KR102408469B1 - 표시패널, 표시장치 및 표시패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 명세서는 표시패널, 표시장치 및 표시패널의 제조방법에 관한 것으로, 본 명세서의 실시예에 따른 표시패널은 복수의 화소들, 및 화소의 발광영역을 포함하는 제1기판, 및 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며, 화소의 발광영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함하는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되며, 제1요철의 표면을 따라 배치된 제2요철을 포함하는 제1전극, 제1전극 상에 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 배치된 제3요철을 포함하는 발광층, 및 발광층 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 배치된 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함한다.

Description

표시패널, 표시장치 및 표시패널의 제조방법{DISPLAY PANEL, DISPLAY DEVICE COMPRISING THEREOF, AND METHOD OF FABRICATING THE DISPLAY PANEL}

본 명세서는 표시패널, 표시장치 및 표시패널의 제조방법에 관한 것이다.

표시장치(디스플레이 장치)는 데이터를 시각적으로 표시하는 장치로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 전기영동 표시장치(Electrophoretic Display Device), 전계 발광 표시장치(Electroluminicent Display Device), 무기 EL 표시장치(Electro Luminescent Display Device), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display Device), 및 표면 전도 전자 방출 표시장치(Surface-conduction Electron-emitter Display Device) 등이 있다.

전계 발광 표시장치는 서로 다른 두 전극 사이의 발광층이 형성되며, 어느 하나의 전극에서 발생한 전자와 다른 하나의 전극에서 발생한 정공이 발광층 내부로 주입되면, 주입된 전자 및 정공이 결합하여 엑시톤(exciton)이 생성되고, 생성된 엑시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 떨어지면서 발광하여 화상을 표시하는 표시장치이다.

한편, 전계발광표시장치에 포함된 발광층에서 생성된 빛은 외부로 발산하는데 전계발광표시패널 내의 다양한 구조로 인하여 일부 빛이 발산되지 못하는 문제가 있었다.

이에, 본 명세서의 발명자들은 광추출 효율을 향상시키기 위한 여러 실험을 진행하였다. 여러 실험을 통하여 광추출 효율을 향상시키기 위한 새로운 표시장치를 발명하였다.

이에, 본 명세서에서는 발광층의 빛이 소자 내부에서 갇히지 않도록 하여 최대한 광효율을 높이는 표시패널과 이를 포함하는 표시장치, 그리고, 이를 제조하는 제조방법에 대해 살펴본다.

본 명세서는 광효율을 높이는 표시패널, 표시장치 및 이를 제조하는 방법을 제시한다.

본 명세서는 발광영역에 더 많은 면적을 가지는 발광층을 배치할 수 있도록 평탄화층에 요철을 구비하여 발광층의 광을 다양한 방향으로 출광시키는 표시패널, 표시장치 및 이를 제조하는 방법을 제시한다.

본 명세서는 광경로 및 출광면적에 따른 광효율을 모두 증가시키는 경사각도를 요철에 적용한 평탄화층 및 이를 포함하는 표시패널, 표시장치 및 이를 제조하는 방법을 제시한다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시패널은 복수의 화소들, 및 화소의 발광영역을 포함하는 제1기판, 및 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며, 화소의 발광영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함하는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되며, 제1요철의 표면을 따라 배치된 제2요철을 포함하는 제1전극, 제1전극 상에 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 배치된 제3요철을 포함하는 발광층, 및 발광층 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 배치된 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함한다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시장치는 복수의 화소들 및 화소의 발광영역을 포함하는 제1기판과, 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며, 화소의 발광 영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함하는 평탄화층과, 평탄화층에 배치되며, 제1요철의 표면을 따라 배치된 제2요철을 포함하는 제1전극과, 제1전극 상에 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 배치된 제3요철을 포함하는 발광층과, 발광층 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 배치된 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함하는 표시패널, 데이터라인에 데이터신호를 인가하는 제1구동부; 게이트라인에 게이트신호를 인가하는 제2구동부; 및 제1구동부와 제2구동부를 제어하는 타이밍 컨트롤러를 포함한다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시패널의 제조 방법은 다수의 게이트라인, 다수의 데이터라인, 게이트라인에 연결되는 게이트 전극, 및 데이터라인에 연결되는 소스-드레인 전극이 배치된 제1기판 상에 평탄화층을 구성하는 물질을 배치하는 단계, 제1마스크를 배치하여 물질을 노광 및 경화하는 단계, 및 경화된 물질을 애싱하여 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철이 형성된 평탄화층을 형성하는 단계를 포함한다.

본 명세서는 경사면을 가지는 요철에 의해 한정된 넓이의 발광 영역의 면적보다 넓게 발광층이 배치될 수 있다.

본 명세서는 요철의 경사면들로 인해 출광 경로가 다양해지므로 광효율을 높일 수 있다.

본 명세서는 발광영역에서 생성된 빛이 요철의 경사면을 따라 다양한 방향으로 출광하므로 표시패널의 모든 방향에서도 광효율이 증가하여 시야각을 증가시킬 수 있다

본 명세서의 효과는 전술한 효과에 한정되지 않으며, 본 명세서의 당업자들은 본 명세서의 구성에서 본 발명의 다양한 효과를 쉽게 도출할 수 있다.

도 1은 본 명세서의 일 실시예가 적용되는 표시장치의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 표시패널의 단면을 보여주는 도면이다. 도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 평탄화층에 각형 패턴을 배치한 단면을 보여주는 도면이다.
도 4, 도 5, 및 도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 요철의 형상을 보여주는 도면이다.
도 7, 도 8, 및 도 9는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 요철의 형상을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 삼각형 패턴의 경사면을 가지는 평탄화층 상에 배치된 발광층의 광경로를 도시한 도면이다.
도 11은 본 명세서의 일 실시예에 따른 요철의 경사각도가 상이한 구성을 보여주는 도면이다.
도 12는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 요철의 경사각도가 상이한 구성을 보여주는 도면이다.
도 13은 본 명세서의 일 실시예에 따른 각 층의 경사각도의 차이를 보여주는 도면이다.
도 14는 본 명세서의 일 실시예에 따른 광효율을 높이는 표시패널을 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 15는 본 명세서의 일 실시예에 따른 화소 발광 영역을 둘 이상의 영역으로 나누어 상이한 각도 혹은 높이의 경사면이 배치된 구조를 보여주는 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

표시장치는 외부로부터 제공되는 영상 데이터를 다양한 광원을 이용하여 외부로 출력한다. 이 과정에서 영상 데이터는 R(적색), G(녹색), B(청색)으로 나뉘어져 표시장치에 제공되며, 선택적으로 W(백색) 또는 Black(흑색)이 포함될 수 있다. 한편, 영상 외에도 표시장치는 다양한 기능을 제공할 수 있다. 특히, 표시장치에 광을 센싱하는 기능이 추가된 경우, 외부광의 크기에 따라 출력하는 영상의 밝기 혹은 색상의 밸런스를 조정할 수 있다.

