KR102399095B1 - 스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에 관한 것으로, 상기 스마트 플라스틱 글레이징은 PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층과, 상기 기재층에 적층된 PDLC(Polymer-Dispersed Liquid Crystal) 필름, 그리고 상기 PDLC 필름에 적층된 코팅층을 포함한다. 이러한 구성으로 PC로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법{SMART PLASTIC GLAZING AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리카보네이트(polycarbonate; PC)는 열변형 온도가 135℃ 이상되는 대표적인 열가소성 소재로 투명성, 내충격성, 자기소화성, 치수안정성 및 내열성 등의 물성 밸런스가 우수하여 전기, 전자 제품, 사무기기, 자동차 부품 등을 포함한 여러 용도에 널리 사용되고 있다.
이러한 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 투명성, 성형성을 이용하여 글레이징 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 건축 및 자동차 산업에서 금속 및 유리 물품의 대체재로서 폴리카보네이트를 적용하고자 하는 검토가 활발히 이루어지고 있다. 우수한 충격 강도와 광학적 투과도 및 다양한 디자인을 적용할 수 있는 성형성을 이용하여 건축 및 자동차 산업에 새로운 용도를 제공하고 있다.
특히, 건축 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 유리 제품으로 대체할 경우 쉽게 파손되지 않고, 무게가 가벼워 시공이 손쉬우며, 파손에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.
그리고, 자동차 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 자동차의 유리 제품을 대체할 경우 차량의 무게중심이 낮아지게 되어 보다 안전한 운행이 가능하게 된다. 더욱이, 차량의 경량화는 연료의 효율성을 높여 주므로 경제적으로도 이점이 충분하다.
하지만, 유리의 대체 소재로 고려되는 폴리카보네이트 쉽게 긁힘 현상이 발생하고,
따라서, 폴리카보네이트를 유리 제품으로 대체하여 사용하기 위해서는 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성의 개선을 위한 노력이 필요하다.
한국 등록특허 제1727906호 (2017.04.12)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 기재층을 제작하는 PC 수지에 UV안정제를 함유하여 냄새 발생을 저감할 수 있는 스마트 플라스틱 글레이징 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스마트 플라스틱 글레이징은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층; 상기 기재층에 적층된 PDLC(Polymer-Dispersed Liquid Crystal) 필름; 및 상기 PDLC 필름에 적층된 코팅층;을 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 기재층은, PC 수지에 UV안정제를 첨가하여 제작된 베이스층; 및 상기 베이스층의 적어도 일면에 적층되고, 상기 베이스층보다 적은양의 UV안정제가 PC 수지에 첨가되어 제작된 보강층;을 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 UV안정제는, 벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 베이스층은 상기 UV안정제를 상기 베이스층의 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 함유하여 제작되고, 상기 보강층은 상기 UV안정제를 상기 보강층의 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 함유하여 제작될 수 있다.
상기 코팅층은, 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액으로 제작된 것으로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법은, UV안정제를 함유한 PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계; 상기 기재층의 일면에 접착제를 도포하는 접착제 공급단계; 상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 PDLC(Polymer-Dispersed Liquid Crystal) 필름을 안착하는 PDLC 필름 공급단계; 공급된 상기 PDLC 필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 PDLC 필름 부착단계; 상기 PDLC 필름에 적층되도록 이형필름을 공급하는 이형필름 공급단계; 상기 PDLC 필름과 상기 이형필름 사이에 코팅층이 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계; 및 코팅액이 도포된 상기 이형필름을 가압하여 상기 PDLC 필름에 상기 이형필름을 부착하면서 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 기재층 공급단계는, PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 함유하여 베이스층을 제작하는 베이스층 제작단계; PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 함유하여 보강층을 제작하는 보강층 제작단계; 및 상기 베이스층의 적어도 일면에 상기 보강층을 적층하여 상기 기재층을 제작하는 기재층 제작단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 UV안정제는, 벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용하도록 이루어질 수 있다.
