KR102399117B1 - Waterproofing Method of Structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 구조물의 방수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조물의 균열 부위에 우레탄폼 방수재를 1차 주입한 후, 아크릴 방수재를 2차 주입함으로써, 구조물의 균열 부위를 안정적으로 방수할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 방수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waterproofing method of a structure, and more particularly, by first injecting a urethane foam waterproofing material into a cracked part of a structure, and then injecting a secondary acrylic waterproofing material into a cracked part of a structure so that the cracked part of the structure can be reliably waterproofed It relates to a method of waterproofing concrete structures.
일반적으로 콘크리트 구조물과 같은 건축물은 시간이 지날수록 균열로 인한 누수, 결로 현상이 발생하고, 이에 따라 내구성이 약화됨으로써 노후화가 촉진된다. 특히, 최근에는 건물이 대형화되면서 평면형 옥상이 다수 시공되고 있는데, 평면형 옥상의 경우 구조적으로 빗물이 고이기 쉽기 때문에 누수 가능성이 높은 문제점이 있다.In general, buildings such as concrete structures are prone to leaks and condensation due to cracks as time goes by, thereby accelerating aging by weakening durability. In particular, in recent years, many flat roofs are being constructed as buildings have grown in size. In the case of flat roofs, structurally, rainwater easily collects, so there is a high possibility of leakage.
따라서 건물 옥상 슬라브나 지하 주차장, 화장실, 주방 등의 누수를 방지하기 위해서는 방수 시공이 필수적이라고 할 수 있다. 또한, 바닥 및 벽돌로 조적된 형태의 벽체(이하 '조적 벽체'라 한다.) 역시 방수 시공이 필수적이라고 할 수 있다.Therefore, it can be said that waterproofing construction is essential to prevent leakage of building roof slabs, underground parking lots, toilets, and kitchens. In addition, it can be said that waterproofing is also essential for the floor and the brick wall (hereinafter referred to as 'masonry wall').
이와 관련하여, 현재 널리 사용되고 있는 방수시공방법으로는 액상의 방수재를 도포시공하는 도막 방수공법과, 시트화 된 방수재(방수시트)를 도배하듯 시공하는 시트방수공법과, 상기 도막 방수공법과, 시트방수공법을 복합하여 시행하는 복합방수 공법이 있다.In this regard, the currently widely used waterproof construction methods include a coating waterproofing method for applying a liquid waterproofing material, a sheet waterproofing method for constructing a sheet-formed waterproofing material (waterproofing sheet) as if painting, the coating film waterproofing method, and a sheet There is a composite waterproofing method that is implemented by combining waterproofing methods.
그러나 이러한 방수 시공에 의하더라도 옥상이나 지하 주차장 등의 콘크리트 노화가 발생하여 크랙 및 파손 부위가 발생하여 우기에 누수가 발생한다. 그리고 이와 같은 우수는 콘크리트 내부로 스며들어 겨울에는 결빙되며, 날씨가 해빙되면, 신축 팽창이 진행되어 콘크리트에 크랙을 성장시키고, 점차 확대되어 큰 문제를 발생시킨다.However, even with such waterproof construction, cracks and damaged areas occur due to aging of concrete such as rooftops or underground parking lots, and leakage occurs during the rainy season. And such rainwater seeps into the concrete and freezes in winter, and when the weather thaws, expansion and contraction proceeds to grow cracks in the concrete, which gradually expands, causing a big problem.
이러한 누수 발생시 이를 해소하기 위해서는 누수 부위에 액상의 방수재를 재도포하거나, 상기 방수시트를 제거하고 재시공하는 등의 방법이 이용되었다. 아울러, 방수시트공법 중 비노출식 방수를 시행한 경우, 누수 부위 주변의 전체 부자재층을 모두 터파기로 제거한 후, 방수액을 도포하고, 이에 다시 부자재층 타설하였다.In order to solve such a leak when it occurs, a method of re-applying a liquid waterproofing material to the leaking area, or removing the waterproofing sheet and re-construction was used. In addition, when non-exposed waterproofing was performed during the waterproofing sheet construction method, the entire sub-material layer around the leaking site was removed with a digging tool, then a waterproofing solution was applied, and the sub-material layer was poured again.
그러나 이러한 방법은 균열 부위를 충분히 보수하여 방수성을 개선할 수 없는 것은 물론, 불필요한 부분까지 재시공을 하게 되어 효율적이지 못한 단점이 있었다.However, this method has the disadvantage that it is not possible to improve the waterproofness by sufficiently repairing the cracks, and it is not efficient because it requires re-construction of unnecessary parts.
이러한 단점을 개선하기 위하여 본 발명자는 대한민국 등록특허 제10-2159233호를 통해 아크릴 주입재를 이용한 방수 방법을 제안하였다. 이 방법은 종래 벽체의 균열 보수 방법에 적용되던 지수재 주입방식을 옥상, 지하주차장, 화장실, 벽돌이 조적된 형태의 벽체, 바닥 등의 방수에 적용하여, 균열 부위의 방수성 및 내구성을 개선하고, 보수 역시 용이하도록 하였다.In order to improve these disadvantages, the present inventor has proposed a waterproofing method using an acrylic injection material through Korean Patent Registration No. 10-2159233. This method improves the waterproofness and durability of cracks by applying the water repellent material injection method, which has been applied to the conventional crack repair method, to the waterproofing of rooftops, underground parking lots, toilets, brick-masonry walls, floors, etc. Maintenance was also made easy.
그러나 이러한 방법은 누수 부위, 즉 크랙이 작은 경우에는 효과적이나, 크랙이 성장되어 그 크기가 크고 깊을 경우에는 액상의 방수재가 주입 즉시 하부로 계속해서 흘러내려 크랙을 충분히 충전할 수 없으며, 이로 인해 방수가 어려운 단점이 있었다.However, this method is effective in the leaking area, that is, when the crack is small, but when the crack grows and the size is large and deep, the liquid waterproofing material continues to flow down immediately after injection, making it impossible to sufficiently fill the crack. had a difficult disadvantage.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 액상의 방수재만으로 방수가 어려운 다소 균열이 큰 부위를 효율적으로 방수할 수 있으며, 시공 편의성 및 내구성이 우수한 구조물의 방수 방법을 제공하는 데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a waterproofing method of a structure that can efficiently waterproof a portion with a rather large crack that is difficult to waterproof only with a conventional liquid waterproofing material, and has excellent construction convenience and durability.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구조물의 방수 방법은, 구조물의 균열 부위를 확인하는 단계와, 상기 확인된 균열 부위에 하나 이상의 주입구를 천공하는 단계와, 상기 천공된 주입구에 패커를 설치하는 단계와, 상기 주입구에 설치된 패커에 우레탄폼 주입재를 1차로 주입하여 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체를 밀봉하는 단계와, 상기 우레탄폼 주입재가 1차 주입된 패커에 2액형의 아크릴 주입재를 2차로 주입하여 균열 부위를 완전히 충전하는 단계와, 상기 설치된 패커를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The waterproofing method of a structure of the present invention for achieving the above object includes the steps of identifying a crack site of the structure, perforating one or more injection holes in the identified crack site, and installing a packer in the perforated injection hole Step, sealing the lower part of the crack or the masonry wall by first injecting urethane foam injection material into the packer installed in the injection port to completely fill the cracked area, and removing the installed packer.
