KR102374520B1 - 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템 - Google Patents

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Abstract

본원발명은 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보일러(100); 상기 보일러(100)로부터 배가스가 전달되고, 상기 배가스에 환원제를 분사하여 상기 배가스내 질소산화물을 제거하는 탈질설비(200); 상기 탈질설비(200)와 연결되어, 상기 탈질설비(200)로부터 배출되는 상기 배가스 내 분진을 제거하는 집진설비(300); 상기 집진설비(300)의 후방에 배치되어, 상기 집진설비(300)로부터 배출되는 배가스 내 황산화물을 제거하는 탈황설비(400); 상기 탈황설비(400)의 후방에 배치되어, 상기 탈황설비(400)로부터 배출되는 배가스에 흡수제를 분사하여 이산화탄소를 제거하는 흡수탑(700); 및 상기 흡수탑(700)의 후방에 배치되어, 상기 흡수탑(700)으로부터 순환공급되는 이산화탄소 포화 흡수제 내의 이산화탄소를 탈기시켜 흡수제를 재생시키는 탈거탑(800);을 포함하고, 상기 집진설비(300)와 상기 탈황설비(400) 사이에는 예열기(510)가 배치되며, 상기 예열기(510)에서 상기 탈거탑(800)에 수용되는 이산화탄소 포화 흡수제와 상기 집진설비(300)에서 배출되는 배가스가 열교환을 진행하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템에 관한 것이다.

Description

에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템{Combustion System Including Energy-Saving Flue Gas Treatment Facility}
본원발명은 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템에 관한 것이고, 보다 구체적으로 고온의 배가스를 이용하여 이산화탄소 포화 흡수제를 예열하여 추가의 흡수제 재생에너지를 최소화 또는 배제할 수 있는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템에 관한 것이다.
최근 지구 온난화 현상에 대한 심각성이 인식되기 시작하면서 세계 각국은 온실가스에 대한 대책마련을 강화하고 있다. 특히, 온실가스 중에서도 가장 중요한 이산화탄소를 효율적으로 포집하여 배기가스 중의 이산화탄소를 저감시키는 기술에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
온실가스 배출저감을 위한 이산화탄소 회수 및 저장에 대한 기술의 개발이 본격화되면서 이산화탄소 포집기술 수준은 상용화 단계로 발전하여 기존의 화력 발전소 설비에 설치되어 운용되고 있다.
도 1은 종래의 석탄화력 발전소의 연소 배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 1을 참고하면 종래의 석탄화력 발전소의 연소 배가스 처리시스템은 보일러(10)에서 배출되는 배기가스를 탈질설비(20), 집진설비(30) 및 탈황설비(40)에 순차적으로 통과시켜 상기 배기가스에 포함된 질소산화물과 황산화물을 제거한 후 소량의 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx) 및 이산화탄소(CO2)를 포함하는 배가스를 집진설비(30) 후단의 고온의 배가스와 열교환 시켜 승온한 후 연돌(60)을 거쳐 대기로 배출시킨다. 이와 같이 연돌(60)에서 배출되는 배가스를 승온하는 것은, 상기 배가스 내에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 이산화탄소를 대기중으로 확산시키기 위한 것이다.
상기와 같은 종래의 석탄화력 발전소의 연소 배가스 처리시스템의 경우 탈질설비(20) 및 탈황설비(40)를 통하여 배가스 중에 포함된 황산화물 및 질소산화물의 90% 정도를 제거하여 배출하고 있다. 그러나 상기와 같은 종래의 탈질설비 및 탈황설비를 통과한 후에도 연소 배가스 중에는 50ppm 내지 100 ppm 정도의 황산화물 및 질소산화물이 포함되어 있다. 또한, 배가스 내 이산화탄소 농도는 12% 정도일 수 있다.
특허문헌 1은 보일러, 탈질설비, 집진설비 및 탈황설비, 제2 탈황설비 및 이산화탄소 포집설비를 포함하고, 상기 탈황설비는 반응기와 탈황 흡수제 회수 장치를 포함하는 구성을 개시한다.