상기 기재층 공급단계는, 제작된 기재층을 60~100℃의 온도에서 80~140분 동안 건조하는 건조단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 PDLC 필름 부착단계는, 복수의 롤러가 상기 PDLC 필름을 가압하는 PDLC 필름 가압단계; 및 상기 PDLC 필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 접착제 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 PDLC 필름 가압단계는, 제1 롤러로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계; 제2 롤러로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계; 및 제3 롤러로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1 이동단계는, 상기 제1 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 접착제를 외측으로 이동시키도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 제1 이동단계는, 접착층의 두께에 대응하여 상기 제1 롤러의 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 달리하여 사용하도록 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 제1 이동단계는, 접착층의 두께가 50~100㎛로 형성되면, 상기 제1 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하여 사용하도록 이루어질 수 있다.
상기 제2 이동단계는, 상기 제2 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 외측으로 이동된 접착제를 내측으로 이동시키도록 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 제2 이동단계는, 상기 제2 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하도록 이루어질 수 있다.
상기 평탄화 단계는, 상기 제3 롤러가 경도가 60~80인 실리콘 재질이고 직경이 동일한 평활 형태의 롤러로 마련되어, 접착제를 평편하게 펴주도록 이루어질 수 있다.
상기 경화단계는, 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 접착제를 경화하도록 이루어질 수 있다.
상기 코팅액 도포단계는, 코팅액이 저장된 코팅액 토출장치를 통하여 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계; 코팅나이프를 통하여 상기 이형필름의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계; 및 일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 예비 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 예비 경화단계는, 예비 경화장치를 통하여 코팅액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하도록 이루어질 수 있다.
상기 코팅층 형성단계는, 롤러가 상기 이형필름을 가압하는 이형필름 가압단계; 및 상기 이형필름에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 코팅층 경화단계는, 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 코팅액을 경화하도록 이루어질 수 있다.
상기 코팅액 도포단계는, 유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하도록 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 코팅액 도포단계는, 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액을 도포하여 이루어질 수 있다.
상기 이형필름 공급단계는, 상기 코팅층과의 점착면에 대하여 쉽게 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.
나아가, 상기 이형필름 공급단계는 상기 기재층의 타면에 적층되도록 이형필름을 추가로 공급하고, 상기 코팅액 도포단계는 상기 기재층과 상기 이형필름 사이에 코팅층이 추가로 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하여, 상기 기재층의 양면에 코팅층을 형성하도록 이루어질 수 있다.
상기 접착제 공급단계는, 접착제가 저장된 저장탱크로부터 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 토출펌프를 통하여 일정량의 접착제를 공급하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 저장하는 회수트레이로부터 상기 저장탱크로 회수펌프를 통하여 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에 따르면, 폴리카보네이트로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하는 제조방법을 제공하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 기재층을 제작하는 PC 수지에 UV안정제를 함유하여 냄새 발생을 저감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 기재층의 양면에 코팅층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 PDLC 필름 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 PDLC 필름 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 복수의 롤러에 의해 접착제가 이동하는 경로를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 기재층 공급단계를 개략적으로 나타낸 순서도,
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅액 도포단계를 개략적으로 나타낸 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.
아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법으로 제조된 스마트 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 2 및 도 3은 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 4 내지 도 6은 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 PDLC 필름 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 그리고, 도 7은 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면이다.
그리고, 도 8은 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 9는 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 기재층 공급단계를 개약적으로 나타낸 순서도이며, 도 10는 상기 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅액 도포단계를 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 10를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법은, UV안정제를 함유한 PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층(110)을 공급하는 기재층 공급단계(S110)와, 상기 기재층(110)의 일면에 접착제(130a)를 도포하는 접착제 공급단계(S120)와, 상기 기재층(110)에 도포된 상기 접착제(130a)의 상측에 PDLC 필름(120)을 안착하는 PDLC 필름 공급단계(S130)와, 공급된 상기 PDLC 필름(120)을 가압하여 상기 기재층(110)에 부착하는 PDLC 필름 부착단계(S140, S150)와, 상기 PDLC 필름(120)에 적층되도록 이형필름(150)을 공급하는 이형필름 공급단계(S160)와, 상기 PDLC 필름(120)과 상기 이형필름(150) 사이에 코팅층(140)이 형성되도록 공급되는 상기 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계(S170), 그리고 코팅액이 도포된 상기 이형필름(150)을 가압하여 상기 PDLC 필름(120)에 상기 이형필름(150)을 부착하면서 코팅층(140)을 형성하는 코팅층 형성단계(S180, S190)를 포함한다.