도 1은 본 명세서의 일 실시예가 적용되는 표시장치의 구성을 보여주는 도면이다. 도 1의 표시장치는 유기발광표시패널을 표시패널(11)로 할 수 있으며, 본 명세서는 이에 한정되는 것은 아니다. 본 명세서는 상면 발광 방식(top emission)의 유기발광표시패널에 적용할 수 있으나, 본 명세서는 이에 한정되는 것은 아니며, 하면 발광 방식(bottom emission) 또는 양면 발광 방식(dual emission)의 유기발광표시패널에도 적용할 수 있다. 그리고, 퀀텀닷(quantum dot) 표시장치에도 적용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 실시예들에 따른 표시장치(10)는, 제1방향(예: 수직방향)으로 다수의 제1라인(VL1~VLm)(일 실시예로 데이터라인)이 형성되고, 제2방향(예: 수평방향)으로 다수의 제2라인(HL1~HLn)(일 실시예로 게이트라인)이 형성되는 표시패널(11)과, 다수의 제1라인(VL1~VLm)으로 제1신호를 공급하는 제1구동부(12)와, 다수의 제2라인(HL1~HLn)으로 제2신호를 공급하는 제2구동부(13)와, 제1구동부(12) 및 제2구동부(13)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(14) 등을 포함한다.

표시패널(11)에는, 제1방향(예: 수직방향)으로 형성된 다수의 제1라인(VL1~VLm)과 제2방향(예: 수평방향)으로 형성된 다수의 제2라인(HL1~HLn)의 교차에 따라 다수의 화소(P: Pixel)가 정의된다.

전술한 제1구동부(12) 및 제2구동부(13) 각각은, 영상 표시를 위한 신호를 출력하는 적어도 하나의 구동 집적회로(Driver IC)를 포함할 수 있다.

표시패널(11)에 제1방향으로 형성된 다수의 제1라인(VL1~VLm)은, 일 예로, 수직방향(제1방향)으로 형성되어 수직방향의 화소 열로 데이터 전압(제1신호)을 전달하는 데이터라인일 수 있으며, 제1구동부(12)는 데이터라인으로 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부일 수 있다.

또한, 표시패널(11)에 제2방향으로 형성된 다수의 제2라인(HL1~HLn)은 수평방향(제2방향)으로 형성되어 수평방향의 화소 열로 스캔 신호(제1신호)를 전달하는 게이트라인일 수 있으며, 제2구동부(13)는 게이트라인으로 스캔 신호를 공급하는 게이트 구동부일 수 있다.

또한, 제1구동부(12)와 제2구동부(13)와 접속하기 위해 표시패널(11)에는 패드부가 구성된다. 패드부는 제1구동부(12)에서 다수의 제1라인(VL1~VLm)으로 제1신호를 공급하면 이를 표시패널(11)로 전달하며, 마찬가지로 제2구동부(13)에서 다수의 제2라인(HL1~HLn)으로 제2신호를 공급하면 이를 표시패널(11)로 전달한다.

각 화소(pixel)는 하나 이상의 부화소(subpixel)를 포함한다. 부화소는 특정한 한 종류의 컬러필터가 형성되거나, 컬러필터가 형성되지 않고 유기 발광소자 또는 무기 발광소자를 일 실시예로 하는 발광소자가 특별한 색상을 발광할 수 있는 단위일 수 있다. 부화소에서 정의하는 색상으로 적색(R), 녹색(G), 청색(B)과 선택적으로 백색(W)를 포함할 수 있으나, 본 명세서는 이에 한정되는 것은 아니다. 각 부화소는 별도의 박막 트랜지스터와 이에 연결된 전극이 포함되므로, 이하, 화소를 구성하는 부화소 역시 하나의 화소영역으로 통일하여 지칭한다. 예를 들면, 부화소들의 묶음이 화소가 될 수도 있으나, 본 명세서에서는 부화소들을 화소라고 지칭하기로 한다.

도 2는 표시패널의 단면을 보여주는 도면이다. 예를 들면, 표시패널의 화소의 단면을 보여주는 도면이다. 도 1의 표시패널(11)을 구성하는 두 개의 기판(100, 200) 사이에 다양한 층들이 배치될 수 있으며, 도 2는 본 명세서의 일 실시예에 해당할 수 있다.

도 2에서 제1기판(100) 상에 버퍼층(101), 액티브층(102a)과 양측에 도체화된 부분(102s, 102d), 게이트 전극(107), 그리고 게이트 전극(107)과 액티브층(102a) 사이의 게이트 절연막(103), 소스/드레인(105s, 105d) 등이 배치된다. 그리고, 층간 절연층(108), 보호층(109) 및 평탄화층(110)이 배치된다. 그리고, 각 화소별로 발광을 제어하는 제1전극(120), 다수의 화소에 걸쳐 배치되는 제2전극(150), 및 발광영역을 정의하는 뱅크(130a, 130b)가 배치되어 있다. 그리고, 제1전극(120)과 제2전극(150) 사이에 발광층(140)이 배치되어 있으며, 뱅크(130a, 130b) 상에도 발광층(140)이 배치될 수 있다. 그리고, 스토리지 캐패시터를 위한 두 층(107c, 102c)이 선택적으로 배치될 수 있다. 발광층(140)은 유기발광층 또는 무기발광층인 퀀텀닷 발광층이 배치될 수도 있다. 따라서, 본 명세서에서 발광층(140)은 다양한 물질로 구성될 수 있으며 특정한 발광층의 물질에 한정되는 것이 아니다.

