KR101266258B1 - 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치 및 처리방법 - Google Patents

이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치 및 처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연소배가스 처리장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 배연탈황공정에서 배출되는 가스 중에 잔류하는 유해물질을 추가적으로 제거하여 이산화탄소 포집공정을 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치 및 처리방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치에 의하면 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 오염물질을 제거하기 위한 추가공정을 하나의 반응기내에서 복합적으로 수행함으로써 탈황설비의 설치공간을 최소화하고 공정비용을 절감할 수 있으며, 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 오염물질을 적정 수준 이하로 유지함으로써 최종적으로 대기 상에 배출되는 배기가스의 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치 및 처리방법{A fuel gas treatment apparatus for Carbon dioxide capture process and the method}
본 발명은 연소배가스 처리장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 배연탈황공정에서 배출되는 가스 중에 잔류하는 유해물질을 추가적으로 제거하여 이산화탄소 포집공정을 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치 및 처리방법에 관한 것이다.
온실가스 배출저감을 위한 이산화탄소 회수 및 저장(CO2 Capture and Storage : 이하 'CCS'라 한다.)기술의 개발이 본격화 되면서 이산화탄소 포집기술(Carbon Capture) 수준은 상용화 단계에 이르고 있으며 기존의 화력 발전용 설비에 설치되어 운용되고 있다.
특히, 석탄은 화석연료 중 탄소(C)/수소(H)비가 높아서 이산화탄소를 많이 배출한다. 따라서 석탄을 연료로 사용하는 석탄 화력 발전소는 CO2 배출 저감의 주요 목표가 되고 있다.
도 1은 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 1을 참고하면 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템은 보일러(110)에서 배출된 연소배가스에 대해 배연탈질설비(120), 집진설비(130) 및 배연탈황설비(140)를 통해 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집설비(150)를 통해 이산화탄소를 포집하여 압축 저장하고 연소배가스는 연돌(160)을 통해 대기 중으로 배출한다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템의 경우 대부분 배연탈황설비(140) 및 배연탈질설비(120)를 갖추고 있으며 연소배가스 중에 포함된 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)의 90% 정도를 제거하여 배출하고 있다.
그러나 탈질설비 및 탈황설비를 통과한 후에도 연소배가스 중에는 50ppm 내지 100 ppm 정도의 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 포함되어 있다. 이 중에 황산화물(SOx) 및 질소산화물 중 5% 정도 존재하는 이산화질소(NO2)가 포함된 연소배가스가 이산화탄소(CO2) 포집공정으로 유입되는 경우 이산화탄소(CO2)포집공정에 사용되는 흡수제, 특히 아민계 흡수제나 알칼리 흡수제의 열화에 의해 공정 운전 효율 및 경제성이 떨어지게 된다.
또한 배연탈황설비의 순환슬러리 중에는 염소(Chloride) 이온(Cl-)이 8,000~20,000 ppm, 황산염(Sulfate) 이온이 4,000~8,000 ppm 정도 포함되어 있으며, 이것이 미세액적에 포함되어 이산화탄소(CO2) 포집 공정에 유입될 경우에 흡수제와 반응하여 Sulfate (SO4 -2)/Chloride(Cl-) 화합물을 형성하여 흡수제의 반응성을 저하시키게 되므로, 이와 같은 이온들이 함유된 미세액적의 유입을 철저히 차단하여야 한다.
기존의 석탄 화력 발전소에서는 일반적으로 배연탈질공정으로 선택적 촉매 환원공정(SCR)을 이용하여 질소산화물을 처리하는데 통상 배출허용기준에 맞춰 제거율을 결정하고 그에 따라 촉매의 충진량이나 암모니아 또는 요소수의 공급량을 결정한다. 이때 질소산화물 중 5% 정도 존재하는 이산화질소(NO2)가 유입되는 것을 방지하기 위해서는 추가적인 장치가 필요하게 된다.
석탄에는 수은을 비롯한 중금속 성분(HAPs)들이 함유되어 있으며 연소과정에서 휘발되어 대기 중으로 배출되므로 이를 제거하기 위한 산화촉매 처리장치, 할로겐화 처리장치 또는 활성탄 흡착탑 등 다양한 방법이 개발되고 있다.
