KR102375598B1 - 자체 마스킹 라벨 및 방법 - Google Patents

Abstract

세장형 물품 주위로 래핑하기 위한 자체-마스킹 라벨 및 사용 방법이 제공된다. 라벨은 라벨의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하고 인쇄 중에 캐리어 스트립 상에 지지되는 일련의 라벨 섹션을 포함한다. 제1 라벨 섹션은 표식이 마킹되거나 인쇄되도록 구성되고; 제2 라벨 섹션은 투명할 수 있으며; 제3 라벨 섹션은 제1 및 제2 섹션과 중첩하고 예를 들어 오버-코팅 과정 중에 표식을 커버 및 보호하도록 배열되며; 제4 라벨 섹션은 비점착성 탭 섹션을 구비한다.

Description

자체 마스킹 라벨 및 방법

(관련 출원)

본 출원은 2015년 12월 23일자로 출원된 동시-계류중인 미국 가특허출원 제62/387,239호의 이익을 청구한다.

와이어, 케이블, 호스, 튜브, 광섬유, 도관, 바인(vine) 등과 같은 다발 세장형 물품을 포함하는 세장형 물품에는 이 세장형 물품이 포함하는 전기 회로 또는 기타 시스템의 식별을 돕기 위해 흔히 식별 라벨이 부착된다. 시스템이 수리, 교체를 요하거나 아니면 정비가 필요한 경우에 이러한 세장형 물체가 식별 가능한 것은 중요하다. 또한, 식별 라벨은 종종 ANSI/TIA/EIA-606-A와 같은 특정 준수 요건을 충족해야 한다. 이러한 용도의 통상적인 라벨은 접착면 및 대향하는 인쇄 가능한 표면을 갖는다. 세장형 물품 또는 번들 세장형 물품은 추가로 지지 섀시 또는 골조에 고정될 수 있다. 이러한 적용예는 예를 들어 자동차, 트럭, 항공기, 선박, 보트 및 기타 차량에서 보편적이다.

이러한 환경에서 사용되는 라벨의 예로는 외표면에 마킹이 적용된 튜브형 또는 원통형 라벨, 슬리브-타입 라벨, 및 조절 가능한 라벨 스트립을 포함한다. 이들 종래의 라벨은 일부 적용 조건에서 적합할 수 있지만, 특정 조건에서, 특히 라벨링된 세장형 물체가 오버-코팅 과정을 겪어야 하는 조건에서는 불충분할 수 있다. 오버-코팅은 예를 들어 라벨링된 세장형 물체가 자동차와 같은 페인팅을 요하는 물품에 부착될 때 필요할 수 있다. 이러한 경우에, 전기 배선과 같은 라벨링된 세장형 물품이 먼저 섀시에 체결될 수 있고, 섀시는 이후 보호 코팅으로 페인팅되거나 분사된다. 라벨 상의 임의의 식별 인쇄도 코팅되며 따라서 인쇄된 물질이 지워진다. 따라서, 인쇄된 정보의 오버-코팅 과정 이후의 가독성을 보존하면서, 세장형 물품에 사용하기에 적합하고, 적용하기에 용이하며, 오버-코팅 과정을 견딜 수 있는 자체 마스킹 라벨이 요구된다.