상기 기재층 공급단계(S110)는 UV안정제를 함유하여 제작한 PC 필름을 기재층(110)으로 연속적으로 공급하는 단계이다. 물론, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 기재층이 사출성형을 통하여 연속적으로 공급될 수도 있다.
그리고, 상기 기재층 공급단계(S110)는 PC 수지에 UV안정제를 혼합하여 베이스층을 제작하는 베이스층 제작단계(S111)와, PC 수지에 UV안정제를 혼합하여 보강층을 제작하는 보강층 제작단계(S112), 그리고 상기 베이스층의 적어도 일면에 상기 보강층을 적층하여 상기 기재층을 제작하는 기재층 제작단계(S113)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 기재층(110)은 베이스층과 보강층이 적층되어 제작될 수 있고, 상기 베이스층과 상기 보강층에는 서로 다른 양의 UV안정제가 함유되어 제작될 수 있다. 이때, 상기 보강층에 보다 많은 UV안정제가 함유될 수 있다.
일 예로, 상기 베이스층 제작단계(S111)는 PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 혼합하여 베이스층을 제작할 수 있다.
그리고, 상기 보강층 제작단계(S112)는 PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 혼합하여 보강층을 제작할 수 있다.
그리고, 상기 기재층 제작단계(S113)는 베이스층에 보강층을 적층하여 기재층(110)을 제작하는 단계로, 상기 베이스층의 일면에만 상기 보강층을 적층하여 기재층을 제작하거나, 상기 베이스층의 양면에 상기 보강층을 적층하여 기재층을 제작할 수 있다. 이는 스마트 플라스틱 글레이징이 사용되는 조건 및 필요 두께 등에 따라 달리 제작될 수 있다.
여기서, 상기 UV안정제는 벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
일 예로, 상기 벤조페논은 2,4-Dihydroxybenzophenone, 2,2’-Dihydroxy-4-methoxy benzophenone, 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-Hydorxy-4-(octyloxy)benzophenone 중 어느 하나일 수 있다.
그리고, 상기 벤조트리아졸은 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol, 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1-methyl-1-phenylethyl) phenol, 2-tert-Butyl-6-(5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol, 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4,6-di-tert-pentylphenol, 2,4-Di-tert-butyl-6-(5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl)phenol 중 어느 하나일 수 있다.
그리고, 상기 옥사닐라이드는 N-(2-Ehtoxyphenyl)-N’-(2-ethylphenyl)oxamide일 수 있다.
그리고, 상기 벤조에이트는 4-tert-Butylphenyl Salicylate일 수 있다.
상기 기재층 제작단계(S113)에서 제작된 기재층을 건조하는 건조단계(S114)를 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 건조단계(S114)는 제작된 기재층을 60~100℃의 온도에서 80~140분 동안 건조하는 단계이다.
즉, 상기 기재층(110)은 건조 온도 조건에 따라 상기 기재층에서 발생하는 냄새의 강도가 달라지게 된다.
아래 표 1에는 건조 온도 조건에 따른 TVOC 방출양과 냄새 등급을 실험하여 나타낸 표이다.
여기서, 상기 냄새 등급은 1등급은 무취(none), 2등급은 냄새 감지(threshold), 3등급은 보통 냄새(moderate), 4등급은 강한 냄새(strong), 5등급은 극심한 냄새(very strong), 6등급은 참기 어려운 냄새(over strong)로 분류한다.
그리고, 냄새 등급은 냄새의 강도에 따라 0.5단위로 세분하여 판정하고, 1~3등급은 제품으로 사용 가능한 등급으로 판단하고, 4등급 이상은 불합격으로 판단한다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3
건조 조건 실온 60℃ 120분 80℃ 120분 100℃ 120분
TVOC(ug/m3) 21,000 15,000 8,600 4,300
냄새 등급 4.0 3.5 2.8 2.3
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실온에서 건조한 비교예 1은 냄새 등급이 4등급으로 강한 냄새가 나고 TVOC 발생양이 21,000ug/m3으로 많은 양의 TVOC를 발생한다.
