KR102400785B1 - Manufacturing method of carving based sculpture and the sculpture by the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 카빙 방식 기반 조형물 제조방법 및 이에 의한 조형물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기존의 캐스팅 방식 기반 콘크리트 조형물보다 고강도인 동시에 친환경적인 지오폼 조형물을 카빙 방식 기반으로 제작하여 조형물의 크기 제한이 없고, 다양한 모양을 자유롭게 제작할 수 있으며, 캐스팅 방식보다 더욱 세밀한 표현이 가능한 카빙 방식 기반 조형물 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a sculpture based on a carving method and a sculpture by it, and more particularly, to a high-strength and eco-friendly geoform sculpture than a conventional casting method-based concrete sculpture based on the carving method. It is intended to provide a method of manufacturing a sculpture based on a carving method that can freely produce various shapes and allows for more detailed expression than a casting method.
공원이나 건물 앞에 설치되는 조형물은 대부분 금속을 용해하여 주물로 그 형태를 주형한 다음 표면을 세공하는 방법으로 제조되었기 때문에 조형물 제작에 장기간 걸릴 뿐만 아니라, 비용이 지나치게 고가이고 중량이 많이 나가서 운반과 설치작업에 어려움이 많았다.Most of the sculptures installed in front of parks or buildings are manufactured by dissolving metal and casting its shape with castings and then crafting the surface. There were many difficulties at work.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 한국특허 제10-0537355호에서는 금속제 프레임과 금속관을 이용하여 조형물을 제작하는 기술을 개시하고 있다. 이 기술에 의하여 상기한 바와 같은 문제점들을 많이 해결하였으나 여전히 제조비용이 고가이고 중량이 많이 나갈 뿐만 아니라 내구성이 부족한 등의 문제점을 가지고 있다.In order to solve this problem, Korean Patent No. 10-0537355 discloses a technique for manufacturing a sculpture using a metal frame and a metal tube. Although many of the above problems have been solved by this technology, it still has problems such as high manufacturing cost, high weight, and insufficient durability.
이러한 문제점을 해결한 기술로는 한국특허 제10-0458904호를 들 수 있다. 이 기술은 산청토, 연탄재, 고령토 등으로 이루어지는 흙 조성물을 성형한 다음 1000 내지 1350℃의 온도로 소성시키는 것으로 구성된다.As a technique for solving this problem, Korean Patent No. 10-0458904 can be cited. This technology consists of molding a soil composition made of acid clay, briquette material, kaolin, and the like, and then calcining it at a temperature of 1000 to 1350°C.
이 기술에 의하여 얻어진 조형물은 경량성은 확보하게 되었으나, 충격강도가 약하고 고온의 소송공정이 필요하므로 제작비용이 여전히 고가라는 문제점을 가지고 있다.The sculpture obtained by this technology has secured lightness, but has a problem that the production cost is still high because the impact strength is weak and a high-temperature litigation process is required.
상기 기술의 문제점을 해결하기 위하여 한국특허 제10-0803668호에서는 다수의 몰드 조각을 조립하여 몰드를 형성하고, 이러한 몰드 조각을 조립하고 조형 재료인 콘크리트를 타설한 다음 굳혀 조형물을 형성하되, 하부로부터 상부로 진행하면서 몰드 조작을 조립하면서 조형 재료를 타설하는 방법을 개시하고 있다.In order to solve the problem of the above technology, in Korean Patent No. 10-0803668, a plurality of mold pieces are assembled to form a mold, these mold pieces are assembled, concrete, which is a modeling material, is poured, and then hardened to form a sculpture, but from the bottom Disclosed is a method of pouring a molding material while assembling a mold operation while proceeding upwards.
이 기술에 의하여 얻어진 조형물은 어느 정도의 충격강도를 가지며, 제조단가도 비교적 저렴하다는 장점도 가진다. 그러나 여러 조각의 몰드의 제조에 많은 비용과 시간이 소요되며, 특히 얻어진 조형물의 외관이 좋지 않다는 문제점이 있다. The sculpture obtained by this technology has a certain degree of impact strength and has the advantage of being relatively inexpensive to manufacture. However, there is a problem in that it takes a lot of time and money to manufacture a mold of several pieces, and in particular, the appearance of the obtained object is not good.
이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해, 본 발명자는 금속골격에 메탈 라스(metal lath)를 덧씌우고 지오 폼을 붙여 소조와 조각 기법을 병행하여 조형물을 조각한 결과, 친환경적이면서도 높은 강도를 가지는 동시에 캐스팅(casting) 방식이 아닌 카빙(carving) 방식을 적용하여 조형물의 외관을 세밀하게 표현할 수 있는 제조방법을 개발하여 본 발명을 완성하였다.In order to solve the problems of the prior art, the present inventors overlaid a metal lath on a metal skeleton and attached a geoform to sculpt the sculpture in parallel with the sculpting and sculpting techniques. As a result, it is environmentally friendly and has high strength while casting The present invention was completed by developing a manufacturing method that can express the appearance of a sculpture in detail by applying a carving method rather than a casting method.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존의 캐스팅 방식 기반 콘크리트 조형물보다 고강도인 동시에 친환경적인 지오 폼 조형물을 카빙 방식 기반으로 제작하여 직조성이 우수한 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, and it is to provide a manufacturing method with excellent weaving properties by manufacturing a geofoam sculpture that is both high-strength and eco-friendly than the conventional casting method-based concrete sculpture based on the carving method.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.These and other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.
