JP2019531911A - 手動工作機械で受容するための工具装置、工具装置の利用法、工具装置を製造する方法、及び、工作機械システム - Google Patents
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Abstract
Description
F=Dz、ここでD=3EI/L3、z=FL3/3EI、I=bh3/12であり、Lは第1の区切り円と第2の区切り円の間のクランプ翼部の特に平均化された最大長さ、bは第2の区切り円に沿ったクランプ翼部の最大の接線方向長さ、hは工具回転軸aの軸方向でのクランプ翼部の最大の材料厚みである。最大の材料厚みhは、0.5mm〜1.6mmの値範囲に属する値に相当するのが好ましい。それによって工具受容装置がクランプ翼部を確実に固定することができ、それは、クランプ翼部が少なくとも区域的に工具回転軸の軸方向で、クランプ翼部が軸方向へ弾性的に可撓に施工されるように挟み込まれることによる。
F=Dz、ここでD=3EI/L3、z=FL3/3EI、I=bh3/12であり、Lは、特に半径方向軸rに対して少なくとも実質的に平行に延びる方向に沿った、第1の区切り円23と第2の区切り円27の間のクランプ翼部19の特に平均化された最大長さ、bは第2の区切り円27に対して接線方向でのクランプ翼部19の最大の接線方向長さ、hは工具回転軸aの軸方向でのクランプ翼部19の最大の材料厚みである。最大の材料厚みhは、0.5mm〜1.6mmの値範囲に属する値に相当するのが好ましい。
図14dでは接合装置13は、工具装置11の少なくとも1つの工具組付コーディング部材304,306,312,314が配置された少なくとも1つのクランプ翼部19、特に少なくとも4つのクランプ翼部19を有するのが好ましい。図14dの左側の図面では、クランプ翼部19に配置される工具組付コーディング部材304,306,312,314は、第1の区切り円23と第2の区切り円27の間の最大の半径方向間隔よりも小さいか、またはこれと等しい大きさである最大の半径方向長さを有する。
13 接合装置
14 支持フランジ
15 作業領域
17 切欠き
19 クランプ翼部
21 第1の区切りエッジ
22 投影エッジ
23 第1の区切り円
25 第2の区切りエッジ
27 第2の区切り円
35 コーディングエッジ
40 トルク受容領域
40a 駆動エッジ
40b 駆動面
49,50 接合面
52 支持平面
54 支持平面
55 結合領域
63 固定手段
211 手動工作機械
213 工具受容装置
215 連行装置
216a,216b 連行ジョー
217 クランプ装置
219 トルク伝達領域
231 クランプ切欠き
300,302,308,310 組付コーディング部材
304,306,312,314 工具組付コーディング部材
Claims (28)
- 工具受容装置(213)の従動シャフトを中心として工具装置(11)を回転可能に駆動可能な手動工作機械(211)で受容するための、特に工作物を加工するための工具装置であって、手動工作機械(211)の従動シャフトと取外し可能に結合可能である少なくとも1つの接合装置(13)を有しており、前記接合装置(13)は前記工具受容装置(213)に、前記従動シャフトの従動軸(A)と前記工具装置(11)の工具回転軸(a)とが実質的に一致するように取付可能であり、前記接合装置(13)は切欠き(17)を有している、そのような工具装置において、
前記接合装置(13)は工具回転軸(a)の半径方向で前記切欠き(17)を少なくとも部分的に区切る少なくとも1つのクランプ翼部(19)を有しており、該クランプ翼部は工具回転軸(a)に対して実質的に半径方向で、工具回転軸(a)を中心とする第1の特に最小の区切り円(23)の上に位置する第1の区切りエッジ(21)によって区切られており、前記クランプ翼部(19)は少なくとも実質的に工具回転軸(a)に対する直交平面に沿って延びていることを特徴とする工具装置。 - 前記クランプ翼部(19)は工具回転軸(a)の半径方向と軸方向を通って広がる各々の対称平面に対して非対称であり、特に非鏡像対称であることを特徴とする、請求項1に記載の工具装置。
- 前記クランプ翼部(19)はばね翼部として構成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の工具装置。
- 前記第1の区切り円(23)は、前記第1の区切り円(23)の上に位置し、工具回転軸(a)を中心とする円周方向で前記区切り円(23)に対して同心的に延びる、隣接する2つの第1の区切りエッジ(21)の間に位置する仮想的な少なくとも1つの投影エッジ(22)を有しており、少なくとも1つの、特に各々の前記投影エッジ(22)の円周方向の長さは前記投影エッジ(22)に対して隣接する第1の区切りエッジ(21)の長さよりも小さいことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記接合装置(13)は特に円板形または折り曲げられた支持フランジ(14)によって形成されることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記クランプ翼部(19)は工具回転軸(a)に対して実質的に半径方向に、工具回転軸(a)を中心とする第2の特に最大の区切り円(27)の上に位置する第2の区切りエッジ(25)によって区切られることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記工具装置(11)は、工作物または工作物構造に対して作用するためにセットアップされた、前記支持フランジ(14)と結合されて前記支持フランジ(14)を全面的に包囲する作業領域(15)を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記作業領域(15)は、前記作業領域(15)が前記支持フランジ(14)に対して工具回転軸(a)の軸方向で手動工作機械(211)の前記工具受容装置(213)のほうを向く方向へ突出するように、前記支持フランジ(14)に配置されることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記工具装置(11)は前記支持フランジ(14)の領域に少なくとも1つの第1の上側の支持平面(52)と少なくとも1つの第2の下側の支持平面(54)とを有しており、これらの支持平面(52,54)は工具回転軸(a)に対して実質的に垂直に配置されており、これらの支持平面(52,54)は互いに間隔Tだけ間隔をおいており、これらの支持平面(52,54)は前記支持フランジ(14)の軸方向長さを区切ることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 