이와 비교하여, 60℃ 이상에서 건조한 실시예 1 내지 3은 냄새 등급이 3.5등급 이하로 떨어지고, TVOC 발생양 또한 15,000ug/m3 이하로 감소하게 됨을 알 수 있다.
그리고, 건조 온도가 100℃를 초과하게 되면 기재층에 열변형이 발생할 수 있으므로, 건조 온도를 100℃ 이하에서 건조하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명에서는 냄새 및 TVOC 발생량을 감소하면서 기재층의 열변형을 방지할 수 있도록 60~100℃의 온도에서 80~140분 동안 건조하였다.
상기 접착제 공급단계(S120)는 상기 기재층(110)에 상기 PDLC 필름(120)을 접착하기 위하여 상기 기재층(110)과 상기 PDLC 필름(120) 사이에 접착제(130a)를 공급하는 단계이다.
일 예로, 상기 접착제 공급단계(S120)는, 도 7을 참조하면, 접착제(130a)가 저장된 저장탱크(212)로부터 상기 기재층(110)의 표면에 접착제(130a)를 도포하는 접착제 토출장치(211)에 토출펌프(213)를 통하여 일정량의 접착제를 공급하도록 이루어질 수 있다. 즉, 상기 기재층(110)이 연속적으로 공급되고 있으므로, 상기 기재층(110)의 상측에 일정량의 접착제(130a)를 연속적으로 공급하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 기재층(110)에서 흘러내리는 접착제(130a)를 저장하는 회수트레이(214)로부터 상기 저장탱크(212)로 회수펌프(215)를 통하여 접착제를 회수하는 접착제 회수단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 접착제 토출장치(211)를 통하여 상기 기재층(110)에 접착제(130a)를 도포하면, 도포된 접착제(130a)의 상측에 PDLC 필름(120)이 안착된 후 제1 롤러(221)에 의해 상기 PDLC 필름(120)이 가압 되는데, 이때 접착제(130a)가 기재층(110)의 양측으로 흘러내릴 수 있다. 이렇게 흘러내리는 접착제는 회수트레이(214)에 낙하하여 저장되고, 회수펌프(215)에 의해 상기 회수트레이(214)에 낙하하여 저장된 접착제는 상기 저장탱크(212)로 배출되어 저장될 수 있다. 따라서, 상기 기재층(110)에 접착제를 충분히 공급한 후 가압력에 의해 기재층(110)의 양측으로 흘러내리는 접착제는 회수하여 재활용할 수 있다.
상기 PDLC 필름 부착단계(S140, S150)는 접착제(130a)의 상측에 공급된 PDLC 필름(120)을 가압하여 상기 기재층(110)에 부착하는 단계이다.
여기서, 상기 PDLC 필름 부착단계(S140, S150)는 복수의 롤러(221, 222, 223)가 상기 PDLC 필름(120)을 가압하는 PDLC 필름 가압단계(S140)와, 상기 PDLC 필름(120)에 UV를 조사하여 상기 접착제(130a)를 경화시키는 접착제 경화단계(S150)를 포함한다.
일 예로, 상기 PDLC 필름 가압단계(S140)는 제1 롤러(221)로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계와, 제2 롤러(222)로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계, 그리고 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 이동단계는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤러(221)가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 접착제를 제1 방향인 기재층(110)의 외측으로 이동시킬 수 있다. 상기 토출장치(211)에서 토출되는 접착제(130a)는 상기 기재층(110)의 중심영역에만 도포될 수 있으므로, 상기 제1 롤러(221)가 볼록 형태로 마련되어 중심영역에만 도포되어 있는 접착제를 상기 기재층(110)의 양측단인 외측으로 이동시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있으므로, 기포에 의한 불균일 접착을 방지할 수 있다.
이러한, 상기 제1 롤러(221)는 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 형성되는 접착층의 두께에 대응하여 달리 마련할 수 있다.