이와 같이 다양한 오염물질이 포함되어 배출되는 석탄 화력발전소의 연소배가스에 대해 CO2 포집공정을 적용하기 위해서는 이산화황(SO2)을 10ppm 이하로 유지하는 등 오염물질을 제거하는 전처리공정이 요구된다. 이에 따라 기존의 배연탈황공정을 대폭적으로 개조하거나 추가적으로 2차 배연탈황 설비를 설치해야 할 필요성이 증대되었다.
그러나 기존의 배연탈황공정을 사용하여 탈황효율을 99.5% 정도로 높임으로써 배출되는 이산화황(SO2)의 농도를 10ppm 이하로 유지하려면 흡수탑의 기하학적인 크기를 대폭적으로 늘리고 충진물 및 내부구조 등을 전면적으로 개조하여야 한다.
또한 흡수제의 순환량을 증가시키기 위해 순환펌프 등의 기본 설비나 장치를 추가하거나 대용량으로 교체하여야 하므로 이미 설치되어 운전 중인 설비에서 CO2 포집 설비를 추가하여야 하는 경우에 기존의 배연탈황설비를 개조하여 사용하는 것이 불가능하고 추가적인 2차 배연탈황 설비를 도입해야 했다.
도 2는 배연탈황설비가 추가된 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템(200)은 보일러(210)에서 배출된 연소배가스에 대해 배연탈질설비(220), 집진설비(230) 및 제1 배연탈황설비(240) 및 제2 배연탈황설비(250)를 통해 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집설비(260)를 통해 이산화탄소를 포집하여 압축 저장하고 연소배가스는 연돌(270)을 통해 대기 중으로 배출한다.
한편 제2 배연탈황설비(250)는 수은할로겐화장치(251), 2차 탈황 및 수은 흡수장치(252), 이온흡수장치(253) 및 탈질 및 흡수장치(254)를 구비하고 있으며 각 설비가 직렬로 연결되어 있다.
이와 같이 제2 탈황설비에는 제1 탈황설비에서 배출된 가스에 포함된 오염물질을 제거하기 위한 여러 장치들이 직렬로 배치됨으로서 넓은 설치공간은 물론 막대한 설치비용이 소요되며 이에 따라 각 공정을 위한 운전비용 또한 급격히 상승하게 되어 전체적인 비용이 증가하는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 배연탈황설비에서 배출된 가스에 대해 추가적인 탈황 및 탈질공정을 수행할 수 있는 반응기를 구비하여 이산화탄소 포집공정에 공급되는 가스의 오염물질을 추가적으로 제거할 수 있는 연소배가스 처리장치 및 처리방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 연소배가스 처리장치는 석유 또는 석탄을 연소시키는 연소설비에서 배출되는 배기가스를 배연탈질설비, 집진설비 및 배연탈황설비에 순차적으로 통과시켜 상기 배기가스에 포함된 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집설비에 배기가스를 공급하는 연소배가스 처리장치에 있어서, 상기 연소배가스 처리장치는 상기 배연탈황설비 후단에 제2배연탈황설비를 더 구비하되, 상기 제2배연탈황설비는, 상기 배연탈황설비로부터 배출되는 가스에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 수은을 포함하는 오염물질을 제거하는 공정을 하나의 장치 내에서 복합적으로 수행할 수 있는 반응기를 구비하는 것을 특징으로한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 연소배가스 처리방법은 석유 또는 석탄을 연소시키는 연소설비에서 배출되는 배기가스에 대해 배연탈질공정, 집진공정 및 배연탈황공정을 순차적으로 수행하여 상기 배기가스에 포함된 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집공정을 수행하는 연소배가스 처리방법에 있어서, 상기 이산화탄소 포집공정을 수행하기 전에 상기 배연탈황공정 이후 배출되는 가스에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 수은을 포함하는 오염물질을 제거하는 제2 배연탈황공정을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치에 의하면 기존의 탈황설비에서 배출된 연소배가스에 대해 이산화탄소 포집공정을 적용할 때 반응기를 구비하여 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 오염물질을 제거하기 위한 추가공정을 하나의 반응기내에서 복합적으로 수행함으로써 탈황설비의 설치공간을 최소화하고 공정비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 오염물질을 적정 수준 이하로 유지함으로써 이산화탄소 포집공정에 사용되는 흡수제의 열화를 방지하여 흡수성능을 향상시킬 수 있으며 최종적으로 대기 상에 배출되는 배기가스의 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 2는 배연탈황설비가 추가된 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 본 발명에 따른 연소배가스 처리장치에 있어서 제2 탈황성비의 구성을 상세히 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법의 공정 흐름도이다.
