CN206614110U - 一种电动套丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动套丝装置，包括套筒、板牙、固定装置、第一螺栓和电动扳手。具体的工作过程如下：首先将套筒与板牙配合，通过固定装置将板牙固定在套筒上；然后将电动扳手套在第一螺栓的外壁，启动电动扳手，电动扳手带动第一螺栓转动，进而第一螺栓带动套筒转动，套筒带动板牙转动，实现板牙在待修复的地脚螺栓上套丝。本方案中通过电动套丝装置代替手动扳手在待修复的地脚螺栓上套丝，有效降低了地脚螺栓修复的人工劳动强度。

Description

一种电动套丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种电动套丝装置。

背景技术

机械设备在基础的固定一般采用地脚螺栓连接，但是在基础灌浆操作过程、设备安装过程、设备运行以及设备检修过程，会损伤地脚螺栓的螺纹，导致与地脚螺栓配合的螺母不能进行正常的拆卸和安装。现有技术中用来解决上述问题的方式是通过板牙对地脚螺栓上损坏的螺纹进行修复，且是通过人力扳动板牙对地脚螺栓的螺纹进行修复，造成地脚螺栓批量修复的人工劳动强度大。

因此，如何降低修复地脚螺栓的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电动套丝装置，以降低修复地脚螺栓的人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动套丝装置，包括：

套筒，所述套筒的长度不小于待修复的地脚螺栓的长度；

用于修复所述地脚螺栓的板牙；

用于固定所述板牙的固定装置，所述固定装置位于所述套筒的轴线方向的一端；

固定在所述套筒的轴线方向另一端且与所述套筒同轴布置的第一螺栓；

与所述第一螺栓配合带动所述套筒绕所述套筒的轴线转动的电动扳手。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述套筒的侧壁上开设有安装孔；

所述固定装置包括与所述套筒焊接连接的螺母和与所述螺母配合且能够伸入所述安装孔内用于压紧所述板牙侧壁的第二螺栓。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述安装孔的个数为三个，三个所述安装孔沿所述套筒的圆周均匀布置，三个所述安装孔位于所述套筒的轴线方向的同一高度。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述安装孔的个数为四个，四个所述安装孔沿所述套筒的圆周均匀布置，四个所述安装孔位于所述套筒的轴线方向的同一高度。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述第一螺栓通过安装板固定在所述套筒上。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述第一螺栓的螺纹段与所述安装板焊接连接，所述安装板与所述套筒焊接连接。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述安装板为锰钢板。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述套筒为钢制套筒。

优选的，在上述电动套丝装置中，所述第一螺栓为外六方螺栓。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的电动套丝装置，包括套筒、板牙、固定装置、第一螺栓和电动扳手。具体的工作过程如下：首先将套筒与板牙配合，通过固定装置将板牙固定在套筒上；然后将电动扳手套在第一螺栓的外壁，启动电动扳手，电动扳手带动第一螺栓转动，进而第一螺栓带动套筒转动，套筒带动板牙转动，实现板牙在待修复的地脚螺栓上套丝。本方案中通过电动套丝装置代替手动扳手在待修复的地脚螺栓上套丝，有效降低了地脚螺栓修复的人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动套丝装置的结构示意图。

1、套筒，2、第一螺栓，3、螺母，4、第二螺栓，5、安装板，6、电动扳手。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电动套丝装置，以降低批量修复地脚螺栓的受损螺纹的人工劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的电动套丝装置的结构示意图。

本实用新型公开了一种电动套丝装置，包括套筒1、板牙、固定装置、第一螺栓2和电动扳手6。

本方案中套筒1的长度不小于待修复的地脚螺栓的长度，套筒1的长度根据待修复的地脚螺栓的长度进行选择，地脚螺栓的外漏长度决定了套筒1的长度，保证螺纹修复工作能够达到地脚螺栓的根部。