특허문헌 1은 탈황공정 후단에 잔류오염물질을 제거하는 추가적인 구성을 구비하여 이산화탄소의 포집 효율을 향상시키는 기술을 개시하였으나, 이산화탄소 재생에너지 절감을 위한 흡수제 재생을 위한 고온 배가스의 열회수 기술에 관해서는 개시하고 있지 않다.
한국 등록특허공보 제10-1266258호 ('특허문헌 1')
본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 고온의 배가스를 이용하여 이산화탄소포화 흡수제를 예열하는 예열기를 구비하여 흡수제 재생을 위한 추가 에너지 양을 최소화하거나 배제할 수 있는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원발명에 따른 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템은 보일러(100); 상기 보일러(100)로부터 배가스가 전달되고, 상기 배가스에 환원제를 분사하여 상기 배가스내 질소산화물을 제거하는 탈질설비(200); 상기 탈질설비(200)와 연결되어, 상기 탈질설비(200)로부터 배출되는 상기 배가스 내 분진을 제거하는 집진설비(300); 상기 집진설비(300)의 후방에 배치되어, 상기 집진설비(300)로부터 배출되는 배가스 내 황산화물을 제거하는 탈황설비(400); 상기 탈황설비(400)의 후방에 배치되어, 상기 탈황설비(400)로부터 배출되는 배가스에 흡수제를 분사하여 이산화탄소를 제거하는 흡수탑(700); 및 상기 흡수탑(700)의 후방에 배치되어, 상기 흡수탑(700)으로부터 순환공급되는 이산화탄소 포화 흡수제 내의 이산화탄소를 탈기시켜 흡수제를 재생시키는 탈거탑(800);을 포함하고, 상기 집진설비(300)와 상기 탈황설비(400) 사이에는 예열기(510)가 배치되며, 상기 예열기(510)에서 상기 탈거탑(800)에 수용되는 이산화탄소 포화 흡수제와 상기 집진설비(300)에서 배출되는 배가스가 열교환을 진행한다.
상기 탈거탑(800)은 이산화탄소 포화 흡수제 재생을 위한 별도의 가열구성을 포함하지 않을 수 있다.
상기 탈황설비(400)의 후방에는 스크러버(410)가 배치되어, 흡착탑(700)에 공급되는 배가스를 정제할 수 있다.
상기 예열기(510)의 후방에는 열교환기(520)가 배치되고, 상기 열교환기(520)에서 흡수탑(700)에 공급되는 배가스의 온도를 조절할 수 있다.
상기 흡수탑(700)으로부터 순환공급되는 이산화탄소 포화 흡수제는 상기 탈거탑(800)의 내측 상부에서 상기 탈거탑(800)의 내부에 분사되고, 상기 탈거탑(800)의 하부에 채워지는 상기 이산화탄소 포화 흡수제가 상기 예열기(510)에 공급될 수 있다.
상기 예열기(510)는 상기 탈거탑(800)의 하부에 위치할 수 있다.
상기 흡수탑(700)은 바디부(710)의 내부에 장착되는 이산화탄소 처리부를 포함하고, 상기 이산화탄소 처리부는 트레이부(720), 상기 트레이부(720)의 상단에 배치되는 패킹부(730), 상기 패킹부(730)의 상부에 위치하는 분사부(740)를 포함하며, 상기 트레이부(720)는 평판형의 트레이 플레이트와 상기 트레이 플레이트를 관통하는 하나 이상의 오버플로우 배관을 포함하며, 상기 오버플로부 배관의 하단 끝단부는 상기 바디부(710)의 내측 하부에 수용되는 흡수제 내에 삽입될 수 있다.
상기 바디부(710)의 내부에 장착되는 두개 이상의 이산화탄소 처리부가 상하 위치로 배치될 수 있다.
상기 두개 이상의 이산화탄소 처리부 중, 상부에 위치하는 이산화탄소 처리부의 오버플로우 하부배관의 하부 끝단부는 하부에 위치하는 이산화탄소 처리부의 오버플로우 상부배관의 상부 끝단부보다 지면을 기준으로 수직방향에서 낮게 위치할 수 있다.
본원발명은 또한, 상기 과제의 해결 수단을 다양하게 조합한 형태로도 제공이 가능하다.