일 예로, 접착층(130)의 두께가 50~100㎛로 형성하는 경우, 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 접착층(130)의 두께를 50㎛로 형성하는 경우에는 접착층(130)의 두께가 얇아지게 되므로 중심에 분포된 점착제를 외측으로 많이 이동할 수 있도록 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10mm 작게 형성할 수 있다.
그리고, 상기 제2 이동단계는 상기 제2 롤러(222)가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 제1 방향인 외측으로 이동된 접착제를 제2 방향인 내측 즉, 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시킬 수 있다.
여기서, 상기 제2 롤러(222)의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제2 롤러(222)는 상기 기재층(110)의 외측으로 분포된 접착제의 일부를 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시켜 상기 기재층(110)의 전체 면적에 대하여 접착제가 어느 정도 고르게 분포되게 할 수 있다. 따라서, 상기 제2 롤러(222)는 외측 직경과 중심 직경의 편차가 크지 않도록 이루어진다.
상기 평탄화 단계는 상기 제2 롤러(222)를 통하여 어느 정도 고르게 분포된 접착제를 직경이 동일한 평활 형태의 롤러인 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 단계이다.
여기서, 상기 제3 롤러(223)는 PDLC 필름(120)을 일정 힘으로 가압하면서 접착제를 평탄하게 펴주도록 기능하므로, 탄성력을 가지도록 실리콘 재질로 이루어지되 가압력을 인가할 수 있도록 경도가 60~80인 것으로 마련될 수 있다.
이러한 방법으로, 도 6에 도시된 바와 같이 접착제의 이동경로(L)는 물결 무늬 형태로 이동하여 기포가 제거되면서 전체적으로 고르게 분포될 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시켜 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있고, 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 다시 중심측으로 이동시키면서 어느 정도 고르게 분포시킨 후 상기 제3 롤러(223)를 통하여 접착제를 평편하게 펴주어 접착제를 고르게 분포시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 롤러(221) 및 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면서 접착제의 1차 쓸림 현상이 발생하고, 다시 내측으로 이동시키면서 접착제의 2차 쓸림 현상이 발생하게 되므로, 이러한 접착제 쓸림 현상에 의해 접착제의 접착력이 향상될 수 있다.
나아가, 상기 제1 롤러(221)는 80~100℃의 온도로 가열되는 히트롤러로 구비될 수 있다.
즉, 상기 접착제(130a)가 용제 타입으로 마련되고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 히트롤러로 마련되는 상기 제1 롤러(221)를 통하여 용제를 휘발시켜 이후 경화단계에서 접착제(130a)가 신속하게 경화되도록 할 수 있다. 물론 상기 접착제(130a)은 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.
물론, 상기 제1 롤러(221) 뿐만 아니라 상기 제2 롤러(222) 및 상기 제3 롤러(223)도 히트롤러로 구비되어 가열하도록 이루어질 수도 있다.
상기 접착제 경화단계(S150)는 상기 기재층(110)과 상기 PDLC 필름(120) 사이에 접착제가 도포된 상태에서 상기 PDLC 필름(120)에 UV를 조사하는 경화장치(230)를 통하여 상기 접착제를 경화시켜 접착층(130)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 접착제 경화단계(S150)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 접착제를 경화하도록 이루어질 수 있다. 물론, 접착제를 경화하기 위한 조건이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 접착층(130)과 PDLC 필름(120)의 두께, 공정 환경 조건에 대응하여 상기 접착제의 경화 조건은 변경될 수 있다.
상기 PDLC 필름 공급단계(S130)는 상기 기재층(110)의 일면에 PDLC 필름(120)을 공급하는 단계로, 도 2에 도시된 바와 같이 기 제작된 PDLC 필름(120)이 감겨진 PDLC 필름 공급롤러(216)를 통해 상기 기재층(110)의 일면에 상기 PDLC 필름(120)을 공급하도록 이루어질 수 있다.
상기 PDLC 필름은 고분자 분산형 액정(Polymer-Dispersed Liquid Crystal; PDLC) 필름으로 전기가 공급되지 않으면 내부의 액정이 임의의 방향성을 가지고 배열되어 빛을 흡수 혹은 산란시켜 불투명해지고, 전기가 공급되면 내부의 액정이 전기의 방향으로 정렬되어 빛을 통과시켜 투명해지는 특성을 가진다.