본 발명은 래핑(wrapping) 능력을 갖는, 특히 세장형 물품 주위로 래핑되는 자체 마스킹 라벨에 관한 것이다. 라벨은 라벨의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하는 일련의 라벨 섹션을 갖는 감압성 필름 재료의 스트립을 포함할 수 있다. 라벨은 인쇄 중에 캐리어 스트립 또는 다른 적절한 장치 상에 위치할 수 있고, 캐리어 스트립으로부터 제거될 수 있으며, 라벨링될 세장형 물품 주위에 래핑될 수 있다. 라벨은 표식(indicia)으로 마킹되도록 구성된 제1 상면 및 접착제가 배치되는 제1 하면을 갖고, 상기 제1 하면은 상기 세장형 물품과 접촉하도록 구성되는 제1 라벨 섹션과, 제2 상면, 및 접착제가 배치되는 제2 하면을 갖고, 상기 제2 하면은 상기 제1 상면과 접촉하도록 구성되는 제2 라벨 섹션과, 천공부에 의해 상기 제2 라벨 섹션으로부터 분리된 제3 라벨 섹션으로서, 상기 제3 라벨 섹션은 접착 내성 코팅이 배치되는 제3 상면 및 접착제가 배치되는 제3 하면을 갖고, 상기 제3 하면은 상기 제2 상면과 접촉하도록 구성되고, 상기 제3 상면은 상기 접착 내성 코팅이 없는 구역을 포함하는 제3 라벨 섹션과, 제4 상면 및 접착제가 배치되는 제4 하면을 포함하는 제4 라벨 섹션을 포함하고, 상기 제4 하면은 상기 제3 상면과 접촉하도록 구성되는 제4 라벨 섹션과, 상기 제1 하면, 제2 하면, 제3 하면 및 제4 하면과 접촉하는 캐리어 스트립으로서, 상기 자체-마스킹 라벨이 상기 캐리어 스트립으로부터 제거될 때, 상기 캐리어 스트립의 부분이 상기 제4 하면에 유지되도록 구성되는 캐리어 스트립을 포함한다.

라벨이 제1 라벨 부분에 인쇄되고, 인쇄된 라벨이 세장형 물체 주위에 위치되며, 세장형 물체가 오버-코팅되는 사용 방법이 추가로 제공된다. 제3 라벨 섹션은 오버-코팅 이후 제거되며 그 아래의 제1 섹션 상의 인쇄 또는 기타 표식이 드러난다. 제3 및 제4 섹션은 이후 제2 및 제3 라벨 섹션 사이의 천공된 경계에서의 분리에 의해 제2 섹션으로부터 제거되어, 신속하고 용이한 파괴를 행할 수 있다. 대안적으로, 제3 섹션은 제1 부분과 제2 부분으로 분리하기 위한 취약 영역을 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨이 부착된 세장형 물품의 부분 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 캐리어 스트립 및 라벨의 부분 평면도이다.
도 3a는 도 2에 도시된 캐리어 스트립 및 라벨의 부분 측면도이다.
도 3b는 도 3a의 3B 영역의 확대도이다.
도 4는 도 2 및 도 3a에 도시된 캐리어 스트립 및 라벨의 부분 사시도이지만, 캐리어 스트립으로부터 부분적으로 제거된 라벨을 도시한다.
도 5는 도 4와 유사하지만, 캐리어 스트립으로부터 제거된 라벨을 도시하는 도면이다.
도 6a는 세장형 물품에 라벨을 적용하는데 있어서의 제1 단계를 도시하는 부분 정면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 단계의 단면도이며 그 6B-6B 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 7a는 세장형 물품에 라벨을 적용하는데 있어서의 다음 단계를 도시하는 부분 정면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 단계의 단면도이며 그 7B-7B 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 8a는 세장형 물품에 라벨을 적용하는데 있어서의 다음 단계를 도시하는 부분 정면도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 단계의 단면도이며 그 8B-8B 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 9는 오버-코팅 과정 도중의 세장형 물품 상의 적소에서의 라벨을 도시하는 부분 정면도이다.
도 10은 도 9와 유사하지만, 오버-코팅 과정 이후 라벨의 일부를 제거하는데 있어서의 단계를 도시하는 부분도이다.
도 11은 도 9 및 도 10과 유사하지만, 오버-코팅 과정 이후 라벨의 일부를 제거하는데 있어서의 다음 단계를 도시하는 부분도이다.
도 12는 도 11에 도시된 단계의 단면도이며 그 12-12 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 13은 도 9, 도 10 및 도 11과 유사하지만, 오버-코팅 과정 이후 라벨의 일부를 제거하는데 있어서의 다음 단계를 도시하는 부분도이다.
도 14는 도 9, 도 10, 도 11 및 도 13과 유사하지만, 오버-코팅 과정 이후의 다음 단계를 도시하는 부분도이다.
도 15는 도 14에 도시된 단계의 단면도이며 그 15-15 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 다른 라벨을 갖는 캐리어 스트립의 부분 평면도이다.
도 17a는 도 16에 도시된 캐리어 스트립 및 라벨의 부분 측면도이다.
도 17b는 도 17a에 도시된 17B 영역의 확대도이다.
도 18a는 도 16 내지 도 17b에 도시되고 세장형 물품에 부착된 라벨을 도시하는 부분 정면도이다.
도 18b는 도 18a에 도시된 라벨의 단면도이며 그 18B-18B 라인을 따라서 취한 단면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 다른 라벨을 갖는 캐리어 스트립의 부분 평면도이다.
도 20은 본 발명에 따른 다른 라벨을 갖는 캐리어 스트립의 부분 평면도이다.
도 21은 도 20에 도시된 라벨의 제1 부분이 적용된 세장형 물체를 도시하는 단면도이다.
도 22는 도 20에 도시된 라벨을 세장형 물품에 적용하는데 있어서의 다음 단계를 도시하는 부분 정면도이며, 제2 부분이 정합 마킹과 정렬되어 있는 상태의 도면이다.
도 23은 도 21과 유사하지만, 도 20에 도시된 라벨의 제2 부분이 세장형 물품에 적용된 것을 도시하는 도면이다.

