KR102451665B1 - Conductive gloves and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전도성 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 계면활성제를 사용하지 않은 상태에서 수성 폴리우레탄 수지와 수분산된 탄소나노튜브를 혼합하고, 그 후 라텍스 수지와 첨가제를 혼합한 조성물을 제조한 뒤 응고제를 이용하여 불량률이 개선된 전도성 장갑의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법은 탄소나노튜브의 사용량이 적어 경제적인 이점이 있고, 제조된 장갑의 제품간의 편차가 적어 불량률을 현저하게 줄일 수 있다.The present invention relates to a conductive glove and a method for manufacturing the same, specifically, in a state where a surfactant is not used, an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes are mixed, and thereafter, a composition in which a latex resin and an additive are mixed It relates to a method for manufacturing a conductive glove having an improved defect rate by using a coagulant.
The manufacturing method of the present invention has an economic advantage because the amount of carbon nanotubes used is small, and there is little variation between products of the manufactured glove, so that the defect rate can be significantly reduced.
Description
본 발명은 전도성 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 계면활성제를 사용하지 않은 상태에서 수성 폴리우레탄 수지와 수분산된 탄소나노튜브를 혼합하고, 그 후 라텍스 수지 조성물과 첨가제를 혼합하여 전도성 장갑을 제조하는 방법 및 그렇게 제조되어 불량률이 현저하게 개선된 전도성 장갑에 관한 것이다.The present invention relates to a conductive glove and a method for manufacturing the same, and specifically, a conductive glove by mixing an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes without using a surfactant, and then mixing a latex resin composition and an additive. It relates to a method for manufacturing and to a conductive glove having a significantly improved defect rate by manufacturing so.
일반적으로 스마트폰이나 터치폰과 같은 휴대용 단말기와 태블릿 PC에 사용되는 터치 패널을 조작할 때는 손가락이나 터치 펜과 같은 부재를 이용하여 접촉함으로써 정보를 입력할 수 있도록 구성되어 있다. 이러한 터치 패널은 압력을 측정하는 감압방식과, 사용자가 손으로 화면을 터치할 때 발생 되는 전류의 변화를 측정하는 정전 용량 방식 등이 있다. 특히 스마트폰에서는 터치 능력이 우수한 정전 용량 방식을 많이 사용하는 데 이러한 정전 용량 방식은 도전성이 있는 특정 물체가 터치 패널을 접촉했을 때 발생하는 정전용량의 변화를 감지하는 것으로서 인체도 미세 전류가 통하므로 사용자가 손가락으로 정전 용량 방식의 터치 패널을 접촉하였을 때 터치한 부분에서의 정전 용량이 변하고, 이 변화를 감지하여 특정의 입력부를 접촉하였음을 검출하는 원리이다. 다만, 특정 상황에서 장갑을 착용한 채로 휴대폰, 노트북 등의 각종 전자제품을 이용하고자 하는 경우에는, 장갑 코팅 소재의 낮은 전도성으로 인하여 장갑을 벗고 전자제품을 터치를 해야 하는 불편함이 있어 왔다. 본 발명은 장갑을 착용한 채로 전자제품을 이용해야 하는 수요의 증가에 발맞추어, 전자제품상의 미세 전류를 감지하는 정전용량 방식의 터치 패널을 사용하기에 유용한 전도성 코팅 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것이다.In general, when manipulating a touch panel used in a portable terminal such as a smart phone or a touch phone and a tablet PC, it is configured to input information by contacting it with a member such as a finger or a touch pen. Such a touch panel includes a decompression method for measuring pressure and a capacitive method for measuring a change in current generated when a user touches a screen with his/her hand. In particular, in smartphones, a capacitive method with excellent touch ability is often used. This capacitive method detects the change in capacitance that occurs when a specific conductive object touches the touch panel. When the user touches the capacitive touch panel with his finger, the capacitance at the touched portion is changed, and this is the principle of detecting contact with a specific input unit. However, when various electronic products such as mobile phones and laptops are to be used while wearing gloves in a specific situation, there has been inconvenience of having to take off the gloves and touch the electronic products due to the low conductivity of the glove coating material. The present invention relates to a conductive coating glove useful for using a capacitive touch panel that senses a minute current on an electronic product in response to an increase in demand for using electronic products while wearing gloves, and a method for manufacturing the same .
탄소나노튜브는 1991년 스미오 이이지마(Sumio Iijima)에 의해 발견된 이후 전기적, 기계적, 열적 특성 면에서 탁월한 물성을 나타낸다고 알려져 있다. 탄소나노튜브는 원기둥 모양의 나노구조를 가지는 탄소의 동소체로서, 각종 폴리머에 전도성을 부여하는 유용한 소재이며, 각종 플라스틱 고무 등의 소재에 널리 이용되고 있다. 하지만 탄소나노튜브는 폴리머 전체에 매우 잘 분산되어야 좋은 전도성이 발휘되며, 소재에 투입 시 뭉침 현상이 발생하거나 장갑 성형 시에 분산 안정도가 떨어질 경우 전도성이 저하된다. Since carbon nanotubes were discovered by Sumio Iijima in 1991, they are known to exhibit excellent physical properties in terms of electrical, mechanical, and thermal properties. Carbon nanotube is an allotrope of carbon having a cylindrical nanostructure, and is a useful material that imparts conductivity to various polymers, and is widely used in materials such as various plastics and rubbers. However, carbon nanotubes must be very well dispersed throughout the polymer to exhibit good conductivity, and when agglomeration occurs when injected into a material or when dispersion stability is poor during glove molding, conductivity is lowered.
코팅 장갑 소재에 널리 사용되는 천연고무 라텍스 또는 합성고무 라텍스(아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스)는 얇은 필름의 일회용 장갑부터 두꺼운 폼 형태의 충격 흡수 장갑에 이르기까지 다양한 두께를 만들 수 있다. 탄소나노튜브와 라텍스의 단순 혼합 또는 계면활성제 사용만으로 전도성을 부여하는 경우 얇은 필름은 좋은 전도성 효과를 얻을 수 있으나 두꺼운 필름이나 폼 형태의 장갑의 경우 과량 투입하여도 전도성이 발휘되는 효과가 미미하여 생산에 어려움이 따른다. 이와 관련하서 대한민국등록특허 제10-1975211호에서는 분산을 위하여 계면활성제를 사용하나 계면활성제의 사용은 응고를 더디게 하여 두꺼운 두께의 장갑 생산 시 손끝 불량, 폼 파괴, 표면 흐름 현상 등의 불량을 야기한다.Natural rubber latex or synthetic rubber latex (acrylonitrile butadiene latex), which is widely used in coated glove materials, can be made in various thicknesses, from thin film disposable gloves to thick foam type shock-absorbing gloves. If conductivity is imparted only by simple mixing of carbon nanotubes and latex or by using a surfactant, a thin film can achieve good conductivity, but in the case of thick film or foam-type gloves, the effect of conductivity is insignificant even if an excessive amount is added, making it difficult to produce. Difficulties follow. In this regard, Korean Patent Registration No. 10-1975211 uses surfactants for dispersion, but the use of surfactants slows solidification and causes defects such as fingertip defects, foam destruction, and surface flow phenomenon when producing thick gloves. .
또한, 기존에 국내 및 해외에 등록된 많은 특허 중 탄소나노튜브를 이용한 전도성 장갑에 관한 경우 라텍스 소재에 탄소나노튜브를 이용하는 원론적인 내용만을 다루고 있으며 실제로는 단순 투입만으로 전도성 장갑 생산에 많은 어려움이 따른다. 더욱이 고가 소재인 탄소나노튜브를 이용하는 경우 적은 수량으로 최대한의 효과를 내야 한다는 점과 생산 제품의 균일하고 안정적인 전도성이 필요하다는 점은 반드시 해결해야 하는 과제이다.In addition, among the many patents previously registered in Korea and abroad, in the case of conductive gloves using carbon nanotubes, only the principle of using carbon nanotubes in latex material is dealt with, and in reality, there are many difficulties in producing conductive gloves with simple input. . Moreover, when using carbon nanotubes, which is an expensive material, it is necessary to achieve the maximum effect with a small quantity and the need for uniform and stable conductivity of the product is a task that must be solved.
