KR102390178B1 - 청소용 점착테이프롤 및 청소용 점착테이프롤 제조 장치 - Google Patents

청소용 점착테이프롤 및 청소용 점착테이프롤 제조 장치 Download PDF

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Abstract

점착시트를 일정 속도로 이송하면서 절취선을 효과적으로 형하고, 절취선 형성 위치를 용이하게 확인할 수 있도록, 프레임 일측에 마련되어 점착시트가 감겨진 코일로부터 점착시트를 풀어 연속적으로 공급하기 위한 공급부, 상기 공급부 후단에 배치되어 상기 공급부에서 공급되는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하기 위한 절취부, 상기 절취부 후단에 배치되어 절취선이 형성된 점착시트를 코일로 되감아주기 위한 권취부, 상기 권취부의 감김축으로 이동되어 점착시트를 감김축에 가압 밀착시키는 가압롤러를 포함하고, 상기 절취부는 점착시트의 하부에서 점착시트를 받쳐 지지하는 하부롤러, 상기 하부롤러 위쪽에 배치되고 축방향을 따라 절취선 형성을 위한 칼날이 설치되어 상기 하부롤러를 지나는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하는 상부롤러, 상기 상부롤러를 회전구동시키기 위한 상부롤러 구동부, 상기 점착시트에 대한 칼날의 절취선 형성 위치를 규제하는 규제부를 포함하는 청소용 점착테이프롤 제조 장치를 제공한다.

Description

청소용 점착테이프롤 및 청소용 점착테이프롤 제조 장치{STICKY CLEANING ROLL AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 개시 내용은 점착테이프를 복수 회 감아 청소용 점착테이프 롤 및 이를 제조하기 위한 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 먼지나 머리카락 등의 이물질은 정전기로 인해 청소가 쉽지 않다. 이에, 이러한 이물질 청소에는 점착제를 이용하여 이물질을 부착 제거하는 점착 테이프 롤 청소기가 주로 사용되고 있다.
점착 테이프 롤 청소기는 일면에 점착제가 도포된 테이프롤이 구비된다. 이에, 테이프롤을 청소하고자 하는 곳에 밀착시키고 회전 이동시키게 되면 이물질이 테이프롤의 표면에 부착되어 청소가 이루어진다.
테이프롤은 점착제가 도포된 점착테이프가 여러 겹으로 적층된 구조일 수 있다. 이에, 테이프롤 표면의 점착력이 저하되는 경우, 테이프롤에 감겨져 있는 점착테이프를 한 겹 벗겨 제거함으로써, 새로운 점착테이프를 사용할 수 있다.
이러한 테이프롤은 일면에 점착제가 도포된 필름 형태의 점착테이프를 원통형 지관 등에 연속적으로 감아 제조될 수 있다.
본 출원인은 테이프롤을 보다 효과적으로 제조하기 위한 다양한 장치를 개발한 바 있다. 예를 들어, 등록특허 10-1097242(명칭 : 청소용 점착테이프 롤 와인딩장치, 공개일 : 2020년.01월02일)는 본 출원인이 개발하여 최종 등록결정을 받은 장치를 개시하고 있다. 공급롤에서 연속적으로 풀려나오는 점착테이프는 이송 과정에서 필요한 위치에 절단선이 형성되어 원통 지관에 연속적으로 감기게 된다.
점착테이프를 지관에 감는 과정에서 점착테이프에 일정 간격으로 절취선을 형성하게 된다. 이에, 사용자는 절취선을 따라 용이하게 점착테이프를 제거하여 사용할 수 있다.
그런데, 종래의 구조는 연속적으로 공급되는 점착테이프에 절취선을 형성하고 지관에 감는 과정이 반복적으로 이루어지면서 점착테이프 이동 속도를 감속하고 가속하는 과정이 필연적으로 발생되어 불량 발생율이 높고 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 이렇게 제조된 점착테이프롤은 절취선의 형성 간격이 일정하지 않으며, 절취선 형성 위치를 제대로 찾을 수 없어 사용이 불편한 단점이 있다.
