BR112017022665B1

BR112017022665B1 - Composição de tinta aquosa

Info

Publication number: BR112017022665B1
Application number: BR112017022665-0A
Authority: BR
Inventors: Junyu Chen; Wei Cui; Tao Wang; Qianqian Li; Juan Li; Longlan Cui; David G. Speece Jr
Original assignee: Dow Global Technologies Llc; Rohm And Haas Company
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2022-08-30
Also published as: US20180072911A1; KR102381571B1; EP3289030A1; KR20170139577A; CN107532033A; CN107532033B; US11498992B2; CA2983702A1; BR112017022665A2; AU2015392664B2; AU2015392664A1; WO2016172832A1; CA2983702C; EP3289030A4; EP3289030B1

Abstract

COMPOSIÇÃO DE TINTA AQUOSA. É fornecida uma composição de tinta aquosa compreendendo, em peso seco, com base no peso seco total da composição de pigmento, de 11% a 35% de um opacificante polimérico de partículas (co) poliméricas tendo um diâmetro médio de 1 a 20µm, e de 25% a 70% de partículas de dióxido de titânio; em que de 50% a 100% das partículas de dióxido de titânio são encapsuladas por casca de polímero de partículas (co)poliméricas.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a uma composição de tinta de baixo brilho com opacidade eficaz.

INTRODUÇÃO

[002] O controle do brilho é crítico na concepção e aplicação de tintas protetoras e/ou decorativas de baixo brilho. Uma maneira de diminuir o brilho compreende a adição de agentes de fosqueamento, também conhecidos como opacificantes, que são partículas inorgânicas, como partículas de carbonato de cálcio ou de sílica, ou partículas orgânicas, como dispersões de poliuretano ou resinas de ureia-formaldeído que funcionam deixando a superfície do filme áspera. Embora sejam eficazes para reduzir o brilho, esses opacificantes resultam em um grau significativo de dispersão de luz, tanto na dispersão direta quanto na retrodispersão, e na reflexão interna e externa. Essa interação descontrolada da luz com as partículas opacificantes pode causar acinzamento, turbidez, nebulosidade, perda de intensidade de cor e uma aparência lavada do artigo revestido. Além disso, tais partículas opacificantes muitas vezes perturbam a integridade do filme e podem levar à perda das principais propriedades do filme, como a resistência à água e à abrasão e a flexibilidade. Além disso, partículas opacificantes tendem a polir ou a enxaguar após esfregar, levando a um aumento de brilho.

[003] Os pesquisadores desenvolveram recentemente partículas de polímero únicas que podem funcionar como opacificantes e fornecer tintas com controle de brilho ajustável e resistência ao polimento. No entanto, as tintas que compreendem tais polímeros únicos são incapazes de fornecer opacidade eficaz aos substratos.

[004] Por conseguinte, é desejável proporcionar uma composição de tinta de baixo brilho de brilho controlado, e ainda mais importante, de opacidade eficaz.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção proporciona uma composição de tinta aquosa, caracterizada pelo fato de que compreende, em peso seco, com base no peso seco total da composição de pigmento, de 11% a 35% de um opacificante polimérico de partículas (co)poliméricas com um diâmetro médio de 1 a 20μm, e de 25% a 70% de partículas de dióxido de titânio; em que de 50% a 100% das partículas de dióxido de titânio são encapsuladas por partículas (co)poliméricas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[006] Tal como aqui utilizado, o termo "(co)polimérico" se refere a polímero ou copolímero.

[007] A presente invenção proporciona uma composição de tinta aquosa compreendendo em peso seco com base no peso seco total de a composição da tinta de 11% a 35%, de preferência de 12% a 25%, e mais preferencialmente de 13% a 22%, de um opacificante polimérico de partículas (co)poliméricas tendo um diâmetro médio de de 1 a 20μm, de preferência de 2 a 10 μm, e mais preferencialmente de 3 a 7μm; e de 25% a 70%, de preferência de 28% a 55%, e mais preferencialmente de 30% a 40% de partículas de dióxido de titânio. De 50% a 100%, de preferência de 60% a 100%, e mais preferencialmente de 70% a 100% em peso seco, com base no peso seco total das partículas de dióxido de titânio, são encapsulados por casca de polímero de partículas (co)poliméricas.