상기 우레탄폼 주입재는, 폴리올 100중량부에 대하여, 정포제 0.1~5중량부, 촉매 0.1~5중량부, 부분탄화 면섬유 10~20중량부, 로스팅된 원두 1~5중량부 및 물 10~15중량부를 포함하는 주제부와, 방향족 디이소시아네이트(aromatic diisocyanate)를 포함하는 경화제부로 구성되며, 상기 주제부와 경화제부를 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 주입하는 것임을 특징으로 한다.The urethane foam injection material is, based on 100 parts by weight of the polyol, 0.1 to 5 parts by weight of a foam stabilizer, 0.1 to 5 parts by weight of a catalyst, 10 to 20 parts by weight of partially carbonized cotton fiber, 1 to 5 parts by weight of roasted beans, and 10 to 15 parts by weight of water. It consists of a main part containing parts by weight and a curing agent part containing aromatic diisocyanate, and it is characterized in that the main part and the curing agent part are mixed in a weight ratio of 1:0.5 to 2 and injected.
상기 부분탄화 면섬유는 면섬유를 200~500℃의 온도로 30~180분간 탄화하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄한 것이고, 상기 로스팅된 원두는 원두를 200~500℃의 온도로 30~60분간 로스팅하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄한 것임을 특징으로 한다. The partially carbonized cotton fiber is obtained by carbonizing cotton fibers at a temperature of 200 to 500° C. for 30 to 180 minutes, and pulverizing them to a particle size of 0.1 to 100 μm, and the roasted beans are roasted beans at a temperature of 200 to 500° C. for 30 to 60 minutes. It is characterized in that it is roasted and pulverized to a particle size of 0.1 to 100 μm.
상기 2액형의 아크릴 주입재는, 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 가교물 및 부분탄화 면섬유를 포함하는 제1액과, 퍼설페이트 화합물, 인산염, 물을 포함하는 제2액으로 구성되며, 상기 제1액과 제2액을 1:0.5~1 중량비로 혼합하여 주입하는 것임을 특징으로 한다.The two-component acrylic injection material consists of a first liquid containing a crosslinked product obtained by crosslinking acrylic acid metal salts with a non-expandable epoxy acrylate resin and partially carbonized cotton fibers, and a second liquid containing a persulfate compound, phosphate, and water. It is characterized in that the first liquid and the second liquid are mixed and injected in a weight ratio of 1:0.5-1.
상기 패커가 제거된 균열 부위에 아크릴 퍼티재를 도포하는 단계를 더 포함하되, 상기 아크릴 퍼티재는 산화티타늄 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트 1~3중량%, 에틸렌글리콜 1~3중량%, 실란 커플링제 1~5중량%, 칼슘카보네이트 25~30중량%, 아크릴에멀젼 30~40중량%, 그래핀 1~5중량%, 부분탄화 면섬유 1~3중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것임을 특징으로 한다.Further comprising the step of applying an acrylic putty material to the cracked area from which the packer is removed, wherein the acrylic putty material is titanium oxide 1 to 1.5% by weight, trimethyl-2.4-pentanediol-1.3-isobutylate 1-3% by weight, Ethylene glycol 1-3 wt%, silane coupling agent 1-5 wt%, calcium carbonate 25-30 wt%, acrylic emulsion 30-40 wt%, graphene 1-5 wt%, partially carbonized cotton fiber 1-3 wt% and It is characterized in that it contains the remainder of water.
본 발명에 의한 구조물의 방수 방법에 따르면, 액상의 주입재만으로 방수 시공이 어려운 다소 균열이 큰 부위를 효율적으로 보수할 수 있어 방수 효율이 우수하고, 시공 편의성 및 내구성이 우수하다는 장점이 있다.According to the waterproofing method of a structure according to the present invention, it is possible to efficiently repair a portion with a rather large crack, which is difficult to waterproof only with a liquid injection material, so that it is excellent in waterproofing efficiency, and it has advantages in construction convenience and durability.
도 1은 본 발명에 의한 방수 방법을 나타낸 순서도.1 is a flowchart showing a waterproofing method according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
종래 주입식 액상 방수재는 초기 크랙 부위에는 적용이 가능하나, 크랙이 성장하여 균열 부위가 넓고 깊은 경우에는 액상의 방수재가 하부로 계속해서 흘러 내려가 균열 부위의 완전한 충전이 어려운 단점이 있었다.The conventional injection-type liquid waterproofing material can be applied to the initial crack, but when the crack grows and the crack is wide and deep, the liquid waterproofing material continues to flow downward, making it difficult to completely fill the cracked area.
따라서, 본 발명에 의한 구조물의 방수 방법은, 이러한 주입식 액상 방수재를 이용한 방수 방법의 단점을 개선하기 위한 것으로, 우레탄폼 주입재를 1차로 주입하고, 2액형의 아크릴 주입재를 2차로 주입함으로써, 이러한 단점을 개선하는 데 가장 큰 특징이 있다.Therefore, the waterproofing method of the structure according to the present invention is to improve the disadvantages of the waterproofing method using the injection-type liquid waterproofing material. It has the biggest characteristic to improve.
보다 구체적인 본 발명에 의한 구조물의 방수 방법은, 구조물의 균열 부위를 확인하는 단계와, 상기 확인된 균열 부위에 하나 이상의 주입구를 천공하는 단계와, 상기 천공된 주입구에 패커를 설치하는 단계와, 상기 주입구에 설치된 패커에 우레탄폼 주입재를 1차로 주입하여 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체를 밀봉하는 단계와, 상기 우레탄폼 주입재가 1차 주입된 패커에 2액형의 아크릴 주입재를 2차로 주입하여 균열 부위를 완전히 충전하는 단계와, 상기 설치된 패커를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A more specific method for waterproofing a structure according to the present invention includes the steps of: identifying a crack site in the structure; drilling one or more inlet holes in the identified crack site; and installing a packer in the perforated inlet port; The step of sealing the lower part of the cracked part or the masonry wall by first injecting the urethane foam injection material into the packer installed in the injection port, and the second injection of the two-component type acrylic injection material into the packer into which the urethane foam injection material was first injected to close the crack area It characterized in that it comprises the step of fully charging, and the step of removing the installed packer.
