KR102453381B1 - Clothing made from eco-friendly materials - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a composition for a clothing fabric comprising an eco-friendly material using a waste plastic utilization resin and used coffee grounds. The composition for a clothing fabric according to the present invention is an eco-friendly material using waste plastics and used coffee grounds, and thus can be more environmentally friendly by manufacturing clothes using the composition, and can reduce the waste of resources by treating waste through recycling.

Description

친환경 소재로 제조된 의류{Clothing made from eco-friendly materials}Clothing made from eco-friendly materials

본 발명은 친환경 소재로 제조된 의류에 관한 것이다.The present invention relates to clothes made of an eco-friendly material.

일반적으로, 원단(原緞)은 모든 옷의 원료가 되는 천으로, 상기 원단을 이용하여 봄철, 여름철, 가을철 및 겨울철에 입는 옷을 만들어 낸다. 그러나, 대다수의 겨울철 옷은 기능성이 부여되지 않은 단순가공 공정과 재봉 등의 과정을 거쳐 상품화되기 때문에 투습성이 결여되어 땀 등과 같은 분비물이 외부로 배출되지 않고 그대로 함습되어 보온성을 떨어뜨리거나 각종 유해 세균이나 곰팡이 등의 성장에 좋은 조건을 조성하게 되는 문제점이 있었다.In general, a fabric is a raw material for all clothes, and using the fabric, clothes to be worn in spring, summer, autumn and winter are made. However, since most winter clothes are commercialized through simple processing and sewing processes that are not given functionality, they lack moisture permeability, so secretions such as sweat are not discharged to the outside, but are impregnated as they are, reducing heat retention or various harmful bacteria. There was a problem in that good conditions were created for the growth of lice or mold.

유해세균 및 곰팡이류의 번식으로 인하여 발생되는 악취 등이 주위사람들에게 불쾌감을 주는 것은 물론이고 인체의 땀 등이 쉽게 배출되지 않아 겨울철 피부에 악영향을 주는 심각한 문제점이 있었다.There was a serious problem in that the bad smell caused by the propagation of harmful bacteria and fungi not only makes people around, but also the sweat of the human body is not easily discharged, which adversely affects the skin in winter.

따라서 최근에는 원활한 통풍성과 투습성 기능을 갖추게 하여 인체의 땀 등과 같은 분비물이 외부로 쉽게 배출되게 하여 속 건성이 유지될 수 있도록 함과 동시에 피부와의 접촉부위가 천연으로 이루어진 섬유처럼 촉감이 부드러우면서도 난연성 및 보온성을 가지고 특히 오염과 변색으로부터 자유로워 다양한 색상을 표현할 뿐만 아니라 물세탁이 용이하여 옷을 제조하는 옷감으로 적합하게 사용될 수 있는 친환경 원단이 필요한 실정이다.Therefore, in recent years, it is equipped with functions of smooth ventilation and moisture permeability so that secretions such as sweat from the body can be easily discharged to the outside to maintain quick-drying properties, and at the same time, the contact area with the skin feels soft like a natural fiber. There is a need for an eco-friendly fabric that has flame retardancy and heat retention, and is free from contamination and discoloration, so that it can express various colors and can be easily washed in water, so that it can be suitably used as a fabric for manufacturing clothes.

또한, 과거의 섬유 소재는 물리적 특성인 강도, 신도, 강성율 등의 향상으로 기능성을 추구했으나 최근에는 청결성, 쾌적성 및 건강 지향적 사회 여건의 변화 추이에 맞추어 항균, 소취, 제균성, 내열성 및 UV차단 등을 제공하는 고기능 섬유 소재를 선호하고 있다. 그리고 최근 섬유, 패션 사업은 웰빙 문화에서 건강뿐만 아니라 환경까지 중요시하는 로하스(LOHAS) 문화가 주류를 이루고 있어 섬유 소재 및 패션 분야에서 천연 소재를 원료로 한 고기능성 친환경 섬유 제품들이 증가하고 있다.In addition, in the past, textile materials pursued functionality by improving physical properties such as strength, elongation, and rigidity. High-performance fiber materials that provide barriers are preferred. And recently, in the textile and fashion business, the LOHAS culture, which values not only health but also the environment, is the mainstream in the well-being culture, so high-functional eco-friendly textile products made from natural materials are increasing in the textile materials and fashion fields.

한편, 커피는 전세계인의 기호식품으로서 커피를 즐기는 사람들이 늘어나면서 커피전문점은 물론 가정에서도 원두커피를 즐기는 경우가 늘고 있다. 이와 함께 증가하는 것이 바로 원두커피 찌꺼기 즉, 커피 부산물이다. 커피는 전체의 0.2%만 사용되며 남은 찌꺼기인 커피부산물은 99.8%에 육박한다. 남은 커피 부산물의 재사용율은 전체의 1%밖에 안되며 나머지 커피 부산물은 쓰레기로 처리되고 있는 실정이며 커피전문점이나 대형 커피회사, 공장 등에서 나오는 커피부산물은 소량만 퇴비로 재활용되고 나머지 커피부산물은 엄청난 양이 쓰레기로 버려지고 있다.On the other hand, coffee is a favorite food of people around the world, and as more and more people enjoy coffee, the number of people enjoying coffee beans at home as well as at coffee shops is increasing. What is increasing with this is coffee grounds, that is, coffee by-products. Only 0.2% of coffee is used, and coffee by-products, the remaining residue, account for 99.8%. The reuse rate of the remaining coffee by-products is only 1% of the total, and the remaining coffee by-products are treated as garbage. being dumped as garbage.

이렇게 쓰레기로 버려지는 커피부산물이 산화되어 산성을 강하게 띄는 경우 주변 수자원에 나쁜 영향을 끼치고 인류 건강에도 문제가 될 수 있으며 커피부산물이 쓰레기장에 매몰되면 이산화탄소(CO2)를 발생시켜 기후 변화에도 심각한 문제를 일으킬 수 있다. 커피부산물 1톤당 약 338 kg의 이산화탄소가 발생하며 이는 연간 92,000천톤에 이르며 이것은 자동차 11,000여 대가 내뿜는 양과 맞먹는 결과이다.If the coffee by-products discarded as garbage are oxidized and strongly acidic, it can adversely affect the surrounding water resources and cause problems for human health. can cause About 338 kg of carbon dioxide is generated per ton of coffee by-products, which amounts to 92,000 tons per year, which is equivalent to the amount emitted by 11,000 automobiles.

현재 커피부산물을 방향제 등으로 많이 재활용하고 있으나, 이 또한 고유의 냄새 효과가 없어지면 또다시 쓰레기로 전락되는 문제가 있다. 이처럼 커피 부산물의 사후처리가 심각한 사회적 문제로 야기되고 있기에 커피부산물을 재활용하는 방안에 관한 관심이 높아지고 있다.Currently, a lot of coffee by-products are recycled as air fresheners, but this also has a problem of being reduced to garbage once the inherent odor effect is lost. As such, post-treatment of coffee by-products is causing a serious social problem, and interest in reusing coffee by-products is increasing.