제1기판(100)에 대응하여 제2기판(200)이 배치되며, 제2기판에는 컬러필터가 배치될 수 있다. 제1기판(100)에는 다수의 게이트라인과 다수의 데이터라인과 복수의 화소들 및 상기 화소의 발광영역을 정의하는 뱅크가 배치되며, 제2기판(200)은 제1기판에 대응하여 배치될 수 있으나, 이러한 구성은 다양하게 변형 실시될 수 있다.

게이트 전극(107)은 도 1의 제2구동부(13)의 제2신호(예를 들어 게이트 신호)가 인가될 수 있다. 소스/드레인(105s, 105d) 중 어느 하나(105s)는 제1구동부(12)의 제1신호(예를 들어 데이터 신호)가 인가될 수 있다. 그리고, 제1신호 및 제2신호에 의해 제1전극(120)에 전기적 신호가 인가되며, 제1전극(120) 및 제2전극(150)에 의해 발광층(140)이 발광함으로써 영상을 표시한다. 제2전극(150)은 표시패널 전체 또는 일부 영역에 공통으로 제공될 수 있다. 따라서, 제2전극(150)은 하나의 화소의 발광영역보다 넓은 영역에 배치될 수 있다.

도 2의 화소 구조는 일 실시예에 불과하며, 다양한 화소 구조 또는 이를 위한 TFT 구조가 배치될 수 있으며, 본 명세서는 이에 한정되지 않는다. 도 2에서 뱅크(130a, 130b) 사이를 화소의 발광 영역(300)이라고 할 수 있다. 제1전극(120)과 제2전극(150)의 전류 또는 전압 등의 차이로 인해 화소의 발광 영역(300)의 발광층(140)은 빛을 발광한다.

이 과정에서 본 명세서의 실시예에 따라 화소의 발광 영역(300)의 제1전극(120)과 제2전극(150) 상의 발광층(140)이 평면이 아닌 패턴이 형성되면 광의 발광 방향이 다양하게 구성되므로 광효율을 높일 수 있다. 이에, 본 명세서에서는 화소의 발광 영역(300)의 평탄화층(110)에 패턴을 배치하여 광효율을 높이고자 한다.

도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 평탄화층에 각형 패턴을 배치한 단면을 보여주는 도면이다. 도 2와 달리 화소의 발광 영역(300)의 평탄화층(310)이 삼각형 구조의 패턴을 가지고 있으며, 이에 따라 평탄화층(310) 상에 배치되는 제1전극(320), 발광층(340), 및 제2전극(350)들이 모두 단면에서 삼각형 구조의 패턴을 가지는 구성이다.

도 3에 제시된 바와 같이, 화소의 발광 영역(300)은 요철이 배치된 평탄화층(310)과 그 위에 평탄화층(310)의 요철에 따라 형성되는 제1전극(320), 발광층(340), 제2전극(350)들이 요철을 가지며 배치된다.

일 실시예로, 평탄화층(310)은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함한다. 제1전극(320)은 제1요철의 표면을 따라 제2요철을 형성하도록 평탄화층(310) 상에 배치되며, 데이터라인과 게이트라인에 의해 전기적인 신호가 인가되는 소스-드레인 전극(105d)에 전기적으로 연결된다.

그리고, 발광층(340)은 제2요철의 표면을 따라 제3요철을 형성하도록 제1전극(320) 상에 배치된다. 그리고, 제2전극(350)은 제3요철의 표면을 따라 제4요철을 형성하도록 발광층(340) 상에 배치된다. 요철은 경사면을 하나 이상 가지는 구조이다. 도 4 내지 도 6에서는 요철의 경사면이 두 개인 실시예를 보여주며, 도 7 내지 도 9에서는 요철의 경사면이 4개인 실시예를 보여주지만, 본 명세서는 이에 한정되는 것은 아니다.

경사면을 가지는 요철에 의해 각 층들의 증착이 용이하다. 그리고, 한정된 넓이의 발광 영역(300)의 면적보다 넓게 발광층(340)이 배치될 수 있으며, 그리고, 경사면들로 인해 출광 경로가 다양해지므로 광효율 또는 광추출 효율을 높일 수 있다. 그리고, 도 3의 단면은 다양한 형상에 의해 생성될 수 있다. 301이 지시하는 화살표 방향에서 바라볼 경우 평탄화층(310), 제1전극(320), 발광층(340), 제2전극(350)들의 요철의 구성에 대해 살펴본다.

도 4, 도 5, 및 도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 요철의 형상을 보여주는 도면이다. 도 4는 도 3의 300a로 지시되는 부분을 3차원으로 도시한 도면이다. 경사면이 X축 방향으로 배치되는 구성이다. 도 4는 평탄화층(310)의 요철을 구성하는 경사면들이 X축 방향으로 반복하여 배치되는 것을 일 실시예로 한다. 예를 들면, 표시패널의 일방향으로 요철의 경사면이 반복하여 배치되는 형상이다. 그리고, 도면에서는 X축 방향이지만 Z축 방향으로도 가능하다. 그리고, 도 4에서 점선은 경사면의 가장 높은 지점을 나타내며, 일점쇄선은 경사면의 가장 낮은 지점을 나타낸다.

그리고, X와 Z축의 중간 각도의 방향으로도 가능하다. 일방향으로의 경사면이 배치될 경우, 예를 들어 표시패널의 수평 방향으로 경사면이 반복하여 배치될 경우, 표시패널의 좌측 혹은 우측에서도 광효율이 증가하여 시야각을 향상시킬 수 있다. 특히 대화면의 경우 좌우 시야각의 확보가 필요하므로 좌우 방향으로 경사면이 배치되도록 요철을 형성하여 광효율과 시야각을 모두 확보할 수 있다.

따라서, 두 개의 경사면을 가지는 요철이 형성되는 경우, 경사면이 반복되는 방향은 어느 일 방향이 될 수 있으며, 이 방향이 도 1의 제1라인 또는 제2라인이 연장되는 방향과 일치할 수도 있고, 일치하지 않을 수도 있다.