최근 들어, 보다 편리한 생활을 위해 점착테이프 롤의 사용이 증가하고 있다. 이에, 종래 점착테이프 롤 제조를 위한 기술을 개선하여 제공하는 것은 사용자에게 많은 장점을 제공할 수 있다.
본 과제는 점착시트를 일정 속도로 이송하면서 절취선을 효과적으로 형성함으로써, 점착시트 이송 속도의 변동에 의한 불량 발생을 최소화할 수 있도록 된 청소용 점착 테이프 롤 및 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 과제는 점착시트에 일정한 간격으로 절취선을 형성할 수 있도록 된 청소용 점착 테이프 롤 및 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 과제는 정해진 위치에 절취선을 형성할 수 있도록 된 청소용 점착 테이프 롤 및 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 과제는 절취선 형성 위치를 용이하게 확인할 수 있도록 된 청소용 점착 테이프 롤 및 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 과제는 공정을 단축하고 생산 원가를 낮출 수 있도록 된 청소용 점착 테이프 롤 및 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 구현예의 제조 장치는, 프레임 일측에 마련되어 점착시트가 감겨진 코일로부터 점착시트를 풀어 연속적으로 공급하기 위한 공급부, 상기 공급부 후단에 배치되어 상기 공급부에서 공급되는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하기 위한 절취부, 상기 절취부 후단에 배치되어 절취선이 형성된 점착시트를 코일로 되감아주기 위한 권취부, 상기 권취부의 감김축으로 이동되어 점착시트를 감김축에 가압 밀착시키는 가압롤러를 포함할 수 있다.
상기 절취부는 점착시트의 하부에서 점착시트를 받쳐 지지하는 하부롤러, 상기 하부롤러 위쪽에 배치되고 축방향을 따라 절취선 형성을 위한 칼날이 설치되어 상기 하부롤러를 지나는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하는 상부롤러, 상기 상부롤러를 회전구동시키기 위한 상부롤러 구동부, 상기 점착시트에 대한 칼날의 절취선 형성 위치를 규제하는 규제부를 포함할 수 있다.
상기 규제부는 상기 점착시트에 형성된 인식마크를 검출하기 위한 검출센서, 상기 상부롤러의 회전 속도를 검출하는 속도센서, 상기 검출센서와 상기 속도센서의 출력신호에 따라 상기 하부롤러 구동부의 회전속도를 제어하여 상기 인식마크 위치와 상기 칼날의 위치를 일치시키는 속도제어부를 포함할 수 있다.
상기 인식마크는 상기 점착시트의 적어도 일측 선단부에 형성되고, 상기 검출센서는 상기 하부롤러에서 이격 되어 상기 점착시트의 선단부쪽에 배치되어 상기 점착시트의 선단부에 형성된 인식마크를 검출하는 구조일 수 있다.
상기 인식마크는 장축 길이가 단축 길이의 4배 내지 5배일 수 있다.
상기 속도제어부는 상기 점착시트의 이동 속도에 따라 상기 점착시트에 형성된 인식마크의 검출 시점에서 인식마크가 상기 하부롤러 상사점에 도달하는 시간과 상기 상부롤러 회전속도에 따라 상기 칼날이 하부롤러 상사점에 도달하는 시간을 비교 연산하여 상기 상부롤러 회전속도를 제어하는 구조일 수 있다.
본 구현예의 점착테이프롤은, 원통형 지관, 상기 지관에 복수회 감겨져 설치되고 표면에는 점착제가 도포되며 일정 간격을 두고 절취선이 폭방향으로 형성된 점착테이프를 포함할 수 있다.
상기 점착테이프는 상기 절취선을 따라 적어도 일측 선단부에 절취선과 동일한 위치에 형성되어 절취선 위치를 표시하는 인식마크를 포함할 수 있다.