특허문헌 1: 대한민국등록특허 10-2403184Patent Document 1: Republic of Korea Patent 10-2403184

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐플라스틱 및 커피박을 이용한 친환경 소재를 사용하여 의류를 제작함으로써 보다 환경친화적이고 폐기물들을 재활용하여 폐기물들을 처리함으로써 자원의 낭비를 줄일 수 있는 기술을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to make clothes using eco-friendly materials using waste plastics and coffee leaves to make clothes more environmentally friendly and to recycle wastes to treat wastes, thereby saving resources. To provide technology to reduce waste.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object, the present invention

폐플라스틱 활용 수지 및 커피박을 이용한 친환경 소재를 포함하는 의류 원단용 조성물을 제공한다.It provides a composition for clothing fabric comprising an eco-friendly material using a resin using waste plastic and coffee foil.

또한, 상기 의류 원단용 조성물은 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 커피박 활성탄 6-10 중량부, 커피박 추출물 1-5 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the composition for clothing fabric is characterized in that it contains 84-88 parts by weight of a waste plastic-utilized resin, 6-10 parts by weight of coffee bean activated carbon, 1-5 parts by weight of a coffee bean extract, and 1-5 parts by weight of a rambutan bark extract. It is characterized in that it contains an eco-friendly material.

또한, 본 발명은Also, the present invention

폐플라스틱을 선별하여 세척 및 건조시킨 후 절단기를 이용하여 절단하는 단계; 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 30-50 mm의 크기로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐플라스틱을 이축 압출기에 투입하여 240-260℃의 온도에서 1차 용융 혼련하는 단계; 1차 용융 혼련을 수행하고난 후 이축 압출기의 배출구를 통해 단축 압출기에 투입하여 340-360℃의 온도에서 2차 용융 혼련하는 단계; 및 2차 용융 혼련을 수행하고난 후 단축 압출기의 배출구를 통해 배출하여 펠렛으로 성형하는 단계;를 포함하는 폐플라스틱 활용 수지를 제조하는 단계;Separating waste plastics, washing and drying them, and then cutting them using a cutter; crushing the cut waste plastic into a size of 30-50 mm using a crusher; pulverizing the crushed waste plastic to a size of 0.1-1.0 mm using a pulverizer; Putting the pulverized waste plastic into a twin-screw extruder and first melt-kneading at a temperature of 240-260°C; After performing the first melt-kneading, the second melt-kneading is performed at a temperature of 340-360° C. by inputting into the single-screw extruder through the outlet of the twin-screw extruder; And after performing the secondary melt-kneading, discharging through the outlet of the single screw extruder and molding into pellets; preparing a waste plastic utilizing resin comprising;

커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 240-260℃의 온도에서 50-70분 동안 열처리하는 단계; 열처리된 커피박을 수산화나트륨 수용액에 13-17분 동안 침지시키는 단계; 침지된 커피박을 꺼내어 100-120℃의 온도에서 15-45분 동안 열풍건조시키는 단계; 및 열풍건조된 커피박을 640-660℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화하는 단계;를 포함하는 커피박 활성탄을 제조하는 단계;After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; heat-treating the ground coffee foil at a temperature of 240-260° C. for 50-70 minutes; immersing the heat-treated coffee foil in an aqueous sodium hydroxide solution for 13-17 minutes; Taking out the immersed coffee foil and drying the hot air at a temperature of 100-120° C. for 15-45 minutes; and carbonizing the hot air-dried coffee foil at a temperature of 640-660° C. for 20-40 minutes; preparing coffee leaf activated carbon comprising;

커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 물과 혼합하고, 80-100℃의 온도에서 30-60분 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후, 110-130℃의 온도로 가열하여 8-14시간 동안 2차 추출하는 단계; 및 2차 추출 후, 상층액을 얻어 60-70℃의 온도에서 건조하여 추출 분말을 얻는 단계;를 포함하는 커피박 추출물을 제조하는 단계;After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the ground coffee grounds with water, and primary extraction at a temperature of 80-100° C. for 30-60 minutes; After the primary extraction, heating to a temperature of 110-130° C. for secondary extraction for 8-14 hours; and after the secondary extraction, obtaining a supernatant and drying the supernatant at a temperature of 60-70° C. to obtain an extract powder; preparing a coffee bean extract comprising;

람부탄 껍질을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 람부탄 껍질을 에탄올과 혼합하고, 20-40℃의 온도에서 110-130분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출하는 단계; 및 추출된 용액을 감압농축 및 동결건조하는 단계;를 포함하는 람부탄 껍질 추출물을 제조하는 단계;After washing and drying the rambutan shell, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the pulverized rambutan shell with ethanol, extracting a solution containing the active ingredient for 110-130 minutes at a temperature of 20-40 ℃; and concentrating and lyophilizing the extracted solution under reduced pressure; preparing a rambutan bark extract comprising;

상기 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 상기 커피박 활성탄 6-10 중량부, 상기 커피박 추출물 1-5 중량부 및 상기 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 혼합하되, 180-220℃의 온도에서 60-120분 동안 교반하여 의류 원단용 조성물을 제조하는 단계; 상기 의류 원단용 조성물을 압출기에 투입한 뒤 방사하여 기능성 필라멘트를 제조하는 단계; 및 제조된 기능성 필라멘트를 이용하여 직물을 제조하는 단계;를 포함하는 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 친환경 소재를 이용한 의류 원단의 제조방법을 제공한다.84-88 parts by weight of the waste plastic-utilized resin, 6-10 parts by weight of the coffee-grown activated carbon, 1-5 parts by weight of the coffee-bean extract, and 1-5 parts by weight of the rambutan peel extract are mixed, but at a temperature of 180-220 ℃ preparing a composition for clothing fabric by stirring for 60-120 minutes; preparing a functional filament by spinning the composition for clothing fabric into an extruder; and manufacturing a fabric using the manufactured functional filament; manufacturing a fabric comprising;

본 발명에 따른 의류 원단용 조성물은 폐플라스틱 및 커피박을 이용한 친환경 소재로서 이를 이용하여 의류를 제작하여 보다 환경친화적이고 폐기물들을 재활용하여 폐기물들을 처리함으로써 자원의 낭비를 줄일 수 있다.The composition for clothing fabric according to the present invention is an eco-friendly material using waste plastic and coffee foil, and it is more environmentally friendly by manufacturing clothes using the same, and can reduce the wastage of resources by recycling the wastes and treating the wastes.

또한, 본 발명에 따른 의류 원단용 조성물을 이용한 의류 원단의 제조방법은 폐기물들을 재활용하되, 제조되는 의류 원단의 물성이 우수하고 높은 항균 활성을 나타내며 소취효과 및 피부보호 효과를 나타낼 수 있다.In addition, the method for manufacturing a clothing fabric using the composition for clothing fabric according to the present invention may recycle wastes, but exhibit excellent physical properties of the manufactured clothing fabric, high antibacterial activity, and a deodorizing effect and skin protection effect.