이하, 도 1을 참조하여 이를 단계별로 설명한다.Hereinafter, this will be described step by step with reference to FIG. 1 .
구조물의 균열 부위를 확인하는 단계Steps to check for cracks in the structure
먼저, 구조물의 균열 부위를 확인한다. 그리고 균열 부위 주변의 이물질을 제거하여 정리한다. 이는 상기 균열 부위가 누수로 이어지기 때문이다.First, check the cracks in the structure. Then, remove the foreign substances around the cracked area and arrange it. This is because the cracks lead to leaks.
이때, 상기 구조물은 콘크리트 구조물의 옥상, 지하 주차장, 화장실 등 뿐만 아니라, 벽돌로 조적된 벽체, 바닥 등을 모두 포함하는 것임은 당연하다. 아울러, 상기 균열 부위는 조적된 벽체의 틈새 역시 포함한다.In this case, it is natural that the structure includes not only the roof of the concrete structure, the underground parking lot, the toilet, etc., but also the walls and the floor made of bricks. In addition, the crack site also includes a gap in the masonry wall.
상기 확인된 균열 부위에 하나 이상의 주입구를 천공하는 단계Drilling one or more injection holes in the identified crack site
다음으로, 상기 확인된 균열 부위에 하나 이상의 주입구를 천공한다. 이때, 상기 주입구는 우레탄폼 주입재 및 2액형 아크릴 주입재의 주입을 위한 것으로, 균열 부위의 폭, 깊이 등을 고려하여 천공하며, 그 크기, 깊이, 간격, 폭 등은 제한하지 않으나, 예시적으로, 균열 부위를 따라 약 50~200cm 정도의 간격으로 천공될 수 있으며, 그 깊이는 5~40cm, 폭 3~20mm 정도일 수 일 수 있으나, 이 역시 제한하지 않는다. Next, at least one injection hole is drilled at the identified crack site. At this time, the injection hole is for injection of the urethane foam injection material and the two-component type acrylic injection material, and is perforated in consideration of the width and depth of the crack site, and the size, depth, spacing, width, etc. are not limited, but by way of example, It may be perforated at intervals of about 50 to 200 cm along the crack site, and the depth may be 5 to 40 cm and a width of 3 to 20 mm, but this is also not limited.
상기 천공된 주입구에 in the perforated inlet 패커를packer 설치하는 단계 Steps to install
다음으로, 상기 천공된 주입구에 주입수단인 패커를 설치한다. 상기 패커는 종래 벽체용 지수제의 주입용으로 사용되는 것으로, 그 종류, 크기 등을 제한하지 않으며, 설치방법 역시 공지된 방법에 의한다.Next, a packer, which is an injection means, is installed in the perforated injection hole. The packer is conventionally used for injection of water-repellent agent for walls, and the type, size, etc. are not limited, and the installation method is also according to a known method.
상기 주입구에 설치된 패커에 우레탄폼 주입재를 1차로 주입하여 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체를 밀봉하는 단계Sealing the lower part of the crack or the masonry wall by first injecting a urethane foam injection material into the packer installed in the injection hole
다음으로, 상기 주입구에 설치된 패커에 우레탄폼 주입재를 주입하여 균열 부위의 하부를 충전함으로써, 2차로 주입될 액상의 2액형의 아크릴 주입재가 하부로 계속해서 흘러내리지 않도록 균열 부위의 하부를 밀봉하는 것이다. 이때, 주입압력은 제한하지 않는다. Next, by injecting the urethane foam injection material into the packer installed in the injection port to fill the lower part of the cracked area, the liquid two-component type acrylic injection material to be injected secondly does not continuously flow down to the lower part to seal the lower part of the cracked area. . At this time, the injection pressure is not limited.
아울러, 상기 구조물이 벽돌로 조적된 벽체일 경우, 조적된 벽돌의 틈새, 즉 패커가 설치된 측이 아닌 반대측의 틈새 역시 밀봉되어 조적된 벽돌 사이로 2차로 주입될 액상의 2액형의 아크릴 주입재가 흘러내리지 않도록 하는 것이다. In addition, when the structure is a wall masonry, the gap between the masonry bricks, that is, the gap on the opposite side other than the side where the packer is installed, is also sealed so that the liquid two-component acrylic injection material to be injected secondarily between the masonry bricks does not flow down. to avoid it.
즉, 상기 우레탄폼 주입재는 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체를 밀봉하는 용도이므로, 주입구 깊이의 10~20% 정도만 충전하는 것이다. That is, since the urethane foam injection material is used to seal the lower part of the crack or the masonry wall, only about 10 to 20% of the depth of the injection hole is filled.
상기 우레탄폼 주입재는 자가접착성을 가지고 있어 발포경화와 동시에 대상물에 대한 강력한 접착력을 가지며, 물의 침투에 대한 저항력이 우수하고 흡수량이 적으며 물성변화가 거의 없다는 장점을 갖는다. 즉, 상기 우레탄폼 주입재는 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체로 흘러 내려가 발포경화되고, 균열 부위의 하부 또는 조적된 벽돌에 견고하게 접착하게 됨으로써, 2차로 주입되는 액상의 방수재가 균열이 큰 부위로 흘러내리는 것을 방지한다.Since the urethane foam injection material has self-adhesiveness, it has strong adhesion to an object at the same time as foaming and curing, excellent resistance to water penetration, low absorption, and little change in physical properties. That is, the urethane foam injection material flows down to the lower part of the cracked part or the masonry wall, and is foam-hardened, and firmly adheres to the lower part of the cracked part or the masonry brick, so that the liquid waterproofing material injected secondarily flows into the cracked part prevent falling
상기 우레탄폼 주입재로는 시판되는 상품 중 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 예시적으로 시판상품으로는 DHP-2000을 사용할 수 있다. 또한, 발포경화 속도의 조절 및 우수한 물성을 위하여, 폴리올 100중량부에 대하여, 정포제 0.1~5중량부, 촉매 0.1~5중량부, 부분탄화 면섬유 10~20중량부, 로스팅된 원두 1~5중량부 및 물 10~15중량부를 포함하는 주제부와, 방향족 디이소시아네이트(aromatic diisocyanate)를 포함하는 경화제부로 구성되는 2액형으로, 상기 주제부와 경화제부는 1:0.5~2 중량부로 혼합 사용되는 것을 사용할 수도 있다.Any of commercially available products may be used as the urethane foam injection material. As an exemplary commercial product, DHP-2000 may be used. In addition, for control of the foaming curing rate and excellent physical properties, 0.1 to 5 parts by weight of a foam stabilizer, 0.1 to 5 parts by weight of a catalyst, 10 to 20 parts by weight of partially carbonized cotton fibers, 1 to 5 roasted beans based on 100 parts by weight of polyol It is a two-component type consisting of a main part containing 10 to 15 parts by weight of water and 10 to 15 parts by weight of water, and a curing agent part containing aromatic diisocyanate. can also be used
여기서, 상기 폴리올로는 수산기가가 250~500mgKOH/g이며, 작용기는 3 이상인 것을 사용할 수 있다. 이때, 작용기는 글리세롤(Glycerol), 펜타에리트리톨(Pentaerythritol), 솔비톨(sorbitol), 수크로오즈(sucrose) 등일 수 있다.Here, the polyol may have a hydroxyl value of 250 to 500 mgKOH/g and a functional group of 3 or more. In this case, the functional group may be glycerol, pentaerythritol, sorbitol, sucrose, or the like.
