KR102391634B1 - 베젤 패턴이 형성된 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 화상이 표시되는 표시 영역 및 표시 영역의 외곽에 형성되는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 비표시 영역에 형성되고, 표시 패널 상에 형성되는 블랙 차광층 및 표시 패널 및 블랙 차광층 사이에 배치되고, 표시 패널을 평탄화하는 프라이머층을 포함하며, 이로 인해, 이물에 의한 베젤 패턴의 불량을 최소화하고 미관이 우수한 보더리스 표시 장치를 제공할 수 있다.

Description

베젤 패턴이 형성된 표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE HAVING BEZEL PATTERN AND METHOD OF MANUFACURE THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비표시 영역에 베젤 패턴이 형성된 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 표시 장치(Display Device)가 개발되고 있다.
이와 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device: OLED) 등을 들 수 있다.
표시 장치는 화면을 표시하는 표시 영역과 화면이 표시되지 않는 비표시 영역, 일명, 베젤 영역(Bezel Area)으로 나눌 수 있다. 일반적으로, 표시 영역에는 색을 나타내는 서브 화소(sub-pixel)들이 배치되고, 서브 화소들마다 서브 화소를 구동할 수 있는 화소 구동 회로가 배치되어 있다. 베젤 영역은 블랙 베젤 패턴이나 케이스 등에 의해 가려지는 영역으로, 외부 신호를 화소에 전달해주기 위한 구동 회로들이 배치된다.
최근에는, 다양한 방법을 통해 베젤 영역의 면적을 최소화하여 전체 표시 장치의 면적을 감소시키고 외관을 아름답게 하는 시도가 이루어지고 있다. 특히, 베젤 영역을 케이스로 가리지 않고, 패널이 표시 장치의 전면을 차지하는 보더리스(borderless) 기술이 활용되고 있다. 이 경우, 베젤 영역은 패널 기판 상에 베젤 잉크 조성물을 프린팅하는 방식으로 형성될 수 있다.
베젤 프린팅 방법은 프린팅된 베젤 잉크 조성물을 고온의 열처리를 통하여 경화하는 열경화 방식과, 빛 에너지를 통하여 경화하는 광경화 방식이 있다. 그러나, 열경화 방식의 경우, 고온의 열처리를 위한 오븐(Oven)에 표시 패널을 투입을 하는 공정 및 베젤 잉크 조성물을 베이크하는 공정이 추가되어 공정 시간 및 공정 택트(tact)가 증가되는 단점이 있다. 또한, 플렉서블 표시 장치를 구현하기 위해 플라스틱과 같은 각종 기재를 사용할 수 있는데, 플라스틱 기재의 경우 내열 특성이 미흡하기 때문에 열경화 방식으로 베젤 프린팅을 하는 경우 기판에 영향을 주는 문제점이 있다. 따라서, 코팅과 동시에 경화를 진행할 수 있고, 열경화에 비하여 단시간 내에 베젤 잉크 조성물을 경화시킬 수 있는 광경화 방식이 보다 유용하게 사용될 수 있다.
한편, 베젤 프린팅을 통해 기판 상에 베젤 패턴을 형성할 때, 기판 상에 잔류하는 이물에 의하여 베젤 패턴의 불량이 발생한다. 즉, 패널 기판 상의 이물을 통해 베젤 잉크 조성물이 불균형하게 도포되거나, 경화 과정에서 베젤 잉크 조성물이 디웨팅(dewetting)되어 일부 영역에는 베젤 패턴이 형성되지 않는 문제점이 발생한다. 이러한, 이물에 의한 불량을 억제하기 위하여, 베젤 패턴을 형성하기 전에 이물 발생을 저감시키기 위한 세정 공정을 추가할 수 있다. 그러나, 이러한 세정 공정에도 불구하고 유기 물질로 구성된 10nm 이하 크기의 미세 이물에 의하여 베젤 패턴의 불량이 지속적으로 발생하고 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 베젤 프린팅 공정 시 10nm 이하 크기의 미세 이물에 의하여 베젤 패턴의 불량이 발생하는 것을 최소화함으로써, 외관이 우수한 보더리스 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 베젤 프린팅 공정 시 추가적인 세정 공정을 배제하고, 공정 시간 및 공정 택트를 감소시키는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화상이 표시되는 표시 영역 및 표시 영역의 외곽에 형성되는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 비표시 영역에 형성되고, 표시 패널 상에 형성되는 블랙 차광층 및 표시 패널 및 블랙 차광층 사이에 배치되고, 표시 패널을 평탄화하는 프라이머층을 포함한다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법은 기판의 비표시 영역에 라디칼 경화성 프라이머 조성물을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계, 제1 코팅층을 광경화하여 프라이머층을 형성하는 단계, 프라이머층 상에 착색제를 포함하는 양이온 경화성 잉크 조성물을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계 및 제2 코팅층을 광경화하여 베젤 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 베젤 프린팅 공정 이전에 프라이머층을 형성함으로써, 이물에 의한 베젤 패턴의 불량을 최소화하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 미관이 우수한 보더리스 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 베젤 프린팅 공정시 별도의 추가적인 세정 공정을 제외할 수 있어, 공정 시간 및 공정 택트를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 Ⅰ-Ⅰ'에 대한 개략적인 단면도이다.