본 명세서는 통상의 기술자가 발명을 실시할 수 있도록 상세하고 정확하게 설명되지만, 여기에 개시된 실질적 실시예는 다른 특정 구조로 구체화될 수도 있는 발명을 예시할 뿐이다. 바람직한 실시예가 설명되지만, 본 발명을 벗어나지 않는 한도 내에서 세부 사항이 변경될 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 라벨(10)이 세장형 물품(12) 주위의 적소에 위치함을 알 수 있다. 본 발명의 라벨(10)과 관련하여 사용하기 위한 세장형 물품(12)으로는 와이어, 케이블, 호스, 튜브, 광섬유, 도관, 바인 등과 같은 번들 세장형 물품을 제한없이 포함할 수 있다. 도 2에 도시되어 있듯이, 본 발명에 따른 라벨(10)은 라벨(10)의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하는 일련의 라벨 섹션(14, 16, 18, 20)을 갖는 감압성 필름 재료의 스트립을 포함할 수 있다. 라벨(10)은 인쇄 중에 캐리어 스트립(22) 또는 다른 적절한 장치 상에 위치할 수 있고, 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 수 있으며, 라벨링될 세장형 물품(12) 주위에 래핑될 수 있다. 도시되어 있듯이, 제1 라벨 섹션(14)은 표식(15)이 마킹되거나 인쇄되도록 구성되고; 제2 라벨 섹션(16)은 투명할 수 있으며; 제3 라벨 섹션(18)은 예를 들어 오버-코팅 과정 중에 제1 및 제2 섹션(14, 16)을 커버 및 보호하기 위해 중첩하도록 배열된다. 오버-코팅 과정의 예로는 인쇄된 표식(15) 위에 적용함으로써 상기 표식을 판독 불가능하게 만들 수 있는 임의의 다른 재료의 페인팅, 분사 또는 적용을 포함한다. 추가로 도시되어 있듯이, 제3 라벨 섹션(18)의 부분(18A)은 도시된 천공부(24)와 같은 취약 영역에 의해 라벨(10)로부터 분리될 수 있다. 라벨(10)은 추가로 제4 탭 섹션(20)을 포함하는 것이 바람직하다. 라벨 섹션(14, 16, 18, 20)의 각각은 상면(26)과 하면(28)을 포함하며, 이들 표면(26, 28) 중 적어도 하나에는 접착제(30)를 포함하는 것이 바람직하다(예를 들어 도 3b 참조).

도 5에 구체적으로 도시되어 있듯이, 제4 탭 섹션(20)은 라벨(10)이 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때 캐리어 스트립(22)의 부분(22A)을 유지하는 것이 바람직하다. 제4 탭 섹션(20)이 비점착성 섹션이 되도록 부분(22A)은 접착제(30)를 커버한다. 도 3b를 추가로 참조하면, 제3 섹션(18)은 도시된 실리콘 코팅(32)과 같은 접착 내성 코팅을 갖는 상면(26)을 포함하는 것이 바람직하다. 실리콘 코팅(32)은 후술하듯이 세장형 물체(12)가 오버-코팅된 후에 분리 가능한 부분(18A)이 래핑된 라벨(10)로부터 쉽게 제거될 수 있게 한다.