본원발명은 고온의 배가스를 이용하여 이산화탄소 포화 흡수제를 예열한 후 탈거탑에서 흡수제를 재생함으로써, 이산화탄소의 흡수제 재생에 필요한 추가의 에너지 양 최소화 혹은 배제할 수 있어 경제적 효익을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 석탄화력 발전소의 연소 배가스 처리시스템 개요도이다.
도 2는 본원발명의 제1 실시예에 따른 에너지 절감을 위한 연소 배가스 처리 시스템을 나타내는 도면이다.
도 3은 본원발명의 제1 실시예에 따른 흡수탑 개요도이다.
도 4는 본원발명의 제2 실시예에 따른 에너지 절감을 위한 연소 배가스 처리 시스템을 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서에서 어느 실시예에 대한 한정 또는 부가사항은 특정한 실시예에 적용될 뿐 아니라, 그 외 다른 실시예들에 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 단수로 표시된 것은 별도로 언급되지 않는 한 복수인 경우도 포함한다.
본원발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다.
도 2는 본원발명의 제1 실시예에 따른 에너지 절감을 위한 연소 배가스 처리 시스템을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본원발명에 따른 연소 배가스 처리 시스템은 보일러(100), 탈질설비(200), 집진설비(300), 탈황설비(400), 스크러버(410), 이산화탄소 흡수탑(700), 이산화탄소 탈거탑(800), 고온 배가스와 이산화탄소 포화 흡수제의 예열기(510) 및 연돌(600)을 포함할 수 있다.
먼저, 보일러(100)는 내부에 버너가 설치된 연소공간이 형성된다. 보일러(100)는 버너로 연료가 공급되고 연소 공간으로 공기가 유입될 수 있다. 이에, 보일러(100)는 연소공간의 열에너지를 이용하여 증기를 발생시킨다. 이때, 보일러(100)로 공급되는 연료는 미분탄이나 중유와 같은 화석 연료일 수 있다. 화석 연료로서 미분탄이 사용될 때에, 버너는 미분탄 버너로 마련되어 공기와 미분탄을 연소공간으로 분사한다. 이에, 연소공간에서 확산된 미분탄은 부유 상태로 공간 연소가 이루어지도록 한다. 이때, 미분탄 버너는 저NOx(질소산화물) 연소법이 적용된 저NOx 버너일 수 있으나, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로 버너의 종류는 다양하게 변경될 수 있다.
여기서, 탈질설비(200)는 선택적 촉매 환원(SCR: Selective Catalytic Reduction) 장치를 포함할 수 있다. 이에, 탈질설비(200)는 배가스에 암모니아, 또는 우레아 등의 환원제를 분사하여 촉매 상에서 질소산화물을 무공해의 물과 질소로 전환시킬 수 있다. 또한, 탈질설비(200)는 종래의 2개 층으로 마련된 촉매 층을 증설하여 탈질효율이 98%까지 향상되도록 하고, 환원제 분사를 위한 노즐을 추가 설치하여 배가스로 균일한 환원제의 확산이 이루어지도록 할 수 있다.
집진기(300)는 탈질설비(200)의 후단에 배치되어 분진을 집진한다. 여기서, 집진기(300)는 정전 분리 작용을 이용한 전기 집진기일 수 있다. 배가스 중의 분진은 음극의 금속선에 의해 대전되고, 대전된 분진은 판형 또는 관형의 양극 표면에 흡착될 수 있다. 이러한 전기 집진기(300)는 대규모 배가스 처리에 적합하며 백 필터를 추가 설치하여 하이브리드 방식으로 집진 효율을 향상시킬 수 있다. 이는 본원발명의 실시예를 설명하기 위한 것으로 집진기의 종류는 한정하지 않는다.
그 다음, 탈황설비(400)는 집진기(300)의 후단에 배치되어 배가스의 황산화물을 제거할 수 있다. 보일러(100)로부터 배출되는 배가스에는 화석 연료 중의 유황분이 연소되어 다량의 황산화물이 포함될 수 있다.