도 5는 도 4와 같은 구조에서 도 3의 화살표(301) 방향에서 투영한 형태이며 300a로 지시되는 부분을 보여준다. 경사면의 가장 낮은 지점(일점쇄선)과 가장 높은 지점(점선)이 도 5에 도시되어 있다. 그리고, 점선화살표는 경사면의 하방 방향을 나타낸다. 요철은 X 축 방향으로 경사면을 가지며, Z축 방향으로는 동일한 높이를 가지는 것을 일 실시예로 한다. X축 방향으로 절단한 A-A'의 단면은 도 6에 도시되어 있다.

도 6에서 요철의 경사면과 수평면(제1기판의 면)이 이루는 각도(경사각도, θ)는 45도(360도 기준) 이하가 될 수 있다. 예를 들면, 빛이 제2기판을 넘어서 출광하는 거리를 증가시키지 않기 위해서 45도 이하를 유지하는 것이 필요하다. 또는, 30도 이하의 각도를 유지할 수 있다. 그리고, 요철을 형성하는 과정에서 각각의 전극들(320, 350) 및 발광층(340)의 안정적인 증착을 위하여 경사 각도를 20도 이하로 유지할 수 있다. 도 6과 같은 구조에서 평탄화층(310)의 삼각형의 패턴에 의해 유도된 다른 구성요소들의 요철 구성은 광경로를 조절할 수 있으며, 시야각의 각도, 예를 들면, 0도, 15도, 30도, 45도, 60도에 따른 색 편차를 감소시킬 수 있다.

제1요철, 예를 들면, 평탄화층(310)의 요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도 θ를 45도 이하로 유지하여 출광되는 빛의 경로가 지나치게 측면으로 가지 않도록 제어할 수 있다. 광효율을 높이면서도 출광 경로가 상부, 예를 들면 제2기판(200) 방향으로 향하도록 할 수 있다. 경사각도가 증가할 경우, 발광층(340)의 표면적이 증가하는 효과가 있으나 출광 경로가 길어진다. 반면, 경사각도가 줄어들 경우, 발광층(340)의 표면적이 감소하지만 출광 경로가 짧아지므로, 광효율과 내부 소자로의 광이입 정도에 따라 경사각도를 설정할 수 있다. 또한, 증착되는 제1전극(320), 발광층(340), 및 제2전극(350)이 경사각도에 따라 크랙이나 끊김이 발생하지 않는 경사각도를 선택할 수 있다. 45도 이하의 경사각도로 설정할 경우, 또는 20도 전후의 경사각도로 설정할 경우, 광경로 및 출광면적에 따른 광효율을 모두 증가시킬 수 있다.

도 6은 각각의 층들이 모두 요철을 가지고 있음을 확인할 수 있다. 일 실시예로, 평탄화층(310)의 제1요철은 두 개의 경사면(310a)을 가진다. 평탄화층(310)의 제1요철의 표면을 따라 제1전극(320)의 제2요철이 배치되며, 제2요철 역시 두 개의 경사면(320a)을 가진다. 그리고, 제1전극(320) 상에는 발광층(340)이 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 제3요철을 형성하도록 배치된다. 제3요철 역시 두 개의 경사면(340a)을 가진다. 그리고, 발광층(340) 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 제4요철을 형성하도록 제2전극(350)이 배치된다. 제4요철 역시 두 개의 경사면(350a)을 가진다.

제1 내지 제4요철의 경사면이 가지는 경사각도는 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다. 이에 대해서는 도 13에서 살펴본다.

도 7, 도 8, 및 도 9는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 요철의 형상을 보여주는 도면이다. 도 4 내지 도 6은 경사면이 X축으로 반복하여 구성되었다. 이와 달리, 도 7 내지 도 9는 사각뿔 형상으로 요철이 형성된 구성을 보여준다. 그리고, 도 7은 평탄화층(310)의 요철만을 도시하였다. 도 8은 도 7와 같은 평탄화층(310) 상에 제1전극, 발광층이 배치되고 그 위에 제2전극(350)이 배치된 것을 보여준다. 도 8에서 점선은 경사면의 가장 높은 지점을 나타내며, 일점쇄선은 경사면의 가장 낮은 지점을 나타낸다. 그리고, 점선화살표는 경사면의 하방 방향을 나타낸다. 도 8의 구조에서 도 3의 화살표(301) 방향에서 투영한 형태이며 300a로 지시되는 부분을 보여준다. 경사면이 교차되어 배치됨을 확인할 수 있다. 사각뿔의 꼭지점(303)을 중심으로 4 방향으로 경사면이 배치될 수 있다.

이 중에서 사각뿔의 꼭지점 부분들을 포함하여 X축으로 절단한 면은 B-B'이며 사각뿔의 중간 정도의 위치에서 X축으로 절단한 면은 C-C'이다. 단면에 대해 도 9에서 살펴본다.

도 9에서 B-B'의 단면은 도 6과 같음을 알 수 있다. 반면 C-C'는 사각뿔의 중간 부분이어서 경사면과 평면으로 구성된다. 도 7 내지 도 9의 사각뿔은 더 많은 방향으로 빛을 분산하여 발광시키는 효과를 가진다.

도 9의 B-B' 단면에서, 요철의 경사면과 수평면이 이루는 각도(경사각도, θ)는 45도 이하가 될 수 있다. 특히 빛이 제2기판을 넘어서 출광하는 거리를 증가시키지 않기 위해서는 45도 이하를 유지하는 것이 필요하다. 또는, 30도 이하의 각도를 유지할 수 있다. 그리고, 요철을 형성하는 과정에서 각각의 전극들(320, 350) 및 발광층(340)의 안정적인 증착을 위하여 경사 각도를 20도 이하로 유지할 수 있다. 도 9와 같은 구조에서 평탄화층(310)의 삼각형의 패턴에 의해 유도된 다른 구성요소들의 요철 구성은 광경로를 조절할 수 있으며, 시야각에 따른 색 편차를 감소시킬 수 있다.

