KR102381571B1 - 효과적인 불투명도를 갖는 저 광택 페인트 조성물 - Google Patents

효과적인 불투명도를 갖는 저 광택 페인트 조성물 Download PDF

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Abstract

페인트 조성물의 총 건조 중량을 기준으로, 1 내지 20 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자로 된 폴리머성 둘러(duller) 11 내지 35 건조 중량%, 및 이산화티타늄 25 내지 70 건조 중량%을 포함하는 수성 페인트 조성물이 제공되되; 상기 이산화티타늄 입자의 50 내지 100%가 (코)폴리머성 입자로 된 폴리머 쉘에 의해 캡슐화된다.

Description

효과적인 불투명도를 갖는 저 광택 페인트 조성물
본 발명은 효과적인 불투명도를 갖는 저 광택 페인트 조성물에 관한 것이다.
보호용 및/또는 장식용의 저 광택 페인트의 설계 및 적용에서 광택의 조절은 중요하다. 광택을 낮추는 하나의 방법은, 막(film)의 표면을 거칠게 함으로써 기능하는 무기 입자, 예컨대 실리카 또는 탄산칼슘 입자, 또는 유기 입자, 예컨대 폴리우레탄 분산물 또는 우레아-포름알데하이드 수지인, 둘러(duller)로 또한 알려져 있는 무광택제를 첨가하는 것을 포함한다. 이러한 둘러는 광택을 감소시키는데 효과적인 동시에, 상당한 정도의 광 산란, 즉 전방 산란 및 후방 산란 둘 모두, 그리고 내부 및 외부 반사를 초래한다. 둘러 입자와 빛의 그와 같은 조절되지 않은 상호작용은 회색화, 뿌옇해짐, 흐릿해짐, 색상 강도의 감소, 및 피복된 물품의 씻겨진(washed-out) 외관을 초래할 수 있다. 또한, 그러한 둘러 입자는 종종 막 완전성을 파괴하며 중요한 막 특성, 예컨대 내수성 및 내마모성, 그리고 유연성의 손실을 초래할 수 있다. 더욱 추가로, 그러한 둘러 입자는 문지름 후에 광택 나는 경향이 있는데, 이는 광택에서의 증가를 초래한다.
연구자들은 최근에, 둘러로 작용할 수 있으며 페인트에 조정가능한 광택 조절 및 내 광택성을 제공할 수 있는 독특한 폴리머 입자를 개발하였다. 그러나, 그러한 독특한 폴리머를 포함하는 페인트는 기재(substrate)에 효과적인 불투명도를 제공하지 못한다.
따라서, 조절된 광택, 및 훨씬 더 중요하게는 효과적인 불투명도의 저 광택 페인트 조성물을 제공하는 것이 필요하다.
본 발명은, 1 내지 20 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자로 된, 안료 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 11 내지 35 건조 중량%의 폴리머성 둘러, 및 25 내지 70 건조 중량%의 이산화티타늄 입자를 포함하는 수성 페인트 조성물로서, 상기 이산화티타늄 입자의 50 내지 100 건조 중량%가 (코)폴리머성 입자에 의해 캡슐화되는, 수성 페인트 조성물을 제공한다.
본원에 사용된 용어 "(코)폴리머성"은 폴리머성 또는 코폴리머성을 칭한다.
본 발명은, 1 내지 20 μm, 바람직하게는 2 내지 10 μm, 및 더 바람직하게는 3 내지 7 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자로 된, 페인트 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 11 내지 35 건조 중량%, 바람직하게는 12 내지 25 건조 중량%, 및 더 바람직하게는 13 내지 22 건조 중량%의 폴리머 둘러; 및 25 내지 70 건조 중량%, 바람직하게는 28 내지 55 건조 중량%, 및 더 바람직하게는 30 내지 40 건조 중량%의 이산화티타늄 입자를 포함하는 수성 페인트 조성물을 제공한다. 이산화티타늄 입자의 총 건조 중량을 기준으로 50 내지 100 건조 중량%, 바람직하게는 60 내지 100 건조 중량%, 및 더 바람직하게는 70 내지 100 건조 중량%가, (코)폴리머성 입자로 된 폴리머 쉘(shell)에 의해 캡슐화된다.