도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공되는 의류 원단의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a garment fabric provided in one aspect of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, various embodiments will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described herein may be variously modified. Certain embodiments may be depicted in the drawings and described in detail in the detailed description. However, specific embodiments disclosed in the accompanying drawings are only provided to facilitate understanding of various embodiments. Therefore, the technical spirit is not limited by the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings, and it should be understood to include all equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the invention.

1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers such as first, second, first, second, etc. may be used to describe various elements, but these elements are not limited by the above-described terms. The above terminology is used only for the purpose of distinguishing one component from another component.

본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, terms such as 'comprising' or 'having' are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. When it is said that an element is 'connected' or 'connected' to another element, it is understood that it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in between. it should be On the other hand, when it is mentioned that a certain element is 'directly connected' or 'directly connected' to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be abbreviated or omitted.

본 발명은 폐플라스틱 활용 수지 및 커피박을 이용한 친환경 소재를 포함하는 의류 원단용 조성물을 제공한다.The present invention provides a composition for clothing fabric comprising an eco-friendly material using a resin utilizing waste plastic and coffee foil.

이하, 본 발명에 따른 의류 원단용 조성물에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the composition for clothing fabric according to the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 의류 원단용 조성물은 폐플라스틱 및 커피박을 이용한 친환경 소재로서 이를 이용하여 의류를 제작하여 보다 환경친화적이고 폐기물들을 재활용하여 폐기물들을 처리함으로써 자원의 낭비를 줄일 수 있다.The composition for clothing fabric according to the present invention is an eco-friendly material using waste plastic and coffee foil, and it is more environmentally friendly by manufacturing clothes using the same, and can reduce the wastage of resources by recycling the wastes and treating the wastes.

상기 의류 원단용 조성물은 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 커피박 활성탄 6-10 중량부, 커피박 추출물 1-5 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 폐플라스틱 활용 수지 85-87 중량부, 커피박 활성탄 7-9 중량부, 커피박 추출물 2-4 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 2-4 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 폐플라스틱 활용 수지 86 중량부, 커피박 활성탄 8 중량부, 커피박 추출물 3 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 3 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다.Preferably, the composition for clothing fabric contains 84-88 parts by weight of waste plastic-utilized resin, 6-10 parts by weight of coffee leaf activated carbon, 1-5 parts by weight of coffee bean extract, and 1-5 parts by weight of rambutan bark extract, and waste plastic. It is more preferable to include 85-87 parts by weight of the utilized resin, 7-9 parts by weight of coffee bean activated carbon, 2-4 parts by weight of the coffee bean extract and 2-4 parts by weight of the rambutan bark extract, 86 parts by weight of the waste plastic utilization resin, coffee It is most preferred to include 8 parts by weight of activated gourd carbon, 3 parts by weight of coffee gourd extract and 3 parts by weight of rambutan bark extract.

또한, 본 발명은Also, the present invention

폐플라스틱을 선별하여 세척 및 건조시킨 후 절단기를 이용하여 절단하는 단계; 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 30-50 mm의 크기로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐플라스틱을 이축 압출기에 투입하여 240-260℃의 온도에서 1차 용융 혼련하는 단계; 1차 용융 혼련을 수행하고난 후 이축 압출기의 배출구를 통해 단축 압출기에 투입하여 340-360℃의 온도에서 2차 용융 혼련하는 단계; 및 2차 용융 혼련을 수행하고난 후 단축 압출기의 배출구를 통해 배출하여 펠렛으로 성형하는 단계;를 포함하는 폐플라스틱 활용 수지를 제조하는 단계;Separating waste plastics, washing and drying them, and then cutting them using a cutter; crushing the cut waste plastic into a size of 30-50 mm using a crusher; pulverizing the crushed waste plastic to a size of 0.1-1.0 mm using a pulverizer; Putting the pulverized waste plastic into a twin-screw extruder and first melt-kneading at a temperature of 240-260°C; After performing the first melt-kneading, the second melt-kneading is performed at a temperature of 340-360° C. by inputting into the single-screw extruder through the outlet of the twin-screw extruder; And after performing the secondary melt-kneading, discharging through the outlet of the single screw extruder and molding into pellets; preparing a waste plastic utilizing resin comprising;

커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 240-260℃의 온도에서 50-70분 동안 열처리하는 단계; 열처리된 커피박을 수산화나트륨 수용액에 13-17분 동안 침지시키는 단계; 침지된 커피박을 꺼내어 100-120℃의 온도에서 15-45분 동안 열풍건조시키는 단계; 및 열풍건조된 커피박을 640-660℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화하는 단계;를 포함하는 커피박 활성탄을 제조하는 단계;After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; heat-treating the ground coffee foil at a temperature of 240-260° C. for 50-70 minutes; immersing the heat-treated coffee foil in an aqueous sodium hydroxide solution for 13-17 minutes; Taking out the immersed coffee foil and drying the hot air at a temperature of 100-120° C. for 15-45 minutes; and carbonizing the hot air-dried coffee foil at a temperature of 640-660° C. for 20-40 minutes; preparing coffee leaf activated carbon comprising;

커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 물과 혼합하고, 80-100℃의 온도에서 30-60분 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후, 110-130℃의 온도로 가열하여 8-14시간 동안 2차 추출하는 단계; 및 2차 추출 후, 상층액을 얻어 60-70℃의 온도에서 건조하여 추출 분말을 얻는 단계;를 포함하는 커피박 추출물을 제조하는 단계;After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the ground coffee grounds with water, and primary extraction at a temperature of 80-100° C. for 30-60 minutes; After the primary extraction, heating to a temperature of 110-130° C. for secondary extraction for 8-14 hours; and after the secondary extraction, obtaining a supernatant and drying the supernatant at a temperature of 60-70° C. to obtain an extract powder; preparing a coffee bean extract comprising;

람부탄 껍질을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 람부탄 껍질을 에탄올과 혼합하고, 20-40℃의 온도에서 110-130분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출하는 단계; 및 추출된 용액을 감압농축 및 동결건조하는 단계;를 포함하는 람부탄 껍질 추출물을 제조하는 단계;After washing and drying the rambutan shell, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the pulverized rambutan shell with ethanol, extracting a solution containing the active ingredient for 110-130 minutes at a temperature of 20-40 ℃; and concentrating and lyophilizing the extracted solution under reduced pressure; preparing a rambutan bark extract comprising;