도 4 내지 도 14는 도 1 내지 도 3b를 참조하여 설명된 라벨(10)을 사용하는 방법을 도시한다. 도시되어 있듯이, 라벨(10)은 제1 라벨 부분(14)의 상면(26)에 표식(15) 또는 다른 마킹이 인쇄되며, 라벨(10)은 캐리어 스트립(22)으로부터 제거된다. 도 5는 특히 라벨(10)이 메인 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때 제4 탭 섹션(20)에 접착되는 부분(22A)을 도시한다. 부분(22A)은 라벨(10) 제거 중에 제4 탭 섹션(20)에 의해 끌려가도록 라벨 제조 과정 중에 캐리어 스트립(22)으로부터 미리 절단되는 것이 바람직하다.

도 6a 및 도 6b는 라벨(10)을 사용하는 방법에서의 다음 단계를 도시한다. 인쇄된 라벨(10)은 세장형 물체(12)와 정렬되며 화살표 A 방향으로 래핑된다. 화살표 B 방향으로의 라벨(10)의 연속 적용이 도 7a 및 도 7b에 도시되어 있으며, 라벨(10)의 래핑은 제3 섹션(18)을 제1, 인쇄된 섹션(14)과 제2 섹션(16) 위에 위치시킨다. 도 8a 및 도 8b의 도면은 세장형 물체(12) 주위에 고정되고 오버-코팅 과정을 대기하는 라벨(10)을 도시한다. 도 9의 도면은 예를 들어 분사 노즐(34) 및 보호 페인트(36)에 의한 오버-코팅의 단계를 도시하지만, 본 발명의 범위 내에서 다른 오버-코팅 장치 및 코팅을 포함하는 것을 알아야 한다.

도 10 내지 도 15의 도면은 오버-코팅 단계 이후의 세장형 물체(12) 및 부착된 라벨(10)을 도시한다. 구체적으로 도 10 및 도 11을 참조하면, 부분(22A)의 존재로 인해 제4, 비점착성 탭 섹션(20)이 라벨(10)에 접착되지 않는 것을 알 수 있다. 제3 라벨 섹션(18)의 분리 가능한 부분(18A)이 풀려서(unwound) 천공부(24)가 노출될 때까지 제4, 비점착성 탭 섹션(20)을 라벨 적용의 반대 방향으로 화살표 C 방향으로 잡아당김으로써 분리 가능한 부분(18A)의 제거가 시작된다. 도 13에 도시되어 있듯이, 제3 라벨 섹션(18)의 분리 가능한 부분(18A)은 화살표 D의 방향으로 당겨지고 천공부(24)를 따라서 제거된다. 결과적인 라벨링된 세장형 물체(12)가 도 14 및 도 15에 도시되어 있으며, 인쇄된 제1 라벨 섹션(14)은 제3 라벨 섹션(18)의 잔여부에 의해 커버된다. 이런 식으로, 제1 라벨 섹션(14) 상의 인쇄 또는 기타 표식(15)은 제3 라벨 섹션(18)의 이제 제거된 분리 가능한 부분(18A)에 의해 오버-코팅 단계 중에 보호되었기 때문에 보일 수 있다.

