KR102501949B1 - 폴리아미드를 위한 개선된 안정화제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개선된 열 노화 안정성을 제공하는 열가소성 조성물에 관한 것이다. 열가소성 조성물은 폴리아미드 수지, 유리 섬유, 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제를 포함한다. 폴리아미드 수지와 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제의 조합이 폴리아미드 수지 단독보다 더 큰 열 안정성을 나타내는 우수한 생성물을 생산한다는 것이 밝혀졌다.

Description

폴리아미드를 위한 개선된 안정화제
발명의 분야
본 발명은 우수한 열 노화 내성 및 내구성을 갖는 폴리아미드에 관한 것이다.
발명의 배경
나일론 중합체는 통상적으로 펠렛 또는 플레이크의 형태를 취하는데, 이는 플라스틱 응용에서 사용하기 위해 용융 및 성형될 수 있거나, 또는 의류, 카펫, 에어백 및 아웃도어 복장과 같은 방적사 응용에서 사용하기 위한 섬유로서 압출 성형될 수 있다. 나일론 중합체는 그의 우수한 탄성, 염료-견뢰도 및 높은 융점으로 인해 많은 응용에서 바람직하다.
나일론 수지는 종종 다른 용도에 적합하도록 수지에 원하는 특성을 부여하는 첨가제와 함께 제제화된다. 원하는 특성은 열 노화 내성 및 충격 내성을 포함한다. 전형적으로 중합체 조성물은 종종 수지의 기계적 특성을 개질하기 위해 충전제를 포함한다.
다양한 목적을 위해 사용되는 나일론 중합체의 열 안정성은 매우 중요한 특징이다. 자동차 및 전기 또는 전자 장치에서 사용되는 것과 같은 플라스틱 부품이 장기간 동안 고온에 노출되는 경우, 그의 기계적 특성은 중합체의 열 분해로 인해 감소할 것이다. 이러한 종류의 현상은 열 노화로 알려져 있다. 이러한 기계적 특성의 감소를 방지하기 위해, 다양한 열 안정화제가 통상적으로 그의 열 노화 특성을 개선하기 위해 중합체에 첨가된다. 예를 들어, 폴리아미드는 통상적으로 아이오딘화칼륨 또는 브로민화칼륨과 함께 페놀계 항산화제, 방향족 아민 및 구리 또는 구리 염을 포함하는 열 안정화제로 안정화된다.
예를 들어, 미국 특허 제7,763,674 호에서, 열 노화 특성을 달성하기 위해 비금속성 무기 충전제 및 철 원소를 열가소성 조성물에 사용하였다. 미국 특허 공개 번호 2013/0228728은 개선된 열 노화 안정성을 제공하는 폴리아미드 수지 및 다가 알콜을 포함하는 열가소성 조성물을 개시한다. US 5,162,483은 오직 생성물의 색 변화를 감지하기 위해 방향족 폴리아미드 노화를 수행했음을 개시한다. US 2015/0306854A1은 폴리아미드 및 폴리알케닐렌을 포함하는 폴리아미드를 개시하나, 조성물의 열 노화 및 임의의 기계적 데이터와 관련하여 언급하지 않는다. 그러나, 이들 조성물 중 어느 것도 230 ℃의 온도에서 1000 시간 이상 동안의 모든 응용 요건을 충족시킬 수 없다.
자동차 및 전자 산업의 신속한 발전으로, 중합체 물질의 보다 우수한 열 안정성이 요구된다. 따라서, 표준 안정화 시스템에 대해 노화 안정성이 증가된 조성물이 요구된다.
발명의 요약
본 발명은 개선된 열 노화 안정성을 제공하는 열가소성 조성물에 관한 것이다. 열가소성 조성물은 폴리아미드 수지, 강화 섬유, 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제를 포함한다. 폴리아미드 수지와 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제의 조합이 폴리아미드 수지 단독보다 더 큰 열 안정성을 나타내는 우수한 생성물을 생산한다는 것이 밝혀졌다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 개선된 열 노화 안정성을 제공하는 열가소성 조성물에 관한 것이다. 열가소성 조성물은 제1항에서 정의된 바와 같이, 폴리아미드 수지, 강화 섬유, 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제를 포함한다. 폴리아미드 수지와 주석(II) 옥살레이트 및 기능성 첨가제의 조합이 폴리아미드 수지 단독보다 더 큰 열 안정성을 나타내는 우수한 생성물을 생산한다는 것이 밝혀졌다.