상기 점착테이프는 표면에 단일 색상의 도안이 프린팅되고, 상기 인식마크는 상기 도안과 동일한 색상으로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 대량의 점착시트 원단을 일정한 속도로 연속적으로 이송하면서 절취선을 형성할 수 있다. 이에, 절취선 형성 과정에서 점착시트 이송 속도의 감속이나 가속이 불필요하거 발생되지 않아 보다 정확하게 절취선을 형성할 수 있고, 생산성을 극대화할 수 있게 된다.
점착시트에 정확한 간격으로 절취선을 형성할 수 있어 절취선 형성 간격이 일정한 보다 정교한 제품을 제조할 수 있다. 절취선의 간격이 일정하여 점착테이프롤의 사용이 보다 용이하다.
또한, 인식마크가 형성된 위치에만 절취선을 형성할 수 있어, 절취선과 인식마크가 어긋나지 않고 항상 일치된 고품질의 제품을 제조할 수 있다.
또한, 사용자가 점착시트에 형성된 인식마크를 통해 절취선 형성 위치를 용이하게 확인할 수 있어, 절취선을 찾는 번거로움을 덜고 보다 편리하게 점착시트를 절취하여 사용할 수 있게 된다.
또한, 점착시트에 프린팅되는 도안과 동일한 색상으로 인식마크를 형성하더라도 인식마크 위치를 정확히 검출하여 절취선을 형성할 수 있다. 이에, 인식마크를 위해 다른 색상을 사용해야 하는 추가공정을 생략하여 생산성을 높이고 원가를 낮출 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치의 절취부 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 점착시트의 인식마크를 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따라 제조된 청소용 점착 테이프 롤을 도시한 개략적인 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 청소용 점착 테이프 롤 제조 장치를 나타내고 있다.
도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조장치(100)는 설비의 뼈대를 이루는 프레임(10)에 구비되어 점착시트(S)를 연속 공급하는 공급부(20), 점착시트(S)에 절취선을 형성하는 절취부(30), 절취선(L)이 형성된 점착시트(S)를 되감는 권취부(40), 점착시트(S)를 권취부(40)의 감김축(42)에 밀착시키는 가압롤러(44)를 포함할 수 있다.
이에, 본 제조장치(100)를 통해 대량의 점착시트(S) 원단을 일정한 속도로 연속적으로 이송하면서 절취선(L)을 일정 간격으로 연속 형성할 수 있다.
종래 장치의 경우 점착시트에 절취선을 형성하고 지관에 일정 길이로 감은 후 절단하는 일련의 공정이 진행되므로, 점착시트 이송 속도를 감속 및 가속 하는 과정을 반복되었다. 본 실시예의 경우 점착시트(S)에 절취선(L)을 형성하는 공정만을 진행할 수 있어 점착시트(S) 이송 속도의 감속이나 가속이 발생되지 않는다. 따라서, 보다 정확하게 절취선(L)을 형성할 수 있고, 생산성을 극대화할 수 있게 된다.
공급부(20)는 점착시트(S)가 감겨진 코일로부터 점착시트(S)를 연속적으로 풀어 공급한다. 공급부(20)는 프레임(10)에 설치되어 코일을 지지하는 풀림축(22), 풀림축을 회전시키기 위한 구동모터(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 이에, 풀림축(22)에 코일을 고정하고 구동모터를 작동하여 풀림축을 회전시키면서 코일로부터 점착시트(S)를 절취부(30)로 연속 공급할 수 있게 된다.
권취부(40)는 절취부(30) 후단에 배치되어 절취부(30)를 거쳐 절취선(L)이 형성된 점착시트(S)를 다시 원통형 코일로 되감는다. 권취부(40)에서 감겨진 점착시트(S) 코일은 후공정으로 이송되어 지관에 일정 길이로 감겨진 후 설정된 크기로 분할되어 점착테이프롤 제품으로 제조될 수 있다.
권취부(40)는 프레임(10)에 설치되어 점착시트(S)가 감겨지는 코어가 설치되는 감김축(42), 감김축(42)을 회전시키기 위한 구동모터(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 이에, 감김축(42)의 코어에 점착시트(S)를 고정하고 구동모터를 작동하여 감김축(42)을 회전시키면서 점착시트(S)를 감김축(42)의 코어에 연속적으로 권취할 수 있다.