상기 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 상기 커피박 활성탄 6-10 중량부, 상기 커피박 추출물 1-5 중량부 및 상기 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 혼합하되, 180-220℃의 온도에서 60-120분 동안 교반하여 의류 원단용 조성물을 제조하는 단계; 상기 의류 원단용 조성물을 압출기에 투입한 뒤 방사하여 기능성 필라멘트를 제조하는 단계; 및 제조된 기능성 필라멘트를 이용하여 직물을 제조하는 단계;를 포함하는 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 친환경 소재를 이용한 의류 원단의 제조방법을 제공한다.84-88 parts by weight of the waste plastic-utilized resin, 6-10 parts by weight of the coffee-grown activated carbon, 1-5 parts by weight of the coffee-bean extract, and 1-5 parts by weight of the rambutan peel extract are mixed, but at a temperature of 180-220 ℃ preparing a composition for clothing fabric by stirring for 60-120 minutes; preparing a functional filament by injecting the composition for clothing fabric into an extruder and then spinning; and manufacturing a fabric using the manufactured functional filament; manufacturing a fabric comprising;

이때, 도 1에 본 발명의 일 측면에서 제공되는 의류 원단의 제조방법을 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.At this time, FIG. 1 is a flowchart showing the manufacturing method of the garment fabric provided in one aspect of the present invention. Hereinafter, the manufacturing method of the garment fabric according to the present invention will be described in detail step by step with reference to FIG. 1 .

먼저, 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법은 폐플라스틱 활용 수지를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 폐플라스틱 활용 수지를 제조하는 단계는, 폐플라스틱을 선별하여 세척 및 건조시킨 후 절단기를 이용하여 절단하는 단계; 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 30-50 mm의 크기로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐플라스틱을 이축 압출기에 투입하여 240-260℃의 온도에서 1차 용융 혼련하는 단계; 1차 용융 혼련을 수행하고난 후 이축 압출기의 배출구를 통해 단축 압출기에 투입하여 340-360℃의 온도에서 2차 용융 혼련하는 단계; 및 2차 용융 혼련을 수행하고난 후 단축 압출기의 배출구를 통해 배출하여 펠렛으로 성형하는 단계;를 포함한다.First, the method for manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the step of preparing a resin using waste plastic. The manufacturing of the waste plastic utilization resin includes the steps of selecting the waste plastic, washing and drying it, and then cutting it using a cutter; crushing the cut waste plastic into a size of 30-50 mm using a crusher; pulverizing the crushed waste plastic to a size of 0.1-1.0 mm using a pulverizer; Putting the pulverized waste plastic into a twin-screw extruder and first melt-kneading at a temperature of 240-260°C; After performing the first melt-kneading, the second melt-kneading is performed at a temperature of 340-360° C. by inputting into the single-screw extruder through the outlet of the twin-screw extruder; And after performing the secondary melt-kneading, discharging through the outlet of the single screw extruder and molding into pellets; includes.

먼저, 폐플라스틱을 선별하여 세척 및 건조시킨 후 절단기를 이용하여 절단한다.First, waste plastic is sorted, washed and dried, and then cut using a cutter.

상기 폐플라스틱은 산업현장 등에서 수거된 것으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 등을 포함할 수 있다.The waste plastic is collected from industrial sites, etc., and may include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, polypropylene, polyurethane, and the like.

상기 단계에서는 수거된 폐플라스틱을 깨끗하게 세척하고 건조시킨 다음, 상기 세척 건조된 폐플라스틱에 묻어있는 이물질을 선별기를 통하여 선별한다. 그리고 상기 선별된 폐플라스틱을 절단기를 이용하여 절단한다. 또한, 상기 선별을 통해 폴리에틸렌테레프탈레이트 소재만을 사용하는 것이 바람직하다.In the above step, the collected waste plastics are cleaned and dried, and then, foreign substances attached to the washed and dried waste plastics are sorted through a sorter. And the selected waste plastic is cut using a cutter. In addition, it is preferable to use only the polyethylene terephthalate material through the selection.

다음, 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 30-50 mm의 크기로 파쇄한다.Next, the cut waste plastic is crushed to a size of 30-50 mm using a crusher.

상기 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 폐플라스틱 수지를 제조하기 용이한 미세 크기인 30-50 mm의 크기로 파쇄한다.The cut waste plastic is crushed to a size of 30-50 mm, which is a fine size that is easy to produce a waste plastic resin using a crusher.

다음, 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄한다. Next, the crushed waste plastic is pulverized to a size of 0.1-1.0 mm using a pulverizer.

상기 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 폐플라스틱 수지를 제조하기 용이한 미세 크기인 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄한다.The crushed waste plastic is pulverized to a size of 0.1-1.0 mm, which is a fine size that is easy to produce a waste plastic resin using a pulverizer.

상기 0.1 mm 미만의 크기로 분쇄하기 위해서는 더욱 많은 에너지의 소모가 필요하여 경제적이지 못하며, 1.0 mm 초과하는 크기로 분쇄되는 경우에는 폐플라스틱 활용 수지 형성이 용이하게 이루어지지 않는 문제가 있다.In order to pulverize to a size of less than 0.1 mm, more energy is consumed, which is not economical, and when pulverized to a size exceeding 1.0 mm, there is a problem in that the waste plastic utilization resin is not easily formed.

다음, 분쇄된 폐플라스틱을 이축 압출기에 투입하여 240-260℃의 온도에서 1차 용융 혼련한다. 더욱 바람직하게는, 245-255℃의 온도에서 1차 용융 혼련하고, 가장 바람직하게는, 250℃의 온도에서 1차 용융 혼련한다.Next, the pulverized waste plastic is put into a twin-screw extruder and first melt-kneaded at a temperature of 240-260°C. More preferably, primary melt-kneading is performed at a temperature of 245-255°C, and most preferably, primary melt-kneading is performed at a temperature of 250°C.

다음, 1차 용융 혼련을 수행하고난 후 이축 압출기의 배출구를 통해 단축 압출기에 투입하여 340-360℃의 온도에서 2차 용융 혼련한다. 더욱 바람직하게는, 345-355℃의 온도에서 2차 용융 혼련하고, 가장 바람직하게는, 350℃의 온도에서 2차 용융 혼련한다.Next, after performing the first melt-kneading, it is put into the single-screw extruder through the outlet of the twin-screw extruder, and the second melt-kneading is performed at a temperature of 340-360°C. More preferably, secondary melt-kneading is performed at a temperature of 345-355°C, and most preferably, secondary melt-kneading is performed at a temperature of 350°C.

상기 1차 용융 혼련하는 단계 및 2차 용융 혼련하는 단계를 통해 폐플라스틱에 함유되어 있는 수분, 수분에 의해 생성된 기포를 제거하고 폐플라스틱 수지를 형성한다.Through the first melt-kneading step and the second melt-kneading step, moisture contained in the waste plastic, air bubbles generated by the moisture are removed, and a waste plastic resin is formed.

다음, 2차 용융 혼련을 수행하고난 후 단축 압출기의 배출구를 통해 배출하여 펠렛으로 성형한다.Next, after performing the secondary melt kneading, it is discharged through the outlet of the single screw extruder and molded into pellets.