본 발명에 사용될 수 있는 적합한 폴리아미드 수지는 당업계에 공지된 임의의 폴리아미드를 포함한다. 이들은 지방족, 반결정질, 무정형, 방향족 또는 반방향족 나일론 수지를 포함한다. 나일론 수지는 본질적으로 락탐 또는 디아민, 및 지방족, 반방향족 또는 방향족 디카르복실산의 출발 물질로부터 제조된 것이다. 적합한 락탐은 카프로락탐 및 라우로락탐을 포함한다. 적합한 아민은 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민(HMD), 2-메틸펜타메틸렌디아민, 운데카메틸렌디아민, 도데카메틸렌디아민, 2,2,4-/2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 5-메틸노나메틸렌디아민, 메타크실릴렌디아민(MXD) 및 파라크실릴렌디아민을 포함한다. 적합한 디카르복실산은 아디프산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 도데칸디오산(DDDA), 테레프탈산(TPA), 이소프탈산(IPA), 2-클로로테레프탈산, 2-메틸테레프탈산, 5-메틸이소프탈산, 5-나트륨-술포이소프탈산, 헥사히드로테레프탈산 및 헥사히드로이소프탈산을 포함한다. 본 발명에서, 이러한 출발 물질로부터 유도되는 나일론 단독중합체 또는 공중합체는 단독으로 또는 이들의 혼합물로서 사용된다.
본 발명에 적합한 폴리아미드 수지의 구체적인 예로는 폴리카프라미드(나일론 6), 폴리운데칸아미드(나일론 11), 폴리라우라미드(나일론 12), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론 6.6), 폴리테트라메틸렌아디파미드(나일론 4.6), 폴리헥사메틸렌세바카미드(나일론 6.10), 폴리헥사메틸렌도데카미드(나일론 6.12), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리카프라미드 공중합체(나일론 6.T/6), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리도데칸아미드 공중합체(나일론 6.T/12), 폴리헥사메틸렌아디파미드/폴리헥사메틸렌테레프탈아미드 공중합체 (나일론 6.6/6.T), 폴리헥사메틸렌아디파미드/폴리헥사메틸렌이소프탈아미드 공중합체(나일론 6.6/6.I), 폴리헥사메틸렌아디파미드/폴리헥사메틸렌이소프탈아미드/-폴리카프라미드 공중합체(나일론 6.6/6.I/6), 폴리헥사메틸렌아디파미드/폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리헥사메틸렌이소프탈아미드 공중합체(나일론 6.6/6.T/6.I), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/-폴리헥사메틸렌이소프탈아미드 공중합체(나일론 6.T/6.I), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리(2-메틸펜타메틸렌)테레프탈아미드 공중합체(나일론 6.T/M5.T), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리헥사메틸렌세바카미드/폴리카프라미드 공중합체(나일론 6.T/6.10/6), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리도데칸아미드/폴리헥사메틸렌아디파미드 공중합체(나일론 6.T/12/6.6), 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드/폴리도데칸아미드/폴리헥사메틸렌이소프탈아미드 공중합체(나일론 6.T/12/6.I), 폴리 m-크실릴렌아디파미드(나일론 MXD.6), 반결정질 폴리프탈아미드(6.T, 6.I, 6.6)뿐만 아니라 그의 혼합물 및 공중합체 등이다.
본 발명에 적합한 나일론 수지는 나일론 6, 나일론 6.6, 나일론 6.12, 나일론 4.6, 나일론 6.10, 나일론 7, 나일론 10, 나일론 10.10, 나일론 12, 나일론 12.12, 나일론 6.T, 나일론 9.T, 나일론 10.T, 나일론 6.T/6.I, 나일론 6.T/DT, 나일론 MXD.6, 및 이들의 조합 또는 공중합체이다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서, 폴리아미드 수지는 나일론 6.6을 포함한다. 본 발명의 보다 바람직한 실시양태에서, 폴리아미드 수지는 반결정질 폴리프탈아미드(6.T, 6.I, 6.6), 예를 들어 (에보니크 인더스트리즈 아게(Evonik Industries AG)의 상표 베스타미드(VESTAMID)® HT플러스(plus) M1000)이다.