상기 정포제는 원료의 혼합을 용이하게 하는 역할을 하는 것으로, 폴리디메틸실록산 또는 폴리옥시알킬렌 등의 비이온계 계면활성제 등을 사용할 수 있으나, 이를 제한하지 않는다. 또는, 시판 상품으로서 evonik사의 B-8455 등을 사용할 수 있다. The foam stabilizer serves to facilitate mixing of the raw materials, and may be a nonionic surfactant such as polydimethylsiloxane or polyoxyalkylene, but is not limited thereto. Alternatively, as a commercially available product, evonik B-8455 or the like can be used.
상기 촉매는 반응속도를 조절하기 위한 것으로, 주입 시 하부로 흘러 내려가면서 원할하게 폼이 형성되어 균열 부위의 하부를 밀봉하기 위하여 사용되는 것이다. 상기 촉매로는 아민촉매, 금속촉매, 및 삼량화 촉매 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 아민 촉매로는 TEDA, PC-5, PC-8, PC-9, PC-77, BL-19, DMEA 중 1종 이상을, 유기금속 촉매로는 주석촉매를, 삼량화 촉매로는 TMR-2, TMR-30, PC-41, PC-46, K-15 중 1종 이상을 사용할 수 있다. 이때, 균열 부위의 크기에 따라 촉매의 사용량을 적절히 조절하는데, 촉매의 함량이 높을 수록 빠르게 경화하므로, 균열 부위의 깊이가 깊을수록 촉매의 함량을 낮추도록 한다. 즉, 과량의 촉매가 사용되면 균열 부위 내부로 우레탄폼 주입재가 충분히 충전되지 않은 상태에서 발포경화가 시작되므로 내부 깊숙한 균열을 메울 수 없기 때문이다.The catalyst is to control the reaction rate, and is used to seal the lower part of the cracked area by smoothly forming a foam while flowing down when injected. The catalyst may be at least one selected from an amine catalyst, a metal catalyst, and a trimerization catalyst. One or more of TEDA, PC-5, PC-8, PC-9, PC-77, BL-19, DMEA as an amine catalyst, a tin catalyst as an organometallic catalyst, TMR-2 as a trimerization catalyst , one or more of TMR-30, PC-41, PC-46, and K-15 may be used. At this time, the amount of the catalyst is appropriately adjusted according to the size of the cracking site. The higher the catalyst content, the faster the curing. Therefore, the deeper the crack site, the lower the catalyst content. That is, if an excessive amount of catalyst is used, foam hardening starts in a state where the urethane foam injection material is not sufficiently filled inside the cracked area, so the deep cracks inside cannot be filled.
상기 부분탄화 면섬유는 내구성을 강화하기 위한 것으로, 일반적인 우레탄폼은 접착력은 우수하나 시간이 경과함에 따라 내구성이 현저히 저하되는 단점이 있는바, 상기 부분탄화 면섬유를 통해 이러한 단점을 개선하는 것이다.The partially carbonized cotton fiber is intended to enhance durability, and general urethane foam has excellent adhesion but has a disadvantage that durability is significantly reduced over time.
상기 부분탄화 면섬유는 면섬유를 200~500℃의 온도로 30~180분간 탄화하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄한 것을 사용하는바, 상기한 조건에서 탄화하면 입자 내 수분 및 저분자량의 성분만이 제거되고, 고분자량의 고물성 성분만이 강한 구조로 축합되어 남게 됨으로써, 우수한 물성을 발휘함은 물론, 수산기를 가지고 있어 우레탄 폼과의 결합력이 우수하다는 장점이 있다. As the partially carbonized cotton fiber, cotton fibers are carbonized at a temperature of 200 to 500° C. for 30 to 180 minutes and pulverized to a particle size of 0.1 to 100 μm. When carbonized under the above conditions, only moisture and low molecular weight components in the particles are used. This is removed, and only the high molecular weight components are condensed into a strong structure, thereby exhibiting excellent physical properties, as well as having a hydroxyl group, which has the advantage of excellent bonding strength with the urethane foam.
상기 로스팅된 원두 역시 우레탄 폼의 물성 개선을 위한 것으로, 원두를 200~500℃의 온도로 30~60분간 로스팅하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄하여 사용한다. 상기한 로스팅된 원두는 우레탄 폼의 강도를 높여주고, 내수성 등을 높여준다.The roasted beans are also used to improve the physical properties of urethane foam, roasted beans at a temperature of 200 to 500 ° C. for 30 to 60 minutes, and pulverized to a particle size of 0.1 to 100 μm. The roasted beans increase the strength of the urethane foam, and increase water resistance.
상기 물은 발포제로서 사용된다.The water is used as a blowing agent.
그리고 상기 경화제부의 방향족 디이소시아네이트는, 바람직하게 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI, Methylene Diphenyl Diisocyanate)일 수 있다.In addition, the aromatic diisocyanate of the curing agent part may preferably be methylene diphenyl diisocyanate (MDI).
상기 우레탄폼 주입재가 1차 주입된 패커에 2액형의 아크릴 주입재를 2차 주입하여 균열 부위를 완전히 충전하는 단계A step of completely filling the cracked area by injecting a two-component type acrylic injection material into the packer in which the urethane foam injection material was first injected.
다음으로, 상기 주입구에 설치된 패커에 2액형의 아크릴 주입재를 2차로 주입하여 균열 부위를 완전히 충전함으로써, 방수성을 부여한다. 이때, 주입압력은 제한하지 않는다. Next, the two-component type acrylic injection material is injected secondarily into the packer installed in the injection port to completely fill the cracked area, thereby imparting waterproofness. At this time, the injection pressure is not limited.
