KR102498015B1

KR102498015B1 - 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102498015B1
Application number: KR1020200153751A
Authority: KR
Inventors: 이시욱; 김호중
Original assignee: 주식회사 서연이화
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2023-02-10
Also published as: KR20220067241A

Abstract

본 발명은 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 복층 플라스틱 글레이징 패널은 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과, 상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널, 그리고 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉을 포함한다. 이러한 구성으로, 플라스틱 글레이징에 고경도의 코팅층을 형성하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있고, 플라스틱 글레이징을 사용하여 강도를 보강하면 경량화, 단열 성능 및 차음 효과를 향상시키면서 결로현상까지 저감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법{MULTI-LAYER PLASTIC GLAZING PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

폴리카보네이트(polycarbonate; PC)는 열변형 온도가 135℃ 이상되는 대표적인 열가소성 소재로 투명성, 내충격성, 자기소화성, 치수안정성 및 내열성 등의 물성 밸런스가 우수하여 전기, 전자 제품, 사무기기, 자동차 부품 등을 포함한 여러 용도에 널리 사용되고 있다.

이러한 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 투명성, 성형성을 이용하여 글레이징 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 건축 및 자동차 산업에서 금속 및 유리 물품의 대체재로서 폴리카보네이트를 적용하고자 하는 검토가 활발히 이루어지고 있다. 우수한 충격 강도와 광학적 투과도 및 다양한 디자인을 적용할 수 있는 성형성을 이용하여 건축 및 자동차 산업에 새로운 용도를 제공하고 있다.

특히, 건축 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 유리 제품으로 대체할 경우 쉽게 파손되지 않고, 무게가 가벼워 시공이 손쉬우며, 파손에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.

하지만, 유리의 대체 소재로 고려되는 폴리카보네이트는 쉽게 긁힘 현상이 발생하는 문제가 있다.

따라서, 폴리카보네이트를 유리 제품으로 대체하여 사용하기 위해서는 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성의 개선을 위한 노력이 필요하다.

한국 등록특허 제1727906호 (2017.04.12)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널; 상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널; 및 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;을 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 플라스틱 글레이징은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층; 및 상기 기재층의 적어도 일면에 적층된 코팅필름;을 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 코팅필름은, PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층;을 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 코팅층은, 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성될 수 있다.

이때, 상기 플라스틱 글레이징은, 상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층되게 이루어질 수 있다.

상기 코팅필름은, 상기 베이스층의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

나아가, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널; 및 상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은, 플라스틱 글레이징을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계; 및 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 플라스틱 글레이징 제조단계는, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계; 상기 기재층에 접착제를 상기 기재층의 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계; 상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및 공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 접착제 공급단계는, 접착제가 저장된 저장탱크에 일정 압력으로 에어를 주입하여 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 일정량의 접착제를 공급하도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 접착제 공급단계는, 상기 기재층의 폭방향으로 상기 토출장치가 배치되고, 상기 토출장치에는 일정 간격으로 복수의 토출홀이 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포하도록 이루어질 수 있다.

상기 기재층에 도포된 접착제를 평탄화 롤러 또는 스퀴지를 이용하여 평탄화하는 접착제 평탄화 단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 부착단계는, 적어도 하나 이상의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하는 가압단계; 및 상기 코팅필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 코팅필름 공급단계는, PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및 상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하도록 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 코팅층 형성단계는, 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하도록 이루어질 수 있다.

상기 코팅필름 공급단계는, 상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 패턴층 형성단계는, 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하도록 이루어질 수 있다.

상기 코팅필름 공급단계는, 상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 적층단계는, 상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층하도록 이루어질 수 있다.

나아가, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

본 발명에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 따르면, 폴리카보네이트로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하여 플라스틱 글레이징을 제작하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명에 따르면, 유리를 대체하여 플라스틱 글레이징을 사용하여 강도를 보강하면 경량화, 단열 성능 및 차음 효과를 향상시키면서 결로현상까지 저감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널에서 플라스틱 글레이징을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 기재층의 양면에 코팅층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 복수의 롤러에 의해 접착제가 이동하는 경로를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면,
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 14는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 15는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 2는 상기 복층 플라스틱 글레이징 패널에서 플라스틱 글레이징을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 유리(400) 또는 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제1 패널과, 상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제2 패널, 그리고 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉(500)을 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어지거나, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 적어도 하나의 패널을 플라스틱 글레이징(100)으로 사용하여 이루어진다.