도 2는 베젤 프린팅 공정 시 이물에 의해 발생하는 디웨팅(dewetting) 현상을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다.
도 3은 베젤 프린팅 공정 시 이물이 형성된 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5a는 실시예 1에 따라 형성된 베젤 패턴의 단면을 촬영한 SEM 이미지이다.
도 5b는 실시예 1에 따라 형성된 베젤 패턴의 표면을 촬영한 이미지이다.
도 6a 및 도 6b는 비교예 1 및 2에 따라 형성된 베젤 패턴의 표면을 촬영한 이미지이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다. 도 1b는 도 1a의 Ⅰ-Ⅰ'에 대한 개략적인 단면도이다. 도 1b는 도 1a에 따른 표시 장치에서 베젤 패턴이 형성된 영역을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 프라이머층(130) 및 블랙 차광층(120)을 포함한다.
표시 패널(110)은 영상을 표시하는 패널로, 액정 패널, 유기 발광 표시 패널(110), 플라즈마 표시 패널(110)일 수 있다. 또한, 표시 패널(110)은 평탄한 표면을 갖는 평판 표시 패널(110)일 수 있고, 가요성을 갖는 플렉서블 패널일 수도 있다. 이로써 제한되는 것은 아니나, 표시 패널(110)은 상부 기판, 하부 기판 및 표시 소자를 포함할 수 있다.
하부 기판은 어레이(Array) 기판을 구성하는 베이스 기판일 수 있다. 도 1a에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 하부 기판에는 복수의 화소(pixel, SP)가 정의되며, 복수의 화소 전극, 공통 전극 및 복수의 화소 전극 각각과 전기적으로 연결된 복수의 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 등을 포함할 수 있다.
상부 기판은 컬러 필터(Color Filter) 기판을 구성하는 베이스 기판일 수 있다. 도 1a에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 상부 기판에는 표시 장치(100)가 컬러를 구현하기 위한 컬러 필터층이 형성된다.
하부 기판과 상부 기판 사이에 표시 소자가 배치된다. 표시 패널(110)이 액정 표시 패널(110)인 경우, 표시 소자는 액정층일 수 있다. 한편, 표시 패널(110)이 유기 발광 표시 패널(110)인 경우, 표시 소자는 유기 발광 소자일 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 소자는 표시 장치(100)의 종류에 따라 다양하게 정의될 수 있다.
표시 패널(110)은 커버 기판을 더 포함할 수 있다. 커버 기판을 표시 패널(110)의 최외곽에 형성되는 기판으로써, 표시 패널(110) 및 표시 패널(110)을 포함하는 표시 장치(100)를 보호한다. 커버 기판은 유리(글라스)로 이루어질 수 있고, 플렉서블 표시 장치(100)를 구현하기 위하여, 폴리메틸메타크릴 (Polymethylmethacrylate; PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate; PET) 및 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC)와 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 한편, 별도의 커버 기판 없이, 상부 기판이 커버 기판의 기능을 수행할 수도 있다.
도 1a를 참조하면, 표시 패널(110)은 화상이 표시되는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)을 둘러싸며 화상이 표시되지 않는 비표시 영역(NDA)으로 이루어진다. 표시 영역(DA)에는 빛을 방출하는 구성인 표시 소자가 배치된다. 비표시 영역(NDA)은 표시 소자에 신호를 전달해 주는 각종 구동 회로들이 배치된다. 비표시 영역(NDA)에는 블랙 차광층(120)이 배치된다.
블랙 차광층(120)이 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)에 형성된다. 이때, 블랙 차광층(120)은 베젤 패턴으로 지칭할 수도 있다. 블랙 차광층(120)은 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)의 전체에 형성될 수도 있고, 일부에만 형성될 수도 있다. 이때, 블랙 차광층(120)은 표시 패널(110)의 상면 또는 하면에 배치될 수 있다. 표시 패널(110)이 커버 기판을 더 포함하는 경우, 블랙 차광층(120)은 커버 기판 상에 배치될 수 있으며, 표시 패널(110)이 커버 기판을 포함하지 않는 경우, 블랙 차광층(120)은 상부 기판 상에 배치될 수 있다.
블랙 차광층(120)은 표시 영역(DA)의 둘레를 따라 비표시 영역(NDA)에 배치된다. 블랙 차광층(120)이 형성된 영역을 베젤 영역으로 명명할 수도 있다. 이때, 모든 비표시 영역(NDA)에 블랙 차광층(120)이 형성된 경우, 베젤 영역은 비표시 영역(NDA)과 동일한 의미로 사용될 수 있다.
블랙 차광층(120)은 베젤 잉크 조성물을 프린팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 블랙 차광층(120)을 형성하는 베젤 프린팅 방법은 베젤 잉크 조성물을 고온의 열처리를 통하여 경화하는 열경화 방식과 빛 에너지를 통하여 경화하는 광경화 방식이 있다. 이 중, 코팅과 동시에 경화를 진행할 수 있고, 열경화에 비하여 단시간 내에 경화시킬 수 있는 광경화 방식이 보다 바람직하다.