상기 균열 부위는 1차로 주입된 우레탄폼 주입재에 의해 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체가 밀봉된 상태이므로, 2액형의 아크릴 주입재를 주입하더라도 계속해서 아래 또는 벽체로 흘러내리지 않게 되어 시공이 용이하게 된다.Since the cracked part is in a state where the lower part of the cracked part or the masonry wall is sealed by the urethane foam injection material injected first, even if the two-component type acrylic injection material is injected, it does not continuously flow down to the bottom or the wall, so that construction is easy.
본 발명에서 상기 2액형의 아크릴 주입재는 시판되는 상품 중 어떠한 것이라도 사용 가능하나, 균열 부위에 충분히 충전되어 우수한 방수성을 확보할 수 있도록, 경화가 빠르지 않은 제품을 사용함이 바람직하다. 예시적으로 대화정밀공업의 DH 아크릴 씰을 사용할 수 있다. 다만, 상기 대화정밀공업의 DH 아크릴 씰을 이용할 경우 경화시간을 늦추기 위하여, 상기 DH 아크릴 씰의 A제와 B제를 1:1 중량비가 아닌 1:0.5~0.8중량비 정도로 혼합하여 사용함이 바람직하다. In the present invention, the two-component type acrylic injection material may be any of commercially available products, but it is preferable to use a product that does not cure quickly so that it can be sufficiently filled in cracks to ensure excellent waterproofness. As an example, the DH acrylic seal of Daehwa Precision Industries can be used. However, when using the DH acrylic seal of Daehwa Precision Industries, in order to delay the curing time, it is preferable to mix the agent A and agent B of the DH acrylic seal in a 1:0.5 to 0.8 weight ratio, not in a 1:1 weight ratio.
아울러, 상기 2액형의 아크릴 주입재로, 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 가교물 및 부분탄화된 면섬유를 포함하는 제1액과, 퍼설페이트 화합물, 인산염, 물을 포함하는 제2액으로 구성된 것을 사용하며, 상기 제1액과 제2액을 1:0.5~1 중량비로 혼합하여 사용할 수도 있는바, 이러한 아크릴 주입재를 사용하면, 방수성, 내구성 등이 더욱 우수하다. 이에 대해서는 하기에서 더욱 상세히 설명한다. In addition, as the two-component type acrylic injection material, a first liquid containing a crosslinked product obtained by crosslinking acrylic acid metal salts with a non-expandable epoxy acrylate resin and partially carbonized cotton fibers, and a second liquid containing a persulfate compound, phosphate, and water A liquid composition is used, and the first liquid and the second liquid can be mixed in a weight ratio of 1:0.5 to 1 and used. When such an acrylic injection material is used, waterproofness and durability are more excellent. This will be described in more detail below.
상기 설치된 패커를 제거하는 단계.removing the installed packer.
다음으로, 상기 설치된 패커를 제거한다. 이때, 그 제거방법은 종래 게시된 방법에 의한다.Next, the installed packer is removed. At this time, the removal method is based on the conventionally published method.
그리고 이를 상온에서 24시간 경화하여 균열 부위의 누수를 방지함으로써, 방수를 마무리한다.And by curing it at room temperature for 24 hours to prevent leakage of cracks, waterproofing is finished.
다만, 상기 균열 부위의 완벽한 방수를 위하여, 경화 전, 상기 패커가 제거된 균열 부위에 아크릴 퍼티재를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 그 도포 방법 및 두께는 제한하지 않는다.However, for perfect waterproofing of the cracked region, the method may further include applying an acrylic putty material to the cracked region from which the packer is removed before curing. At this time, the application method and thickness are not limited.
즉, 상기 아크릴 퍼티재를 균열 부위에 더 도포할 경우, 균열 추종성을 더욱 높일 수 있으며, 방수성, 내구성이 더욱 개선되어, 보수 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다. That is, when the acrylic putty material is further applied to the cracked area, crack followability can be further increased, waterproofness and durability are further improved, and repair costs can be reduced.
아울러, 상기 2액형 아크릴 주입재를 주입구 깊이의 70~90% 정도 까지만 충전하고, 나머지의 주입구에 아크릴 퍼티재를 충전하는 것도 가능하다.In addition, it is also possible to fill the two-component type acrylic injection material to only about 70 to 90% of the depth of the injection hole, and to fill the remaining injection hole with the acrylic putty material.
상기한 아크릴 퍼티재로는, 산화티타늄 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트 1~3중량%, 에틸렌글리콜 1~3중량%, 실란 커플링제 1~5중량%, 칼슘카보네이트 25~30중량%, 아크릴에멀젼 30~40중량%, 그래핀 1~5중량%, 부분탄화 면섬유 1~3중량% 및 잔부의 물을 포함하는 조성물을 사용할 수 있다.As the above-mentioned acrylic putty material, titanium oxide 1 to 1.5% by weight, trimethyl-2.4-pentanediol-1.3-isobutylate 1-3% by weight, ethylene glycol 1 to 3% by weight, silane coupling agent 1 to 5% by weight , 25 to 30% by weight of calcium carbonate, 30 to 40% by weight of acrylic emulsion, 1 to 5% by weight of graphene, 1 to 3% by weight of partially carbonized cotton fibers, and a composition containing the remainder of water can be used.
여기서, 상기 그래핀(grapene)은 반데르발스 힘(van der Waales force) 등에 의하여 수십만 내지 수백만 이상으로 쌓인 층상 구조를 갖는 그래파이트(graphite)로부터 분리된 단층을 일컫는 것이나, 본 발명에서의 그래핀은 이러한 단층의 그래파이트 또는 수 내지 수십 층의 그래파이트(유사 그래핀)일 수 있다. 따라서, 이러한 그래핀을 포함하는 아크릴 퍼티재를 추가로 도포할 경우, 방수성은 물론, 내구성, 내오염성 등이 개선되는 것이다.Here, the graphene refers to a single layer separated from graphite having a layered structure stacked in hundreds of thousands to millions or more by van der Waales force, etc., but graphene in the present invention This may be a single layer of graphite or several to tens of layers of graphite (similar graphene). Accordingly, when an acrylic putty material containing graphene is additionally applied, waterproofness, durability, stain resistance, and the like are improved.
그리고 상기 부분탄화 면섬유로는 앞서 설명된 우레탄폼 주입재와 동일한 것을 사용할 수 있는바, 이를 통해 내구성을 개선하는 것이다. And the same as the urethane foam injection material described above can be used as the partially carbonized cotton fiber, thereby improving durability.