다음으로, 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법은 커피박 활성탄을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 커피박 활성탄을 제조하는 단계는, 커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 240-260℃의 온도에서 50-70분 동안 열처리하는 단계; 열처리된 커피박을 수산화나트륨 수용액에 13-17분 동안 침지시키는 단계; 침지된 커피박을 꺼내어 100-120℃의 온도에서 15-45분 동안 열풍건조시키는 단계; 및 열풍건조된 커피박을 640-660℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화하는 단계;를 포함한다.Next, the method for manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the step of preparing coffee leaf activated carbon. The step of preparing the coffee leaf activated carbon, washing and drying the coffee grounds, and then pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; heat-treating the ground coffee foil at a temperature of 240-260° C. for 50-70 minutes; immersing the heat-treated coffee foil in an aqueous sodium hydroxide solution for 13-17 minutes; Taking out the immersed coffee foil and drying the hot air at a temperature of 100-120° C. for 15-45 minutes; and carbonizing the hot air dried coffee foil at a temperature of 640-660° C. for 20-40 minutes.

상기 커피박은 구체적으로 커피원두 분쇄물을 커피 머신 혹은 기타 증류장치를 이용해 커피 추출액을 추출하고 남은 부산물을 총칭한다. 상기 커피 부산물에는 물에 의해 추출되지 못하고 남게 되는 지용성 항산화 물질인 토코페롤(tocopherol)이 함유되어 있으며, DPPH 라디칼 소거능을 통해 항산화 연구를 측정하는 연구에서 커피원두와 유사한 92%의 소거능을 보일 만큼 항산화 효과가 있음이 보고되었다.The coffee powder specifically refers to by-products remaining after extracting a coffee extract from ground coffee beans using a coffee machine or other distillation device. The coffee by-product contains tocopherol, a fat-soluble antioxidant that cannot be extracted by water, and has an antioxidant effect similar to that of coffee beans in a study measuring antioxidant research through DPPH radical scavenging ability. It has been reported that there is

본 발명에서는 커피박을 재활용하여 커피박 활성탄과 커피박 추출물을 제조한 후 이를 활용한다.In the present invention, coffee beans are recycled to prepare activated carbon from coffee beans and extracts from coffee beans, and then use them.

먼저, 커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄한다.First, the coffee grounds are washed and dried, and then pulverized to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder.

다음, 분쇄된 커피박을 240-260℃의 온도에서 50-70분 동안 열처리한다. 더욱 바람직하게는, 245-255℃의 온도에서 55-65분 동안 열처리하고, 가장 바람직하게는, 250℃의 온도에서 60분 동안 열처리한다. 상기 열처리 과정을 통해 이후 탄화과정에서 활성탄이 제조될 수 있다.Next, the ground coffee grounds are heat-treated at a temperature of 240-260° C. for 50-70 minutes. More preferably, heat treatment is performed at a temperature of 245-255° C. for 55-65 minutes, and most preferably, heat treatment is performed at a temperature of 250° C. for 60 minutes. Activated carbon may be produced in a subsequent carbonization process through the heat treatment process.

다음, 열처리된 커피박을 수산화나트륨 수용액에 13-17분 동안 침지시킨다. 상기와 같이 수산화나트륨 수용액에 침지하여 처리함으로써 이후 탄화과정을 용이하게 수행할 수 있으며, 다공성이 확보된 활성탄을 제조할 수 있다.Next, the heat-treated coffee foil is immersed in an aqueous sodium hydroxide solution for 13-17 minutes. By immersing in sodium hydroxide aqueous solution and treating as described above, the subsequent carbonization process can be easily performed, and activated carbon with secured porosity can be prepared.

다음, 침지된 커피박을 꺼내어 100-120℃의 온도에서 15-45분 동안 열풍건조시킨다. 더욱 바람직하게는, 105-115℃의 온도에서 25-35분 동안 열풍건조시키고, 가장 바람직하게는, 110℃의 온도에서 30분 동안 열풍건조시킨다. 수산화나트륨 수용액으로 침지처리된 커피박을 열풍건조하여 최종 탄화과정 준비를 한다.Next, take out the immersed coffee foil and dry it with hot air at a temperature of 100-120° C. for 15-45 minutes. More preferably, hot air drying is performed at a temperature of 105-115° C. for 25-35 minutes, and most preferably, hot air drying is performed at a temperature of 110° C. for 30 minutes. The coffee foil immersed in sodium hydroxide aqueous solution is dried with hot air to prepare the final carbonization process.

다음, 열풍건조된 커피박을 640-660℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화한다. 더욱 바람직하게는, 645-655℃의 온도에서 25-35분 동안 탄화하고, 가장 바람직하게는, 650℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화한다. 이렇게 최종 탄화과정을 통해 커피박 활성탄이 제조된다.Next, the hot air dried coffee foil is carbonized at a temperature of 640-660° C. for 20-40 minutes. More preferably, carbonization is carried out at a temperature of 645-655° C. for 25-35 minutes, and most preferably, carbonization is performed at a temperature of 650° C. for 20-40 minutes. Through this final carbonization process, coffee leaf activated carbon is manufactured.

상기 커피박 활성탄은 폴리페놀, 단백질, 지방과 같은 성분을 제거하면서 만들어지는 기공이 흡습 및 자외선 차단 기능을 갖게 되어 기능성 의류에 적합한 원료가 된다. 의류 원단 조성물로 상기 커피박 활성탄을 포함하여 이취 제거성, 흡습 속건성, 자외선 방지성 등의 효과를 가질 수 있다.The coffee leaf activated carbon is a suitable raw material for functional clothing as the pores made while removing components such as polyphenols, proteins, and fats have moisture absorption and UV protection functions. By including the coffee leaf activated carbon as a clothing fabric composition, it may have effects such as odor removal, moisture absorption and quick-drying, and UV protection.

다음으로, 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법은 커피박 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 커피박 추출물을 제조하는 단계는, 커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 물과 혼합하고, 80-100℃의 온도에서 30-60분 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후, 110-130℃의 온도로 가열하여 8-14시간 동안 2차 추출하는 단계; 및 2차 추출 후, 상층액을 얻어 60-70℃의 온도에서 건조하여 추출 분말을 얻는 단계;를 포함한다.Next, the method for manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the step of preparing a coffee bean extract. The step of preparing the coffee grounds extract includes washing and drying the coffee grounds, and then pulverizing them to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the ground coffee grounds with water, and primary extraction at a temperature of 80-100° C. for 30-60 minutes; After the primary extraction, heating to a temperature of 110-130° C. for secondary extraction for 8-14 hours; And after the secondary extraction, obtaining the supernatant and drying at a temperature of 60-70 ℃ to obtain an extract powder; includes.