권취부(40)의 감김축(42)에 이웃하여 가압롤러(44)가 구비된다. 가압롤러(44)는 프레임(10)에 수평으로 이동가능하게 설치된다. 가압롤러(40)는 감김축(42)쪽으로 이동되어 점착시트(S) 선단을 감김축(42)의 코어에 가압 밀착한다. 가압롤러(44)는 감김축(42)으로 이동하면서 가압롤러(44)로 내려뜨려진 점착시트(S) 선단을 감김축(42)의 코어에 가압 밀착한다.
가압롤러(44)는 감김축(42)에 점착시트(S)가 계속 감기면서 코일의 직경이 커짐에 따라, 감김축(42)에서 외측으로 수평 이동된다. 이에, 공급부(20)에서 풀려나오는 점착시트(S)는 끝단까지 모두 가압롤러(44)에 의해 감김축에 계속 가압 밀착하여 정확히 코일로 되감아질 수 있다.
여기서, 점착시트(S)는 점착테이프롤 제품의 크기에 맞춰 형성된 적어도 하나 이상의 점착부(P)가 폭방향을 따라 간격을 두고 연속적으로 배열된 시트 원단을 의미할 수 있다. 점착부(P)는 점착제가 도포된 부분을 의미할 수 있다. 즉, 점착시트(S)는 복수개의 점착테이프롤 제품으로 분할되기 전의 대형 크기의 원단으로 이해할 수 있다. 이하, 명확한 구별을 위해, 원단인 점착시트(S)에서 점착부(P) 사이를 절단하여 분할된 소단위 점착시트(S)를 점착테이프(도 4의 T 참조)라 한다.
점착시트(S)는 본 장치를 거쳐 연속적으로 절취선(L)이 형성된 후 다음 공정으로 공급될 수 있다. 그리고 후 공정에서 지관에 일정 길이로 감겨진 후 최종적으로 점착부(P) 사이를 절단하여 복수개의 점착테이프(T)로 제조될 수 있다.
본 실시예는 이러한 중간재인 점착시트(S)에 일정 간격으로 설정된 정확한 위치에 절취선(L)을 형성하는 구조로 되어 있다.
이를 위해, 절취부(30)는 공급부(20) 후단에 배치되어 점착시트(S)의 인식마크 위치에 맞춰 폭방향으로 절취선(L)을 형성하는 구조일 수 있다.
본 실시예의 절취부(30)는 점착시트(S)의 하부에서 점착시트(S)를 받쳐 지지하는 하부롤러(32), 하부롤러(32) 위쪽에 배치되고 축방향을 따라 절취선(L) 형성을 위한 칼날(36)이 설치되어 하부롤러(32)를 지나는 점착시트(S)에 폭방향으로 절취선(L)을 형성하는 상부롤러(34), 상부롤러(34)를 회전구동시키기 위한 상부롤러 구동부(38), 점착시트(S)에 대한 칼날(36)의 절취선(L) 형성 위치를 규제하는 규제부를 포함할 수 있다.
규제부에 의해 점착시트(S)의 정해진 위치에 정확하게 절취선(L)을 형성할 수 있게 된다.
절취부(30)는 점착시트(S)를 사이에 두고 상하로 배치된 상부롤러(34)와 하부롤러(32)가 회전하면서 상부롤러(34)에 설치된 칼날(36)로 점착시트(S)에 폭방향으로 절취선(L)을 형성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 점착시트(S) 이동 방향을 따라 하부롤러(32)의 전단과 후단 쪽에는 점착시트(S)를 하부롤러(32)에 밀착시키기 위한 복수개의 가이드롤러(39)가 배치될 수 있다. 각 가이드롤러(39)는 프레임(10)에 회전가능하게 설치되어 이송되는 점착시트(S)를 수평상태로 평평하게 지지한다.