상기 목적은, 조각용 점토를 이용하여 전체 형태를 참고 가능한 원형 조각을 제조하는 원형 조각 단계; 상기 원형 조각을 참고하여 아연도 각관을 사용해 기초 철골을 제작하는 기초 철골 제조 단계; 상기 기초 철골의 겉에 9mm 원형 봉강을 15 내지 35cm 간격으로 부착하여 구체적인 형태를 연출하는 형태 철골 제조 단계; 상기 형태 철골의 겉에 메탈라스 망을 입히고 결속선을 연결하여 구체적인 조형면을 연출하는 형태막이 철골 제조 단계; 상기 형태막이 철골의 겉면에 모르터와 유리섬유를 96:4 내지 99:1 중량% 혼합한 혼합물을 5 내지 15mm 두께로 바른 후 대략적인 형태를 성형하고, 상온에서 2 내지 4일간 건조 양생하는 초벌형태 제조 단계; 상기 초벌형태에 지오 폼 바인더와 정제된 골재를 10:90 내지 90:10 중량% 혼합한 혼합물인 지오 폼을 10 내지 15mm 두께로 바른 후 전체적 외형을 보다 구체화된 형태로 조각하고, 상온에서 3 내지 5일간 건조 양생하는 재벌형태 제조 단계; 상기 재벌형태에 상기 지오 폼을 추가로 사용하여 세부조각을 마감한 후, 상온에서 4 내지 8일간 건조 양생하는 정벌형태 제조 단계; 및 상기 정벌형태의 조형물을 표면처리 및 도장하는 단계를 포함하는, 카빙 방식 기반 조형물 제조방법에 의해 달성될 수 있다.The object is a circular engraving step of using the sculpting clay to prepare a circular fragment that can refer to the entire shape; A base steel frame manufacturing step of manufacturing a base steel frame using a galvanized square tube with reference to the circular piece; A form steel frame manufacturing step of attaching 9mm round bars to the outside of the base steel frame at intervals of 15 to 35 cm to produce a specific shape; A formmakgi steel frame manufacturing step of coating a metal mesh on the outside of the form steel frame and connecting a binding line to produce a specific modeling surface; A rough form in which a mixture of 96:4 to 99:1 wt% of mortar and glass fiber is applied to the outer surface of the form film to a thickness of 5 to 15 mm, then an approximate shape is molded, and dried and cured at room temperature for 2 to 4 days manufacturing steps; After applying the geofoam, which is a mixture of 10:90 to 90:10% by weight of the geofoam binder and the refined aggregate in the rough form, to a thickness of 10 to 15mm, the overall appearance is sculpted into a more specific form, and 3 to 3 at room temperature Manufacturing step of a conglomerate type that is dried and cured for 5 days; After finishing the detailed pieces by using the geo-foam in addition to the chaebol form, the conquest form manufacturing step of drying and curing at room temperature for 4 to 8 days; And it can be achieved by a carving method-based sculpture manufacturing method comprising the step of surface treatment and painting the sculpture of the subjugation type.
구체적으로, 상기 초벌형태 제조 단계는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물로 대략적인 형태를 성형하고, 건조 양생하기 전 혼합물에 10 내지 50cm 간격으로 금속핀을 삽입하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.Specifically, the rough shape manufacturing step may include forming an approximate shape with the mortar and glass fiber mixture, and inserting metal pins into the mixture at intervals of 10 to 50 cm before drying and curing.
구체적으로, 상기 초벌형태 제조 단계는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 5 내지 30중량%의 방수제를 추가로 혼합하여 방수성을 부여하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.Specifically, the rough shape manufacturing step may include the step of imparting waterproofness by additionally mixing 5 to 30% by weight of a waterproofing agent based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture.
구체적으로, 상기 재벌형태 제조 단계의 지오 폼 바인더는 고로 슬래그 : 플라이 애쉬의 비율이 80 : 20 ~ 20 : 80인 분말상의 지오폴리머 20 내지 50중량% 및 규산나트륨 : 인산염의 무게 비가 30 ~ 70 : 1 ~ 10인 액상 자극제 20 내지 60중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 것일 수 있다.Specifically, the geofoam binder in the chaebol-type manufacturing step has a blast furnace slag: fly ash ratio of 80: 20 to 20: 80, 20 to 50 wt% of a powdered geopolymer, and a sodium silicate: phosphate weight ratio of 30 to 70: It may be characterized in that it is composed of 20 to 60% by weight of a liquid stimulant of 1 to 10.
또한, 상기 목적은 상기 제조방법으로 제조된 카빙 방식 기반 조형물에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object can be achieved by the carving method-based sculpture manufactured by the above manufacturing method.
본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 기존의 캐스팅 방식 기반 콘크리트 조형물보다 고강도인 동시에 친환경적인 지오폼 조형물을 카빙 방식 기반으로 제작하여 조형물의 크기 제한이 없고, 다양한 모양을 자유롭게 제작할 수 있으며, 캐스팅 방식보다 더욱 세밀한 표현이 가능한, 카빙 방식 기반 조형물을 제조할 수 있다.According to the manufacturing method according to the present invention, a geoform sculpture that is both high-strength and eco-friendly than the conventional casting method-based concrete sculpture is produced based on the carving method, so there is no size limitation of the sculpture, various shapes can be freely produced, and more than the casting method It is possible to manufacture sculptures based on the carving method that can express more precisely.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법에서 형태 철골 제조 단계를 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법에서 형태막이 철골 제조 단계를 나타내는 도면이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법에서 초벌형태 제조 단계를 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법에서 재벌형태 제조 단계를 나타내는 도면이다.
도 6은, 완성된 카빙 방식 기반 조형물에 대한 것이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a step of manufacturing a shape steel frame in a method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a step of manufacturing a shapemakgi steel frame in a method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating a rough shape manufacturing step in a method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing the steps of manufacturing a conglomerate type in the method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention.
6 is about the completed carving method-based sculpture.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in the art that these examples are merely presented by way of example to explain the present invention in more detail, and that the scope of the present invention is not limited by these examples. .
