KR102437791B1 - 분체 도장 장치 - Google Patents

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KR102437791B1
KR102437791B1 KR1020220064266A KR20220064266A KR102437791B1 KR 102437791 B1 KR102437791 B1 KR 102437791B1 KR 1020220064266 A KR1020220064266 A KR 1020220064266A KR 20220064266 A KR20220064266 A KR 20220064266A KR 102437791 B1 KR102437791 B1 KR 102437791B1
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KR1020220064266A
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오세훈
도희준
이재용
곽성복
이보라
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덕양산업 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 상면에 직사각형으로 개구된 작업공이 형성되고, 작업공을 향해 상부로 분체를 분사하는 분체노즐이 내부 공간에 구비되는 베이스, 베이스의 일 측에 배치되어 베이스 상부의 공기를 흡입해 배출하는 덕트, 작업공의 단변에 각각 구비되고 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 단부마스킹지그, 작업공의 양측 장변과 인접하게 구비되며, 작업공의 장변 길이방향을 따라 미리 정해진 길이로 형성되고 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 가로바를 포함하는 측부마스킹지그, 베이스에 형성된 작업공과 인접한 위치에 다수 개가 구비되며, 주변의 공기를 흡입하여 상기 베이스의 내측공간으로 이동시키는 분체포집부를 포함하고, 단부마스킹지그 및 측부마스킹지그는 작업공 위에 배치되는 도장대상물의 외측을 둘러서 접해 도장면을 구획한다.

Description

분체 도장 장치{POWDER COATING APPARATUS}
본 발명은 분체 도장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도장대상물의 표면 중 도장이 수행될 부분만 분체에 노출되도록 한 분체 도장 장치에 관한 것이다.
부식을 방지하거나, 절연 성능을 높이거나, 그 외관을 꾸미기 위해 기계 부품들의 표면에 도장을 한다.
도장은 도료를 도장대상물의 겉면에 바르는 것이고, 도료는 액체 도료나 분체 도료가 널리 사용되고 있다.
분체 도료를 사용하는 분체 도장은 고형분 분말을 정전 스프레이 방식으로 도장대상물에 분사해 바른다. 도장대상물의 표면에 분사된 분체는 고온에서 용융되어 도막화 된다.
분체 도장은 도장대상물을 도장할 수 있는 상태로 준비하는 전처리 작업, 분체를 도장면에 분사하고 도막화하는 도장 작업, 건조 및 도막의 안정화를 수행하는 후처리 작업 등 여러 공정을 포함한다.
대부분의 분체 도장 공정은 각각 맞춤 설계된 특수설비가 사용된다.
또한, 각 공정 별로 투여되는 작업자의 수도 많다.
특히, 도장 작업을 수행하기 위한 마스킹 작업은 특히 많은 인력을 필요로 하였다. 마스킹 작업은, 도장대상물의 도장면을 구획하고, 도장 작업 시 분체가 외부로 비산하는 것을 방지하기 위한 것으로서, 도장대상물의 외측면에 마스킹 테이프를 부착하는 작업이다.
여러명의 작업자들이 수행해야 했던 종래의 마스킹 작업은, 마스킹 테이프가 불규칙하게 부착된다는 단점이 있었고, 마스킹 테이프가 손상되기도 쉬웠다. 여러명의 작업자를 필요로 하기에 이로 인한 비용의 소모도 컸다.
대한민국 등록특허 제10-2272010호(이하, '관련기술 1'이라 함.)는 '케이스 커버 분체 도장 장치 및 방법'을 개시한다.
관련기술 1은 케이스 커버의 분체 도장 장치를 개시한다. 관련기술 1은 도장 부스, 도장 노즐 및 마스킹 유닛을 포함한다. 하지만, 도장대상물인 케이스 커버와 도장 부스 사이로 분체가 유출될 수 있다는 문제점이 있었고, 분체 도장을 수행 한 후 작업공간에 비산되어 있는 분체를 회수하는데도 긴 시간이 소요된다는 단점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 기술의 제안이 필요하였다.