코일에서 풀려나오는 점착시트(S)는 하부롤러(32)의 양쪽에서 복수의 가이드롤러(39)에 의해 하부롤러(32)의 상부쪽을 감싸면서 지나게 된다. 이에, 점착시트(S)는 하부롤러(32)에 충분히 접촉한 상태로 이동될 수 있다. 가이드롤러(39)는 점착시트(S)에 장력을 부여하여 점착시트(S)를 팽팽한 상태로 이동시키게 된다. 가이드롤러(39)의 설치 위치나 개수 등은 다양하게 변형될 수 있다.
상부롤러(34)는 하부롤러(32)의 위쪽에 배치되며 하부롤러(32)의 축방향을 따라 길게 연장된다. 상부롤러(34)는 외측면에 절취선(L) 형성을 위한 칼날(36)이 돌출되게 설치된다. 칼날(36)은 상부롤러(34) 원주방향을 따라 복수개가 간격을 두고 배열 설치될 수 있다. 본 실시예의 경우, 두 개의 칼날(36)이 180도 간격으로 배열 설치된 구조로 되어 있다. 각 칼날(36)은 동일한 구조로 이루어지며, 상부롤러(34)의 축방향을 따라 길게 연장된다. 이에, 칼날(36)은 점착시트(S)의 폭방향으로 배치되어 상부롤러(34) 회전에 따라 점착시트(S)에 폭방향으로 절취선(L)을 형성할 수 있다.
칼날(36)은 예를 들어 점선 형태의 절취선(L)을 형성할 수 있도록 톱니와 같은 구조일 수 있다. 따라서, 구동부(38)의 구동에 의해 상부롤러(34)가 회전하게 되면 칼날(36)이 하부롤러(32)를 지나는 점착시트(S)에 일정 간격으로 절취선(L)을 형성하게 된다. 절취부(30)를 지나면서 절취선(L)이 형성된 점착시트(S)는 가이드롤러(39)을 거쳐 권취부(40)의 감김축(42)에 감겨진다.
절취부(30)에 의한 절취선(L) 형성 시, 규제부는 점착시트(S)와 칼날(36)의 위치를 제어하여 점착시트(S)의 설정된 위치에 정확하게 절취선(L)을 형성한다.
본 실시예의 규제부는 점착시트(S)에 형성된 인식마크(51)를 검출하기 위한 검출센서(52), 상부롤러(34)의 회전 속도를 검출하는 속도센서(54), 검출센서(52)와 속도센서(54)의 출력신호에 따라 상부롤러 구동부(38)의 회전속도를 제어하여 인식마크(51) 위치와 칼날(36)의 위치를 일치시키는 속도제어부(50)를 포함할 수 있다.
인식마크(51)는 절취선(L) 형성 위치를 표시하며, 최종 제조된 점착테이프롤 제품 상에서 절취선(L) 위치를 안내한다. 본 실시예에서, 점착시트(S)의 양측 선단부에 인식마크(51)가 형성될 수 있다. 인식마크(51)는 점착시트(S)의 선단부 외에 점착부(P)와 점착부(P) 사이 비점착부에도 형성될 수 있다. 이에, 점착시트(S)의 점착부(P) 사이를 분할하여 점착테이프를 제조하였을 때 각 점착테이프의 선단에도 인식마크(51)가 형성될 수 있다. 이러한 점착테이프의 구조에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.
인식마크(51)는 점착시트(S)의 색상과 상이한 색상으로 프린팅된 소정 형상의 문양일 수 있다. 예를 들어, 인식마크(51)는 하얀색의 점착시트(S)에 대해 하얀색 이외의 색상으로 형성될 수 있다. 이에, 검출센서(52)가 인식마크(51)를 용이하게 식별하여 검출할 수 있다. 인식마크(51)의 형상은 검출센서(52)에 검출될 수 있으면 다양하게 변형될 수 있다.
또한, 점착시트(S)는 표면에 단일 색상의 도안이 프린팅되고, 인식마크(51)는 도안과 동일한 색상으로 형성될 수 있다. 도안은 다양한 무늬나 모양, 그림이나 글씨, 형상 등을 표현한 것으로 이해할 수 있다. 도안은 점착부(P)에 형성될 수 있다. 이에, 점착시트(S) 원단에 도안과 인식마크(51)를 같이 한번에 프린팅하여 형성할 수 있다.