상기 커피박 추출물은 다양한 생리활성성분을 함유하고 있는 커피박으로부터 추출한 추출물로, 항균제로 사용하고자 한다. 또한, 커피박 추출물은 열 안정성이 우수하여 의류 원단 조성물로 적용하여도 항균 활성을 나타낼 수 있다.The coffee gourd extract is an extract extracted from coffee beans containing various physiologically active ingredients, and is intended to be used as an antibacterial agent. In addition, the coffee leaf extract has excellent thermal stability, so it can exhibit antibacterial activity even when applied as a composition for clothing fabrics.

먼저, 커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄한다.First, the coffee grounds are washed and dried, and then pulverized to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder.

다음, 분쇄된 커피박을 물과 혼합하고, 80-100℃의 온도에서 30-60분 동안 1차 추출한다. 더욱 바람직하게는, 85-95℃의 온도에서 40-50분 동안 1차 추출하고, 가장 바람직하게는, 90℃의 온도에서 45분 동안 1차 추출한다. 상기 1차 추출은 상대적 저온에서 이루어지며, 이를 통해 커피박으로부터 유효성분이 추출되되, 이후 상대적 고온에서 2차 추출을 통해 추출효율을 극대화시켜 커피박으로부터 유효성분을 추출한다.Next, the ground coffee grounds are mixed with water, and the primary extraction is performed at a temperature of 80-100° C. for 30-60 minutes. More preferably, the primary extraction is performed at a temperature of 85-95° C. for 40-50 minutes, and most preferably, the primary extraction is performed at a temperature of 90° C. for 45 minutes. The primary extraction is performed at a relatively low temperature, and the active ingredient is extracted from the coffee grounds through this, and then the extraction efficiency is maximized through secondary extraction at a relatively high temperature to extract the active ingredient from the coffee grounds.

다음, 1차 추출 후, 110-130℃의 온도로 가열하여 8-14시간 동안 2차 추출한다. 더욱 바람직하게는, 115-125℃의 온도로 가열하여 10-13시간 동안 2차 추출하고, 가장 바람직하게는, 120℃의 온도로 가열하여 12시간 동안 2차 추출한다.Next, after the primary extraction, the secondary extraction is performed for 8-14 hours by heating to a temperature of 110-130°C. More preferably, the second extraction is performed by heating to a temperature of 115-125° C. for 10-13 hours, and most preferably, the secondary extraction is performed by heating to a temperature of 120° C. for 12 hours.

다음, 2차 추출 후, 상층액을 얻어 60-70℃의 온도에서 건조하여 추출 분말을 얻는다.Next, after the secondary extraction, the supernatant is obtained and dried at a temperature of 60-70° C. to obtain an extract powder.

다음으로, 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법은 람부탄 껍질 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 람부탄 껍질 추출물을 제조하는 단계는, 람부탄 껍질을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 람부탄 껍질을 에탄올과 혼합하고, 20-40℃의 온도에서 110-130분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출하는 단계; 및 추출된 용액을 감압농축 및 동결건조하는 단계;를 포함한다.Next, the method for manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the step of preparing a rambutan bark extract. The step of preparing the rambutan skin extract includes washing and drying the rambutan skin, and then pulverizing the rambutan skin to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the pulverized rambutan shell with ethanol, extracting a solution containing the active ingredient for 110-130 minutes at a temperature of 20-40 ℃; and concentrating and freeze-drying the extracted solution under reduced pressure.

람부탄은 칼로리가 낮은 과일로 수분함량은 80%, 탄수화물 17.5%, 지방 1.2%, 단백질 1%를 함유하여 79Kcal/100g를 나타내며, 다량의 vitamin C, 인, 칼륨, 칼슘 및 마그네슘을 함유하는 것으로 알려져 있다. 씨에는 38%의 조지질이 포함되어 있으며, oleic acid(42.0%) 및 arachidic acid(34.3%)가 주요 성분으로 알려져 있다(ManaM 등, 2013. J. Oliec Sci. 62, 335-343). 람부탄의 과피에는 tannin과 saponin이 함유되어 있어 한약재로 사용되며, 최근 껍질의 주요성분은 geraniin으로 밝혀졌다(Elendran S 등, 2015, Pharm Biol. 53, 1719-1726). 상기 geraniin은 람부탄 껍질의 에탄올 추출물의 30%를 차지하며, 항암, 항당뇨 활성을 가지며 고혈압예방에 유효한 것으로 알려져 있다(Elendran S 등, 2015, Pharm Biol. 53, 1719-1726). 또한, 껍질로부터 corilagin, ellagic acid가 보고되어 있다(Thitilertdecha N 등, 2010. Molecules. 15, 1453-1465). 그 외에도 람부탄의 뿌리는 감기 치료에, 잎은 찜질약으로, 나무껍질은 혀에 병이 생겼을 때 근육을 완화시키는 치료제로도 사용되고 있다. 본 발명에서는 람부탄 껍질로부터 추출된 추출물을 항균제로 활용하고자 한다. 또한, 람부탄 껍질 추출물은 열 안정성이 우수하여 의류 원단 조성물로 적용하여도 항균 활성을 나타낼 수 있다.Rambutan is a low-calorie fruit, containing 80% water, 17.5% carbohydrate, 1.2% fat, and 1% protein, representing 79Kcal/100g, and is known to contain a large amount of vitamin C, phosphorus, potassium, calcium and magnesium. have. The seeds contain 38% crude lipids, and oleic acid (42.0%) and arachidic acid (34.3%) are known as main components (ManaM et al., 2013. J. Oliec Sci. 62, 335-343). The peel of rambutan contains tannin and saponin, so it is used as a herbal medicine. The geraniin accounts for 30% of the ethanol extract of rambutan bark, has anticancer and antidiabetic activity, and is known to be effective in preventing hypertension (Elendran S et al., 2015, Pharm Biol. 53, 1719-1726). In addition, corilagin and ellagic acid from the bark have been reported (Titilertdecha N et al., 2010. Molecules. 15, 1453-1465). In addition, the roots of rambutan are used to treat colds, the leaves as a poultice, and the bark of the tree as a treatment to relieve muscles when a disease occurs in the tongue. In the present invention, an extract extracted from rambutan bark is intended to be used as an antibacterial agent. In addition, the rambutan bark extract has excellent thermal stability, so it can exhibit antibacterial activity even when applied as a composition for clothing fabrics.

먼저, 람부탄 껍질을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄한다.First, the rambutan shell is washed and dried, and then pulverized to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder.

다음, 분쇄된 람부탄 껍질을 에탄올과 혼합하고, 20-40℃의 온도에서 110-130분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출한다. 더욱 바람직하게는, 25-35℃의 온도에서 115-125분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출하고, 가장 바람직하게는, 30℃의 온도에서 120분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출한다.Next, the pulverized rambutan shell is mixed with ethanol, and a solution containing the active ingredient is extracted at a temperature of 20-40° C. for 110-130 minutes. More preferably, the solution containing the active ingredient is extracted at a temperature of 25-35° C. for 115-125 minutes, and most preferably, the solution containing the active ingredient is extracted at a temperature of 30° C. for 120 minutes.