이에, 본 발명자들은 실제 생산 공장에서 탄소나노튜브 분산액을 라텍스에 효율적으로 분산하여 라텍스 수지 조성물을 제조하고, 상기 조성물을 섬유 내피에 코팅하는 많은 노력의 결과 기존에 발표된 특허에서는 알려지지 않은 새로운 방법으로 전도성이 뛰어난 고무장갑을 제조하여, 본 발명을 완성하였다.Therefore, the present inventors efficiently disperse the carbon nanotube dispersion in the latex in the actual production plant to prepare a latex resin composition, and as a result of many efforts to coat the composition on the fiber endothelium, a new method unknown in previously published patents By manufacturing rubber gloves with excellent conductivity, the present invention was completed.
본 발명은 종래 계면활성제 사용에 따른 응고지연으로 인하여 생기는 문제점인 장갑의 손끝 불량, 폼 파괴, 표면 흐름 현상 등의 불량을 해결하면서도 정전용량 방식의 터치패널을 사용하기에 유용한 전도성 코팅 장갑 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 제조방법은 계면활성제를 사용하지 않아 친환경적이면서도 보다 경제적이며, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 전도성 장갑은 전도성이 균일하여 불량률이 현저하게 작다. The present invention is a conductive coating glove useful for using a capacitive touch panel while solving problems such as poor fingertip defects, foam destruction, and surface flow phenomenon of gloves, which are problems caused by delayed solidification due to the use of conventional surfactants, and manufacturing thereof In order to provide a method, the manufacturing method according to the present invention is eco-friendly and more economical because it does not use a surfactant, and the conductive glove manufactured by the manufacturing method according to the present invention has uniform conductivity and thus a defective rate is remarkably small.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 In order to achieve the above object, the present invention
1) 성형틀에 장갑 내피를 끼우고 응고제에 침지하여 응고제가 도포된 장갑 내피를 제조하는 단계; 2) 계면활성제가 없는 상태에서 수성 폴리우레탄 수지 및 수분산 탄소나노튜브를 혼합하여 혼합 수지를 수득하는 단계; 3) 상기 단계 2)에서 수득된 혼합 수지 및 라텍스 수지 조성물을 혼합하여 혼합 조성물을 수득하는 단계; 4) 상기 단계 3)에서 수득된 혼합 조성물에 첨가제를 혼합하여 라텍스 폼 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 5) 상기 단계 1)에서 제조된 응고제가 도포된 장갑 내피를 상기 단계 4)에서 제조된 라텍스 폼 수지 조성물에 디핑한 후 세척 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법을 제공한다.1) inserting the glove endothelium in a mold and immersing it in a coagulant to prepare a glove endothelium coated with a coagulant; 2) mixing an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes in the absence of a surfactant to obtain a mixed resin; 3) mixing the mixed resin and the latex resin composition obtained in step 2) to obtain a mixed composition; 4) preparing a latex foam resin composition by mixing an additive with the mixed composition obtained in step 3); and 5) dipping the glove endothelium coated with the coagulant prepared in step 1) into the latex foam resin composition prepared in step 4), followed by washing and drying. provides
본 발명의 일 양태에서, 응고제는 염화마그네슘, 황산칼륨, 황산마그네슘, 염화칼슘, 질산마그네슘, 질산칼슘, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산알루미늄 및 황산나트륨로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.In one aspect of the present invention, the coagulant may be at least one selected from the group consisting of magnesium chloride, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium chloride, magnesium nitrate, calcium nitrate, sodium chloride, potassium chloride, aluminum sulfate and sodium sulfate.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 응고제는 5 내지 20 중량% 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액일 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the coagulant may be 5 to 20% by weight of calcium chloride or calcium nitrate aqueous solution.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 응고제는 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액 100중량부 대비 계면활성제 0.05 내지 2 중량부를 더 포함할 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the coagulant may further include 0.05 to 2 parts by weight of a surfactant relative to 100 parts by weight of an aqueous solution of calcium chloride or calcium nitrate.
본 발명의 일 양태에서, 수성 폴리우레탄 수지는 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 35 내지 55 % w/v일 수 있다.In one aspect of the present invention, the aqueous polyurethane resin may have a content of 35 to 55% w/v in a mixed state with water.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 수분산 탄소나노튜브는 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 2 내지 5% w/v일 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes may be mixed with water, and the content may be 2 to 5% w/v.
본 발명의 일 양태에서, 라텍스 수지 조성물은 니트릴-부타디엔 고무, 폴리부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무 및 천연 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 라텍스 수지 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무이다.In one aspect of the present invention, the latex resin composition may be at least one selected from the group consisting of nitrile-butadiene rubber, polybutadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber and natural rubber. In a more specific aspect of the present invention, the latex resin composition is acrylonitrile-butadiene rubber.
본 발명의 일 양태에서, 첨가제는 거품 안정제, 가류제, 가류 촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.In one aspect of the present invention, the additive may be at least one selected from the group consisting of a foam stabilizer, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an antioxidant, and a rheology additive.
본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 설페이트, 에테르 설페이트, 모노글리세릴 에테르 설페이트, 설포네이트, 설포석시네이트, 에테르 설포석시네이트, 설포석시나메이트, 아미도설포석시네이트, 카르복실레이트, 석시네이트, 사르코시네이트, 타우레이트, 라우레이트 및 설포아세테이트 계열로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 안정제를 포함할 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 설포석시나메이트 계열 안정제일 수 있다.In one aspect of the invention, the foam stabilizer is sulfate, ether sulfate, monoglyceryl ether sulfate, sulfonate, sulfosuccinate, ether sulfosuccinate, sulfosuccinamate, amidosulfosuccinate, carboxylate, It may include at least one stabilizer selected from the group consisting of succinate, sarcosinate, taurate, laurate and sulfoacetate series. In a more specific aspect of the present invention, the foam stabilizer may be a sulfosuccinamate-based stabilizer.
본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 그 함량이 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%일 수 있다.In one aspect of the present invention, the foam stabilizer may have a content of 0.1 to 2% by weight compared to the latex foam resin composition of step 4).
본 발명의 일 양태에서, 가류제는 페놀계, 황계 또는 과산화물계 가류제이다.In one aspect of the present invention, the vulcanizing agent is a phenol-based, sulfur-based or peroxide-based vulcanizing agent.
본 발명의 일 양태에서, 가류제, 가류촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제는 각각 그 함량이 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%일 수 있다.In one aspect of the present invention, the vulcanization agent, the vulcanization accelerator, the antioxidant and the rheology additive may each have an amount of 0.1 to 2% by weight compared to the latex foam resin composition of step 4).
본 발명의 일 양태에서, 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 70 내지 95 중량%로 라텍스 수지 조성물을 포함할 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex foam resin composition of step 4) may include the latex resin composition in an amount of 70 to 95% by weight compared to the latex foam resin composition.
본 발명의 일 양태에서, 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 5 중량%로 수분산 탄소나노튜브를 포함할 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex foam resin composition of step 4) may include water-dispersed carbon nanotubes in an amount of 0.1 to 5% by weight compared to the latex foam resin composition.
본 발명의 일 양태에서, 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 5 내지 20 중량%로 수성 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex foam resin composition of step 4) may include an aqueous polyurethane resin in 5 to 20% by weight compared to the latex foam resin composition.
본 발명의 일 양태에서, 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 조성물의 총 부피가 10%이상 증가할 때까지 교반하여 제조될 수 있다. 구체적으로, 부피가 12% 이상, 15% 이상, 18% 이상 증가할 때까지 교반하여 제조될 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex foam resin composition of 4) may be prepared by stirring until the total volume of the composition increases by 10% or more. Specifically, it may be prepared by stirring until the volume increases by 12% or more, 15% or more, 18% or more.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 수성 폴리우레탄 수지 5 내지 20 중량%; 수분산 탄소나노튜브 0.5 내지 2 중량%; 라텍스 수지 조성물 73 내지 94 중량%; 및 첨가제 0.5 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.In a specific aspect of the present invention, the latex foam resin composition of step 4) is 5 to 20% by weight of an aqueous polyurethane resin compared to the latex foam resin composition; 0.5 to 2 wt% of water-dispersed carbon nanotubes; 73 to 94% by weight of a latex resin composition; and 0.5 to 5 wt% of an additive.