본 발명의 일 과제는, 분체 도장을 위한 마스킹 작업 시 많은 인력을 필요로 했던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는, 마스킹 테이프로 마스킹 작업을 할 경우 마스킹 테이프가 손상되기 쉬었고, 다량의 분체가 외부로 유출되었던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는, 분체 도장을 수행한 후 비산된 분체와 도장면 이외의 공간에 도포된 분체의 회수에 많은 시간이 소요되었던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제나 목적들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 상면에 직사각형으로 개구된 작업공이 형성되고, 작업공을 향해 상부로 분체를 분사하는 분체노즐이 내부 공간에 구비되는 베이스, 베이스의 일 측에 배치되어 베이스 상부의 공기를 흡입해 배출하는 덕트, 작업공의 단변에 각각 구비되고 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 단부마스킹지그, 작업공의 양측 장변과 인접하게 구비되며, 작업공의 장변 길이방향을 따라 미리 정해진 길이로 형성되고 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 가로바를 포함하는 측부마스킹지그, 베이스에 형성된 작업공과 인접한 위치에 다수 개가 구비되며, 주변의 공기를 흡입하여 상기 베이스의 내측공간으로 이동시키는 분체포집부를 포함하고, 단부마스킹지그 및 측부마스킹지그는 작업공 위에 배치되는 도장대상물의 외측을 둘러서 접해 도장면을 구획한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 베이스는, 작업공의 양 측 장변을 따라 형성되어 도장대상물이 작업공의 상부를 지나도록 놓이는 한 쌍의 거치부, 각각의 거치부 상면에 상부로 돌출되는 실리콘 재질의 하부차폐부재를 포함하고, 각각의 가로바는 서로 마주보는 면에 구비되고, 전방을 향해 돌출되는 실리콘 재질의 측부차폐부재를 포함한다.
또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체포집부는, 컴프레서와 연결되어 공기가 주입되는 제1유로, 입구가 제1유로와 연결되고, 제1유로보다 단면적이 작으며, 베이스의 내부 공간을 향해 출구가 형성되는 제2유로, 거치부에 입구가 형성되고, 제2유로의 중단에 연결되는 제3유로를 포함한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 제3유로의 단면적은 제2유로의 단면적보다 작다.
또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 제3유로는 제2유로와 인접할수록 베이스의 내부 공간을 향해 만곡된다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 제3유로의 입구는 하부차폐부재와 작업공 사이에 형성된다.
또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 하부차폐부재 및 측부차폐부재는, 서로 미리 정해진 거리만큼 이격된 상태로 도장대상물의 외측면과 접하여 하부차폐부재, 거치부, 가로바 및 측부차폐부재로 둘러싸인 공간으로서 도장면과 구분되는 차폐공간을 형성한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 제3유로의 입구는 하부차폐부재와 가로바 사이에 형성된다.
또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 제1유로 및 제2유로는 직선으로 곧게 연결된다.
본 발명에 의하면, 도장대상물에 일일이 마스킹 테이프를 부착하지 않아도 돼 작업에 필요한 인력을 감축할 수 있고, 그로 인한 비용도 절감하는 효과가 있다.
본 발명에 의하면, 도장이 수행되는 공간의 밖으로 유출되는 분체가 감소하는 효과가 있다.
본 발명에 의하면, 도장면을 명확하게 구획할 수 있어 도장품질을 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 분체 도장 및 정리 작업에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 도장대상물을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이다.
도 5는 도 3의 B부분을 확대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에 도장대상물이 거치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 6의 C부분을 확대한 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 6의 C부분을 확대한 도면으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체포집부를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체가 순환되는 상태를 나타낸 부분단면도이다.
이하, 본 발명을 적절한 실시예와 함께 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 첨부도면을 참조하면서 보다 상세하게 서술한다. 상세한 설명 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A'단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 베이스(100), 덕트(200), 단부마스킹지그(300), 측부마스킹지그(400) 및 분체흡착부(414)를 포함한다.
베이스(100)는 내부에 소정의 공간이 형성된 함체이다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 미리 정해진 크기로 구획되어 있는 격실 내부에 설치될 수 있으며, 베이스(100)는 격실의 일부분으로서 내측에 공간이 형성된 작업대로 이루어질 수도 있다.