도 16 내지 도 18b는 본 발명에 따른 다른 실시예의 라벨(10A)을 도시한다. 도시되어 있듯이, 도 1 내지 도 15에 도시된 실시예와 유사하게, 이들 도면의 라벨(10A)은 라벨(10A)의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하는 일련의 라벨 섹션을 갖는 감압성 필름 재료의 스트립을 포함하는 것이 바람직하다. 라벨(10A)은 인쇄 중에 캐리어 스트립(22) 또는 다른 적절한 장치 상에 위치할 수 있고, 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 수 있으며, 라벨링될 세장형 물품(12) 주위에 래핑될 수 있다. 라벨(10A)은 전술한 라벨(10)의 섹션과 유사한 섹션을 포함하는 바, 표식(15)이 마킹되거나 인쇄되도록 구성된 제1 라벨 섹션(14); 투명한 제2 라벨 섹션(16); 및 예를 들어 오버-코팅 과정 중에 제2 섹션(16)과 중첩하도록 구성된 제3 라벨 섹션(180)을 포함한다. 제3 라벨 섹션(180)의 부분(18A)은 도시된 천공부(24)와 같은 취약 영역에 의해 라벨(10A)로부터 분리될 수 있다. 라벨(10A)은 또한 제4, 탭 섹션(20)을 포함하는 것이 바람직하다. 라벨 섹션(14, 16, 180, 20)의 각각은 상면(26)과 하면(28)을 포함하며, 이들 표면(26, 28) 중 적어도 하나는 접착제(30)를 포함하는 것이 바람직하다(도 17b 참조). 이전 실시예에서와 같이, 도 18a에 도시되어 있듯이, 제4 탭 섹션(20)은 라벨(10A)이 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때 캐리어 스트립(22)의 부분(22A)을 유지한다. 제3 섹션(180)은 세장형 물체(12)가 오버-코팅된 후 분리 가능한 부분(18A)이 래핑된 라벨(10)로부터 쉽게 제거될 수 있도록 도시된 실리콘 코팅(32)(도 17b 참조)과 같은 접착 내성 코팅을 갖는 상면(26)을 포함하는 것이 바람직하다. 특히 도 16의 도면을 참조하면, 제3 섹션(180)의 분리 가능한 부분(18A)의 실리콘 코팅(32)이 불연속적이며 상면(26)이 무실리콘 영역(38)을 포함하는 것을 알 수 있다. 무실리콘 영역(38)은 후술하듯이 라벨(10A)을 코팅 중에 래핑된 상태로 부착 및 고정하는 것을 더 쉽게 할 수 있다.

도 18a 및 도 18b는 라벨(10A)이 세장형 물품(12) 주위의 적소에 위치하는 것과 오버-코팅 과정을 위한 조건에 있는 것을 도시한다. 라벨(10A) 사용 방법은 도 4 내지 도 14를 참조하여 설명한 것과 유사하며, 제1 라벨 섹션(14)의 제1 표면(26)에 라벨(10A)이 인쇄되고, 라벨(10A)이 캐리어 스트립(22)으로부터 제거되며, 캐리어 스트립(22)의 부분(22A)을 제4 탭 섹션(20)에 부착된 상태로 남겨둔다. 인쇄된 라벨(10A)은 도 6a 내지 도 7b를 참조하여 설명한 방식으로 세장형 물체(12) 주위에 위치되며, 제1, 인쇄된 섹션(14)은 세장형 물품(12) 위에 배치되고, 제2 라벨 섹션(16) 및 제3 라벨 섹션(180)이 래핑을 완성한다. 도 18b의 도면은 세장형 물품(12) 주위의 라벨(10A)을 도시하며, 특히 제3 섹션(180) 상의 무실리콘 영역(38)과 접착제(30)가 부착 지점(E)에서 연결된 것을 도시한다. 부착 지점(E)은 오버코팅 과정 중에 라벨(10A)에 안정성을 제공하며, 오버-코팅 과정이 완료되기 전에 라벨(10A)이 자유롭게 나올 발생율을 감소시킨다. 세장형 물체(12) 및 부착된 라벨(10A)이 오버-코팅된 후에, 제4, 비점착성 탭 섹션(20)은 제3 라벨 섹션(180)의 분리 가능한 부분(18A)이 풀려서 천공부(24)를 노출시킬 때까지 도 10 및 도 11에 도시되어 있듯이 화살표 C 방향으로 당겨진다. 제3 라벨 섹션(180)의 분리 가능한 부분(18A)은 도 13에 도시되어 있듯이 제거된다.