이때, 블랙 차광층(120)을 형성하는 베젤 잉크 조성물은 광경화성 잉크 조성물이다. 광경화성 잉크 조성물은 자외선 또는 가시광선에 의해 경화되는 잉크 조성물을 의미하며, 즉, 360nm 내지 410nm의 파장 범위의 광선을 흡수하여 경화된다.
베젤 잉크 조성물은 라디칼 경화성 조성물 또는 양이온 경화성 조성물일 수 있다. 그러나, 라디칼 경화성 조성물은 유리 기판과의 부착성이 우수하지 못하고 산소에 민감하여 경화 특성에 문제가 있다는 단점이 있다. 이와 달리, 양이온 경화성 조성물은 라디칼 잉크 조성물에 비해 낮은 경화 수축, 무취, 산소에 의한 경화 저해의 영향이 적다는 장점이 있다. 따라서, 베젤 잉크 조성물은 양이온 경화성 조성물인 것이 보다 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 블랙 차광층(120)을 형성하는 베젤 잉크 조성물은 양이온 경화성 조성물로서, 착색제, 양이온 중합성 화합물, 양이온성 광개시제 및 용매를 포함할 수 있다.
착색제는 안료, 염료 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 필요에 따라 다양한 색을 발현할 수 있는 착색제라면 이에 제한되지 않는다.
착색제로는, 예를 들어, 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물, 유기블랙 안료 등이 사용될 수 있다. 착색제의 함량은 베젤 잉크 조성물의 전체 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 15 중량%일 수 있다. 착색제의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우, 블랙 차광층(120)의 광투과율이 높아질 수 있고, 착색제의 함량이 15 중량% 초과인 경우, 베젤 잉크 조성물의 점도가 과도하게 높아질 수 있다.
양이온 중합성 화합물은 에폭시계 화합물일 수 있다. 특히, 양이온 중합성 화합물은 지환식 에폭시 화합물 중에서 선택되는 1종 이상의 혼합물 일 수 있다. 이때, 지환식 에폭시 화합물은, 에폭시화 지방족 고리기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미한다.
예를 들어, 에폭시계 화합물은 디시클로펜타디엔디옥사이드, 리모넨디옥사이드, (3,4-에폭시시클로헥실)메틸-3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 3-비닐시클로헥센옥사이드, 비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트, (3,4-에폭시시클로헥실)메틸알코올, (3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실)메틸-3,4-에폭시-6-메틸시클로헥산카르복실레이트, 에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실)에테르, 3,4-에폭시시클로헥센카르본산 에틸렌글리콜디에스테르, (3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 양이온 중합성 화합물은 양이온 중합성 단량체로서 옥세탄 화합물을 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 옥세탄 화합물은 에틸-3-히드록시메틸 옥세탄, 1,4-비스[(3-에틸-3-옥세타닐)메톡시메틸]벤젠, 3-에틸-3-(페녹시메틸)옥세탄, 디[(3-에틸-3-옥세타닐)메틸]에테르, 3-에틸-3-(2-에틸헥실옥시메틸)옥세탄 또는 페놀노볼락 옥세탄일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
이때, 양이온 중합성 화합물의 함량은 베젤 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 8 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 양이온 중합성 화합물의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 충분한 코팅성 및 감도를 가질 수 있다.
양이온성 광개시제는 요오드염 광개시제일 수 있다. 요오드염 광개시제는 자외선 경화 과정에서 잉크 조성물에 함유된 불포화 이중결합을 갖는 모노머가 반응하여 고분자를 형성하는 중합 반응이 일어나도록 한다.
양이온성 광개시제는 베젤 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 1 중량% 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 광개시제의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 베젤 잉크 조성물에 완전히 용해됨과 동시에 중합 반응이 충분히 일어날 수 있다.
용매는 메틸 에틸 케톤, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 에틸렌글리콜 디메틸 에테르, 에틸렌글리콜 디에틸 에테르, 프로필렌글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌글리콜 디에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에틸 에테르, 2-에톡시 프로판올, 2-메톡시 프로판올, 2-에톡시 에탄올, 3-메톡시 부탄올, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 프로필렌글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 에틸 에테르 dk세테이트, 3-메톡시부틸 아세테이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 메틸 셀로솔브 아세테이트, 부틸 아세테이트 및 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
용매의 함량은 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%인 것이 바람직하다. 용매가 50 중량%를 초과하는 경우 경화 감도가 저하되고, 10 중량% 미만이면 코팅성이 저하된다.
베젤 잉크 조성물은 25℃에서 10cP 내지 40cP의 점도를 가질 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 베젤 잉크 조성물의 점도가 상기 범위를 만족시키는 경우, 잉크젯 공정에 적합하다.
또한, 베젤 잉크 조성물의 표면 장력은 20 dyne/cm 내지 30 dyne/cm인 것이 바람직하나, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 상술한 베젤 잉크 조성물에 의해 형성된 블랙 차광층(120)의 두께(d1)는 1um 내지 10um일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 블랙 차광층(120)의 두께(d1)가 1um 미만인 경우, 표시 소자로부터 방출된 빛을 충분히 차단하기 어려우며, 블랙 차광층(120)의 두께(d1)가 10um 이상인 경우 블랙 차광층(120)을 형성하기 위한 공정 시간이 증가하여 전체 공정 택트를 증가시킬 수 있다.
