KR101997475B1 - 조립식 타일 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 조립식 타일에 있어서, 타일의 각 측면모서리에 연결홈이 형성되어 별도의 연결편에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐과, 상기 스프레이 노즐로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부를 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 스프레이 노즐은, 액체를 분사하는 액체 분사부; 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부를 포함하는 조립식 타일을 제공한다.
따라서, 외부 충격에 의한 파손은 물론 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

조립식 타일{Assembly type tile}

본 발명은 조립식 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부 충격에 의한 파손을 최소화시키고, 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일에 관한 것이다.

기존 타일들 중 한장 한장을 각각 붙이는 공법으로 시공되는 타일의 경우 시공기간이 많이 소모되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 타일의 보관, 시공, 완공 등에 있어서 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 방안이 부재한 문제점이 있다. 따라서, 타일의 보관과정에서 오염에 노출되어, 오염된 타일을 시공하게 될뿐만 아니라, 시공과정 또는 시공 완료 후에도 오염에 그대로 노출되어 미관을 해치고 각종 부작용을 초래하는 단점이 있다.

한국등록특허 제10-0806726호

본 발명은, 외부 충격에 의한 파손은 물론 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 조립식 타일에 있어서, 타일의 각 측면모서리에 연결홈이 형성되어 별도의 연결편에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐과, 상기 스프레이 노즐로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부를 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 스프레이 노즐은, 액체를 분사하는 액체 분사부; 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부를 포함하는 조립식 타일을 제공한다.

본 발명에 따르면 외부 충격에 의한 파손을 최소화시키고, 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 시공단면을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 5는 다양한 타일의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 6은 타일에 삽입된 석재타일의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 시공원리를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 11은 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 12는 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 13은 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 15는 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 16은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 사용되는 스프레이 노즐의 2형태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 17은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 제어부를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 18은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 20 내지 도 22는 도 19에 따른 구성들을 도시한 개략도이다.
도 23은 도 19에 따른 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 구성에 대해 첨부도면과 연계하여 설명하면다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 시공단면을 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 타일연결홈(4')의 구조를 나타낸 사시이다. 도 5는 다양한 타일의 형상을 나타낸 사시도이다. 도 6은 타일에 삽입된 석재타일의 형상을 나타낸 사시도이다. 도 7은 본 발명의 시공원리를 나타낸 예시도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다. 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다. 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도를 도시한 것이다. 본 발명은 다수의 석재타일(2')을 일면에 균일하게 삽입되도록 콘크리트를 양생하여 구성되는 조립식 타일에 있어서 , 상기 타일의 각 측면모서리에 연결홈(4')이 형성되어 별도의 연결편(3')에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 맞물리도록 구성된 조립식 타일과, 상기 타일을 이용하여 마감처리를 하는 시공방법으로서 타일(1')이 설치될 바닥에 흙다짐을 하여 모래(11')를 깔고 가래질을 하여 면을 고른다음, 경계석(12')을 따라 타일블 록(1') 넓이만큼의 폭을 설정하여 기선(13')을 치고, 이렇게 형성된 기선(13')을 따라 타일을 배열하되, 인접하게 배열되는 타일에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 인접한 타일과 견고하게 맞물리도록 시공하는 일 실시예와, 타일의 일측면에 'L'형의 고정 브라켓(6")을 설치하고 상기고정 브라켓(6")을 앙카볼트(8')로고정하여 벽면에 타일을 시공하는 시공방법으로서 타일(1")에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 벽면에 일치 하도록 타일을 배열하고, 상기고정 브라켓(6")을 앙카볼트(8')(Anchor Bolt')로 벽면에 고정하여 1단을 구성하고, 1단에 배열된 타일에 삽입된 연결편(3')에 또 다른 타일의 연결홈(4')이 일치하도록 적층하여 앙카볼트(8') 로고정하는 단계를 반복하여 시행하는 다른 실시예와, 타일이 시공될 벽면에 수평철골(31')을 설치하고 그 위로 요입부(33')가 형성된 수직철골(32')을 설치한 후, 상기 요입부(33')에 고정 브라켓(6''')을 삽입하여 타일에 형성된 삽입홈(5''')에 고정하며, 이때 타일에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 또 다른 타일블 록과 견고하게 맞물리도록 시공하는 또 다른 실시예로 구성되었다.