板牙实现在地脚螺栓上套丝，对地脚螺栓上的受损螺纹进行修复。

固定装置用于固定板牙，保证板牙随着套筒1一起转动，固定装置位于套筒1的轴线方向的一端。

第一螺栓2固定在套筒1的轴线方向的另一端，且第一螺栓2与套筒1同轴布置，第一螺栓2与固定装置相对布置。

电动扳手6与第一螺栓2配合，用于带动套筒1绕套筒1的轴线转动，电动扳手6为套筒1的转动提供动力。

具体的工作过程如下：

首先，将套筒1与板牙配合，通过固定装置将板牙固定在套筒1上，安装完成后，套筒与板牙同轴布置；

然后，将电动扳手6套在第一螺栓2的外壁，启动电动扳手6，电动扳手6带动第一螺栓2转动，进而第一螺栓2带动套筒1转动，套筒1带动板牙转动，实现板牙在待修复的地脚螺栓上套丝。

本方案中通过电动套丝装置代替手动扳手在待修复的地脚螺栓上套丝，有效降低了地脚螺栓修复的人工劳动强度，从而也就降低了批量地脚螺栓修复的人工劳动强度。

电动套丝装置代替手动扳手修复地脚螺栓，能够缓解工作人员的疲劳强度，从而在一定程度上提高了地脚螺栓修复的效率，缩短了批量修复地脚螺栓的时间，保证人力支援满足设备的安装和检修要求。

电动套丝装置代替手动扳手修复地脚螺栓，操作方式固定，从而保证了地脚螺栓修复的质量。

本方案提供的电动套丝装置制造方法简单，取材方便，且具有通用性，不受环境限制。

本方案的电动套丝装置，使得地脚螺栓的修复向半自动化方向靠近，对企业的发展有着重要的促进作用。

优选的，螺母3的直径大于安装孔的直径，安装孔的直径大于螺栓的螺纹段的直径。

在本方案的一个实施例中，固定装置包括螺母3和第二螺栓4，为了实现固定装置与套筒1的连接，在套筒1的侧壁上开设有与第二螺栓4配合的安装孔，螺母3与套筒1的侧壁焊接连接，螺母3的轴线与套筒1的轴线垂直，且螺母3的焊接位置与安装孔的开设位置对应，螺母3的螺纹孔与安装孔同轴布置，第二螺栓4穿过螺母3后伸入安装孔内，通过第二螺栓4在螺母3上的旋紧实现第二螺栓4的端部与板牙侧壁的贴合，从而实现第二螺栓4对板牙的压紧，本方案中通过调节螺母3与第二螺栓4的配合程度，调节固定装置对板牙的压紧度。

当套筒1的厚度足够厚时，可以直接将安装孔开设为螺纹孔，第二螺栓4直接与螺纹孔配合，实现对板牙的压紧。

在本方案的一个实施例中，安装孔的个数为三个，三个安装孔沿套筒1的圆周均匀布置，三个安装孔位于套筒1的轴线方向的同一高度，该实施例中，固定装置具有三个用于压紧板牙的压紧点。

在本方案的另一个实施例中，安装孔的个数为四个，四个安装孔沿套筒1的圆周均匀布置，四个安装孔位于套筒1的轴线方向的同一高度，该实施例中，固定装置具有四个用于压紧板牙的压紧点。

在本方案的第三个实施例中，安装孔的个数也可以为两个，且两个安装孔相对布置，两个安装孔位于套筒1的轴线方向的同一高度，该实施例中，固定装置具有两个用于压紧板牙的压紧点。

无论固定装置是具有两个压紧点、三个压紧点或者四个压紧点，均能实现固定装置对板牙的压紧效果，保证板牙在套丝过程中不会相对于套筒1发生相对转动，保证地脚螺栓修复工作的正常进行。

本方案中，每个第二螺栓4对板牙的压紧力相等，各个压紧点的力相等，进一步保证了电动套丝装置能够稳定工作。

第一螺栓2与套筒1的连接通过安装板5实现，安装板5位于第一螺栓2与套筒1之间，优选的，安装板5平铺在套筒1的端部，安装板5所在平面与套筒1的轴线方向垂直，安装板5的上端面与第一螺栓2固定连接，安装板5的下端面与套筒1固定连接。