프라이머층(130)이 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)에 형성된다. 프라이머층(130)은 표시 패널(110)과 블랙 차광층(120) 사이에 배치된다.
프라이머층(130)은 표시 패널(110) 상에 배치되어, 표시 장치(100) 제조 공정 중에 표시 패널(110) 상에 생긴 이물을 보상하는 기능을 한다. 즉, 프라이머층(130)은 제조 공정 중에 의도치 않게 발생한 이물을 덮어 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)을 평탄화시키다. 이로 인해, 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)에 블랙 차광층(120)이 불량 없이 균일하게 형성될 수 있다.
프라이머층(130)은 프라이머 조성물을 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 이때, 프라이머층(130)을 형성하기 위한 프라이머 조성물은 상술한 베젤 잉크 조성물과 같이 광경화성 조성물인 것이 바람직하다. 또한, 프라이머 조성물은 베젤 잉크 조성물과 같이, 라디칼 경화성 조성물 또는 양이온 경화성 조성물일 수 있다.
이때, 프라이머 조성물은 라디칼 경화성 조성물인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 상술한 바와 같이, 프라이머층 상에 형성되는 블랙 차광층의 경우, 낮은 경화 수축, 무취, 산소에 의한 중합 저해의 영향이 적다는 점에서 양이온 경화성 조성물이 사용되는 것이 바람직하다. 그러나, 블랙 차광층을 형성하는 양이온 경화성 조성물은 라디칼 경화성 조성물과 비교하여 경화 속도가 느리고, 광 조사를 중지하여도 중합 반응이 정지하지 않고, 계속해서 중합 반응이 진행되는 암반응이 일어난다. 즉, 양이온 경화성 조성물의 느린 경화 속도에 의해, 이물이 위치하는 영역에서 도포된 프라이머층의 일부가 제거되면서 표시 패널이 드러나는 디웨팅이 일어나는 문제가 발생한다. 이러한 디웨팅 문제점을 해결하기 위하여, 프라이머층을 형성하는 프라이머 조성물은 경화 속도가 빠른 라디칼 경화성 조성물인 것이 바람직하다.
구체적으로, 프라이머층(130)을 형성하는 프라이머 조성물은 라디칼 중합성 화합물, 라디칼성 광개시제 및 용매를 포함할 수 있다.
라디칼 중합성 화합물은 아크릴계 화합물일 수 있다. 특히, 라디칼 중합성 화합물은 하나 이상의 관능성 아크릴레이트기 또는 메타 크릴레이트기를 갖는 아크릴계 모너머, 올리고머 또는 폴리머일 수 있으며, 우레탄기를 갖는 아크릴계 모너머, 올리고머 또는 폴리머일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
아크릴계 화합물은 2개 이상의 관능성 아크릴레이트기를 가질 수 있고, 특히, 2개 내지 6개의 관능성 아크릴레이트기를 갖는 것이 바람직하다.
예를 들어, 아크릴계 화합물은 부틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 비닐 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메타아크릴산, 베틸 메타크릴레이트, 스타이렌 폴리머, 메틸 메타 크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트계 폴리머, 아크릴산, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 아크릴산 부틸 에스테르, 메타크릴산 메틸 에스테르, 비닐 아세테이트-아크릴산 코폴리머 등이 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
이때, 라디칼 중합성 화합물의 함량은 프라이머 조성물의 총 중량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 라디칼 중합성 화합물의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 충분한 코팅성 및 빛에 대한 감도를 가질 수 있다.
라디칼성 광개시제는 UV 또는 가시광선에 의하여 활성화될 수 있다. 라디칼성 광개시제는 예를 들어, 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포르메이트, α-디메톡시-α-페닐아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포린일)페닐]-1-부타논, 2-메틸-1-[4-(메틸씨오)페닐]-2-(4-몰포린일)-1-프로판온 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드 또는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있으나, 이로써 제한되는 것은 아니다. 그밖에, 현재 시판되고 있는 라디칼성 광개시제는 Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, DarocurMBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F, ITX 등이 있으며, 이들 라디칼성 광개시제는 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
라디칼성 광개시제는 프라이머 조성물의 총 중량에 대하여 1 중량% 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 라디칼성 광개시제의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 프라이머 조성물에 완전히 용해됨과 동시에 중합 반응이 충분히 일어날 수 있다.
용매는 유기 용매가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 극성을 갖는 용매가 사용될 수 있다. 예를 들어, 용매는 적절한 용매는 지방족 알코올, 글리콜 에테르, 시클로지방족 알코올, 지방족 에스테르, 시클로지방족 에스테르, 할로겐화 지방족 화합물, 할로겐화 시클로지방족 화합물, 할로겐화 방향족 화합물, 지방족 에스테르, 물; 알코올, 예컨대 이소프로필 알코올 (IPA) 또는 에탄올 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
용매의 함량은 프라이머 조성물의 총 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 40 중량%인 것이 바람직하다. 용매가 40 중량%를 초과하는 경우 경화 감도가 저하되고, 0.1 중량% 미만이면 코팅성이 저하된다.