바람직하게는 본 발명에 사용될 수 있는 적합한 강화 섬유는 당업계에 공지된 임의의 강화 섬유를 포함한다. 본 발명에 따른 방법에, 및 상기 방법에 의해 수득 가능한 조성물에 사용될 수 있는 강화제는 고온 응용에서 사용하기 위한 섬유 강화 열가소성 조성물에 사용하기에 적합한 임의의 유형의 비금속성 섬유 강화제일 수 있다. 섬유 강화제는 본원에서 길이, 폭 및 두께를 갖는 물질인 것으로 간주되며, 여기서 평균 길이는 폭 및 두께 둘 모두보다 유의하게 더 크다. 일반적으로, 이러한 물질은 길이(L) 및 폭 및 두께(D)의 최대치의 평균 비로서 정의되는, 종횡비 UD를 적어도 5만큼 갖는다. 바람직하게는, 섬유 강화제의 종횡비는 적어도 10, 보다 바람직하게는 적어도 20, 보다 더 바람직하게는 적어도 50이다.
본 발명에 따른 방법에, 및 상기 방법에 의해 수득 가능한 조성물에 사용될 수 있는 적합한 비금속성 섬유 강화제는 예를 들어 유리 섬유, 탄소 또는 흑연 섬유, 아라미드 섬유, 셀룰로스 섬유, 세라믹 섬유, 미네랄 섬유, 예컨대 규회석 및 위스커(whisker)이다. 바람직하게는, 유리 섬유가 선택된다.
본 발명의 열가소성 조성물은 또한 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 기능성 첨가제는 유동 보조제, 윤활제, 충격 개질제, 반응성 성분, 또는 모든 특성을 함께 특징으로 하는 것으로 정의된다. 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제4,346,194 호, 제6,579,581 호 및 제7,671,127 호는 충격 개질 성분을 갖는 나일론 수지를 교시한다.
다른 적합한 기능성 첨가제는 말레산 무수물 관능화 엘라스토머 에틸렌 공중합체, 말레산 무수물 관능화 엘라스토머 에틸렌/프로필렌 공중합체, 에틸렌, 아크릴산 에스테르 및 말레산 무수물의 삼원공중합체, 말레산 무수물 그라프트된(MAH) 폴리올레핀 엘라스토머 또는 이들의 조합을 포함한다.
바람직한 기능성 첨가제는 바람직하게는 하기 화학식의 반복 단위로 구성된 폴리알케닐렌이다:
Figure 112020051272586-pct00001
여기서, n은 3 내지 10, 바람직하게는 5 내지 8이다. 이것은 대부분 복분해 촉매 존재하에서 시클로올레핀의 개환 중합에 의해 생성된다. 중합도는 일반적으로 6 내지 2000, 바람직하게는 15 내지 1500, 특히 바람직하게는 25 내지 1200이다. 적합한 중합체의 예는 폴리펜테닐렌, 폴리헥세닐렌, 폴리헵테닐렌, 폴리옥테닐렌, 폴리노네닐렌, 폴리데케닐렌, 폴리(3-메틸옥테닐렌), 폴리(3-메틸데케닐렌), 폴리운데케닐렌 또는 폴리도데케닐렌이다. 폴리알케닐렌은 때때로 또한 폴리알케나머로 지칭되고, 이러한 군에 속하는 중합체는 때때로 폴리펜테나머, 폴리헥세나머, 폴리헵테나머, 폴리옥테나머 등으로도 지칭된다.
폴리펜테닐렌의 생산은 US 3,607,853에 실시예로 기재되어 있다. 폴리헥세닐렌은 부타디엔과 에텐을 교대로 공중합시켜 생산된다. 폴리헵테닐렌은 시클로헵텐의 복분해에 의해 생산되고 (US 4,334,048), 폴리옥테닐렌은 시클로옥텐의 복분해에 의해 생산된다 (A. Draexler, Kautschuk + Gummi, Kunststoff 1981, 185 내지 190 페이지). 더 높은 폴리알케닐렌은 상응하게 생산된다. 본 발명의 목적을 위해, 혼합된 폴리알케닐렌, 즉 다양한 폴리알케닐렌의 공중합체 (US 3,974,092; US 3,974,094) 또는 혼합물이 또한 사용될 수 있다.
개시된 조성물의 폴리아미드 수지 함량은 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 30 중량% 내지 99.9 중량%, 35 중량% 내지 95 중량%, 40 중량% 내지 90 중량%, 45 중량% 내지 85 중량%, 50 중량% 내지 80 중량%, 55 중량% 내지 75 중량%, 특히 60 중량% 내지 70 중량% 범위이다.