[008] Opcionalmente, a composição de tinta aquosa compreende ainda um componente aglutinante que compreende polímero orgânico formador de filme de partículas (co)poliméricas.

As partículas (co)poliméricas

[009] As partículas (co)poliméricas da presente invenção compreendem pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado polimerizado. Tal como aqui utilizado, o termo "monômeros não iônicos" se refere a monômeros que não carregam uma carga iônica entre pH = 1-14. Exemplos adequados dos monômeros não iônicos etilenicamente insaturados incluem alquil ésteres de ácidos (metil)acrílicos, tais como metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilhexil acrilato, decil acrilato, lauril acrilato, metil metacrilato, butil metacrilato, isodecil metacrilato, lautil metacrilato, hidroxietil metacrilato, hidroxipropil metacrilato e misturas dos mesmos; (met)acrilonitrila; (met) acrilamida; monômeros amino-funcionais e ureido-funcionais, tais como hidroxietil etileno-ureia metacrilato; monômeros com grupos funcionais de acetoacetato, tais como acetoacetoxietil metacrilato(AAEM); monômeros com grupos contendo carbonil, tais como acrilamida de diacetona (DAAM); monômeros etilenicamente insaturados com um anel de benzeno, tal como estireno e estirenos substituídos; butadieno; α-olefinas, tais como etileno, propileno e 1-deceno; vinil acetato, vinil butirato, vinil versatato e outros vinil esteres; monômeros de vinil, tais como cloreto de vinil e cloreto de vinilideno; gicidil (met)acrilato; e misturas dos mesmos.

[0010] De preferência, os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são selecionados de metil metacrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilhexil acrilato, estireno, vinil acetato, vinil butirato e misturas dos mesmos.

[0011] As partículas (co)poliméricas podem ainda compreender menos de 10%, de preferência menos de 5%, e mais preferencialmente menos de 2,5% em peso seco com base no peso seco total das partículas (co)poliméricas, de um monômero estabilizador. Exemplos adequados dos monômeros estabilizadores incluem sulfonato de sódio estireno (SSS), sulfonato de sódio vinil (SVS), ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfonico (AMPS), acrilamida (AM), ácido acrílico (AA), ácido metilacrílico (MAA) e ácido itacônico (IA).

[0012] As partículas (co)poliméricas do opacificante polimérico têm uma temperatura mínima de formação de filme (MFFT) acima de 50°C, e um diâmetro médio de 1 a 20 μm.

[0013] As partículas (co)poliméricas da casca de polímero encapsulando as partículas de dióxido de titânio têm uma MFFT de -50 a 100°C, e um diâmetro médio de 200 a 800 nm.

[0014] As partículas (co)poliméricas do polímero orgânico formador de filme do componente aglutinante tem uma MFFT de -50 a 100°C, e um diâmetro médio de 50 a 500 nm.

[0015] A MFFT é a temperatura mais baixa na qual partículas (co)poliméricas ou porção sólida de uma dispersão de polímero aquoso (também chamado de látex ou emulsão) autocoalescentes no estado semisseco formam um filme de polímero contínuo, que por sua vez atua como um aglutinante para o resto dos sólidos no filme de tinta. A temperaturas de e acima da MFFT das partículas (co)poliméricas p filme de polímero é formado. A temperaturas abaixo da sua MFFT, o polímero não pode coalescer para formar um filme contínuo.

Partículas de dióxido de titânio

[0016] Quaisquer partículas de dióxido de titânio (TiO2) podem ser utilizadas na composição de revestimento da presente invenção. As partículas de dióxido de titânio comercialmente disponíveis incluem TI-PURE™ R-706 e TI-PURE R-902+ da DuPont, TIONA™ 595 da Millennium Inorganic Chemicals, TIOXIDE™ TR92 da Huntsman Corporation, LOMON™ R-996 e LOMON LR-997 da LOMON Corporation, BILLION™ BLR-688 e BILLION BLR-699 da Henan Billions Chemical Co., Ltd., DOGUIDE™ SR- 237 da Shandong Doguide Group Co., Ltd., NTR-606 da Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co., Ltd ., e R-2195 e R-2295 da Dawn Group. De preferência, as partículas de dióxido de titânio são selecionadas de TI-PURE R-706 e TI-PURE R-902+ disponíveis na DuPont.