따라서, 도안과 다른 색상으로 인식마크(51)를 별도로 형성해야 하는 수고를 덜 수 있다.
검출센서(52)는 인식마크(51) 유무를 식별할 수 있다. 예를 들어, 검출센서(52)는 점착시트(S)의 선단부와 인식마크(51) 사이의 콘트라스트 차이를 인식하여 인식마크(51)를 검출하는 구조일 수 있다. 검출센서(52)는 콘트라스트 차이 검출 구조 외에 다양한 구조가 적용될 수 있다.
검출센서(52)는 점착시트(S)의 선단부에 형성된 인식마크(51) 위치에 맞춰 하부롤러(32)에서 이격 되어 점착시트(S)의 선단부쪽에 배치될 수 있다. 이에, 점착시트(S)가 이동하는 과정에서 점착시트(S)의 점착시트(S)의 선단부에 형성된 인식마크(51)는 검출센서(52)에 의해 검출될 수 있다.
인식마크(51)는 검출센서(52)와 대응되는 점착시트(S)의 선단부 외에 점착시트(S) 폭방향을 따라 점착부(P) 사이 비점착부 및 타측 선단에 모두 형성된다. 이에, 검출센서(52)의 검출 신호에 따라 절취부(30)에서 인식마크(51) 위치에 절취선(L)을 형성하게 되면, 점착시트(S) 폭방향으로 모든 인식마크(51) 상에 절취선(L)이 형성될 수 있다.
검출센서(52)에 의해 검출되는 점착시트(S) 선단의 인식마크(51)는 보다 용이한 검출을 위해 길게 연장된 사각 모양일 수 있다. 이와 같이, 인식마크(51)의 길이를 충분히 길게 연장하므로써, 검출센서(52)에 의한 인식 오류를 최소화할 수 있게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 인식마크(51)는 장축 길이(A)가 단축 길이(B)의 4배 내지 5배일 수 있다.
장축길이(A)가 단축길이(B)의 4배 미만인 경우에는 인식마크(51) 색상이 옅은 경우 검출센서(52)에서 제대로 인식되지 않는 경우가 발생된다. 장축길이(A)가 단축길이(B)의 5배를 넘는 경우에는 특별히 인식 효과의 상승은 일어나지 않으며, 점착시트(S)의 선단부 길이 또한 늘어나야 하므로 비용상승을 초래할 수 있다.
더욱이, 점착시트(S)의 선단부에는 선단부 절단을 위해 점착제가 소정 폭으로 도포되는 데, 이 영역(도 3의 D 참조)에 도포된 점착제에 의해 빛이 난반사되면서 인식마크(51)의 검출을 방해한다. 이에, 인식마크(51)가 상기한 길이의 비로 형성되는 경우 점착제 형성 영역(D)의 영향을 받지 않고, 검출센서(52)가 정확하게 인식마크(51)를 검출할 수 있게 된다.
따라서, 또한, 인식마크(51)의 색상이 파스텔 톤과 같이 옅어 점착시트(S)의 선단부 색상과 뚜렷이 구별되지 않는 경우에도 검출센서(52)에 의한 검출 효과를 높일 수 있게 된다.
또한, 검출센서(52)가 인식마크(51)를 제대로 검출할 수 있게 되어, 점착부에 형성된 도안의 색상이 옅은 경우에도 별도로 인식마크(51)를 다른 색상으로 프린팅하지 않고 1색상으로 제품을 제조할 수 있게 된다.
속도센서(54)는 예를 들어, 상부롤러(34)의 회전축에 설치되어 회전축의 속도를 통해 상부롤러(34)의 회전 속도를 검출할 수 있다. 속도센서(54)는 상부롤러(34)의 회전 속도를 검출할 수 있으면 충분하며 그 설치 위치나 구조는 다양하게 변형될 수 있다.