이러한, 상기 PDLC 필름은 PC 필름 또는 PET(polyethylene terephthalate) 필름 사이에 ITO 전극필름과 액정(Liquid Crystal) 필름을 적층하여 이루어질 수 있다. 물론, 이에 한정되는 것은 아니고 공지의 다양한 형태의 PDLC 필름이 적용될 수 있다.
상기 이형필름 공급단계(S160)는 상기 PDLC 필름(120)에 적층되도록 이형필름(150)을 공급하는 단계이다.
보다 구체적으로, 상기 이형필름 공급단계(S160)는 기 제작된 이형필름(150)이 감겨진 이형필름 공급롤러(236)를 통하여 연속적으로 상기 이형필름(150)을 공급하도록 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 이형필름 공급단계(S160)는 상기 코팅층(140)과의 점착면에 대하여 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급할 수 있다. 즉, 상기 이형필름(150)은 제조과정에서는 코팅층(140)을 형성하기 위하여 제공되고, 유통과정에서는 상기 코팅층(140)을 보호하는 역할을 수행하며, 설치 후에서 상기 코팅층(140)에서 박리되어 제거되도록 제공된다.
상기 코팅액 도포단계(S170)는 상기 PDLC 필름(120)과 상기 이형필름(150) 사이에 코팅층(140)이 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 도포하는 단계이다.
보다 구체적으로, 상기 코팅액 도포단계(S170)는 코팅액이 저장된 코팅액 토출장치(231)를 통하여 상기 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계(S171)와, 코팅나이프(232)를 통하여 상기 이형필름(150)의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계(S172), 그리고 일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비 경화장치(233)를 통하여 예비적으로 경화하는 예비 경화단계(S173)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 코팅액 토출단계(S171)는 연속적으로 공급되는 상기 이형필름(150)의 일면에 일정량의 코팅액을 연속적으로 공급하도록 상기 코팅액 토출장치(231)가 동작할 수 있다.
그리고, 상기 평탄화 단계(S172)는 상기 이형필름(150)에 도포된 코팅액이 상기 코팅나이프(232)를 통과하면서 일정 두께를 가지면서 상기 이형필름(150)의 전면에 고르게 펴지게 된다. 여기서, 상기 코팅나이프(232)를 상기 이형필름(150)과의 간격을 조절하여 적층되는 코팅액의 두께를 조절하도록 이루어질 수 있다.
상기 예비 경화단계(S173)는 상기 코팅나이프(232)를 통과하며 일정 두께로 펴진 코팅액이 상기 이형필름(150)에서 흘러내리지 않도록 상기 예비 경화장치(233)에서 예비적으로 상기 코팅액을 경화한다. 즉, 상기 예비 경화단계(S173)는 코팅액을 완전히 경화시키는 것이 아니고 이형필름(150)에서 흘러내리지 않는 정도로만 경화하도록 예비 경화장치(233)를 통하여 코팅액에 70~80℃의 열을 가하여 코팅액을 예비적으로 경화하도록 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 코팅액은 용제 타입으로 마련될 수 있고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 상기 예비 경화단계(S173)를 통하여 용제를 휘발시켜 상기 이형필름(150)에 부착된 상태에서 흘러내리지 않도록 형태를 유지시킬 수 있다. 물론 상기 코팅액은 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.
상기 코팅층 형성단계(S180, S190)는 코팅액이 도포된 상기 이형필름(150)을 가압하여 상기 기재층(110)에 상기 이형필름(150)을 부착하면서 코팅층(140)을 형성하는 단계이다.
보다 구체적으로, 상기 코팅층 형성단계(S180, S190)는 롤러(234)가 상기 이형필름(150)을 가압하는 이형필름 가압단계(S180)와, 경화장치(235)가 상기 이형필름(150)에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계(S190)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 이형필름 가압단계(S180)는 롤러(234)가 상기 이형필름(150)을 일정 압력으로 가압하여 코팅액을 평탄하게 펴줄 수 있다. 또한, 상기 이형필름 가압단계(S180)는 상기 이형필름(150)을 가압하는 높이를 조절하여 상기 코팅층(140)의 두께를 조절할 수도 있다.