상기 플라스틱 글레이징(100)은 폴리카보네이트(polycarbonate; 이하 'PC'라 지칭) 수지로 제작된다.

종래 건물에 사용되는 복층 유리는 강한 바람 등과 같은 외력으로 인하여 쉽게 파손될 수 있고, 유리가 파손됨에 따른 안전사고가 발생할 수 있다. 그리고, 비중이 높아 건물의 하중 증대 및 시공이 어려운 문제가 있고, 유리의 열전도도가 높아 단열 성능이 낮은 문제가 있고, 유리의 경도에 따른 소음 차단 효과가 미흡한 문제도 있다. 또한, 강화처리(내열성, 내화학성)된 유리는 제작에 오류가 발생한 경우 이를 수정할 수 없어 비용이 과다하게 소요되는 문제도 발생할 수 있다.

이와 비교하여, PC는 유리와 비교하여 강도가 높아 강한 바람 등과 같은 외력으로 인하여 쉽게 파손되지 않고, 비중이 유리의 약 50%에 해당하여 경량화를 달성할 수 있어 운송 및 시공에 유리하다. 그리고, 열전도도가 유리의 약 18%에 해당하여 단열 성능 또한 우수한다. 또한, 유리와 비교하여 차음 효과가 우수하며, 결로현상 또한 개선할 수 있는 우수한 장점이 있다.

이에, 본 발명에서는 복층 패널을 제작 시에 적어도 하나의 패널을 PC 수지를 이용하여 제작된 플라스틱 글레이징(100)을 사용하였다.

상기 간봉(500)은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 간격을 유지하기 위해, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치된다.

이를 통하여, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널은 서로 평행한 상태로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에는 단열을 위하여 공기층이 형성되거나 별도의 단열 가스가 채워질 수도 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임(600)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. 상기 프레임(600)은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널이 상기 간봉(500)을 통하여 적층된 상태를 지지하도로고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 체결될 수 있다.

또한, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임(600)의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재(700)를 더 포함할 수도 있다. 즉, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 공기층 또는 단열 가스가 충진된 경우 이를 밀봉하기 위하여 실링부재(700)가 더 구비될 수 있다.

상기 플라스틱 글레이징(100)은 PC 수지로 제작된 기재층(110)과, 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 적층된 코팅필름(120)을 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 코팅필름(120)은 접착층(130)을 통하여 상기 기재층(110)에 적층될 수 있다.

여기서, 상기 코팅필름(120)은 PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층(121)과, 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층(122)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 코팅층(122)은 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물로 제작될 수 있다.

여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다.

여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다.

에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.

이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다.

그리고, 상기 코팅필름(120)은 상기 베이스층(121)의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층(123)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. 여기서, 상기 패턴층(123)은 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 상기 베이스층(121)의 타면에 형성될 수 있다.

이러한, 상기 플라스틱 글레이징(100)은 일 예로 4가지 형태로 제조될 수 있다.

보다 구체적으로, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)에 적층된 코팅층(122)으로 이루어진 코팅필름을 접착층(130)을 통하여 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름의 베이스층(121)이 상기 접착층(130)에 부착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 코팅필름이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.

그리고, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)의 일면에는 코팅층(122)이 타면에는 패턴층(123)이 적층되어 이루어진 코팅필름을 접착층(130)을 통하여 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름(120)의 패턴층(123)이 상기 접착층(130)에 부착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 이때, 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 코팅필름(120)이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.

또한, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 기재층(110)의 일면에는 패턴층(123)이 형성된 코팅필름이 접착층(130)을 통하여 적층되고, 상기 기재층(110)의 타면에는 패턴층이 형성되지 않은 코팅필름이 접착층(130)을 통하여 적층되어 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수도 있다.