도 6은 도 5에 따른 공정 흐름 중 제2배연탈황공정을 상세히 나타낸 흐름도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치의 구성을 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치에 있어서 제2 배연탈황설비의 구성을 상세히 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4를 참고하면 본 발명에 따른 연소배가스 처리장치(300)는 보일러(310), 배연탈질설비(320), 집진설비(330) 및 배연탈황설비(340), 제2 배연탈황설비(350) 및 이산화탄소 포집설비(360)를 구비한다.
본 발명은 배연탈황설비(340)와 이산화탄소 포집설비(360) 사이에 제2 배연탈황설비(350)를 구비하는 것이 특징이므로 제2 배연탈황설비(350)의 구성 및 동작에 대해 중점적으로 설명한다. 한편, 배연탈질설비(320), 집진설비(330), 배연탈황설비(340) 및 이산화탄소 포집설비(360)는 종래의 것과 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제2 배연탈황설비(350)는 반응기(351) 및 흡수제 회수장치(352)를 포함하여 이루어진다.
반응기(351)는 상기 배연탈황설비(340)로부터 배출되어 유입된 가스에 알칼리 흡수제를 분무하여 황산화물을 제거하는 탈황반응과, 미세액적중의 황산염 이온 및 염소 이온을 흡수하는 이온흡수반응과, 산화제를 분무하여 이산화질소를 산화 및 흡수하는 탈질반응 및 원소상태의 수은을 산화 및 흡수하는 수은흡수반응이 하나의 용기 내에서 진행된다. 한편, 탈황반응, 이온흡수반응, 탈질반응 및 수은흡수반응 이후 미세액적을 분리하여 알칼리 흡수제의 액적을 차단하는 구조를 갖는다.
흡수제 회수장치(352)는 상기 반응기(351) 내의 반응물 포집부(351-4)의 하부에서 배출된 반응물로부터 흡수제를 회수하여 재순환 시키고 나머지는 폐기물로 처리한다.
상기 반응기(351)는 배기가스 유입구(351-1), 흡수제 유입구(351-2), 제1반응부(351-3), 반응물 포집부(351-4), 반응물 배출구(351-5), 산화제 유입구(351-6), 제2반응부(351-7), 액적분리기(351-8) 및 배기가스 배출구(351-9)를 구비한다.
배기가스 유입구(351-1)를 통해 상기 배연탈황설비(340)로부터 배출되는 가스가 유입되고 흡수제 유입구(351-2)를 통해 알칼리 흡수제가 유입된다.
제1반응부(351-3)에서는 유입된 배기가스와 알칼리 흡수제가 반응하여 이산화황(SO2)이 흡수 중화되는 탈황반응이 진행된다.
이때 배연탈황설비(340)에서 배출된 배기가스에 포함된 황산염(Sulfate, SO4 -2) 및 염소(Chloride, Cl-) 이온이 함유된 미세 액적들도 알칼리 흡수제와 반응하여 흡수 처리되는 이온흡수반응이 함께 진행된다.
탈황반응 및 이온흡수반응이 이루어진 반응물은 가스에 동반되어 반응기(351) 내를 흐르다 중력에 의해 반응기(351)의 하부의 반응물 포집부(351-4)에 포집된다.
포집된 반응물에는 미 반응 알칼리 흡수제가 포함되어 있을 수 있으므로 포집된 반응물의 일부는 반응물 배출구(351-5)를 통해 배출한 후 재순환시켜 알칼리 흡수제에 혼합하여 재사용한다. 이러한 과정을 통해 반응제의 이용율을 높이고 폐기물 처리량을 줄일 수 있게 된다.
산화제 유입구(351-6)를 통해 상기 제1반응부(351-3)를 통과한 가스에 산화제가 유입된다. 이때 산화제로는 아염소산나트륨 등이 사용될 수 있다.
제2반응부(351-7)에서는 제1반응부(351-3)를 통과한 가스와 산화제 유입구(351-6)를 통해 공급되는 산화제가 반응하여 이산화질소(NO2)는 질산이온(NO3 -)으로 산화되며 또한 이 질산이온(NO3 -)은 탈황 후 잔류된 알칼리 흡수제와 반응하여 흡수되는 탈질반응이 진행된다.