상기 코팅층 경화단계(S190)는 상기 이형필름 가압단계(S180)를 통과한 이형필름(150)에 경화장치(235)를 통하여 코팅액을 완전 경화시켜 코팅층(140)을 형성한다. 이때, 상기 코팅층 경화단계(S190)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 코팅액을 경화할 수 있다.
나아가, 상기 코팅액 도포단계(S170)는 유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 이루어질 수 있다. 여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다.
여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다.
에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.
이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징은 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합한 코팅액을 코팅층으로 형성한다.
그리고, 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법은 양면에 상기 코팅층(140)을 형성하도록 이루어질 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이형필름 공급단계(S160)는 상기 기재층(110)의 타면에 적층되도록 이형필름(150)을 추가로 공급하고, 상기 코팅액 도포단계(S170)는 상기 기재층(110)과 상기 이형필름(150) 사이에 코팅층이 추가로 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 도포하여, 상기 기재층(110)의 양면에 코팅층을 형성하도록 이루어질 수 있다.
이러한, 본 발명의 실시예에 의한 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법에 의하여 제조되는 스마트 플라스틱 글레이징(100)은 일 예로 2가지 형태로 제조될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, PDLC 필름(120)은 접착층(130)을 통하여 기재층(110)에 적층되고, PDLC 필름에 코팅층(140)과 이형필름(150)이 적층되어 스마트 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 PDLC 필름(120)에 상기 코팅층(140)이 적층되고 이형필름(150)이 최외측으로 배치되게 적층된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 PDLC 필름(120)과, 코팅층(140) 및 이형필름(150)이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.
그리고, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, PDLC 필름(120)은 접착층(130)을 통하여 기재층(110)의 일면에 적층되고, PDLC 필름(120)에 코팅층(140)과 이형필름(150)이 적층되며, 기재층(110)의 타면에 코팅층(140)과 이형필름(150)이 추가로 적층되어 스마트 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다.
여기서, 상기 이형필름(150)은 스마트 플라스틱 글레이징(100)의 유통 및 설치 과정에서 상기 코팅층(140)을 보호해 주는 기능을 하고, 설치 후에는 상기 코팅층(140)에서 박리되어 제거되도록 마련된다.
그리고, 상기 기재층(110)은 PC 수지에 UV안정제를 첨가하여 제작된 베이스층과, 상기 베이스층의 적어도 일면에 적층되고 상기 베이스층보다 적은양의 UV안정제가 PC 수지에 첨가되어 제작된 보강층을 포함하여 제작될 수 있다. 즉, 상기 기재층(110)은 UV안정제가 서로 다르게 함유된 PC 수지가 서로 적층되어 제작될 수 있다.
여기서, 상기 UV안정제는 상기에서 설명한 벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
일 예로, 상기 베이스층은 상기 UV안정제를 상기 베이스층의 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 함유하여 제작될 수 있고, 상기 보강층은 상기 UV안정제를 상기 보강층의 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 함유하여 제작될 수 있다.
그리고, 상기 코팅층(140)은 상기에서 설명한 에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액으로 제작된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100 : 스마트 플라스틱 글레이징 110 : 기재층
120 : PDLC 필름 130 : 접착층
140 : 코팅층 150 : 이형필름
211 : 접착제 토출장치 212 : 저장탱크
213 : 토출펌프 214 : 회수트레이
215 : 회수펌프 216 : PDLC 필름 공급롤러
221 : 제1 롤러 222 : 제2 롤러
223 : 제3 롤러 230 : 경화장치
231 : 코팅액 토출장치 232 : 코팅나이프
233 : 예비 경화장치 234 : 롤러
235 : 경화장치 236 : 이형필름 공급롤러

Claims (22)

  1. PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층;
    상기 기재층에 적층된 PDLC(Polymer-Dispersed Liquid Crystal) 필름; 및
    상기 PDLC 필름에 적층된 코팅층;을 포함하고,
    상기 기재층은,
    PC 수지에 UV안정제를 첨가하여 제작된 베이스층; 및
    상기 베이스층의 적어도 일면에 적층되고, 상기 베이스층보다 적은양의 UV안정제가 PC 수지에 첨가되어 제작된 보강층;을 포함하고,
    상기 UV안정제는,
    벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스층은 상기 UV안정제를 상기 베이스층의 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 함유하여 제작되고,
    상기 보강층은 상기 UV안정제를 상기 보강층의 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 함유하여 제작되는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은,
    에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액으로 제작된 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징.