본 발명의 일 양태에서, 전도성 장갑의 표면 저항값이 1×105 내지 1×108 Ω/sq 일 수 있다. 구체적으로 표면 저항값이 1×105 내지 0.5×108, 5×105 내지 1×107, 1×106 내지 1×107 Ω/sq일 수 있다.In one aspect of the present invention, the surface resistance value of the conductive glove may be 1×10 5 to 1×10 8 Ω/sq. Specifically, the surface resistance value may be 1×10 5 to 0.5×10 8 , 5×10 5 to 1×10 7 , and 1×10 6 to 1×10 7 Ω/sq.
본 발명의 일 양태에서, 전도성 장갑의 표면 저항값의 상대표준편차가 15% 이하, 12% 이하, 10% 이하, 8% 이하, 5% 이하일 수 있다.In one aspect of the present invention, the relative standard deviation of the surface resistance value of the conductive glove may be 15% or less, 12% or less, 10% or less, 8% or less, 5% or less.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 전도성 장갑을 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a conductive glove manufactured by the above manufacturing method.
또한, 본 발명은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 수성 폴리우레탄 수지 5 내지 20 중량%; 수분산 탄소나노튜브 0.5 내지 2 중량%; 라텍스 수지 조성물 73 내지 94 중량%; 및 첨가제 0.5 내지 5 중량%를 포함하는 전도성 장갑 제조용 라텍스 폼 수지 조성물을 제공한다.In addition, the present invention is 5 to 20% by weight of an aqueous polyurethane resin compared to the latex foam resin composition; 0.5 to 2 wt% of water-dispersed carbon nanotubes; 73 to 94% by weight of a latex resin composition; And it provides a latex foam resin composition for manufacturing a conductive glove comprising an additive 0.5 to 5% by weight.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 라텍스 폼 수지 조성물은 조성물의 총 부피가 10% 이상 증가할 때까지 교반된 것일 수 있다. 구체적으로, 부피가 12% 이상, 15% 이상, 18% 이상 증가할 때까지 교반된 것일 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the latex foam resin composition may be stirred until the total volume of the composition increases by 10% or more. Specifically, it may be stirred until the volume increases by 12% or more, 15% or more, 18% or more.
본 발명은 전도성이 균일하고 불량률이 현저히 낮은 전도성 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 제조방법은 계면활성제를 사용하지 않음으로써 응고지연이 나타나지 않는다는 점을 새로이 발견하였으며 그로 인해 본 발명에 의한 전도성 장갑은 전도성이 일정하고 균일하여 불량률이 현저히 작다는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 제조방법은 사용되는 종래 방법 대비 사용되는 탄소나노튜브의 양이 적어 공정원가를 줄일 수 있다는 이점이 있다.The present invention relates to a conductive glove with uniform conductivity and a remarkably low defect rate, and a method for manufacturing the same. It was newly discovered that the manufacturing method of the present invention does not cause a coagulation delay by not using a surfactant. Conductive gloves have the advantage that the conductivity is constant and uniform, so the defect rate is remarkably small. In addition, the manufacturing method of the present invention has the advantage that the amount of carbon nanotubes used is small compared to the conventional method used, so that the process cost can be reduced.
도 1은 본 발명의 전도성 장갑 제조과정을 나타낸 도이다.1 is a view showing a conductive glove manufacturing process of the present invention.
이하 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
이하, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification of the present invention, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에”또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.Throughout the specification of the present invention, when it is said that a step is located “on” or “before” another step, this means not only a case in which a step is in a direct time-series relationship with another step, but also a step of mixing after each step and Likewise, the order of two stages may include the same rights as in the case of an indirect time series relationship in which the time series order may change.
본 발명은 1) 성형틀에 장갑 내피를 끼우고 응고제에 침지하여 응고제가 도포된 장갑 내피를 제조하는 단계; 2) 계면활성제가 없는 상태에서 수성 폴리우레탄 수지 및 수분산 탄소나노튜브를 혼합하여 혼합 수지를 수득하는 단계; 3) 상기 단계 2)에서 수득된 혼합 수지 및 라텍스 수지 조성물을 혼합하여 혼합 조성물을 수득하는 단계; 4) 상기 단계 3)에서 수득된 혼합 조성물에 첨가제를 혼합하여 라텍스 폼 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 5) 상기 단계 1)에서 제조된 응고제가 도포된 장갑 내피를 상기 단계 4)에서 제조된 라텍스 폼 수지 조성물에 디핑한 후 세척 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of: 1) inserting a glove endothelium into a mold and immersing it in a coagulant to prepare a glove endothelium coated with a coagulant; 2) mixing an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes in the absence of a surfactant to obtain a mixed resin; 3) mixing the mixed resin and the latex resin composition obtained in step 2) to obtain a mixed composition; 4) preparing a latex foam resin composition by mixing an additive with the mixed composition obtained in step 3); and 5) dipping the glove endothelium coated with the coagulant prepared in step 1) into the latex foam resin composition prepared in step 4), followed by washing and drying. provides
또한, 본 발명은 상기 제조방법을 위한 전도성 장갑 제조용 라텍스 폼 수지 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a latex foam resin composition for manufacturing a conductive glove for the above manufacturing method.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 전도성 장갑을 제공한다.In addition, the present invention provides a conductive glove manufactured by the above manufacturing method.
본 발명의 일 양태에서, 응고제는 염화마그네슘, 황산칼륨, 황산마그네슘, 염화칼슘, 질산마그네슘, 질산칼슘, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산알루미늄 및 황산나트륨로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.In one aspect of the present invention, the coagulant may be at least one selected from the group consisting of magnesium chloride, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium chloride, magnesium nitrate, calcium nitrate, sodium chloride, potassium chloride, aluminum sulfate and sodium sulfate.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 응고제는 5 내지 20 중량% 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액일 수 있다. 보다 구체적으로 8 내지 15 중량%의 농도로 제조하여 사용할 수 있다.In a specific aspect of the present invention, the coagulant may be 5 to 20 wt% calcium chloride or calcium nitrate aqueous solution. More specifically, it can be prepared and used at a concentration of 8 to 15% by weight.
보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 응고제는 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액 100 중량부 대비 계면활성제 0.05 내지 2 중량부를 더 포함할 수 있다. 계면활성제를 포함하는 경우 응고제가 장갑 내피에 고르게 묻을 수 있다. 보다 더 구체적인 본 발명의 일 양태에서 응고제는 에톡시레이트(ethoxylate), 알카놀아마이드(alkanolamides), 아민옥사이드(amine oxides), 아세틸렌글리콜(acetylene glycol), 폴리올(polyols)로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있으며, 보다 더 구체적인 본 발명의 일 양태에서 상기 응고제는 2-프로필헵탄올 에톡실레이트(2-propylheptanol ethoxylate)일 수 있다.In a more specific aspect of the present invention, the coagulant may further include 0.05 to 2 parts by weight of a surfactant relative to 100 parts by weight of an aqueous solution of calcium chloride or calcium nitrate. If a surfactant is included, the coagulant may be evenly applied to the glove lining. In a more specific aspect of the present invention, the coagulant may be selected from the group consisting of ethoxylate, alkanolamides, amine oxides, acetylene glycol, and polyols. And, in a more specific aspect of the present invention, the coagulant may be 2-propylheptanol ethoxylate.
본 발명의 일 양태에서, 수성 폴리우레탄 수지는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 ２)에서 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 35 내지 55 % w/v일 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 수성 폴리우레탄 수지는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 ２)에서 물과 혼합된 상태에서 그 함량이 40 내지 50 % w/v일 수 있다.In one aspect of the present invention, the water-based polyurethane resin is mixed with water in step 2) of the manufacturing method according to the present invention, and its content may be 35 to 55% w/v. In a more specific aspect of the present invention, the aqueous polyurethane resin may have a content of 40 to 50% w/v in a mixed state with water in step 2) of the manufacturing method according to the present invention.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 수성 폴리우레탄 수지는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물에 라텍스 폼 수지 조성물 대비 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 수성 폴리우레탄 수지는 계면활성제가 투입되지 않은 분산액으로 탄소나노튜브와 혼합성이 좋고, 안정도 유지가 뛰어나다. 또한, 상기 수성 폴리우레탄 수지는 이중결합을 가지고 있지 않으며 건조와 동시에 고무특성을 발휘하므로 장갑 표면의 강도, 내노화성, 내마모성이 뛰어난 전도성 장갑을 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 탄소나노튜브를 혼합할 경우 조성물 전체의 뭉침이 발생하는 현상을 방지할 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the aqueous polyurethane resin may be included in the latex foam resin composition of step 4) of the manufacturing method according to the present invention in an amount of 5 to 20% by weight compared to the latex foam resin composition. The aqueous polyurethane resin is a dispersion in which a surfactant is not added, and has good compatibility with carbon nanotubes and excellent stability. In addition, since the water-based polyurethane resin does not have a double bond and exhibits rubber properties at the same time as drying, conductive gloves with excellent surface strength, aging resistance, and abrasion resistance can be manufactured. In addition, when carbon nanotubes are mixed, it is possible to prevent aggregation of the entire composition.