한편, 상기 연결편(3')은 아연도금 철판으로 도 7과 같이 인접한 4개의 타일에 동시에 삽입되도록 구성되었다. 도 6에 도시된 것과 같이 하단에다수의 매립턱(9')이 형성된 것이다. 이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면다음과 같다. 일 실시예 상기 타일은 마감처리에 사용되는 경우, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 각 측면이 소정각도(3~10°')내 측으로 기울어지도록 구성되어 타일(1')사이의 하단부에 여유공간을 형성하게 함으로써, 시공 시 타일(1')에 의해 모래가 밀려 타일 사이에 모래가 개재되어 타일(1')간의 간격이 이격되는 것을 방지하도록 구성되었다. 도 8은 타일을 시공하는 과정을 도시한 것으로, 타일(1')이 시공될 노면을 진동기 또는 소형롤러를 이용하여 흙다짐은 하여 모래(11')를 깔고 면을 고르는 제 1 단계와, 이렇게 평탄화 된 모래(1')에 경계석(12')을 따라 타일(1') 넓이만큼의 폭을 설정하여 기선(13')을 치는 제 2 단계와, 상기 기선(13')을 따라 타일(1')을 배치하되, 타일(1')의 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연 결편(3')을 삽입하여 인접한 타일과 서로 맞물리도록 배치하는제 3 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일의 연결홈(4')이 물리도록 배치하고 그 타측 모서리에 새로운 연결편(3')을 삽입하는 제 4 단계로 구성되며, 상기 제 4 단계를 반복하여 시공을 완료하게 되는 것이다.

한편, 타일 시공시 가로등이나 신호등 기타 구조물이 존재하므로 도 5와 같이다양한 모양으로 제조하여 시공할수 있는 것이다.

다른 실시예본 실시예는 벽면 또는 터널내벽의 마감처리에 사용되는 타일 시공방법으로, 이때 사용되는 타일(1")은 도 3에 도시된 바와 같이 일측면에 삽입홈(6")이 형성되어 'L'형상의 고정 브라켓(6")의 일측이 삽입되어 볼트(7')에 의해고정되고, 그 타측이 앙카볼트(8')에 의해 벽면 또는 터널내벽에 고정되도록 구성되었다. 도 9는 터널내벽에 타일을 시공하는 과정을 도시한 것으로, 타일이 설치될 벽면에 일정간격으로 앙카볼트 구멍(21')을 천공하는 제 1 단계와, 타일(1")의 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하고 터널내벽에 일치하도록 타일(1")을 배열하여 앙카볼트(8')를 이용하여고정 브라켓(6")을 앙카볼트 구멍(21')에 고정하여 1단을 구성하는 제 2 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일(1")의 연결홈(4')이 물리도록 적층하고 그 타측에 새로운 연결편(3')을 삽입하며 앙카볼트(8')를 이용하여고정 브라켓(6")을고정하는 제 3 단계로 구성되며, 제 3단계를 반복하여 터널내벽에 타일시공을 완료하게 되는 것이다. 이때 터널내부에는 환기구 및 다수의 터널 등이 존재하므로 일 실시예에서와 동일하게다양한 모양으로 제작하여 시공할 수 있는 것이다. 또 다른 실시예본 실시예는 다른 실시예와 같이 벽면 또는 터널내벽에 대한 타일시공에 관한 것으로, 수평·수직 철골프레임(31 ,32')을 설치하고, 상기 수직철골(32')에 타일(1''')을 설치하는 시공방법에 관한 것이다. 이와 같은 경우, 타일 (1''')은 도 4에 도시된 바와 같이 일측에 삽입홈(5''')이 형성되고, 상기 삽입홈(5''')에 고정 브라켓(6''')이 삽입되어 볼트(7')에 의해고정되며, 상기고정 브라켓(6''')의 타측은 수직철골(32')에 형성된 요입부(33')에 삽입토록 구성되었다.