[0017] O encapsulamento da casca de polímero de partículas (co)poliméricas na superfície das partículas de dióxido de titânio pode ser obtido através de processos de polimerização. Os processos de polimerização podem ser qualquer método conhecido na técnica, incluindo polimerização de emulsão, polimerização de miniemulsão e a tecnologia de dispersão mecânica.

A composição de tinta de baixo brilho

[0018] A composição de tinta pode ainda compreender outros pigmentos ou extensores.

[0019] Tal como aqui utilizado, o termo "pigmento" se refere a um material inorgânico particulado que é capaz de contribuir materialmente para a opacidade ou capacidade de escondimento de uma tinta. Pigmentos têm tipicamente um índice refrativo de igual ou maior que 1,8 e incluem óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfato de bário e carbonato de bário. Para efeitos de clareza, as partículas de dióxido de titânio da presente invenção não estão incluídas no "pigmento" da presente invenção.

[0020] O termo "extensor" se refere a um material inorgânico particulado tendo um índice refrativo menor ou igual a 1,8 e maior que 1,3 e inclui carbonato de cálcio, óxido de alumínio (AhOs), argila, sulfato de cálcio, aluminossilicato, silicato, zeólito, mica, terra diatomácea, vidro sólido ou oco e conta cerâmica. A composição de tinta pode conter, opcionalmente, partículas poliméricas sólidas ou ocas tendo uma Tg maior que 60°C, tais partículas poliméricas são classificadas como extensores para fins de cálculos de concentração de volume de pigmento (PVC) neste documento. Os detalhes de partículas poliméricas ocas são descritos em EP 22633, EP 915108, EP 959176, EP 404184, US 5360827, WO 00/68304 e US 20100063171. As partículas poliméricas sólidas têm tamanhos de partícula de 1 a 50 mícrons e, de preferência, de 5 a 20 mícrons. Um exemplo adequado das partículas poliméricas é polímero opaco ROPAQUETM Ultra E comercialmente disponível na The Dow Chemical Company. Para fins de clareza, as partículas poliméricas da presente invenção são diferentes do primeiro ou do segundo polímero da presente invenção. Carbonato de cálcio, argila, mica e óxido de alumínio (AhO3) são extensores preferidos.

[0021] PVC (concentração em volume de pigmento) da composição de tinta é calculada como se segue,

[0022] Em uma modalidade preferida, a composição de tinta tem uma PVC de 10% a 75% e, de preferência, de 20% a 70%.

Preparação da composição de tinta

[0023] A preparação da composição de tinta pode ser métodos bem conhecidos da técnica e envolve o processo de mistura de ingredientes de tinta apropriados nas proporções indicadas para proporcionar uma tinta bem como um filme final de tinta seca com as propriedades desejadas.

Aplicação da composição de tinta

[0024] A composição de tinta pode ser aplicada por métodos de aplicação convencionais, tal como escovação, aplicação com rolo e métodos de pulverização, tais como pulverização atomizada com ar, pulverização assistida por ar, pulverização sem ar, pulverização de alto volume e baixa pressão e pulverização sem ar assistida por ar.

[0025] Os substratos adequados para aplicação de tinta incluem concreto, placa de cimento, placa de fibra de média densidade (MDF) e painel de partículas, placa de gesso, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede e têxtil, etc. De um modo preferido, todos os substratos são pré-iniciados por iniciadores transportados por água ou transportados por solvente. EXEMPLOS I. Matérias-primas

II. Procedimentos de teste 1. Determinação de brilho

[0026] A retirada de composições de tinta foi feita com um Bird Film Applicator™ de 150μm em um BYKO-chart PA-2810 da BYK-Gardner GmbH, e o brilho da superfície foi determinado usando um BYK-Gardner Micro-TRI-Gloss 20/60/85 Gloss Meter para medir o brilho das superfícies de tinta seca, respectivamente 20, 60 e 85 graus degeometria.