본 발명의 일 양태에서, 수분산 탄소나노튜브는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 ２)에서 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 2 내지 5 % w/v일 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 수분산 탄소나노튜브는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 ２)에서 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 3 내지 4 % w/v일 수 있다. 탄소나노튜브가 5%를 초과하는 경우 탄소나노튜브가 충분히 분산되지 않고 점도가 높아질 수 있으며 제조된 장갑의 표면저항 값이 균일하지 않을 수 있다.In one aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes are mixed with water in step 2) of the manufacturing method according to the present invention, and the content may be 2 to 5% w/v. In a more specific aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes are mixed with water in step 2) of the manufacturing method according to the present invention, and the content may be 3 to 4% w/v. If the carbon nanotube content exceeds 5%, the carbon nanotube may not be sufficiently dispersed and the viscosity may increase, and the surface resistance value of the manufactured glove may not be uniform.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 수분산 탄소나노튜브는 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물에 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서 수분산 탄소나노튜브는 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물에 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 보다 더 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 수분산 탄소나노튜브는 라텍스 폼 수지 조성물에 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 상기 수분산 탄소나노튜브는 보다 적은 양으로도 전도성 장갑의 원하는 수준의 전도성을 충분히 발현할 수 있으며, 라텍스 폼 수지 조성물 대비 5 중량% 이상을 사용하는 경우 공정원가가 상승하여 비효율적일 수 있으며, 전도성이 과도하게 높아질 수 있다. 또한, 탄소나노튜브의 중량부가 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.5 중량% 이상인 경우 전도성 장갑의 표면 전기저항 수지가 1×107 Ω/sq 이하의 수준을 유지할 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes may be included in the latex foam resin composition of step 4) of the manufacturing method according to the present invention in an amount of 0.1 to 5% by weight compared to the latex foam resin composition. In a more specific aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes may be included in the latex foam resin composition of step 4) in an amount of 0.1 to 2% by weight compared to the latex foam resin composition. In a more specific aspect of the present invention, the water-dispersed carbon nanotubes may be included in the latex foam resin composition in an amount of 0.5 to 2% by weight compared to the latex foam resin composition. The water-dispersed carbon nanotube can sufficiently express the desired level of conductivity of the conductive glove even with a smaller amount, and when using 5% by weight or more compared to the latex foam resin composition, the process cost may increase and thus inefficient, conductive This can be excessively high. In addition, when the weight of the carbon nanotubes is 0.5% by weight or more compared to the latex foam resin composition, the surface electrical resistance resin of the conductive glove may maintain a level of 1×10 7 Ω/sq or less.
또한, 본 발명은 수성 폴리우레탄 수지와 수분산 탄소나노튜브를 혼합하는 단계에서 계면활성제를 사용하지 않는다. 계면활성제가 혼합되어있는 경우, 탄소나노튜브혼합액이 혼합될 때 탄소나노튜브의 매우 높은 표면적으로 인해 계면활성제가 순간적으로 흡수되어 안정도 하락이 발생할 수 있다. 다만, 본 발명은 계면활성제를 사용하지 않음으로써 수분산 탄소나노튜브와 혼합하더라도, 혼합 직후 뿐만 아니라 장시간 경과 후에도 안정도를 유지할 수 있고, 이후 라텍스 수지와 혼합하는 단계에서도 안정된 분산력으로 혼합될 수 있다. 이로 인해 뭉침현상이나 응고현상 없이 고르게 분산될 수 있고, 전도성 장갑의 표면저항값이 비교적 고르게 유지될 수 있다. In addition, the present invention does not use a surfactant in the step of mixing the aqueous polyurethane resin and the water-dispersed carbon nanotubes. When the surfactant is mixed, when the carbon nanotube mixture solution is mixed, the surfactant may be instantaneously absorbed due to the very high surface area of the carbon nanotube, resulting in a decrease in stability. However, since the present invention does not use a surfactant, even when mixed with water-dispersed carbon nanotubes, stability can be maintained not only immediately after mixing but also after a long period of time, and can be mixed with a stable dispersing force even in the step of mixing with the latex resin thereafter. Due to this, it can be evenly distributed without agglomeration or solidification, and the surface resistance value of the conductive glove can be maintained relatively evenly.
본 발명의 일 양태에서, 라텍스 수지 조성물은 니트릴-부타디엔 고무, 폴리부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무 및 천연 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex resin composition may be at least one selected from the group consisting of nitrile-butadiene rubber, polybutadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber and natural rubber.
보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 라텍스 수지 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 아크릴로니트릴-부타디엔에서 아크릴로니트릴의 함량은 25 내지 35 중량%이며, 부타디엔의 함량은 40 내지 60 중량%이고, 카르복실화 되어있는 총 고형분이 5 내지 35 중량% 일 수 있다.In a more specific aspect of the present invention, the latex resin composition may be an acrylonitrile-butadiene rubber. More specifically, the content of acrylonitrile in the acrylonitrile-butadiene is 25 to 35% by weight, the content of butadiene is 40 to 60% by weight, and the carboxylated total solid content may be 5 to 35% by weight. .
본 발명의 일 양태에서, 라텍스 수지 조성물은 상기 본 발명에 따른 제조방법의 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물에 라텍스 폼 수지 조성물 대비 70 내지 95 중량%로 포함될 수 있다. In one aspect of the present invention, the latex resin composition may be included in an amount of 70 to 95% by weight compared to the latex foam resin composition in the latex foam resin composition of step 4) of the manufacturing method according to the present invention.
본 발명에서 폴리우레탄 수지와 수분산 탄소나노튜브를 우선 혼합하여 안정된 혼합 수지를 제조한 후 라텍스 수지 조성물을 혼합하여 안정된 라텍스 폼 수지를 제조할 수 있다. 상기 라텍스 폼 수지 조성물의 혼합 비율은 장갑의 탄력, 인장강도 등의 원하는 물성에 따라 통상 변화 가능한 수준에서 달리할 수 있다. 상기 순서에 의하지 않고 단순 혼합하는 경우 제품간의 전도성 편차가 커서 원하는 전기 전도성에 도달하지 못하는 불량의 개수가 높아진다.In the present invention, a stable latex foam resin can be prepared by first mixing the polyurethane resin and the water-dispersed carbon nanotubes to prepare a stable mixed resin, and then mixing the latex resin composition. The mixing ratio of the latex foam resin composition may be varied at a generally changeable level according to desired physical properties such as elasticity and tensile strength of the glove. In the case of simple mixing without following the above sequence, the conductivity deviation between products is large, and the number of defects that do not reach the desired electrical conductivity increases.
본 발명의 일 양태에서, 첨가제는 거품 안정제, 가류제, 가류 촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. In one aspect of the present invention, the additive may be at least one selected from the group consisting of a foam stabilizer, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an antioxidant, and a rheology additive.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 라텍스 폼 수지의 안정화를 위해서 거품 안정제를 사용할 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 설페이트, 에테르 설페이트, 모노글리세릴 에테르 설페이트, 설포네이트, 설포석시네이트, 에테르 설포석시네이트, 설포석시나메이트, 아미도설포석시네이트, 카르복실레이트, 석시네이트, 사르코시네이트, 타우레이트, 라우레이트 및 설포아세테이트 계열로 성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 거품 안정제를 포함할 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, a foam stabilizer may be used for stabilizing the latex foam resin. In a more specific aspect of the present invention, the foam stabilizer is sulfate, ether sulfate, monoglyceryl ether sulfate, sulfonate, sulfosuccinate, ether sulfosuccinate, sulfosuccinamate, amidosulfosuccinate, carboxyl and at least one foam stabilizer selected from the group consisting of late, succinate, sarcosinate, taurate, laurate and sulfoacetate series.
