KR102438589B1 - 포름알데히드 제거용 흡착 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 포름알데히드 제거용 흡착제 및 부직포 필터 - Google Patents

포름알데히드 제거용 흡착 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 포름알데히드 제거용 흡착제 및 부직포 필터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간을 포함하는 흡착 촉매에 관한 것으로서, 소량의 흡착 촉매로 높은 포름알데히드의 제거율을 보이며 제조 비용이 저렴한 포름알데히드 제거용 흡착 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 포름알데히드 흡착제 및 부직포 필터에 관한 것이다.

Description

포름알데히드 제거용 흡착 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 포름알데히드 제거용 흡착제 및 부직포 필터 {ADSORPTIVE-CATALYTIC FOR REMOVING FORMALDEHYDE, A METOD OF MANUFACTURING THE SAME, ADSORBENT AND NON-WOVEN FILTER USING THE SAME}
본 발명은 포름알데히드 제거용 흡착 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 포름알데히드 제거용 흡착제 및 부직포 필터에 관한 것이다.
최근 고농도 미세먼지 발생으로 인해 실내의 공기 정화가 주목받고 있다. 이에 따라, 실내에서 자체적으로 공기를 정화할 수 있는 공기청정장치가 개발되었고, 제거율을 높이기 위한 연구가 진행되고 있다. 종래의 개발된 공기청정장치는 미세먼지와 같은 입자상 오염물질의 제거에는 효율적이나, 포름알데히드 및 휘발성 유기화합물(VOCs)와 같은 가스상 오염물질의 제거 효율은 낮아 이에 대한 연구가 필요한 실정이다.
상기의 가스상 오염물질 중 포름알데히드는 실내 공기질에서 호흡기 질환 및 발암 물질로 알려져 있으며, 새집증후군의 원인 물질로 알려져 있다. 이를 제거하기 위해 다양한 합성 흡착 촉매들이 개발되고 있는데, 합성 흡착 촉매란 두 가지 이상의 다공성 구조를 결합시켜 제조된 중합체 또는 구체 입자들을 의미한다. 합성 흡착 촉매는 화합물을 쉽게 제거할 수 있고 활성탄보다 오래 사용할 수 있는 장점이 있으나 비용이 많이 드는 단점이 있어, 경제성과 효율성을 모두 만족하는 흡착 촉매의 개발이 요구되고 있다. 일례로 일본 공개특허 WO2009/084632에 의하면, 알루미늄 규산염복합체를 제조하여 흡착 촉매로도 이용하였는데 비용이 상대적으로 많이 발생하는 문제가 있었다.
한편, 이산화망간(MnO2)과 같은 금속산화물은 대기 중의 산소와 접촉시 잔류물이 탈착되어 재생되는 것을 보고되고 있어 합성 흡착 촉매의 재료로 적합하다.
일본 공개특허 WO2009/084632 (공개번호: 2009.07.09.)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 가스상 오염물질을 제거하는 데 아주 높은 제거율을 보일 뿐만 아니라, 제조단가가 저렴하여 경제성 또한 우수한 포름알데히드 제거용 흡착 촉매 및 이의 제조방법을 제공하고, 이를 적용한 포름알데히드 제거용 흡착제 및 부직포 필터를 제조하는 데 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조방법은 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 이산화망간 전구체 및 물을 포함한 용액을 준비하는 1단계; 상기 용액을 반응시켜 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2) 복합체를 합성하는 2단계; 상기 복합체를 포함하는 용액을 여과하여 여과물을 수득한 뒤 세척하는 3단계; 및 세척한 여과물을 건조시켜 흡착 촉매를 수득하는 4단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 1단계에 있어서, 상기 용액은 상기 폴리에틸렌글리콜 및 이산화망간 전구체를 1 : 5.0 ~ 1 : 8.0 중량비로 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 이산화망간 전구체는 과망간산칼륨(KMnO4), 망간아세테이트(Mn(CH3CO2)2), 과망간산나트륨(NaMnO4) 및 황산망간(MnSO4) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 2단계의 반응은 60 ~ 100℃ 하에서 5 ~ 25분 동안 중탕 및 교반하여 수행할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 4단계의 건조는 80 ~ 130℃ 하에서 10 ~ 14시간 동안 수행할 수 있다.