2. Determinação de opacidade

[0027] A retiradas das composições de tinta foi feita com um Bird Film Applicator™ de 150μm em um BYKO-chart PA-2810 da BYK-Gardner GmbH, e foi então deixada para secagem por 1 dia em uma sala de temperatura constante (CTR). A proporção de contraste da tinta seca foi determinada por um Espectrofotômetro BYK-Gardner 6850 Color-Guide Plus. A razão de contraste é um método de teste para a opacidade do filme de tinta, os valores de Y do filme de tinta foram testados separadamente no gráfico branco (Yw) e no gráfico preto (Yb). A razão de contraste foi definida como Yb/Yw. Quanto maior a razão de contraste, melhor a opacidade.

3. Resistência à mancha

[0028] Painéis de Teste de Esfregaço Form P121-10N Leneta foram revestidos por composições de tinta seguidos de secagem durante 7 dias numa CTR (25°C, 50% de R.H.). Manchas hidrofílicas, incluindo vinho tinto, café, chá preto, chá verde e tinta foram aplicadas colocando panos de queijo saturados com as manchas correspondentes na superfície através do filme de tinta e foram deixadas ficar por 2 horas. Antes do teste de resistência à mancha, o valor Y de cada filme de tinta (rotulado como Y0) foi testado por um espectrofotômetro BYK-Gardner 6850 Color-Guide Plus. As manchas líquidas excessivas foram apagadas com uma toalha de papel ou um pano de queijo. O teste de resistência à mancha foi realizado em uma máquina de esfregaço de tinta de arquitetura JTX da Shanghai Xiandai Environment Engineering Technique Co., Ltd. com uma esponja comercial 3M™ saturada com 1% de solução de pó de lavagem OMO™. Cada filme de tinta foi lavado por 100 ciclos. Antes de ler, os painéis foram enxaguados com água, seguida de secagem completa à temperatura ambiente. O valor Y da área de superfície do filme de tinta que foi coberto pela marca de mancha foi testado e rotulado como Y1. A razão de resistência à mancha foi definida como R, e

[0029] O desempenho da resistência à mancha para cada mancha foi avaliado seguindo o padrão descrito na Tabela 1. TABELA 1 Padrão de classificação para o desempenho da resistência à mancha

III. Exemplos experimentais 1. Preparação para a dispersão de partículas de dióxido de titânio encapsuladas em casca de polímero (dispersão de polímero-TiO2)

[0030] Um frasco de 250 mL equipado com um agitador magnético, entrada de N2, condensador de refluxo, manta de aquecimento e um termopar foi carregado com 20 g de SEM, 4g de DMAEMA, 10 g de BA, 16 g de MMA, 1,1 g de n-DDM, 0,5 g de AIBN e 100 g de n-propanol. O frasco foi purgado com N2, e aquecido para 80°C por 3 horas. A temperatura foi, então, elevada até 93°C e 0,25 g de AIBN em 2,0 g de n-propanol foram adicionados. A temperatura foi mantida a 93°C durante 1 hora; então o frasco foi resfriado até à temperatura ambiente. O produto foi vertido em 100 ml de hexano e foi seco. O produto seco foi dissolvido em água suficiente e NH3 para preparar uma solução de 21,3% a pH 5,0 para preparar um polímero dispersante.

[0031] Um pote de moagem de aço foi carregado com 31,7 g do polímero dispersante e 95,2 g de água. 450g de TI-PURE™ R-706 TiO2 foram adicionados lentamente ao moer a 2000rpm usando um Dispersador Model 50 Lab equipado com uma lâmina de disco. A mistura foi moída por 20 min. e, então, um adicional de 11,3 g de água foi adicionado para fazer uma pasta a 76,5% de TTiO2.