도 10은 철골프레임을 이용한 시공방법을 도시한 것으로, 수평철골(31')을 벽면에 설치하고 그 위에 요입부(33')가 형성된 수직철골(32')을 설치하는 제 1 단계와, 상기 요입부(33')에 고정 브라켓(6''')을 삽입하고 타일(1''')을 배치 하여고정 브라켓(6''')과 타일(1''')을 볼트(7')로 연결·고정하고, 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 1단을 구성하는 제 2 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일(1''')의 연결홈(4')이 물리도록 적층하고, 그 타측 모서리에 새로운 연결편(3')을 삽입하며고정 브라켓(6''')과 타일(1''')을 연결하여 2단을 구성하는 제 3 단계로 구성되며, 제 3 단계를 반복하여 벽면 또는 터널내벽에 대한 타일시공을 완료할 수 있는 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용하는 코팅설비에 대하여 상세하게 설명한다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 15는 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 14 또는 도 15를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용하는 코팅설비은 균일하게 미립화된 액적을 통해 타일을 코팅하되, 코팅 이전에 타일의 표면을 플라즈마 처리함으로 미립화된 액적의 타일 착탄율을 향상시킬 수 있는 것으로서, 지지부(110)와 플라즈마 처리부(120)와 스프레이 노즐(130)과 전압인가부 (140)와 이송부(150)와 밀폐부(160)와 센서부(170)와 제어부(180)를 포함한다. 상기 지지부(110)는 타일(S)이 거치되는 것으로서, 평판형의 부재로 마련된다. 본 발명의 일 실시예에서는 후술할 제1 이송부(151)를 통해 이동가능하게 마련되어, 플라즈마 처리공정 및 코팅 공정을 순차적으로 처리하도록 타일(S)의 움직임을 안내한다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서 지지부(110)는 타일을 처리하는 각각의 공정에 따라 전압을 인가받거나 접지되며, 이를 위해 전도성 소재로 마련된다. 또한, 타일(S)에 직접적인 영향이 미치는 것을 방지하도록 타일(S)과 접촉하는 외면은 비전도성 소재의 코팅층 (111)이 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서 지지부(110)에 전압이 인가되는 일례는 타일(S)이 후술할 플라즈마 처리부(120) 를 통과하면서 타일(S)의 표면이 플라즈마 처리되는 경우, 플라즈마의 극성과다른 극성을 지지부(110) 측에 인가함으로써 플라즈마가 타일(S) 측으로 이동할 수 있도록 한다.

또한, 지지부(110)가 접지되는 일례는 타일(S)이 후술할 플라즈마 처리부(120)를 통과하면서 타일(S)의 표면이 플라즈마 처리되는 경우, 지지부(110)를 접지함으로써 플라즈마가 안정적으로 형성되도록 할 수 있다. 또한, 지지부(110)가 접지되는 다른 례는 타일(S)이 스프레이 노즐(130)을 통과하면서 타일(S)을 코팅하는 경우, 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이의 강한 전기장이 형성되도록 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이에 전위차를 발생시키기 위해 지지부(110)를 접지시킬 수 있다. 물론, 상술한 내용에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지할 수 있다. 상기 플라즈마 처리부(120)는 후술할 제1 이송부(151)를 통해 이송되는 타일(S)의 외면을 플라즈마 처리하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 플라즈마 처리부(120)는 타일(S)의 코팅되는 면을 세정하거나, 친수성 또는 소수성으로 처리한다. 여기서, 친수성 또는 소수성의 성질은 후술할 스프레이 노즐(130)에서 사용되는 액체의 성질을고려하여 결정한다.

즉, 스프레이 노즐(130)에서 사용되는 액체가 친수성의 성질을 갖는 다면, 액체가 타일(S)의 외면에 효과적으로 착탄되도록 타일(S)의 외면이 친수성의 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 한다. 이와 반대로, 액체의 성질이 소수성의 성질이라면 타일(S)의 외면을 소수성의 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 한다. 더 나아가, 타일(S)의 일부는 친수성, 나머지는 소수성 처리를 할 수 있다. 즉, 특정한 패턴을 가지도록 타일 (S)의 외면을 코팅하는 경우 타일(S) 외면의 특정 영역은 액체와 동일한 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 하고, 특정 영역 이외의 영역은 액체와 상이한 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 함으로써 액체를 특정 영역에 집중하여 코팅할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서 플라즈마 처리부(120)는 타일(S)을 제전시키거나 대전시키는 공정을 수행할 수있다. 여기서, 제전은 타일(S)상에 분포하는 전하가 불균일하게 분포되어 있을 경우에 수행되며, 대전은 타일 (S)상에 균일하게 전하를 코팅할 때 사용된다. 즉, 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)을 제전 또는 대전시킴으로써, 후술할 스프레이 노즐(130)로부터 분사 되는 미립화된 액체가 타일(S)에 더욱 효과적으로 착탄될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)을 친수성 또는 소수성 처리하거나 대전 또는 제전시키는 공정을 수행하는 것으로 설명하였으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서는 플라즈마 처리부(120)는 대기압 플라즈마로 마련될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 도 16은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 사용되는 스프레이 노즐의 2형태를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 16을 참고하면, 상기 스프레이 노즐(130)은 상술한 플라즈마 처리부(120)를 통해 플라즈마 처리된 타일(S)을 공급받아, 타일(S)을 향하여 기체와의 충돌을 통해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 것으로, 액체 분사부 (131)와 기체 분사부(132)를 포함한다. 상기 액체 분사부(131)는 잉크가 유동하는 통로로서 플라즈마 처리된 타일(S)을 향하여 잉크를 분사하는 것이다. 상기 기체 분사부(132)는 기체가 분사되는 것으로서, 기체 분사부(132)로부터 분사되는 기체는 잉크의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌함으로써 액체를 1차적으로 미립화시킨다. 여기서, 잉크의 1차적인 미립화를 위해서 기체와 잉크의 충돌이 매우 중요한 요소이며, 기체가 잉크의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌해야 안정적으로 잉크를 미립화할 수 있다.