베이스(100)는 상면이 편평하게 이루어지고, 상면의 중앙에 작업공(110)이 형성된다. 작업공(110)은 베이스(100) 내부의 공간과 연통되고, 직사각형의 개구로 이루어진다.
즉, 작업공(110)은 두 개의 장변, 두 개의 단변을 포함하는 직사각형 모양으로 형성된다.
베이스(100)의 내측공간에는 분체노즐(500)이 구비된다. 분체노즐(500)은 여러 개의 노즐이 각기 다른 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 분체노즐(500)은 베이스(100)의 내부 공간에서 적어도 한 방향으로 이송이 가능하게 구비된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체노즐(500)은 베이스(100)이 내부 공간에 수용되고, 분사되는 분체가 작업공(110)을 향하며, 작업공(110)의 장변의 길이방향을 따라 직선 이동한다.
즉, 분체노즐(500)은 그 분사되는 방향이 상부를 향하되, 적어도 일부는 소정의 각도로 경사지게 구비될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 정전 방식으로 분체를 도포할 수 있다. 또한, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다른 방식의 분체 도장 방법으로 구현될 수도 있다.
덕트(200)는 작업공(110)과 인접하게 형성되고, 작업공(110)의 일 측에 배치될 수 있다. 덕트(200)는 베이스(100)의 상면보다 높은 위치에 설치되어 작업공(110)으로부터 비산하는 분체를 흡입해 외부로 배출한다.
단부마스킹지그(300)는 작업공(110)의 단면에 각각 한 쌍이 설치된다.
단부마스킹지그(300)는 작업공(110)으로부터 멀어지거나 작업공(110)에 가까워지도록 직선 이송이 가능하게 구비된다. 단부마스킹지그(300)는 작업공(110) 위에 도장대상물(1)이 놓이면 도장대상물(1)의 양단에 접하도록 그 위치가 조정된다.
단부마스킹지그(300)는 도장대상물(1)의 양단과 접함으로써 도장대상물(1)의 외측면 중 단부마스킹지그(300)가 접한 부분을 경계로 하여 한 쪽에만 분체가 도포되도록 한다.
단부마스킹지그(300)는 도장대상물(1)의 형상 및 도장되는 영역에 따라 그 구성이 정해진다.
본 발명의 일 실시예에서 단부마스킹지그(300)는 도장대상물(1)의 상면 일부 또는 단부에 형성된 단턱에 놓일 수 있도록 승강하는 승강플레이트(320)를 포함할 수 있다.
그리고, 도장대상물(1)의 양 측면 끝단 부분에 접하거나, 양 측면의 끝단에 형성된 단턱에 접할 수 있도록 구비된 세로바(340)를 더 포함할 수 있다.
세로바(340)는 세로방향으로 소정의 길이를 갖고 도장대상물(1)을 향해 이송될 수 있으며, 각각의 단부마스킹지그(300)에 한 쌍이 구비된다.
구체적으로는, 단부마스킹지그(300)는 승강플레이트(320)가 내측에 수용되어 승강할 수 있도록 소정의 통로를 제공하는 승강레일(310)을 포함한다. 승강레일(310)은 이송바(312)에 연결되고, 이송바(312)의 회전에 의해 베이스의 상면에 구비된 이송레일(140)을 따라 작업공(110)과 가까와지거나 멀어지도록 이송될 수 있다.
승강플레이트(320)는 승강레일(310)의 내측에서 승강액추에이터(330)에 의해 상승하거나 하강할 수 있다.
각각의 세로바(340)는 작업공(110)을 양 측에 배치되며, 각각 이송액추에이터(350)와 연결되어 그 위치가 조절될 수 있다.
작업공(110) 위에 도장대상물(1)이 거치되면, 두 개의 단부마스킹지그(300)는 승강플레이트(320) 및 세로바(340)들의 위치를 조절해 각각이 도장대상물(1)의 양 단부와 접하도록 한다.