탈황설비(400)는 탈황효율의 증가를 위하여 내부에 기/액 접촉 향상을 위한 사이클론이 설치될 수 있다. 또한, 탈황설비(400)는 설비가 종래와 비교하여 대형화하고 석고 슬러지 분사 노즐 등을 복수 개로 추가 설치하여 탈황효율을 98% 이상 유지할 수 있다. 또한, 탈황설비(400) 내부 상부에는 설비 내부의 석고 슬러리(Slurry)가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 수분 제거기(Mist Eliminator)가 설치될 수 있다. 이에, 탈황설비(400)에서 배가스의 이산화항은 석회석과의 반응에 의해 중화되어 석고로 변화하게 된다. 이때, 석고는 공업용으로 재활용될 수 있다. 여기서, 석회석 대신 미세입자의 소석회를 사용할 수 있다.
여기서, 집진기(300)와 탈황설비(400) 사이에는 열교환기(520)가 배치된다. 상기 열교환기(520)에서 배가스의 온도는 탈황설비(400)에서 탈황에 적합한 온도로 변환되고, 대략적으로 50℃ 내지 60℃도의 온도로 조절될 수 있다.
또한, 열교환기(520)의 전방에는 포화 흡수제 예열기(510)가 배치된다. 예열기(510)서는 집진설비(300)에서 배출되는 고온의 배가스와 후단 탈거탑(800)의 포화 흡수제가 열교환하여 상기 포화 흡수제가 예열된다. 여기서 집진설비(300)에서 배출되는 배가스의 온도는 143℃정도 일수 있다.
상기 예열기(510)에서 배출되는 배가스는 열교환기(520)에서 후단 스크러버(410)에 배출되는 탈황 및 탈질 배가스와 열교환한다.
본원발명에서 석탄발전소의 연소 배가스는 탈질설비(200), 집진설비(300) 및 탈황설비(400)를 통과한 후 50ppm 이하의 질소산화물(NOx), 1ppm 이하의 황산화물(SOx)이 포함될 수 있다. 이 중에 황산화물(SOx) 및 질소산화물 중 소량 존재하는 이산화질소(NO2)가 포함된 연소 배가스가 이산화탄소(CO2) 포집 공정으로 유입되는 경우 이산화탄소(CO2)포집 공정에 사용되는 흡수제, 특히 아민계 흡수제나 알칼리 흡수제의 열화에 의해 공정 운전 효율 및 경제성이 떨어지게 된다.
또한, 탈황 흡수제에 따라 상이하지만, 일반적으로 탈황설비(400)의 순환 슬러리 중에 포함되어 있는 염소(Chloride) 이온(Cl-)과 황산염(Sulfate) 이온이 미세액적에 포함되어 이산화탄소(CO2) 포집 공정에 유입될 경우에 흡수제와 반응하여 황산염과 염화물을 형성하여 흡수제의 반응성을 저하시키게 된다.
본원발명에서는 탈황설비(400)의 후단에 스크러버(410)를 배치하여, 배가스 내 소량을 존재하는 황산화물, 질소산화물 등 가스상 오염물질과, 수은(Hg), 염소이온, 황산화물 등을 포함하는 미세액적들을 제거할 수 있다.
스크러버(410)에서 상기와 같은 오염물질을 제거한 배가스는 후단에 배치된 이산화탄소 흡수탑(700)에 유입된다. 상기 스크러버(410)를 통과한 배가스 내 황산화물의 농도는 1ppm 이하이고, 질소산화물 농도는 2.5ppm 이하일 수 있다.
도 3은 본원발명의 제1 실시예에 따른 흡수탑 개요도이다. 도 3을 참조하면, 흡수탑(700)은 이산화탄소를 함유한 배가스를 흡수제와 반응시켜 이산화탄소 포화 흡수제를 생성하게 된다. 이러한 흡수탑(700)의 하부에는 배가스가 공급되는 배가스 공급라인(미도시) 및 이산화탄소 포화 흡수제가 토출되어 이송되는 이산화탄소 포화 흡수제 이송라인(미도시)이 각각 연결된다. 흡수탑(700)의 상부에는 재생 흡수제 이송라인(미도시)이 연결된다. 이산화탄소가 제거된 배가스는 흡수탑(700)의 상부를 통해 연돌(600)을 통해 방출된다.
상기 흡수탑(700)의 내측 하부에는 액상의 흡수제가 일정 수위로 채워지며, 흡수탑(700)의 하부 측면에는 이산화탄소 포화 흡수제가 토출되는 흡수제 토출구(미도시)가 형성된다. 또한, 흡수탑(700)의 하부에는 흡수탑(700)을 관통하는 배가스 공급배관(미도시)이 설치될 수 있다.
