KR102464532B1 - Fiber extractor - Google Patents

Abstract

본 발명의 섬유 추출기는 원재료가 공급되는 공급부, 섬유부가 배출되는 배출부, 회전하면서 상기 원재료를 섬유화하여 상기 섬유부로 변화시키는 스크레이퍼 롤러를 포함하고, 원재료는 제1 방향을 따라 상기 공급부에서 이송되며, 섬유부는 제2 방향을 따라 상기 배출부에서 이송되고, 제1 방향 및 제2 방향은 서로 역방향이며, 제1 방향으로 공급된 원재료는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 이송 방향이 전환될 수 있다. The fiber extractor of the present invention includes a supply unit to which the raw material is supplied, a discharge unit through which the fiber unit is discharged, and a scraper roller that turns the raw material into fibers and changes it into the fiber unit while rotating, and the raw material is transferred from the supply unit along a first direction, The fiber part may be transferred from the discharge part in a second direction, the first direction and the second direction may be opposite to each other, and the raw material supplied in the first direction may be transferred by the scraper roller.

Description

섬유 추출기{Fiber extractor}Fiber extractor

본 발명은 식물로부터 섬유를 추출하는 섬유 추출기에 대한 것이다.The present invention relates to a fiber extractor for extracting fibers from plants.

독특한 효과를 가지는 식물 섬유는 다양한 산업영역에 사용될 수 있다. Plant fibers with unique effects can be used in various industrial fields.

예를 들어, 섬유를 추출하여 유용하게 사용되는 식물은 사이 잘삼과 신서란일 수 있고, 사이 잘삼은 전통적으로 로프와 꼬기에 사용되고, 종이, 천, 신발, 모자, 가방, 카페트, 토목 섬유 등 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 복합 섬유 유리, 고무 및 시멘트 제품의 섬유 보강재로도 사용될 수 있다. 또한, 신서란은 옷, 그물, 돗자리, 밧줄 등의원료가 되는 것은 물론이고 약재로도 쓰일만큼 실용성이 뛰어날 수 있다. For example, plants that are usefully used by extracting fibers may be sisal and ginseng, which is traditionally used for rope and twine, and is used for various purposes such as paper, cloth, shoes, hats, bags, carpets, geotextiles, etc. It can also be used as a fiber reinforcement in composite fiberglass, rubber and cement products. In addition, Shinseoran can be used as a raw material for clothes, nets, mats, ropes, etc., as well as being useful enough to be used as medicine.

식물을 섬유 추출기에 투입하고 일련의 공정을 통해 섬유를 얻는 과정은 신속하고 일정하게 반복적으로 행해질 수 있어야 하며, 따라서 자동 추출 기계를 통해 편리하게 일정한 섬유 추출 결과를 얻을 수 있다.The process of putting a plant into a fiber extractor and obtaining fiber through a series of processes should be performed quickly and consistently and repeatedly, so that a constant fiber extraction result can be conveniently obtained through an automatic extraction machine.

본 발명은 다양한 식물로부터 섬유를 추출하는 경우, 자동으로 섬유를 추출하는 과정에서, 다양한 식물 종류에 일정한 섬유 추출 결과를 얻고, 식물 불순물들로 인한 기계의 하자를 줄일 수 있는 섬유 추출기에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber extractor capable of obtaining a constant fiber extraction result for various plant types in the process of automatically extracting fibers when extracting fibers from various plants, and reducing mechanical defects due to plant impurities.

본 발명의 섬유 추출기는 원재료가 공급되는 공급부, 섬유부가 배출되는 배출부, 회전하면서 상기 원재료를 섬유화하여 상기 섬유부로 변화시키는 스크레이퍼 롤러를 포함하고, 원재료는 제1 방향을 따라 상기 공급부에서 이송되며, 섬유부는 제2 방향을 따라 상기 배출부에서 이송되고, 제1 방향 및 제2 방향은 서로 역방향이며, 제1 방향으로 공급된 원재료는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 이송 방향이 전환될 수 있다. The fiber extractor of the present invention includes a supply unit to which the raw material is supplied, a discharge unit through which the fiber unit is discharged, and a scraper roller that turns the raw material into fibers and changes it into the fiber unit while rotating, and the raw material is transferred from the supply unit along a first direction, The fiber part may be transferred from the discharge part in a second direction, the first direction and the second direction may be opposite to each other, and the raw material supplied in the first direction may be transferred by the scraper roller.

공급부는, 공급 수단, 햄머 롤러, 분쇄 롤러 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 원재료는 서로 대면되는 상기 공급 수단 및 상기 햄머 롤러를 통하여 이송되며, 분쇄 롤러는 상기 햄머 롤러의 하류에 위치하고, 각각의 롤러와 상기 공급 수단 사이의 이격 거리보다 상기 원재료가 더 두꺼우며, 상기 원재료가 상기 각각의 롤러와 상기 공급 수단의 사이에서 압착될 수 있다. The supply unit may include at least one of a supply unit, a hammer roller, and a grinding roller, wherein the raw material is conveyed through the supply unit and the hammer roller facing each other, and the grinding roller is located downstream of the hammer roller, each The raw material may be thicker than the separation distance between the rollers and the supply means, and the raw material may be compressed between the respective rollers and the supply means.

햄머 롤러 또는 분쇄 롤러는 반경 방향으로 돌출된 부분을 구비하고, 햄머 롤러의 돌출된 부분은 상기 분쇄 롤러의 돌출된 부분보다 상기 공급 수단에 더 접근될 수 있다. The hammer roller or grinding roller has a radially protruding portion, the protruding portion of the hammer roller being more accessible to the feeding means than the protruding portion of the grinding roller.

스크레이퍼 롤러를 기준으로 상기 원재료는 상기 섬유부와 불순물로 분리될 수 있고, 공급부 및 배출부는 모두 상기 스크레이퍼 롤러의 일측에 위치하며, 공급부 및 배출부는 높이 차이를 갖고 상기 배출부는 상기 공급부 아래에 배치되며, 스크레이퍼 롤러의 타측으로 상기 불순물이 배출될 수 있다. Based on the scraper roller, the raw material can be separated into the fiber part and impurities, the supply part and the discharge part are both located on one side of the scraper roller, the supply part and the discharge part have a height difference, and the discharge part is disposed below the supply part, , the impurities may be discharged to the other side of the scraper roller.

원재료의 종류에 따라 상기 공급 수단와 상기 각각의 롤러 간의 이격 높이를 조절하는 높이 조절부가 구비될 수 있다.A height adjustment unit for adjusting the separation height between the supply means and each of the rollers may be provided according to the type of the raw material.

높이 조절부는, 사람이 외부에서 회전시키는 핸들, 상기 햄머 롤러 또는 분쇄 롤러에 연결되어 상기 핸들의 회전에 따라 장력을 조절하는 탄성 부재, 상기 탄성 부재에 상기 핸들의 회전력을 전달하는 연결 부재를 포함하고, 핸들의 회전에 따라 상기 햄머 롤러 또는 분쇄 롤러의 상기 공급 수단에 대한 상대적 높이가 변할 수 있다. The height adjustment unit includes a handle rotated by a person from the outside, an elastic member connected to the hammer roller or the grinding roller to adjust tension according to the rotation of the handle, and a connecting member transmitting the rotational force of the handle to the elastic member , the relative height of the hammer roller or the grinding roller with respect to the feeding means may change according to the rotation of the handle.

공급부의 하류 부분 단부와 상기 스크레이퍼 롤러 사이의 틈새를 조절하는 틈새 조절부가 마련될 수 있다. A gap adjusting part for adjusting the gap between the end of the downstream part of the supply part and the scraper roller may be provided.

햄머 롤러, 분쇄 롤러 및 상기 스크레이퍼 롤러의 순서로 배열되며, 분쇄 롤러와 상기 스크레이퍼 롤러 사이의 이격 거리를 조절하는 길이 조절부가 마련될 수 있다. A hammer roller, a crushing roller, and a length adjusting unit for adjusting a separation distance between the crushing roller and the scraper roller may be provided.

스크레이퍼 롤러는 물레방아 형상일 수 있고, 스크레이퍼 롤러는 상기 원재료를 섬유화하고 원주 방향으로 이격되는 평판부, 상기 평판부의 양단부에 구비되는 케이스 부재, 상기 평판부를 지지하는 지지 프레임을 포함하며, 스크레이퍼 롤러의 연속 회전시 상기 이격된 평판부가 간헐적으로 상기 원재료를 칠 수 있다. The scraper roller may be in the shape of a water wheel, and the scraper roller fiberizes the raw material and includes a flat plate portion spaced apart in the circumferential direction, a case member provided at both ends of the flat portion, and a support frame for supporting the flat portion, During continuous rotation, the spaced-apart flat plate may intermittently hit the raw material.

스크레이퍼 롤러는 상기 원재료를 섬유화하고 원주 방향으로 이격되는 평판부, 상기 평판부의 양단부에 구비되는 케이스 부재, 상기 평판부를 지지하는 지지 프레임, 상기 평판부의 일부를 절곡시킨 절곡부를 포함하고, 절곡부는 상기 원재료의 이송 방향을 가로막도록 상기 평판부에 수직할 수 있다. The scraper roller fiberizes the raw material and includes a flat portion spaced apart in the circumferential direction, a case member provided at both ends of the flat portion, a support frame for supporting the flat portion, and a bent portion in which a part of the flat portion is bent, and the bent portion is the raw material It may be perpendicular to the flat portion to block the transfer direction of the.

공급부와 상기 상기 스크레이퍼 롤러 사이에 틈새 부재가 마련되고, 틈새 부재는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 전환되는 상기 원재료의 이송 방향을 조절할 수 있다. A gap member is provided between the supply unit and the scraper roller, and the gap member may control the conveying direction of the raw material switched by the scraper roller.

배출부는 배출 벨트 및 이에 대면되는 배출 롤러를 포함하며, 배출 롤러는 상기 스크레이퍼 롤러에서 섬유화된 상기 섬유부를 상기 배출 벨트와 함께 압착시키고, 원재료의 선단부 및 후단부는 상기 공급부의 분쇄 롤러 및 상기 배출부의 배출 롤러에 각각 압착될 수 있다. The discharging unit includes a discharging belt and a discharging roller facing it, the discharging roller compressing the fiber portion fibrous in the scraper roller together with the discharging belt, and the front and rear ends of the raw material are crushed rollers of the supply unit and discharge of the discharging unit Each can be pressed against a roller.

배출부는 배출 벨트 및 이에 대면되는 배출 롤러를 포함하며, 배출 벨트로부터 상기 섬유부를 입수하는 거치봉이 마련되고, 거치봉은 상기 섬유부의 이송 방향인 제2 방향에 수직한 방향으로 길게 연장될 수 있다. The discharge unit may include a discharge belt and a discharge roller facing it, and a mounting rod for obtaining the fiber part from the discharge belt is provided, and the mounting rod may extend long in a direction perpendicular to a second direction, which is a transport direction of the fiber unit.

배출부로부터 상기 섬유부를 입수하는 거치봉이 마련되고, 섬유부는 상기 거치봉을 따라 이송되어 상기 섬유부를 수거하는 섬유부 수거부가 구비되며, 배출부와 상기 섬유부 수거부 사이에는 상기 섬유부에 수분을 공급하거나 상기 섬유부를 털어 남은 불순물을 털어주거나 상기 섬유부를 마지막으로 롤러에 의해 압착하는 공정이 추가될 수 있다. A holding rod for obtaining the fiber unit from the discharge unit is provided, the fiber unit is transported along the mounting rod and provided with a fiber unit collecting unit for collecting the fiber unit, and between the discharge unit and the fiber unit collecting unit is the moisture in the fiber unit. A process of supplying or brushing off the remaining impurities by shaking the fiber part or finally compressing the fiber part by a roller may be added.

공급부 또는 상기 스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련되고, 뚜껑은 공정 진행중 원재료나 불순물의 비산을 방지하며, 개폐 가능할 수 있다. A lid covering the supply unit or the scraper roller is provided, and the lid prevents scattering of raw materials or impurities during the process and may be opened and closed.

스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련될 수 있고, 뚜껑은 공정 진행중 원재료나 불순물의 비산을 방지하게 개폐 가능하며, 불순물은 상기 제1 방향을 따라 상기 스크레이퍼 롤러의 상부 또는 하부로 비산되고, 스크레이퍼 롤러의 상부로 비산되어 상기 뚜껑에 부딪혀 낙하한 부산물 또는 상기 스크레이퍼 롤러의 하부로 비산되어 낙하한 부산물이 모이는 불순물 수거부가 마련될 수 있다. A lid covering the scraper roller may be provided, and the lid can be opened and closed to prevent scattering of raw materials or impurities during the process, and impurities are scattered to the upper or lower portions of the scraper roller along the first direction, and the upper portion of the scraper roller An impurity collecting unit may be provided in which by-products that are scattered and fall into the lid collide with the lid or by-products that are scattered and dropped to the lower part of the scraper roller are collected.