본 발명의 다른 목적으로, 포름알데히드 제거용 흡착 촉매는 이산화망간(MnO2); 및 상기 이산화망간과 결합된 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol);을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 폴리에틸렌글리콜은 중량평균분자량(Mw)이 15,000 ~ 25,000인 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적으로, 포름알데히드 흡착제는 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2)을 포함하는 흡착 촉매; 바인더; 및 에탄올;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 에탄올 및 흡착 촉매를 1 : 0.08 ~ 1 : 0.11의 중량비로 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 바인더는 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(methyl cellulose), 니트로셀룰로오스(nitrocellulose), 메타크릴산 에스테르(methacrylic acid ester), 아크릴산 에스테르(acrylic acid ester), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예로써, 상기 바인더를 상기 흡착 촉매 100 중량부에 대하여 0.10 ~ 0.30 중량부로 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적으로, 포름알데히드 제거용 부직포 필터는 상기 흡착제를 포함할 수 있다.
본 발명을 통해 포름알데히드 등 가스상 오염물질 제거에 효율적일 뿐만 아니라, 제조 단가가 상대적으로 낮아 경제적인 포름알데히드 제거용 흡착 촉매를 제조할 수 있고, 이를 포함하는 포름알데히드 흡착제 및 부직포 필터를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포름알데히드 제거용 흡착 촉매를 관찰한 주사전자현미경(Scanning electron microscopy, SEM) 이미지이다.
도 2는 부직포 필터 성능 평가에 이용되는 챔버를 촬영한 사진으로, 챔버의 내부에는 환풍구(실험 종료 후 후드로 연결시켜 챔버 내부를 환기시키는 용도임.), 가열기(포름알데히드를 기화시키는 용도임.), 순환용 선풍기(기화된 포름알데히드가 챔버 내 골고루 퍼지게 하기 위한 용도임), 공기청정기가 있다.
이하, 본 발명의 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조방법을 통해 본 발명에 대해 더 구체적으로 설명한다.
포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조 방법은 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 이산화망간 전구체 및 물을 포함한 용액을 준비하는 1단계; 상기 용액을 반응시켜 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2) 복합체를 합성하는 2단계; 상기 복합체를 포함하는 용액을 여과하여 여과물을 수득한 뒤 세척하는 3단계; 및 세척한 여과물을 건조시켜 흡착 촉매를 수득하는 4단계;를 포함할 수 있다.
상세하게는, 1단계의 용액은 상기 폴리에틸렌글리콜 및 이산화망간 전구체를 1 : 5.0 ~ 1 : 8.0의 중량비로 포함할 수 있고, 바람직하게는 1 : 5.5 ~ 1 : 7.5의 중량비로 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1 : 6.0 ~ 1 : 7.0의 중량비로 포함할 수 있다. 만일 상기 이산화망간 전구체를 5.0 중량비 미만으로 포함하는 경우 포름알데히드 제거율이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 이산화망간 전구체를 8.0 중량비를 초과하여 포함하는 경우 이산화망간의 반응성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
이때, 상기 이산화망간 전구체는 과망간산칼륨(KMnO4), 망간아세테이트(Mn(CH3CO2)2), 과망간산나트륨(NaMnO4) 및 황산망간(MnSO4) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 과망간산칼륨(KMnO4)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화망간 전구체는 평균 입경이 0.5mm ~ 5mm일 수 있고, 바람직하게는 1.0mm ~ 3mm일 수 있다.
한편, 상기 폴리에틸렌글리콜은 중량평균분자량(Mw)이 15,000 ~ 25,000일 수 있고, 바람직하게는 17,000 ~ 22,000일 수 있다. 만일 상기 중량평균분자량이 15,000 미만일 경우 촉매의 안정성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 25,000를 초과하는 경우 이산화망간 전구체와의 블랜딩이 균일하게 이루어지지 않는 문제가 있었다.
다음으로, 2단계의 반응은 60 ~ 100℃ 하에서 5 ~ 25분 동안 중탕 및 교반하여 수행할 수 있고, 바람직하게는 70 ~ 90℃ 하에서 10 ~ 20분 동안 수행할 수 있다.
다음으로, 3단계의 여과 및 세척에서 상기 세척은 여러 번 반복되어 수행할 수 있고, 바림직하게는 증류수로 여러 번 반복하여 수행할 수 있다.
다음으로, 4단계의 건조는 80 ~ 130℃ 하에서 10 ~ 14시간 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는 90 ~ 120℃ 하에서 11 ~ 13시간 동안 수행할 수 있다.
한편, 상기의 제조방법을 통해 제조된 흡착 촉매를 소성시키는 단계를 더 포함하여 산소 공백(Oxygen vacancy) 흡착 촉매를 제조할 수 있다.