아울러, 균열 부위만의 방수가 아닌, 옥상이나 지하주차장, 화장실 전체 면의 방수 시공을 위하여, 상기 패커를 제거하는 단계 또는 아크릴 퍼티재를 도포하는 단계 후, 상기 균열 부위가 방수된 면 전체에 표면재를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 표면재의 도포 방법 및 도포 두께는 제한하지 않으며, 예시적으로 100~5,000㎛ 정도이면 족하다. In addition, after removing the packer or applying an acrylic putty material for waterproof construction of the entire surface of the roof, underground parking lot, and toilet, rather than waterproofing only the cracked area, the surface material is applied to the entire surface where the cracked area is waterproofed. It may further include the step of applying the. The coating method and coating thickness of the surface material are not limited, and for example, about 100 to 5,000 μm is sufficient.
이때, 상기 표면재로는 알콕시실란류, 콜로이달 실리카, 포름산 및 이소프로필알코올을 포함한다.In this case, the surface material includes alkoxysilanes, colloidal silica, formic acid and isopropyl alcohol.
여기서, 상기 알콕시실란류로는 메틸트리메톡시실란(methyl trimethoxy silane) 70~90몰%와 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란(3-glycidoxy propyl trimethoxy silane) 10~30몰%로 이루어진 것을 사용한다. 이는 접착성, 방식성 등을 위한 것이다. Here, the alkoxysilanes include 70 to 90 mol% of methyl trimethoxy silane and 10 to 30 mol% of 3-glycidoxy propyl trimethoxy silane. use. This is for adhesion, corrosion resistance, and the like.
상기 콜로이달 실리카는 용액 상으로, 나트륨염을 0.1~0.5중량%를 포함하고, 기타 물, 콜로이드 형성물질 및 pH 조절물질을 함유하고 있는 10 내지 20㎛의 초미립자 콜로이드 용액으로, pH는 8.5인 고형분 함량 28~32중량%의 용액일 수 있다. 상기 성분의 농도 밖에서도 작용할 수 있으나 상기 농도 범위 안에서 최적의 효과를 나타낼 수 있다.The colloidal silica is a 10 to 20 μm ultrafine colloidal solution containing 0.1 to 0.5 wt % of sodium salt and other water, colloidal forming material and pH adjusting material in a solution phase, pH is 8.5 solid content It may be a solution having a content of 28 to 32% by weight. It can act outside the concentration of the component, but the optimal effect can be exhibited within the concentration range.
상기 포름산은 알콕시실란류의 탈수반응 및 탈알콜반응을 통해 세라믹 폴리머를 형성할 수 있도록 하는 것이다. The formic acid is to form a ceramic polymer through dehydration and dealcoholization of alkoxysilanes.
상기와 같은 조성물은 알코올 용매, 특히 이소프로필알코올 용매 내에서 졸(sol)화될 수 있는 조성이며, 이러한 졸은 겔화를 거쳐 코팅막을 형성한다. The composition as described above is a composition that can be sol (sol) in an alcohol solvent, particularly isopropyl alcohol solvent, and the sol forms a coating film through gelation.
이러한 표면재는 알콕시실란류 37~43중량%, 콜로이달 실리카 25~29중량%, 포름산 0.32~0.36중량% 및 잔부의 이소프로필알코올로 포함되는바, 이를 통해 우수한 방수성, 강도, 내오염성 등을 확보하는 것이다. These surface materials include 37 to 43 wt% of alkoxysilanes, 25 to 29 wt% of colloidal silica, 0.32 to 0.36 wt% of formic acid, and the balance isopropyl alcohol, thereby securing excellent waterproofness, strength, stain resistance, etc. will do
또한, 상기 표면재는 오리털 분말, 카본 화이트 및 인산구아디닌을 각각 1~2중량%의 범위로 더 포함할 수 있는바, 상기 오리털 분말은 인장강도, 내식성 및 방수성을 현저히 증가시키기 위한 것으로, 건조된 오리털을 10~500nm 정도의 입도로 분쇄하여 사용하면 족하다. 상기 카본 화이트는 규산나트륨을 원료로 해서 제조한 침강성 실리카로서, 입도가 200~325mesh 정도인 것을 사용하는 것으로, 내마모성, 강도를 개선하는 역할을 한다. 상기 인산구아디닌은 초기 접착력의 향상을 위해 사용된다.In addition, the surface material may further include duck down powder, carbon white, and guanidine phosphate in the range of 1 to 2 wt %, respectively, and the goose down powder is intended to significantly increase tensile strength, corrosion resistance and waterproofness. , It is sufficient to grind the dried down down to a particle size of 10 to 500 nm. The carbon white is precipitated silica prepared by using sodium silicate as a raw material, and uses a particle size of about 200 to 325 mesh, and serves to improve abrasion resistance and strength. The guandinine phosphate is used to improve initial adhesion.
아울러, 상기 오리털 분말은, 표면이 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅된 상태일 수 있다. 이는 분산성, 결합력 등의 개선을 위한 것으로, 상기 코팅액의 코팅량은 상기 오리털 분말 99~99.5중량%에 코팅액 0.5~1중량%가 됨이 바람직하다. 그러나 본 발명에서는 상기 코팅액의 코팅량을 특별하게 한정하는 것은 아니며, 단지 바람직한 일례이다. 그리고 상기 코팅액은 다가알코올 에스테르 윤활제 40~50중량% 및 비이온계 계면활성제 50~60중량%로 구성되는 것을 사용할 수 있다.In addition, the duck down powder may be in a state in which the surface is coated with a coating solution containing an ester-based lubricant and a nonionic surfactant. This is for improvement of dispersibility, bonding strength, etc., and the coating amount of the coating solution is preferably 0.5 to 1% by weight of the coating solution to 99 to 99.5% by weight of the down feather powder. However, in the present invention, the coating amount of the coating solution is not particularly limited, and is only a preferred example. In addition, the coating solution may be composed of 40 to 50% by weight of a polyhydric alcohol ester lubricant and 50 to 60% by weight of a nonionic surfactant.
본 발명에서 상기 표면재의 제조방법은 2종의 알콕시 실란을 혼합하고, 이와 별도로 콜로이달 실리카에 포름산을 첨가하여 혼합한 후, 두 혼합물을 반응시키고, 이에 이소프로필알코올을 첨가하여 용해시킴으로써 콜로이달실리카-실란 졸을 포함하는 표면재가 제조되는 것이다. 이때, 상기 두 혼합물의 반응온도는 자연 발열로 인해 65~75℃까지 상승하며, 반응시간은총 10~14시간 정도면 충분하다. In the present invention, in the method for preparing the surface material, two types of alkoxysilanes are mixed, separately added and mixed with formic acid to colloidal silica, the two mixtures are reacted, and isopropyl alcohol is added thereto to dissolve the colloidal silica. - A surface material containing a silane sol is manufactured. At this time, the reaction temperature of the two mixtures rises to 65 ~ 75 ℃ due to spontaneous exotherm, and a total reaction time of 10 ~ 14 hours is sufficient.