  5. UV안정제를 함유한 PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계;
    상기 기재층의 일면에 접착제를 도포하는 접착제 공급단계;
    상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 PDLC(Polymer-Dispersed Liquid Crystal) 필름을 안착하는 PDLC 필름 공급단계; 및
    공급된 상기 PDLC 필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 PDLC 필름 부착단계;를 포함하고,
    상기 기재층 공급단계는,
    PC 수지에 UV안정제를 혼합하여 베이스층을 제작하는 베이스층 제작단계;
    PC 수지에 상기 베이스층보다 적은양의 UV안정제를 혼합하여 보강층을 제작하는 보강층 제작단계; 및
    상기 베이스층의 적어도 일면에 상기 보강층을 적층하여 상기 기재층을 제작하는 기재층 제작단계;를 포함하고,
    상기 UV안정제는,
    벤조페논, 벤조트리아졸, 옥사닐라이드, 벤조에이트 중 적어도 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 기재층 공급단계는,
    PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 0.5~1.5w%를 혼합하여 상기 베이스층을 제작하고,
    PC 수지에 UV안정제를 전체중량 대비 2.5~3.5w%를 혼합하여 상기 보강층을 제작하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기재층 공급단계는,
    제작된 기재층을 60~100℃의 온도에서 80~140분 동안 건조하는 건조단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 PDLC 필름 부착단계는,
    복수의 롤러가 상기 PDLC 필름을 가압하는 PDLC 필름 가압단계; 및
    상기 PDLC 필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 접착제 경화단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 PDLC 필름 가압단계는,
    제1 롤러로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계;
    제2 롤러로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계; 및
    제3 롤러로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 이동단계는,
    상기 제1 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 접착제를 외측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 이동단계는,
    접착층의 두께에 대응하여 상기 제1 롤러의 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 달리하여 사용하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제2 이동단계는,
    상기 제2 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 외측으로 이동된 접착제를 내측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 평탄화 단계는,
    상기 제3 롤러가 경도가 60~80인 실리콘 재질이고 직경이 동일한 평활 형태의 롤러로 마련되어, 접착제를 평편하게 펴주는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  14. 제5항에 있어서,
    상기 PDLC 필름에 적층되도록 이형필름을 공급하는 이형필름 공급단계;
    상기 PDLC 필름과 상기 이형필름 사이에 코팅층이 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계; 및
    코팅액이 도포된 상기 이형필름을 가압하여 상기 PDLC 필름에 상기 이형필름을 부착하면서 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;
    를 더 포함하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 코팅액 도포단계는,
    코팅액이 저장된 코팅액 토출장치를 통하여 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계;
    코팅나이프를 통하여 상기 이형필름의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계; 및
    일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 예비 경화단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 코팅층 형성단계는,
    롤러가 상기 이형필름을 가압하는 이형필름 가압단계; 및
    상기 이형필름에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 코팅액 도포단계는,
    유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 코팅액 도포단계는,
    에폭시 수지에 실리카를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 이형필름 공급단계는,
    상기 코팅층과의 점착면에 대하여 쉽게 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 이형필름 공급단계는 상기 기재층의 타면에 적층되도록 이형필름을 추가로 공급하고,
    상기 코팅액 도포단계는 상기 기재층과 상기 이형필름 사이에 코팅층이 추가로 형성되도록, 공급되는 상기 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하여,
    상기 기재층의 양면에 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  21. 제5항에 있어서,
    상기 접착제 공급단계는,
    접착제가 저장된 저장탱크로부터 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 토출펌프를 통하여 일정량의 접착제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 저장하는 회수트레이로부터 상기 저장탱크로 회수펌프를 통하여 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법.
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