이와 같이 제작된 상기 플라스틱 글레이징(100)은 상기 코팅층(122)이 외측에 배치되게 적층된다.

나아가, 본 발명의 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 16을 참조하면, 3층으로 적층되게 이루어질 수도 있다.

보다 구체적으로, 상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고 유리(400) 또는 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제3 패널, 그리고 상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉(500)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 16의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 유리(400)가 적층된 형태로 이루어질 수 있다. 이와 같은 적층 구조는, 양측에 유리(400)를 배치하여 종래의 복층 유리와 동일하게 사용하면서, 중심에 플라스틱 글레이징(100)을 배치하여, 종래 유리만 3층으로 적층한 구조와 비교하여 경량화 달성, 차음 효과 향상 및 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

물론, 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어지거나, 도 16의 (c)에 도시된 바와 같이 3층 모두 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어질 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에 대하여 설명한다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 5 내지 도 7은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 그리고, 도 8 및 도 9는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면, 도 10 및 도 11은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층 및 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 12는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 도 12는 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.

그리고, 도 13은 상기 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 14는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이며, 도 15는 상기 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

도 3 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 플라스틱 글레이징(100)을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계(S100)와, 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계(S200)를 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 적층단계(S200)는, 상기 플라스틱 글레이징에 구비된 코팅층이 외측에 배치되게 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 적층한다. 즉, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널이 서로 마주보며 형성된 내측 공간이 아닌 외측에 배치되게 적층된다.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계(S400)와, 상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계(S300)를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

이와 같이, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 적층하여 복층의 플라스틱 글레이징 패널을 제작하는 방법은 복층 유리를 제작하는 공지의 방법으로 이루어질 수도 있다.

상기 플라스틱 글레이징의 제조방법(S100)은, PC 수지로 제작된 기재층(110)을 공급하는 기재층 공급단계(S110)와, 상기 기재층(110)에 접착제(130a)를 상기 기재층(110)이 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계(S120)와, 그리고 상기 기재층(110)에 도포된 상기 접착제(130a)의 상측에 코팅필름(120)을 안착하는 코팅필름 공급단계(S130), 그리고 공급된 상기 코팅필름(120)을 가압하여 상기 기재층(110)에 부착하는 부착단계(S140, S150)를 포함한다.

상기 기재층 공급단계(S110)는 기 제작된 PC 필름을 기재층(110)으로 연속적으로 공급하는 단계이다. 물론, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 기재층을 사출성형을 통하여 연속적으로 공급될 수도 있다.

상기 접착제 공급단계(S120)는 상기 기재층(110)에 상기 코팅필름(120)을 접착하기 위하여 상기 기재층(110)과 상기 코팅필름(120) 사이에 접착제(130a)를 공급하는 단계이다.

일 예로, 상기 접착제 공급단계(S120)는 접착제(130a)가 저장된 저장탱크(212)에 일정 압력으로 에어를 주입하여 토출장치(213)를 통하여 일정량의 접착제(130a)를 상기 기재층(110)의 표면에 도포할 수 있다.

상기 저장탱크(212)는 에어공급장치(211)와 에어공급라인(212a)으로 연결되어 있어, 상기 에어공급장치(211)에서 공급되는 에어의 압력에 의해 상기 저장탱크(212)에 저장되어 있는 접착제가 상기 토출장치(213)로 공급된다. 여기서, 상기 저장탱크(212)에 공급되는 에어의 압력 및 시간 조건은 상기 기재층(110)의 크기 및 접착층(130)의 두께에 대응하여 달라질 수 있다.

그리고, 상기 저장탱크(212)에는 상기 저장탱크(212) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(212b)가 구비될 수 있다. 이를 통하여, 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 일정 값을 유지하도록 상기 에어공급장치(211)를 제어할 수 있다.

또한, 상기 저장탱크(212)에는 정압안전장치(212c)가 구비될 수 있다. 일 예로, 상기 정압안전장치(212c)는 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 제한압력 이상이 되면 상기 저장탱크(212) 내부의 에어를 외부로 자동 배기하는 밸브로 구비될 수 있다. 이를 통하여, 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 제한압력 이상이 되어 상기 저장탱크(212) 및 토출장치(213)가 파손되거나 과도하게 접착제(130a)가 토출되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 제한압력은 사용 조건에 따라 사용자가 설정할 수 있다.