예를 들면, 다이소디윰스테아릴설포석시나메이트(Disodium stearyl sulfosuccinamate), 포타슘 라울레이트(Potassium Laurate), 소디움 도데실설페이트(sodium dodecyl sulfate), 소디움 도데실벤젠설포네이트(Sodium dedecylbenzenesulfonate), 나프탈렌설포닉 엑시드 소디움 솔트(Naphthalene Sulfonic Acid Sodium Salt) 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 상기 예시는 거품안정제의 종류를 나타내는 것일 뿐, 본 발명의 거품 안정제가 상기 예시로 한정되는 것을 의미하지 않는다.For example, disodium stearyl sulfosuccinamate, potassium laurate, sodium dodecyl sulfate, sodium dodecyl benzene sulfonate (Sodium dedecylbenzenesulfonate), naphthalenesulfonate Phonic acid sodium salt (Naphthalene Sulfonic Acid Sodium Salt), etc. may be used, and these may be used alone or in combination of two or more. However, the above example only indicates the type of the foam stabilizer, it does not mean that the foam stabilizer of the present invention is limited to the above example.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 설포석시나메이트 계열 안정제이다. 설포석시나메이트 계열의 거품안정제는 계면활성제를 사용하는 경우 탄소나노튜브가 계면활성제와 충돌하는 문제점을 해결할 수 있으며, 건조되는 동안 거품의 안정화를 얻을 수 있어 최종 제품의 탄소나노튜브 분산을 뛰어나게 하므로 제품 간의 전도성이 균일하고 전도성이 우수한 전도성 장갑을 제조할 수 있다.In one specific aspect of the present invention, the foam stabilizer is a sulfosuccinamate-based stabilizer. The sulfosuccinamate-based foam stabilizer can solve the problem that carbon nanotubes collide with the surfactant when a surfactant is used, and can achieve foam stabilization while drying, thereby improving the carbon nanotube dispersion of the final product. Conductive gloves with uniform conductivity between products and excellent conductivity can be manufactured.
보다 더 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 거품 안정제는 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%일 수 있다.In an even more specific aspect of the present invention, the foam stabilizer may be 0.1 to 2% by weight relative to the latex foam resin composition.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 가류제는 페놀계, 황계 또는 과산화물계 가류제일 수 있다.In a specific aspect of the present invention, the vulcanizing agent may be a phenol-based, sulfur-based or peroxide-based vulcanizing agent.
예를 들면, 유황(Sulfur; S), 산화아연 등을 사용할 수 있다. 다만, 상기 예시는 가류제의 종류를 나타내는 것일뿐 본 발명의 가류제가 상기 예시로 한정되는 것을 의미하지 않는다. 또한, 가류를 위한 가류제가 액상인 경우 응고물이 생기지 않도록 희석하여 투입할 수 있다. 또한, 가류제가 가루 및 고체인 경우 고형분 30 내지 60%로 제조한 후 습식 분쇄기를 이용하여 분쇄 입자 크기를 1 내지 10 ㎛로 분쇄하여 사용할 수 있다.For example, sulfur (S), zinc oxide, etc. may be used. However, the above example only indicates the type of the vulcanizing agent and does not mean that the vulcanizing agent of the present invention is limited to the above example. In addition, when the vulcanizing agent for vulcanization is liquid, it may be diluted and added so as not to cause coagulation. In addition, when the vulcanizing agent is powder or solid, it can be used by preparing a solid content of 30 to 60% and then pulverizing the pulverized particle size to 1 to 10 μm using a wet grinder.
또한, 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 가류를 도와주기 위해 가류 촉진제를 포함할 수 있다.In addition, in one specific aspect of the present invention, a vulcanization accelerator may be included to help vulcanization.
예를 들면, 징크 디에틸디티오카바메이트(Zinc Diethyldithiocarbamate), 징크 디부틸디티오카바메이트(Zinc Dibutyldithiocarbamate), 징크 디벤질디티오카바메이트(Zinc dibenzyldithiocarbamate), 징크-2-머캅토벤조티아졸(Zinc-2-Mercaptobenzothiazole) 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 상기 예시는 가류 촉진제의 종류를 나타내는 것일뿐 본 발명의 가류 촉진제가 상기 예시로 한정되는 것을 의미하지 않는다. For example, zinc diethyldithiocarbamate, zinc dibutyldithiocarbamate, zinc dibenzyldithiocarbamate, zinc-2-mercaptobenzothiazole ( Zinc-2-Mercaptobenzothiazole) may be used, and these may be used alone or in combination of two or more. However, the above examples only indicate the types of vulcanization accelerators and do not mean that the vulcanization accelerators of the present invention are limited to the above examples.
또한, 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 노화방지를 위해 노화 방지제를 추가로 포함할 수 있다.In addition, in one specific aspect of the present invention, it may further include an anti-aging agent for anti-aging.
예를 들면, 노화 방지제는 부틸화된 파라크레졸 디사이클로펜타디엔(Butylated reaction of P-Cresol Dicyclopentadiene), 파라핀왁스(Paraffin Wax), 마이크로크리스탈왁스(Microcystal Wax), 폴리에틸렌 왁스 에멀전(Polyethylene Wax Emulsion) 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 상기 예시는 노화 방지제의 종류를 나타내는 것일 뿐, 본 발명의 노화 방지제가 상기 예시로 한정되는 것을 의미하지 않으며, 일반적으로 고무의 노화를 방지하기 위한 노화 방지제를 모두 사용할 수 있다.For example, anti-aging agents include butylated reaction of P-Cresol Dicyclopentadiene, Paraffin Wax, Microcystal Wax, Polyethylene Wax Emulsion, etc. may be used, and these may be used alone or in combination of two or more. However, the above example only shows the type of anti-aging agent, it does not mean that the anti-aging agent of the present invention is limited to the above example, and in general, all of the anti-aging agents for preventing aging of rubber may be used.
또한, 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 상기 라텍스 폼 수지의 흐름성을 위하여 레올로지 첨가제를 포함할 수 있다.In addition, in one specific aspect of the present invention, it may include a rheology additive for the flowability of the latex foam resin.
예를 들면, 소디움 카르복실메틸 셀룰로오즈(Sodium carboxylmethyl cellulose), 하이드록시 프로필메틸 셀룰로오즈(Hydroxypropylmethylcellulose), 알칼리스웰형 아크릴산(Alkali swellable acrylic acid), 우레탄(urethane) 및 벤토나이트 클레이(Bentonite Clay) 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 상기 예시는 레올로지 첨가제의 종류를 나타내는 것일 뿐, 본 발명의 레올로지 첨가제가 상기 예시로 한정되는 것을 의미하지 않는다.For example, sodium carboxylmethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, alkali swellable acrylic acid, urethane and bentonite clay can be used. and these may be used alone or in combination of two or more. However, the above example only indicates the type of the rheology additive, and does not mean that the rheology additive of the present invention is limited to the above example.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 가류제, 가류 촉진제, 노화 방지제 및 레올로지 첨가제는 각각 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%일 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, the vulcanization agent, the vulcanization accelerator, the anti-aging agent and the rheology additive may be 0.1 to 2% by weight relative to the latex foam resin composition, respectively.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 라텍스 폼 수지는 수성 폴리우레탄 수지 5 내지 20 중량%, 수분산 탄소나노튜브 0.5 내지 2 중량%, 라텍스 수지 조성물 73 내지 94 중량%, 첨가제 0.5 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.In a specific aspect of the present invention, the latex foam resin includes 5 to 20% by weight of an aqueous polyurethane resin, 0.5 to 2% by weight of water-dispersed carbon nanotubes, 73 to 94% by weight of a latex resin composition, and 0.5 to 5% by weight of an additive. can do.
본 발명의 일 양태에서, 라텍스 폼 수지 조성물은 총 부피가 10%이상 증가할 때까지 교반하여 제조되는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 부피가 12% 이상, 15% 이상, 18% 이상 증가할 때까지 교반하여 제조되는 것일 수 있다. 또한, 부피가 15%이상 증가할 때까지 혼합된 경우 충분히 혼합된 것으로 분산성이 우수하며 제품의 불량률이 개선될 수 있다.In one aspect of the present invention, the latex foam resin composition may be prepared by stirring until the total volume increases by 10% or more. More specifically, it may be prepared by stirring until the volume increases by 12% or more, 15% or more, 18% or more. In addition, if the mixture is mixed until the volume increases by 15% or more, it is sufficiently mixed and the dispersibility is excellent and the defect rate of the product can be improved.