공급부 및 상기 스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련되고, 뚜껑은 상부 뚜껑과 하부 뚜껑을 포함하며, 상부 뚜껑이 상기 하부 뚜껑에 대하여 여닫는 동작하는 경우, 회전 중심인 힌지가 상기 뚜껑에 마련되고, 뚜껑이 닫히는 경우, 상기 상부 뚜껑과 하부 뚜껑이 맞닿는 경계가 이루는 면인 경계면은 수평 방향에 대해 경사지며, 제1 방향 시점에서 상기 경계면은 하향 경사지고, 힌지는 상기 경계면의 어느 한 점을 해당하며, 힌지는 상기 경계면의 점 중에 가장 낮은 점에 해당하며, 경계면의 하향 경사로 인해 상기 상부 뚜껑을 여닫는 동작에 의해, 상기 상부 뚜껑과 상기 공급부의 롤러간에 간섭이 방지될 수 있다. A supply unit and a lid covering the scraper roller are provided, and the lid includes an upper lid and a lower lid, and when the upper lid opens and closes with respect to the lower lid, a hinge, which is a rotation center, is provided on the lid, and the lid is closed. In this case, the boundary surface, which is the surface formed by the boundary between the upper lid and the lower lid, is inclined with respect to the horizontal direction, the boundary surface is inclined downward at the time point in the first direction, the hinge corresponds to any one point of the boundary surface, and the hinge is the It corresponds to the lowest point among the points of the interface, and by the operation of opening and closing the upper lid due to the downward inclination of the interface, interference between the upper lid and the roller of the supply unit can be prevented.

원재료를 대량으로 상기 공급부에 공급하는 공급대가 마련되고, 공급대에서 상기 공급부로 상기 원재료가 이동하는 방향은 상기 제1 방향에 수직하며, 공급대는 사용자가 상기 원재료를 투입하거나 투입 대기하는 제1 가이드판, 투입된 상기 원재료를 상기 공급부로 이송시키는 승강 벨트, 상기 승강 벨트에 의해 상승된 상기 원재료를 상기 공급부에 가이드하는 제2 가이드판을 포함하고, 승강 벨트에는 원재료가 상기 승상 벨트를 따라 상승되는 경우 거치되는 승강 돌기가 마련되며, 원재료가 상기 공급대에서 상기 공급부로 이송되는 경우, 상기 제1 가이드판, 승강 벨트, 제2 가이드판의 순서대로 이송되고, 상기 원재료는 중력 방향에 대하여 경사진 하향, 경사진 상향, 경사진 하향의 순서대로 이송될 수 있다. A supply stand for supplying a large amount of raw material to the supply unit is provided, a direction in which the raw material moves from the supply stand to the supply unit is perpendicular to the first direction, and the supply stage is a first guide for the user to input the raw material or to wait for input a plate, a lifting belt for transferring the input raw material to the supply unit, and a second guide plate for guiding the raw material raised by the lifting belt to the supply unit; A lifting protrusion to be mounted is provided, and when the raw material is transferred from the supply stand to the supply unit, the first guide plate, the lifting belt, and the second guide plate are transferred in order, and the raw material is inclined downward with respect to the direction of gravity. , it can be transferred in the order of inclined upwards and inclined downwards.

원재료가 상기 제1 방향으로 이동하기 전 준비하는 위치를 제1 위치, 상기 원재료가 상기 스크레이퍼 롤러에 도달하여 섬유화되는 위치를 제2 위치, 상기 제2 위치에서 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 수직 낙하하여 도달하는 위치를 제3 위치, 상기 섬유부가 상기 제3 위치에서 상기 제2 방향으로 이동하여 거치되는 장소를 제4 위치라고 정의하면, 원재료 또는 섬유부는 전체 공정동안 적어도 두 번의 직선 운동과 한번의 수직 운동을 하며, 상기 두 번의 직선 운동은 서로 역방향일 수 있다.The position at which the raw material is prepared before moving in the first direction is the first position, the position where the raw material reaches the scraper roller and becomes fibers, the second position, and the second position falls vertically by the scraper roller to reach If the position is defined as the third position and the place where the fiber part is moved from the third position in the second direction to the fourth position is defined as the fourth position, the raw material or fiber part performs at least two linear motions and one vertical motion during the entire process. and the two linear motions may be opposite to each other.

섬유 추출기는 다양하게 이용되는 사이 잘삼, 신서란외에도 다양한 식물에 사용될 수 있다. 예를 들어, 파인 애플이나 바나나 섬유 생산에도 이용될 수 있다. 특히, 국내에서는 파인애플을 수확후 뿌리째 뽑아서 버리는 경우가 많기 때문에, 본 발명의 섬유 추출기를 활용한다면, 파인애플 수확후 잎까지 섬유로 활용함으로서, 큰 경제적 이득을 가질 수 있다. The fiber extractor can be used for various plants in addition to the widely used sisal and ginseng. For example, it can be used to produce pineapple or banana fiber. In particular, since there are many cases in Korea that pineapples are pulled out and thrown away after harvest, if the fiber extractor of the present invention is used, even the leaves after harvesting the pineapple can be used as fibers, which can have great economic benefits.

사용자는 다양한 식물종에 따라 높이 조절부, 속도 조절부, 틈새 조절부를 제어함으로서, 식물종에 따른 설비의 변경에 큰 비용 또는 시간을 들이지 않고도 손쉽게 섬유를 추출할 수 있다. By controlling the height control unit, the speed control unit, and the gap control unit according to the various plant species, the user can easily extract the fiber without spending a lot of time or money on changing the equipment according to the plant type.

공급부와 배출부는 상하로 이격된 채로 왕복하는 직선 경로로 시료를 이동시켜 공정이 진행되기에, 대량 식물 섬유가 준비된 공급대는 공급부 또는 배출부와 간섭되지 않게 마련될 수 있다. 따라서 공급대는 공급부 또는 배출부와 수직으로 구비될 수 있다. Since the process proceeds by moving the sample in a straight path reciprocating while the supply unit and the discharge unit are spaced up and down, the supply table in which a large amount of plant fiber is prepared may be provided so as not to interfere with the supply unit or the discharge unit. Accordingly, the supply stage may be provided vertically with the supply unit or the discharge unit.

제1 벨트로부터 이격된 각 롤러의 칼날 끝단까지의 길이는 동일할 수 있고, 제1 길이라고 정의할 수 있다. 다양한 식물종을 하나의 추출기로 추출하기 위해서 제1 길이를 조절하는 높이 조절부가 마련될 수 있다. The length from the first belt to the edge of the blade of each roller spaced apart may be the same, and may be defined as the first length. In order to extract various plant species with one extractor, a height adjustment unit for adjusting the first length may be provided.

제1 벨트의 일단과 스크레이퍼의 일단까지의 길이는 식물의 종류에 따라 조절될 수 있고, 제3 길이라고 정의할 수 있다. 식물종에 따라 제3 길이의 조절이 필요하고, 이를 위해 공급부 전체를 움직이거나 스크레이핑부를 이동시킬 수 있는 틈새 조절부가 구비될 수 있다. 또한, 식물종에 따라 각 롤러와 스크레이핑부의 회전을 조절할 수 있고, 각 벨트의 이동 속도를 조절할 수 있는 속도 제어부가 마련될 수 있다.The length from one end of the first belt to one end of the scraper may be adjusted according to the type of plant, and may be defined as a third length. Adjustment of the third length is required depending on the plant species, and for this purpose, a gap adjusting unit capable of moving the entire supply unit or moving the scraping unit may be provided. In addition, the rotation of each roller and the scraping unit may be adjusted according to the plant species, and a speed control unit capable of adjusting the moving speed of each belt may be provided.

제1 롤러, 제2 롤러, 스크레이핑부는 모두 강한 회전을 동반하기 때문에 작업 공간에 식물의 불순물들이 비산될 수 있고, 이를 막기 위해 뚜껑이 마련될 수 있다. 제1 롤러, 제2 롤러 보다는 스크레이핑부가 섬유화를 위해 상대적으로 더 빨리 회전할 수 있지만, 설계상 롤러와 스크레이핑부는 인접하게 설계될 수 있고 스크레이핑부에 의해 비산되는 불순물이 롤러에 날려 스퀴징될 수 있다. 이는 기계의 하자를 초래할 수 있기에 제1 롤러와 제2 롤러에도 제1 뚜껑이 구비될 수 있다. Since the first roller, the second roller, and the scraping unit are all accompanied by strong rotation, impurities of plants may scatter in the working space, and a lid may be provided to prevent this. Although the scraping unit can rotate relatively faster for fiberization than the first and second rollers, by design, the roller and the scraping unit can be designed adjacent to each other, and impurities scattered by the scraping unit are blown to the rollers. can be squeezed. Since this may cause a defect in the machine, the first roller and the second roller may also be provided with a first lid.

그러나, 회전에 의해서 생성된 불순물은 제1 뚜껑, 제2 뚜껑에 의해서 각 내부에 축적될 수 있고, 이는 또한 기계의 스퀴징 등에 의한 하자를 초래할 수 있다. 따라서, 정기적으로 뚜껑을 열고 쌓인 불순물을 제거해줄 필요가 있고, 이를 위해 뚜껑은 원터치 방식 등으로 사용자가 섬유를 추출하는 공정중에 언제고 쉽게 열고 닫을 수 있게 마련될 수 있다. However, impurities generated by rotation may accumulate inside each by the first lid and the second lid, which may also cause defects due to squeezing of the machine or the like. Therefore, it is necessary to periodically open the lid and remove accumulated impurities, and for this purpose, the lid may be provided so that the user can easily open and close it at any time during the process of extracting fibers by using a one-touch method.

시료의 시료 추출기 내부에서의 전체적으로 움직임을 살펴보면, 제1 위치에서 제2 위치로 제1 방향 직선 경로로 이동하고, 제2 위치에서 제3 위치로 제1 방향에 수직한 방향으로 낙하하며, 제3 위치에서 제4 위치로 제2 방향 직선 경로로 이동할 수 있다. 제2 방향은 제1 방향의 역방향일 수 있다. Looking at the overall movement of the sample inside the sampler, it moves in a first direction linear path from the first position to the second position, falls from the second position to the third position in a direction perpendicular to the first direction, and the third It is possible to move from the position to the fourth position in a second direction linear path. The second direction may be opposite to the first direction.

시료는 두 번의 수평과 한 번의 수직 경로를 따라 움직이고, 두 번의 사평 경로는 서로 반대 방향으로 상하로 이격되어 있을 수 있다. The sample may move along two horizontal and one vertical paths, and the two oblique paths may be vertically spaced apart in opposite directions.

따라서, 섬유 추출기는 작업 차지하는 작업 공간을 줄일 수 있어 단가를 절약할 수 있다. Accordingly, the fiber extractor can reduce the work space occupied by the work, thereby saving the unit cost.

도 1은 본 발명의 섬유 추출기의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 섬유 추출기의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 섬유 추출기의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 뚜껑의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 높이 조절부의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 섬유 추출기의 일 실시 예의 개략적인 정면도이다.
도 7은 본 발명의 섬유 추출기의 일 실시 예의 개략적인 평면도이다.
도 8은 식물 원재료가 제2 위치를 통과하는 것을 설명한 것이다.
도 9는 식물 원재료가 제3 위치를 통과하는 것의 일 실시 예를 설명한 것이다.
도 10은 본 발명의 스크레이퍼 롤러의 일 실시 예의 개략적인 정단면도이다.
도 11은 본 발명의 햄머 롤러, 분쇄 롤러, 스크레이퍼 롤러에 뚜껑이 마련된 일 실시 예를 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 분리기 부근에서의 이송을 설명한 것이다.1 is a plan view of a fiber extractor of the present invention.
2 is a side view of the fiber extractor of the present invention.
3 is a front view of the fiber extractor of the present invention.
4 is a side view of a second lid of the present invention;
5 is a side view of the height adjustment unit of the present invention.
6 is a schematic front view of an embodiment of the fiber extractor of the present invention.
7 is a schematic plan view of an embodiment of the fiber extractor of the present invention.
8 illustrates the passage of the plant raw material through the second position.
9 illustrates an embodiment of the plant raw material passing through the third position.
10 is a schematic front cross-sectional view of an embodiment of the scraper roller of the present invention.
11 shows an embodiment in which a lid is provided on a hammer roller, a grinding roller, and a scraper roller of the present invention.
12 illustrates the transfer in the vicinity of the separator of the present invention.