상기 토출장치(213)는 상기 기재층(110)의 폭 방향으로 배치되어 상기 저장탱크(212)로부터 공급되는 접착제를 상기 기재층(110)의 폭 방향으로 도포하도록 구성된다.

일 예로, 상기 토출장치(213)는 내부에 접착제가 수용되게 중공의 관으로 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 배치되고, 일정 간격으로 복수의 토출홀(213a)이 길이 방향으로 형성되어 있어 상기 기재층(110)의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포할 수 있다.

그리고, 저장탱크(212)와 상기 토출장치(213)를 연결하는 접착제 공급배관(214)은 접착제에 함유된 화학약품과 화학반을 일으키지 않도록 내화학성이 우수한 재질로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 형광등 또는 UV 경화기에서 발생하는 빛에 의해 접착제가 경화될 수 있으므로, 상기 접착제 공급배관(214)은 빛이 투과되지 않는 재질로 마련되는 것이 바람직한다. 물론, 상기 접착제 공급배관(214)이 투명한 재질로 구성되면, 빛이 투과되지 않는 재질로 상기 접착제 공급배관(214)을 감싸도록 형성하여 마련될 수 있다.

그리고, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은 접착제 평탄화 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 접착제 평탄화 단계는 상기 접착제 공급단계(S120)와 상기 코팅필름 공급단계(S130) 사이에서 이루어질 수 있다.

즉, 상기 접착제 평탄화 단계는 상기 기재층(110)에 도포된 접착제(130a)의 상측에 코팅필름(120)이 안착되기 전에 접착제(130a)를 평탄화 롤러(225) 또는 스퀴지(미도시)를 이용하여 평탄화하는 단계이다.

여기서, 상기 평탄화 롤러(225)는 조밀한 간격으로 도포된 접착제를 평탄화할 수 있도록 발포형 스펀지 롤러 및 스퀴지로 이루어질 수 있다.

나아가, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은 접착제 회수단계를 더 포함할 수 있다.

상기 접착제 회수단계는 상기 접착제 공급단계(S120)와 상기 코팅필름 공급단계(S130) 사이에서 이루어질 수 있고, 또는 상기 코팅필름 공급단계(S130)와 함께 이루어질 수 있다.

즉, 상기 접착제 회수단계는 상기 기재층(110)에 도포된 접착제(130a)의 상측에 상기 코팅필름(120)이 안착되는 단계에서, 과다 공급되어 상기 기재층(110)의 양측으로 흘러내리는 접착제를 회수하는 단계이다. 이렇게 회수된 접착제는 재활용될 수 있다.

일 예로, 상기 기재층(110)의 하측면을 지지하도록 지지롤러(224)와, 상기 지지롤러(224)에서 접착제를 긁어내는 접착제 제거패드(215), 그리고, 상기 접착제 제거패드(215)를 통해 수거된 접착제를 수집하는 접착제 회수트레이(216)가 구비될 수 있다.

이러한 구성으로, 상기 접착제 회수단계는 상기 기재층(110)에 접착제(130a)가 도포된 후 상기 코팅필름(120)이 안착되면, 일부 접착제가 상기 기재층(110)의 양측으로 흘러내리게 되고, 흘러내린 접착제는 상기 지지롤러(224)에 부착된다. 그리고, 상기 지지롤러(224)에 부착된 접착제는 상기 접착제 제거패드(215)에 의해 상기 지지롤러(224)에서 떨어진 후 상기 접착제 회수트레이(216)에 저장되어 회수는 방법으로 이루어질 수 있다.

상기 부착단계(S140, S150)는 접착제(130a)의 상측에 공급된 코팅필름(120)을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 단계이다.

여기서, 상기 부착단계(S140, S150)는 복수의 롤러(221, 222, 223)가 상기 코팅필름(120)을 가압하는 가압단계(S140)와, 상기 코팅필름(120)에 UV를 조사하여 상기 접착제(130a)를 경화시키는 경화단계(S150)를 포함한다.