도 19는 본 발명에 따른 다른 실시예의 라벨(10B)을 도시한다. 도 1 내지 도 18b에 도시된 실시예와 유사하게, 라벨(10B)은 라벨(10B)의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하는 일련의 라벨 섹션을 갖는 감압성 필름 재료의 스트립을 포함한다. 라벨(10B)은 인쇄 중에 캐리어 스트립(22) 또는 다른 적절한 장치 상에 위치할 수 있고, 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 수 있으며, 라벨링될 세장형 물품(12) 주위에 래핑될 수 있다. 도시되어 있듯이, 또한 전술한 라벨과 유사하게, 제1 라벨 섹션(14A)은 표식(15)이 마킹되거나 인쇄되도록 구성되고; 제2 라벨 섹션(16)은 투명하며; 제3 라벨 섹션(18)은 예를 들어 오버-코팅 과정 중에 제1 및 제2 섹션(14A, 16)을 커버 및 보호하기 위해 이들 섹션(14A, 16)과 중첩하도록 배열된다. 이 도면의 라벨(10B)은 섹션(14A, 16, 18)의 변경된 상대 크기를 도시하며, 제1, 인쇄된 섹션(14A)은 인쇄(15)의 바람직한 레이아웃 및 양을 수용하도록 크기를 가질 수 있다. 이전 실시예에서와 같이, 제3 라벨 섹션(18)의 부분(18A)은 천공부(24)에 의해 라벨(10A)로부터 분리될 수 있으며 라벨(10B)은 제4 탭 섹션(20)을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 라벨 섹션(14A, 16, 18, 20)의 각각은 접착제(30)를 포함하는 것이 바람직하며, 제4 탭 섹션(20)은 라벨(10B)이 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때 캐리어 스트립(22)의 부분(22A)을 유지한다. 이전 실시예에서와 같이, 제3 섹션(18)은 세장형 물체(12)가 오버-코팅된 후 분리 가능한 부분(18A)이 래핑된 라벨(10B)로부터 쉽게 제거될 수 있도록 도시된 실리콘 코팅(32)(도 17b 참조)과 같은 접착 내성 코팅을 갖는 상면(26)을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

도 20 내지 23은 본 발명에 따른 다른 실시예의 라벨(10C)을 도시하며, 라벨(10C)이 두 개의 부분(40, 42)을 갖는 것을 알 수 있다. 라벨(10C)은 큰 표식(15)을 요구할 수도 있는 큰 원주를 갖는 세장형 물품(12)과 관련하여 사용하기 위한 것이다. 라벨(10C)은 감압성 필름 재료의 두 개의 스트립 또는 부분(40, 42)을 포함하며, 각각의 스트립 또는 부분은 라벨(10C)의 길이를 따라서 단부-대-단부로 위치하는 일련의 라벨 섹션을 갖는다. 라벨(10C)은 인쇄 중에 캐리어 스트립(22) 또는 다른 적절한 장치 상에 위치할 수 있고, 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 수 있으며, 라벨링될 세장형 물품(12) 주위에 래핑될 수 있다. 도시되어 있듯이, 전술한 라벨과 유사하게, 제1 부분(40)은 표식(15)이 마킹되거나 인쇄되도록 구성되는 제1 라벨 섹션(14), 투명한 제2 라벨 섹션(16), 및 예를 들어 오버-코팅 과정 중에 제1 섹션(14)과 중첩하도록 구성되는 제3 라벨 섹션(18)을 포함한다. 이 도면의 라벨(10C)은 2부분 구조를 도시하며, 이 구조에서는 제1 부분(40)이 먼저 적용될 수 있으며, 제1 부분(40)과 중첩하도록 구성되는 제2 부분(42)이 뒤따른다. 제2 부분(42)은 마스크 섹션(44) 및 탭 섹션(20)을 포함한다. 라벨 섹션(14, 16, 18, 20, 44)의 각각은 접착제(30)를 포함하는 것이 바람직하며, 제4 탭 섹션(20)은 제2 부분(42)이 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때 캐리어 스트립(22)의 부분(22A)을 유지한다. 이전 실시예에서와 같이, 제3 섹션(18)은 세장형 물체(12)가 오버-코팅된 후 마스크 섹션(44)이 래핑된 라벨(10C)로부터 쉽게 제거될 수 있도록 도시된 실리콘 코팅(32)(도 17b 참조)과 같은 접착 내성 코팅을 갖는 상면(26)을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 제1 및 제2 부분(40, 42)은 후술되듯이, 사용 도중의 정렬을 돕기 위해 정합 마킹(46)을 추가로 포함할 수 있다.