승강플레이트(320)의 저면, 한 쌍의 세로바(340)에서 서로 마주보는 면은 적어도 그 일부가 도장대상물(1)과 접한다. 본 발명의 일 실시예에서는 승강플레이트(320)의 저면 중 도장대상물(1)과 접하는 영역에 제1차폐부재(322)가 구비된다. 그리고, 세로바(340)들의 서로 마주보는 면에도 제2차폐부재(342)가 구비된다. 제1차폐부재(322) 및 제2차폐부재(342)는 실리콘 재질로 이루어질 수 있고, 도장대상물(1)과 접해 분체가 도장면(P) 외부로 새어나가지 않도록 차폐하는 역할을 수행한다.
측부마스킹지그(400)는 한 쌍이 작업공(110)의 장변과 인접하게 형성되고, 작업공(110)의 양 쪽 단변과 인접한 위치에 서로 대향 되도록 구비된다. 측부마스킹지그(400)는 작업공(110)과 가까와지거나 멀어지도록 그 위치가 조절될 수 있다. 또한, 각각의 측부마스킹지그(400)는 가로바(410)를 포함한다. 가로바(410)는 작업공(110)의 장변을 따라 길게 형성되며, 작업공(110)과 인접한 베이스(100)의 상면에 구비된다. 가로바(410)는 그 단면이 사각형인 사각기둥으로 이루어질 수도 있다.
양측에 배치되는 가로바(410)는 도장대상물(1)이 작업대 위에 거치되면 도장대상물(1)을 향해 이송되어 도장대상물(1)의 양측에 접함으로써 분체가 가로바(410)가 접한 부분을 경계로 하여 한 쪽에만 도포되도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 도장대상물(1)을 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이며, 도 5는 도 3의 B부분을 확대한 도면이다.
도 3 내지 도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체 도장을 수행하는 도장대상물(1)의 일 실시예를 도시한다.
본 발명의 일 실시예에서 도장대상물(1)은 하나의 직사각형 상판(10), 상판(10)이 양측에서 아래로 연장되는 두 개의 측판(20)을 포함한다.
즉 도 3에 도시된 바와 같이, 도장대상물(1)은 한 쌍의 측판(20)에 의해 상판(10)의 양측변이 지지되어 지붕을 이루는 형상일 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 양 측판(20)의 하단부에는 아래쪽으로 돌출된 하단돌출부(24)가 형성되고, 하단돌출부(24) 일측에는 측판(20)의 외면과 단차를 형성하는 하단턱(26)이 형성될 수 있다.
한 쌍의 하단턱(26)은 양 쪽 측판(20)의 하단에서 서로의 바깥쪽에 위치한 면에 각각 형성된다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 도장대상물(1)의 양 단부에도 그 끝단을 따라 단턱이 형성된다. 구체적으로 상판(10)의 양단에 가로방향으로 형성되는 단턱은 횡단턱(12)이라 지칭하기로 하고, 측판(20)의 양단에 세로방향으로 형성되는 단턱은 종단턱(22)이라고 지칭하기로 한다.
도 3에 도시된 바를 참고하여, 본 발명의 일 실시예에서 도장대상물(1)의 상판(10)은 X-Z 평면과 평행한 면으로 이루어지고, 측판(20)은 Y-Z 평면과 평행한 면으로 이루어지며, 양 단부는 X-Z 평면과 평행한 면과 접하는 도장대상물(1)의 양 쪽 끝단으로 정의한다.
전술한 단부마스킹지그(300)는 도장대상물(1)의 양 단부에 형성된 횡단턱(12) 및 종단턱(22)과 접해 분체가 도장되는 영역을 구획한다.
또한, 측부마스킹지그(400)의 가로바(410)들은 도장대상물(1)의 양 옆에서 각각의 측벽 하단부에 접하여 분체가 도장되는 영역을 구획한다.
도 3 내지 도 5를 통해 설명한 도장대상물(1)은 본 발명의 일 실시예를 통해 분체 도장을 수행하는 대상을 나타낸 것으로서, 본 발명의 적용범위를 한정하거나 제한하기 위한 것은 아니다. 본 발명이 적용되는 실시예에 따라서 다양한 형태나 형상의 도장대상물(1)을 대상으로 구현될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에 도장대상물(1)이 거치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 도장대상물(1)이 작업공(110)의 상부에 거치된다. 도장대상물(1)은 작업공(110)의 개방된 영역을 덮도록 베이스(100)의 상면에 놓인다.