임의로, 상기 수성 페인트 조성물은 (코)폴리머성 입자로 된 막 형성 유기 폴리머를 포함하는 결합제 성분을 추가로 포함한다.
(코) 폴리머성 입자
본 발명의 (코)폴리머성 입자는, 적어도 하나의 중합된 에틸렌성 불포화 비이온성 모노머를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "비이온성 모노머"는, pH = 1-14 사이에서 이온성 전하를 포함하지 않는 모노머를 칭한다. 에틸렌성 불포화 비이온성 모노머의 적합한 예는 (메틸) 아크릴산의 알킬 에스테르, 예컨대 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 데실 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 이소데실 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 하이드록시프로필 메타크릴레이트, 및 이들의 혼합물; (메트)아크릴로니트릴; (메트)아크릴아미드; 아미노-작용성 및 우레이도-작용성 모노머, 예컨대 하이드록시에틸 에틸렌 우레아 메타크릴레이트; 아세토아세테이트-작용성 기를 포함하는 모노머, 예컨대 아세토아세톡시에틸 메타크릴레이트 (AAEM); 카보닐 함유 기를 포함하는 모노머, 예컨대 디아세톤 아크릴아미드 (DAAM); 벤젠 고리를 갖는 에틸렌성 불포화 모노머, 예컨대 스티렌 및 치환된 스티렌; 부타디엔; α-올레핀, 예컨대 에틸렌, 프로필렌, 및 1-데센; 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트, 비닐 버사테이트 및 다른 비닐 에스테르; 비닐 모노머, 예컨대 비닐 클로라이드 및 비닐리덴 클로라이드; 글리시딜 (메트)아크릴레이트; 및 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직하게는, 에틸렌성 불포화 비이온성 모노머는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 스티렌, 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트, 및 이들의 혼합물로부터 선택된다.
(코)폴리머성 입자는 이 (코)폴리머성 입자의 총 건조 중량을 기준으로 10 건조 중량% 미만, 바람직하게는 5 건조 중량% 미만, 및 더 바람직하게는 2.5 건조 중량% 미만의 안정제 모노머를 추가로 포함할 수 있다. 상기 안정제 모노머의 적합한 예는 나트륨 스티렌 설포네이트 (SSS), 나트륨 비닐 설포네이트 (SVS), 2-아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산 (AMPS), 아크릴아미드 (AM), 아크릴산 (AA), 메틸아크릴산 (MAA), 및 이타콘산 (IA)을 포함한다.
폴리머 둘러의 (코)폴리머성 입자는 50℃ 초과의 최소 막 형성 온도 (MFFT), 및 1 내지 20 μm의 평균 직경을 갖는다.
이산화티타늄 입자를 캡슐화하는 폴리머 쉘의 (코)폴리머성 입자는 -50 내지 100℃의 MFFT, 및 200 내지 800 nm의 평균 직경을 갖는다.
결합제 성분의 막 형성 유기 폴리머의 (코)폴리머성 입자는 -50 내지 100℃의 MFFT, 및 50 내지 500 nm의 평균 직경을 갖는다.
MFFT는, (코)폴리머성 입자 또는 수성 폴리머 분산물 (이것은 또한 라텍스 또는 에멀젼으로 불림)의 고체 부분이 반 건조 상태에서 자가 유착되어 연속적인 폴리머 막을 형성하고, 이것이 차례로 페인트 막 내 잔여 고형물에 대한 결합제로 작용하는, 최저 온도이다. (코)폴리머성 입자 MFFT 그리고 이를 초과하는 온도에서, 폴리머 막이 형성된다. MFFT 미만의 온도에서, 폴리머는 유착되어 연속적인 막을 형성할 수 없다.