본 발명의 섬유 추출기(1)는 식물 원재료를 투입하는 공급부(100), 공급된 식물 원재료를 스크레이핑(scraping)하여 식물의 섬유를 추출하는 스크레이퍼 롤러(200), 추출된 섬유인 섬유부를 배출하는 배출부(300)를 포함할 수 있다. 따라서, 스크레이퍼 롤러(200)는 스크레이핑에 의해서 원재료를 섬유부로 변화시킬 수 있다. 투입되는 원재료와 추출되는 섬유부를 시료라 총칭할 수 있다. 따라서, 원재료와 섬유부의 구분이 특별히 필요하지 않는 경우에는 시료라는 용어로 혼용될 수 있다. The fiber extractor 1 of the present invention discharges a supply unit 100 for inputting plant raw materials, a scraper roller 200 for extracting plant fibers by scraping the supplied plant raw materials, and a fiber unit which is the extracted fiber. It may include a discharge unit 300 that Accordingly, the scraper roller 200 may change the raw material into a fiber part by scraping. The input raw material and the extracted fiber part may be collectively referred to as a sample. Therefore, when it is not necessary to distinguish between the raw material and the fiber part, the term "sample" may be used interchangeably.

공급부(100)에 투입되는 식물 원재료는 날 것의 일자형태로 준비될 수 있다. 공급부(100)에는 식물 원재료를 준비 단계에서 스크레이퍼 롤러(200)까지 이동시킬 수 있는 공급 수단(110)이 마련될 수 있다. The plant raw material input to the supply unit 100 may be prepared in the form of a raw date. The supply unit 100 may be provided with a supply unit 110 capable of moving the plant raw material from the preparation stage to the scraper roller 200 .

식물 원재료가 공급 수단(110)으로 투입되기 전 준비하는 위치를 제1 위치(P1)라고할 수 있다.A position at which the plant raw material is prepared before being input to the supply means 110 may be referred to as a first position P1.

식물 원재료(10)는 자동으로 공급 수단(110)으로 투입되거나 사람의 손으로 투입될 수 있다. 식물 원재료(10)가 자동으로 공급 수단(110)로 투입되는 경우에는, 공급 플레이트(102)가 구비될 수 있고, 공급 플레이트(102)는 벨트 방식으로 원재료(10)를 공급 수단(110)으로 이송시킬 수 있다. 이런 방식의 섬유 추출은 자동 추출 기계에 의해서 대량으로 진행될 수 있고, 대량의 식물 원재료(10)를 투입할 수 있는 있는 공급대(400)가 따로 구비될 수 있다. 공급부(100)와 배출부(300)는 상하로 이격된 채로 왕복하는 직선 경로로 원재료(10)를 이동시켜 공정이 진행되기에, 대량 식물 섬유가 준비된 공급대(400)는 공급부(100) 또는 배출부(300)와 간섭되지 않게 마련될 수 있다. 예를 들어, 공급대(400)는 공급부(100) 또는 배출부(300)와 서로 수직 방향으로 구비될 수 있다. The plant raw material 10 may be automatically put into the supply means 110 or may be put into the human hand. When the plant raw material 10 is automatically fed into the supply means 110 , a supply plate 102 may be provided, and the supply plate 102 supplies the raw material 10 to the supply means 110 in a belt manner. can be transported Fiber extraction in this way may be performed in large quantities by an automatic extraction machine, and a feeder 400 capable of inputting a large amount of plant raw material 10 may be separately provided. The supply unit 100 and the discharge unit 300 move the raw material 10 in a straight path that reciprocates while being spaced up and down, so that the process proceeds, the supply unit 400 in which a large amount of plant fiber is prepared is the supply unit 100 or It may be provided so as not to interfere with the discharge unit 300 . For example, the supply stand 400 may be provided in a vertical direction with the supply unit 100 or the discharge unit 300 .

공급대(400)는 사용자가 원재료를 투입하거나 투입 대기할 수 있는 제1 가이드판(410), 투입된 원재료가 공급부(100)로 이송될 수 있는 승강 벨트(420), 승강 벨트(420)에 의해서 상승된 원재료가 공급 플레이트(102)에 안착할 수 있게 가이드하는 제2 가이드판(430)을 포함할 수 있다. 공급대(400)에서 원재료가 투입되거나 투입 대기하는 위치는 제0 위치(P0)일 수 있다. The supply stand 400 is a first guide plate 410 that a user can input raw materials or wait for input, a lifting belt 420 in which the input raw materials can be transferred to the supply unit 100, and a lifting belt 420 by means of A second guide plate 430 for guiding the raised raw material to be seated on the supply plate 102 may be included. A position at which the raw material is input or waits for input in the supply stand 400 may be the zeroth position P0.

제1 가이드판(410)은 사용자가 손쉽게 투입할 수 있게 중력 방향으로 경사진 하향을 이룰 수 있고, 승강 벨트(420)는 원재료가 자동으로 공급부(100)에 안착할 수 있게 중력 방향으로 경사진 상향을 이룰 수 있다. 승강 벨트(420)에는 승강 돌기(422)가 소정의 간격을 가지고 이격되게 마련될 수 있다. 원재료는 승강 돌기(422)에 걸칠 수 있기에 승강 벨트(420)의 이송중에도 안정적으로 상승할 수 있다. The first guide plate 410 may be inclined downward in the direction of gravity so that the user can easily put it in, and the lifting belt 420 is inclined in the direction of gravity so that the raw material can be automatically seated in the supply unit 100 . upwards can be achieved. The lifting protrusions 422 may be provided to be spaced apart from each other at a predetermined interval on the lifting belt 420 . Since the raw material can span the elevating protrusion 422 , it can rise stably during the transfer of the elevating belt 420 .

승강 벨트(420)에 의해서 공급부(100)에 도달하면, 제2 가이드판(430)은 다시 중력 방향으로 경사진 하향을 이루어 원재료는 공급 플레이트(102)에 안정적으로 안착할 수 있다. 이렇게 승강 벨트(420)를 따라 원재료가 도달한 지점은 제1 위치(P1)일 수 있다. 즉, 원재료를 공급대(400)를 통과하는 동안, 하향 이송, 상향 이송, 하향 이송될 수 있다. When the supply unit 100 is reached by the elevating belt 420 , the second guide plate 430 is again inclined downward in the direction of gravity so that the raw material can be stably seated on the supply plate 102 . The point where the raw material arrives along the elevating belt 420 in this way may be the first position P1. That is, while the raw material passes through the feeder 400 , it may be transported downward, upwardly transported, or downwardly transported.

따라서, 공급대(400)에 의해서 원재료는 제0 위치(P0)에서 제1 위치(P1)로 자동으로 이송될 수 있다. Accordingly, the raw material may be automatically transferred from the zeroth position P0 to the first position P1 by the feeder 400 .

공급 수단(110)의 상부에는 롤러가 마련될 수 있다. 공급 수단(110)를 통과하는 식물 원재료(10)는 스크레이퍼 롤러(200)에 의해 섬유화되기 전 상부 롤러에 의해 납작하게 압착될 수 있다. 상부 롤러는 복수로 마련될 수 있고, 예를 들어, 햄머 롤러(120)와 분쇄 롤러(130)의 두 개로 구비될 수 있다. 햄머 롤러(120)와 분쇄 롤러(130)의 회전 방향은 접하는 식물 원재료(10)상에서 공급 수단(110)와 같은 방향일 수 있다. 햄머 롤러(120)와 분쇄 롤러(130)는 순서대로 마련되고, 햄머 롤러(120)는 제1 위치(P1)에 가까울 수 있고, 분쇄 롤러(130)는 스크레이퍼 롤러(200)에 가까울 수 있다. A roller may be provided on the upper portion of the supply means 110 . The plant raw material 10 passing through the supply means 110 may be flat pressed by the upper roller before being fiberized by the scraper roller 200 . The upper roller may be provided in plurality, for example, may be provided as two of the hammer roller 120 and the grinding roller 130 . The rotation direction of the hammer roller 120 and the grinding roller 130 may be in the same direction as the supply means 110 on the plant raw material 10 in contact. The hammer roller 120 and the grinding roller 130 are provided in order, the hammer roller 120 may be close to the first position P1, and the grinding roller 130 may be close to the scraper roller 200 .

공급 수단(110)은 롤러 형태로 마련되거나 벨트 방식으로 마련될 수 있다. 공급 수단(110)이 롤러 형태인 경우에는, 상부의 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)와 후부의 공급 수단(110)이 설정된 속도로 서로 같은 방향으로 회전하며 원재료를 가압하는 방식일 수 있다. 공급 수단(110)이 벨트 방식인 경우에는, 공급 수단을 따라 이송되는 원재료에 대하여 상부의 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)가 원재료에 따라 벨트에 대한 높이를 조절하거나 원재료를 누르는 장력을 조절할 수 있다. The supply means 110 may be provided in the form of a roller or in the form of a belt. When the supply means 110 is in the form of a roller, the upper hammer roller 120 or grinding roller 130 and the rear supply means 110 rotate in the same direction at a set speed and pressurize the raw material. have. When the supply means 110 is a belt type, the upper hammer roller 120 or the grinding roller 130 adjusts the height of the belt according to the raw material or the tension of pressing the raw material with respect to the raw material conveyed along the supply means. can be adjusted

햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)의 롤러의 형태는 원통형일수 있고, 원통형의 외주면을 따라 칼날이 방사형으로 형성될 수 있다. 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)는 식물 원재료(10)의 자연 상태에 가까운 압착되기 전의 식물 원재료(10)와 처음으로 접촉하기에 각 롤러에 부착된 칼날간의 간격을 조절하여 압착할 수 있다. 따라서, 각 원통형의 롤러 외주면을 따라 이격되게 마련되는 칼날 간의 거리는 햄머 롤러(120)보다 분쇄 롤러(130)가 더 촘촘할 수 있다. The shape of the roller of the hammer roller 120 or the grinding roller 130 may be a cylindrical shape, and the blade may be radially formed along the outer peripheral surface of the cylindrical shape. The hammer roller 120 or the grinding roller 130 is in contact with the plant raw material 10 before being compressed close to the natural state of the plant raw material 10 for the first time, so it can be compressed by adjusting the interval between the blades attached to each roller. have. Therefore, the distance between the blades provided to be spaced apart along the outer circumferential surface of each cylindrical roller may be finer in the grinding roller 130 than the hammer roller 120 .

햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)는 공급 수단(110)로부터 높이 방향(z 방향)으로 이격될 수 있다. 상기 공급 수단(110)으로부터 이격된 각 롤러의 칼날 끝단까지의 길이(d1)는 동일할 수 있고, 제1 길이라고 정의할 수 있다. 따라서, 식물 원재료(10)는 상기 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)에 의해서 제1 길이로 압착된 채로 스크레이퍼 롤러(200)로 이동될 수 있다. The hammer roller 120 or the grinding roller 130 may be spaced apart from the supply means 110 in the height direction (z direction). The length d1 from the supply means 110 to the edge of the blade of each roller spaced apart may be the same, and may be defined as a first length. Accordingly, the plant raw material 10 may be moved to the scraper roller 200 while being compressed to the first length by the hammer roller 120 or the grinding roller 130 .

제1 길이는 식물 원재료(10)의 종류에 따라 각각 다르게 설정될 수 있다. 예를 들어, 사이 잘삼은 신서란보다 더 두껍고 질긴 조직을 가지고 있기에 제1 길이가 신서란보다 더 길게 조정될 수 있다. 따라서, 다양한 식물종을 하나의 추출기로 추출하기 위해서 제1 길이(d1)를 조절하는 높이 조절부(150)가 마련될 수 있다. The first length may be set differently depending on the type of the plant raw material 10 . For example, the first length can be adjusted to be longer than that of sisal because it has a thicker and tougher tissue than sisal. Therefore, in order to extract various plant species with one extractor, the height adjustment unit 150 for adjusting the first length d1 may be provided.

높이 조절부(150)는 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)의 공급 수단(110)에 대한 높이를 조절함으로서, 섬유 추출기는 다양한 식물종에 대하여 설계 변동이나 장비의 교체없이 작동할 수 있다. The height adjustment unit 150 adjusts the height of the hammer roller 120 or the grinding roller 130 with respect to the supply means 110, so that the fiber extractor can be operated for various plant species without design changes or equipment replacement. .

높이 조절부(150)는 사람이 손쉽게 외부에서 회전시킬 수 있는 핸들(152), 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)에 연결되어 핸들(152)의 회전에 따라 장력을 조절할 수 있는 탄성 부재(156), 핸들(152)의 회전력을 전달받아 탄성 부재(156)를 가압하도록 승강되는 연결 부재(154)를 포함할 수 있다.The height adjustment unit 150 is an elastic member connected to the handle 152 , the hammer roller 120 , or the grinding roller 130 that can be easily rotated by a person from the outside to adjust the tension according to the rotation of the handle 152 . (156), may include a connection member 154 that is lifted to press the elastic member 156 by receiving the rotational force of the handle 152.