즉, 기체가 잉크의 분사경로와 수직을 형성하지 못하며 충돌하는 경우, 기체가 잉크의 분사방향 또는 잉크의 분사방향의 반대방향으로 영향을 미칠 수 있으며, 충돌에 의해 잉크의 분사방향으로 힘을 가하는 경우 미립화된 잉크가 너무 강한 속도로 타일(S)에 충돌하여다시 튕겨져 나오는 되튀김 현상이 발생할 수 있으며, 충돌에 의해 잉크의 분사방향의 반대방향으로 힘을 가하는 경우 기체에 의해 잉크의 분사가 방해받아 분사속도 또는 잉크의 분사유량 등에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 이러한 문제점을 방지하도록 기체가 잉크의 분사경로와 수직으로 충돌하는 것이 바람직하나, 이러한 문제점은 잉크의 분사속도를 조절하여 해결하는 것도 가능하므로 여기에 제한되는 것은 아니다. 한편, 도 16 (a)와 같이 액체 분사부(131)를 통해 분사되는 액체와 기체 분사부(132)를 통해 분사되는 기체는 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이의 영역에서 충돌이 발생할 수 있다. 이러한 경우, 액체와 기체와의 충돌시다른 요인들의 영향을 최소화하기 위하여 스프레이 노즐(130)에 의해 코팅이 이루어지는 영역은 별도의 챔버를 구비하여 밀폐되는 것이 바람직하다. 또한, 도 16 (b)와 같이 액체와 기체와의 충돌이 밀폐된 공간에서 이루어짐으로써 스프레이 노즐(130)로부터 미립화가 거의 완료, 바람직하게는 완전히 완료된 상태의 액체가 분사되도록 액체 분사부(131) 및 기체 분사부 (132)를 내부에 수용하는 케이스(133)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 케이스(133)의 내부에는 기체 분사부(132)로부터 분사된 기체가 유동하며, 기체가 유체의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌하도록 기체의 유동방향을 안내하는 기체 유로(134)가 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 전압 인가부(140)는 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체가 전하를 포함하도록 스프레이 노즐(130)에 전압을 인가하며, 스프레이 노즐(130)에 인가된 전압에 의해 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이에 전기장을 발생시켜 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 전기장을 통해 2차적으로 미립화하는 것이다. 한편, 본 발명의 일 실시예세서 스프레이 노즐(130)은 플라즈마 처리부(120)와 이웃하게 마련되며, 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)이 제전 또는 대전시 전하를 포함하는 액체가 타일(S)에 용이하게 착탄되도록 스프레이 노즐(130)과 플라즈마 처리부(120)의 사이의 이격거리는 500 mm 이하로 마련되나 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제전 또는 대전된 타일(S) 상의 전하가 액체가 착탄되기 이전에 소멸하는 것을 방지하도록 스프레이 노즐 (130)과 플라즈마 처리부(120)는 근접시키는 것이 바람직하며, 본 발명의 일 실시예에서는 둘 사이가 500 mm 이하로 이격되도록 마련된다. 즉, 전압 인가부(140)를 통해 액체 분사부(131) 측에 전압이 인가되면, 액체 분사부(131)를 통해 타일(S) 측으로 분사되는 액체는 전압 인가부(140)로부터 인가되는 전압에 의해 전하를 포함하게 되며, 지지부(110)와의 사이에서 전위차가 발생하여 1차적으로 미립화된 액체를 2차적으로 미립화시킬 수 있는 전기장을 형성한다.