이산화티타늄 입자
임의의 이산화티타늄 (TiO2) 입자가 본 발명의 페인트 조성물에 사용될 수 있다. 상업적으로 입수가능한 이산화티타늄 입자는, DuPont으로부터의 TI-PURE™ R-706 및 TI-PURE R-902+, Millennium Inorganic Chemicals의 TIONA™ 595, Huntsman Corporation으로부터의 TIOXIDE™ TR92, LOMON Corporation의 LOMON™ R-996 및 LOMON LR-997, Henan Billions Chemical co., Ltd.로부터의 BILLION™ BLR-688 및 BILLION BLR-699, Shandong Doguide Group Co., Ltd.로부터의 DOGUIDE™ SR-237, Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co., Ltd.로부터의 NTR-606, 및 Dawn Group으로부터의 R-2195 및 R-2295를 포함한다. 바람직하게는, 이산화티타늄 입자는 DuPont으로부터 입수가능한 TI-PURE R-706 및 TI-PURE R-902+로부터 선택된다.
이산화티타늄 입자의 표면 위에서, (코)폴리머성 입자로 된 폴리머 쉘의 캡슐화는 중합 공정에 의해 성취될 수 있다. 상기 중합 공정은 유화 중합, 미니-유화 중합, 및 기계적 분산 기술을 포함하는 당해 분야에 알려진 임의 방법일 수 있다.
저 광택 페인트 조성물
페인트 조성물은 다른 안료 또는 증량제를 추가로 포함할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "안료"는, 페인트의 불투명도 또는 은폐 특성에 물질적으로(materially) 기여할 수 있는 미립자 무기 물질을 칭한다. 안료는 전형적으로 1.8 이상의 굴절률을 가지며, 산화아연, 황화아연, 황산바륨 및 탄산바륨을 포함한다. 명확히 하기 위해, 본 발명의 이산화티타늄 입자는 본 발명의 "안료"에 포함되지 않는다.
용어 "증량제"는 1.3 초과 1.8 이하의 굴절률을 갖는 미립자 무기 물질을 칭하며, 탄산칼슘, 산화알루미늄 (Al2O3), 점토, 황산칼슘, 알루미노실리케이트, 실리케이트, 제올라이트, 운모, 규조토, 속 찬 또는 중공 유리, 및 세라믹 비드를 포함한다. 페인트 조성물은, 60℃ 초과의 Tg를 갖는 속 찬 또는 중공 폴리머성 입자를 임의로 함유할 수 있으며, 그러한 폴리머성 입자는 본원에서 안료 체적 농도 (PVC) 계산을 위해 증량제로 분류된다. 중공 폴리머성 입자의 상세 사항은 EP 22633, EP 915108, EP 959176, EP 404184, US 5360827, WO 00/68304, 및 US 20100063171에 기재되어 있다. 속 찬 폴리머성 입자는 1 내지 50 마이크론, 및 바람직하게는 5 내지 20 마이크론의 입자 크기를 갖는다. 상기 폴리머성 입자의 적합한 예는 The Dow Chemical Company로부터 상업적으로 입수가능한 ROPAQUETM Ultra E 불투명 폴리머이다. 명확히 하기 위해, 본 발명의 폴리머성 입자는 본 발명의 제1 또는 제2 폴리머와는 상이하다. 탄산칼슘, 점토, 운모 및 산화알루미늄 (Al2O3)이 바람직한 증량제이다.
페인트 조성물의 PVC (안료 체적 농도)는 하기와 같이 계산된다:
PVC (%) = [안료(들)의 체적 + 증량제(들)의 체적]/페인트의 총 건조 체적.
바람직한 구현예에서, 페인트 조성물은 10% 내지 75%, 그리고 바람직하게는 20% 내지 70%의 PVC를 갖는다.
페인트 조성물의 제법
페인트 조성물의 제법은 당해 분야의 잘 알려진 방법일 수 있으며, 적절한 페인트 성분을 명시된 비율로 혼합시켜서 원하는 특성을 갖는 페인트 뿐만 아니라 최종의 건조 페인트 막을 제공하는 공정을 포함한다.