도 7 내지 도 9에서 요철은 사각뿔 형상을 가지며, 이들 사각뿔의 배치와 각각의 사각뿔의 간격은 다양할 수 있다. 예를 들면, 특정한 요철을 구성하는 사각뿔의 밑면과 다른 사각뿔의 밑면이 중첩될 수도 있고 중첩되지 않고 간격을 가질 수도 있다. 또한, 도 7 내지 도 9와 같은 사각뿔 형상으로 배치할 경우 하나의 화소의 발광 영역에 배치되는 발광층의 면적이 증가하는 효과를 가진다. 특히, 사각뿔의 형상은 상하좌우로 발광층의 면적을 증가시킴으로써 광효율을 증가시키고 좌우측의 시야각을 확보하면서 또한 상하에서의 시야각까지도 확보하는 효과가 있다.

도 4 내지 도 6은 경사면이 X축 방향으로 반복하여 배치되는 구성을 살펴보았다. 도 7 내지 도 9는 경사면이 X축 및 Z축 방향으로 배치되도록 사각뿔 형상의 요철이 배치되는 구성을 살펴보았다.

요철의 경사면을 구성하는 방식은 전술한 방식 외에도 다양하게 배치할 수 있다. 예를 들면, 요철의 형성 과정에서 화소의 발광 영역 전체에 경사면이 반복적으로 배치되도록 할 수 있다. 일 실시예로 일부의 단면이 삼각형 패턴을 형성하도록 평탄화층을 형성하여 그 위에 배치되는 각각의 전극들(320, 350) 및 발광층(340) 역시 평탄화층을 따라 요철을 형성하도록 함으로써 발광 효율을 높일 수 있다.

요철의 패턴이 오목한 유선형의 경우에는 패턴의 경사각도가 다양하게 변경되며 특히 가파르게 경사각도가 배치될 수 있다. 이 경우, 패턴이 가파르게 형성된 영역에서 빛이 나가지 못할 수 있다. 반면, 본 명세서의 실시예와 같이 삼각형 패턴을 구성할 경우 광효율을 증가시킬 수 있다.

도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 삼각형 패턴의 경사면을 가지는 평탄화층 상에 배치된 발광층(EL)의 광경로를 도시한 도면이다. 401은 오목한 유선형의 요철이 배치된 경우이다. 발광층(440, EL)에서 발생한 빛이 제2전극(450)의 수직면에 의해 소자 내부로 빛이 진출하는 광경로가 화살표로 표시되어 있다. 그리고, 402는 본 명세서가 적용된 것으로 삼각형 형상의 유선형의 요철이 배치된 경우이다. 발광층(340, EL)에서 발생한 빛이 제2전극(350)의 경사면을 만나서 일정한 굴절을 통해 소자 외부로 진출하는 광경로가 화살표로 표시되어 있다.

도 10에 도시한 바와 같이 402의 평탄화층(310)의 요철로 인해 제2전극(350)의 경사각도(θ)가 45도 이하, 또는 30도 이하인 경우, 바람직하게 20도 이하인 경우에 광경로가 소자 내부로 향하지 않도록 할 수 있다.

또한, 화소의 발광 영역을 구분하여 소스-드레인에 연결된 영역에 가까운 쪽과 소스-드레인에 연결된 영역과 멀리 있는 쪽을 구분하여 상이한 패턴을 배치할 수 있다. 즉, 화소의 발광 영역을 중첩되지 않는 제1영역과 제2영역으로 나누어 제1영역에 배치된 요철의 경사각도(경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도)와 제2영역에 배치된 요철의 경사각도(경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도)를 상이하게 구성할 수 있다. 이에 대해 살펴본다.

도 11은 본 명세서의 일 실시예에 따른 요철의 경사각도가 상이한 구성을 보여주는 도면이다.

소스-드레인에 연결된 영역(503)에 가까운 쪽에 형성된 요철의 경사각도(500c 영역의 경사각도)가 θ3이고, 소스-드레인에 연결된 영역(503)에 멀리 배치된 쪽에 형성된 요철의 경사각도(500a 영역의 경사각도)가 θ1이고, 중간 영역(500b)에 형성된 요철의 경사각도(500b 영역의 경사각도)가 θ2인 경우, 이들은 수학식 1과 같은 같은 관계를 가진다. 하기 수학식의 각도는 360도를 기준으로 산출되는 각도이다.

[수학식 1]

20 ≤ θ1 < θ2 < θ3 ≤ 45

이는 소스-드레인에 인접한 제1전극(520)의 전기적 특성에 따라 요철 각도를 상이하게 주는 것을 일 실시예로 한다. 또는, 뱅크의 높이와 각도, 인접 화소 발광 영역의 색상, 혹은 인접 화소 발광 영역의 경사각도의 다양성 등에 따라 상이하게 요철 각도를 설정할 수 있다.

도 12는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 요철의 경사각도가 상이한 구성을 보여주는 도면이다.

소스-드레인에 연결된 영역(603)에 가까운 쪽에 형성된 요철의 경사각도(600c 영역의 경사각도)가 θ3이고, 소스-드레인에 연결된 영역(603)에 멀리 배치된 쪽에 형성된 요철의 경사각도(600a 영역의 경사각도)가 θ1이고, 중간 영역(600b)에 형성된 요철의 경사각도(500b 영역의 경사각도)가 θ2인 경우, 이들은 수학식 2와 같은 같은 관계를 가진다. 하기 수학식의 각도는 360도를 기준으로 산출되는 각도이다.

[수학식 2]

20 ≤ θ3 < θ2 < θ1 ≤ 45

이는 소스-드레인에 인접한 제1전극(620)의 전기적 특성에 따라 요철 각도를 상이하게 주는 것을 일 실시예로 한다. 또는, 뱅크의 높이와 각도, 인접 화소 발광 영역의 색상, 혹은 인접 화소 발광 영역의 경사각도의 다양성 등에 따라 상이하게 요철 각도를 설정할 수 있다. 발광 영역 내에 요철을 상이한 경사각도를 가지도록 형성할 경우, 제1전극(520, 620)의 전기적 특성이나 뱅크의 배치 등에 따라 발광층(540, 640)이 가지는 발광 영역 내의 비균일성을 해소할 수 있다. 예를 들어 특정 발광 영역에서 발광 효율이 낮을 경우, 더 많은 요철을 배치하거나 요철의 경사 각도를 높여서 발광 효율을 높일 수 있다.