이때, 상기 소성은 불활성 기체 하에서 이루어지며, 200 ~ 280℃ 하에서 수행할 수 있고, 바람직하게는 210 ~ 270℃ 하에서 수행할 수 있으며, 200 ~ 280℃ 하에서 20 ~ 60분 동안 수행할 수 있고, 바람직하게는 25 ~ 55분 동안 수행할 수 있다. 만일 상기 소성 온도가 200℃ 미만인 경우 입자의 구조가 변형되지 않는 문제가 있을 수 있고, 280℃를 초과하는 경우 산소 공공 구조가 형성되지 않는 문제가 있을 수 있다. 또한, 상기 소성 시간이 20분 미만이면 입자의 구조가 변형되지 않는 문제가 있을 수 있고, 60분을 초과하면 산소 공공 구조가 형성되지 문제가 있을 수 있다.
상술한 방법으로 제조한 포름알데히드 제거용 흡착 촉매는 이산화망간(MnO2); 및 상기 이산화망간과 결합된 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol);을 포함할 수 있다.
또한, 상기 흡착 촉매는 평균 입경이 0.05 ~ 0.5mm일 수 있고, 바람직하게는 0.1mm ~ 0.4mm일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 0.15 ~ 0.3mm일 수 있다.
본 발명의 다른 목적으로, 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2)을 포함하는 흡착 촉매; 바인더; 및 에탄올;을 포함하는 포름알데히드 흡착제를 제조할 수 있다.
이때, 상기 에탄올 및 흡착 촉매를 1 : 0.08 ~ 1 : 0.11의 중량비로 포함할 수 있고, 바람직하게는 1 : 0.075 ~ 1 : 0.10의 중량비로 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1 : 0.070 ~ 1 : 0.095의 중량비로 포함할 수 있다. 만일, 상기 흡착 촉매가 0.08 중량비 미만으로 포함되는 경우 포름알데히드 제거율이 불량해지는 문제가 발생할 수 있고, 0.11 중량비를 초과하는 경우 흡착 촉매의 함량이 증가함에 따라 점도가 높아지고, 부직포에 고르게 도포 시키는데 어려움이 있다는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 바인더는 상기 흡착 촉매 100 중량부에 대하여 0.10 ~ 0.30 중량부로 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.15 ~ 0.25 중량부로 포함할 수 있다. 만일 상기 바인더를 0.10 중량부 미만으로 포함하는 경우 부직포에 도포되는 촉매의 양이 줄어드는 문제가 발생 할 수 있고, 0.30 중량부를 초과하여 포함하는 경우 점도가 과도하게 높아 부직포에 고르게 도포되지 않을 뿐만 아니라 기공이 폐색되어 포름알데히드 제거율이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이때, 상기 바인더는 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(methyl cellulose), 니트로셀룰로오스(nitrocellulose), 메타크릴산 에스테르(methacrylic acid ester), 아크릴산 에스테르(acrylic acid ester), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적으로, 상기 포름알데히드 흡착제를 부직포에 도포하여 포름알데히드 제거용 부직포 필터를 제조할 수 있다.
이때, 상기 포름알데히드 제거용 부직포 필터는 30분 후 포름알데히드 제거율이 80% 이상일 수 있고, 바람직하게는 80 ~ 99%일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 80 ~ 95%일 수 있다.
상기의 포름알데히드 제거용 부직포 필터는 공기청정기, 에어컨 등에 적용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
[실시예]
실시예 1: 포름알데히드 제거용 흡착 촉매(PEG/MnO 2 )의 제조
이산화망간 전구체로 과망간산칼륨(KMnO4) 및 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol, PEG)을 증류수 260mL에 투입하여 용액을 제조했다.
이때, 상기 폴리에틸렌글리콜 및 상기 과망간산칼륨은 1 : 6.67의 중량비로 투입되었다.
또한, 상기 폴리에틸렌글리콜의 중량평균분자량(Mw)은 20,000인 것을 사용하였다.
그리고, 상기 용액을 반응시켜 반응생성물로 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2)을 합성하였다.
이때, 상기 반응은 상기 용액을 수조에 옮긴 뒤, 80℃ 하에서 15분 동안 중탕 및 교반하여 수행되었다.
그리고, 상기 반응생성물을 포함하는 용액을 여과하여 여과물을 수득한 뒤, 증류수로 세척하였다.
그리고, 상기 세척된 여과물을 105℃하에서 12시간 동안 건조시켜 포름알데히드 제거용 흡착 촉매(PEG/MnO2)를 수득하였다.
실시예 2 ~ 실시예 3: 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 흡착 촉매를 제조하되, 폴리에틸렌글리콜 및 이산화망간 전구체의 중량비를 하기 표 1과 같이 하여 실시예 2 ~ 실시예 3을 실시하였다.