개시된 조성물의 강화 섬유 함량은 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0 중량% 내지 70 중량%, 5 중량% 내지 65 중량%, 10 중량% 내지 60 중량%, 15 중량% 내지 55 중량%, 20 중량% 내지 50 중량%, 25 중량% 내지 45 중량%, 특히 30 중량% 내지 40 중량% 범위이다.
개시된 조성물의 주석(II) 옥살레이트 함량은 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0.01 중량% 내지 10 중량%, 0.05 중량% 내지 9 중량%, 0.08 중량% 내지 8 중량%, 0.1 중량% 내지 7 중량%, 0.15 중량% 내지 6 중량%, 0.2 중량% 내지 5 중량%, 0.3 중량% 내지 6 중량%, 0.4 중량% 내지 5 중량%, 0.5 중량% 내지 4 중량%, 특히 0.6 중량% 내지 4 중량% 범위이다.
개시된 조성물의 기능성 첨가제 함량은 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0.1 중량% 내지 20 중량%, 0.5 중량% 내지 18 중량%, 1 중량% 내지 15 중량%, 3 중량% 내지 13 중량%, 특히 5 중량% 내지 10 중량% 범위이다.
본 발명의 열가소성 조성물은 추가로 첨가제, 예컨대 윤활제, 유리 충전제, 미네랄 충전제, 가소제, 안료, 염료, 항산화제, 열 안정화제, 가수분해 안정화제, 핵제, 난연제, 상승제, 점적 억제제, 발포제, 기포제 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 미네랄 충전제는 카올린, 점토, 활석, 및 규회석, 규조토, 이산화티타늄, 운모, 무정형 실리카 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 윤활제는 금속 스테아레이트, 에틸렌 비스-스테아라미드 또는 임의의 다른 적합한 윤활제일 수 있다. 적합한 유리 충전제는 유리 섬유, 유리 플레이크, 유리 비드 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다. 유리 섬유는 또한 사이징(sizing) 조성물 및 유기 실란 커플링제로 코팅되어 가수분해 내성을 제공할 수 있다. 적합한 코팅된 유리 섬유는 미국 특허 제6,207,737 호, 제6,846,855 호, 제7,419,721 호 및 제7,732,047 호에 교시되어 있고, 본원에 참고로 포함되어 있다. 적합한 열 안정화제는 장애(hindered) 페놀, 아민 항산화제, 장애 아민 광 안정화제(HALS), 아릴 아민, 인계(phosphorus based) 항산화제, 구리 열 안정화제, 다가 알콜, 트리펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 펜타에리트리톨 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다.
본 발명에 따른 방법은 섬유-강화 열가소성 성형 조성물의 제조에 적합한 임의의 공지된 용융-혼합 방법에 의해 수행될 수 있다. 이러한 방법은 전형적으로 용융 온도를 초과하여, 또는 열가소성 중합체가 무정형 중합체인 경우 열가소성 중합체의 유리 전이 온도를 초과하여 열가소성 중합체를 가열함으로써 수행되며, 이로써 열가소성 중합체의 용융물을 형성한다.
본 발명에 따른 방법은 용융-혼합 장치에서 수행될 수 있으며, 여기서 용융 혼합에 의해 중합체 조성물을 제조하는 당업자에 공지된 임의의 용융-혼합 장치가 사용될 수 있다. 적합한 용융-혼합 장치는 예를 들어 혼련기, 밴버리(Banburry) 혼합기, 일축 압출기 및 이축 압출기이다. 바람직하게는, 압출기에, 압출기의 스로트(throat)에 또는 용융물에, 모든 원하는 성분을 투여하기 위한 수단이 장착된 압출기가 사용된다.
본 발명에 따른 방법에서, 조성물을 형성하기 위한 구성 성분은 용융-혼합 장치에 공급되고, 그 장치에서 용융-혼합된다. 구성 성분은 건조-블렌드로도 알려져 있는 분말 혼합물 또는 과립 혼합물로서 동시에 공급될 수 있거나, 또는 별도로 공급될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 주석(II) 옥살레이트가 첨가되는 방식으로 제한되지 않는다. 이는, 예를 들어 과립 형태의 열가소성 중합체 및 분말 형태의 주석(II) 옥살레이트를 포함하는 분말, 건조-블렌드, 또는 프리믹스로서, 또는 담체 중합체 내의 미세하게 분산된 원소 입자의 마스터배치로서 첨가될 수 있다.