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.Further, unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, and in case of conflict, this specification, including definitions will take precedence.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.In order to clearly explain the invention proposed in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are assigned to similar parts throughout the specification. And, when a part "includes" a certain component, this means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated. In addition, "unit" described in the specification means one unit or block that performs a specific function.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다. 또한, 제1, 제2등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In each step, identification numbers (first, second, etc.) are used for convenience of description, and identification numbers do not describe the order of each step, and each step does not clearly describe a specific order in context. It may be performed differently from the order specified above. That is, each step may be performed in the same order as the specified order, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order. Also, terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2 내지 도 6은 각 공정에서의 결과물을 나타낸 도면이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 6 are views showing results in each process.
본원의 일 측면은, 조각용 점토를 이용하여 전체 형태를 참고 가능한 원형 조각을 제조하는 원형 조각 단계; 상기 원형 조각을 참고하여 아연도 각관을 사용해 기초 철골을 제작하는 기초 철골 제조 단계; 상기 기초 철골의 겉에 9mm 원형 봉강을 15 내지 35cm 간격으로 부착하여 구체적인 형태를 연출하는 형태 철골 제조 단계; 상기 형태 철골의 겉에 메탈라스 망을 입히고 결속선을 연결하여 구체적인 조형면을 연출하는 형태막이 철골 제조 단계; 상기 형태막이 철골의 겉면에 모르터와 유리섬유를 96:4 내지 99:1 중량% 혼합한 혼합물을 5 내지 15mm 두께로 바른 후 대략적인 형태를 성형하고, 상온에서 2 내지 4일간 건조 양생하는 초벌형태 제조 단계; 상기 초벌형태에 지오 폼 바인더와 정제된 골재를 10:90 내지 90:10 중량% 혼합한 혼합물인 지오 폼을 10 내지 15mm 두께로 바른 후 전체적 외형을 보다 구체화된 형태로 조각하고, 상온에서 3 내지 5일간 건조 양생하는 재벌형태 제조 단계; 상기 재벌형태에 상기 지오 폼을 추가로 사용하여 세부조각을 마감한 후, 상온에서 4 내지 8일간 건조 양생하는 정벌형태 제조 단계; 및 상기 정벌형태의 조형물을 표면처리 및 도장하는 단계를 포함하는, 카빙 방식 기반 조형물 제조방법을 제공한다.One aspect of the present application, a circular engraving step of using a sculptural clay to prepare a circular fragment that can refer to the entire shape; A base steel frame manufacturing step of manufacturing a base steel frame using a galvanized square tube with reference to the circular piece; A form steel frame manufacturing step of attaching 9mm round bars to the outside of the base steel frame at intervals of 15 to 35 cm to produce a specific shape; A formmakgi steel frame manufacturing step of coating a metal mesh on the outside of the form steel frame and connecting a binding line to produce a specific modeling surface; A rough form in which a mixture of 96:4 to 99:1 wt% of mortar and glass fiber is applied to the outer surface of the form film to a thickness of 5 to 15 mm, then an approximate shape is molded, and dried and cured at room temperature for 2 to 4 days manufacturing steps; After applying the geofoam, which is a mixture of 10:90 to 90:10% by weight of the geofoam binder and the refined aggregate in the rough form, to a thickness of 10 to 15mm, the overall appearance is sculpted into a more specific form, and 3 to 3 at room temperature Manufacturing step of a conglomerate type that is dried and cured for 5 days; After finishing the detailed pieces by using the geo-foam in addition to the chaebol form, the conquest form manufacturing step of drying and curing at room temperature for 4 to 8 days; And it provides a carving method-based sculpture manufacturing method comprising the step of surface treatment and painting the sculpture of the subjugation type.
이하, 도 1을 통해 본원의 일 실시예에 따른 카빙 방식 기반 조형물 제조방법을 설명할 수 있다.Hereinafter, a method for manufacturing a sculpture based on a carving method according to an embodiment of the present application may be described with reference to FIG. 1 .
먼저, 조각용 점토를 이용하여 전체 형태를 참고 가능한 원형 조각을 제조한다.First, a circular piece that can refer to the entire shape is prepared using clay for carving.
일 실시예에 있어서, 상기 원형 조각을 제조하는 방법은 통상적인 조각품을 제조하기 위한 방법이 제한없이 사용될 수 있다. In one embodiment, the method for manufacturing the circular sculpture may be used without limitation, a method for manufacturing a conventional sculpture.
다음으로, 상기 원형 조각을 참고하여 아연도 각관을 사용해 기초 철골을 제작한다.Next, referring to the circular piece, the base steel frame is manufactured using a galvanized square tube.
일 실시예에 있어서, 상기 기초 철골은 사방 50cm 간격의 수직 수평구조로 제작하는 것일 수 있다. 또한, 상기 기초 철골에 사용되는 아연도 각관은 KSD3568(일반구조용 각형강관) 기준에 의한 합격제품일 수 있으며, 규격은 통상적으로 판매되는 아연도 각관의 규격을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 각관의 단면을 기준으로 가로길이 20 내지 60mm, 세로길이 20 내지 60mm, 두께 1.4 내지 5.7mm 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 가로길이 40mm, 세로길이 40mm, 두께 2.3mm (40*40*2.3T)일 수 있다.In one embodiment, the base steel frame may be manufactured in a vertical and horizontal structure with intervals of 50 cm in all directions. In addition, the galvanized square tube used for the basic steel frame may be a passing product according to the KSD3568 (rectangular steel tube for general structure) standard, and the standard may use the standard of a commonly sold galvanized square tube, but preferably the cross-section of the square tube Based on the horizontal length 20 to 60mm, the vertical length 20 to 60mm, and may be 1.4 to 5.7mm in thickness, more preferably 40mm in width, 40mm in length, and 2.3mm in thickness (40*40*2.3T). .
일 실시예에 있어서, 상기 기초 철골 제작은 아연도 각관을 용접하는 단계를 포함하는 것일 수 있다. In one embodiment, the manufacturing of the base steel frame may include welding the galvanized square pipe.