그리고, 본 명세서의 일 실시예에 의하면 평탄화층에 배치된 요철 상에 제1전극과 발광층, 제2전극이 누적되는 과정에서 경사각도가 상이할 수 있다. 예를 들어 평탄화층에 배치된 요철 상에 제1전극과 발광층, 제2전극을 증착시키는 과정에서 중력에 의하여 경사면의 하부 방향으로 일부 물질이 쏠릴 수 있다. 도 13은 본 명세서의 일 실시예에 따른 각 층의 경사각도의 차이를 보여주는 도면이다.

도 13에서 평탄화층(310)의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 각도를 θ5라 한다. 그리고, 제1전극(320)의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 각도를 θ6이라 한다. 발광층(340)과 제1기판의 면이 이루는 각도를 θ7이라 하며, 제2전극(350)의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 각도를 θ8이라 한다. 이 경우, 평탄화층(310) 상에 각각의 층들(320. 340. 350)을 형성하는 과정에서 중력으로 인해 각 층이 형성하는 경사각도들이 상이할 수 있다.

따라서, 각 층들이 형성하는 경사각도들 사이에 다음의 조건을 충족할 수 있다.

[수학식 3]

20 ≤ θ8 ≤θ7 ≤θ6 ≤θ5 ≤45

제2전극(350)의 경사각도(θ8)가 가장 작으며 평탄화층(310)의 경사각도(θ5)가 가장 클 수 있다. 전술한 바와 같이 화소의 발광영역에 단면이 삼각형이 되는 패턴을 평탄화층에 배치할 경우 제1전극과 발광층, 제2전극이 동일하거나 유사한 형상으로 배치되어 광효율을 높이는 구조를 제공할 수 있다.

따라서, 평탄화층(310)에 배치되는 제1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도(θ5)와 제1전극(320)에 배치되는 제2요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도(θ6)가 상이할 수 있다. 또는, θ5와 θ7(발광층의 제3요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도)가 상이할 수 있다. 그리고, θ5와 θ8(제2전극의 제4요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도)가 상이할 수 있다.

그리고, θ5와 θ6이 상이하거나 θ6와 θ7이 상이하거나 θ7과 θ8이 상이할 수도 있다. 각 층의 요철들이 가지는 경사각도는 동일할 수도 있고 상이할 수도 있는 구조를 가지는데, 이들 경사각도를 조절함으로써 경사면의 상면 부분과 하면 부분의 발광의 크기나 발광 정도를 조절할 수 있어서 발광 효율을 높일 수 있다.

도 14는 본 명세서의 일 실시예에 따른 광효율을 높이는 표시패널을 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.

도 14의 공정 전에, 다수의 게이트라인과 다수의 데이터라인, 그리고 게이트라인 및 데이터라인에 연결되는 게이트 전극 및 소스-드레인 전극을 제1기판 상에 배치한다. 이들의 배치 방식은 박막 트랜지스터의 특성에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 이후, 제1기판 상에 평탄화층을 구성하는 물질을 배치한다(S710).

그리고, 평탄화층을 구성하는 물질의 종류는 실란 덴드리머(silane dendrimer)와 오픈-케이지(open-cage) 구조의 실록산 화합물을 포함하며 저유전, 고내열, 및 고평탄도의 특성을 가질 수 있다. 그리고, 평탄화층은 아크릴계 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 벤조사이클로부텐 및 포토레지스트 중 하나로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이후, 제1마스크를 배치하여 S710에서 배치된 물질을 노광 및 경화(curing)한다(S720, S730). 이때 제1마스크는 평탄화층에 경사면을 가지는 요철이 배치될 수 있도록 하프톤 또는 풀톤 마스크로 구성될 수 있다.

경화 단계(S730) 이후에 도10에 살펴본 오목하게 형성되는 요철들이 경사면을 가지도록 애싱(ashing) 공정을 수행한다(S740). S730에서 경화된 물질을 애싱하여, 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철이 형성된 평탄화층이 생성된다. 애싱 공정은 산소(O₂) 가스 등으로 가스의 유압을 조절하여 애싱 정도를 컨트롤 할 수 있다. 삼각 패턴이란 꼭지점 부분을 기준으로 하는 단면의 형상이 삼각형 구조인 것을 일 실시예로 한다.

S710 내지 S730 단계를 진행할 경우, 평탄화층 상에 경사면을 가지는 요철이 형성되어 이후 증착되는 전극들과 발광층 역시 요철을 가지게 되며, 그러한 요철에 의해 발광층의 표면적을 증가시킬 수 있고 다양한 출광 방향으로 인해 광효율을 증가시킬 수 있다.

이후 평탄화층에 컨택홀을 형성하여(S750), 소스-드레인 전극의 일부가 노출될 수 있도록 한다. 그리고, 컨택홀에서 상기 소스-드레인 전극에 전기적으로 접촉하며 제1요철의 표면을 따라 제2요철을 형성하는 제1전극을 배치한다(S760).

그리고, 제2요철의 표면을 따라 제1전극 상에 제3요철을 형성하는 발광층을 배치한다(S770). 이에 의해 발광층의 광경로가 다양해지며 광효율이 증가할 수 있다. 그리고, 제3요철의 표면을 따라 발광층 상에 제4요철을 형성하는 제2전극을 배치한다(S780). 이로써 평탄화층 상에 배치되는 구성요소들이 각각 삼각 패턴의 요철을 가지며 요철에 따른 경사면으로 발광층에서 발광된 빛의 경로가 다양해지며 소자 내부로 입사하는 양을 줄일 수 있다. 평탄화층에 배치된 요철로 인해 그 위에 증착되는 층들이 요철을 가짐으로써, 별도의 마스크 없이도 다양한 광경로와 출광 방향을 가지는 발광층을 형성할 수 있다.

도 15는 본 명세서의 일 실시예에 따른 화소 발광 영역을 둘 이상의 영역으로 나누어 상이한 각도 혹은 높이의 경사면이 배치된 구조를 보여주는 도면이다. 도 11 및 도 12의 실시예에서 소스-드레인 전극에 연결되는 지점에 인접한 영역과 인접하지 않은 영역으로 나누어 경사면의 경사각도를 달리 구성하는 예를 살펴보았다. 컨택홀의 위치에 따라, 영역을 달리 구성한 실시예를 살펴본다. 810은 화소의 발광영역을 컨택홀을 포함하는 영역(811)과 포함하지 않는 영역(812)으로 나눈 구성이다. 두 개의 영역(811, 812)은 경사각도를 달리하거나, 요철의 형상이 상이하거나, 요철의 간격이 상이하도록 평탄화층을 구성할 수 있다.