유리하게는, 주석(II) 옥살레이트 및 폴리알케닐렌을 마스터배치의 형태로 첨가하는데, 왜냐하면 폴리알케닐렌 및 주석(II) 옥살레이트가 열가소성 중합체에 비해 소량으로 첨가되는 경우 폴리알케닐렌 및 주석(II) 옥살레이트의 투여 정확도의 더 우수한 제어를 가능하게 하기 때문이다. 마스터배치의 사용의 또 다른 이점은 폴리알케닐렌과 주석(II) 옥살레이트의 균질 블렌드를 열가소성 중합체와 함께 수득하기가 더 용이하다는 것이다.
마스터배치는 결합제, 윤활제, 착색제, 충전제, 난연제 성분 또는 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
바람직하게는, 마스터배치는 폴리알케닐렌 성분 및 주석(II) 옥살레이트를 9-6 (폴리알케닐렌) 대 1-4 (주석 염)의 중량비로 포함하며, 여기서 이들 두 성분의 합은 10이고, 보다 바람직하게는 약 8 대 2이다.
본 발명의 또 다른 실시양태는 폴리아미드 수지 및 상기 기재된 마스터배치 조성물로부터 형성된 성형품을 성형하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 과립형 폴리아미드 수지를 마스터배치 조성물과 직접적으로 혼합하거나 조합하여 배합된 열가소성 조성물을 형성하는 단계를 포함하며, 여기서 마스터배치 조성물은 약 0.05 중량% 내지 약 20 중량%의 배합된 열가소성 조성물을 포함하고, 이어서 배합된 열가소성 조성물을 성형품으로 성형한다. 상기 방법에 의해 생산된 배합된 열가소성 조성물은 사출 성형, 압출 또는 주조 경화를 통해 성형품을 제조하는데 사용될 수 있다.
본 발명의 열가소성 조성물은 원하는 열 노화 표준을 충족시키는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 배합된 폴리아미드 조성물은 온도 노화 전 인장 강도에 비해 500 시간의 고온 공기 처리 (ISO 2578) 후에 그의 인장 강도(파단시 응력)의 60 % 초과를 유지할 수 있다.
보다 바람직하게는 230 ℃에서 1000 시간의 고온 공기 시험 후, 배합된 폴리아미드 조성물은 그의 인장 강도의 60 % 초과를 유지할 수 있다.
실시예
하기 실시예는 본 발명 및 사용을 위한 그의 능력을 나타낸다. 본 발명은 다른 및 상이한 실시양태가 가능하며, 그의 여러 세부사항은 본 발명의 범주 및 취지에서 벗어나지 않으면서 다양한 명백한 측면에서 변형될 수 있다. 따라서, 실시예는 본질적으로 예증적이고 비-제한적인 것으로 간주되어야 한다.
하기 실시예는 반결정질 폴리프탈아미드(PPA) 수지 (베스타미드® HT플러스 M1000)를 사용하여 수행하였다. 시판되는 유리 섬유, 예컨대 PPG 섬유 유리(PPG Fiber Glass)로부터 입수 가능한 촙밴티지(CHOPVANTAGE) HP 3610 절단 유리 섬유를 사용하였다. 80 중량%의 폴리알케닐렌 (베스테나머(VESTENAMER)® 8012, 에보니크의 상표) 및 20 중량%의 주석(II) 옥살레이트의 마스터배치를 사용하였다. 주석(II) 옥살레이트는 시그마-알드리치(SIGMA-ALDRICH)로부터 시판된다. 상표명 베스테나머® 8012하의 폴리알케닐렌은 에보니크 인더스트리즈 아게로부터 시판된다.
상이한 조성물의 함량을 도합 100의 중량부로 표 1에 나타내었다.
반결정질 폴리프탈아미드 및 폴리알케닐렌 및 주석(II) 옥살레이트의 마스터배치를 27 mm 이축 압출기에서 용융 블렌딩함으로써 제제를 제조하였다. 압출기를 약 320 ℃에서 약 300 rpm의 축 속도, 및 20 kg/시간의 처리량으로 유지시켰다. 유리 섬유를 축 측면 공급기를 통해 용융물에 첨가하고, 배합된 혼합물을 가닥의 형태로 압출 성형하고, 수조에서 냉각시키고, 펠렛으로 절단하고, 120 ℃에서 16 시간 동안 건조시켰다. 펠렛을 0.1 %의 수분 함량 수준에 대해 시험한 후, 표준 ISO 인장봉으로서 사출 성형하였다.