또한 원소 상태의 수은(Hg0) 증기는 산화되어 산화수은(Hg2+)으로 된 후 습윤 상태의 알칼리 흡수제와 반응하여 흡수되는 수은흡수반응이 진행된다. 이때 수은 이외의 다른 중금속들도 알칼리 흡수제에 의해 흡수된다.
산화제는 이산화황(SO2)과도 반응하므로 탈황반응이 종료된 영역인 제2반응부(351-7)의 하부에서 공급되는 것이 바람직하다. 또한 제2반응부(351-7)는 제1반응부(351-3)와 격리된 구조를 갖는 것이 바람직하다.
탈질반응과 수은흡수반응이 이루어진 가스는 액적분리기(351-8)로 공급되고 액적분리기(351-8)에서는 미세액적을 분리하여 알칼리 흡수제의 액적을 차단하고 배기가스 배출구(351-9)를 통해 오염물질이 제거된 배기가스를 배출한다.
도 4에 도시된 반응기는 본 발명에 따른 공정의 설명을 위한 것이며, 공정 특성이나 운전 공간 등의 조건에 따라 다양한 형태 및 구조를 가질 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법의 공정 흐름도이고, 도 6은 도 5에 따른 공정 흐름 중 제2배연탈황공정을 상세히 나타낸 흐름도이다.
도 5를 참고하면 본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법은 배연탈질공정(S100), 집진공정(S200), 배연탈황공정(S300), 제2배연탈황공정(S400) 및 이산화탄소 포집공정(S500)을 구비한다.
배연탈질공정(S100), 집진공정(S200), 배연탈황공정(S300) 및 이산화탄소 포집공정(S100)은 종래의 것과 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 하고 본 발명의 특징적인 구성인 제2배연탈황공정(S400)에 대해 도 6을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
제2배연탈황공정(S400)은 배연탈황공정(S300)을 통해 배출되는 가스에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 수은 등의 오염물질을 제거하여 상기 이산화탄소 포집공정(S500)에 유입되는 가스의 청정도를 향상시키는 공정이다.
도 6에 도시된 바와 같이 제2배연탈황공정(S400)은 탈황반응단계(S410), 이온흡수반응단계(S420), 탈질반응단계(S430), 수은흡수반응단계(S440) 및 액적분리단계(S450)를 포함하여 이루어진다.
상기 탈황반응단계(S410)에서는 상기 배연탈황공정(S300)으로부터 배출되어 유입된 가스에 알칼리 흡수제를 분무하여 황산화물을 제거하고, 상기 이온흡수반응단계(S420)에서는 미세액적중에 포함된 황산염 이온 및 염소 이온을 알칼리 흡수제에 반응시켜 흡수 처리한다.
상기 탈질반응단계(S430)에서는 상기 이온흡수단계(S420)를 거친 가스에 제2반응부의 하부로부터 산화제를 분무하여 이산화질소(NO2)는 질산이온(NO3 -)으로 산화시킨다. 이후 질산이온은 탈황 후에 잔류하는 알칼리 흡수제에 반응시켜 흡수 처리한다.
상기 수은흡수반응단계(S440)에서는 원소 상태의 수은(Hg0) 증기를 산화제와 반응시켜 산화수은(Hg2+)으로 산화시킨 후 습윤 상태의 알칼리 흡수제와 반응시켜 흡수 처리한다.
상기 액적분리단계(S450)에서는 미세액적을 분리하여 알칼리 액적이 배기가스와 함께 외부로 배출되는 것을 차단한다. 즉 알칼리 액적이 이산화탄소 포집공정(S500)으로 유입되는 것을 차단하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법에 있어서 상기 탈황반응단계(S410)로부터 액적분리단계(S450)까지의 공정은 하나의 반응기 내에서 복합적으로 반응이 진행된다.
한편, 상기 제2배연탈황공정(S400)에서는 상기 탈황반응단계(S410)가 종료된 시점 이후에 산화제를 투입함으로써 산화제의 산화율을 조절하는 것이 바람직하다.