베이스(100)는 작업공(110)의 장변과 인접한 위치에 거치부(120)가 형성된다. 거치부(120)는 도장대상물(1)의 하단돌출부(24)가 접하여 놓이는 부분으로서, 거치부(120)의 위치나 길이, 형태 등은 도장대상물(1)의 형상에 대응하도록 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 거치부(120)는 작업공(110)의 양측 장변과 인접한 베이스(100)의 상면 중 미리 정해진 너비의 영역으로 정해질 수 있다.
작업공(110)의 양측 거치부(120)에는 각각 도장대상물(1)의 측판(20)에 형성된 하단돌출부(24)가 올려진다.
그리고, 거치부(120)에는 하단돌출부(24)가 접하는 부분을 따라 상부로 돌출되는 하부차폐부재(122)가 구비될 수 있다. 하부차폐부재(122)는 실리콘 재질로 이루어질 수 있다.
도장대상물(1)은 작업공(110)을 덮도록 거치되고, 양 측판(20)에 형성된 하단돌출부(24)가 각각 베이스(100)의 거치부(120)에 올려 놓인다. 그리고, 도장대상물(1)의 양쪽 단부는 단부마스킹지그(300)의 승강플레이트(320) 및 세로바(340)가 접함으로써 분체가 통과하지 못하게 한다.
도 7은 도 6의 C부분을 확대한 도면이다.
따라서, 도 6 및 도 7을 통해 알 수 있듯이, 분체노즐(500)이 구비된 베이스(100)의 내측공간은 분체가 도포되는 공간으로서 도장공간(S1)을 형성하고, 도장공간(S1)은 도장대상물(1)과 베이스(100) 사이에 개재되는 하부차폐부재(122), 제1차폐부재(322) 및 제2차폐부재(342)를 통해 그 영역이 구획된다. 이는 도장대상물(1)의 외측면 중 일부에 분체가 도포될 수 있는 면인 도장면(P)을 구획하는 것을 의미하기도 한다.
도장영역은 도장대상물(1), 하부차폐부재(122), 베이스(100)의 내측공간, 승강플레이트(320) 및 세로바(340) 등을 통해 그 영역이 정해진다.
도 7에 도시된 바와 같이, 거치부(120)에 구비된 하부차폐부재(122)는 도장영역을 구획하는 경계 중 일부를 형성한다. 또한, 가로바(410)에 구비된 측부차폐부재(412)는 하부차폐부재(122)와 이격된 상태로 도장대상물(1)의 측판(20) 하단에 접한다. 이로써, 하부차폐부재(122), 측판(20)의 하단 및 측부차폐부재(412)는 도장영역과는 분리된 공간인 차폐공간(S2)을 형성하게 된다.
차폐공간(S2)은 측판(20) 하단에 형성된 하단턱(26)의 형상적인 특징에 기인하여 형성될 수도 있고, 도장대상물(1)의 측판(20)의 하단 또는 측면에 접하는 하부차폐부재(122) 및 측부차폐부재(412)가 미리 정해진 간격을 두고 이격되도록 배치됨으로써 형성될 수도 있다.
또한, 차폐공간(S2)은 그 양단이 개방될 수도 있고, 개방된 양단을 통해 공기가 차폐공간(S2)의 내부로 유입될 수 있다.
베이스(100)의 작업공(110)에는 그 개방된 둘레를 따라 거치부(120)의 안쪽에 단턱부(130)가 형성될 수 있다. 단턱부(130)는 분체가 도장대상물(1)의 도장면(P) 중 베이스(100)와 인접한 끝단까지 분체가 고르게 도포될 수 있도록 한다.
도 8 및 도 9는 도 6의 C부분을 확대한 도면으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체포집부(600)를 도시한 단면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치에서 분체가 순환되는 상태를 나타낸 부분단면도이다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 도장 장치는 분체포집부(600)를 포함한다.
분체포집부(600)는 제1유로(610), 제2유로(620) 및 제3유로(630)를 포함한다.