페인트 조성물의 적용
페인트 조성물은 통상의 적용 방법, 예컨대 브러싱, 롤러 적용, 및 스프레이 방법, 예컨대 공기-분무 스프레이, 공기-보조 스프레이, 에어리스(airless) 스프레이, 고 체적 저압 스프레이, 및 공기-보조 에어리스 스프레이에 의해 적용될 수 있다.
페인트 적용에 적합한 기재는, 콘크리트, 시멘트 판, 중-밀도 섬유판 (MDF) 및 입자 판, 석고 판, 목재, 석재, 금속, 플라스틱, 벽지, 및 직물 등을 포함한다. 바람직하게는, 모든 기재는 수성 또는 용제성 프라이머에 의해 미리 초벌칠 된다.
실시예
I. 원료
Figure 112017112328313-pct00001
Figure 112017112328313-pct00002
II. 시험 절차
1. 광택 측정
페인트 조성물의 드로우다운(drawdown)을 BYK-Gardner GmbH의 BYKO-chart PA-2810 위에서 150 μm Bird Film Applicator™을 사용하여 수행하였고, 표면 광택은 BYK-Gardner Micro-TRI-Gloss 20/60/85 Gloss Meter를 사용하여 측정하여 각각 20, 60 및 85도 기하학(geometry)에서 건조 페인트 표면의 광택을 측정하였다.
2. 불투명도 측정
페인트 조성물의 드로우다운은 BYK-Gardner GmbH의 BYKO-chart PA-2810 위에서 150μm Bird Film Applicator™을 사용하여 수행한 다음, 항온실 (CTR)에서 1일 동안 건조시켰다. 건조 페인트에 대한 명암 비(contrast ratio)를 BYK-Gardner 6850 Color-Guide Plus 분광광도계로 측정하였다. 명암 비는 페인트 막의 불투명도에 대한 시험 방법이며, 페인트 막의 Y 값은 흰색 차트 (Yw) 및 검은색 차트 (Yb)에서 개별적으로 시험하였다. 명암 비는 Yb/Yw로 정의되었다. 명암 비가 높을수록, 불투명도는 더욱 좋다.
3. 내오염성
P121-10N형 Leneta 스크럽 시험 패널을 페인트 조성물로 피복한 다음, CTR (25℃, 50% R.H.)에서 7일 동안 건조시켰다. 적포도주, 커피, 홍차, 녹차 및 잉크를 포함하는 친수성 오염을 적신 무명천(cheese cloth)을, 페인트 막을 가로지르는 표면 위에 놓아 상기 오염을 적용시키고, 2시간 동안 그대로 두었다. 내오염성 시험에 앞서, 각 페인트 막의 Y 값 (Y0로 표시됨)을 BYK-Gardner 6850 Color-Guide Plus 분광광도계로 시험하였다. 과량의 액체 오염은 종이 타월 또는 무명천으로 닦았다. 내오염성 시험을, 1% OMO™ 세척 분말 용액을 적신 3M™ 시판용 스폰지를 사용하여 JTX-설계(architecture) 페인트 스크럽 기계 상에서 수행하였다. 각각의 페인트 막을 100주기 동안 세척하였다. 판독하기 전에, 상기 패널을 물로 헹군 다음, 실온에서 완전히 건조시켰다. 오염 표시로 덮인 페인트 막 표면적의 Y 값을 시험하고 Y1로 표시하였다. 내오염성 비는 R로 정의되었고 하기와 같다:
R=Y1/Y0×100%
각각의 오염에 대한 내오염성 성능을 하기 표 1에 기재된 기준에 따라 평가하였다.