인장 강도 및 파단 신장률을 ISO 527에 따라 측정하였다. 사출 성형된 ISO 인장봉을 사용하여 시험을 수행하였다. ISO 2578 시험 방법에 따라 고온 공기 노화 시험을 수행하였다. 샘플을 재순환 공기 오븐에서 열 노화시켜 노화 조건을 시뮬레이션하였다. 열 노화의 특정 간격에서, 샘플을 오븐으로부터 제거하고, 온도 및 습도 제어된 방에서 냉각시켰다. 마지막으로, 노화된 샘플 및 상응하는 대조군을 16 시간 동안 컨디셔닝한 후, 기계적 및 열적 특성에 대해 시험하였다.
표 1
Figure 112020051272586-pct00002
* 80 % 베스테나머 8012 및 20 % 주석(II) 옥살레이트의 마스터배치가 사용됨
C = 비교 실시예; Ex = 본 발명에 따른 실시예
표 1은 다양한 양의 폴리알케닐렌 (베스테나머® 8012) 및 주석(II) 옥살레이트의 마스터배치를 사용한 수지의 결과를 나타낸다. 샘플을 230 ℃에서 0 시간, 500 시간 및 1000 시간 동안 열 노화에 대해 시험하였다. C1과 Ex1(유리 섬유 없음)의 비교는 열 노화와 관련하여 베스테나머® 8012/주석(II) 옥살레이트의 긍정적인 영향을 나타낸다. C2와 Ex2 내지 Ex4(30 %의 유리 섬유를 가짐)의 비교는 열 노화와 관련하여 베스테나머® 8012/주석(II) 옥살레이트의 긍정적인 영향을 나타낸다. C3과 Ex5 및 Ex6(50 %의 유리 섬유)의 비교는 열 노화와 관련하여 베스테나머® 8012/주석(II) 옥살레이트의 긍정적인 영향을 나타낸다. 보다 나은 비교를 위해, 파단시 응력에 대한 표준화된 값을 또한 제공하였다.
베스테나머® 8012는 또한 충격 개질제와 같이 작용한다. 베스테나머® 8012의 함량이 증가함에 따라 파단시 응력이 감소한다.

Claims (8)

  1. a) 30 내지 90 중량%의 폴리아미드 수지;
    b) 5 내지 65 중량%의 강화 섬유;
    c) 0.01 내지 10 중량%의 주석(II) 옥살레이트; 및
    d) 0.1 내지 20 중량%의 기능성 첨가제
    를 포함하며, 여기서 기능성 첨가제는 폴리알케닐렌이고, 함량은 도합 100 중량%인 열가소성 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    a) 40 내지 70 중량%의 폴리아미드 수지;
    b) 20 내지 50 중량%의 강화 섬유;
    c) 0.4 내지 5 중량%의 주석(II) 옥살레이트; 및
    d) 1 내지 15 중량%의 기능성 첨가제
    를 포함하며, 여기서 함량은 도합 100 중량%인 열가소성 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 폴리아미드 수지가 나일론 6, 나일론 6.6, 나일론 6.12, 나일론 4.6, 나일론 6.10, 나일론 7, 나일론 10, 나일론 10.10, 나일론 12, 나일론 12.12, 나일론 9.T, 나일론 10.T, 나일론 6.T, 나일론 6.T/6.I, 나일론 6.T/D.T, 나일론 MXD.6 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 열가소성 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 폴리아미드 수지가 반결정질 폴리프탈아미드인 열가소성 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 강화 섬유가 유리 섬유인 열가소성 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 기능성 첨가제가 하기 화학식의 반복 단위로 구성된 폴리알케닐렌인 열가소성 조성물.
    Figure 112020051380700-pct00003

    (여기서, n은 3 내지 10임)
  7. 제1항에 있어서, 추가로 첨가제, 윤활제, 유리 충전제, 미네랄 충전제, 충격 개질제, 가소제, 안료, 염료, 항산화제, 열 안정화제, 가수분해 안정화제, 핵제, 난연제, 상승제, 점적 억제제, 발포제, 또는 이들의 조합을 포함하는 열가소성 조성물.
  8. 삭제
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