도 21 내지 도 23은 도 20에 도시된 라벨(10C)을 사용하는 방법을 도시한다. 라벨(10C) 제1 부분(40)은 먼저 제1 라벨 섹션(14)의 상면(26)에 표식(15) 또는 다른 마킹이 인쇄된다. 제1 부분(40)에는 제2 라벨 섹션(16) 및 제3 라벨 섹션(18)이 제공된다. 언급했듯이, 제3 라벨 섹션(18)은 실리콘 코팅(32)을 포함하는 반면에, 제2 라벨 섹션(16)은 투명한, 실리콘 비코팅 재료인 것이 바람직하다. 제1 부분(40)은 캐리어 스트립(22)으로부터 제거되고 도 21에 도시되어 있듯이 세장형 물품(12) 주위에 래핑된다. 다음 단계에서, 제2 부분(42)이 제공된다. 제2 부분(42)은 마스크 섹션(44) 및 부분(22A)이 접착된 제4 탭 섹션(20)을 포함한다. 제2 부분(42)은 캐리어 스트립(22)으로부터 제거되며 정합 마킹(46)은 제1 부분(40) 상의 대응 정합 마킹(46)과 정렬된다. 부분(40, 42)의 정렬은 제1 라벨 섹션(14) 및 인쇄된 표식(15)이 오버-코팅 중에 적절하게 커버 및 보호되도록 보장한다. 도 22에 도시되어 있듯이, 제2 부분(42)은 세장형 물품(12) 주위에 화살표 F 방향으로 또한 도 23에 도시하듯이 제1 부분(40) 위에 래핑된다. 제2 부분(42)의 마스크 섹션(44)은 전술한 오버-코팅 과정 중에 표식(15) 위에 배치되어 표식(15)을 보호한다. 전술한 실시예에서와 같이, 제2 부분(42)이 메인 캐리어 스트립(22)으로부터 제거될 때, 미리절단된 부분(22A)은 오버-코팅 이후의 제거를 용이하게 하기 위해 제4, 탭 섹션(20)에 의해 끌려간다. 다음으로, 물품(12) 및 라벨(10C)은 도 9와 관련하여 설명한 방식으로 오버-코팅된다. 오버-코팅 단계 이후, 제4, 비점착성 탭 섹션(20)은 제2 부분(42)이 풀리고 제1 부분(40)이 노출될 때까지 당겨진다. 도 16 내지 도 18a와 관련하여 설명된 실시예에서와 같이, 본 실시예에서 라벨 섹션(16)으로 이해되는 무실리콘 영역은 부착 지점(E)에서 마스크 섹션(44) 상의 접착제(30)와 연결된다. 부착 지점(E)은 오버-코팅 과정 중에 라벨(10C)에 안정성을 제공하며, 오버-코팅 과정이 완료되기 전에 라벨(10C)이 자유롭게 나올 발생율을 감소시킨다.

전술한 내용은 본 발명의 원리를 단지 예시하는 것으로 간주된다. 또한, 여러가지 수정 및 변경이 통상의 기술자에게 쉽게 발생할 것이기 때문에, 본 발명을 도시되고 설명된 정확한 구성 및 작동에 한정하는 것은 바람직하지 않다. 바람직한 실시예가 설명되었지만, 본 발명을 벗어나지 않는 한도 내에서 세부사항이 변경될 수 있다.

Claims (17)