이와 같이 기체와의 충돌 및 전기장을 통해 순차적으로 액체를 미립화시키면 대량의 액체를 분사함과 동시에 미세하고 균일한 크기의 액적을 생성할 수 있다. 더불어, 전기장을 이용하여 미립화된 액체들이 타일(S) 측으로 분사되도록 가이드함으로써 액적의 되튀김 문제를 해결함과 동시에 재료 소모량을 절감할 수 있다. 상기 이송부(150)는 상술한 지지부(110) 또는 스프레이 노즐(130) 중 적어도 어느 하나를 이송시키는 것으로서, 지지부(110)를 이송시키는 제1 이송부(151)와 스프레이 노즐(130)을 이송시키는 제2 이송부(155)를 포함한다. 상기 제1 이송부(151)는 지지부(110)를 이송시키는 것으로, 본 발명의 일 실시예에서는 레일부(152)와 전극부(153)를 포함한다. 상기 레일부(152)는 서로 마주보는 한 쌍의 레일 부재로 마련되어, 레일 부재 상측에 지지부(110)가 장착됨으로써 지지부(110)가 레일부(152)를 따라 슬라이딩 이동한다. 또한, 제1 이송부(151)는 지지부(110)를 레일 부재(152)를 따라 이송시키는 것외에도 레일 부재(152) 상측에서 회전시키거나, 지지부(110)와 평행한 가상의 평면 상에서 이동가능하게 마련될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 전극부(153)는 한 쌍의 레일 부재(152) 사이에 마련되며, 지지부(110)의 특정 위치에 도달한 경우 지지부 (110)와 접촉하여 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지하는 것이다. 여기서, 전극부(153)는 일부 영역은 전압이 인가되고 나머지 영역은 접지되는 롤 형상으로 마련되어, 회전을 통해 선택적으로 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지한다.

한편, 전극부(153)는 스프링 형태로 마련되어 탄성력에 의해 지지부(110)와 접촉하거나 이격됨으로써 지지부 (110)에 전압이 인가되거나 접지되도록 할 수 있다. 상기 제2 이송부(155)는 스프레이 노즐(130)과 연결되어 스프레이 노즐(130)을 지지부(110)와 멀어지거나 근접하는 방향 또는 지지부(110)와 나란한 방향을 따라 이동시키는 것이다. 즉, 지지부(110)와 나란한 방향을 x, y축 방향으로 정의하고, 지지부(110)로부터 멀어지거나 근접하는 방향을 z 축 방향으로 정의하면, 제2 이송부(155)는 스프레이 노즐(130)을 x, y, z 축 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동시킨다. 한편, 이송부(150)는 플라즈마 처리부(120)를 지지부(110)와 멀어지거나 근접하는 방향 또는 지지부(110)와 나란한 방향을 따라 이동시키는 제3 이송부(미도시)를 더 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 밀폐부(160)는 플라즈마 처리부(120) 및 스프레이 노즐(130)을 내부에 수용하는 것으로서, 타일(S) 처리 공정시 타일(S)을 외부와 격리시켜 공정 조건을 일정하게 유지시키는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서는 타일(S)이 공급되는 유입구(161)와 타일(S)이 배출되는 배출구(162)가 형성되며, 유입구(161) 및 배출구(162) 측으로 제1 이송부(151)가 연장 형성된다. 또한, 타일(S)의 플라즈마 처리 및 코팅 공정시 밀폐부(160) 내부가 밀폐되도록 유입구(161) 및 배출구(162)는 개폐가능하게 마련된다.

또한, 밀폐부(160)는 내부로 질소 또는 비활성기체를 주입할 수 있는 가스 채널(163)이 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 효과적인 코팅 공정을 위해 밀폐부(160)는 내부의 가스 농도, 습도 또는 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 마련되나 이에 제한되는 것은 아니다. 다시 설명하면, 밀폐부(160) 내부의 가스 농도, 습도 또는 온도를 측정하고 이를 바탕으로 밀폐부(160) 내부가 최적의 가스 농도, 습도 또는 온도를 유지하도록 가스 채널(163) 등의 개방 시간 등을 조절할 수 있다. 상기 센서부(170)는 지지부(110)의 위치 정보를 측정하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 센서부(170)는 레일부(152)를 따라 복수개가 이격되게 설치되며, 지지부(110)의 위치를 유입 구간, 플라즈마 처리부(120)의 영향을 받는 구간, 스프레이 노즐(130)의 영향을 받는 구간, 배출 구간 4 구간으로 구획하여 지지부(110)가 어느 위치에 있는지를 측정한다. 도 17은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 제어부를 개략적으로 도시한 개념도이다. 상기 제어부(180)는 상술한 센서부(170)로부터 지지부(110)의 위치 정보를 제공받아 플라즈마 처리부(120), 스프레이 노즐(130), 전압 인가부(140) 및 이송부(150) 중 적어도 어느 하나의 작동을 제어하는 것으로, 전기장 제어모듈(181)과 압력제어모듈(182)과 이송제어모듈(183)과 유량제어모듈(184)를 포함한다. 상기 전기장 제어모듈(181)은 전압 인가부(140)를 통해 액체 분사부(131)에 인가되는 전압을 조절하여 지지부 (110)과 스프레이 노즐(130) 사이에 발생하는 전기장의 세기를 제어하는 것이다.