第一螺栓2与安装板5、安装板5与套筒1的连接方式有多种，在本方案的一个实施例中，第一螺栓2的螺纹段与安装板5焊接连接，安装板5与套筒1焊接连接，在本方案的另一个实施例中，第一螺栓2的螺纹段与安装板5粘接连接，安装板5与套筒1一体成型。

在本方案的一个实施例中，安装板5为锰钢板，厚度为8mm以上，锰钢板是一种高强度钢材，能够承受冲击、挤压和磨损。安装板5还可以其他能够实现本方案的板材，例如不锈钢。

套筒1为钢制套筒1，钢制套筒1能够承受足够的扭力，保证套筒1的使用寿命。

第一螺栓2为外六方螺栓，外六方螺栓等级强度高，能够承受足够的扭力。需要注意的是，在实际操作时，需要第一螺栓2与电动扳手6规格对应。

第一螺栓2与安装板5的连接采用环形焊缝连接，在本方案的一个实施例中，焊接采用J507焊条，J507焊条是一种碱性焊条，能够承受较大的力和动载荷。焊接前需要将第一螺栓2切割至需要的长度，然后将切割后的螺栓焊接在安装板5上，工艺采用分段跳焊后满焊，保证焊接强度。

安装板5与套筒1的连接采用环形焊缝连接，在本方案的一个实施例中，焊接采用J507焊条。安装板5与套筒1的焊接工艺采用分段跳焊后满焊，保证焊接强度。

第二螺母3与套筒1侧壁的连接采用环形焊缝连接，在本方案的一个实施例中，焊接采用J507焊条。第二螺栓4与套筒1的焊接工艺采用分段跳焊后满焊，保证焊接强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电动套丝装置，其特征在于，包括：

套筒(1)，所述套筒(1)的长度不小于待修复的地脚螺栓的长度；

用于修复所述地脚螺栓的板牙；

用于固定所述板牙的固定装置，所述固定装置位于所述套筒(1)的轴线方向的一端；

固定在所述套筒(1)的轴线方向另一端且与所述套筒同轴布置的第一螺栓(2)；

与所述第一螺栓(2)配合带动所述套筒(1)绕所述套筒(1)的轴线转动的电动扳手(6)。

2.根据权利要求1所述的电动套丝装置，其特征在于，所述套筒(1)的侧壁上开设有安装孔；

所述固定装置包括与所述套筒(1)焊接连接的螺母(3)和与所述螺母(3)配合且能够伸入所述安装孔内用于压紧所述板牙的侧壁的第二螺栓(4)。

3.根据权利要求2所述的电动套丝装置，其特征在于，所述安装孔的个数为三个，三个所述安装孔沿所述套筒(1)的圆周均匀布置，三个所述安装孔位于所述套筒(1)的轴线方向的同一高度。

4.根据权利要求2所述的电动套丝装置，其特征在于，所述安装孔的个数为四个，四个所述安装孔沿所述套筒(1)的圆周均匀布置，四个所述安装孔位于所述套筒(1)的轴线方向的同一高度。

5.根据权利要求1所述的电动套丝装置，其特征在于，所述第一螺栓(2)通过安装板(5)固定在所述套筒(1)上。

6.根据权利要求5所述的电动套丝装置，其特征在于，所述第一螺栓(2)的螺纹段与所述安装板(5)焊接连接，所述安装板(5)与所述套筒(1)焊接连接。

7.根据权利要求5所述的电动套丝装置，其特征在于，所述安装板(5)为锰钢板。

8.根据权利要求1所述的电动套丝装置，其特征在于，所述套筒(1)为钢制套筒(1)。

9.根据权利要求1所述的电动套丝装置，其特征在于，所述第一螺栓(2)为外六方螺栓。