다음, 추출된 용액을 감압농축 및 동결건조하여 람부탄 껍질 추출물을 얻는다.Next, the extracted solution is concentrated under reduced pressure and freeze-dried to obtain a rambutan bark extract.

다음으로, 본 발명에 따른 의류 원단의 제조방법은 원단을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 원단을 제조하는 단계는, 상기 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 상기 커피박 활성탄 6-10 중량부, 상기 커피박 추출물 1-5 중량부 및 상기 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 혼합하되, 180-220℃의 온도에서 60-120분 동안 교반하여 의류 원단용 조성물을 제조하는 단계; 상기 의류 원단용 조성물을 압출기에 투입한 뒤 방사하여 기능성 필라멘트를 제조하는 단계; 및 제조된 기능성 필라멘트를 이용하여 직물을 제조하는 단계;를 포함한다.Next, the method of manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the step of manufacturing the fabric. In the manufacturing of the fabric, 84-88 parts by weight of the waste plastic-utilizing resin, 6-10 parts by weight of the coffee pod activated carbon, 1-5 parts by weight of the coffee pod extract and 1-5 parts by weight of the rambutan husk extract are mixed. , preparing a composition for clothing fabric by stirring at a temperature of 180-220°C for 60-120 minutes; preparing a functional filament by spinning the composition for clothing fabric into an extruder; and manufacturing a fabric using the prepared functional filament.

먼저, 상기 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 상기 커피박 활성탄 6-10 중량부, 상기 커피박 추출물 1-5 중량부 및 상기 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 혼합하되, 180-220℃의 온도에서 60-120분 동안 교반하여 의류 원단용 조성물을 제조한다.First, 84-88 parts by weight of the waste plastic-utilizing resin, 6-10 parts by weight of the coffee beans activated carbon, 1-5 parts by weight of the coffee beans extract, and 1-5 parts by weight of the rambutan bark extract are mixed, but at 180-220 ° C. A composition for clothing fabric is prepared by stirring at a temperature for 60-120 minutes.

상기 혼합은 폐플라스틱 활용 수지 85-87 중량부, 커피박 활성탄 7-9 중량부, 커피박 추출물 2-4 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 2-4 중량부를 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 폐플라스틱 활용 수지 86 중량부, 커피박 활성탄 8 중량부, 커피박 추출물 3 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 3 중량부를 사용하는 것이 가장 바람직하다.It is more preferable to use 85-87 parts by weight of the waste plastic-utilized resin, 7-9 parts by weight of coffee bean activated carbon, 2-4 parts by weight of the coffee bean extract and 2-4 parts by weight of the rambutan bark extract, and the waste plastic-utilized resin It is most preferred to use 86 parts by weight, 8 parts by weight of activated carbon from coffee beans, 3 parts by weight of coffee bean extract and 3 parts by weight of rambutan bark extract.

또한, 상기 교반은 190-210℃의 온도에서 80-100분 동안 수행하는 것이 더욱 바람직하고, 200℃의 온도에서 90분 동안 수행하는 것이 가장 바람직하다.In addition, the stirring is more preferably performed at a temperature of 190-210° C. for 80-100 minutes, and most preferably at a temperature of 200° C. for 90 minutes.

다음, 상기 의류 원단용 조성물을 압출기에 투입한 뒤 방사하여 기능성 필라멘트를 제조한다. 압출기(extruder)를 이용하여 방사하여 필라멘트를 제조하는 일반적인 방법을 수행할 수 있다.Next, the composition for clothing fabric is put into an extruder and then spun to prepare a functional filament. A general method of producing a filament by spinning using an extruder may be performed.

다음, 제조된 기능성 필라멘트를 이용하여 직물을 제조한다. 필요에 따라 권취, 연신, 가연, 컷팅, 방적, 제직 공정 등을 사용할 수 있다.Next, a fabric is manufactured using the prepared functional filament. If necessary, winding, stretching, twisting, cutting, spinning, weaving, etc. may be used.

또한, 본 발명에 따른 친환경 소재를 이용한 의류 원단의 제조방법은 항균 코팅 조성물이 코팅된 원단을 제조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 항균 코팅 조성물이 코팅된 원단을 제조하는 단계는, 수분산형 폴리우레탄 수지 43-47 중량부, 에탄올 43-47 중량부 커피박 활성탄 4-8 중량부, 커피박 추출물 0.5-4 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 0.5-4 중량부를 포함하는 항균 코팅 조성물을 준비하는 단계; 준비된 항균 코팅 조성물을 원단에 도포하는 단계; 및 항균 코팅 조성물이 도포된 원단을 38-42℃의 온도에서 건조하는 단계;를 포함한다.In addition, the method for manufacturing a garment fabric using an eco-friendly material according to the present invention preferably includes the step of preparing a fabric coated with an antibacterial coating composition. The step of preparing the fabric coated with the antibacterial coating composition includes 43-47 parts by weight of a water-dispersible polyurethane resin, 43-47 parts by weight of ethanol, 4-8 parts by weight of activated carbon from coffee beans, 0.5-4 parts by weight of extract from coffee beans and rambutan. Preparing an antimicrobial coating composition comprising 0.5-4 parts by weight of the bark extract; applying the prepared antimicrobial coating composition to the fabric; and drying the fabric coated with the antibacterial coating composition at a temperature of 38-42°C.

먼저, 수분산형 폴리우레탄 수지 43-47 중량부, 에탄올 43-47 중량부 커피박 활성탄 4-8 중량부, 커피박 추출물 0.5-4 중량부 및 람부탄 껍질 추출물 0.5-4 중량부를 포함하는 항균 코팅 조성물을 준비한다.First, an antibacterial coating composition comprising 43-47 parts by weight of a water-dispersible polyurethane resin, 43-47 parts by weight of ethanol, 4-8 parts by weight of coffee bean activated carbon, 0.5-4 parts by weight of coffee bean extract, and 0.5-4 parts by weight of rambutan bark extract prepare

상기 수분산형 폴리우레탄 수지는 원단의 내구성을 높이기 위한 표면 처리제로 사용되며, 상기 수분산형 폴리우레탄 수지는 일반적으로 알려진 다양한 물질들을 합성 또는 구매하여 사용할 수 있다.The water-dispersible polyurethane resin is used as a surface treatment agent for increasing the durability of the fabric, and the water-dispersible polyurethane resin can be synthesized or purchased from various commonly known materials.

상기 항균 코팅 조성물은 용매를 포함하고, 상기 용매는 수분산형 폴리우레탄 수지와 이외 다른 첨가물질을 용이하게 혼합하기 위해 적용하며, 이에 더해 항균 코팅 조성물을 원단에 코팅하고 건조시키는 과정이 용이하게 수행가능하도록 선정한다. 일례로, 메틸에틸케톤, 물, 에탄올 등이 있으며 바람직하게 에탄올을 사용한다.The antibacterial coating composition includes a solvent, and the solvent is applied to easily mix the water-dispersible polyurethane resin and other additives, and in addition, the process of coating the antibacterial coating composition on the fabric and drying it can be easily performed choose to do As an example, there are methyl ethyl ketone, water, ethanol, etc., and ethanol is preferably used.