[0032] Um frasco de fundo redondo quatro gargalos 1 galão equipado com um agitador de pá, condensador de entrada de N2, manta de aquecimento e um termopar foi carregado com 1816g de pasta juntamente com uma solução de 13,81g de DS-4 (23% de sólidos) em 251,05g de água DI. O frasco foi purgado com N2, e aquecido até 30oC. Em seguida, 50 g de sulfato de ferro a 0,1% e 4g de EDTA a 1% foram adicionados ao reator. Dois minutos mais tarde, a coalimentação #1 consistindo em 2g de t-BHP dissolvido em 110,53g de água DI e a coalimentação #2 consistindo em 8,28 g de IAA dissolvidos em 96,25g de água DI foram alimentados ao reator. Dois minutos após a adição das soluções de coalimentação, uma primeira emulsão de monômero (ME1) preparada anteriormente misturando 56,52 g de água DI, 6,9 g de DS-4 e 261,67 g de monômeros (45,6% de BA, 53,4% de MMA e 1,0% de MAA) foi alimentado ao reator. Em seguida, uma segunda emulsão de monômero (ME2) preparada misturando 269,5 g de água DI, 20,71 g de DS-4 e 779,5 g de monômeros (45,6% de BA, 53,4% de MMA e 1,0% de MAA) foi alimentada ao reator. A reação continuou por outros 20 min. O conteúdo do reator foi, então, resfriado até a temperatura ambiente, seguido pela alimentação de 84g de solução de NaOH (6% de sólidos) em 40 min. Pequenas quantidades de gel foram filtradas por um filtro de malha 100. O restante foi a dispersão de partículas de dióxido de titânio encapsuladas em polímero. A dispersão compreendeu 33% de partículas de dióxido de titânio, 26% de partículas (co)poliméricas e água.

2. Preparação para dispersão de opacificante polimérico de partículas (co)poliméricas

[0033] Um reator equipado com agitador e condensador e coberto com nitrogênio foi carregado com 208 g de água DI e 0,38 g de carbonato de sódio e foi aquecido a 82°C. 15% da mistura 1 (MIX1) de 98 g de BA, 0,25 g de butilenos glicol diacrilato, 2,0 g de ALMA, 4,0 g de solução DS-4 a 10% e 40 g de água DI e 25% da mistura 2 (MIX2) de 0,063 g de persulfato de potássio e 35 g de água DI, foram adicionados ao conteúdo do reator. A temperatura foi mantida a 82°C e a mistura da reação foi agitada durante 1 hora, após o que os restantes de MIX1 e MIX2 foram doseados para o reator, com agitação, durante um período de 90 minutos. A agitação continuou a 82°C durante 2 horas, após o que o conteúdo do reator foi resfriado até à temperatura ambiente. A mistura resultante era uma emulsão de partículas (co)poliméricas com um diâmetro médio de 0,2 μm, conforme medido por um analisador de tamanho de partículas NanoBrook 90Plus Zeta da Brookhaven Instruments Company.

[0034] Uma mistura 3 (MIX3) de 35 g e 0,2 μm de emulsão de partículas poliméricas de diâmetro médio preparada de acordo com o processo acima (como partículas de semente), 0,081 g de carbonato de sódio e 185,0 g de água DI foi adicionada ao reator e aquecida a 88°C com agitação. Uma mistura 4 (MIX4) consistindo em 82,0g de BA, 18,0g de STY, 2,5g de solução DS-4 a 10% e 32,0 g de água DI, uma mistura 5 (MIX5) consistindo em 19,0 g de 1-hexanotiol, 2,8 g de solução DS-4 a 10% e 11,0 g de água DI e uma mistura 6 (MIX6) consistindo em 0,11 g de persulfato de potássio dissolvido em 18,0 g de água DI foi doseada no reator durante um período de 3 horas, após o que a temperatura foi mantida a 88°C, com agitação, durante 90 minutos. O conteúdo do reator foi resfriado a 65°C, uma mistura 7 (MIX7) consistindo em 0,18 g de t-BHP dissolvido em 3,7 g de água DI e 4,1 g de SFS a 3% foi adicionada e manteve-se o conteúdo do reator a 65°C, com agitação, durante 1 hora, após o que o conteúdo do reator foi resfriado até temperatura ambiente. A mistura resultante foi uma emulsão de partículas (co)poliméricas com um diâmetro médio de 0,5μm conforme medido por analisador de tamanho de partículas NanoBrook 90Plus Zeta.