연결 부재(154)는 예를 들어 핸들(152)의 회전력을 직선 운동으로 전환해주도록 마련되는 동력 전달 부재인 웜 및 웜 기어를 통해 핸들(152)의 회전축과 연결될 수 있다. 즉, 핸들(152)의 정방향 또는 역방향 회전 운동은 수직 방향의 직선 운동으로 전환되어서 연결 부재(154)를 승강시켜서 탄성 부재(156)를 가압 또는 가압 상태를 풀어주는 동작을 수행할 수 있다. The connection member 154 may be connected to the rotation shaft of the handle 152 through, for example, a worm and a worm gear, which are power transmission members provided to convert the rotational force of the handle 152 into a linear motion. That is, the forward or reverse rotational motion of the handle 152 may be converted into a vertical linear motion to elevate the connecting member 154 to perform an operation of pressing or releasing the pressing state of the elastic member 156 .

핸들(152)의 회전시, 연결 부재(154)는 동력 전달 부재인 웜 및 웜 기어에 의해 연결 부재(154)는 승강되고, 승강 동작시 회전하면서 승강될 수 있다. When the handle 152 is rotated, the connecting member 154 may be raised and lowered by a worm and a worm gear serving as a power transmitting member, and may be raised and lowered while rotating during a lifting operation.

연결 부재(154)의 단부에는 탄성 부재(156)를 확실하고 용이하게 가압하기 위한 가압편이 마련될 수 있다. A pressing piece for reliably and easily pressing the elastic member 156 may be provided at an end of the connecting member 154 .

따라서, 사용자는 식물종의 종류에 따라, 초기 셋팅시 핸들(152)을 회전시킴으로서, 공급 수단(110)에 대한 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)의 상대적인 높이를 조절할 수 있다. 공정 중간에 식물종이 바뀌거나 같은 식물종 내에서도 마련된 식물종의 상태에 따라 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)가 가압하는 정도를 다르게 할 수 있어 유연하게 대처할 수 있다. Accordingly, the user can adjust the relative height of the hammer roller 120 or the grinding roller 130 with respect to the supply means 110 by rotating the handle 152 during initial setting according to the type of plant. The degree of pressure by the hammer roller 120 or the crushing roller 130 can be varied according to the plant species change in the middle of the process or the state of the plant species provided even within the same plant species, so that it can be flexibly dealt with.

핸들(152)은 높이 조절부(150)의 측면에 위치하고, 핸들(152)의 회전축은 시료의 진행 방향인 제1 방향 또는 제2 방향과 수직일 수 있다. 따라서, 사용자는 높이 조절부(150)의 측면에 서서 손쉽게 각 롤러(120,130)와 공급 수단(110) 사이의 높이 또는 가압 정도를 조절할 수 있다. The handle 152 may be located on a side surface of the height adjusting unit 150 , and the rotation axis of the handle 152 may be perpendicular to the first direction or the second direction, which is the progress direction of the sample. Accordingly, the user can easily adjust the height or the degree of pressure between the rollers 120 and 130 and the supply means 110 while standing on the side of the height adjusting unit 150 .

공급 수단(110)의 일단은 스크레이퍼 롤러(200)와 대면할 수 있다. 스크레이퍼 롤러(200)에는 식물 원재료(10)를 섬유화할 수 있는 평판부(210)가 형성될 수 있고, 스크레이퍼 롤러(200)의 강한 회전에 의해 공급 수단(110)의 일단에 도달한 식물 섬유는 수직 방향으로 낙하할 수 있다. One end of the supply means 110 may face the scraper roller 200 . The scraper roller 200 may have a flat plate portion 210 capable of fiberizing the plant raw material 10, and the plant fiber reaching one end of the supply means 110 by strong rotation of the scraper roller 200 is It can fall vertically.

식물 섬유가 평판부(210)에 의해서 수직으로 낙하 전의 위치를 제2 위치(P2)라고 할 수 있고, 낙하 후의 위치를 제3 위치(P3)라고 할 수 있다. A position before the dietary fiber is vertically dropped by the flat plate 210 may be referred to as a second position P2, and a position after the fall may be referred to as a third position P3.

공급 수단(110)의 일단과 평판부(210)의 일단까지의 길이(d3)는 식물의 종류에 따라 조절될 수 있고, 제3 길이라고 정의할 수 있다. 예를 들어, 사이 잘삼의 경우에는 햄머 롤러(120)와 분쇄 롤러(130)에 의해서 압착된 식물 원재료(10)의 두께가 신서란에 비해서 두꺼울 수 있고, 제3 길이는 사이 잘삼보다 신서란이 더 짧을 수 있다. The length d3 from one end of the supply means 110 to one end of the flat plate 210 may be adjusted according to the type of plant, and may be defined as a third length. For example, in the case of sisal, the thickness of the plant raw material 10 compressed by the hammer roller 120 and the grinding roller 130 may be thicker than that of the new sesame, and the third length is the new sesame than the sisal. could be shorter.

식물종에 따라 제3 길이의 조절이 필요하고, 이를 위해 공급부(100) 전체를 움직이거나 스크레이퍼 롤러(200)를 이동시킬 수 있는 틈새 조절부가 구비될 수 있다. Adjustment of the third length is required depending on the plant species, and for this purpose, a gap adjusting unit capable of moving the entire supply unit 100 or moving the scraper roller 200 may be provided.

또한, 식물종에 따라 각 롤러와 스크레이퍼 롤러(200)의 회전을 조절할 수 있고, 각 벨트의 이동 속도를 조절할 수 있는 속도 제어부가 마련될 수 있다.In addition, the rotation of each roller and the scraper roller 200 may be adjusted according to the plant species, and a speed control unit capable of adjusting the moving speed of each belt may be provided.

예를 들어, 신서란에 비해서 상대적으로 질긴 조직을 가지고 두꺼운 사이 잘삼의 경우에는, 각 롤러와 스크레이퍼 롤러(200)의 회전 속도를 더 빠르게 하여 공정을 진행할 수 있고, 각 벨트의 이동 속도 또한 더 빠르게 할 수 있다. For example, in the case of thick sisal having a relatively tough texture compared to fresh sesame, the process can be performed by increasing the rotation speed of each roller and the scraper roller 200 faster, and the movement speed of each belt is also faster can do.

공급 수단(110)의 일단과 평판부(210) 사이에 틈새 부재(112)가 마련될 수 있다. 벨트는 구조상 양 끝단에서 둥근 모서리를 포함할 수 있고, 이는 평판부(210)에 의해 원재료(10)가 낙하하는 경우 둥근 모서리로 인해 낙하시 비산되는 범위를 넓힐 수 있기 때문에, 틈새 부재(112)에 의해서 수직으로 안정적으로 낙하할 수 있다. 또한, 제3 길이의 미세한 길이 조정도 틈새 부재(112)를 이동시킴으로서 간단하게 이루어질 수 있다. A gap member 112 may be provided between one end of the supply means 110 and the flat plate 210 . The belt may include rounded corners at both ends in terms of structure, which can widen the range of scattering when the raw material 10 is dropped due to the rounded corners when the raw material 10 is dropped by the flat plate 210, so the gap member 112 can fall vertically and stably. Also, fine adjustment of the third length can be made simply by moving the gap member 112 .

식물 원재료(10)가 통과하는 공급 수단(110)의 상단과 틈새 부재(112)의 상단은 동일한 높이를 가질 수 있다. The upper end of the supply means 110 through which the plant raw material 10 passes and the upper end of the gap member 112 may have the same height.

틈새 부재(112)가 마련되는 경우에는, 제3 길이는 틈새 부재(112)의 일단에서 평판부(210) 일단까지의 거리일 수 있고, 틈새 조절부는 공급부(100) 또는 스크레이퍼 롤러(200)를 이동시켜 제3 길이를 조정하거나, 틈새 부재(112)를 이동시켜 제3 길이를 조절할 수 있다. When the gap member 112 is provided, the third length may be a distance from one end of the gap member 112 to one end of the flat plate part 210 , and the gap adjusting unit uses the supply unit 100 or the scraper roller 200 . The third length may be adjusted by moving it, or the third length may be adjusted by moving the gap member 112 .

스크레이퍼 롤러(200)의 회전 방향은 원재료(10)와 접하는 경우 원재료(10)가 이동하는 방향과 동일할 수 있다. 예를 들어, 제2 위치(P2)에서 제3 위치(P3)로 수직으로 이동하는 경우, 평판부(210)가 식물 섬유와 대면시 접하는 방향은 수직 낙하 방향이고, 반시계 방향으로 회전할 수 있다. The rotation direction of the scraper roller 200 may be the same as the direction in which the raw material 10 moves when in contact with the raw material 10 . For example, when moving vertically from the second position (P2) to the third position (P3), the direction in which the flat plate part 210 comes into contact with the plant fiber is the vertical fall direction, and can be rotated counterclockwise. have.

식물 섬유가 평판부(210)에 의해서 제2 위치(P2)에서 제3 위치(P3)로 이동하며 섬유화되는 경우, 평판부(210)의 강한 회전에 의해 박피되는 것이기에 마찰력으로 잡아주는 부분이 없는 경우에는 크게 비산될 수 있다. 이를 위해, 소정의 길이를 가지는 식물 섬유는 일단이 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)에 의해서 압착된 상태이고, 타단은 스크레이퍼 롤러(200)에 의해서 섬유화되는 상태일 수 있다. 공급 수단(110) 상부의 롤러가 복수로 마련된 경우, 섬유화되는 식물 원재료(10)를 더 강하게 마찰시켜 붙잡아 줄 수 있다. When the plant fiber moves from the second position (P2) to the third position (P3) by the flat plate part 210 and becomes fibrous, it is peeled off by the strong rotation of the flat plate part 210, so there is no part holding it with frictional force. In some cases, it can be greatly scattered. To this end, the plant fiber having a predetermined length may be in a state in which one end is compressed by the hammer roller 120 or the grinding roller 130 , and the other end is in a state of being fiberized by the scraper roller 200 . When a plurality of rollers on the supply means 110 are provided, the plant raw material 10 to be fibrous may be rubbed more strongly to hold it.

따라서, 스크레이퍼 롤러(200)에 인접한 분쇄 롤러(130)와 공급 수단(110) 또는 틈새 부재(112)의 끝단까지의 길이(d2)는 식물종에 따라서 조절될 수 있고, 제2 길이라고 정의할 수 있다.Accordingly, the length d2 of the crushing roller 130 adjacent to the scraper roller 200 and the end of the supplying means 110 or the gap member 112 can be adjusted according to the plant species, and can be defined as the second length. can

제2 길이는 평판부(210)에 의해서 섬유화되는 동안 흩날리는 불순물이 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)에 끼는 현상을 방지하기 위해 소정의 거리만큼 떨어질 수 있다. The second length may be separated by a predetermined distance in order to prevent the impurity that is scattered while being fiberized by the flat plate 210 from being caught in the hammer roller 120 or the grinding roller 130 .

제3 위치(P3)는 배출 벨트(310)에 마련되고, 제2 위치(P2)에서 수직으로 낙하하는 장소일 수 있다. 제3 위치(P3)에 도달한 원재료(10)는 배출 벨트(310)에 의해서 배출부(300)로 이동할 수 있다. The third position P3 is provided on the discharge belt 310 and may be a place vertically falling from the second position P2 . The raw material 10 that has reached the third position P3 may move to the discharge unit 300 by the discharge belt 310 .

시료의 길이가 상당히 긴 경우에는, 일 실시 예로서, 제3 위치(P3)에 인접한 곳에 배출 롤러(320)가 마련될 수 있다. 이 경우, 제3 위치(P3)에 낙하한 원재료(10)는 즉시 배출 롤러(320)에 의해서 압착될 수 있다. 따라서, 원재료(10)는 제2 위치(P2)를 통과하는 동안 원재료(10)의 일단이 섬유화되는 동안 햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)에 의해서 마찰될 수 있고, 원재료(10)의 타단이 섬유화되는 동안 배출 롤러(320)에 의해 일단을 마찰시킬 수 있다. 따라서, 제2 길이는 섬유의 타단이 분쇄 롤러(130)를 빠져나가기 전에 섬유의 일단이 배출 롤러(320)에 압착되는 길이로 조절될 수 있다. 공급 수단(110) 또는 틈새 부재(112)를 이동시켜 제2 길이를 조절할 수 있는 길이 조절부가 마련될 수 있다. When the length of the sample is quite long, as an embodiment, the discharge roller 320 may be provided adjacent to the third position P3 . In this case, the raw material 10 that has fallen to the third position P3 may be immediately compressed by the discharge roller 320 . Accordingly, the raw material 10 may be rubbed by the hammer roller 120 or the grinding roller 130 while one end of the raw material 10 is fiberized while passing through the second position P2, and One end may be rubbed by the discharge roller 320 while the other end is fiberized. Accordingly, the second length may be adjusted to a length in which one end of the fiber is pressed against the discharge roller 320 before the other end of the fiber exits the grinding roller 130 . A length adjusting unit capable of adjusting the second length by moving the supply means 110 or the gap member 112 may be provided.

따라서, 사용자는 다양한 식물종에 따라 높이 조절부, 속도 조절부, 틈새 조절부를 제어함으로서 섬유 추출에 들어가는 단가를 낮출 수 있다. Accordingly, the user can lower the unit cost for fiber extraction by controlling the height control unit, the speed control unit, and the gap control unit according to various plant species.