820은 컨택홀이 화소의 발광영역의 중심에 배치된 경우이다. 컨택홀의 위치에 따라, 화소의 발광영역을 컨택홀을 포함하는 영역(821)과 포함하지 않는 영역(822)으로 나눈 구성이다. 두 개의 영역(821, 822)는 경사각도를 달리하거나, 요철의 형상이 상이하거나, 요철의 간격이 상이하도록 평탄화층을 구성할 수 있다.

830은 컨택홀의 위치에 따라 화소의 발광 영역을 3 가지 영역(831, 832, 833)으로 나눈 구성이다. 각각의 영역들(831, 832, 833) 역시 경사각도를 달리하거나, 요철의 형상이 상이하거나, 요철의 간격이 상이하도록 평탄화층을 구성할 수 있다.

840은 화소의 발광영역 중 제1영역(841)과 제2영역(842)으로 구분한 실시예이다. 두 개의 영역(841, 842)은 경사각도를 달리하거나, 요철의 형상이 상이하거나, 요철의 간격이 상이하도록 평탄화층을 구성할 수 있다.

도 15에서 하나의 화소의 발광 영역은 둘 이상의 상이한 영역으로 구분되는데, 이들 영역에 각각 상이한 요철들이 배치될 수 있다. 예를 들어 제1영역에 배치된 요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도가 제2영역에 배치된 요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이할 수 있다. 또는 어느 한 영역에만 요철이 배치될 수 있다.

그리고, 도 15의 어느 한 영역에는 도 4 내지 도 6에 배치된 형상의 요철이 배치되고, 다른 한 영역에는 도 7 내지 도 9에 배치된 형상의 요철이 배치될 수 있다. 이는 각 영역의 발광효율과 주변의 뱅크로 인해 빛이 반사되는 특성, 또는 컨택홀로부터의 거리 등을 모두 고려하여 결정될 수 있다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시장치는 모바일 디바이스, 영상전화기, 스마트 와치(smart watch), 와치 폰(watch phone), 웨어러블 기기(wearable device), 폴더블 기기(foldable device), 롤러블 기기(rollable device), 벤더블 기기(bendable device), 플렉서블 기기(flexible device), 커브드 기기(curved device), 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), PDA(personal digital assistant), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 데스크탑 PC(desktop PC), 랩탑 PC(laptop PC), 넷북컴퓨터(netbook computer), 워크스테이션(workstation), 네비게이션, 차량용 네비게이션, 차량용 표시장치, 텔레비전, 월페이퍼(wall paper) 표시장치, 노트북, 모니터, 카메라, 캠코더, 및 가전 기기 등에 적용될 수 있다.

본 명세서의 실시예는 아래와 같이 설명될 수 있다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시패널은 복수의 화소들, 및 화소의 발광영역을 포함하는 제1기판, 및 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며, 화소의 발광영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함하는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되며, 제1요철의 표면을 따라 배치된 제2요철을 포함하는 제1전극, 제1전극 상에 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 배치된 제3요철을 포함하는 발광층, 및 발광층 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 배치된 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함한다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철은 상기 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치된 형상일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제2요철은 사각뿔 형상일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 45도 이하일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 화소의 발광영역은 중첩되지 않는 제1영역 및 제2영역을 포함할 수 있으며, 제1영역에 배치된 제1-1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 제2영역에 배치된 제1-2요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이할 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 제2요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이할 수 있다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시장치는 복수의 화소들 및 화소의 발광영역을 포함하는 제1기판과, 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며, 화소의 발광 영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철을 포함하는 평탄화층과, 평탄화층에 배치되며, 제1요철의 표면을 따라 배치된 제2요철을 포함하는 제1전극과, 제1전극 상에 배치되며, 제2요철의 표면을 따라 배치된 제3요철을 포함하는 발광층과, 발광층 상에 배치되며, 제3요철의 표면을 따라 배치된 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함하는 표시패널, 데이터라인에 데이터신호를 인가하는 제1구동부; 게이트라인에 게이트신호를 인가하는 제2구동부; 및 제1구동부와 제2구동부를 제어하는 타이밍 컨트롤러를 포함한다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철은 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치될 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제2요철은 사각뿔 형상일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 45이하일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 화소의 발광영역은 중첩되지 않는 제1영역 및 제2영역을 포함할 수 있으며, 제1영역에 배치된 제1-1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 제2영역에 배치된 제1-2요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이할 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 제2요철의 경사면과 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이할 수 있다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시패널의 제조방법은 다수의 게이트라인, 다수의 데이터라인, 게이트라인에 연결되는 게이트 전극, 및 데이터라인에 연결되는 소스-드레인 전극이 배치된 제1기판 상에 평탄화층을 구성하는 물질을 배치하는 단계, 제1마스크를 배치하여 물질을 노광 및 경화하는 단계, 및 경화된 물질을 애싱하여 경사면을 가지는 삼각 패턴의 제1요철이 형성된 평탄화층을 형성하는 단계를 포함한다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 평탄화층을 형성하는 단계 이후에 소스-드레인 전극을 노출시키는 컨택홀을 평탄화층에 형성하는 단계, 컨택홀에서 소스-드레인 전극에 전기적으로 접촉하며 제1요철의 표면을 따라 제2요철을 형성하는 제1전극을 평탄화층 상에 배치하는 단계. 제2요철의 표면을 따라 제3요철을 형성하는 발광층을 제1전극 상에 배치하는 단계, 및 제3요철의 표면을 따라 제4요철을 형성하는 제2전극을 발광층 상에 배치하는 단계를 포함할 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1요철은 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치된 형상이거나 사각뿔 형상 중 어느 하나일 수 있다.