상기 용접(welding)은 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료에 열과 압력을 가하여 고체 사이에 직접 결합이 되도록 접합시키는 방법을 의미한다. The welding refers to a method of joining metal materials of the same type or different types by applying heat and pressure to form direct bonding between solids.
일 실시예에 있어서, 상기 용접은 통상적인 용접을 위한 방법이 제한없이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 KBC2009 혹은 AWS 용접 규정을 따르는 것일 수 있다.In one embodiment, the welding may be used without limitation by a conventional welding method, but may preferably follow KBC2009 or AWS welding regulations.
또한, 일 실시예에 있어서, 상기 용접 단계는 용접 후 용접 부위를 방청하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다. In addition, in one embodiment, the welding step may be to further include the step of rust-preventing the welding site after welding.
다음으로, 상기 기초 철골의 겉에 9mm 원형 봉강을 15 내지 35cm 간격으로 부착하여 구체적인 형태를 연출하는 형태 철골을 제조한다. 만약 상기 원형 봉강을 15cm 미만의 간격으로 부착할 경우 상기 형태 철골을 이용하여 제조되는 카빙 방식 기반 조형물의 가격이 높아질 수 있으며, 35cm 초과의 간격으로 부착할 경우 이후 단계인 형태막이 철골 제조 단계에서 구체적인 조형면을 연출하는 과정에 문제점이 발생될 수 있다.Next, a 9mm round bar is attached to the outside of the base steel frame at intervals of 15 to 35 cm to prepare a shape steel frame to produce a specific shape. If the round bar is attached at an interval of less than 15 cm, the price of a sculpture based on the carving method manufactured using the shape steel frame may be increased. Problems may arise in the process of directing the molding surface.
상기 형태 철골 제조는 조형물 외관의 전반적인 형(形)이 이루어지는 부분이므로 숙련된 조각가와 보조자가 신중을 기해 제작하여야 하며, 봉강의 간격이 조형성에 의해 도면과 상이할 수 있으나 되도록 기준간격을 지켜주어야 한다.Since the manufacturing of the steel frame is a part of the overall shape of the exterior of the sculpture, skilled sculptors and assistants must carefully create it. .
일 실시예에 있어서, 상기 원형 봉강은 습기 등에 부식되지 않게 방청 과정을 추가로 거칠 수 있다.In an embodiment, the circular bar may be additionally subjected to a rust prevention process so as not to be corroded by moisture or the like.
다음으로, 상기 형태 철골의 겉에 메탈라스 망을 입히고 결속선을 연결하여 구체적인 조형면을 연출하는 형태막이 철골을 제조한다.Next, a metal lath mesh is coated on the outer surface of the shape steel frame and a shape film steel frame is manufactured by connecting a binding line to produce a specific molding surface.
상기 메탈라스(metal lath)는 미장바름의 바탕용으로 사용하기 위한 금속제 망을 의미한다. The metal lath means a metal mesh for use as a base for plastering.
일 실시예에 있어서, 상기 메탈라스는 KS F 4552(메탈라스) 기준에 의한 합격제품일 수 있으며, 규격은 통상적으로 판매되는 메탈라스의 규격을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 SW (Short way of mesh) 5 내지 10mm, LW (Long way of mesh) 10 내지 20mm, T (Thickness) 0.5 내지 1.0mm, W (Width) 0.5 내지 1.0mm 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 SW 7mm, LW 14mm, T 0.7m, W 0.85mm (#900)일 수 있다. 또한, 상기 메탈라스는 습기 등에 부식되지 않도록 전기 아연도금 된 제품을 사용할 수 있다.In one embodiment, the metal lath may be a passing product according to the KS F 4552 (metal lath) standard, and the standard may use a standard of a commonly sold metal lath, but preferably SW (Short way of mesh) ) 5 to 10mm, LW (Long way of mesh) 10 to 20mm, T (Thickness) 0.5 to 1.0mm, W (Width) may be 0.5 to 1.0mm, more preferably SW 7mm, LW 14mm, T 0.7m , W 0.85 mm (#900). In addition, as the metal lath, an electro-galvanized product may be used so as not to be corroded by moisture or the like.
다음으로, 상기 형태막이 철골의 겉면에 모르터와 유리섬유를 96:4 내지 99:1 중량% 혼합한 혼합물을 5 내지 15mm 두께로 바른 후 대략적인 형태를 성형하고, 상온에서 2 내지 4일간 건조 양생하여 초벌형태를 제조한다. 만약 상기 혼합물을 5mm 미만의 두께로 바를 경우, 강도가 약해져 쉽게 파손될 수 있으며, 15mm 초과의 두께로 바를 경우, 상기 혼합물의 소모량이 늘어나는 동시에 건조 양생의 기간이 길어질 수 있어 상기 초벌형태를 이용하여 제조되는 조형물의 가격 및 제조기간이 늘어날 수 있다. Next, a mixture of 96:4 to 99:1 wt% of mortar and glass fiber is applied to the outer surface of the shape film to a thickness of 5 to 15 mm, then an approximate shape is molded, and dried and cured at room temperature for 2 to 4 days to produce a rough shape. If the mixture is applied with a thickness of less than 5 mm, the strength is weakened and can be easily broken. The price and manufacturing period of the sculpture to be used may increase.
상기 모르터는 시멘트, 물, 잔골재를 혼합한 혼합물을 의미하며, 상기 혼합물에 혼화재료를 추가로 포함하는 것일 수 있다.The mortar means a mixture of cement, water, and fine aggregate, and may further include an admixture material in the mixture.
상기 유리섬유는 용융한 유리를 섬유형태로 가공한 것을 의미한다.The glass fiber means that molten glass is processed into a fiber form.