상기 흡수탑(700)은 내부에 이산화탄소의 처리공간이 형성되는 바디부(710), 트레이부(720), 패킹부(730) 및 분사부(740)를 포함한다.
상기 바디부(710)는 내약품성 및 내식성을 갖는 판상부재를 이용하여 대략 원통 형상으로 제작하여 수직방향(z축 방향)으로 설치된다. 바디부(710)의 하부 일측에는 배가스가 유입되는 배가스 유입구(미도시)가 마련되고, 상기 바디부(710)의 상부측에는 이산화탄소가 제거된 배가스가 배출되는 가스 배출구(미도시)가 위치한다. 상기 바디부(710)의 내측 하부에는 액상의 흡수제가 일정 수위로 채워지고, 바디부(710)의 하부에는 이산화탄소 포화 흡수제가 토출되는 흡수제 배출구(미도시)가 위치한다.
도면에 도시하지 않았지만, 상기 바디부(710)의 하부의 흡수제 배출구(미도시)는 펌프(미도시)와 배관을 통해 연결되고, 상기 펌프(미도시)을 통해 이산화탄소 포화 흡수제 탈거탑(800)에 공급되어 흡수된 이산화탄소를 탈기한 후 재생한 흡수제를 상기 분사부 유입(미도시)를 통해서 분사부(740)로 공급한다.
상기 바디부(710)의 내부 공간에는 트레이부(720)가 수평으로(x축 방향) 위치한다. 도3을 참조하면서 트레이부(720)는 트레이 플레이트(미도시)와 배관(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 트레이 플레이트(미도시)는 소정의 두께를 가지고 상기 스크러버 바디부(710)의 내부 단면과 대응되는 형상으로 제작된다. 상기 트레이 플레이트는 내약품성 및 내식성을 갖는 강성 재질로 제작될 수 있다.
상기 바디부(710)의 내부에서 수평으로 배치되는 트레이 플레이트(미도시)에는 상하로 관통되는 다수개의 에어홀(미도시)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 트레이 플레이트를 관통하는 오버플로우 배관(미도시)이 하나이상 배치될 수 있다. 상기 오버플로우 배관은 상기 트레이 플레이트를 관통하여 상기 트레이 플레이트의 상부에 소정 길이만큼 돌출되는 오버플로우 상부배관(미도시)과 상기 트레이 플레이트의 하부로 연장되는 오버플로우 하부배관(미도시)으로 구분할 수 있다. 본원발명에서 상기 오버플로우 하부배관의 하단 끝단부는 바디부(710)의 하부에 채워진 흡수제의 내부에 위치한다. 상기 트레이 플레이트의 상단면에 채워지는 흡수제가 상기 오버플로우 상부배관보다 높게 채워지면 상기 흡수제는 상기 오버플로우 상부배관 내부를 통해 바디부(710)의 하부로 유입된다.
본원발명에서 상기 오버플로우 배관의 수평 단면적은 상기 트레이 플레이트 단면적의 30%, 20%, 10% 이하로 구성되나, 이산화탄소를 효율적으로 처리할 수 있다면 특히 한정되지 않는다.
상기 트레이 플레이트의 상단면에는 패킹부(미도시)가 위치할 수 있다. 상기 패킹부는 다수의 폴링(pall ring) 혹은 소정의 기하학적 형상을 가지는 부재들이 적층되어 형성되는 층으로서 상부에서 분사되는 흡수제와 배가스의 접촉면적을 증가시켜 이산화탄소를 처리하는 작용을 수행한다. 상기 폴링 또는 기하형상 부재들은 내약품성 및 내식성을 갖는 메탈 또는 수지재로 형성되고, 가급적 표면적이 넓게 구성될 수 있다. 본원발명에서 상기 패킹부는 상기 트레이 플레이트의 상단면 전체에 배치될 수 있고, 상기 오버플로우 상부배관보다 높게 배치될 수 있다.