[0035] Um reator equipado com um agitador e condensador e coberto com nitrogênio foi carregado com uma mistura 8 (MIX8) consistindo em 3,7 g de emulsão de partículas poliméricas de diâmetro médio de 0,5 μm preparada pelo processo acima (como partículas de semente) e 1830 g de água DI, e depois aquecida a 92°C. Uma mistura 9 (MIX9) consistindo em 9,0 g de solução DS-4 a 23%, 556,0 g de BA, 23 g de ALMA e 248 g de água DI) e uma mistura 10 (MIX10) consistindo em 1,2 g de solução DS-4 a 23%, 4,05 g de t-butil peroctoato e 10,0 g de água DI foram separadamente emulsionadas com um misturador manual de alto cisalhamento até obter uma emulsão estável (0,8-3 minutos). MIX9 foi então alimentado lentamente no reator ao longo de uma hora. Com o conteúdo do reator a 64°C, MIX10 foi adicionado como um tiro para iniciar a reação que foi concluída cerca de 1,5 horas depois. A mistura resultante foi resfriada até temperatura ambiente e analisada por exame por microscopia óptica e um Coulter Counter. A mistura resultante foi resfriada até temperatura ambiente e analisada por uma microscopia óptica. A mistura resultante foi a dispersão de um opacificante polimérico de partículas (co)poliméricas com um diâmetro médio de 5μm.

3. Preparação da composição de tinta aquosa

[0036] Tintas Comparativas 1 e 2 (Comp. 1 ou 2), e as Tintas 1, 2 e 3 (Tinta 1, 2, ou 3) foram preparadas de acordo com o procedimento da Tabela 2. Os ingredientes moídos foram misturados usando um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes de descarga foram adicionados utilizando um misturador de laboratório convencional. TABELA 2

IV. Resultados TABELA 3

% é a percentagem em peso seco com base no peso seco total da composição da tinta.

[0037] Conforme mostrado na Tabela 3, a Tinta Comparativa 2 (Comp. 2) não apresentou opacificante polimérico suficiente (menos do que os necessários 11% em peso seco com base no peso seco total da composição da tinta), em comparação com 12% da Tinta 2, portanto, mostrou brilhos muito mais pobres, respectivamente 20, 60 e 85 graus de geometria (2,5/13,4/39,8) em comparação com as da Tinta 2 (1,6/5,9/19,7). O resultado indicou o papel crítico desempenhado pelo opacificante polimérico ao fornecer tintas com brilhos satisfatórios.

[0038] A Tinta Comparativa 1 (Comp. 1) não compreenderam partículas de dióxido de titânio encapsuladas em casca de polímero e apresentaram uma opacidade menor, como indicado pela relação de contraste em relação às Tintas 1 e 3. A sua resistência à mancha também é mais fraca. Este resultado indicou o papel crítico desempenhado pelo encapsulamento em casca de polímero de partículas de dióxido de titânio com partículas (co)poliméricas no fornecimento de tintas com opacidade e resistência a manchas satisfatórias.

Claims

1. Composição de tinta aquosa, caracterizada pelo fato de que compreende, em peso seco, com base no peso seco total da composição de pigmento, de 12% a 35% de um opacificante polimérico de partículas (co)poliméricas com um diâmetro médio de 1 a 20 μm e uma temperatura mínima de formação de filme de acima de 50°C, e de 25% a 70% de partículas de dióxido de titânio; em que de 50% a 100% das partículas de dióxido de titânio são encapsuladas por casca de polímero de partículas (co)poliméricas.

2. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um componente aglutinante que compreende um polímero orgânico formador de filme de partículas (co)poliméricas.

3. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas compreendem pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado polimerizado.

4. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são selecionados de metil metacrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilhexil acrilato, estireno, vinil acetato, vinil butirato e misturas dos mesmos.

5. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas compreendem ainda menos que 10% em peso seco com base no peso seco total das partículas (co)poliméricas de um monômero estabilizador.

6. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o monômero estabilizador é selecionado de estireno sulfonato de sódio, vinil sulfonato de sódio, ácido 2-acrilamido-2- metilpropanossulfônico, acrilamida, ácido acrílico, ácido metilacrílico e ácido itacônico.

7. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas do opacificante polimérico têm um diâmetro médio de 3 a 7 μm.

8. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas da casca de polímero que encapsula as partículas de dióxido de titânio têm uma temperatura mínima de formação de filme de -50 a 100°C.

9. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas da casca de polímero que encapsula as partículas de dióxido de titânio têm um diâmetro médio de 200 a 800 nm.

10. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas do polímero orgânico formador de filme do componente aglutinante têm um MFFT de -50 a 100°C.

11. Composição de tinta aquosa de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as partículas (co)poliméricas do polímero orgânico formador de filme do componente aglutinante têm um diâmetro médio de 50 a 500 nm.