프라이머 조성물은 25℃에서 3cP 내지 15cP의 점도를 가질 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 프라이머 조성물의 점도가 상기 범위를 만족시키는 경우, 빠른 광경화 공정에 유리하다.
또한, 프라이머 조성물의 표면 장력은 20 dyne/cm 내지 50 dyne/cm인 것이 바람직하나, 이에 제한되지는 않는다.
프라이머층(130)의 두께(d2)는 10nm 내지 200nm일 수 있고, 50nm 내지 100nm일 수 있다. 프라이머층(130)의 두께(d2)가 10nm 이상인 경우, 표시 패널(110) 상에 형성된 미세 이물을 충분히 덮어, 블랙 차광층(120)이 균일하게 형성될 수 있다. 즉, 블랙 차광층(120)을 형성하기 위한 베젤 프린팅 시 도포 불량을 방지할 수 있다. 한편, 프라이머층(130)의 두께(d2)가 200nm 이하인 경우, 프라이머층(130)을 형성하는 공정에서 프라이머 조성물을 빠르게 경화시킬 수 있으므로, 공정 시간을 줄일 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(110) 상에 블랙 차광층(120)을 형성하기 위한 베젤 프린팅 공정 시, 표시 패널(110) 상에 존재하는 이물에 의하여 블랙 차광층(120)이 도포 불량을 방지할 수 있다. 이를 위해, 표시 패널(110)과 블랙 차광층(120) 사이에 프라이머층(130)이 배치된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)에 블랙 차광층(120)이 배치되어 있으며, 표시 패널(110)과 블랙 차광층(120) 사이에 이물 보상층이 기능을 수행하는 프라이머층(130)이 배치된다. 프라이머층(130)이 베젤 프린팅 공정 이전에 표시 패널(110) 상에 먼저 형성되는 경우, 표시 패널(110) 상에 남아있는 입자들을 덮어 표시 패널(110)의 표면이 평탄하게 된다. 이로 인해, 도포 불량 없이 외관이 우수한 블랙 차광층(120), 즉, 베젤 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 표시 장치(100) 제조 공정 시, 베젤 프린팅 공정 이전에 프라이머층(130)을 형성함으로써 표시 패널(110) 상의 이물을 제거하기 위한 세정 공정을 생략할 수 있으며, 10nm 이하의 미세 이물을 제거하기 위한 별도의 세정 공정을 생략할 수도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(100)는 블랙 차광층(120)이 양이온 경화성 조성물로 형성되고, 프라이머층(130)은 라디칼 경화성 조성물로 형성될 수 있다. 앞서 상술한 바와 같이, 블랙 차광층(120)은 라디칼 경화성 조성물 또는 양이온 경화성 조성물로부터 형성될 수 있다. 특히, 양이온 경화성 조성물의 경우, 산소에 의한 영향이 적고, 경화에 의한 블랙 차광층(120)의 축소가 억제된다는 점에서 라디칼 경화성 조성물에 비해 이점이 있다.
그러나, 광분해에 의해 발생한 라디칼에 의해 빠른 경화가 일어나는 라디칼 반응과 달리, 양이온 경화성 조성물의 경우 광분해에 의해 발생한 산에 의해 경화가 일어나는데, 경화 속도가 현저하게 느린 특징이 있다. 특히, 양이온 경화성 조성물은 표시 패널 상에 도포되고 광 조사가 중지되어도 지속적으로 중합 반응이 진행된다. 이에, 경화성 조성물을 이용하여 블랙 차광층을 형성하는 경우, 시간이 지남에 따라 표시 패널 상에 존재하는 미세 이물 주변에 블랙 차광층이 형성되지 않고 표시 패널이 노출되는 디웨팅(dewetting) 현상이 발생한다.
이하에서는, 블랙 차광층이 양이온 경화성 조성물로 형성되는 경우 발생하는 디웨팅 현상과, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 디웨팅 현상을 해결하는 내용을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 베젤 프린팅 공정 시 이물에 의해 발생하는 디웨팅(dewetting) 현상을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다. 도 3은 베젤 프린팅 공정 시 이물이 형성된 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 패널(210) 상에 10nm 크기의 미세 이물(X)이 존재한다. 일반적으로, 10nm 이하의 크기를 가지는 미세 이물(X)의 경우, 세정 공정을 통해서도 쉽게 제거되지 않을 수 있다. 또한, 표시 장치 제공 공정 시 각종 공정에서 표시 패널(210)을 고정하는 과정에서 표시 패널(210)의 비표시 영역에 미세 이물이 형성될 수 있다.