아울러, 상기 오리털 분말, 카본 화이트 및 인산구아디닌은 상기 이소프로필알코올의 첨가시 함께 첨가할 수 있다. In addition, the duck down powder, carbon white and guandinine phosphate may be added together when the isopropyl alcohol is added.
상기 표면재는 상기 포름산에 의해 GPTMS의 개환반응이 촉진되며, 알콕시실란류의 탈수반응 및 탈알콜반응을 통해 올리고머(oligomer) 형태로 중합되어 세라믹 폴리머를 형성해나가는 반응이 일어나게 되는 것이다. In the surface material, the ring-opening reaction of GPTMS is accelerated by the formic acid, and the reaction of polymerization to form an oligomer through dehydration and dealcoholization of alkoxysilanes to form a ceramic polymer occurs.
상기와 같은 방법에 의하면, 옥상이나 지하주차장, 화장실, 주방, 조적 벽체의 다소 넓은 균열 부위를 효과적으로 방수할 수 있음은 물론, 옥상이나 지하주차장, 화장실, 주방의 전체적인 방수성을 높여주며, 균열 추종성, 내구성 등을 개선할 수 있으며, 방수 효과가 장기간 유지되어 보수비용을 절감할 수 있고, 보수가 용이하다는 장점이 있다.According to the above method, it is possible to effectively waterproof a rather wide crack area of the roof or underground parking lot, toilet, kitchen, and masonry wall, as well as increase the overall waterproofness of the roof or underground parking lot, toilet and kitchen, crack followability, Durability, etc. can be improved, and the waterproof effect is maintained for a long time, so maintenance costs can be reduced, and maintenance is easy.
이하, 본 발명에서 사용되는 2액형 아크릴 주입재에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the two-component acrylic injection material used in the present invention will be described in detail.
본 발명에 의한 2액형 아크릴 주입재는, 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 가교물 및 부분탄화된 면섬유를 포함하는 제1액과, 퍼설페이트 화합물, 인산염, 물을 포함하는 제2액으로 구성된다.The two-component acrylic injection material according to the present invention includes a first liquid containing a crosslinked product obtained by crosslinking acrylic acid metal salts with a non-expandable epoxy acrylate resin and partially carbonized cotton fibers, and a second liquid containing a persulfate compound, phosphate, and water. composed of liquid.
먼저, 상기 제1액은, 칼륨 또는 마그네슘과 같은 금속수산화물 수용액에 아크릴산, 메타아크릴산 또는 이들 모두를 가하여 아크릴산 금속염류 수용액을 제조하고, 이에 다시 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 가하여 가교한 가교물 및 부분탄화된 면섬유를 포함한다. 이때, 그 배합비는 상기 가교물 97~99중량% 및 부분탄화된 면섬유 1~3중량%임이 바림직하다.First, in the first solution, acrylic acid, methacrylic acid or both are added to an aqueous solution of a metal hydroxide such as potassium or magnesium to prepare an aqueous solution of metal salts of acrylic acid, and a non-expandable epoxy acrylate resin is added to the crosslinked product and part carbonized cotton fibers. At this time, the mixing ratio is preferably 97 to 99% by weight of the crosslinked product and 1 to 3% by weight of the partially carbonized cotton fiber.
구체적으로 상기 가교물은, 수산화리튬, 수산화칼륨, 수산화나트륨 등의 1가 금속수산화물과 수산화마그네슘, 수산화칼슘 등의 2가 금속수산화물의 단일 또는 혼합 수용액에 아크릴산과 메타아크릴산의 단일 또는 혼합물을 적하, 중화하여 아크릴산 금속염류 수용액을 합성하고, 이를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교하여 제조된다. 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트계 수지로는 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트를 이용할 수 있다.Specifically, the crosslinked product is a single or mixed aqueous solution of a monovalent metal hydroxide such as lithium hydroxide, potassium hydroxide, and sodium hydroxide and a divalent metal hydroxide such as magnesium hydroxide and calcium hydroxide, either single or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid is added dropwise and neutralized It is prepared by synthesizing an aqueous solution of acrylic acid metal salts, and crosslinking it with a non-expandable epoxy acrylate resin. As the non-expandable epoxy acrylate-based resin, trimethylolpropane triacrylate may be used.
이때, 상기 아크릴산 금속염류 수용액 내 상기 아크릴산 금속염류의 농도는 20~30중량%임이 바람직한데, 이는 경화속도를 늦춰 균열 부위에 상기 주입재가 충분히 침투할 수 있도록 하기 위함이다. 그리고 상기 아크릴산 금속염류 수용액과 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지의 혼합비는 100:1~5 중량비임이 바람직한바, 이는 경화속도, 경도 등을 고려한 것이다.At this time, it is preferable that the concentration of the metal acrylic acid salts in the aqueous solution of acrylic acid metal salts is 20 to 30% by weight, in order to slow the curing rate so that the injection material can sufficiently penetrate into the cracks. In addition, the mixing ratio of the aqueous solution of acrylic acid metal salts and the non-expandable epoxy acrylate resin is preferably 100:1 to 5 by weight, which is in consideration of curing speed, hardness, and the like.
그리고 상기 부분탄화된 면섬유는 앞서 우레탄폼에 사용된 것과 동일한 것을 사용한다.And the partially carbonized cotton fiber uses the same as that used for the urethane foam.
상기 제2액은, 퍼설페이트 화합물, 인산염 및 물을 포함하는데, 상기 퍼설페이트 화합물은 중합 반응 촉매로서, 암모니윰퍼설페이트, 포타시움퍼설페이트, 또는 나트륨퍼설페이트의 수화물을 이용할 수 있다. 그리고 상기 인산염은 안정제로, 물은 용매로 사용된다. 이때, 그 배합비는 퍼설페이트 화합물 1~10중량%, 인산염 1~2중량% 및 잔부의 물로 된다.The second solution includes a persulfate compound, a phosphate, and water, and the persulfate compound may use a hydrate of ammonia persulfate, potassium persulfate, or sodium persulfate as a polymerization reaction catalyst. And the phosphate is used as a stabilizer, and water is used as a solvent. At this time, the mixing ratio is 1 to 10% by weight of the persulfate compound, 1 to 2% by weight of the phosphate, and the remainder of water.
그리고 상기 제1액과 제2액을 1:0.5~1 중량비로 혼합하여 주입하는 것인바, 이는 경화 속도, 경도, 내구성 등을 고려한 것이다.In addition, the first liquid and the second liquid are mixed and injected in a weight ratio of 1:0.5 to 1, which is in consideration of curing speed, hardness, durability, and the like.