본 발명의 일 양태에서, 전도성 장갑의 표면 저항값이 1×105 내지 1×108 Ω/sq 일 수 있다. 보다 구체적인 본 발명의 일 양태에서, 전도성 장갑의 표면 저항값이 1×105 내지 0.5×108, 5×105 내지 1×107, 1×106 내지 1×107 Ω/sq 일 수 있다.In one aspect of the present invention, the surface resistance value of the conductive glove may be 1×10 5 to 1×10 8 Ω/sq. In a more specific aspect of the present invention, the surface resistance value of the conductive glove may be 1×10 5 to 0.5×10 8 , 5×10 5 to 1×10 7 , 1×10 6 to 1×10 7 Ω/sq. have.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 전도성 장갑의 표면 저항값의 상대표준편차가 15% 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 표면 저항값의 상대표준편차가 10% 이하, 8% 이하, 5% 이하일 수 있다. 본 발명의 제조방법에 의하지 않고 단순혼합에 의한 경우 제품간의 표면 저항값의 상대표준편차가 10% 이상으로 불량률이 높다.In addition, in one aspect of the present invention, the relative standard deviation of the surface resistance value of the conductive glove may be 15% or less. More specifically, the relative standard deviation of the surface resistance value may be 10% or less, 8% or less, or 5% or less. In the case of simple mixing instead of according to the manufacturing method of the present invention, the relative standard deviation of the surface resistance values between products is 10% or more, resulting in a high defect rate.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of Examples and Experimental Examples.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.However, the following Examples and Experimental Examples are merely illustrative of the present invention, and the content of the present invention is not limited to the following Examples and Experimental Examples.
<실시예 1> 전도성 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 전도성 장갑의 제조<Example 1> Preparation of conductive acrylonitrile-butadiene rubber conductive gloves
<1-1> 라텍스 폼 수지 조성물의 제조<1-1> Preparation of latex foam resin composition
계면활성제가 없는 수성 폴리우레탄 수지(water base polyurethane dispersion, 40% w/v) 20.0 g에 수분산 탄소나노튜브(Carbon nano tube dispersion, 3% w/v) 1.2 g을 혼합하였다. 수성 폴리우레탄 수지와 수분산 탄소나노튜브가 혼합된 혼합 수지 10.6 g을 아크릴로니트릴-부타디엔 수지(Acrylonitrile butadiene rubber latex) 100.0 g에 혼합하였다. 이후, 거품 안정제로 설포숙시나메이트(Sulfosuccinamate)를 1.0 g, 가류제로 유황(Sulfur dispersion) 0.8 g, 산화아연(ZnO dispersion) 1.8 g, 가류촉진제로 징크 디부틸디티오카바메이트(Zinc dibutyl dithiocarbamate) 0.5 g, 노화방지제로 왁스 1.0g, 레올로지 첨가제로 소디움 카르복실메틸 셀룰로오즈(Sodium Carboxylmethyl Cellulose) 0.2 g 투입하였다. 이후, 거품이 부피가 약 15% 증가할 때까지 기계적 교반으로 발포하였다.Water-based polyurethane dispersion without a surfactant (water base polyurethane dispersion, 40% w / v) was mixed with 20.0 g of water-dispersed carbon nanotubes (Carbon nano tube dispersion, 3% w / v) 1.2 g. 10.6 g of a mixed resin in which an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes are mixed was mixed with 100.0 g of acrylonitrile-butadiene rubber latex. Then, 1.0 g of sulfosuccinamate as a foam stabilizer, 0.8 g of sulfur dispersion as a vulcanizing agent, 1.8 g of zinc oxide as a vulcanization accelerator, and zinc dibutyl dithiocarbamate as a vulcanization accelerator. 0.5 g, 1.0 g of wax as an antioxidant, and 0.2 g of Sodium Carboxylmethyl Cellulose as a rheology additive were added. The foam was then foamed with mechanical stirring until the volume increased by about 15%.
<1-2> 성형틀에 응고제 침지<1-2> Immersion of coagulant in the mold
응고제는 90 g의 물에 염화칼슘(CaCl2) 10 g 및 비이온성 계면활성제 2-프로필헵탄올 에톡실레이트(2-propylheptanol ethoxylate) 0.1 g을 녹여 염화칼슘 수용액을 제조하였다. 성형틀에 섬유 재질의 장갑 내피를 끼우고 제조된 응고제에 침지하였다.The coagulant was prepared by dissolving 10 g of calcium chloride (CaCl 2 ) and 0.1 g of the nonionic surfactant 2-propylheptanol ethoxylate in 90 g of water to prepare an aqueous calcium chloride solution. The fibrous glove lining was inserted into the mold and immersed in the prepared coagulant.
<1-3> 장갑 내피에 라텍스 폼 수지 조성물 코팅<1-3> Coating of latex foam resin composition on the inner skin of gloves
상기 실시예 <1-2>에서 응고제가 묻어있는 장갑 내피에 라텍스 폼 수지 조성물을 침지하였다. 이 때, 손 끝 모양을 위해 2회 털어주어 맺혀있는 잔류 라텍스 폼 수지 조성물을 털어주었다.In Example <1-2>, the latex foam resin composition was immersed in the inner skin of the glove with the coagulant. At this time, the remaining latex foam resin composition was brushed off by shaking twice to shape the fingertips.
<1-4> 세척 및 건조<1-4> Washing and drying
상기 실시예 <1-3>에서 제조된 장갑을 수세하여 세척하고 뜨거운 세척 통에 담구는 작업을 5회 반복하였다. 이후, 105℃에서 50분간 건조하였다.The operation of washing the gloves prepared in Example <1-3> with water and immersing them in a hot washing tub was repeated 5 times. Thereafter, it was dried at 105° C. for 50 minutes.
<실시예 2> 탄소나노튜브의 배합비율이 조절된 전도성 장갑의 제조<Example 2> Preparation of conductive gloves in which the mixing ratio of carbon nanotubes is controlled
계면활성제가 없는 수성 폴리우레탄 수지(40% w/v) 20.0 g에 수분산 탄소나노튜브(3% w/v) 0.8 g을 혼합하였다. 수성 폴리우레탄 수지와 수분산 탄소나노튜브가 혼합된 혼합 수지 10.4 g을 아크릴로니트릴-부타디엔 수지 100.0 g에 혼합하였다.0.8 g of water-dispersed carbon nanotubes (3% w/v) were mixed with 20.0 g of a surfactant-free aqueous polyurethane resin (40% w/v). 10.4 g of a mixed resin in which an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes are mixed was mixed with 100.0 g of an acrylonitrile-butadiene resin.
수분산 탄소나노튜브의 배합비율을 줄인 것을 제외하고는 <실시예 1>의 제조방법과 동일한 과정을 거쳐 전도성 장갑을 제조하였다.Conductive gloves were manufactured in the same manner as in the manufacturing method of <Example 1>, except that the mixing ratio of water-dispersed carbon nanotubes was reduced.
<비교예 1> 거품 안정제를 사용하지 않은 전도성 장갑의 제조<Comparative Example 1> Preparation of conductive gloves without foam stabilizer
거품 안정제를 사용하지 않고 전도성 장갑을 제조하였다. 거품 안정제를 사용하지 않은 것 이외에는 <실시예 1>의 제조방법과 동일한 과정을 거쳐 전도성 장갑을 제조하였다.Conductive gloves were prepared without the use of foam stabilizers. Conductive gloves were manufactured through the same process as in the manufacturing method of <Example 1> except that the foam stabilizer was not used.
<비교예 2> 수분산 폴리우레탄 수지를 사용하지 않은 전도성 장갑의 제조<Comparative Example 2> Preparation of conductive gloves not using water-dispersed polyurethane resin
수분산 폴리우레탄 수지를 사용하지 않고 전도성 장갑을 제조하였다. 수분산 폴리우레탄 수지를 사용하지 않은 것 이외에는 <실시예 1>의 제조방법과 동일한 과정을 거쳐 전도성 장갑을 제조하였다.Conductive gloves were prepared without using a water-dispersible polyurethane resin. Conductive gloves were manufactured through the same process as in the manufacturing method of <Example 1> except that the water-dispersed polyurethane resin was not used.