스크레이퍼 롤러(200)는 전체적으로 원통형일 수 있고, 원통의 양 끝단 두 개의 원으로 이루어지는 케이스 부재(220), 케이스 부재(220) 사이에 위치하는 지지 프레임(230)을 포함할 수 있다. 평판부(210)는 양단이 케이스 부재(220)에 연결되고, 전체적으로 길쭉한 직육면체 형상일 수 있다. The scraper roller 200 may have an overall cylindrical shape, and may include a case member 220 formed of two circles at both ends of the cylinder, and a support frame 230 positioned between the case member 220 . The flat plate part 210 may have both ends connected to the case member 220 and may have an elongated rectangular parallelepiped shape as a whole.

스크레이퍼 롤러(200)의 핵심은 평판부(210)의 끝단이 강하게 회전하며 시료와 접촉하는 것이고, 따라서 스크레이퍼 롤러(200)는 시료의 진행 방향(x 방향)에 수직한 방향(y 방향)으로 길게 확장된 직육면체 형상으로 고속 회전중인 평판부(210)를 지지할 수 있는 구조이면 충분할 수 있다. 즉, 평판부(210)가 고속 회전하며 시료를 배출 벨트로(310)로 이송시킬수 있는 구조는 스크레이퍼 롤러(200)가 구성으로 선택할 수 있다. The core of the scraper roller 200 is that the end of the flat plate part 210 strongly rotates and comes into contact with the sample, so the scraper roller 200 is elongated in the direction (y direction) perpendicular to the moving direction (x direction) of the sample. A structure capable of supporting the flat plate portion 210 rotating at high speed in an expanded rectangular parallelepiped shape may be sufficient. That is, the scraper roller 200 may select a structure in which the flat plate unit 210 rotates at high speed and transfers the sample to the discharge belt path 310 .

스크레이퍼 롤러(200)의 일 실시 예로서, 지지 프레임(230)은 원통형 형상일 수 있고, 지지 프레임(230)의 양단은 케이브 부재(220)와 연결되며, 지지 프레임(230)의 반경은 케이스 부재(220)의 반경보다 작은 원통일 수 있다. 따라서, 평판부(210)는 지지 프레임(230)의 외주면을 따라 간격을 두고 형성될 수 있다. 평판부(210)의 직육면체의 납작한 면이 방사 방향으로 배치될 수 있어 전체적으로 물레방아의 살 모양일 수 있다. As an embodiment of the scraper roller 200 , the support frame 230 may have a cylindrical shape, both ends of the support frame 230 are connected to the cave member 220 , and the radius of the support frame 230 is the case member It may be a cylinder smaller than a radius of 220 . Accordingly, the flat plate portion 210 may be formed at intervals along the outer circumferential surface of the support frame 230 . The flat surface of the rectangular parallelepiped of the flat plate part 210 may be disposed in the radial direction, so that it may have the flesh shape of a water wheel as a whole.

스크레이퍼 롤러(200)의 다른 실시 예로는, 지지 프레임(230)은 케이스 부재(220)와 같은 원형일 수 있고, 지지 프레임(230)은 케이스 부재(220)간의 거리의 중간에 위치할 수 있고, 평판부(210)의 고속 회전시 안정적인 지지를 위한 것일 수 있으며, 지지 프레임(230)은 케이스 부재(220)보다 원의 반경이 작을 수 있다. In another embodiment of the scraper roller 200, the support frame 230 may have the same circular shape as the case member 220, and the support frame 230 may be located in the middle of the distance between the case members 220, It may be for stable support during high-speed rotation of the flat plate portion 210 , and the support frame 230 may have a smaller circle radius than the case member 220 .

평판부(210)의 일단의 길이는 케이스 부재(220)의 원주면 끝과 일치하거나 돌출될 수 있다. 즉, 제3 길이는 틈새 부재(112) 또는 공급 수단(110)의 일단에서 케이스 부재(220)까지의 수직 거리보다 같거나 짧을수 있다. 왜냐하면, 제3 길이가 틈새 부재(112) 또는 공급 수단(110)의 일단에서 케이스 부재(220)까지의 수직 거리보다 긴 경우에는, 식물종에 따라 제3 거리를 조절시 틈새 부재(112) 또는 공급 수단(110)의 일단과 케이스 부재(220)간의 간섭을 피하기 위해 케이스 부재(220)간의 거리가 공급 수단(110)의 폭 방향(y 방향)보다 더 길어질 수 있고, 이 경우 섬유 추출기의 전체 크기가 증가할 수 있다. The length of one end of the flat plate portion 210 may coincide with the circumferential end of the case member 220 or may protrude. That is, the third length may be equal to or shorter than the vertical distance from one end of the gap member 112 or the supply means 110 to the case member 220 . Because, if the third length is longer than the vertical distance from one end of the gap member 112 or the supply means 110 to the case member 220, the gap member 112 or In order to avoid interference between one end of the supplying means 110 and the case member 220, the distance between the case member 220 may be longer than the width direction (y-direction) of the supplying means 110, in which case the entire fiber extractor size may increase.

지지 프레임(230)이 폭 방향(y 방향)으로 연장될 수 있다. 이 경우 평판부(210)는 원통형 부재에 외주면을 따라 원주방향으로 이격되게 마련될 수 있다. The support frame 230 may extend in the width direction (y direction). In this case, the flat plate 210 may be provided to be spaced apart from each other in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the cylindrical member.

상기 어느 경우나 케이스 부재(220)는 평판부(210)의 끝단 지지 역할과 동시에 스크레이핑되는 원재료(10)의 흩날리는 불순물들을 흩어지지 않게 모아줄 수 있다. In either case, the case member 220 serves to support the end of the flat plate portion 210 and simultaneously collects the scattered impurities of the scraped raw material 10 so as not to scatter.

지지 프레임(230)이 폭 방향(y 방향)으로 연장되지 않는 경우, 스크레이퍼 롤러(200)는 경량화되어 회전시에 에너지를 절약할 수 있고, 섬유 원재료(10)로 사용할 수 없는 작은 불순물들을 스크레이퍼 롤러(200)를 통과시켜 내보낼 수 있다. When the support frame 230 does not extend in the width direction (y-direction), the scraper roller 200 is lightened to save energy during rotation, and small impurities that cannot be used as the raw material of the fiber 10 are removed by the scraper roller It can be exported by passing (200).

평판부(210)의 내부 방향 일단에는 절곡부(212)가 마련될 수 있다. 절곡부(212)는 고속으로 회전하는 평판부(210)를 케이스 부재(220)와 지지 프레임(230)간에 단단히 고정할 수 있다. 절곡부(212)는 평판부(210)와 수직한 방향으로 연결될 수 있고, 평판부(210)보다는 길이가 짧을 수 있다. 절곡부(212)는 스크레이핑 직후에 원재료(10)에서 섬유조직이 너무 크게 흩어져 낭비되는 것을 막기 위해 평판부(210)에 수직으로 마련될 수 있고, 그 방향은 스크레이핑시 원재료(10)와 대면하는 제2 위치(P2)에서 수직 상향 방향으로 각 평판부(210)마다 구비될 수 있다. A bent part 212 may be provided at one end of the flat plate part 210 in the inner direction. The bent part 212 may firmly fix the flat plate part 210 rotating at a high speed between the case member 220 and the support frame 230 . The bent portion 212 may be connected in a direction perpendicular to the flat portion 210 , and may have a shorter length than the flat portion 210 . The bent part 212 may be provided perpendicular to the flat plate part 210 to prevent the fibrous tissue from being too large and wasted in the raw material 10 immediately after scraping, and the direction is the raw material 10 when scraping. ) and may be provided for each flat plate part 210 in a vertical upward direction at the second position P2 facing it.

각 케이스 부재(220)의 중심을 잇는 중심선의 높이는 공급 수단(110) 또는 틈새 부재(112)의 높이는 상하로 위치한 제2 위치(P2)와 제3 위치(P3)에 따라서 결정될 수 있고, 각 높이를 제1 높이, 제2 높이라고 정의할 수 있다. 원재료(10)가 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동하는 방향을 제1 방향, 제3 위치(P3)에서 배출부(300)에 위치한 제4 위치(P4)로 이동하는 방향을 제2 방향이라고 정의할 수 있다. 제2 방향은 제1 방향의 역방향일 수 있다. The height of the center line connecting the center of each case member 220 may be determined according to the second position P2 and the third position P3 positioned vertically, and the height of the supply means 110 or the gap member 112 may be determined according to each height. may be defined as a first height and a second height. The direction in which the raw material 10 moves from the first position (P1) to the second position (P2) is moved from the first direction and the third position (P3) to the fourth position (P4) located in the discharge unit 300 The direction may be defined as a second direction. The second direction may be opposite to the first direction.

제1 높이가 제2 높이보다 높은 경우에는, 제2 위치(P2)에서 섬유 원재료(10)가 낙하시, 제2 위치(P2)에서 원재료(10)와 평판부(210)의 일단이 대면시 평판부(210)는 하향 경사질 수 있고, 이로 인해 원재료(10)는 배출 벨트(310)의 제2 방향으로 편향될 수 있다. When the first height is higher than the second height, when the raw fiber 10 falls from the second position P2, when the raw material 10 and one end of the flat plate 210 face each other at the second position P2 The flat plate portion 210 may be inclined downward, whereby the raw material 10 may be deflected in the second direction of the discharge belt 310 .

제1 높이가 제2 높이보다 낮은 경우에는, 제2 위치(P2)에서 섬유 원재료(10)가 낙하시, 제2 위치(P2)에서 원재료(10)와 평판부(210)의 일단이 대면시,평판부(210)는 상향 경사질 수 있고, 이로 인해 원재료(10)는 배출 벨트(310)의 제1 방향으로 편향될 수 있다.When the first height is lower than the second height, when the raw fiber 10 is dropped from the second position P2, when the raw material 10 and one end of the flat plate 210 face each other at the second position P2 , The flat plate portion 210 may be inclined upward, whereby the raw material 10 may be deflected in the first direction of the discharge belt (310).

제1 높이와 제2 높이가 동일한 경우에는, 제2 위치(P2)에서 섬유 원재료(10)가 낙하시, 제2 위치(P2)에서 원재료(10)와 평판부(210)의 일단이 대면시, 평판부(210)는 공급 수단(110) 또는 틈새 부재(112)와 평행한 수평 방향일 수 있고, 이로 인해 원재료(10)는 제2 위치(P2)에서 제3 위치(P3)로 수직 낙하할 수 있다. When the first height and the second height are the same, when the raw fiber 10 is dropped from the second position P2 , when the raw material 10 and one end of the flat plate part 210 face each other at the second position P2 . , the flat plate portion 210 may be in a horizontal direction parallel to the supply means 110 or the gap member 112, whereby the raw material 10 vertically falls from the second position P2 to the third position P3. can do.

햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130), 스크레이퍼 롤러(200)는 모두 강한 회전을 동반하기 때문에 작업 공간에 식물의 불순물들이 비산될 수 있고, 이를 막기 위해 뚜껑이 마련될 수 있다. 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130)보다는 스크레이퍼 롤러(200)가 섬유화를 위해 상대적으로 더 빨리 회전할 수 있지만, 설계상 롤러와 스크레이퍼 롤러(200)는 인접하게 설계될 수 있고 스크레이퍼 롤러(200)에 의해 비산되는 불순물이 롤러에 날려 스퀴징될 수 있다. 이는 기계의 하자를 초래할 수 있기에 햄머 롤러(120)와 분쇄 롤러(130)에도 뚜껑이 구비될 수 있다. Since the hammer roller 120 , the crushing roller 130 , and the scraper roller 200 all accompany strong rotation, plant impurities may scatter in the working space, and a lid may be provided to prevent this. Although the scraper roller 200 may rotate relatively faster for fiberization than the hammer roller 120 and the grinding roller 130, by design, the roller and the scraper roller 200 may be designed adjacent to each other and the scraper roller 200 ), the impurities scattered by the rollers can be blown and squeezed. Since this may cause a defect in the machine, the hammer roller 120 and the grinding roller 130 may also be provided with a lid.

뚜껑은 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130), 스크레이퍼 롤러(200) 모두 덮을 수 있게 마련되거나 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130)에 하나, 스크레이퍼 롤러(200)에 다른 하나가 각각 구비될 수 있다. 즉, 스크레이퍼 롤러(200)를 덮을 수 있는 제2 뚜껑(240)은 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130)를 동시에 덮을 수 있거나, 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130)만 덮는 제1 뚜껑(140)이 따로 마련될 수 있다. The lid is provided to cover all of the hammer roller 120, the crushing roller 130, and the scraper roller 200, or the hammer roller 120, the crushing roller 130, and the scraper roller 200 are each provided with the other one. can be That is, the second lid 240 that can cover the scraper roller 200 can cover the hammer roller 120 and the grinding roller 130 at the same time, or the first that covers only the hammer roller 120 and the grinding roller 130 . The lid 140 may be provided separately.