아울러, 상기 제1액은 오리털 분말을 더 포함할 수 있는바, 상기 오리털 분말은 상기 표면재와 동일하게 건조하여 분쇄하거나, 코팅된 상태일 수 있다. 이때, 상기 제1액은 오리털 분말 0.1~1중량%, 부분탄화된 면섬유 1~3중량% 및 잔부의 가교물로 구성될 수 있다. In addition, the first liquid may further include a duck down powder, and the duck down powder may be dried and pulverized in the same manner as the surface material, or may be in a coated state. In this case, the first liquid may be composed of 0.1 to 1% by weight of down feather powder, 1-3% by weight of partially carbonized cotton fibers, and the balance of the crosslinked product.
상기와 같이 구성되는 2액형 아크릴 주입재를 적용할 경우, 경화 속도가 지연되어 균열 부위 전체에 걸쳐 충전될 수 있을 뿐 아니라, 미세 균열에의 적용도 가능하고, 방수성, 내구성, 균열 추종성이 더욱 우수하다는 장점이 있다. When the two-component acrylic injection material configured as described above is applied, the curing speed is delayed, so that it can be filled over the entire cracked area, can be applied to microcracks, and has better waterproofness, durability, and crack followability. There are advantages.
이상에서는 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 설명하였으나, 당업자라면 본 명세서에서 설명된 여러 가지 특징을 참조하고 조합하여 다양하고 변형된 구성이 가능하다. 따라서 본 발명의 범위가 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다.In the above, the present invention has been described through specific embodiments, but various and modified configurations are possible by those skilled in the art by referring to and combining various features described in the present specification. Therefore, the scope of the present invention should not be limited only to the described embodiments, but should be construed by the appended claims.
Claims (5)
상기 확인된 균열 부위에 하나 이상의 주입구를 천공하는 단계;
상기 천공된 주입구에 패커를 설치하는 단계;
상기 주입구에 설치된 패커에 우레탄폼 주입재를 1차로 주입하여 균열 부위의 하부 또는 조적 벽체를 밀봉하는 단계;
상기 우레탄폼 주입재가 1차 주입된 패커에 2액형의 아크릴 주입재를 2차로 주입하여 균열 부위를 완전히 충전하는 단계; 및
상기 설치된 패커를 제거하는 단계;를 포함하되,
상기 우레탄폼 주입재는,
폴리올 100중량부에 대하여, 정포제 0.1~5중량부, 촉매 0.1~5중량부, 부분탄화 면섬유 10~20중량부, 로스팅된 원두 1~5중량부 및 물 10~15중량부를 포함하는 주제부와,
방향족 디이소시아네이트(aromatic diisocyanate)를 포함하는 경화제부로 구성되며,
상기 주제부와 경화제부를 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 주입하는 것임을 특징으로 하는 구조물의 방수 방법.
identifying cracks in the structure;
perforating one or more injection holes in the identified crack site;
installing a packer in the perforated inlet;
sealing the lower part of the cracked part or the masonry wall by first injecting a urethane foam injection material into the packer installed in the injection hole;
completely filling the cracked area by secondly injecting a two-component type acrylic injection material into the packer into which the urethane foam injection material was first injected; and
Including; removing the installed packer;
The urethane foam injection material,
Based on 100 parts by weight of polyol, 0.1 to 5 parts by weight of a foam stabilizer, 0.1 to 5 parts by weight of a catalyst, 10 to 20 parts by weight of partially carbonized cotton fiber, 1 to 5 parts by weight of roasted beans, and 10 to 15 parts by weight of water. Wow,
Consists of a curing agent part containing aromatic diisocyanate,
The waterproofing method of a structure, characterized in that the main part and the curing agent part are mixed and injected in a weight ratio of 1:0.5-2.
상기 부분탄화 면섬유는 면섬유를 200~500℃의 온도로 30~180분간 탄화하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄한 것이고,
상기 로스팅된 원두는 원두를 200~500℃의 온도로 30~60분간 로스팅하고, 0.1~100㎛의 입도로 분쇄한 것임을 특징으로 하는 구조물의 방수 방법.
The method of claim 1,
The partially carbonized cotton fiber is a cotton fiber carbonized at a temperature of 200 to 500 ° C. for 30 to 180 minutes, and pulverized to a particle size of 0.1 to 100 μm,
The roasted coffee beans are roasted at a temperature of 200 to 500 ° C. for 30 to 60 minutes, and then ground to a particle size of 0.1 to 100 μm.
상기 2액형의 아크릴 주입재는,
아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 가교물 및 부분탄화 면섬유를 포함하는 제1액과,
퍼설페이트 화합물, 인산염 및 물을 포함하는 제2액으로 구성되며,
상기 제1액과 제2액을 1:0.5~1 중량비로 혼합하여 주입하는 것임을 특징으로 하는 구조물의 방수 방법.
4. The method of claim 1 or 3,
The two-component acrylic injection material,
A first solution comprising a crosslinked product obtained by crosslinking acrylic acid metal salts with a non-expandable epoxy acrylate resin and partially carbonized cotton fibers;
Consists of a second liquid comprising a persulfate compound, phosphate and water,
The waterproofing method of a structure, characterized in that the first liquid and the second liquid are mixed and injected in a weight ratio of 1:0.5-1.
상기 패커가 제거된 균열 부위에 아크릴 퍼티재를 도포하는 단계를 더 포함하되,
상기 아크릴 퍼티재는 산화티타늄 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트 1~3중량%, 에틸렌글리콜 1~3중량%, 실란 커플링제 1~5중량%, 칼슘카보네이트 25~30중량%, 아크릴에멀젼 30~40중량%, 그래핀 1~5중량%, 부분탄화 면섬유 1~3중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것임을 특징으로 하는 구조물의 방수 방법.4. The method of claim 1 or 3,
Further comprising the step of applying an acrylic putty material to the cracked area from which the packer has been removed,
The acrylic putty material is titanium oxide 1 to 1.5% by weight, trimethyl-2.4-pentanediol-1.3-isobutylate 1-3% by weight, ethylene glycol 1-3% by weight, silane coupling agent 1 to 5% by weight, calcium carbonate 25 ~ 30% by weight, acrylic emulsion 30 ~ 40% by weight, graphene 1 ~ 5% by weight, partially carbonized cotton fiber 1-3% by weight and the remainder of the water waterproof method of the structure comprising the water.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102631054B1 (en) * | 2023-01-04 | 2024-01-30 | (주)와이에스 영성시스템 | floor space waterproofing construction method |
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