상술한 것과 같이 전기장의 세기는 액체의 2차 미립화와 관련되므로, 전기장 제어모듈(181)에 의해 전기장의 세기를 조절함으로써 2차 미립화의 속도를 제어할 수 있다. 상기 압력 제어모듈(182)는 기체 분사부(132)에 공급되는 기체의 압력을 조절하는 것이다. 상술한 것과 같이 기체는 분사되는 액체와 충돌함으로써 액체의 1차 미립화를 발생시키므로 기체 분사부(132)를 따라 유동하는 기체의 압력을 조절하여 액체의 1차 미립화를 제어할 수 있다. 상기 이송제어모듈(183)은 이송부(150)의 움직임을 제어하여, 지지부(110)의 위치 및 이송속도, 스프레이 노즐 (130)의 위치, 이송속도 등을 제어하는 것이다. 즉, 제1 이송부(151)를 제어하여 지지대(110)에 거치되는 타일(S)이 특정한 공정을 수행하도록 하며, 제2 이송 부(152)를 제어하여 스프레이 노즐(130)의 초기 분사위치를 변경할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 액체가 분사되는 중에도 스프레이 노즐(130)을 이송시킬 수 있으며, 이송에 의해서도 액체의 분사상태가 영향을 받지 않도록 이송속도를 제어할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 유량제어모듈(184)은 액체 분사부(131)에 공급되는 액체의 유량을 조절하여 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체의 유량을 제어하는 것이다. 즉, 액체의 밀도, 액체 분사부(131) 내경의 변화가 없는 경우에 액체의 분사속도는 액체의 질량유량 또는 체적 유량에 비례하므로, 액체의 질량유량 또는 체적유량을 조절함으로써 액체의 분사속도를 제어할 수 있다. 여기서, 액체의 분사속도는 분사된 액체가 타일(S)에 도달하기까지 걸리는 시간에 영향을 미치며, 이 시간이 현저히 짧다면 액체의 2차 미립화가 충분히 발생되지 않은 상태로 타일(S)에 도달하여 타일(S) 코팅 면의 표면 거칠기가 크고 불균일해질 수 있으므로 유량제어모듈(184)에 의해 이를 제어한다.

도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 20 내지 도 22는 도 19에 따른 구성들을 도시한 개략도이다. 도 19 내지 도 22를 참조하면, 조립식 타일에 있어서, 타일의 각 측면모서리에 연결홈(4)이 형성되어 별도의 연결편(3)에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부(110)와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐(130)과, 상기 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부(110)를 이송시키는 이송부(150)를 포함하고, 상기 스프레이 노즐(130)은, 액체를 분사하는 액체 분사부(131); 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부(132)를 포함한다.

상기 코팅설비는 하부에 구비되는 봉형상의다수의 레그부(190)와, 상기 레그부(190)를 상호 가압하기 위한 프레스모듈(200)이 구비되고, 상기 레그부(190)는, 제1 레그부(191)와, 상기 제1 레그부(191)와 대향하는 제2 레그부(192)와, 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이게 구비되는 제3 레그부(193)이 구비된다. 상기 프레스모듈(200)은, 상기 제1 레그부(191)를 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 향하여 유동기 시키기 위한 제1-1 프레스부(210)와, 상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 항하여 유동시키기 위한 제1-3 프레스부(230)와, 상기 상기 제2 레그부(192)를 수용한채, 상기 제1-1 프레스부(210)와 상기 제1-3 프레스부(230) 각각을 적어도 일부 수용하는 제1-2 프레스부(220)가 구비된다. 상기 제1 레그부(191) 내지 상기 제3 레그부(193)는 가고정 상태에서 일정한 힘에 의하여 상기 코팅설비의 하부에서 수평방향으로 유동된다. 상기 제1-1 프레스부(210)는 상기 제1 레그부(191)를 수용한 채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나다시 후진 가능하며, 상기 제1-3 프레스부(230)는 상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나 디시 후진 가능하고, 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제1 완충부재(310)가 구비되며, 상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제2 완충부재(320)가 구비된다.