제2 뚜껑(240)이 햄머 롤러, 분쇄 롤러 및 스크레이퍼 롤러를 모두 덮을 수 있는 경우에는, 상부 두껑(242)과 하부 뚜껑(244)을 포함할 수 있다. 상부 뚜껑(242)의 햄머 롤러와 분쇄 롤러를 덮는 부분은 스크레이퍼 롤러 부분을 덮는 부분보다 길게 확장되어 상부 뚜껑(242)을 여닫는 손잡이 역할을 할 수 있다. 스크레이퍼 롤러(200)를 회전시킬 수 있는 구동 장치가 케이스 부재(220)의 원통 길이 방향으로 양단에 위치할 수 있고, 이러한 구동 장치가 스크레이퍼 롤러(200)에 제2 뚜껑(140)이 닫힌 상태에서 연결되기 위해 뚜껑홀(246)이 제2 뚜껑(140)에 마련될 수 있다. 뚜껑홀(246)은 상부 뚜껑(242)에 일부가 형성될 수 있고, 하부 뚜껑(244)에 남은 일부가 형성될 수 있다. When the second lid 240 can cover all of the hammer roller, the grinding roller, and the scraper roller, it may include an upper lid 242 and a lower lid 244 . The portion covering the hammer roller and the grinding roller of the upper lid 242 may extend longer than the portion covering the scraper roller portion to serve as a handle for opening and closing the upper lid 242 . A driving device capable of rotating the scraper roller 200 may be located at both ends in the cylindrical longitudinal direction of the case member 220 , and such a driving device is installed on the scraper roller 200 with the second lid 140 in a closed state. A lid hole 246 may be provided in the second lid 140 to be connected. A portion of the lid hole 246 may be formed in the upper lid 242 , and a portion remaining in the lower lid 244 may be formed.

상부 뚜껑(242)과 하부 뚜껑(244)이 맞닿는 경계를 이루는 면은 지평면에 대해 경사를 가질 수 있다. 경사 방향은 원재료가 공급부(100)에서 스크레이퍼 롤러(200)를 향하는 제1 방향을 기준으로는 하향일 수 있고, 원재료가 스크레이퍼 롤러(200)에 의해서 섬유부로 변화된 이후 섬유부가 스크레이퍼 롤러(200)에서 배출부(300)로 향하는 제2 방향을 기준으로는 상향일 수 있다. A surface forming a boundary between the upper lid 242 and the lower lid 244 may have an inclination with respect to a horizontal plane. The inclination direction may be downward based on the first direction in which the raw material is directed from the supply unit 100 to the scraper roller 200, and after the raw material is changed to the fiber part by the scraper roller 200, the fiber part in the scraper roller 200 The second direction toward the discharge unit 300 may be upward.

상부 뚜껑(242)과 하부 뚜껑(244)이 맞닿는 경계를 이루는 면에는 힌지가 마련될 수 있고, 상부 뚜껑(242)은 힌지에 의해 장치에 고정된 하부 뚜껑(244)에 대하여 회전하며 여닫힐 수 있으며, 힌지의 위치는, 제2 뚜껑(240)이 분쇄 롤러(130)에 대하여 가장 먼 위치이거나 상부 뚜껑(242)과 하부 뚜껑(244)이 맞닿는 경계를 이루는 면에서 중력 방향으로 높이가 가장 낮은 위치일 수 있다. A hinge may be provided on the surface forming the boundary between the upper lid 242 and the lower lid 244, and the upper lid 242 can be opened and closed by rotating with respect to the lower lid 244 fixed to the device by the hinge. In the position of the hinge, the second lid 240 is the farthest position with respect to the grinding roller 130 or has the lowest height in the direction of gravity on the surface forming the boundary where the upper lid 242 and the lower lid 244 come into contact. It can be a location.

따라서, 상기 맞닿는 경계면의 경사의 이유는, 제2 뚜껑(240)을 열고 닫는 경우, 상부 뚜껑(242)의 일부가 스크레이퍼 롤러(200)에 인접한 롤러(예를 들어 분쇄 롤러(130))와 간섭하는 것을 방지하기 위함일 수 있다. Therefore, the reason for the inclination of the abutting interface is that, when the second lid 240 is opened and closed, a part of the upper lid 242 interferes with the rollers adjacent to the scraper roller 200 (for example, the grinding roller 130) This may be to prevent

회전에 의해서 생성된 불순물은 제1 뚜껑(140) 또는 제2 뚜껑(240)에 의해서 각 내부에 축적될 수 있고, 이는 또한 기계의 스퀴징 등에 의한 하자를 초래할 수 있다. 따라서, 정기적으로 뚜껑을 열고 쌓인 불순물을 제거해줄 필요가 있다. 따라서, 뚜껑은 원터치 방식 등으로 사용자가 언제나 열고 닫을 수 있게 마련될 수 있다. Impurities generated by the rotation may accumulate inside each by the first lid 140 or the second lid 240 , which may also cause defects due to squeezing of the machine or the like. Therefore, it is necessary to periodically open the lid and remove accumulated impurities. Accordingly, the lid may be provided so that the user can always open and close it by a one-touch method or the like.

스크레이퍼 롤러(200)에 의한 고속 회전으로 인한 비산물 또는 불순물들은 공정중 제2 뚜껑(240)에 의해서 섬유 추출기 주변으로 흩어지지 않고 모일 수 있는 불순물 수거부(600)가 마련될 수 있다. The impurity collecting unit 600 may be provided so that scattered products or impurities caused by the high-speed rotation by the scraper roller 200 can be collected without being scattered around the fiber extractor by the second lid 240 during the process.

스크레이퍼 롤러(200)에 의해서 원재료는 섬유부와 불순물로 나뉠 수 있고, 섬유부는 제3 위치(P3)에 안착하여 배출 벨트(310)을 따라 이송될 수 있으며, 불순물은 제1 방향을 따라 스크레이퍼 롤러의 상부, 하부로 배출될 수 있다. 따라서, 불순물 또는 비산물은 스크레이퍼 롤러의 하부로 배출되는 경우는 곧바로 불순물 수거부(600)로 들어갈 수 있고, 스크레이퍼 롤러의 상부로 비산되는 경우에는 제2 뚜껑(240)에 부딪혀 제2 뚜껑을 따라 불순물 수거부(600)로 들어갈 수 있다. The raw material may be divided into a fiber part and impurities by the scraper roller 200 , and the fiber part may be seated at the third position P3 and transported along the discharge belt 310 , and the impurities may be transferred along the scraper roller in the first direction. It can be discharged to the top and bottom of the Therefore, when the impurities or scattered products are discharged to the lower part of the scraper roller, they can directly enter the impurity collecting part 600, and when scattered to the upper part of the scraper roller, they collide with the second lid 240 and follow the second lid. It may enter the impurity collecting unit 600 .

배출 벨트(310)를 따라 제2 방향으로 이동하여 분리기(330)를 거쳐 거치봉(340)에 안착할 수 있다. It may move in the second direction along the discharge belt 310 and be seated on the mounting rod 340 through the separator 330 .

분리기(330)는 원통 형상의 롤러일 수 있다. 분리기(330)의 회전 방향은 분리기(330)가 배출 벨트(310)에 의해 이동된 원재료(10)가 대면시 원재료(10)를 수직 상승 시키는 방향일 수 있다. The separator 330 may be a cylindrical roller. The rotation direction of the separator 330 may be a direction in which the separator 330 vertically raises the raw material 10 when the raw material 10 moved by the discharge belt 310 faces each other.

스크레이퍼 롤러(200)에 의해서 섬유화된 원재료(10)에는 최종적으로 사용할 수 없는 식물 불순물들이 많이 섞여있을 수 있다. 따라서, 분리기(330)에 의해서 강하게 회전시켜 사용할 수 있는 섬유들은 거치봉(340)에 위치할 수 있고, 나머지 불순물은 주변으로 흩어질 수 있다. 이를 위해 분리기(330)의 상단은 배출 벨트(310)의 수직 높이(z 방향)보다 높게 마련될 수 있다. The raw material 10 fibrous by the scraper roller 200 may contain a lot of plant impurities that cannot be finally used. Accordingly, the fibers that can be strongly rotated by the separator 330 may be located on the mounting rod 340 , and the remaining impurities may be scattered around. To this end, the upper end of the separator 330 may be provided higher than the vertical height (z direction) of the discharge belt 310 .

사용자는 거치봉(340)외에도 다음 공정으로 이동시킬 수 있는 것이라면 사용할 수 있다. 분리기(330) 후 원재료(10)의 다음 공정 전에 위치를 제4 위치(P4)라고 정의할 수 있다. The user can use anything that can be moved to the next process in addition to the holding rod 340 . After the separator 330 , a position before the next process of the raw material 10 may be defined as a fourth position P4 .

원재료(10)의 원재료(10) 추출기 내부에서의 전체적으로 움직임을 살펴보면, 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 제1 방향 직선 경로로 이동하고, 제2 위치(P2)에서 제3 위치(P3)로 제1 방향에 수직한 방향으로 낙하하며, 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 제2 방향 직선 경로로 이동할 수 있다. 제2 방향은 제1 방향의 역방향일 수 있다. Looking at the overall movement of the raw material 10 inside the extractor of the raw material 10, it moves in a first direction linear path from the first position P1 to the second position P2, and moves from the second position P2 to the third position P2. It may fall to the position P3 in a direction perpendicular to the first direction, and may move from the third position P3 to the fourth position P4 on a straight path in the second direction. The second direction may be opposite to the first direction.

상기와 같이, 원재료(10)는 수평과 수직 경로를 따라 움직이기 때문에 섬유 추출기(1)는 작업 차지하는 작업 공간을 줄일 수 있어 단가를 절약할 수 있다. As described above, since the raw material 10 moves along horizontal and vertical paths, the fiber extractor 1 can reduce the work space occupied by the work, thereby saving unit cost.

식물 원재료(10)의 대량 공급을 위한 공급대(400)가 마련되는 경우, 그 위치를 제0 위치(P0)라고 정의할 수 있다. 거치봉(340) 이후에 다음 공정으로 넘어가는 경우, 그 위치를 제5 위치(P5)라고 정의할 수 있다.When the supply stand 400 for mass supply of the plant raw material 10 is provided, the position may be defined as a zeroth position P0. When moving to the next process after the mounting rod 340 , the position may be defined as a fifth position P5 .

상기 경우에는, 원재료(10)는 제0 위치(P0)에서 수직 방향으로 이동하여 제1 위치(P1)에 도달하고, 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 제1 방향 직선 경로로 이동하고, 제2 위치(P2)에서 제3 위치(P3)로 제1 방향에 수직한 방향으로 낙하하며, 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 제2 방향 직선 경로로 이동할 수 있다. 제2 방향은 제1 방향의 역방향일 수 있다. 원재료(10)는 제4 위치(P4)에서 다음 공정인 제5 위치(P5)로 이동할 수 있다. 제5 위치(P5)에는 추출 등의 공정을 마친 섬유부를 수거할 수 있는 섬유부 수거부(500)가 마련될 수 있다. 제4 위치(P4)와 제5 위치(P5)사이에는 산업에 이용할 수 있게 섬유부에 수분을 공급하거나 섬유부를 털어주거나 섬유부를 다시 한번 롤러에 의해서 압착하는 공정이 추가될 수 있다. In this case, the raw material 10 moves in the vertical direction from the 0th position P0 to reach the first position P1, and the first direction straight path from the first position P1 to the second position P2. to move, fall from the second position (P2) to the third position (P3) in a direction perpendicular to the first direction, and move on a straight path in the second direction from the third position (P3) to the fourth position (P4) can The second direction may be opposite to the first direction. The raw material 10 may move from the fourth position P4 to the fifth position P5 which is the next process. At the fifth position P5, a fiber part collecting part 500 capable of collecting the fiber part after the process of extraction, etc. may be provided. Between the fourth position (P4) and the fifth position (P5), a process of supplying moisture to the fiber part, brushing the fiber part, or compressing the fiber part by a roller once again may be added for industrial use.

공급부(100)는, 공급 수단(110), 햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 원재료(10)는 서로 대면되는 공급 수단(110) 및 햄머 롤러(120)를 통하여 이송되며, 분쇄 롤러(130)는 햄머 롤러(120)의 하류에 위치할 수 있다. 각각의 롤러와 공급 수단(110) 사이의 이격 거리보다 원재료가 더 두꺼우며, 원재료(10)가 각각의 롤러와 공급 수단(110)의 사이에서 압착될 수 있다.The supply unit 100 may include at least one of a supply unit 110 , a hammer roller 120 , and a grinding roller 130 . The raw material 10 is transferred through the supply means 110 and the hammer roller 120 facing each other, and the grinding roller 130 may be located downstream of the hammer roller 120 . The raw material is thicker than the separation distance between each roller and the supply means 110 , and the raw material 10 may be compressed between each roller and the supply means 110 .