상기 패킹부의 상부에는 액상의 흡수제를 분사하는 분사부(740)가 위치할 수 있다. 여기서, 분사부(740)는 순환이송배관(미도시)과 연결되는 수평으로 위치하는 분사배관(미도시)과 상기 분사배관에 연결되어 하향으로 흡수제를 분사하는 분사노즐(미도시)이 한 개 이상 배치될 수 있다.
도면에 도시하지 않았지만, 바디부(710)의 내부에는 트레이부(720), 패킹부(730) 및 분사부(740)와 같은 구성으로 아래에서 위의 방향으로 순차적으로 더 구비되어 도 3의 분사부(740)의 상방에 위치할 수 있다. 이때 추가된 상기 트레이부의 오버플로우 하부배관의 하단 끝단부는 기존 트레이부(720)의 오버플로우 상부배관의 상단 끝단부보다 하방위치에 배치될 수 있다.
상기와 같이 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템에서는 보일러(100)에서 배출되는 배가스는 탈질설비(200), 집진설비(300), 탈황설비(400), 스크러버(410) 및 흡수탑(700)을 통과하면서 황산화물, 질소산화물 및 이산화탄소를 거의 완벽하게 제거할 수 있기 때문에 배가스 무게가 대기 중 공기보다 가벼워진다. 따라서 본원발명에 따른 연소 시스템에서는 종래의 화력발전소와 같은 연소 시스템에 배가스의 확산을 위하여 연돌에서 배가스의 온도를 100℃ 정도의 고온이 아닌 저온으로 배출 가능하다. 즉 도 1에 도시한바와 같이 탈황설비(40)에서 배출되는 배가스를 열교환기(50)에서 승온하는 과정을 배제할 수 있다.
그다음, 탈거탑(800)은 이산화탄소 포화 흡수제를 유입한 후 열에너지를 이용해 이산화탄소와 흡수제로 분리하며, 분리된 이산화탄소를 외부로 배출한다. 이러한 탈거탑(800)의 상부에는 이산화탄소 포화 흡수제 이송라인(미도시)이 연결된다. 분리된 이산화탄소는 탈거탑(800)의 상부를 통해 배출된 후 후단으로 이송된다.
탈거탑(800)의 하부에는 리보일러(미도시)가 설치되어 탈거탑(800)을 80~120℃로 가열할 수 있다. 상기 리보일러(미도시)에는 탈거탑(800)에서 분리된 재생 흡수제를 흡수탑(700)으로 이송하기 위한 재생 흡수제 이송라인(미도시)이 연결된다.
상기 탈거탑(800)의 상부에서 분사되는 이산화탄소 포화 흡수제는 탈거탑(800)의 하부로 하강하면서 기상으로 상승하는 흡수제 액적이 탈기된 이산화탄소와 함께 탈거탑(800)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 탈거탑(800)의 내측 하단부에 수용되는 이산화탄소 포화 흡수제는 상기 탈거탑(800)의 하단에 위치한 순환 배관(미도시)를 통해 예열기(510)에 공급되어 집진설비(300)에서 배출되는 고온의 배가스와 열교환을 통하여 예열 된 후, 탈거탑(800)에 재 공급되어 이산화탄소를 탈기할 수 있다.
일반적으로 상기 탈거탑(800)에서 포화 흡수제를 재생하기 위해, 리보일러(미도시)를 구비하여 탈거탑(800)을 가열하고, 이때, 가열 온도는 사용되는 흡수제, 설비 특성에 따라 상이하다.
본원발명에서 포화 흡수제는 상기 예열기(510)에서 70℃ 정도로 가열될 수 있다. 따라서, 탈거탑(800)에서 포화 흡수제를 재생하기 위한 온도가 70℃보다 높은 경우, 추가의 리보일러가 구비될 수 있다.
본원발명에서는 상기 예열기(510)를 배치함으로써, 상기 탈거탑(800)의 하부에는 배치되는 리보일러(미도시)의 용량을 줄이거나, 상기 리보일러(미도시)를 배제할 수 있다. 따라서, 이산화탄소 포화 흡수제 재생을 위한 에너지를 줄여 재생 비용을 감축할 있는 이점이 있다.
도 4는 본원발명의 제2 실시예에 따른 에너지 절감을 위한 연소 배가스 처리 시스템을 나타내는 도면이다.