일 실시예에 있어서, 상기 초벌형태 제조는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물로 대략적인 형태를 성형하고, 건조 양생하기 전 혼합물에 10 내지 50cm 간격으로 금속핀을 삽입하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the rough shape manufacturing may include forming an approximate shape with the mortar and glass fiber mixture, and inserting metal pins into the mixture at intervals of 10 to 50 cm before drying and curing.
일 실시예에 있어서, 상기 초벌형태 제조는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 5 내지 30중량%의 방수제를 추가로 혼합하여 방수성을 부여하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the preparation of the rough shape may include the step of imparting waterproofness by additionally mixing 5 to 30% by weight of a waterproofing agent based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture.
일 실시예에 있어서, 상기 초벌형태 제조는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 5 내지 15중량%의 탄산칼슘 또는 디부틸프탈레이트를 추가로 혼합하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the preparation of the rough shape may include the step of further mixing 5 to 15% by weight of calcium carbonate or dibutylphthalate based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture.
다음으로, 상기 초벌형태에 지오 폼 바인더와 정제된 골재를 10:90 내지 90:10 중량% 혼합한 혼합물인 지오 폼을 10 내지 15mm 두께로 바른 후 전체적 외형을 보다 구체화된 형태로 조각하고, 상온에서 3 내지 5일간 건조 양생하는 재벌형태를 제조한다. 만약 상기 혼합물을 10mm 미만의 두께로 바를 경우, 강도가 약해져 쉽게 파손될 수 있으며, 15mm 초과의 두께로 바를 경우, 상기 혼합물의 소모량이 늘어나는 동시에 건조 양생의 기간이 길어질 수 있어 상기 재벌형태를 이용하여 제조되는 조형물의 가격 및 제조기간이 늘어날 수 있다. Next, after applying the geofoam, which is a mixture of 10:90 to 90:10% by weight of the geofoam binder and the refined aggregate in the rough form, to a thickness of 10 to 15mm, the overall appearance is sculpted into a more specific form, and the A type of conglomerate that is dried and cured for 3 to 5 days is manufactured. If the mixture is applied with a thickness of less than 10 mm, the strength is weakened and can be easily broken. When applied with a thickness of more than 15 mm, the consumption of the mixture increases and the drying period can be prolonged. The price and manufacturing period of the sculpture to be used may increase.
일 실시예에 있어서, 상기 지오 폼 바인더는 고로 슬래그 : 플라이 애쉬의 비율이 80 : 20 ~ 20 : 80인 분말상 지오폴리머 20 내지 50중량% 및 규산나트륨 : 인산염의 무게 비가 30 ~ 70 : 1 ~ 10인 액상 자극제 20 내지 60중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 것일 수 있다.In one embodiment, the geofoam binder is a powdery geopolymer having a blast furnace slag: fly ash ratio of 80: 20 to 20: 80, and a sodium silicate: phosphate weight ratio of 30 to 70: 1 to 10 It may be characterized in that it is composed of 20 to 60% by weight of the phosphorus liquid stimulant.
상기 지오 폼 바인더는 지오폴리머에 규산나트륨 및 인산염을 일정 배율로 배합하여 다중축합반응을 자극해 조기강도 발현 및 장기강도를 높인 혼합물을 의미하며, 상기 지오 폼은 상기 지오 폼 바인더를 흙 또는 정제된 골재와 혼합하여 높은 압축강도를 나타내는 동시에 내수성과 내화성을 가지는 혼합물을 의미한다.The geofoam binder refers to a mixture in which sodium silicate and phosphate are mixed with a geopolymer at a certain ratio to stimulate a multi-condensation reaction to increase early strength expression and long-term strength, and the geofoam is a mixture of the geofoam binder with soil or purified It refers to a mixture that exhibits high compressive strength when mixed with aggregate and has water resistance and fire resistance.
상기 분말상 지오폴리머의 사용 비율이 상기 범위 미만의 경우에는 본 발명에서 제시하고 있는 조기강도 발현을 달성할 수 없어 작업시간이 기존 방법에 의한 것보다 크게 개선되지 않는 것과 최종 강도 역시 인조 조형물과 같은 강한 결합력과 강도를 요하는 분야에는 적용하는데 문제점이 발생하며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 흙성분의 사용 제한으로 흙 고유의 심미성이 저해되고, 과다한 바인더의 사용으로 비용상승 및 조성물내의 분말도가 증가하므로 표면의 치밀화가 향상되어 표면 기공감소로 내부의 수분 증발시 크랙이 발생하고, 바인더의 조기강도 발현 특성으로 작업시간 단축에 의해 최소한의 시간확보가 어려운 문제점이 발생한다.If the use ratio of the powdered geopolymer is less than the above range, the early strength expression suggested in the present invention cannot be achieved, so the working time is not significantly improved compared to that by the existing method, and the final strength is also strong like the artificial sculpture. Problems arise in application to fields that require bonding strength and strength, and when the above range is exceeded, the inherent esthetic of soil is inhibited due to restrictions on the use of soil components, and the use of excessive binder increases cost and fineness in the composition. Therefore, the densification of the surface is improved, and cracks occur when the moisture evaporates inside due to the reduction of surface pores, and it is difficult to secure the minimum time by shortening the working time due to the early strength expression characteristic of the binder.
상기 액상 자극제의 사용 비율이 상기 범위 미만의 경우에는 성형이 어려우며, 상기 범위 미만을 사용하고 물로 성형가능한 양을 맞추더라도 지오폴리머 분말의 충분한 자극효과가 저해되므로 조기강도발현 및 장기강도가 기준 미달하는 문제점이 발생하며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 유동성 향상 및 작업시간, 작업성 등은 높아지나 액상과다사용으로 비용이 상승하고, 불필요한 액상이 성형체내에 지속적으로 존재하면서 경화시간을 지연하고, 고유동화 및 저점도화를 통하여 재료분리에 의한 변형을 일으킬 수 있으며, 이를 통하여 밴딩되는 문제점이 발생하게 된다.If the ratio of the liquid stimulant used is less than the above range, molding is difficult, and even if the amount of the liquid stimulant is used and the amount that can be molded with water is adjusted, the sufficient stimulation effect of the geopolymer powder is inhibited. Problems occur, and when the above range is exceeded, fluidity improvement, working time, workability, etc. increase, but the cost increases due to excessive use of liquid, and unnecessary liquid is continuously present in the molded body, delaying the curing time, Through assimilation and low viscosity, deformation due to material separation can be caused, thereby causing a problem of bending.