내오염성 성능에 대한 순위 기준
Figure 112017112328313-pct00003
III. 실험예
1. 폴리머 쉘 캡슐화된 이산화티타늄 입자의 분산물 (폴리머-TiO2 분산물)의 제조
자기 교반기, N2-입구, 환류 응축기, 가열 맨틀, 및 열전쌍이 구비된 250 ml 플라스크에 20 g의 SEM, 4 g의 DMAEMA, 10 g의 BA, 16 g의 MMA, 1.1 g의 n-DDM, 0.5 g의 AIBN, 및 100 g의 n-프로판올을 채웠다. 상기 플라스크를 N2로 퍼지시키고, 3시간 동안 80℃로 가열하였다. 그 후, 온도를 93℃로 상승시키고, 2.0 g n-프로판올 중 0.25 g의 AIBN을 첨가하였다. 온도를 1시간 동안 93℃에서 유지한 다음, 플라스크를 실온으로 냉각시켰다. 생성물을 100 ml의 헥산에 붓고, 건조시켰다. 건조시킨 생성물을 충분한 물 및 NH3에 용해시켜서, 분산제 폴리머를 제조하기 위한 pH 5.0의 21.3% 용액을 제조하였다.
강철 연마 포트에 31.7 g의 분산제 폴리머 및 95.2 g의 물을 채웠다. 디스크 블레이드가 구비된 모델 50 실험실 분산장치를 사용하여 2000 rpm에서 연마시키면서, 450 g TI-PURE™ R-706 TiO2를 천천히 첨가하였다. 혼합물을 20분 동안 연마시킨 다음, 추가적인 11.3 g의 물을 첨가하여 76.5% TI-PURE R-706 TiO2 슬러리를 제조하였다.
패들 교반기, N2-입구, 응축기, 가열 맨틀 및 열전쌍을 구비한 1 갤런의 4구 둥근 바닥 플라스크에, 251.05 g 탈이온수 중 13.81 g DS-4 (23% 고형물)의 용액과 함께 1816 g의 상기 슬러리를 채웠다. 상기 플라스크를 N2로 퍼지시키고, 30℃로 가열하였다. 그 후, 50 g의 0.1% 황산철 및 4 g 1% EDTA를 반응기에 첨가하였다. 2분 후에, 110.53 g 탈이온수 중에 용해시킨 2 g t-BHP로 이루어진 공동-공급물 #1, 및 96.25 g 탈이온수 중에 용해시킨 8.28 g IAA로 이루어지는 공동-공급물 #2를 반응기로 공급하였다. 상기 공동-공급물 용액을 첨가하고 2분 후에, 56.52 g 탈이온수, 6.9 g DS-4, 및 261.67 g 모노머 (45.6% BA, 53.4% MMA 및 1.0% MAA)를 혼합시켜서 미리 제조한 제1 모노머 에멀젼 (ME1)을 반응기로 공급하였다. 그 후, 269.5 g 탈이온수, 20.71 g DS-4, 및 779.5 g 모노머 (45.6% BA, 53.4% MMA 및 1.0% MAA)를 혼합시켜서 제조한 제2 모노머 에멀젼 (ME2)을 반응기로 공급하였다. 반응을 추가 20분 동안 계속하였다. 그 후, 반응기의 내용물을 실온으로 냉각시킨 다음, 40분 내에 84 g NaOH 용액 (6% 고형물)을 공급하였다. 100 메시 필터에 의해 적은 양의 겔이 여과되었다. 나머지는 폴리머 캡슐화된 이산화티타늄 입자의 분산물이었다. 상기 분산물은 33% 이산화티타늄 입자, 26% (코)폴리머성 입자, 및 물을 포함하였다.
2. (코)폴리머성 입자로 된 폴리머성 둘러 분산물의 제조
교반기 및 응축기가 구비되고 질소로 블랭킷된 반응기에 208 g의 탈이온수 및 0.38 g의 탄산나트륨을 채우고, 82℃로 가열하였다. 98 g의 BA, 0.25 g의 부틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 2.0 g의 ALMA, 4.0 g의 10% DS-4 용액, 및 40 g의 탈이온수로 된 15%의 혼합물 1 (MIX1), 및 0.063 g의 과황산칼륨 및 35 g의 탈이온수로 된 25%의 혼합물 2 (MIX2)를 반응기 내용물에 첨가하였다. 온도를 82℃에서 유지하고, 반응 혼합물을 1시간 동안 교반시키고, 그 후 남아있는 MIX1 및 MIX2를 교반시키면서 90분의 기간에 걸쳐 반응기 내로 계량하였다. 교반을 2시간 동안 82℃에서 계속하고, 그 후 반응기 내용물을 실온으로 냉각시켰다. 수득한 혼합물은, Brookhaven Instruments Company로부터의 NanoBrook 90Plus Zeta 입자 크기 분석기로 측정한 0.2 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자 에멀젼이었다.