실시예 4: 산소 공백(Oxygen vacancy) 흡착 촉매의 제조
실시예 1 동일한 방법으로 포름알데히드 제거용 흡착 촉매(PEG/MnO2)를 제조하고,
상기 포름알데히드 제거용 흡착 촉매(PEG/MnO2)를 아르곤(Ar) 기체 하에서 240℃의 온도로 40분 동안 소성시켜 산소 공백(Oxygen vacancy) 흡착 촉매를 제조하였다.
비교예 1: 이산화망간(MnO 2 ) 흡착 촉매의 제조
이산화망간 전구체로 KMnO4 20g, (NH4)2C2O4·H2O 8g을 증류수 260mL에 투입하여 용액을 제조했다.
그리고, 상기 용액을 가열교반기를 사용하여 90℃의 가열온도에서 150rpm의 회전 속도로 교반했다.
그리고, 상기 단계에서 교반된 용액을 여과시켜 여과물을 수득했다.
그리고, 상기 여과물을 30℃의 온도에서 10시간 건조하여 고체 타입의 여과물을 수득하였다.
그리고, 상기 고체 타입의 여과물을 500℃의 소성온도에서 3시간 동안 소성하여 이산화망간(MnO2) 흡착 촉매를 수득하였다.
비교예 2: 이산화망간(MnO 2 ) + CeO 2 흡착 촉매의 제조
Sigma Aldrich 사에서 구입한 CeO2 분말(<5μm, 99.9% trace metals)과 비교예 1의 이산화망간(MnO2)을 1 : 1 비율로 투입하고, 이를 5분 동안 혼합하여 흡착 촉매(이산화망간(MnO2) + CeO2)를 제조하였다.
비교예 3: 이산화망간(MnO 2 ) + FeSiO 2 흡착 촉매 제조
사이클로헥산(Cyclohexane) 100mL에 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol, PEG 400) 20.35g을 투입한 용액을 50℃에서 10분 동안 가열 및 교반시켰다.
그리고, 상기 단계를 수행한 용액에 FeCl3 수용액 20mL 및 NH3 수용액 3.20g을 첨가한 후, 3시간동안 숙성시킨다.
그리고, 상기 단계를 수행한 용액에 에틸 실리케이트(Tetraethyl orthosilicate) 5.4g을 첨가하였다.
그리고, 상기 단계를 수행한 용액에 이소프로판올(Isopropanol) 30mL을 첨가한 뒤, 원심 분리하여 침전물을 얻었다.
그리고, 상기 침전물을 60℃에서 24시간 동안 건조하여 FeSiO2를 수득하였다.
그리고, 상기 FeSiO2 및 비교예 1의 이산화망간(MnO2)을 1 : 1 비율로 투입하고, 이를 5분 동안 혼합하여 흡착 촉매(이산화망간(MnO2) + FeSiO2)를 수득하였다.
비교예 4: 활성탄 흡착 촉매
CGC(태국)사의 활성탄 흡착 촉매를 사용하였다.
비교예 5 ~ 비교예 6: 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 흡착 촉매를 제조하되, 폴리에틸렌글리콜 및 이산화망간 전구체의 중량비를 하기 표 1과 같이 하여 비교예 5 ~ 비교예 6을 실시하였다.
실험예 1: 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 관찰
실시예 1에서 제조된 흡착 촉매를 주사전자현미경(Scanning electron microscopy, SEM)을 통해 관찰한 이미지를 도 1에 나타내었다.
이를 통해, 폴리에틸렌글리콜과 이산화망간이 결합된 형태임을 확인할 수 있었다.
제조예 1: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
먼저, 하기와 같은 방법으로 포름알데히드 흡착제를 제조하였다.
(1)에탄올(EtOH) 및 실시예 1에서 제조된 흡착 촉매를 1 : 0.095의 중량비로 투입하고, 60℃ 하에서 15분 동안 교반한 용액을 제조하였다.
(2)상기 용액에 에틸 셀룰로오스(Ethyl cellulose, 바인더)를 첨가하였다.
이때, 상기 에틸 셀룰로오스는 상기 흡착 촉매 100 중량부에 대하여 0.20 중량부가 되도록 첨가하였다.
(3)상기 단계를 수행한 용액의 부피가 100mL가 될 때까지 120℃ 하에서 교반하여 포름알데히드 흡착제를 제조하였다.
이와는 별개로, 폴리에스테르계 부직포를 공기청정기 내부에 들어갈 크기(300mm×400mm)로 잘라서 준비했다.
그리고, 상기 포름알데히드 흡착제에 부직포 필터를 담지하여 부직포 필터를 제조하였다.