상기 정제된 골재는 특별히 제한되지는 않으나, 수축 반응을 억제하기 위하여 모래와 같은 잔골재(직경 0.15~4.0mm)가 70~80중량% 정도 혼합된 것이 바람직하다. 필요한 경우 일반 흙과 점토(검은 색), 황토, 백토, 적토 등과 같은 색상을 가진 흙을 혼합 사용할 수도 있으며, 색상을 가진 흙 단독으로도 사용될 수 있다. 골재의 사용량을 늘리기 위해서는 700℃정도의 온도로 소성한 흙이나 점토 벽돌 파쇄물을 사용할 수도 있다.The refined aggregate is not particularly limited, but it is preferable that about 70 to 80% by weight of fine aggregate (diameter 0.15 to 4.0 mm) such as sand is mixed in order to suppress the shrinkage reaction. If necessary, a mixture of ordinary soil and soil having a color such as clay (black), loess, white soil, or red soil may be used, or colored soil may be used alone. In order to increase the amount of aggregate used, it is also possible to use soil or clay brick crushed material fired at a temperature of about 700°C.
일 실시예에 있어서, 상기 재벌형태 제조는 상기 지오 폼 100중량% 기준으로 1 내지 10중량%의 황산 코발트를 추가로 혼합하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the manufacturing of the chaebol type may include the step of additionally mixing 1 to 10% by weight of cobalt sulfate based on 100% by weight of the geofoam.
다음으로, 상기 재벌형태에 상기 지오 폼을 추가로 사용하여 세부조각을 마감한 후, 상온에서 4 내지 8일간 건조 양생하는 정벌형태를 제조한다. 만약 4일 미만으로 건조 양생할 경우 건조 양생이 충분히 되지 않을 수 있으며, 8일 초과로 건조 양생할 경우, 상기 정벌형태를 이용하여 제조하는 카빙 방식 기반 조형물의 완성에 소요되는 기간이 길어지는 문제점이 발생할 수 있다.Next, after finishing the detailed pieces by using the geofoam in addition to the chaebol form, a conquest form that is dried and cured at room temperature for 4 to 8 days is prepared. If dry curing is performed for less than 4 days, drying curing may not be sufficient, and if drying and curing for more than 8 days, the period required to complete the sculpture based on the carving method manufactured using the above-mentioned subjugation type is prolonged. can occur
마지막으로, 상기 정벌형태의 조형물을 표면처리 및 도장하여 카빙 방식 기반 조형물을 수득한다.Finally, surface treatment and painting of the sculpture of the subjugation type is obtained to obtain a sculpture based on the carving method.
상기 표면처리는 통상에 공지된 방법을 제한없이 이용할 수 있으나, 바람직하게는 7일 이상 건조 양생된 조형물 표면의 레이턴스(laitance). 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물을 완전히 제거하고, 틈새 또는 홈이 있을 경우, 뉴센스퍼티 또는 아크릭 필러 등으로 메워 표면조정 처리하여 표면처리를 진행하는 것일 수 있다.For the surface treatment, a commonly known method may be used without limitation, but preferably, the surface of the sculpture dried and cured for at least 7 days (laitance). It may be to completely remove other contaminants that impede adhesion, such as dust, oil, moisture, etc., and if there are gaps or grooves, fill them with New Sense putty or acrylic filler, etc.
상기 도장은 통상에 공지된 방법을 제한없이 이용할 수 있으나, 바람직하게는 상기 표면처리가 완료된 조형물에 KSM6010-1종-2급 페인트를 붓, 로울러 또는 스프레이로 2회 도장처리하는 것일 수 있다.For the coating, a commonly known method may be used without limitation, but preferably, KSM6010-1 class-2 paint is applied to the object on which the surface treatment is completed, and may be coated twice with a brush, roller or spray.
본원의 다른 측면은, 상기 제조방법으로 제조된 카빙 방식 기반 조형물을 제공한다. Another aspect of the present application provides a sculpture based on a carving method manufactured by the above manufacturing method.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its effects will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, these examples are for explaining the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
[실시예 1][Example 1]
원형 조각 단계에서는 조각용 점토를 이용하여 전체적인 형태와 중요부위의 대략적인 형태를 잡아 원형을 조각하였다. 이때 점토가 부분적으로 무너지지 않도록 각재와 합판을 이용하여 보강하여 진행하고, 정형화된 부분은 목재와 합판을 이용한 목형 조각을 진행하였다. In the circular sculpting stage, the prototype was sculpted by using the sculpting clay to capture the overall shape and the approximate shape of important parts. At this time, to prevent the clay from partially collapsing, it was reinforced using square materials and plywood, and wooden sculptures using wood and plywood were performed for the standardized part.
기초 철골 제작은 KCS 14 31 05 규정에 따라 진행하였다. 원형조각의 형태를 기본으로 하여 연출하고자 하는 형태를 아연도 각관 또는 ㄱ자 앵글을 사용하여 사방 50센티미터 간격의 수평 수직구조로 제작하였다. 아연도 각관 40*40*2.3T 각관은 광명단을 사용하여 도장하며, 아연도 각관이 서로 만나는 면은 모두 용접하고 용접부위를 방청하였다.The foundation steel frame was manufactured in accordance with KCS 14 31 05 regulations. Based on the shape of a circular piece, the shape to be produced was produced using a galvanized square tube or a L-shaped angle in a horizontal and vertical structure with an interval of 50 centimeters in all directions. Galvanized square tube 40*40*2.3T Square tube is painted using a light rim, and all surfaces where the galvanized square tube meets each other are welded and welded to prevent rust.