(씨드 입자로) 상기 과정에 따라 제조한 0.2 μm 평균 직경 폴리머성 입자 에멀젼 35 g, 0.081 g 탄산나트륨 및 185.0 g 탈이온수로 된 혼합물 3 (MIX3)을 반응기에 첨가하고, 교반시키면서 88℃로 가열하였다. 82.0 g BA, 18.0 g STY, 2.5 g 10% DS-4 용액 및 32.0 g 탈이온수로 이루어진 혼합물 4 (MIX4), 19.0 g 1-헥산티올, 2.8 g 10% DS-4 용액 및 11.0 g 탈이온수로 이루어진 혼합물 5 (MIX5), 및 18.0 g 탈이온수 중에 용해시킨 0.11 g 과황산칼륨으로 이루어진 혼합물 6 (MIX6)을 3시간의 기간에 걸쳐 반응기 내로 계량하고, 그 후 온도를 교반시키면서 90분 동안 88℃에서 유지하였다. 반응기 내용물을 65℃로 냉각시키고, 3.7 g 탈이온수 중에 용해시킨 0.18 g t-BHP 및 4.1 g 3% SFS 용액으로 이루어진 혼합물 7 (MIX7)을 첨가하고, 반응기 내용물을 교반시키면서 1시간 동안 65℃에서 유지하고, 그 후 반응기 내용물을 실온으로 냉각시켰다. 수득한 혼합물은, NanoBrook 90Plus Zeta 입자 크기 분석기로 측정한 0.5 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자 에멀젼이었다.
교반기 및 응축기가 구비되고 질소로 블랭킷시킨 반응기에, (씨드 입자로) 상기 과정에 의해 제조된 0.5 μm 평균 직경 폴리머성 입자 에멀젼 3.7 g 및 1830 g 탈이온수로 이루어진 혼합물 8 (MIX8)을 채운 다음, 92℃로 가열하였다. 9.0 g 23% DS-4 용액, 556.0 g BA, 23 g ALMA 및 248 g 탈이온수로 이루어진 혼합물 9 (MIX9) 및 1.2 g 23% DS-4 용액, 4.05 g t-부틸 퍼옥토에이트 및 10.0 g 탈이온수로 이루어진 혼합물 10 (MIX10)을, 안정한 에멀젼이 얻어질 때까지 (0.8 내지 3분) 휴대용(hand-held) 고 전단 혼합기를 사용하여 개별적으로 유화시켰다. 그 후, MIX9를 1시간에 걸쳐 반응기로 천천히 공급하였다. 반응기 내용물이 64℃가 되면, 반응을 개시하기 위해 MIX10을 한 번에 첨가하였는데, 상기 반응은 약 1.5시간 후에 완료되었다. 수득한 혼합물을 실온으로 냉각시키고, 광학 현미경 및 Coulter Counter로 분석하였다. 수득한 혼합물을 실온으로 냉각시키고, 광학 현미경으로 분석하였다. 수득한 혼합물은, 5 μm의 평균 직경을 갖는 (코)폴리머성 입자로 된 폴리머성 둘러의 분산물이었다.
3. 수성 페인트 조성물의 제조
비교용 페인트 1 및 2 (비교예 1 또는 2), 및 페인트 1, 2, 및 3 (페인트 1, 2, 또는 3)을 하기 표 2의 절차에 따라 제조하였다. 연마 성분을 고속 Cowles 분산 장치를 사용하여 혼합시켰다. 렛-다운(let-down) 성분을 통상의 실험실 혼합기를 사용하여 첨가하였다.