이후, 블랙 차광층을 형성하는 공정에서, 미세 이물이 존재하는 표시 패널 상에 양이온 경화성 조성물을 도포하여 표시 패널 상에 코팅층(220a)을 형성한다. 이때, 코팅층(220a)은 미세 이물(X)을 완전히 덮는다. 이후, 형성된 코팅층(220a)에 빛을 조사하여 코팅층의 경화를 일으키고 블랙 차광층(220b)을 형성한다. 그러나, 광조사가 종료된 이후에도 양이온 경화성 조성물로 형성된 코팅층은 계속하여 경화되고, 경화가 진행되는 과정에서 미세 이물 상의 코팅층이 미세 이물을 덮지 못하게 되고, 이물과 표시 패널(210)의 일부가 공기 중에 노출되는 디웨팅 현상(Y)이 발생하게 된다. 즉, 양이온 경화성 조성물로 블랙 차광층(220b)을 형성하는 경우, 표시 패널(210)에 존재하는 미세 이물(X)에 의하여 양이온 경화성 조성물의 도포 불량이 발생하고 최종적으로 표시 패널(210)의 일부가 들어날 정도로 블랙 차광층(220b)이 고르게 형성되지 않는 문제점이 발생한다. 즉, 블랙 차광층(220b)의 불량이 발생한다.
그러나, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 양이온 경화성 조성물로 형성된 블랙 차광층(120)과 표시 패널(110) 사이에 라디칼 경화성 조성물로 형성된 프라이머층(130)이 형성된다. 프라이머층(130)은 표시 패널(110) 상의 미세 이물(X)을 완전히 덮을 수 있고, 블랙 차광층(120)은 프라이머층(130) 상에 형성된다. 블랙 차광층(120)을 형성하기 위한 양이온 경화성 조성물을 프라이머층(130) 상에 도포하는 경우, 양이온 경화성 조성물이 미세 이물(X)과 접촉하지 않게 되고, 이로 인해, 디웨팅 현상 없이 프라이머층(130) 상에 고르게 도포될 수 있다. 결국, 블랙 차광층(120)의 불량 발생이 억제될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치는 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시 장치와 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
먼저, 기판의 비표시 영역에 라디칼 경화성 프라이머 조성물을 도포하여 제1 코팅층을 형성한다(S410).
기판은 표시 패널의 일 구성을 의미하며, 예를 들어, 컬러 필터를 포함하는 상부 기판일 수 있고, 상부 기판 상에 배치되어 표시 패널을 보호하기 위한 커버 기판일 수도 있다.
라디칼 경화성 프라이머 조성물이 종래의 코팅 방법을 통하여 기판 상에 도포될 수 있다. 예를 들어, 플로우 코팅, 딥 코팅, 롤 코팅 또는 스프레이 코팅이 이용될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 본 발명에서는 스프레이 코팅이 주로 사용될 수 있으며, 특히, 잉크젯 코팅이 사용될 수 있다.
이때, 제1 코팅층은 경화 후 형성되는 프라이머층의 두께를 고려하여 적절한 두께로 도포될 수 있다. 예를 들어, 베젤 패턴 형성 전에 이물을 제거하는 세정 공정을 거치는 경우, 미세 이물을 보상하기 위하여, 제1 코팅층은 200 이하의 두께로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
라디칼 경화성 프라이머 조성물은 라디칼 중합성 화합물, 라디칼성 광개시제 및 용매를 포함한다. 라디칼 경화성 프라이머 조성물에 대해서는 도 1a 및 도 1b에서 설명한 바와 동일하므로, 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 제1 코팅층을 광경화하여 프라이머층을 형성한다(S420).
라디칼 경화성 프라이머 조성물로 이루어진 제1 코팅층은 자외선 또는 가시광선, 즉 360 nm 내지 410 nm의 파장 범위의 광선을 흡수하여 경화된다.
광 조사는 광량을 변경할 수 있는 램프이면 특별이 제한되지는 않으나, 예를 들어, 메탈 할라이드 램프, LED 램프, 저압/고압 수은 램프가 이용될 수 있다. 이때, 라이칼 경화성 프라이머 조성물이 프린팅되어 제1 코팅층이 형성되는 동시에 경화가 가능하도록 잉크젯 프린팅 헤드 바로 뒤에 램프가 설치될 수 있다.
광경화 시 경화 도즈량은 50 mJ/cm2 내지 1500 mJ/cm2일 수 있고, 100 mJ/cm2 내지 1000 mJ/cm2일 수도 있다.
프라이머층을 형성하기 위한 광경화는 1초 내지 40초 간 진행되는 것이 바람직하다.
다음으로, 프라이머층 상에 착색제를 포함하는 양이온 경화성 잉크 조성물을 도포하여 제2 코팅층을 형성한다(S430).
양이온 경화성 잉크 조성물은 상술한 라디칼 경화성 프라이머 조성물의 도포 방법과 동일한 방법으로 도포될 수 있으며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이때, 제2 코팅층은 경화 후 형성되는 베젤 패턴의 두께를 고려하여 적절한 두께로 도포될 수 있다. 예를 들어, 베젤 패턴이 표시 소자로부터 방출되는 빛을 완전히 차단하기 위하여, 제2 코팅층은 1um 내지 10um의 두께로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 양이온 경화성 잉크 조성물은 착색제, 양이온 중합성 화합물, 양이온성 광개시제 및 용매를 포함한다. 양이온 경화성 프라이머 조성물에 대해서는 도 1a 및 도 1b에서 설명한 바와 동일하므로, 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 제2 코팅층을 광경화하여 베젤 패턴, 즉, 블랙 차광층을 형성한다(S440).