상기 제1 완충부재(310)는 가고정 상태에서 상기 제1-1 프레스부(210)에 기반하는 일정 힘에 의하여 수평방향으로 유동되며, 상기 제1-1 프레스부(210)의 외력이 제거된 상태에서는 초기 위치로 복원 유동되며, 상기 제2 완충부재(320)는 가고정 상태에서 상기 제1-3 프레스부(230)에 기반하는 일정 힘에 의하여 수평방향으로 유동되며, 상기 제1-3 프레스부(230)의 외력이 제거된 상태에서는 초기 위치로 복원 유동된다. 상기 제1 완충부재(310)는, 상방 제1-1 영역에 일측에 제1-1 돌출물(311)이 구비되고, 타측에 제1-2 돌출물(312)이 구비되며, 상기 제1 레그부(191)는 상기 제1-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제1-1 돌출물(311)과 대응하는 제1 함입부(HD1)가 구비되며, 상기 제2 레그부(192)는 상기 제1-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제1-2 돌출물(312)과 대응하는 제2 함입부(HD2)가 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)는, 상방 제2-1 영역 일측에 제2-1 돌출물(321)이 구비되고, 타측에 제2-2 돌출물(322)이 구비되며, 상기 제3 레그부(193)는 상기 제2-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제2-1 돌출물(321)과 대응하는 제3 함입부(HD3)가 구비되며, 상기 제2 레그부(192)는 상기 제2-1 영역과 대응하는 영역에 상기 제2-2 돌출물(322)과 대응하는 제4 함입부(HD4)가 구비되며, 상기 제1 레그부(191) 내지 상기 제3 레그부(193)는 상기 제1 완충부재(310)와 상기 제2 완충부재(320)와 형합되도록 형성된다.

상기 제1 함입부(HD1)는, 내측 전면부에 제1-1 자력수단(191m1)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제1-2 자력수단(191m2)이 구비되며, 상기 제1 완충부재(310)의 상기 제1-1 돌출물(311)은 상기 제1-1 자력수단(191m1) 및 상기 제1-2 자력수단(191m2) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속되며, 상기 제2 함입부(HD2)는, 내측 전면부에 제2-1 자력수단(192m11)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제2-2 자력수단(192m12)이 구비되며, 상기 제1 완충부재(310)의 상기 제1-2 돌출물(312)은 상기 제2-1 자력수단(192m11) 및 상기 제2-2 자력수단(192m12) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속되며, 상기 제3 함입부(HD3)는, 내측 전면부에는 제3-1 자력수단(193m1)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제3-2 자력수단(193m2)이 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)의 상기 제2-1 돌출물(321)은 상기 제3-1 자력수단(193m1) 및 상기 제3-2 자력수단(193m2) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속된다. 상기 제4 함입부(HD4)는, 내측 전면부에는 제4-1 자력수단(192m21)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제4-2 자력수단(192m22)이 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)의 상기 제2-2 돌출물(322)은 상기 제4-1 자력수단(192m21)및 상기 제4-2 자력수단(192m22) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속된다.

상기 제1 완충부재(310) 하방의 제1-2 영역과 상기 제2 완충부재(320) 하방의 제2-2 영역은 외주면 둘레부가 일정 두께의 제1 메모리폼 소재부(MP1)로 구비된다. 상기 제1-1 돌출물(311), 상기 제1-2 돌출물(312), 상기 제2-1 돌출물(321) 및 상기 제2-2 돌출물(322)은 외측면 적어도 일부가 제2 메모리폼 소재부(MP2)로 구비된다. 제2 레그부(192)는, 가상의 중심선을 기준으로 상호 분리되는 제2-1 레그부(192a)와, 제2-2 레그부(192b)로 구비되며, 상기 제2-1 레그부(192a)는 상기 제1 완충부재(310)를 향하여 가압유동 가능하며, 상기 제2-2 레그부(192b)는 상기 제2 완충부재(320)를 향하여 가압유동 가능하며, 상기 제1-2 프레스부(220)는 상기 제2-1 레그부(192a)와 상게 제2-2 레그부(192b)를 사이에 두고 좌우간에 가압동압과과 릴리즈 동작이 가능하도록 구비된다. 상기 프레스모듈(200)은 상기 제1-1 프레스부(210)와 상기 제1-2 프레스부(220)를 수용하는 제2-1 프레스부(240)와, 상기 제1-3 프레스부(230)를 수용한채 상기 제2-1 프레스부(240)와 상호간에 적어도 어느 하나가 전진과 후진 가능하도록 구비되어, 상기 제1-1 프레스부(210) 내지 상기 제1-3 프레스부(230)가 상호간에 가압되도록 하기 위한 제2-2 프레스부(250)를 더 포함한다.

상기 프레스모듈(200)은, 상기 제2-1 프레스부(240)를 수용하는 제3-1 프레스부(260)와, 상기 제2-2 프레스부(250)를 수용한채 상기 제3-1 프레스부(260)와 상호간에 적어도 어느 하나가 전진과 후진 가능하도록 구비되어, 상기 제2-1 프레스부(240) 및 상기 제2-2 프레스부(250)가 상호간에 가압되도록 하기 위한 제3-2 프레스부(270)를 더 포함한다. 상기 제1-1 프레스부(210) 및 상기 제1-2 프레스부(220)는 상기 제2-1 프레스부(240)에서 상하방향으로 공압식 출몰고정 가능하도록 구비되며, 상기 제1-3 프레스부(230)는 상기 제2-2 프레스부(250)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비되고, 상기 제2-1 프레스부(240)는 상기 제3-1 프레스부(260)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비되며, 상기 제2-2 프레스부(250)는 상기 제3-2 프레스부(270)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비된다. 도 23은 도 19에 따른 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다. 도 23을 참조하면, 상기 제1-1 프레스부 내지 상기 제1-3 프레스부 중 적어도 어느 하나는 길이방향 가상의 중심선을 기준으로 양분되는 것이다.