햄머 롤러(120) 또는 분쇄 롤러(130)는 반경 방향으로 돌출된 부분을 구비하고, 햄머 롤러(120)의 돌출된 부분은 분쇄 롤러(130)의 돌출된 부분보다 공급 수단(110)에 더 접근될 수 있다.The hammer roller 120 or the grinding roller 130 has a radially protruding portion, and the protruding portion of the hammer roller 120 is closer to the feeding means 110 than the protruding portion of the grinding roller 130 . can be

스크레이퍼 롤러(200)를 기준으로 원재료(10)는 섬유부(11)와 불순물(12)로 분리될 수 있다.Based on the scraper roller 200 , the raw material 10 may be separated into the fiber part 11 and the impurities 12 .

공급부(100) 및 배출부(300)는 모두 스크레이퍼 롤러(200)의 일측에 위치하며, 공급부(100) 및 배출부(300)는 높이 차이를 갖고 배출부(300)는 공급부(100) 아래에 배치되며, 스크레이퍼 롤러(200)의 타측으로 불순물(12)이 배출될 수 있다.Both the supply unit 100 and the discharge unit 300 are located on one side of the scraper roller 200 , the supply unit 100 and the discharge unit 300 have a height difference and the discharge unit 300 is located below the supply unit 100 . is disposed, and impurities 12 may be discharged to the other side of the scraper roller 200 .

원재료(10)의 종류에 따라 공급 수단(110)와 각각의 롤러 간의 이격 높이를 조절하는 높이 조절부가 구비될 수 있다.According to the type of the raw material 10, a height adjustment unit for adjusting the separation height between the supply means 110 and each roller may be provided.

공급부(100)의 하류 부분 단부와 스크레이퍼 롤러(200) 사이의 틈새를 조절하는 틈새 조절부가 마련될 수 있다.A gap adjusting unit for adjusting a gap between the end of the downstream portion of the supply unit 100 and the scraper roller 200 may be provided.

햄머 롤러(120), 분쇄 롤러(130) 및 스크레이퍼 롤러(200)의 순서로 배열되며, 분쇄 롤러(130)와 스크레이퍼 롤러(200) 사이의 이격 거리를 조절하는 길이 조절부가 마련될 수 있다.The hammer roller 120 , the grinding roller 130 , and the scraper roller 200 are arranged in this order, and a length adjusting unit for adjusting the separation distance between the grinding roller 130 and the scraper roller 200 may be provided.

스크레이퍼 롤러(200)는 물레방아 형상이 바람직하다,The scraper roller 200 preferably has a waterwheel shape,

스크레이퍼 롤러(200)는 원재료(10)를 섬유화하고 원주 방향으로 이격되는 평판부(210), 평판부(210)의 양단부에 구비되는 케이스 부재(220), 평판부(210)를 지지하는 지지 프레임(230)을 포함하며, 스크레이퍼 롤러(200)의 연속 회전시 이격된 평판부(210)가 간헐적으로 상기 원재료를 타격할 수 있다.The scraper roller 200 fiberizes the raw material 10 and includes a flat plate portion 210 spaced apart in the circumferential direction, a case member 220 provided at both ends of the flat plate portion 210, and a support frame for supporting the flat plate portion 210 . Including 230, the flat plate portion 210 spaced apart during continuous rotation of the scraper roller 200 may intermittently strike the raw material.

스크레이퍼 롤러(200)는 평판부(210)의 일부를 절곡시킨 절곡부(212)를 포함할 수 있다. 절곡부(212)는, 원재료(10)의 이송 방향을 가로막도록 평판부(210)에 수직할 수 있다.The scraper roller 200 may include a bent portion 212 in which a portion of the flat plate portion 210 is bent. The bent part 212 may be perpendicular to the flat plate part 210 to block the transport direction of the raw material 10 .

공급부(100)와 스크레이퍼 롤러(200) 사이에 틈새 부재(112)가 마련되고, 틈새 부재(112)는 스크레이퍼 롤러(200)에 의해 전환되는 원재료(10)의 이송 방향을 조절할 수 있다.A gap member 112 is provided between the supply unit 100 and the scraper roller 200 , and the gap member 112 can control the transport direction of the raw material 10 switched by the scraper roller 200 .

배출부(300)는 배출 벨트(310) 및 이에 대면되는 배출 롤러(320)를 포함하며, 배출 롤러(320)는 스크레이퍼 롤러(200)에서 섬유화된 섬유부(11)를 배출 벨트(310)와 함께 압착시키고, 원재료(10)의 선단부 및 후단부는 공급부(100)의 분쇄 롤러(130) 및 배출부(300)의 배출 롤러(320)에 각각 압착될 수 있다.The discharging unit 300 includes a discharging belt 310 and a discharging roller 320 facing it, and the discharging roller 320 is a discharging belt 310 and Compressed together, the front end and the rear end of the raw material 10 may be pressed against the crushing roller 130 of the supply unit 100 and the discharge roller 320 of the discharge unit 300 , respectively.

배출부(300)는 배출 벨트(310) 및 이에 대면되는 배출 롤러(320)를 포함하며, 배출 벨트(310)로부터 섬유부(11)를 입수하는 거치봉(340)이 마련되고, 거치봉(340)은 섬유부(11)의 이송 방향인 제2 방향에 수직한 방향으로 길게 연장될 수 있다. 섬유부(11)가 제2 방향으로 날아서 이동하면 거치봉(340)에 걸쳐질 수 있다. 섬유부(11)가 제2 방향으로 더 이상 이동하지 못하고 거치봉(340)에 걸릴 수 있도록 거치봉(340)은 제2 방향과 수직한 방향으로 연장되는 것이 바람직하다. 거치봉(340)은 마치 빨랫줄 또는 빨랫대에 빨래를 던져서 거는 것과 유사한 효과를 기대할 수 있다. 예를 들어 거치봉(340)을 주행하는 체인 등으로 구성하면 거치봉(340)에 걸쳐진 섬유부(11)는 거치봉(340)의 주행 방향을 따라 이송될 수 있다. 도 7에 도시된 거치봉(340)은 제2 방향에 수직한 방향으로 주행하는 체인 또는 로프 또는 와이어 중 하나를 포함할 수 있다.The discharge unit 300 includes a discharge belt 310 and a discharge roller 320 facing it, and a mounting rod 340 for obtaining the fiber 11 from the discharge belt 310 is provided, and a mounting rod ( 340 may extend long in a direction perpendicular to the second direction, which is the transport direction of the fiber unit 11 . When the fiber part 11 flies and moves in the second direction, it may be spread over the mounting rod 340 . It is preferable that the holding rod 340 extends in a direction perpendicular to the second direction so that the fiber part 11 can no longer move in the second direction and can be caught on the holding rod 340 . The holding rod 340 can be expected to have a similar effect to hanging laundry on a clothesline or clothesline. For example, if the mounting rod 340 is configured with a traveling chain or the like, the fiber portion 11 spanned over the mounting rod 340 may be transported along the traveling direction of the mounting rod 340 . The mounting rod 340 shown in FIG. 7 may include one of a chain, a rope, or a wire traveling in a direction perpendicular to the second direction.

원재료(10)를 대량으로 공급부(100)에 공급하는 공급대(400)가 마련되고, 공급대(400)에서 공급부(100)로 원재료(10)가 이동하는 방향은 제1 방향에 수직할 수 있다.A supply stage 400 for supplying the raw material 10 to the supply unit 100 in large quantities is provided, and the direction in which the raw material 10 moves from the supply stage 400 to the supply unit 100 may be perpendicular to the first direction. have.

섬유 추출기는 다양하게 이용되는 사이 잘삼, 신서란외에도 다양한 식물에 사용될 수 있다. 예를 들어, 파인 애플이나 바나나 섬유 생산에도 이용될 수 있다. 특히, 국내에서는 파인애플을 수확후 뿌리째 뽑아서 버리는 경우가 많기 때문에, 본 발명의 섬유 추출기를 활용한다면, 파인애플 수확후 잎까지 섬유로 활용함으로서, 큰 경제적 이득을 가질 수 있다. The fiber extractor can be used for various plants in addition to the widely used sisal and ginseng. For example, it can be used to produce pineapple or banana fiber. In particular, since there are many cases in Korea that pineapples are pulled out and thrown away after harvest, if the fiber extractor of the present invention is used, even the leaves after harvesting the pineapple can be used as fibers, which can have great economic benefits.

1... 섬유 추출기 10... 원재료
11... 섬유부 12... 불순물
100... 공급부 102... 공급 플레이트
110... 공급 수단 112... 틈새 부재
120... 햄머 롤러
130... 분쇄 롤러 140... 제1 뚜껑
150... 높이 조절부 152... 핸들
154... 연결 부재 156... 탄성 부재
200... 스크레이퍼 롤러 210... 평판부
212... 절곡부 220... 케이스 부재
230... 지지 프레임 240... 제2 뚜껑
242... 상부 뚜껑 244... 하부 뚜껑
246... 뚜껑홀 248... 힌지
300... 배출부 310... 배출 벨트
320... 배출 롤러 330... 분리기
340... 거치봉 400... 공급대
410... 제1 가이드판 420... 승강 벨트
422... 승강 돌기 430... 제2 가이드판
500... 섬유부 수거부 600... 불순물 수거부
P0,P1,P2,P3,P4,P5... 위치 d1,d2,d3... 길이1.... Fiber extractor 10... Raw material
11... Fiber part 12... Impurities
100... Feed 102... Feed plate
110... Feed means 112... No gaps
120... hammer roller
130... grinding roller 140... first lid
150... Height adjuster 152... Handle
154... connecting member 156... elastic member
200... scraper roller 210... flat plate
212... Bend 220... Case member
230... support frame 240... second lid
242... upper lid 244... lower lid
246... lid hole 248... hinge
300... Discharge 310... Discharge belt
320... ejection roller 330... separator
340... Mounting rod 400... Feeding stand
410... First guide plate 420... Lifting belt
422... Elevating projection 430... Second guide plate
500... Textile part collector 600... Impurity collector
P0,P1,P2,P3,P4,P5... Position d1,d2,d3...Length

Claims (19)