본원발명의 제2 실시예에 따른 연소 배가스 처리 시스템은 제1 실시예의 스크러버(410)를 구비하지 않은 것을 제외하고는 동일함으로 상세한 설명은 생략한다.
다만, 본원발명의 제2 실시예에 따른 탈황설비(1400)에서 배출되는 배가스 내 질소산화물은 15ppm 이하이고, 황산화물은 1ppm 이하일 수 있다.
이하에서는, 본원발명의 실험예를 참조하여 설명하지만, 이는 본원발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본원발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
탈황실험
탈황설비(400)에 소석회(20 wt%) 수용액을 탈황흡수제로 사용하여 분사하고, 분사량을 6.2 L/min, 황산화물(SOx)의 농도를 500ppm 및 800ppm로 하여 500 L/min 유량으로 가스를 공급하였으며, 액기비는 12.4 L/m3로 하였다. 이때, 운전 pH는 6.5로 하였다.
상기와 같은 조건에서 수행한 탈황 실험 결과는 표 1에 나타 내었다. 투입 황산화물 농도가 500ppm일 때, 탈황효율은 99.4%로, 배출되는 황산화물 농도는 3.0ppm였고, 투입 황산화물 농도가 800ppm일 때, 탈황효율은 98.9%로, 배출되는 황산화물 농도는 9.0ppm로 나타났다.
표 1
Figure 112021085290854-pat00001
잔존 황산화물 및 질소산화물 제거 실험
스크러버(410)는 2단 트레이부가 가 구비되고, 상기 트레이부의 상부에는 흡수제를 분사하는 분사부를 포함한다. 하부의 분사부에서는 0.05M NaClO2 용액을 1.5L/min 유량으로 분사하고, 상부의 분사부에서는 10wt% NaOH 수용액을 1.5L/min 유량으로 분사한다.
스크러버(410)에 공급되는 질소산화물(NOx)의 농도는 50ppm으로 하고, 황산화물(SOx)의 농도는 3.0ppm 및 9.0ppm로 하여 500 L/min 유량으로 가스를 공급하였다.
상기와 같은 조건에서 수행한 잔존 황산화물 및 질소산화물 제거 실험 결과는 표 2에 나타내었다. 황산화물은 전부 제거되어 배출농도가 0으로 되었고, 투입 황산화물 농도가 3.0ppm일 때, 탈질효율은 97.0%로, 배출되는 질소산화물 농도는 1.5ppm였고, 투입 황산화물 농도가 9.0ppm일 때, 탈질효율은 95.4%로, 배출되는 질소산화물 농도는 2.3ppm로 나타났다.
표 2
Figure 112021085290854-pat00002
이산화탄소 흡수 실험
흡수탑(700)에서 이산화탄소 흡수 실험을 수행하였다. 이산화탄소의 농도가 12%인 배가스를 3.6bar의 압력으로 배가스 유입구를 통해 스크러버 바디부 내부로 투입하였다. 이산화탄소 흡수제는 30wt%의 MEA 수용액이고, 흡수제의 온도는 40℃, 액기비는 3.5L/m3, 스크러버 내부에서 체류시간을 7초로 하였다.
또한, 흡수탑(700)의 상부에 흡수제 분사부만 구비된 경우(case 1); 흡수탑 내부에 분사부 및 트레이부가 구비된 경우(case 2); 및 흡수탑 내부에 분사부, 트레이부 및 패킹부 모두 포함된 경우(case 3); 의 세가지 구성의 흡수탑을 이용하여 이산화탄소 흡수 실험을 수행하였다.
상기와 같은 조건에서 수행한 이산화탄소 흡수 실험 결과는 표 3에 나타 내었다. 이산화탄소 제거율은 case 1은 59.7%, case 2는 91.8%, case 3은 98.0%로 나타났다.
표 3
Figure 112021085290854-pat00003
이와 같이, 본원발명은 이산화탄소 포화 흡수제와 고온의 배가스를 열교환기에 열교환시켜 이산화탄소 포화 흡수제를 재생하기 위한 추가의 재생에너지양을 줄이거나 배제할 수 있어 이산화탄소 포집 및 흡수제의 재생비용을 절약할 수 있다.