형태 철골 제작은 기초구조 철골 위에 9mm 원형 봉강을 사용하여 사방 20~30cm 간격으로 기초 철골 제작을 바탕으로 보다 구체적인 형태를 연출하였으며 (도 2), 습기 등에 부식되지 않도록 방청하였다.The shape of the steel frame was produced using a 9mm round bar on the steel frame of the basic structure, and a more specific shape was produced based on the production of the basic steel frame at intervals of 20 to 30 cm in all directions (Fig. 2), and rust was prevented from corrosion by moisture.
형태막이 철골 제작은 형태 철골 위에 메탈라스 망(#900)을 이용하여 구체적인 형태면을 입히고 (도 3), 결속선 혹은 호구링(c-clamp)를 이용하여 단단히 결속하였다.For the fabrication of the shape shield, a specific shape surface was coated on the shape steel frame using a metallas mesh (#900) (FIG. 3), and it was tightly bound using a binding wire or c-clamp.
초벌형태 제작 단계에서는 모르터를 유리섬유와 98:2 중량%로 혼합하여 9mm내외의 두께로 메탈라스 면이 드러나지 않도록 빈틈없이 발라 대략적인 형태를 성형하였다 (도 4). 또한, 기본강도를 위해 영상20도 이상의 상온에서 3일간 건조 양생하였다.In the rough shape production step, a mortar was mixed with glass fiber at 98:2 wt%, and a rough shape was molded by applying a thickness of about 9mm so that the metallas surface was not exposed (FIG. 4). In addition, for basic strength, it was dried and cured for 3 days at room temperature above 20 degrees Celsius.
재벌형태 제작 단계에서는 지오 폼 바인더를 정재한 골재와 50:50 중량%로 혼합한 혼합물을 이용하여 기본 형태를 조각한 위에 두께10mm 내외로 조각하였다. 이때 초벌에서 잡힌 전체적 외형을 보다 구체화된 형태로 조각하며 강조해야 할 부분의 묘사를 70%이상 조각하였다 (도 5). 기본강도를 위해 영상 20도 이상의 상온에서 4일간 건조 양생하였다.In the chaebol shape manufacturing stage, the basic shape was engraved using a mixture of 50:50 wt% of the refined aggregate and geofoam binder, and engraved to a thickness of about 10 mm. At this time, the overall appearance caught in the rough was sculpted in a more detailed form, and more than 70% of the description of the part to be emphasized was sculpted (FIG. 5). For basic strength, it was dried and cured for 4 days at room temperature above 20 degrees Celsius.
정벌형태 제작 단계에서는 지오 폼 바인더를 정재한 골재와 50:50 중량%로 혼합한 혼합물을 추가로 덧붙여 소조와 조각기법을 병행하여 세부조각을 진행한 후 영상 20도 이상의 상온에서 7일간 건조 양생하였다.In the conquest form manufacturing stage, a mixture of 50:50% by weight of aggregates and 50:50% by weight of the geofoam binder was added to perform detailed sculpting in parallel with the sculpting and engraving techniques, and then dried and cured at room temperature above 20 degrees Celsius for 7 days. .
표면처리 및 도장 단계에서는 표면의 부착을 저해하는 오염물들을 제거한 후, KSM6010-1종-2급 페인트를 붓 및 스프레이를 이용하여 40㎛ 내외로 2회 도장하였다.In the surface treatment and painting step, after removing the contaminants that inhibit the adhesion of the surface, KSM6010-1 class-2 paint was applied twice to about 40㎛ using a brush and spray.
상기 과정을 거쳐 얻어진 조형물을 실시예 1이라 명명하였다 (도 6).The sculpture obtained through the above process was named Example 1 (FIG. 6).
[실시예 2][Example 2]
지오 폼의 접지력을 향상시키기 위해, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되 초벌형태 제조 단계에서 모르터 및 유리섬유 혼합물로 대략적인 형태를 성형하고, 건조 양생하기 전 혼합물에 30cm 간격으로 금속핀을 삽입하여 제조한 조형물을 실시예 2로 명명하였다.In order to improve the gripping force of the geofoam, it was prepared in the same manner as in Example 1, but an approximate shape was molded with a mortar and a glass fiber mixture in the rough shape manufacturing step, and metal pins were inserted into the mixture at 30 cm intervals before drying and curing. The manufactured object was named Example 2.
[실시예 3][Example 3]
조형물의 내수성을 강화하기 위해, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되 초벌형태 제조 단계에서 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 10중량%의 방수제를 추가로 혼합하여 제조한 조형물을 실시예 3으로 명명하였다.In order to strengthen the water resistance of the sculpture, the object prepared in the same manner as in Example 1, but by additionally mixing 10% by weight of a waterproofing agent based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture in the rough form manufacturing step, was prepared in Example 3 named as
[실시예 4][Example 4]
조형물의 초벌형태 제조 단계 조기강도 발현을 완화시키기 위해, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되 초벌형태 제조 단계에서 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 10중량%의 탄산칼슘을 추가로 혼합하여 제조한 조형물을 실시예 4로 명명하였다.In order to alleviate the early strength development in the rough shape manufacturing step of the sculpture, it was prepared in the same manner as in Example 1, but in the rough shape manufacturing step, 10% by weight of calcium carbonate was additionally mixed based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture. The manufactured object was named Example 4.