<비교예 3> 수분산 폴리우레탄 수지 및 거품 안정제를 사용하지 않은 전도성 장갑의 제조 (1)<Comparative Example 3> Preparation of conductive gloves without using water-dispersible polyurethane resin and foam stabilizer (1)
수성 폴리우레탄 수지와 거품 안정제를 사용하지 않고, 탄소나노튜브의 양을 0.8 g을 사용하여 제조하였다. 나머지 공정은 <실시예 1>의 제조방법과 동일한 과정을 거쳐 장갑을 제조하였다.Without using an aqueous polyurethane resin and a foam stabilizer, the amount of carbon nanotubes was prepared using 0.8 g. For the rest of the process, gloves were manufactured through the same process as in the manufacturing method of <Example 1>.
<비교예 4> 수분산 폴리우레탄 수지 및 거품 안정제를 사용하지 않은 전도성 장갑의 제조 (2)<Comparative Example 4> Preparation of conductive gloves without water-dispersed polyurethane resin and foam stabilizer (2)
수성 폴리우레탄 수지와 거품 안정제를 사용하지 않고, 탄소나노튜브의 양을 1.2 g을 사용하여 제조하였다. 나머지 공정은 <실시예 1>의 제조방법과 동일한 과정을 거쳐 장갑을 제조하였다.Without using an aqueous polyurethane resin and a foam stabilizer, the amount of carbon nanotubes was prepared using 1.2 g. For the rest of the process, gloves were manufactured through the same process as in the manufacturing method of <Example 1>.
<실험예 1> 배합비에 따른 표면저항값 비교<Experimental Example 1> Comparison of surface resistance values according to the mixing ratio
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1-4에 의해 제조된 전도성 장갑의 표면저항값을 측정하였다. 제조된 전도성 장갑은 각 실시예 및 비교예를 통해 제조된 전도성 장갑 200개를 기준으로 각각 표면저항의 평균값과 표준편차값을 측정하였으며, 표면저항 측정은 SIMCO ST-4를 이용하여 측정하였으며 장갑 특성상 평평한 부분인 손바닥부분을 측정하였다. The surface resistance values of the conductive gloves prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-4 were measured. For the manufactured conductive gloves, the average value and standard deviation of the surface resistance were measured based on 200 conductive gloves manufactured in each Example and Comparative Example, and the surface resistance was measured using SIMCO ST-4. The flat part, the palm part, was measured.
(Acrylonitrile butadiene rubber latex)Acrylonitrile-butadiene rubber
(Acrylonitrile butadiene rubber latex)
(water base polyurethane dispersion)Water-based polyurethane resin (40%)
(water base polyurethane dispersion)
(Carbon nano tube dispersion)Water-dispersed carbon nanotubes (3%)
(Carbon nano tube dispersion)
(foam stabilizer, sulfocuccinamate)foam stabilizer
(foam stabilizer, sulfocuccinamate)
(유황, Sulfur dispersion)vulcanizing agent
(Sulfur dispersion)
(산화아연, ZnO dispersion)vulcanizing agent
(zinc oxide, ZnO dispersion)
(징크디부틸디티오카바메이트, BZ dispersion)vulcanization accelerator
(Zinc dibutyldithiocarbamate, BZ dispersion)
(소디움 카르복실메틸셀룰로오즈, CMC)Rheology Additives
(Sodium Carboxylmethylcellulose, CMC)
(왁스, WAX)anti-aging agent
(wax, WAX)
(Surface Resistivity in Ω/sq 10^)surface resistance
(Surface Resistivity in Ω/sq 10^)
본 발명에 따른 실시예에 따라 제조된 전도성 장갑의 경우, 표 1에 나타난 바와 같이 표면 저항 값이 각각 1×105.7, 1×106.5 Ω/sq로서 우수하며, 상대표준편차 값이 각각 0.16, 0.21로서 낮은 표준 편차를 보여 비교예에 비해 불량률이 현저히 적다.In the case of the conductive gloves manufactured according to the embodiment according to the present invention, as shown in Table 1, the surface resistance values were excellent as 1 × 10 5.7 , 1 × 10 6.5 Ω/sq, respectively, and the relative standard deviation values were 0.16, It showed a low standard deviation as 0.21, and the defective rate was significantly lower than that of the comparative example.
<실험예 2> 계면활성제 유무에 따른 안정도 비교<Experimental Example 2> Comparison of stability with and without surfactant
1) 상기 실시예에 따른 계면활성제를 사용하지 않은 수성 폴리우레탄 수지와 3% 탄소나노튜브 용액을 80:20의 비율로 혼합한 직후 및 24시간 경과 후의 점도를 측정하였다. 1) Viscosity was measured immediately after mixing the aqueous polyurethane resin and 3% carbon nanotube solution without using a surfactant according to the above example in a ratio of 80:20 and after 24 hours.
2) (비교실험예 1) 45% 아크릴로니트릴-부타디엔 수지에 3% 탄소나노튜브 용액을 80:20의 비율로 혼합한 직후 및 24시간 경과 후의 점도를 측정하였다.2) (Comparative Experimental Example 1) The viscosity was measured immediately after mixing a 45% acrylonitrile-butadiene resin with a 3% carbon nanotube solution in a ratio of 80:20 and after 24 hours.
3) (비교실험예 2) 타사 수성 폴리우레탄 수지(계면활성제 포함)와 3% 탄소나노튜브 용액을 80:20의 비율로 혼합한 직후 및 24시간 경과 후의 점도를 측정하였다. 상세 점도는 표 2에 나타난 바와 같다.3) (Comparative Experimental Example 2) Viscosity was measured immediately after mixing another company's aqueous polyurethane resin (including surfactant) and 3% carbon nanotube solution in a ratio of 80:20 and after 24 hours. Detailed viscosities are as shown in Table 2.
dispersion3% CNT
dispersion
점도(cps)raw material polymer
Viscosity (cps)
점도(cps)Immediately after CNT formulation
Viscosity (cps)
24hr 경과후 점도(cps)After CNT formulation
Viscosity after 24hr (cps)
(본 발명)40% PUD
(the present invention)
(비교실험예 1)45% NBR Latex
(Comparative Experiment Example 1)
(비교실험예 2)40% PUD 2
(Comparative Experimental Example 2)
본 발명에 따른 제조방법은 안정도가 높다는 점을 표 2를 통해 나타내었다. 본 발명은 수분산 탄소나노튜브의 배합직후 점도가 높아지나 안정도가 유지될 수 있는 정도의 점도에 해당하며, 고온에서도 안정도를 유지한다. 이에 비해, 비교실험예 1의 경우 50℃에 해당하는 경우에도 점도가 2,500에 해당하여 안정하지 않으며, 고온에서는 더 높은 점도에 해당될 것이므로 제조과정에서 불안정하게 된다. 비교실험예 2의 경우 수분산 탄소나노튜브 배합직후 뿐만 아니라 상온에서도 높은 점도를 나타내어 안정도가 낮다는 점을 알 수 있다. Table 2 shows that the manufacturing method according to the present invention has high stability. In the present invention, the viscosity increases immediately after mixing the water-dispersed carbon nanotubes, but corresponds to a viscosity to which stability can be maintained, and the stability is maintained even at high temperatures. On the other hand, in the case of Comparative Experimental Example 1, even when it corresponds to 50 ° C., the viscosity is not stable because it corresponds to 2,500, and since it will correspond to a higher viscosity at high temperature, it becomes unstable in the manufacturing process. In the case of Comparative Experimental Example 2, it can be seen that the stability is low due to high viscosity at room temperature as well as immediately after mixing the water-dispersed carbon nanotubes.