이상에서 본 발명에 따른 연소배가스 처리장치 및 처리방법에 대해 도면 및 실시 예에 의하여 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시형태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되지 아니함은 당연하다. 또한, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형과 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 석유 또는 석탄을 연소시키는 연소설비에서 배출되는 배기가스를 배연탈질설비, 집진설비 및 배연탈황설비에 순차적으로 통과시켜 상기 배기가스에 포함된 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집설비에 배기가스를 공급하는 연소배가스 처리장치에 있어서,
    상기 연소배가스 처리장치는 상기 배연탈황설비 후단에 제2배연탈황설비를 추가적으로 구비하되,
    상기 제2배연탈황설비는
    상기 배연탈황설비로부터 배출되는 가스에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 수은을 포함하는 오염물질을 제거하는 공정을 하나의 장치 내에서 복합적으로 수행할 수 있는 반응기를 구비하며,
    상기 반응기는
    상기 배연탈황설비로부터 배출되는 가스가 유입되는 배기가스 유입구;
    알칼리 흡수제가 유입되는 흡수제 유입구;
    상기 배기가스와 상기 알칼리 흡수제가 반응하여 탈황반응 및 이온흡수반응이 진행되는 제1반응부;
    탈황반응 및 이온흡수반응이 진행된 반응물이 포집되는 반응물 포집부;
    상기 포집된 반응물에 포함된 흡수제를 재사용하기 위해 상기 반응물을 배출하는 반응물 배출구;
    상기 제1반응부를 통과한 가스에 산화제가 유입되는 산화제 유입구;
    상기 제1반응부를 통과한 가스와 상기 산화제가 반응하여 탈질반응 및 수은흡수반응이 진행되는 제2반응부;
    분진 및 알칼리 액적을 차단하는 액적분리기; 및
    상기 알칼리 액적이 분리된 배기가스를 배출하는 배기가스 배출구;를 구비하되,
    상기 제1반응부와 상기 제2반응부는 서로 격리되어 있는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 반응기는
    상기 배연탈황설비로부터 배출되어 유입된 가스에 알칼리 흡수제를 분무하여 황산화물을 제거하는 탈황반응과, 미세액적중의 황산염 이온 및 염소 이온을 흡수하는 이온흡수반응과, 산화제를 분무하여 이산화질소를 산화 및 흡수하는 탈질반응 및 원소상태의 수은을 산화 및 흡수하는 수은흡수반응이 하나의 용기 내에서 진행되며,
    탈황반응, 이온흡수반응, 탈질반응 및 수은흡수반응 이후 미세액적을 분리하여 알칼리 흡수제의 액적을 차단하는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서 상기 산화제는
    아염소산나트륨을 사용하는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리장치.
  6. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서
    상기 제2 배연탈황설비 후단에 이산화탄소 포집설비가 형성되어 있으며,
    상기 제2 배연탈황설비에서 배출된 가스가 이산화탄소 포집설비에 유입되는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리장치.
  7. 석유 또는 석탄을 연소시키는 연소설비에서 배출되는 배기가스에 대해 배연탈질공정, 집진공정 및 배연탈황공정를 순차적으로 수행하여 상기 배기가스에 포함된 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집공정을 수행하는 연소배가스 처리방법에 있어서,
    상기 이산화탄소 포집공정을 수행하기 전에 상기 배연탈황공정 이후 배출되는 가스에 잔존하는 질소산화물, 황산화물 및 수은을 포함하는 오염물질을 제거하는 제2 배연탈황공정을 추가적으로 구비하되,
    상기 제2배연탈황공정은
    상기 배연탈황공정으로부터 배출되어 유입된 가스에 알칼리 흡수제를 분무하여 황산화물을 제거하는 탈황반응단계;
    미세액적중의 황산염 이온 및 염소 이온을 흡수하는 이온흡수반응단계;
    상기 이온흡수단계를 거친 가스에 산화제를 분무하여 이산화질소를 산화 및 흡수하는 탈질반응단계;
    원소상태의 수은을 산화 및 흡수하는 수은흡수반응단계; 및
    미세액적을 분리하여 가스는 외부로 배출하고 알칼리 액적은 회수하여 외부로 배출되는 것을 차단하는 액적분리단계;를 구비하되,
    상기 제2배연탈황공정은
    상기 탈황반응단계가 종료되는 시점 이후에 산화제를 투입하여 산화제의 산화 율을 조절하는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리방법.
  8. 삭제
  9. 제 7항에 있어서, 상기 제2배연탈황공정은
    하나의 반응기 내에서 복합적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 연소배가스 처리방법.
  10. 삭제
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