[실시예 5][Example 5]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되 재벌형태 제조 단계에서 지오 폼 100중량% 기준으로 1 내지 10중량%의 황산 코발트를 추가로 혼합하여 제조한 조형물을 실시예 5로 명명하였다.A sculpture prepared in the same manner as in Example 1, but by additionally mixing 1 to 10% by weight of cobalt sulfate based on 100% by weight of the geofoam in the manufacturing step of the chaebol type, was named as Example 5.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In this specification, only a few examples among the various embodiments performed by the present inventors are described, but the technical spirit of the present invention is not limited or limited thereto, and it is of course that it may be modified and variously implemented by those skilled in the art.
Claims (3)
상기 원형 조각을 참고하여 아연도 각관을 사용해 기초 철골을 제작하는 기초 철골 제조 단계;
상기 기초 철골의 겉에 9mm 원형 봉강을 15 내지 35cm 간격으로 부착하여 구체적인 형태를 연출하는 형태 철골 제조 단계;
상기 형태 철골의 겉에 메탈라스 망을 입히고 결속선을 연결하여 구체적인 조형면을 연출하는 형태막이 철골 제조 단계;
상기 형태막이 철골의 겉면에 모르터와 유리섬유를 96:4 내지 99:1 중량% 혼합한 혼합물을 5 내지 15mm 두께로 바른 후 성형하고, 상온에서 2 내지 4일간 건조 양생하는 초벌형태 제조 단계;
상기 초벌형태에 지오 폼 바인더와 정제된 골재를 10:90 내지 90:10 중량% 혼합한 혼합물인 지오 폼을 10 내지 15mm 두께로 바른 후 전체적 외형을 보다 구체화된 형태로 조각하고, 상온에서 3 내지 5일간 건조 양생하는 재벌형태 제조 단계;
상기 재벌형태에 상기 지오 폼을 추가로 사용하여 세부조각을 마감한 후, 상온에서 4 내지 8일간 건조 양생하는 정벌형태 제조 단계; 및
상기 정벌형태의 조형물을 표면처리 및 도장하는 단계
를 포함하는, 카빙 방식 기반 조형물 제조방법으로,
상기 초벌형태 제조 단계는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물로 성형하고, 건조 양생하기 전 혼합물에 10 내지 50cm 간격으로 금속핀을 삽입하는 단계를 포함하며,
상기 초벌형태 제조 단계는 상기 모르터 및 유리섬유 혼합물 100중량% 기준으로 5 내지 30중량%의 방수제를 추가로 혼합하여 방수성을 부여하는 단계를 포함하며,
상기 재벌형태 제조 단계의 지오 폼 바인더는 고로 슬래그 : 플라이 애쉬의 비율이 80 : 20 ~ 20 : 80인 분말상의 지오폴리머 50중량% 및 규산나트륨 : 인산염의 무게 비가 30 ~ 70 : 1 ~ 10인 액상 자극제 50중량%로 구성되는 것을 특징으로 하며,
상기 정제된 골재는 직경 0.15 내지 4.0mm의 잔골재가 70 내지 80중량%으로 혼합된 것이며,
상기 재벌형태 제조는 상기 지오 폼 100중량% 기준으로 1 내지 10중량%의 황산 코발트를 추가로 혼합하는 단계를 포함하는, 카빙 방식 기반 조형물 제조방법.
A circular engraving step of manufacturing a circular fragment that can refer to the entire shape by using the sculpting clay;
A base steel frame manufacturing step of manufacturing a base steel frame using a galvanized square tube with reference to the circular piece;
A form steel frame manufacturing step of attaching 9mm round bars to the outside of the base steel frame at intervals of 15 to 35 cm to produce a specific shape;
A form-makgi steel frame manufacturing step of coating a metal mesh on the outside of the form steel frame and connecting a binding line to produce a specific modeling surface;
A rough form manufacturing step of applying a mixture of 96:4 to 99:1 weight % of mortar and glass fiber to the outer surface of the form film to a thickness of 5 to 15 mm, molding, and drying and curing at room temperature for 2 to 4 days;
After applying the geofoam, which is a mixture of 10:90 to 90:10% by weight of the geofoam binder and the refined aggregate in the rough form, to a thickness of 10 to 15mm, the overall appearance is sculpted in a more specific form, and 3 to 3 at room temperature Manufacturing step of a conglomerate type that is dried and cured for 5 days;
After finishing the detailed pieces by using the geo-form in addition to the chaebol form, the conquest form manufacturing step of drying and curing at room temperature for 4 to 8 days; and
The step of surface treatment and painting of the sculpture in the form of subjugation
A method for manufacturing a sculpture based on a carving method comprising:
The rough shape manufacturing step comprises inserting metal pins at intervals of 10 to 50 cm into the mixture before molding with the mortar and glass fiber mixture, and drying and curing,
The rough form manufacturing step comprises the step of imparting waterproofness by additionally mixing 5 to 30% by weight of a waterproofing agent based on 100% by weight of the mortar and glass fiber mixture,
The geofoam binder in the chaebol-type manufacturing step is a blast furnace slag: fly ash ratio of 80: 20 to 20: 80 wt% of a powdered geopolymer and a sodium silicate: a liquid with a weight ratio of 30 to 70: 1 to 10 It is characterized in that it consists of 50% by weight of the stimulant,
The refined aggregate is a mixture of 70 to 80% by weight of fine aggregate having a diameter of 0.15 to 4.0mm,
The manufacturing method of the chaebol type comprises the step of additionally mixing 1 to 10% by weight of cobalt sulfate based on 100% by weight of the geofoam, a carving method-based sculpture manufacturing method.
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| KR1020210086209A KR102400785B1 (en) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | Manufacturing method of carving based sculpture and the sculpture by the same |
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| KR1020210086209A KR102400785B1 (en) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | Manufacturing method of carving based sculpture and the sculpture by the same |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115946474A (en) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 中国中建设计研究院有限公司 | Method for manufacturing landscape sculpture |
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2021
- 2021-07-01 KR KR1020210086209A patent/KR102400785B1/en active IP Right Grant
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