제2 코팅층을 경화하는 단계는 상술한 제1 코팅층을 경화하는 단계와 동일한 방법으로 수행될 수 있으며, 동일한 장비를 통해 수행될 수도 있다.
광경화시 경화 도즈량은 50 mJ/cm2 내지 1500 mJ/cm2일 수 있고, 100 mJ/cm2 내지 1000 mJ/cm2일 수도 있다.
베젤 패턴을 형성하기 위한 광경화는 1초 내지 120초 간 진행하는 것이 바람직하다.
양이온 경화성 조성물로 형성된 제2 코팅층은 양이온 중합 반응에 의해 경화되며, 광경화 이후에도 경화 공정이 지속될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법은 평탄도가 우수하고 고르게 형성된 베젤 패턴을 얻을 수 있다. 구체적으로, 베젤 패턴과 표시 패널 사이에 프라이머층을 형성함으로써, 표시 패널 상에 존재하는 이물을 보상하고 평탄화 하여 베젤 패턴 형성 공정 시 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있다.
특히, 양이온 경화성 잉크 조성물을 이용하여 베젤 패턴을 형성하는 경우, 세정 공정에 의해서도 남아있는 10nm 이하의 미세 이물에 의해 도포된 잉크 조성물이 디웨팅되는 문제를 해결하여, 표면 특성이 우수한 베젤 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법은 미세 이물을 세정하기 위한 별도의 공정을 생략할 수 있으므로, 전체 제조 공정의 시간 및 택트를 최소화할 수 있다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이며, 하기 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
세정된 글라스 기판에 아크릴 폴리머, 라디칼성 광개시제 및 용매로서 물과 알코올을 포함하는 프라이머 조성물을 잉크젯 프린팅으로 100nm의 두께로 도포하였다. 이후, 5초 동안 1000 mJ/cm2의 UV를 조사하여, 글라스 기판 상에 프라이머층을 형성하였다. 다음으로, 프라이머층 상에 블랙 안료, 에폭시 폴리머, 양이온 광개시제 및 용매로서 2-부톡시에틸 아세테이트를 포함하는 베젤 잉크 조성물을 잉크젯 프린팅으로 2um의 두께로 도포하였다. 이후, 20초 동안 1000 mJ/cm2의 UV를 조사하여, 프라이머층 상에 경화된 베젤 패턴을 형성하였다.
비교예 1
세정된 글라스 기판 상에 블랙 안료, 에폭시 폴리머, 양이온 광개시제 및 용매로서 2-부톡시에틸 아세테이트를 포함하는 베젤 잉크 조성물을 잉크젯 프린팅으로 2um의 두께로 도포하였다. 이후, 20초 동안 1000 mJ/cm2의 UV를 조사하여, 프라이머층 상에 경화된 베젤 패턴을 형성하였다.
비교예 1
세정된 글라스 기판 상에 블랙 안료, 에폭시 폴리머, 양이온 광개시제 및 용매로서 2-부톡시에틸 아세테이트를 포함하는 베젤 잉크 조성물을 잉크젯 프린팅으로 2um의 두께로 도포하였다. 이후, 20초 동안 1000 mJ/cm2의 UV를 조사하여, 프라이머층 상에 경화된 베젤 패턴을 형성하였다. 다음으로, 경화된 베젤 패턴 상에 베젤 잉크 조성물을 1um의 두께로 추가적으로 도포한 다음, 20초 동안 1000 mJ/cm2의 UV를 조사하였다. 이로 인해 2층 구조로 형성된 베젤 패턴을 형성하였다.
실험예 1 - 베젤 패턴의 단면 이미지
실시예에 따라 형성된 베젤 패턴의 단면을 18000 배율로 SEM 촬영하였다. 도 5a는 실시예 1에 따라 형성된 베젤 패턴의 단면을 촬영한 SEM 이미지이다.
도 5a를 참조하면, 실시예 1에 따라 형성된 베젤 패턴(520)은 기판(510) 상에 약 100nm의 두께를 가지는 프라이머층(530)이 형성되어 있으며, 프라이머층(530) 상에 약 2um 두께의 블랙 차단층(520), 즉 베젤 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
실험예 2 - 베젤 패턴의 도포 불량 평가
실시예, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 형성된 베젤 패턴을 상면에서 촬영하였다. 도 5b는 실시예 1에 따라 형성된 베젤 패턴의 표면을 촬영한 이미지이다. 도 6a 및 도 6b는 비교예 1 및 2에 따라 형성된 베젤 패턴의 표면을 촬영한 이미지이다.
도 5b를 참조하면, 글라스 기판과 베젤 패턴 사이에 라디칼 경화성 조성물로부터 형성된 프라이머층이 배치되는 경우, 베젤 패턴의 표면이 특별한 불량 없이 균일하게 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 6a를 참조하면, 별도의 프라이머층 없이 글라스 기판 상에 곧바로 베젤 패턴을 형성하는 경우, 부분적으로 베젤 패턴이 형성되지 못하고 얼룩진 영역이 형성된다. 즉, 베젤 패턴이 균일하게 형성되지 못하였다.