일 예로, 상기 가압단계(S140)는 제1 롤러(221)로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계와, 제2 롤러(222)로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계, 그리고 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 제1 이동단계는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤러(221)가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 접착제를 제1 방향인 기재층(110)의 외측으로 이동시킬 수 있다. 상기 토출장치(0)에서 토출되는 접착제(130a)는 상기 기재층(110)의 중심영역에만 도포될 수 있으므로, 상기 제1 롤러(221)가 볼록 형태로 마련되어 중심영역에만 도포되어 있는 접착제를 상기 기재층(110)의 양측단인 외측으로 이동시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있으므로, 기포에 의한 불균일 접착을 방지할 수 있다.

이러한, 상기 제1 롤러(221)는 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 형성되는 접착층의 두께에 대응하여 달리 마련할 수 있다.

일 예로, 접착층(130)의 두께가 50~100㎛로 형성하는 경우, 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 접착층(130)의 두께를 50㎛로 형성하는 경우에는 접착층(130)의 두께가 얇아지게 되므로 중심에 분포된 점착제를 외측으로 많이 이동할 수 있도록 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10mm 작게 형성할 수 있다.

그리고, 상기 제2 이동단계는 상기 제2 롤러(222)가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 제1 방향인 외측으로 이동된 접착제를 제2 방향인 내측 즉, 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시킬 수 있다.

여기서, 상기 제2 롤러(222)의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제2 롤러(222)는 상기 기재층(110)의 외측으로 분포된 접착제의 일부를 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시켜 상기 기재층(110)의 전체 면적에 대하여 접착제가 어느 정도 고르게 분포되게 할 수 있다. 따라서, 상기 제2 롤러(222)는 외측 직경과 중심 직경의 편차가 크지 않도록 이루어진다.

상기 평탄화 단계는 상기 제2 롤러(222)를 통하여 어느 정도 고르게 분포된 접착제를 직경이 동일한 평활 형태의 롤러인 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 단계이다.

여기서, 상기 제3 롤러(223)는 코팅필름(120)을 일정 힘으로 가압하면서 접착제를 평탄하게 펴주도록 기능하므로, 탄성력을 가지도록 실리콘 재질로 이루어지되 가압력을 인가할 수 있도록 경도가 60~80인 것으로 마련될 수 있다.

이러한 방법으로, 도 7에 도시된 바와 같이 접착제의 이동경로(L)는 물결 무늬 형태로 이동하여 기포가 제거되면서 전체적으로 고르게 분포될 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시켜 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있고, 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 다시 중심측으로 이동시키면서 어느 정도 고르게 분포시킨 후 상기 제3 롤러(223)를 통하여 접착제를 평편하게 펴주어 접착제를 고르게 분포시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 롤러(221) 및 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면서 접착제의 1차 쓸림 현상이 발생하고, 다시 내측으로 이동시키면서 접착제의 2차 쓸림 현상이 발생하게 되므로, 이러한 접착제 쓸림 현상에 의해 접착제의 접착력이 향상될 수 있다.

나아가, 상기 제1 롤러(221)는 80~100℃의 온도로 가열되는 히트롤러로 구비될 수 있다.

즉, 상기 접착제(130a)가 용제 타입으로 마련되고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 히트롤러로 마련되는 상기 제1 롤러(221)를 통하여 용제를 휘발시켜 이후 경화단계에서 접착제(130a)가 신속하게 경화되도록 할 수 있다. 물론 상기 접착제(130a)는 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.

물론, 상기 제1 롤러(221) 뿐만 아니라 상기 제2 롤러(222) 및 상기 제3 롤러(223)도 히트롤러로 구비되어 가열하도록 이루어질 수도 있다.

상기 경화단계(S150)는 상기 기재층(110)과 상기 코팅필름(120) 사이에 접착제가 도포된 상태에서 상기 코팅필름(120)에 UV를 조사하는 경화장치(240)를 통하여 상기 접착제를 경화시켜 접착층을 형성하는 단계이다.