비교실험예 1 및 2의 아크릴로니트릴-부타디엔 수지 및 타사 수성 폴리우레탄 수지의 경우, 계면활성제로 안정화되어 있는 폴리머로서 수분산 탄소나노튜브를 배합하는 순간부터 계면활성제가 빼앗기기 때문에 안정도가 하락한다. 본 발명은 계면활성제를 포함하지 않음으로써 안정도를 오랫동안 유지할 수 있고, 추후 아크릴로니트릴-부타디엔 수지를 첨가하는 경우에도 안정된 분산력으로 혼합될 수 있다.In the case of the acrylonitrile-butadiene resin and other companies' aqueous polyurethane resins of Comparative Experimental Examples 1 and 2, since the surfactant is deprived from the moment the water-dispersed carbon nanotubes are blended as a polymer stabilized with a surfactant, the stability decreases. The present invention can maintain stability for a long time by not including a surfactant, and can be mixed with a stable dispersing power even when an acrylonitrile-butadiene resin is added later.
Claims (24)
2) 계면활성제가 없는 상태에서 35 내지 55 % w/v 수성 폴리우레탄 수지 및 수분산 탄소나노튜브를 혼합하여 혼합 수지를 수득하는 단계;
3) 상기 단계 2)에서 수득된 혼합 수지 및 라텍스 수지 조성물을 혼합하여 혼합 조성물을 수득하는 단계;
4) 상기 상기 단계 3)에서 수득된 혼합 조성물에 거품 안정제 및 가류제, 가류 촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 혼합하여 총 부피가 10% 이상 증가할 때까지 교반하여 라텍스 폼 수지 조성물을 제조하는 단계; 및
5) 상기 단계 1)에서 제조된 응고제가 도포된 장갑 내피를 상기 단계 4)에서 제조된 라텍스 폼 수지 조성물에 디핑한 후 세척 및 건조하는 단계;를 포함하고,
상기 단계 4)에서,
상기 거품 안정제는 설포석시나메이트 계열 거품 안정제이며,
상기 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 70 내지 95 중량% 라텍스 수지 조성물을 포함하는 것인, 전도성 장갑의 제조방법.
1) inserting the glove endothelium in a mold and immersing it in a coagulant to prepare a glove endothelium coated with a coagulant;
2) In the absence of surfactant 35 to 55% w/v mixing an aqueous polyurethane resin and water-dispersed carbon nanotubes to obtain a mixed resin;
3) mixing the mixed resin and the latex resin composition obtained in step 2) to obtain a mixed composition;
4) At least one additive selected from the group consisting of a foam stabilizer and a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an antioxidant, and a rheology additive is mixed with the mixed composition obtained in step 3) until the total volume increases by at least 10% Preparing a latex foam resin composition by stirring; and
5) dipping the glove endothelium coated with the coagulant prepared in step 1) into the latex foam resin composition prepared in step 4), followed by washing and drying;
In step 4) above,
The foam stabilizer is a sulfosuccinamate-based foam stabilizer,
The latex foam resin composition is a method of manufacturing a conductive glove comprising 70 to 95% by weight of the latex foam resin composition compared to the latex foam resin composition.
상기 단계 1)에서 응고제는 염화마그네슘, 황산칼륨, 황산마그네슘, 염화칼슘, 질산마그네슘, 질산칼슘, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산알루미늄 및 황산나트륨로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
In step 1), the coagulant is at least one selected from the group consisting of magnesium chloride, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium chloride, magnesium nitrate, calcium nitrate, sodium chloride, potassium chloride, aluminum sulfate and sodium sulfate. .
상기 단계 1)에서 응고제는 5 내지 20 중량% 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the coagulant in step 1) is 5 to 20% by weight of calcium chloride or calcium nitrate aqueous solution.
상기 단계 1)에서 응고제는 염화칼슘 또는 질산칼슘 수용액 100중량부 대비 계면활성제 0.05 내지 2 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
4. The method of claim 3,
The method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the coagulant in step 1) further comprises 0.05 to 2 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of an aqueous solution of calcium chloride or calcium nitrate.
상기 단계 2)의 수분산 탄소나노튜브는 물과 혼합된 상태로서 그 함량이 2 내지 5 % w/v인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The method for manufacturing a conductive glove, characterized in that the water-dispersed carbon nanotubes in step 2) are mixed with water and have a content of 2 to 5% w/v.
상기 단계 3)의 라텍스 수지 조성물은 니트릴-부타디엔 고무, 폴리부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무 및 천연 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The latex resin composition of step 3) is at least one selected from the group consisting of nitrile-butadiene rubber, polybutadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber and natural rubber. manufacturing method.
상기 단계 3)의 라텍스 수지 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the latex resin composition of step 3) is acrylonitrile-butadiene rubber.
상기 단계 4)에서 거품 안정제를 포함하는 경우, 상기 거품 안정제는 그 함량이 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
When the foam stabilizer is included in step 4), the content of the foam stabilizer is 0.1 to 2% by weight compared to the latex foam resin composition of step 4).
상기 단계 4)에서 가류제를 포함하는 경우, 상기 가류제는 페놀계, 황계 또는 과산화물계 가류제인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
When the vulcanizing agent is included in step 4), the method for manufacturing a conductive glove, wherein the vulcanizing agent is a phenol-based, sulfur-based or peroxide-based vulcanizing agent.
상기 단계 4)에서 가류제, 가류촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제를 포함하는 경우, 상기 가류제, 가류촉진제, 노화방지제 및 레올로지 첨가제는 각각 그 함량이 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 2 중량%인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
When including the vulcanizing agent, vulcanization accelerator, anti-aging agent and rheology additive in step 4), the vulcanization agent, vulcanization accelerator, anti-aging agent and rheology additive each have a content of 0.1 compared to the latex foam resin composition of step 4) A method for producing a conductive glove, characterized in that to 2% by weight.
상기 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 0.1 내지 5 중량%로 수분산 탄소나노튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The latex foam resin composition of step 4) is a method of manufacturing a conductive glove, characterized in that it contains water-dispersed carbon nanotubes in an amount of 0.1 to 5% by weight compared to the latex foam resin composition.
상기 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 라텍스 폼 수지 조성물 대비 5 내지 20 중량%로 수성 폴리우레탄 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The latex foam resin composition of step 4) is a method of manufacturing a conductive glove, characterized in that it comprises an aqueous polyurethane resin in an amount of 5 to 20% by weight compared to the latex foam resin composition.
상기 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은 조성물의 총 부피가 10%이상 증가할 때까지 교반하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the latex foam resin composition of step 4) is prepared by stirring until the total volume of the composition increases by 10% or more.
상기 단계 4)의 라텍스 폼 수지 조성물은
라텍스 폼 수지 조성물 대비
수성 폴리우레탄 수지 5 내지 20 중량%;
수분산 탄소나노튜브 0.5 내지 2 중량%;
라텍스 수지 조성물 73 내지 94 중량%; 및
첨가제 0.5 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The latex foam resin composition of step 4) is
Compared to latex foam resin composition
5 to 20% by weight of an aqueous polyurethane resin;
0.5 to 2 wt% of water-dispersed carbon nanotubes;
73 to 94% by weight of a latex resin composition; and
A method for producing a conductive glove, comprising 0.5 to 5% by weight of an additive.
상기 전도성 장갑의 표면 저항값이 1×105 내지 1×108 Ω/sq인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the surface resistance value of the conductive glove is 1×10 5 to 1×10 8 Ω/sq.
상기 전도성 장갑의 표면 저항값의 상대표준편차가 15% 이하인 것을 특징으로 하는 전도성 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a conductive glove, characterized in that the relative standard deviation of the surface resistance value of the conductive glove is 15% or less.
Claims 1 to 4, claim 6 to claim 8, claim 12 to claim 14, claim 16 to claim 21, a conductive glove manufactured by the manufacturing method of any one of claims.
라텍스 폼 수지 조성물 대비 수성 폴리우레탄 수지 5 내지 20 중량%; 수분산 탄소나노튜브 0.5 내지 2 중량%; 라텍스 수지 조성물 73 내지 94 중량%; 및 첨가제 0.5 내지 5 중량%;를 포함하고,
상기 첨가제는 설포석시나메이트 계열 거품 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 장갑 제조용 라텍스 폼 수지 조성물. A latex foam resin composition for manufacturing conductive gloves, comprising:
5 to 20% by weight of an aqueous polyurethane resin compared to the latex foam resin composition; 0.5 to 2 wt% of water-dispersed carbon nanotubes; 73 to 94% by weight of a latex resin composition; and 0.5 to 5 wt% of an additive;
The additive is a latex foam resin composition for manufacturing conductive gloves, characterized in that it comprises a sulfosuccinamate-based foam stabilizer.
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