속도제어부(50)는 점착시트(S)의 이동속도와 인식마크(51) 검출 신호 및 상부롤러(34) 회전속도에 대한 출력값을 인가 받아 이를 비교 연산한다.
속도제어부(50)는 점착시트(S)의 이동 속도에 따라 점착시트(S)에 형성된 인식마크(51)의 검출 시점에서 인식마크(51)가 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간과 상부롤러(34) 회전속도에 따라 칼날(36)이 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간을 비교 연산하여 상부롤러(34) 회전속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 인식마크(51) 검출 시점에서 인식마크(51)가 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간보다 상부롤러(34)의 칼날(36)이 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간이 늦은 경우에는 상부롤러 구동부(38)를 제어하여 상부롤러(34)의 회전속도를 높인다.
이에, 상부롤러(34)가 빠르게 회전하면서 칼날(36)이 하부롤러(32) 상사점에 보다 빠르게 도달하게 되고, 점착시트(S)의 인식마크(51) 위치와 칼날(36) 위치가 일치하게 된다.
반대로, 인식마크(51) 검출 시점에서 인식마크(51)가 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간보다 상부롤러(34)의 칼날(36)이 하부롤러(32) 상사점에 도달하는 시간이 빠른 경우에는 상부롤러 구동부(38)를 제어하여 상부롤러(34)의 회전속도를 낮춘다.
이에, 상부롤러(34)가 느리게 회전하면서 칼날(36)이 하부롤러(32) 상사점에 보다 늦게 도달하게 되고, 점착시트(S)의 인식마크(51) 위치와 칼날(36) 위치가 일치하게 된다.
이와 같이, 속도제어부(50)에 의해 상부롤러(34)의 회전속도가 제어되어 칼날(36)이 인식마크(51) 위치에서 점착시트(S)의 폭방향으로 절취선(L)을 정확하게 형성할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예에서, 점착시트(S) 이송방향을 따라 절취부(30)의 전단과 후단에는 각각 점착시트(S)의 이송 속도를 일치시키기 위한 인피드(60)와 아웃피드(70)가 더 구비될 수 있다.
인피드(60)와 아웃피드(70)는 각각 상하로 배치된 구동롤(62,72)과 구동롤에 선택적으로 가압 밀착되는 피동롤(64,74)을 포함할 수 있다.
인피드(60)의 구동롤(62) 작동에 따라 공급부(20)에서 풀려나온 점착시트(S)가 구동롤(62)과 피동롤(64) 사이에 맞물려 일정한 속도로 이동되어 절취부(30)로 공급될 수 있다.
아웃피드(70)의 구동롤(72) 작동에 따라 절취부(30)를 거친 점착시트(S)가 구동롤(72)과 피동롤(74) 사이에 맞물려 일정한 속도로 당겨져 이동될 수 있다.
이와 같이, 절취부(30)를 사이에 두고 인피드(60)가 점착시트(S)를 절취부(30)로 밀어주고, 아웃피드(70)가 점착시트(S)를 당겨주게 된다. 따라서, 점착시트(S)는 일정한 속도로 절취부(30)를 지나면서 절취가 이루어질 수 있다.
이에, 점착시트(S)의 인식마크(51) 위치와 상부롤러(34)의 칼날(36) 위치를 보다 정확하게 일치시켜, 인식마크(51) 위치에 절취선(L)을 형성할 수 있게 된다.
도 4는 본 실시예의 장치에 의해 제조되는 점착테이프롤 제품을 나타내고 있다.
본 실시예의 점착테이프롤(200)은, 원통형 지관(210), 지관에 복수회 감겨져 설치되고 표면에는 점착제가 도포된 점착부(P)를 구비하며 일정 간격을 두고 절취선(L)이 폭방향으로 형성된 점착테이프(T)를 포함할 수 있다.
여기서, 점착테이프(T)는 본 실시예에 의해 절취선(L)이 형성된 점착시트(S)를 점착부(P)마다 절단하여 형성될 수 있다.