제1유로(610) 및 제2유로(620)는 곧게 직선으로 연결된다. 제1유로(610)는 컴프레서와 연결되고, 제1유로(610)를 통해 공기가 주입된다.
제1유로(610), 제2유로(620) 및 제3유로(630)가 단면적이 원형인 경우로 설명한다면, 제3유로(630)의 직경(c)이 제2유로(620)의 직경(b) 보다 작고, 제2유로(620)의 직경(b)은 제1유로(610)의 직경(a)보다 작게 형성된다.
구체적으로는, 제1유로(610)의 유체가 통과하는 통로의 단면적이 제2유로(620)보다 넓게 형성되고, 제3유로(630)의 유체가 통과하는 통로의 단면적은 제2유로(620)와 같거나 작게 형성된다.
그리고, 제1유로(610)와 곧게 연결되는 제2유로(620)는 그 출구가 도장공간(S1)을 향해 형성된다. 제2유로(620)의 출구는 작업공(110)보다 아래에 위치하고, 베이스(100)의 내부 공간을 향해 개구 된다.
제3유로(630)는 거치부(120)에 입구가 형성되고, 거치부(120)에 형성된 입구와 제2유로(620)의 중단을 연결하는 유로이다. 제3유로(630)는 제2유로(620)에 가까워질수록 작업공(110)을 향한 방향으로 만곡된다.
컴프레서를 통해 제1유로(610)에 공기가 주입되면, 상대적으로 통로의 단면적이 작은 제2유로(620)상에서 공기의 흐름이 빨라지고, 제3유로(630)와 제2유로(620)가 연결된 부분의 압력이 주변보다 낮아진다. 따라서, 거치부(120)에 형성된 제3유로(630)의 입구를 통해 그 주변의 공기가 흡입되어 제3유로(630) 및 제2유로(620)를 거쳐 제2유로(620)의 출구로 배출된다.
분체포집부(600)는 하부차폐부재(122)와 인접한 위치에 다수 개가 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 분체포집부(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1유로(610) 및 제2유로(620)가 서로 직선으로 곧게 연결되고, 제2유로(620)는 제1유로(610)와 비교하여 그 통로의 단면적이 작게 형성된다.
그리고, 제3유로(630)는 거치부(120)에 입구가 형성되며, 거치부(120)에 형성되는 입구와 제2유로(620)의 중단부를 연결한다. 제3유로(630)의 입구는 하부차폐부재(122)와 가로바(410) 사이에 형성되며, 차폐공간(S2)으로 개구 된다. 분체 도장 시 하부차폐부재(122)를 통과해 차폐공간(S2)에 진입한 분체를 제3유로(630)의 입구가 포집해 제2유로(620)를 거쳐 다시 도장공간(S1)으로 돌려보내게 된다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예로서 분체포집부(600a)는 도 9에 도시된 바와 같이, 제1유로(610a) 및 제2유로(620a)가 서로 직선으로 곧게 연결되고, 제2유로(620a)는 제1유로(610a)와 비교하여 그 통로의 단면적이 작게 형성된다.
그리고, 제3유로(630a)는 거치부(120a)에 입구가 형성되며, 거치부(120a)에 형성되는 입구와 제2유로(620a)의 중단부를 연결한다. 제3유로(630a)의 입구는 하부차폐부재(122a)와 작업공(110a) 사이에 형성된다. 제3유로(630a)의 입구는 분체 도장 시 분체가 도포되는 도장공간(S1)을 향해 개구 된다.
분체 도장 시 도 10에 도시된 바와 같이, 제1유로(610a)는 통해 공기가 주입되면, 제2유로(620a)와 제3유로(630a)가 연결된 부분의 압력이 주변보다 낮아지고, 하부차폐부재(122a)와 인접하게 형성된 제3유로(630a)의 입구를 통해 주변의 공기가 분체와 함께 제3유로(630a)로 흡입되어 제2유로(620a)를 경유해 다시 도장공간(S1)으로 보내진다. 따라서, 분체가 측벽(20a)과 베이스(100a)의 거치부(120a) 사이의 공간으로 유출되는 것을 방지한다.