제조예 2 ~ 제조예 3: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부직포 필터를 제조하되, 실시예 2 ~ 실시예 3에서 제조한 흡착 촉매를 사용하여 제조예 2 ~ 제조예 3을 실시하였다.
제조예 4 ~ 제조예 5: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부직포 필터를 제조하되, 에탄올 및 흡착 촉매의 중량비를 하기 표 2와 같이 하여 제조예 4 ~ 제조예 5를 실시하였다.
제조예 6: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부직포 필터를 제조하되, 실시예 4에서 제조한 흡착 촉매를 사용하여 제조예 6을 실시하였다.
비교제조예 1 ~ 비교제조예 6: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부직포 필터를 제조하되, 비교예 1 ~ 비교예 6에서 제조한 흡착 촉매를 사용하여 비교제조예 1 ~ 비교제조예 6을 실시하였다.
비교제조예 7 ~ 비교제조예 8: 포름알데히드 제거용 부직포 필터 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부직포 필터를 제조하되, 에탄올 및 흡착 촉매의 중량비를 하기 표 4와 같이 하여 비교제조예 7 ~ 비교제조예 8을 실시하였다.
실험예 2: 포름알데히드 제거용 부직포 필터의 성능 평가
제조예 1 ~ 제조예 6 및 비교제조예 1 ~ 비교제조예 8에서 제조된 부직포 필터의 포름알데히드 제거 성능을 다음과 같은 방법으로 평가하여 하기 표 1 ~ 표 4에 나타냈다.
(1)포름알데히드 제거율 측정
1)챔버에 이상이 있는지 확인한 후 누출 실험(leak test)를 진행하였다.
2)부직포 필터를 공기청정장치(웅진코웨이, AP-1009JH)에 장착하였다.
3)포름알데히드 용액 0.3mL를 챔버 내에 넣었다.
4)상기 포름알데히드 용액을 가열기를 사용하여 65℃의 온도에서 기화시켰다.
5)기화 후 가열기를 껐다.
6)디니트로페닐하이드라진(dinitrophenylhydrazine, DNPH) 카트리지를 이용하여 초기 포름알데히드 가스 농도를 측정하였다.
7)상기 공기청정장치를 30분 동안 가동시키고, 포름알데히드의 가스 농도를 측정하였다.
이때, 상기 챔버의 구조는 도 2와 같다.
(2)외관 평가
부직포 필터의 외관을 '○', '△', '×'으로 평가하였다.
이때, 상기 외관 평가기준은, 균일한 도포 여부, 적절한 색깔 등으로 하여 평가하였다.
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Claims (10)

  1. 중량평균분자량 15,000 ~ 25,000인 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 이산화망간 전구체 및 물을 포함한 용액을 준비하는 1단계;
    상기 용액을 70 ~ 90℃ 하에서 5 ~ 25분 동안 중탕 및 교반시켜서, 폴리에틸렌글리콜이 결합된 이산화망간(MnO2) 복합체를 합성하는 2단계;
    상기 복합체를 포함하는 용액을 여과하여 여과물을 수득한 뒤 세척하는 3단계; 및
    세척한 여과물을 80 ~ 130℃하에서 10 ~ 14시간 동안 건조시켜서, 흡착 촉매를 수득하는 4단계;를 포함하는 공정을 수행하며,
    1단계의 용액은 폴리에틸렌글리콜 및 이산화망간 전구체를 1 : 5.0 ~ 1 : 8.0 중량비로 포함하고,
    상기 이산화망간 전구체는 과망간산칼륨(KMnO4), 망간아세테이트(Mn(CH3CO2)2), 과망간산나트륨(NaMnO4) 및 황산망간(MnSO4) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 포름알데히드 제거용 흡착 촉매의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 이산화망간(MnO2); 및 제1항의 방법으로 제조한 흡착 촉매;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포름알데히드 제거용 흡착 촉매.
  6. 삭제
  7. 제1항의 방법으로 제조한 흡착 촉매; 바인더 및 에탄올;을 포함하고,
    상기 에탄올 및 흡착 촉매를 1 : 0.08 ~ 1 : 0.11의 중량비로 포함하며,
    상기 바인더는 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(methyl cellulose), 니트로셀룰로오스(nitrocellulose), 메타크릴산 에스테르(methacrylic acid ester), 아크릴산 에스테르(acrylic acid ester), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 포름알데히드 흡착제.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서, 상기 바인더를 상기 흡착 촉매의 100 중량부에 대하여 0.10 ~ 0.30 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 포름알데히드 흡착제.
  10. 제7항 또는 제9항의 포름알데히드 흡착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 포름알데히드 제거용 부직포 필터.
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