이때, 상기 경화단계(S150)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm²의 광량으로 조사하여 접착제를 경화하도록 이루어질 수 있다. 물론, 접착제를 경화하기 위한 조건이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 접착층과 코팅필름(120)의 두께, 공정 환경 조건에 대응하여 상기 접착제의 경화 조건은 변경될 수 있다.

나아가, 상기 부착단계(S140, S150)는 상기 가압단계(S140) 후 상기 경화단계(S150) 전에 상기 코팅필름(120)을 예열하는 예열단계를 더 포함할 수 있다. 상기 예열단계는 가열장치(230)를 통하여 상기 코팅필름(120)의 표면 온도가 70~80℃가 되도록 예열할 수 있다. 이를 통하여, 접착제가 상기 경화단계(S150)에서 보다 신속하게 경화가 이루어질 수 있다. 즉, 상기 접착제(130a)가 용제 타입으로 마련되고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 상기 예열단계를 통하여 용제를 휘발시켜 이후 경화단계(S150)에서 접착제(130a)가 신속하게 경화되도록 할 수 있다. 물론 상기 접착제(130a)는 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.

상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 코팅필름(120)을 공급하는 단계로, 도 3에 도시된 바와 같이 기 제작된 코팅필름(120)이 감겨진 코팅필름 공급롤러(321, 322)를 통해 상기 기재층(110)의 일면에 상기 코팅필름(120)을 공급하거나, 도 4에 도시된 바와 같이 기재층(110)의 양면에 상기 코팅필름(120)을 공급하거나, 도 12에 도시된 바와 같이 코팅필름(120)을 제조하면서 연속적으로 상기 코팅필름(120)을 공급하도록 이루어질 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, 또는 PET(polyethylene terephthalate) 필름으로 마련된 베이스층(121)을 공급하는 베이스층 공급단계(S131)와, 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층(122)을 형성하는 코팅층 형성단계(S132)를 포함하여 이루어질 수 있다. 물론, 상기 베이스층 공급단계(S131)는 상기의 필름 이외에 다양한 광학필름을 공급할 수 있다.

상기 베이스층 공급단계(S131)는 기 제작된 베이스층(121)이 감겨진 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 상기 베이스층(121)을 공급할 수 있다. 여기서, 상기 베이스층(121)은 PC 필름, PMMA 필름, PC/PMMA 필름, PET 필름 중 적어도 둘 이상을 적층하여 이루어질 수 있다.

일 예로, 하나의 PC 필름 또는 PMMA 필름으로 이루어지거나, 복수의 PC 필름 또는 복수의 PMMA 필름이 적층되어 이루어지거나, PC 필름과 PMMA 필름이 적층되어 이루어질 수 있다.

상기 코팅층 형성단계(S132)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 그라비아 인쇄장치(331)를 이용하여 상기 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 연속으로 공급되는 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물인 코팅액을 도포한 후 경화장치(350)를 통과시키면서 코팅액을 경화시켜 코팅층(122)을 제작하도록 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 베이스층(121)에 코팅층(122)이 형성된 필름은 코팅필름 공급롤러(321)에 감겨진다.

그리고, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 이루어질 수 있다. 여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징은 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합한 코팅액을 코팅층으로 형성한다.

그리고, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 베이스층(121)의 타면에 특정 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성단계(S133)를 더 포함할 수 있다.

일 예로, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 그라비아 인쇄장치(332)를 이용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 코팅필름(120)을 연속적으로 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 그라비아 인쇄장치(332)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다.

또는, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP(digital dot printing) 장치(340)를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 베이스층(121)을 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP 장치(340)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다.

여기서, 잉크는 UV 경화용 잉크 또는 수지로 마련될 수 있다. 즉, UV 경화용 잉크가 아닌 일반 잉크를 사용할 경우 색번짐 현상이 발생할 수 있다.

물론, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 패턴층(123)을 형성한 후 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨진 후 도 3에 도시된 바와 같이 상기 기재층(110)에 공급되거나, 별도로 코팅필름 공급롤러에 감기지 않고 도 12에 도시된 바와 같이 연속으로 공급되는 기재층(110)의 일면에 코팅층(122)을 형성한 후 경화시키고, 상기 기재층(110)의 타면에 패턴층(123)을 형성한 후 경화시킨 뒤 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되도록 상기 코팅필름(120)을 연속적으로 상기 기재층(110)에 공급할 수 있다.