원재료가 공급되는 공급부;
섬유부가 배출되는 배출부;
회전하면서 상기 원재료를 섬유화하여 상기 섬유부로 변화시키는 스크레이퍼 롤러; 를 포함하고,
상기 원재료는 제1 방향을 따라 상기 공급부에서 이송되며,
상기 섬유부는 제2 방향을 따라 상기 배출부에서 이송되고,
상기 제1 방향 및 제2 방향은 서로 역방향이며,
상기 제1 방향으로 공급된 원재료는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 이송 방향이 전환되고,
상기 스크레이퍼 롤러는 상기 원재료를 섬유화하고 원주 방향으로 이격되는 평판부, 상기 평판부의 양단부에 구비되는 케이스 부재, 상기 평판부를 지지하는 지지 프레임, 상기 평판부의 일부를 절곡시킨 절곡부를 포함하고,
상기 절곡부는, 상기 원재료의 이송 방향을 가로막도록 상기 평판부에 수직한 섬유 추출기.
a supply unit to which raw materials are supplied;
a discharge unit through which the fiber unit is discharged;
a scraper roller that converts the raw material into fibers while rotating and turns into the fibers; including,
The raw material is transferred from the supply unit along a first direction,
The fiber part is transferred from the discharge part along a second direction,
The first direction and the second direction are opposite to each other,
The feed direction of the raw material supplied in the first direction is switched by the scraper roller,
The scraper roller fiberizes the raw material and includes a flat plate portion spaced apart in the circumferential direction, a case member provided at both ends of the flat portion, a support frame for supporting the flat portion, and a bent portion in which a part of the flat portion is bent,
The bent portion, the fiber extractor perpendicular to the flat portion to block the transfer direction of the raw material.
제1 항에 있어서,
상기 공급부는 공급 수단, 햄머 롤러, 및 분쇄 롤러를 포함하고,
상기 원재료는 서로 대면되는 상기 공급 수단 및 상기 햄머 롤러를 통하여 이송되며,
상기 분쇄 롤러는 상기 햄머 롤러의 하류에 위치하고,
상기 각각의 롤러와 상기 공급 수단 사이의 이격 거리보다 상기 원재료가 더 두꺼우며, 상기 원재료가 상기 각각의 롤러와 상기 공급 수단의 사이에서 압착되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The supply unit includes a supply means, a hammer roller, and a grinding roller,
The raw material is conveyed through the supply means and the hammer roller facing each other,
the grinding roller is located downstream of the hammer roller,
The raw material is thicker than the separation distance between each of the rollers and the feeding means, and the raw material is compressed between the respective rollers and the feeding means.
제1 항에 있어서,
상기 공급부는 공급 수단, 햄머 롤러, 및 분쇄 롤러를 포함하고,
상기 햄머 롤러 및 분쇄 롤러는 반경 방향으로 돌출된 부분을 구비하고,
상기 햄머 롤러의 돌출된 부분은 상기 분쇄 롤러의 돌출된 부분보다 상기 공급 수단에 더 접근되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The supply unit includes a supply means, a hammer roller, and a grinding roller,
The hammer roller and the grinding roller have a radially protruding portion,
The protruding portion of the hammer roller is closer to the feeding means than the protruding portion of the grinding roller.
제1 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 롤러를 기준으로 상기 원재료는 상기 섬유부와 불순물로 분리되고,
상기 공급부 및 배출부는 모두 상기 스크레이퍼 롤러의 일측에 위치하며,
상기 공급부 및 배출부는 높이 차이를 갖고 상기 배출부는 상기 공급부 아래에 배치되며,
상기 스크레이퍼 롤러의 타측으로 상기 불순물이 배출되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
Based on the scraper roller, the raw material is separated into the fiber part and impurities,
Both the supply part and the discharge part are located on one side of the scraper roller,
The supply part and the discharge part have a height difference and the discharge part is disposed below the supply part,
A fiber extractor in which the impurities are discharged to the other side of the scraper roller.
제1 항에 있어서,
상기 공급부는 공급 수단, 햄머 롤러, 및 분쇄 롤러를 포함하고,
상기 원재료의 종류에 따라 상기 공급 수단과 상기 각각의 롤러 간의 이격 높이를 조절하는 높이 조절부가 구비되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The supply unit includes a supply means, a hammer roller, and a grinding roller,
A fiber extractor provided with a height adjusting unit for adjusting a separation height between the supply means and each of the rollers according to the type of the raw material.
제5 항에 있어서,
상기 높이 조절부는,
사람이 외부에서 회전시키는 핸들, 상기 햄머 롤러 또는 분쇄 롤러에 연결되어 상기 핸들의 회전에 따라 장력을 조절하는 탄성 부재, 상기 핸들의 회전력에 의해 장력 조절을 위해 상기 탄성 부재를 가압하도록 승강되는 연결 부재를 포함하고,
상기 핸들의 회전에 따라 상기 햄머 롤러 또는 분쇄 롤러의 상기 공급 수단에 대한 상대적 높이가 변하는 섬유 추출기.
6. The method of claim 5,
The height adjustment unit,
A handle rotated by a person from the outside, an elastic member connected to the hammer roller or grinding roller to adjust tension according to the rotation of the handle, and a connection member that is raised and lowered to press the elastic member for tension adjustment by the rotational force of the handle including,
A fiber extractor in which the relative height of the hammer roller or the grinding roller with respect to the feeding means changes according to the rotation of the handle.
제1 항에 있어서,
상기 공급부의 하류 부분 단부와 상기 스크레이퍼 롤러 사이의 틈새를 조절하는 틈새 조절부가 마련되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A fiber extractor provided with a gap adjusting part for adjusting a gap between the end of the downstream part of the supply part and the scraper roller.
제1 항에 있어서,
상기 공급부는 공급 수단, 햄머 롤러, 및 분쇄 롤러를 포함하고,
상기 햄머 롤러, 분쇄 롤러 및 상기 스크레이퍼 롤러의 순서로 배열되며,
상기 분쇄 롤러와 상기 스크레이퍼 롤러 사이의 이격 거리를 조절하는 길이 조절부가 마련되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The supply unit includes a supply means, a hammer roller, and a grinding roller,
arranged in the order of the hammer roller, the grinding roller and the scraper roller,
A fiber extractor provided with a length adjusting unit for adjusting a separation distance between the grinding roller and the scraper roller.
제1 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 롤러는 물레방아 형상이고,
상기 스크레이퍼 롤러의 연속 회전시 이격된 평판부가 간헐적으로 상기 원재료를 치는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The scraper roller has a waterwheel shape,
A fiber extractor that intermittently strikes the raw material with a flat plate spaced apart during continuous rotation of the scraper roller.
삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 공급부와 상기 상기 스크레이퍼 롤러 사이에 틈새 부재가 마련되고,
상기 틈새 부재는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 전환되는 상기 원재료의 이송 방향을 조절하는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A gap member is provided between the supply unit and the scraper roller,
The gap member is a fiber extractor for controlling the conveying direction of the raw material switched by the scraper roller.
제1 항에 있어서,
상기 배출부는 배출 벨트 및 이에 대면되는 배출 롤러를 포함하며,
상기 배출 롤러는 상기 스크레이퍼 롤러에서 섬유화된 상기 섬유부를 상기 배출 벨트와 함께 압착시키고,
상기 원재료의 선단부 및 후단부는 상기 공급부의 분쇄 롤러 및 상기 배출부의 배출 롤러에 각각 압착되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The discharge unit includes a discharge belt and a discharge roller facing it,
The discharge roller compresses the fiber portion fiberized in the scraper roller together with the discharge belt,
A fiber extractor in which the front end and the rear end of the raw material are pressed against the grinding roller of the supply unit and the discharge roller of the discharge unit, respectively.
제1 항에 있어서,
상기 배출부는 배출 벨트를 포함하고,
상기 배출 벨트로부터 상기 섬유부를 입수하는 거치봉이 마련되며,
상기 거치봉은 상기 섬유부의 이송 방향인 제2 방향에 수직한 방향으로 길게 연장되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
The discharge unit comprises a discharge belt,
A holding rod for obtaining the fiber part from the discharge belt is provided,
The holding rod is a fiber extractor extending long in a direction perpendicular to a second direction, which is a transport direction of the fiber part.
제1 항에 있어서,
상기 배출부로부터 상기 섬유부를 입수하는 거치봉이 마련되고,
상기 섬유부는 상기 거치봉을 따라 이송되어 상기 섬유부를 수거하는 섬유부 수거부가 구비되며,
상기 배출부와 상기 섬유부 수거부 사이에는 상기 섬유부에 수분을 공급하거나 상기 섬유부를 털어 남은 불순물을 털어주거나 상기 섬유부를 마지막으로 롤러에 의해 압착하는 공정이 추가되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A holding rod for obtaining the fiber part from the discharge part is provided,
The fiber part is transported along the mounting rod and provided with a fiber part collecting part for collecting the fiber part,
A process of supplying moisture to the fiber part, shaking off the remaining impurities by brushing the fiber part, or finally compressing the fiber part by a roller is added between the discharge part and the fiber part collecting part.
제1 항에 있어서,
상기 공급부 또는 상기 스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련되고,
상기 뚜껑은 공정 진행중 원재료나 불순물의 비산을 방지하며, 개폐 가능한 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A lid covering the supply unit or the scraper roller is provided,
The lid prevents scattering of raw materials or impurities during the process, and is an openable and openable fiber extractor.
제1 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련되고,
상기 뚜껑은 공정 진행중 원재료나 불순물의 비산을 방지하게 개폐 가능하며,
상기 불순물은 상기 제1 방향을 따라 상기 스크레이퍼 롤러의 상부 또는 하부로 비산되고,
상기 스크레이퍼 롤러의 상부로 비산되어 상기 뚜껑에 부딪혀 낙하한 부산물 또는 상기 스크레이퍼 롤러의 하부로 비산되어 낙하한 부산물이 모이는 불순물 수거부가 마련되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A lid covering the scraper roller is provided,
The lid can be opened and closed to prevent scattering of raw materials or impurities during the process,
The impurities are scattered to the upper or lower portion of the scraper roller along the first direction,
A fiber extractor provided with an impurity collecting unit in which by-products scattered over the upper portion of the scraper roller and collided with the lid or by-products scattered and dropped to the lower portion of the scraper roller are collected.
제1 항에 있어서,
상기 공급부 및 상기 스크레이퍼 롤러를 덮는 뚜껑이 마련되고,
상기 뚜껑은 상부 뚜껑과 하부 뚜껑을 포함하며,
상기 상부 뚜껑이 상기 하부 뚜껑에 대하여 여닫는 동작하는 경우, 회전 중심인 힌지가 상기 뚜껑에 마련되고,
상기 뚜껑이 닫히는 경우, 상기 상부 뚜껑과 하부 뚜껑이 맞닿는 경계가 이루는 면인 경계면은 수평 방향에 대해 경사지며,
상기 제1 방향 시점에서 상기 경계면은 하향 경사지고,
상기 힌지는 상기 경계면의 어느 한 점을 해당하며,
상기 힌지는 상기 경계면의 점 중에 가장 낮은 점에 해당하며,
상기 경계면의 하향 경사로 인해 상기 상부 뚜껑을 여닫는 동작에 의해, 상기 상부 뚜껑과 상기 공급부의 롤러간에 간섭이 방지되는 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A lid covering the supply unit and the scraper roller is provided,
The lid includes an upper lid and a lower lid,
When the upper lid opens and closes with respect to the lower lid, a hinge that is a rotation center is provided on the lid,
When the lid is closed, the boundary surface, which is the surface formed by the boundary between the upper lid and the lower lid in contact, is inclined with respect to the horizontal direction,
In the first direction, the boundary surface is inclined downward,
The hinge corresponds to any one point of the interface,
The hinge corresponds to the lowest point among the points of the interface,
A fiber extractor in which interference between the upper lid and the rollers of the supply unit is prevented by opening and closing the upper lid due to the downward inclination of the interface.
원재료가 공급되는 공급부;
섬유부가 배출되는 배출부;
회전하면서 상기 원재료를 섬유화하여 상기 섬유부로 변화시키는 스크레이퍼 롤러; 를 포함하고,
상기 원재료는 제1 방향을 따라 상기 공급부에서 이송되며,
상기 섬유부는 제2 방향을 따라 상기 배출부에서 이송되고,
상기 제1 방향 및 제2 방향은 서로 역방향이며,
상기 제1 방향으로 공급된 원재료는 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 이송 방향이 전환되고,
상기 원재료를 대량으로 상기 공급부에 공급하는 공급대가 마련되고,
상기 공급대에서 상기 공급부로 상기 원재료가 이동하는 방향은 상기 제1 방향에 수직하며,
상기 공급대는 사용자가 상기 원재료를 투입하거나 투입 대기하는 제1 가이드판, 투입된 상기 원재료를 상기 공급부로 이송시키는 승강 벨트, 상기 승강 벨트에 의해 상승된 상기 원재료를 상기 공급부에 가이드하는 제2 가이드판을 포함하고,
상기 승강 벨트에는 원재료가 상기 승강 벨트를 따라 상승되는 경우 거치되는 승강 돌기가 마련되며,
상기 원재료가 상기 공급대에서 상기 공급부로 이송되는 경우, 상기 제1 가이드판, 승강 벨트, 제2 가이드판의 순서대로 이송되고, 상기 원재료는 중력 방향에 대하여 경사진 하향, 경사진 상향, 경사진 하향의 순서대로 이송되는 섬유 추출기.
a supply unit to which raw materials are supplied;
a discharge unit through which the fiber unit is discharged;
a scraper roller that converts the raw material into fibers while rotating and turns into the fibers; including,
The raw material is transferred from the supply unit along a first direction,
The fiber part is transferred from the discharge part along a second direction,
The first direction and the second direction are opposite to each other,
The feed direction of the raw material supplied in the first direction is switched by the scraper roller,
A supply station for supplying the raw material in a large amount to the supply unit is provided,
A direction in which the raw material moves from the supply stand to the supply unit is perpendicular to the first direction,
The supply stage includes a first guide plate for the user to input the raw material or wait for input, a lifting belt for transferring the input raw material to the supply unit, and a second guide plate for guiding the raw material raised by the lifting belt to the supply unit. including,
The lifting belt is provided with a lifting projection that is mounted when the raw material is raised along the lifting belt,
When the raw material is transferred from the supply stand to the supply unit, the first guide plate, the elevating belt, and the second guide plate are transferred in order, and the raw material is inclined downward, inclined upward, and inclined with respect to the direction of gravity. Fiber extractors that are fed in a downward sequence.
제1 항에 있어서,
상기 원재료가 상기 제1 방향으로 이동하기 전 준비하는 위치를 제1 위치, 상기 원재료가 상기 스크레이퍼 롤러에 도달하여 섬유화되는 위치를 제2 위치, 상기 제2 위치에서 상기 스크레이퍼 롤러에 의해 수직 낙하하여 도달하는 위치를 제3 위치, 상기 섬유부가 상기 제3 위치에서 상기 제2 방향으로 이동하여 거치되는 장소를 제4 위치라고 정의하면,
상기 원재료 또는 섬유부는 전체 공정동안 적어도 두 번의 직선 운동과 한번의 수직 운동을 하며, 상기 두 번의 직선 운동은 서로 역방향인 섬유 추출기.
The method of claim 1,
A position where the raw material is prepared before moving in the first direction is a first position, a position where the raw material reaches the scraper roller and becomes fiberized is a second position, and the raw material falls vertically by the scraper roller from the second position. If the position is defined as the third position, and the place where the fiber part is moved and mounted in the second direction from the third position is defined as the fourth position,
The raw material or fiber part makes at least two linear motions and one vertical motion during the entire process, and the two linear motions are in opposite directions to each other.

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