본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 화소의 발광영역은 중첩되지 않는 제1영역 및 제2영역을 포함할 수 있으며, 제1영역과 제2영역에 대응하는 제1마스크의 제1영역의 패턴과 제1마스크의 제2영역의 패턴이 상이할 수 있다.

이상에서는 본 명세서의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 통상의 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 따라서, 이러한 변경과 변형이 본 명세서의 범위를 벗어나지 않는 한 본 명세서의 범주 내에 포함되는 것으로 이해할 수 있을 것이다.

10: 표시장치 11: 표시패널
12: 제1구동부 13: 제2구동부
14: 타이밍 컨트롤러 100: 제1기판
130: 뱅크 200: 제2기판
110, 310, 410, 510, 610: 평탄화층
120, 320, 420, 520, 620: 제1전극
140, 340, 440, 540, 640: 발광층
150, 350, 450, 550, 650: 제2전극

Claims (16)

1. 게이트 전극과 소스-드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터, 복수의 화소들, 및 각각의 상기 화소의 발광영역을 정의하는 뱅크를 포함하는 제1기판; 및
   상기 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며,
   각각의 상기 화소의 발광영역은,
   경사면을 가지는 삼각 패턴의 복수의 제1요철을 포함하는 평탄화층;
   상기 평탄화층 상에 배치되며, 상기 복수의 제1요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제2요철을 포함하는 제1전극;
   상기 제1전극 상에 배치되며, 상기 복수의 제2요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제3요철을 포함하는 발광층; 및
   상기 발광층 상에 배치되며, 상기 복수의 제3요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함하고,
   상기 제1전극은 상기 소스-드레인 전극에 전기적으로 연결되며,
   상기 발광영역은 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역, 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역, 및 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역과 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역 사이에 배치되는 중간 영역을 포함하고,
   상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ3이고,
   상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ1이고,
   상기 중간 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ2이며,
   20 ≤ θ3 < θ2 < θ1 ≤ 45의 경사각도를 갖는 표시패널.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1요철은 상기 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치된 형상인, 표시패널.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1요철은 사각뿔 형상인, 표시패널.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 45도 이하인, 표시패널.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 상기 제2요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이한, 표시패널.
   
7. 게이트 전극과 소스-드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터, 복수의 화소들 및 각각의 상기 화소의 발광영역을 정의하는 뱅크를 포함하는 제1기판과, 상기 제1기판에 대응하여 배치되는 제2기판을 포함하며,
   상기 화소의 발광 영역은 경사면을 가지는 삼각 패턴의 복수의 제1요철을 포함하는 평탄화층과, 상기 평탄화층에 배치되며, 상기 복수의 제1요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제2요철을 포함하는 제1전극과, 상기 제1전극 상에 배치되며, 상기 복수의 제2요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제3요철을 포함하는 발광층과, 상기 발광층 상에 배치되며, 상기 복수의 제3요철의 표면을 따라 배치된 복수의 제4요철을 포함하는 제2전극을 포함하는 표시패널;
   데이터라인에 데이터신호를 인가하는 제1구동부;
   게이트라인에 게이트신호를 인가하는 제2구동부; 및
   상기 제1구동부와 상기 제2구동부를 제어하는 타이밍 컨트롤러를 포함하고,
   상기 제1전극은 상기 소스-드레인 전극에 전기적으로 연결되며,
   상기 발광영역은 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역, 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역, 및 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역과 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역 사이에 배치되는 중간 영역을 포함하고,
   상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ3이고,
   상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ1이고,
   상기 중간 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ2이며,
   20 ≤ θ3 < θ2 < θ1 ≤ 45의 경사각도를 갖는 표시장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1요철은 상기 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치된 형상인, 표시장치.
   
9. 제7항에 있어서,
   상기 제1요철은 사각뿔 형상인, 표시장치.
   
10. 제7항에 있어서,
    상기 제1요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 45도 이하인, 표시장치.
    
11. 삭제
12. 제7항에 있어서,
    상기 제1요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도는 상기 제2요철의 경사면과 상기 제1기판의 면이 이루는 경사각도와 상이한, 표시장치.
    
13. 다수의 게이트라인, 다수의 데이터라인, 상기 게이트라인에 연결되는 게이트 전극, 및 상기 데이터라인에 연결되는 소스-드레인 전극이 배치되고, 복수의 발광영역을 포함하는 복수의 화소들을 포함하는 제1기판 상에 평탄화층을 구성하는 물질을 배치하는 단계;
    제1마스크를 배치하여 상기 물질을 노광 및 경화하는 단계;
    상기 경화된 물질을 애싱하여, 각각의 상기 화소에 대응되도록 경사면을 가지는 삼각 패턴의 복수의 제1요철이 형성된 평탄화층을 형성하는 단계;
    상기 소스-드레인 전극을 노출시키는 컨택홀을 상기 평탄화층에 형성하는 단계;
    상기 컨택홀에서 상기 소스-드레인 전극에 전기적으로 접촉하며 상기 복수의 제1요철의 표면을 따라 복수의 제2요철을 형성하는 제1전극을 상기 평탄화층 상에 배치하는 단계;
    상기 복수의 제2요철의 표면을 따라 복수의 제3요철을 형성하는 발광층을 상기 제1전극 상에 배치하는 단계; 및
    상기 복수의 제3요철의 표면을 따라 복수의 제4요철을 형성하는 제2전극을 상기 발광층 상에 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 제1전극은 상기 소스-드레인 전극에 전기적으로 연결되도록 형성하며,
    상기 발광영역은 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역, 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역, 및 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역과 상기 제1 전극이 상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역 사이에 배치되는 중간 영역을 포함하고,
    상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 가까운 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ3이고,
    상기 소스-드레인 전극에 연결된 영역에 먼 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ1이고,
    상기 중간 영역에 배치되는 상기 제1요철, 상기 제2요철, 상기 제3요철, 및 상기 제4요철의 경사각도는 θ2이며,
    20 ≤ θ3 < θ2 < θ1 ≤ 45의 경사각도를 갖도록 형성하는 표시패널의 제조방법.
    
14. 삭제
15. 제13항에 있어서,
    상기 제1요철은 상기 표시패널의 일방향으로 경사면이 반복하여 배치된 형상이거나 사각뿔 형상 중 어느 하나인, 표시패널의 제조방법.
    
16. 삭제

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