상기 커피벅 활성탄, 커피박 추출물 및 람부탄 껍질 추출물은 전술한 의류 원단에 적용되는 이유와 동일한 효과를 위해 적용된다.The coffee buck activated carbon, coffee bean extract and rambutan bark extract are applied for the same effect as the reason applied to the above-described clothing fabric.

다음, 준비된 항균 코팅 조성물을 원단에 도포한다.Next, the prepared antibacterial coating composition is applied to the fabric.

다음, 항균 코팅 조성물이 도포된 원단을 38-42℃의 온도에서 건조한다. 더욱 바람직하게는 39-41℃의 온도에서 건조하고, 가장 바람직하게는, 40℃의 온도에서 건조한다.Next, the fabric coated with the antibacterial coating composition is dried at a temperature of 38-42°C. More preferably, it is dried at a temperature of 39-41°C, and most preferably, it is dried at a temperature of 40°C.

본 발명에 따른 의류 원단용 조성물을 이용한 의류 원단의 제조방법은 폐기물들을 재활용하되, 제조되는 의류 원단의 물성이 우수하고 높은 항균 활성을 나타내며 소취효과 및 피부보호 효과를 나타낼 수 있다.The method for manufacturing a clothing fabric using the composition for clothing fabric according to the present invention recycles wastes, but has excellent physical properties of the manufactured clothing fabric, exhibits high antibacterial activity, and can exhibit a deodorizing effect and a skin protection effect.

Claims (3)

폐플라스틱을 선별하여 세척 및 건조시킨 후 절단기를 이용하여 절단하는 단계; 절단된 폐플라스틱을 파쇄기를 이용하여 30-50 mm의 크기로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐플라스틱을 이축 압출기에 투입하여 240-260℃의 온도에서 1차 용융 혼련하는 단계; 1차 용융 혼련을 수행하고난 후 이축 압출기의 배출구를 통해 단축 압출기에 투입하여 340-360℃의 온도에서 2차 용융 혼련하는 단계; 및 2차 용융 혼련을 수행하고난 후 단축 압출기의 배출구를 통해 배출하여 펠렛으로 성형하는 단계;를 포함하는 폐플라스틱 활용 수지를 제조하는 단계;
커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 240-260℃의 온도에서 50-70분 동안 열처리하는 단계; 열처리된 커피박을 수산화나트륨 수용액에 13-17분 동안 침지시키는 단계; 침지된 커피박을 꺼내어 100-120℃의 온도에서 15-45분 동안 열풍건조시키는 단계; 및 열풍건조된 커피박을 640-660℃의 온도에서 20-40분 동안 탄화하는 단계;를 포함하는 커피박 활성탄을 제조하는 단계;
커피박을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 커피박을 물과 혼합하고, 80-100℃의 온도에서 30-60분 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후, 110-130℃의 온도로 가열하여 8-14시간 동안 2차 추출하는 단계; 및 2차 추출 후, 상층액을 얻어 60-70℃의 온도에서 건조하여 추출 분말을 얻는 단계;를 포함하는 커피박 추출물을 제조하는 단계;
람부탄 껍질을 세척 및 건조시킨 후, 분쇄기를 이용하여 0.1-1.0 mm의 크기로 분쇄하는 단계; 분쇄된 람부탄 껍질을 에탄올과 혼합하고, 20-40℃의 온도에서 110-130분 동안 유효성분을 포함하는 용액을 추출하는 단계; 및 추출된 용액을 감압농축 및 동결건조하는 단계;를 포함하는 람부탄 껍질 추출물을 제조하는 단계;
상기 폐플라스틱 활용 수지 84-88 중량부, 상기 커피박 활성탄 6-10 중량부, 상기 커피박 추출물 1-5 중량부 및 상기 람부탄 껍질 추출물 1-5 중량부를 혼합하되, 180-220℃의 온도에서 60-120분 동안 교반하여 의류 원단용 조성물을 제조하는 단계;
상기 의류 원단용 조성물을 압출기에 투입한 뒤 방사하여 기능성 필라멘트를 제조하는 단계; 및
제조된 기능성 필라멘트를 이용하여 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 친환경 소재를 이용한 의류 원단의 제조방법.Separating waste plastics, washing and drying them, and then cutting them using a cutter; crushing the cut waste plastic into a size of 30-50 mm using a crusher; pulverizing the crushed waste plastic to a size of 0.1-1.0 mm using a pulverizer; Putting the pulverized waste plastic into a twin-screw extruder and first melt-kneading at a temperature of 240-260°C; After performing the first melt-kneading, the second melt-kneading is performed at a temperature of 340-360° C. by inputting into the single-screw extruder through the outlet of the twin-screw extruder; And after performing the secondary melt-kneading, discharging through the outlet of the single screw extruder and molding into pellets; preparing a waste plastic utilizing resin comprising;
After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; heat-treating the ground coffee foil at a temperature of 240-260° C. for 50-70 minutes; immersing the heat-treated coffee foil in an aqueous sodium hydroxide solution for 13-17 minutes; Taking out the immersed coffee foil and drying the hot air at a temperature of 100-120° C. for 15-45 minutes; and carbonizing the hot air-dried coffee foil at a temperature of 640-660° C. for 20-40 minutes; preparing coffee leaf activated carbon comprising;
After washing and drying the coffee grounds, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the ground coffee grounds with water, and primary extraction at a temperature of 80-100° C. for 30-60 minutes; After the primary extraction, heating to a temperature of 110-130° C. for secondary extraction for 8-14 hours; and after the secondary extraction, obtaining a supernatant and drying the supernatant at a temperature of 60-70° C. to obtain an extract powder; preparing a coffee bean extract comprising;
After washing and drying the rambutan shell, pulverizing to a size of 0.1-1.0 mm using a grinder; Mixing the pulverized rambutan shell with ethanol, extracting a solution containing the active ingredient for 110-130 minutes at a temperature of 20-40 ℃; and concentrating and lyophilizing the extracted solution under reduced pressure; preparing a rambutan bark extract comprising;
84-88 parts by weight of the waste plastic-utilized resin, 6-10 parts by weight of the coffee-grown activated carbon, 1-5 parts by weight of the coffee-bean extract, and 1-5 parts by weight of the rambutan peel extract are mixed, but at a temperature of 180-220 ℃ preparing a composition for clothing fabric by stirring for 60-120 minutes;
preparing a functional filament by injecting the composition for clothing fabric into an extruder and then spinning; and
A method of manufacturing a garment fabric using an eco-friendly material comprising; manufacturing a fabric using the manufactured functional filament. 삭제delete 삭제delete
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