본원발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
10, 100, 1100: 보일러
20, 200, 1200: 탈질설비
30, 300, 1300: 집진설비
40, 400, 1400: 탈황설비
50: 열교환기
60, 600, 1600: 연돌
410: 스크러버
510, 1510: 예열기
520, 1520: 열교환기
700, 1700: 흡수탑
710: 바디부
720: 트레이부
730: 패킹부
740: 분사부
800, 1800: 탈거탑

Claims (9)

  1. 보일러(100);
    상기 보일러(100)로부터 배가스가 전달되고, 상기 배가스에 환원제를분사하여 상기 배가스내 질소산화물을 제거하는 탈질설비(200);
    상기 탈질설비(200)와 연결되어, 상기 탈질설비(200)로부터 배출되는 상기 배가스 내 분진을 제거하는 집진설비(300);
    상기 집진설비(300)의 후방에 배치되어, 상기 집진설비(300)로부터 배출되는 배가스 내 황산화물을 제거하는 탈황설비(400);
    상기 탈황설비(400)의 후방에 배치되어, 상기 탈황설비(400)로부터 배출되는 배가스에 흡수제를 분사하여 이산화탄소를 제거하는 흡수탑(700); 및
    상기 흡수탑(700)의 후방에 배치되어, 상기 흡수탑(700)으로부터 순환공급되는 이산화탄소 포화 흡수제 내의 이산화탄소를 탈기시켜 흡수제를 재생시키는 탈거탑(800);을 포함하고,
    상기 집진설비(300)와 상기 탈황설비(400) 사이에는 예열기(510)가 배치되며,
    상기 예열기(510)에서 상기 탈거탑(800)에 수용되는 이산화탄소 포화 흡수제와 상기 집진설비(300)에서 배출되는 배가스가 열교환을 진행하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하며,
    상기 흡수탑(700)은 바디부(710)의 내부에 장착되는 이산화탄소 처리부를 포함하고,
    상기 이산화탄소 처리부는 트레이부(720), 상기 트레이부(720)의 상단에 배치되는 패킹부(730), 상기 패킹부(730)의 상부에 위치하는 분사부(740)를 포함하며,
    상기 트레이부(720)는 평판형의 트레이 플레이트와 상기 트레이 플레이트를 관통하는 하나 이상의 오버플로우 배관을 포함하며,
    상기 오버플로우 배관의 하단 끝단부는 상기 바디부(710)의 내측 하부에 수용되는 흡수제 내에 삽입되고,
    상기 오버플로우 배관은 상기 트레이 플레이트를 관통하여 상기 트레이 플레이트의 상부에 소정 길이만큼 돌출되는 오버플로우 상부배관(미도시)과 상기 트레이 플레이트의 하부로 연장되는 오버플로우 하부배관으로 구분되며,
    상기 패킹부의 상부에는 액상의 흡수제를 분사하는 분사부(740)가 위치하는연소 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈거탑(800)은 이산화탄소 포화 흡수제 재생을 위한 별도의 가열구성을 포함하지 않는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탈황설비(400)의 후방에는 스크러버(410)가 배치되어, 흡수탑(700)에 공급되는 배가스를 정제하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 예열기(510)의 후방에는 열교환기(520)가 배치되고,
    상기 열교환기(520)에서 흡수탑(700)에 공급되는 배가스의 온도를 조절하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흡수탑(700)으로부터 순환공급되는 이산화탄소 포화 흡수제는 상기 탈거탑(800)의 내측 상부에서 상기 탈거탑(800)의 내부에 분사되고,
    상기 탈거탑(800)의 하부에 채워지는 상기 이산화탄소 포화 흡수제가 상기 예열기(510)에 공급되는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 예열기(510)는 상기 탈거탑(800)의 하부에 위치하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.

  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 바디부(710)의 내부에 장착되는 두개 이상의 이산화탄소 처리부가 상하 위치로 배치되는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 두개 이상의 이산화탄소 처리부 중, 상부에 위치하는 이산화탄소 처리부의 오버플로우 하부배관의 하부 끝단부는 하부에 위치하는 이산화탄소 처리부의 오버플로우 상부배관의 상부 끝단부보다 지면을 기준으로 수직방향에서 낮게 위치하는 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템.
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