점착시트(S)의 양 선단부와 점착부(P)와 점착부(P) 사이에 인식마크(51)가 형성되어 있어, 점착시트(S)를 분할한 각각의 점착테이프(T) 역시 양 선단부에 인식마크(51)가 구비된다.
따라서, 본 실시예의 점착테이프(T)는 절취선(L)을 따라 적어도 일측 선단부에 절취선(L)과 동일한 위치에 형성되어 절취선(L) 위치를 표시하는 인식마크(51)를 포함할 수 있다.
이에, 사용자는 절취선(L) 위치를 힘들게 찾지 않고도 점착테이프(T)에 형성된 인식마크(51)를 확인하여 용이하게 절취선(L) 위치를 알 수 있고, 절취선(L)을 따라 사용한 점착테이프를 쉽게 제거할 수 있게 된다.
또한, 점착테이프(T)는 점착부(P)에 단일 색상의 도안이 더 프린팅되어 형성될 수 있다.
도안은 인식마크(51)와 동일한 색상으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 도안과 인식마크(51)는 단일 색상으로 프린팅되어 형성될 수 있다. 이와 같이, 점착테이프(T)에 인식마크(51)를 형성함과 더불어 소정의 도안을 점착부(P)에 형성함으로써, 점착테이프롤 제품의 상품성을 높일 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 프레임 20 : 공급부
22 : 풀림축 30 : 절취부
32 : 하부롤러 34 : 상부롤러
36 : 칼날 38 : 구동부
39 : 가이드롤러 40 : 권취부
42 : 감김축 50 : 속도제어부
51 : 인식마크 52 : 검출센서
54 : 속도센서 60 : 인피드
70 : 아웃피드 S : 점착시트
T : 점착테이프 L : 절취선

Claims (5)

  1. 프레임 일측에 마련되어 점착시트가 감겨진 코일로부터 점착시트를 풀어 연속적으로 공급하기 위한 공급부, 상기 공급부 후단에 배치되어 상기 공급부에서 공급되는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하기 위한 절취부, 상기 절취부 후단에 배치되어 절취선이 형성된 점착시트를 코일로 되감아주기 위한 권취부, 상기 권취부의 감김축으로 이동되어 점착시트를 감김축에 가압 밀착시키는 가압롤러를 포함하고,
    상기 절취부는 점착시트의 하부에서 점착시트를 받쳐 지지하는 하부롤러, 상기 하부롤러 위쪽에 배치되고 축방향을 따라 절취선 형성을 위한 칼날이 설치되어 상기 하부롤러를 지나는 점착시트에 폭방향으로 절취선을 형성하는 상부롤러, 상기 상부롤러를 회전구동시키기 위한 상부롤러 구동부, 상기 점착시트에 대한 칼날의 절취선 형성 위치를 규제하는 규제부를 포함하고,
    상기 규제부는 상기 점착시트에 형성된 인식마크를 검출하기 위한 검출센서, 상기 상부롤러의 회전 속도를 검출하는 속도센서, 상기 점착시트의 이동속도와 상기 검출센서의 검출 신호 및 상기 속도센서의 출력신호에 따라 상기 상부롤러 구동부의 회전속도를 제어하여 상기 인식마크 위치와 상기 칼날의 위치를 일치시키는 속도제어부를 포함하고,
    상기 점착시트 이송방향을 따라 상기 절취부 전단과 후단에 각각 배치되어 상기 점착시트의 이동속도를 일치시키기 위한 인피드와 아웃피드를 더 포함하여, 상기 인피드와 아웃피드 사이에서 점착시트가 일정한 속도로 상기 절취부를 지나는 상태에서 상기 속도제어부는 상기 점착시트의 이동속도에 맞춰 상기 상부롤러의 회전속도를 제어하는 구조의 점착테이프롤 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 인식마크는 상기 점착시트의 적어도 일측 선단부에 형성되고, 상기 검출센서는 상기 하부롤러에서 이격 되어 상기 점착시트의 선단부쪽에 배치되어 상기 점착시트의 선단부에 형성된 인식마크를 검출하는 구조의 청소용 점착테이프롤 제조 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
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