Figure 112017112328313-pct00004
IV. 결과
Figure 112017112328313-pct00005
표 3에 나타난 대로, 비교용 페인트 2 (비교예 2)는 12%의 페인트 2와 비교하여 (페인트 조성물의 총 건조 중량을 기준으로, 요구된 11 건조 중량%보다 적은) 충분한 폴리머성 둘러를 포함하지 않았어서, 페인트 2의 것들 (1.6/5.9/19.7)과 비교하여 각각 20, 60 및 85도 기하학에서 매우 더 좋지 않은 광택을 보였다. 결과는, 페인트에 만족스러운 광택을 제공하는 데 있어서 폴리머성 둘러에 의해 나타난 중요한 역할을 보여주었다.
비교용 페인트 1 (비교예 1)은 폴리머 쉘 캡슐화된 이산화티타늄 입자를 포함하지 않았고, 페인트 1 및 3과 비교하여 명암 비에 의해 나타난 더욱 좋지 않은 불투명도를 보여주었다. 이것의 내오염성 또한 더욱 좋지 않다. 이 결과는, 페인트에 만족스러운 불투명도 및 내오염성을 제공하는 데 있어서 (코)폴리머성 입자를 사용한 이산화티타늄 입자의 폴리머 쉘 캡슐화에 의해 나타난 중요한 역할을 보여주었다.

Claims (12)

  1. 수성 페인트 조성물로서, 상기 페인트 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
    1 내지 20 μm의 평균 직경 및 50℃ 초과의 최소 막 형성 온도를 갖는 (코)폴리머성 입자로 된 폴리머성 둘러(duller) 12 내지 35 건조 중량%, 및
    이산화티타늄 25 내지 70 건조 중량%를 포함하며;
    상기 이산화티타늄 입자의 50 내지 100 건조 중량%가 (코)폴리머성 입자로 된 폴리머 쉘에 의해 캡슐화되는,
    수성 페인트 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, (코)폴리머성 입자로 된 막 형성 유기 폴리머를 포함하는 결합제 성분을 추가로 포함하는, 수성 페인트 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리머 쉘의 (코)폴리머성 입자가 적어도 1종의 중합된 에틸렌성 불포화 비이온성 모노머를 포함하는, 수성 페인트 조성물.
  4. ◈청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    청구항 3에 있어서, 상기 에틸렌성 불포화 비이온성 모노머가 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 스티렌, 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트, 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 수성 페인트 조성물.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 (코)폴리머성 입자가 상기 (코)폴리머성 입자의 건조 중량을 기준으로 10 건조 중량% 미만의 안정제 모노머를 추가로 포함하는, 수성 페인트 조성물.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 안정제 모노머가 나트륨 스티렌 설포네이트, 나트륨 비닐 설포네이트, 2-아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산, 아크릴아미드, 아크릴산, 메틸아크릴산, 및 이타콘산으로부터 선택되는, 수성 페인트 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리머성 둘러의 상기 (코)폴리머성 입자가 3 내지 7 μm의 평균 직경을 갖는, 수성 페인트 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 이산화티타늄 입자를 캡슐화하는 상기 폴리머 쉘의 상기 (코)폴리머성 입자가 -50 내지 100℃의 최소 막 형성 온도를 갖는, 수성 페인트 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 이산화티타늄 입자를 캡슐화하는 상기 폴리머 쉘의 상기 (코)폴리머성 입자가 200 내지 800 nm의 평균 직경을 갖는, 수성 페인트 조성물.
  10. 청구항 2에 있어서, 상기 결합제 성분의 상기 막 형성 유기 폴리머의 상기 (코)폴리머성 입자가 -50 내지 100℃의 최소 막 형성 온도(MFFT)를 갖는, 수성 페인트 조성물.
  11. 청구항 2에 있어서, 상기 결합제 성분의 상기 막 형성 유기 폴리머의 상기 (코)폴리머성 입자가 50 내지 500 nm의 평균 직경을 갖는, 수성 페인트 조성물.
  12. 삭제
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