그리고, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)과 마주하도록 상기 코팅필름(120)을 공급한다. 즉, 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되고, 상기 코팅층(122)이 최외측에 배치되게 적층된다.

상기 경화장치(350)는 일 예로 자외선(UV)을 조사하여 수지를 경화시키는 장치로 이루어질 수 있다.

나아가, 본 발명의 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은, 도 16에 도시된 바와 같이, 3층으로 적층되게 이루어질 수도 있다.

이를 위하여, 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

이를 통하여, 도 16의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 유리(400)가 적층된 형태로 제조할 수 있다. 이와 같은 적층 구조는, 양측에 유리(400)를 배치하여 종래의 복층 유리와 동일하게 사용하면서, 중심에 플라스틱 글레이징(100)을 배치하여, 종래 유리만 3층으로 적층한 구조와 비교하여 경량화 달성, 차음 효과 향상 및 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

물론, 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층되게 제조하거나, 도 16의 (c)에 도시된 바와 같이 3층 모두 플라스틱 글레이징(100)으로 적층되게 제조할 수도 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100 : 플라스틱 글레이징 110 : 기재층
120 : 코팅필름 121 : 베이스층
122 : 코팅층 123 : 패턴층
211 : 에어공급장치 212 : 저장탱크
213 : 토출장치 214 : 접착제 공급배관
215: 접착제 제거패드 216 : 접착제 회수트레이
221 : 제1 롤러 222 : 제2 롤러
223 : 제3 롤러 224 : 지지롤러
230 : 가열장치 240 : 경화장치
310 : 베이스층 공급롤러 321, 322 : 코팅필름 공급롤러
400 : 유리 500 : 간봉
600 : 프레임 700 : 실링부재

Claims

플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널;
상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널; 및
상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;을 포함하고,
상기 플라스틱 글레이징은,
PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층; 및
상기 기재층의 적어도 일면에 적층된 코팅필름;을 포함하고,
상기 코팅필름은,
PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층;
상기 베이스층의 일면에 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층; 및
상기 베이스층의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층;을 포함하고,
상기 플라스틱 글레이징은,
상기 코팅층이 외측에 배치되고, 상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 적층되는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
제1항에 있어서,
상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
제2항에 있어서,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널; 및
상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;
을 더 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
플라스틱 글레이징을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계; 및
유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계;를 포함하고,
상기 플라스틱 글레이징 제조단계는,
PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계;
상기 기재층에 접착제를 상기 기재층의 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계;
상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및
공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;를 포함하고,
상기 코팅필름 공급단계는,
PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계;
상기 베이스층의 일면에 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 및
상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하고,
상기 코팅필름 공급단계는,
상기 코팅층이 외측에 배치되고, 상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
플라스틱 글레이징을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계; 및
유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계;를 포함하고,
상기 플라스틱 글레이징 제조단계는,
PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계;
상기 기재층에 접착제를 상기 기재층의 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계;
상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및
공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;를 포함하고,
상기 부착단계는,
적어도 하나 이상의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하는 가압단계; 및
상기 코팅필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 경화단계;를 포함하고,
상기 가압단계는,
제1 롤러로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계;
제2 롤러로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계; 및
제3 롤러로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 접착제 공급단계는,
접착제가 저장된 저장탱크에 일정 압력으로 에어를 주입하여 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 일정량의 접착제를 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 접착제 공급단계는,
상기 기재층의 폭방향으로 상기 토출장치가 배치되고, 상기 토출장치에는 일정 간격으로 복수의 토출홀이 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 기재층에 도포된 접착제를 평탄화 롤러 또는 스퀴지를 이용하여 평탄화하는 접착제 평탄화 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 부착단계는,
적어도 하나 이상의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하는 가압단계; 및
상기 코팅필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및
상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;
를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제19항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계는,
에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅한 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제19항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 패턴층 형성단계는,
실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제19항에 있어서,
상기 적층단계는,
상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,
유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계;
를 더 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.