少なくとも1つの前記クランプ翼部(19)は工具回転軸(a)を中心とする円周方向でトルクを受容するためにトルク受容領域(40)、特に駆動エッジ(40a)および/または駆動面(40b)を有しており、前記トルク受容領域(40)は少なくとも区域的に前記クランプ翼部(19)の軸方向および/または半径方向の長さによってもたらされることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記トルク受容領域(40)は、特に駆動エッジ(40a)および/または駆動面(40b)は手動工作機械(211)の作動時の前記工具受容装置(213)の回転方向と反対向きに角度をなしていることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記トルク受容領域(40)は、特に駆動エッジ(40a)および/または駆動面(40b)は、工具回転軸(a)の軸方向と半径方向を通って広がる平面に対して工具回転軸(a)を中心とする円周方向で特に最大で50°、とりわけ最大で40°、好ましくは最大で30°、特別に好ましくは最大で25°だけ角度をなしていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記接合装置(13)は、互いに平行に間隔をおいて配置された、トルク受容領域(40)、特に駆動エッジ(40a)および/または駆動面(40b)をそれぞれ備える少なくとも2つのクランプ翼部(40)を有しており、特に、両方の前記トルク受容領域(40)は工具回転軸(a)を中心として対称であることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記工具装置(11)は特に物質接合式および/または形状接合式に前記支持フランジ(14)と結合された作業領域(15)を工作物の加工のために有することを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記支持フランジ(14)は前記切欠き(17)を工具回転軸(a)に対する半径方向で区切ることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記切欠き(17)は前記工具装置(11)の材料厚み全体にわたって延びる材料破断部として構成されており、前記材料破断部は手動工作機械(211)の従動シャフトを、特に前記工具受容装置(213)を、好ましくは連行装置(215)とクランプ装置(217)を全面的に取り囲むために意図されることを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記第1の区切り円(23)の直径D1は前記第2の区切り円(27)の直径D2に対して50〜95%の範囲内、特に60〜90%の範囲内、とりわけ65〜85%の範囲内、好ましくは70〜80%の範囲内の比率を有することを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記接合装置(13)は偶数のクランプ翼部(19)、特に少なくとも2つまたは4つまたは6つのクランプ翼部(19)を有することを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記接合装置(13)は工具回転軸(a)を中心として対称に配置された複数のクランプ翼部(19)を有することを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記支持フランジ(14)は、前記支持フランジ(14)と前記作業領域(15)の間の結合が破断したときに前記作業領域(15)が前記支持フランジ(14)と手動工作機械(211)によって前記支持フランジと工作機械の間で保持されるように構成された固定手段(63)を有することを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 前記接合装置(13)は、前記工具装置(11)が前記工具受容装置(213)に配置された状態のとき前記工具受容装置(213)の少なくとも1つの組付コーディング部材(300,302,308,310)と協同作用するために意図される少なくとも1つの工具組付コーディング部材(304,306,312,314)を有することを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 少なくとも1つの前記工具組付コーディング部材(304,306,312,314)は前記接合装置(13)の少なくとも1つの前記クランプ翼部(19)に配置されることを特徴とする、請求項21に記載の工具装置。
- 少なくとも1つの前記工具組付コーディング部材(304,306,312,314)は半径方向軸(r)に沿って、前記接合装置(13)の前記第1の区切り円(23)と第2の区切り円(27)の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有することを特徴とする、請求項21または22に記載の工具装置。
- 少なくとも1つの前記工具組付コーディング部材(304,306,312,314)は前記接合装置(13)の駆動エッジ(40a)とコーディングエッジ(35)の間の角度領域内で前記接合装置(13)の少なくとも1つの前記クランプ翼部(19)に配置されることを特徴とする、請求項21から23までのいずれか1項に記載の工具装置。
- 工作物または工作物構造に対して作用する作業領域(15)と、駆動力を受容するためにセットアップされた接合装置(13)と、この作業領域(15)へ駆動力を伝達するためにセットアップされた結合領域(55)とを有する、手動工作機械(211)とともに使用するための工具装置。
- 手動工作機械(211)、特にアンギュラ研削機とともに用いられる請求項1から21までのいずれか1項に記載の工具装置の利用法において、前記工具装置(11)を1分あたり4000超または10000超または20000超の回転の回転速度で作動可能であることを特徴とする利用法。
- 請求項1から20までのいずれか1項に記載の工具装置(11)を製造する方法において、前記工具装置(11)は打抜き法によって製作された切欠き(17)を有する接合装置(13)を有することを特徴とする方法。
- 請求項1から24までのいずれか1項に記載の工具装置と、少なくとも1つの工具受容装置(213)を含む少なくとも1つの手動工作機械(211)とを有する工作機械システムにおいて、前記工具装置(11)は、前記工具装置(11)が前記工具受容装置(213)に配置された状態のとき前記工具受容装置(213)の少なくとも1つの組付コーディング部材(300,302,308,310)と協同作用するために意図される少なくとも1つの工具組付コーディング部材(304,306,312,314)を有することを特徴とする工作機械システム。
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