1. 세장형 물품 주위에 래핑되도록 구성되는 자체-마스킹 라벨이며, 상기 자체-마스킹 라벨은,
   표식(indicia)으로 마킹되도록 구성된 제1 상면 및 접착제가 배치되는 제1 하면을 갖고, 상기 제1 하면은 상기 세장형 물품과 접촉하도록 구성되는 제1 라벨 섹션과,
   제2 상면, 및 접착제가 배치되는 제2 하면을 갖고, 상기 제2 하면은 상기 제1 상면과 접촉하도록 구성되는 제2 라벨 섹션과,
   천공부에 의해 상기 제2 라벨 섹션으로부터 분리된 제3 라벨 섹션으로서, 상기 제3 라벨 섹션은 접착 내성 코팅이 배치되는 제3 상면 및 접착제가 배치되는 제3 하면을 갖고, 상기 제3 하면은 상기 제2 상면과 접촉하도록 구성되고, 상기 제3 상면은 상기 접착 내성 코팅이 없는 구역을 포함하는 제3 라벨 섹션과,
   제4 상면 및 접착제가 배치되는 제4 하면을 포함하는 제4 라벨 섹션을 포함하고, 상기 제4 하면은 상기 제3 상면과 접촉하도록 구성되는 제4 라벨 섹션과,
   상기 제1 하면, 제2 하면, 제3 하면 및 제4 하면과 접촉하는 캐리어 스트립으로서, 상기 자체-마스킹 라벨이 상기 캐리어 스트립으로부터 제거될 때, 상기 캐리어 스트립의 부분이 상기 제4 하면에 유지되도록 구성되는 캐리어 스트립을 포함하는 자체-마스킹 라벨.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 라벨 섹션은 투명한, 자체-마스킹 라벨.
3. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 스트립의 상기 부분은 캐리어 스트립으로부터 절단되고, 상기 캐리어 스트립의 상기 부분은 상기 제4 하면의 상기 접착제를 커버하는, 자체-마스킹 라벨.
4. 제1항에 있어서, 상기 접착 내성 코팅은 실리콘 코팅인, 자체-마스킹 라벨.
5. 자체-마스킹 라벨을 사용하는 방법이며,
   세장형 물품을 제공하는 단계;
   라벨을 제공하는 단계로서, 상기 라벨은,
   표식(indicia)으로 마킹되도록 구성된 제1 상면 및 접착제가 배치되는 제1 하면을 갖고, 상기 제1 하면은 상기 세장형 물품과 접촉하도록 구성되는 제1 라벨 섹션;
   제2 상면, 및 접착제가 배치되는 제2 하면을 갖고, 상기 제2 하면은 상기 제1 상면과 접촉하도록 구성되는 제2 라벨 섹션;
   천공부에 의해 상기 제2 라벨 섹션으로부터 분리된 제3 라벨 섹션으로서, 상기 제3 라벨 섹션은 접착 내성 코팅이 배치되는 제3 상면 및 접착제가 배치되는 제3 하면을 갖고, 상기 제3 하면은 상기 제2 상면과 접촉하도록 구성되고, 상기 제3 상면은 상기 접착 내성 코팅이 없는 구역을 포함하는 제3 라벨 섹션과,
   제4 상면 및 접착제가 배치되는 제4 하면을 포함하는 제4 라벨 섹션을 포함하고, 상기 제4 하면은 상기 제3 상면과 접촉하도록 구성되는 제4 라벨 섹션을 갖는 단계;
   캐리어 스트립을 제공하는 단계로서, 상기 캐리어 스트립은 상기 제1 하면, 제2 하면, 제3 하면 및 제4 하면과 접촉하고, 상기 자체-마스킹 라벨이 상기 캐리어 스트립으로부터 제거될 때, 상기 캐리어 스트립의 부분이 상기 제4 하면에 유지되도록 구성되는 단계;
   상기 제1 라벨 섹션의 제1 상면에 표식을 적용하는 단계;
   상기 캐리어 스트립으로부터 상기 자체-마스킹 라벨을 제거하는 단계;
   상기 자체-마스킹 라벨을 상기 세장형 물품과 정렬시키는 단계;
   상기 제3 라벨 섹션을 상기 세장형 물품 주위에 래핑하는 단계;
   상기 제3 하면이 상기 제1 상면 및 제2 상면을 덮어씌우도록 상기 제3 라벨 섹션을 상기 제1 라벨 섹션 및 상기 제2 라벨 섹션 위에 위치시키는 단계; 및
   상기 제4 라벨 섹션을 상기 제3 하면의 적어도 일부 상에 위치시켜 상기 접착제를 덮어씌우는 단계를 포함하는, 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 라벨을 오버 코팅하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제4 라벨 섹션을 상기 제3 라벨 섹션으로부터 멀리 이동시키는 단계;
   상기 제3 라벨 섹션으로부터 상기 제2 라벨 섹션을 상기 천공부를 따라서 절단하는 단계; 및
   상기 제3 라벨 섹션을 제거하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
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