상기 제1-1 프레스부(210) 내지 상기 제1-3 프레스부(230)은 각각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제1-1 프레스부(210)에 제1-1 출력창(D1)이 구비되며, 상기 제1-2 프레스부(220)에 제1-2 출력창(D2)가 구비되며, 상기 제1-3 프레스부(230)에 제1-3 출력창(D3)이 구비된다. 상기 제2-1 프레스부(240) 내지 상기 제2-2 프레스부(250)은 가각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제2-1 프레스부(240)에 제2-1 출력창(D4)가 구비되며, 상기 제2-2 프레스부(250)에 제2-2 출력창(D5)가 구비된다. 상기 제3-1 프레스부(260) 내지 상기 제3-2 프레스부(270)은 가각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제3-1 프레스부(260)에 제3-1 출력창(D6)이 구비되며, 상기 제3-2 프레스부(270)에 제3-2 출력창(D7)이 구비된다. 상기 상태정보는 유동방향을 표시를 위한 화살표 표시 출력 정보와, 작업자의 접근에 대한 경고 식별을 위한 적색 광 출력 정보과, 작업자의 접근에 대한 안전 식별을 위한 녹색 광 출력 정보와, 각각의 유동방향을 따라 가해지는 힘의 크리를 수치값으로 출력하는 가압힘 출력 정보를 각각 포함할 수 있다.

한편, 전술한 내용을 기반으로하는 조립식 타일 시공방법은, 타일의 각 측면모서리에 연결홈이 형성되는 단계; 상기 타일이 별도의 연결편에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 맞물리도록 구성되는 단계를 포함하되, 상기 타일의 일측면에 삽입홈이 형성되어, 타일 설치 시 상기 삽입홈에 고정 브라켓의 일측을고정하고, 그 타측을 벽면 또는 철골에 고정하여 타일의 이탈을 방지하도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되는 것이며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 미립화된 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부(110)와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐(130)과, 상기 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부(110)를 이송시키는 이송부(150)를 포함하고, 상기 스프레이 노즐(130)은, 액체를 분사하는 액체 분사부(131); 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부(132)를 포함한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터다양한 변형 및 균등한다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

110 : 지지부
120 : 플라즈마 처리부
130 : 스프레이 노즐
140 : 전압인가부
150 : 이송부

Claims (9)

1. 조립식 타일에 있어서,
   타일의 각 측면모서리에 연결홈(4')이 형성되어 별도의 연결편(3')에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며,
   상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며,
   상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며,
   상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부(110)와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐(130)과, 상기 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부(110)를 이송시키는 이송부(150)를 포함하고, 상기 스프레이 노즐(130)은, 액체를 분사하는 액체 분사부(131); 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부(132)를 포함하며,
   상기 코팅설비는 하부에 구비되는 봉형상의 다수의 레그부(190)와, 상기 레그부(190)를 상호 가압하기 위한 프레스모듈(200)이 구비되고,
   상기 레그부(190)는,
   제1 레그부(191)와, 상기 제1 레그부(191)와 대향하는 제2 레그부(192)와, 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이게 구비되는 제3 레그부(193)이 구비되며,
   상기 프레스모듈(200)은,
   상기 제1 레그부(191)를 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 향하여 유동기 시키기 위한 제1-1 프레스부(210)와,
   상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 항하여 유동시키기 위한 제1-3 프레스부(230)와,
   상기 상기 제2 레그부(192)를 수용한채, 상기 제1-1 프레스부(210)와 상기 제1-3 프레스부(230) 각각을 적어도 일부 수용하는 제1-2 프레스부(220)가 구비되는 조립식 타일.
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3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 레그부(191) 내지 상기 제3 레그부(193)는 가고정 상태에서 일정한 힘에 의하여 상기 코팅설비의 하부에서 수평방향으로 유동되는 것인 조립식 타일.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제1-1 프레스부(210)는 상기 제1 레그부(191)를 수용한 채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나 다시 후진 가능하며,
   상기 제1-3 프레스부(230)는 상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나 디시 후진 가능하고,
   상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제1 완충부재(310)가 구비되며,
   상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제2 완충부재(320)가 구비되는 조립식 타일.
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