이상에서는 본 발명의 실시예들이 도면과 함께 설명되었으나, 이는 예시적인 것으로서 전술한 실시예들과 도면으로 본 발명이 한정되진 않는다. 통상의 지식을 가진 자라면 개시되는 내용의 기술사상 범위 내에서 본 발명을 변형할 수 있음이 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 일 실시예를 설명하면서 구성에 따른 작용이나 효과를 명시적으로 기재하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과들까지 인정되어야 함은 당연하다.
1: 도장대상물 10: 상판
12: 횡단턱 20: 측판
22: 종단턱 24: 하단돌출부
26: 하단턱
100: 베이스 110: 작업공
120: 거치부 122: 하부차폐부재
130: 단턱부 140: 이송레일
200: 덕트 300: 단부마스킹지그
310: 승강레일 312: 이송바
320: 승강플레이트 322: 제1차폐부재
330: 승강액추에이터 340: 세로바
342: 제2차폐부재 350: 이송액추에이터
400: 측부마스킹지그 410: 가로바
412: 측부차폐부재
500: 분체노즐 600: 분체포집부
610: 제1유로 620: 제2유로
630: 제3유로
P: 도장면

Claims (9)

  1. 상면에 직사각형으로 개구된 작업공이 형성되고, 상기 작업공을 향해 상부로 분체를 분사하는 분체노즐이 내부 공간에 구비되는 베이스;
    상기 베이스의 일 측에 배치되어 상기 베이스 상부의 공기를 흡입해 배출하는 덕트;
    상기 작업공의 단변에 각각 구비되고 상기 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 단부마스킹지그;
    상기 작업공의 양측 장변과 인접하게 구비되며, 상기 작업공의 장변 길이방향을 따라 미리 정해진 길이로 형성되고 상기 작업공과의 거리가 조절되는 한 쌍의 가로바를 포함하는 측부마스킹지그; 및
    상기 베이스에 형성된 작업공과 인접한 위치에 구비되며, 주변의 공기를 흡입하여 상기 베이스의 내측공간으로 이동시키는 분체포집부;를 포함하고,
    상기 단부마스킹지그 및 상기 측부마스킹지그는 상기 작업공 위에 배치되는 도장대상물의 외측을 둘러서 접해 도장면을 구획하며,
    상기 베이스는,
    상기 작업공의 양 측 장변을 따라 형성되어 상기 도장대상물이 상기 작업공의 상부를 지나도록 놓이는 한 쌍의 거치부; 및
    각각의 상기 거치부 상면에 상부로 돌출되는 실리콘 재질의 하부차폐부재;를 포함하고,
    각각의 상기 가로바는,
    서로 마주보는 면에 구비되고, 전방을 향해 돌출되는 실리콘 재질의 측부차폐부재;를 포함하며,
    상기 분체포집부는,
    컴프레서와 연결되어 공기가 주입되는 제1유로;
    입구가 상기 제1유로와 연결되고, 상기 제1유로보다 단면적이 작으며, 상기 베이스의 내부 공간을 향해 출구가 형성되는 제2유로; 및
    상기 거치부에 입구가 형성되고, 상기 제2유로의 중단에 연결되는 제3유로;를 포함하는,
    분체 도장 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3유로의 단면적은 상기 제2유로의 단면적보다 작은,
    분체 도장 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3유로는 상기 제2유로와 인접할수록 상기 베이스의 내부 공간을 향해 만곡되는,
    분체 도장 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제3유로의 입구는 상기 하부차폐부재와 상기 작업공 사이에 형성되는,
    분체 도장 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 하부차폐부재 및 상기 측부차폐부재는, 서로 미리 정해진 거리만큼 이격된 상태로 상기 도장대상물의 외측면과 접하여 상기 하부차폐부재, 상기 거치부, 상기 가로바 및 상기 측부차폐부재로 둘러싸인 공간으로서 상기 도장면과 구분된 차폐공간을 형성하는,
    분체 도장 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3유로의 입구는 상기 하부차폐부재와 상기 가로바 사이에 형성되는,
    분체 도장 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1유로 및 상기 제2유로는 직선으로 곧게 연결되는,
    분체 도장 장치.

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