또한, 도 6b를 참조하면, 별도의 프라이머층 없이 글라스 기판 상에 베젤 패턴을 복수의 층으로 형성하는 경우에도 부분적으로 불균일하게 베젤 패턴이 형성되는 것을 확인할 수 있다. 보다 구체적으로, 양이온 경화성 잉크 조성물을 통해 베젤 패턴을 형성하는 경우, 잉크 조성물을 여러 번 도포 및 경화하여 복수의 층으로 구성된 베젤 패턴을 형성하는 경우에도, 미세 이물이 존재하는 부분에서 디웨팅 현상(Y)이 발생하여, 베젤 패턴이 형성되지 못하고 부분적으로 글라스 기판을 노출하는 영역이 형성된다. 도 6b와 실시예에 따라 형성된 베젤 패턴의 표면을 나타내는 도 5b와 비교하면, 베젤 패턴을 형성하기 이전에, 양이온 경화성 조성물이 아닌 라디칼 경화성 조성물을 이용하여 프라이머층을 형성하는 경우, 미세 이물 부근에서 베젤 패턴이 디웨팅되어 기판을 노출하는 현상을 억제하여, 균일하고 표면 특성이 우수한 베젤 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 화상이 표시되는 표시 영역 및 표시 영역의 외곽에 형성되는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 비표시 영역에 형성되고, 표시 패널 상에 형성되는 블랙 차광층 및 표시 패널 및 블랙 차광층 사이에 배치되고, 표시 패널을 평탄화하는 프라이머층을 포함한다.
표시 패널과 프라이머층 사이에 10nm 이하의 미세 이물을 더 포함하고, 프라이머층은 미세 이물을 완전히 덮도록 형성될 수 있다.
블랙 차광층의 두께는 1um 내지 10um일 수 있다.
블랙 차광층 및 프라이머층은 광경화성 조성물로부터 형성될 수 있다.
블랙 차광층은 양이온 경화성 잉크 조성물로부터 형성될 수 있다.
양이온 경화성 잉크 조성물은 착색제, 에폭시계 화합물, 양이온성 광개시제를 포함할 수 있다.
프라이머층의 두께는 10nm 내지 200nm일 수 있다.
프라이머층은 라디칼 경화성 조성물로부터 형성될 수 있다.
라디칼 경화성 조성물은 아크릴계 화합물, 라디칼성 광개시제를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법은 기판의 비표시 영역에 라디칼 경화성 프라이머 조성물을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계, 제1 코팅층을 광경화하여 프라이머층을 형성하는 단계, 프라이머층 상에 착색제를 포함하는 양이온 경화성 잉크 조성물을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계 및 제2 코팅층을 광경화하여 베젤 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.
프라이머 조성물은 아크릴계 화합물, 라디칼성 광개시제 및 용매를 포함하는, 베젤 패턴이 형성될 수 있다.
양이온 경화성 잉크 조성물은 착색제, 에폭시계 화합물, 양이온성 광개시제 및 용매를 포함하는, 베젤 패턴이 형성될 수 있다.
양이온성 광개시제는 요오드염일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 장치
110: 표시 패널
120: 블랙 차광층
130: 프라이머층

Claims (13)

  1. 화상이 표시되는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외곽에 형성되는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 비표시 영역에 형성되고, 상기 표시 패널 상에 형성되는 블랙 차광층; 및
    상기 표시 패널 및 상기 블랙 차광층 사이에서, 상기 표시 패널의 상기 비표시 영역에 배치되고, 상기 표시 패널을 평탄화하는 프라이머층을 포함하고,
    상기 블랙 차광층은 양이온 경화성 잉크 조성물로부터 형성되고,
    상기 프라이머층은 라디칼 경화성 조성물로부터 형성된, 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 프라이머층 사이에 10nm 이하의 미세 이물을 더 포함하고,
    상기 프라이머층은 상기 미세 이물을 완전히 덮도록 형성된, 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 블랙 차광층의 두께는 1um 내지 10um인, 표시 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 양이온 경화성 잉크 조성물은 착색제, 에폭시계 화합물, 양이온성 광개시제를 포함하는, 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 프라이머층의 두께는 10nm 내지 200nm인, 표시 장치.
  8. 삭제
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 라디칼 경화성 조성물은 아크릴계 화합물, 라디칼성 광개시제를 포함하는, 표시 장치.
  10. 기판의 비표시 영역에 라디칼 경화성 프라이머 조성물을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 제1 코팅층을 광경화하여 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 프라이머층 상에 착색제를 포함하는 양이온 경화성 잉크 조성물을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 코팅층을 광경화하여 베젤 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 프라이머 조성물은 아크릴계 화합물, 라디칼성 광개시제 및 용매를 포함하는, 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 양이온 경화성 잉크 조성물은 착색제, 에폭시계 화합물, 양이온성 광개시제 및 용매를 포함하는, 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 양이온성 광개시제는 요오드염인, 베젤 패턴이 형성된 표시 장치의 제조 방법.
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