KR102364983B1 - Processing Method of Korean-style Purple Sand Soil and Manufacturing Method of Tea pottery Using Processed Korean-style Purple Sand Soil - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 한국형 자사토의 가공방법 및 가공된 한국형 자사토를 이용하여 차 도구 및 도기 공예품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철분 2wt%이상을 함유하고 있으며 보라색 빛을 띄는 한국형 자사토를 도기 제작에 알맞게 가공하는 방법과 상기 가공방법에 의해 제작된 한국형 자사토를 이용하여 고부가가치의 차 도구를 생산할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing Korean-type own soil and a method for manufacturing tea tools and ceramic crafts using the processed Korean-style private soil, and more particularly, to Korean-type domestic soil that contains 2wt% or more of iron and has a purple tint. It relates to a method of processing suitable for pottery production and a manufacturing method capable of producing high value-added tea tools using Korean-style private soil produced by the above processing method.
자사는 중국 강소성 의흥(江蘇省 宜興)에서 생산되는 도기토로서 천연광물인 점토이다. 예로부터 오색토, 오복토로 불렸으며, 청록색, 적홍색, 황색, 흑색, 백갈색으로 나뉜다. 자사토의 기본색을 12가지 정도로 분류하지만 자세한 흙의 색상은 200여 가지이다. 자사토는 철분 함량이(2wt%전후) 높으며 양화철, 석영, 운모, 고령토 등의 혼합으로 소성되는 과정에서 색상에 직접적인 영향을 미친다. Our company is pottery clay produced in Uixing, Jiangsu Province, China, and is a natural mineral clay. It has been called Osaekto and Obokto since ancient times, and is divided into turquoise, reddish red, yellow, black, and white brown. Although the basic colors of own soil are classified into about 12 types, there are more than 200 detailed soil colors. Private soil has a high iron content (around 2wt%) and has a direct effect on color in the process of calcination by mixing iron, quartz, mica, and kaolin.
자사는 유약을 바르지 않고 소성시키며 온도는 1100-1270℃이다. 자사는 소성 후 미세한 기공이 있어 자체로 통기가 되며 공기 호흡률은 도기와 자기의 중간이고 수분 흡수율은 2% 이하이다. 철분의 함유량이 많을수록 짙은 색을 띈다.Our company fires without glazing, and the temperature is 1100-1270℃. After firing, the company has fine pores, so it can be ventilated by itself. The higher the iron content, the darker the color.
자사호는 상술한 중국 의흥에서만 생산되는 자사토를 이용해서 만드는 다관(다호, 찻주전자)이다. 자사에는 철, 석영, 운모, 점토 등의 성분이 포함되어 있는데 100도의 높은 열에서 구우면서 비늘모양의 기공이 생기며, 이 기공이 차의 향, 맛, 색을 머금기 때문에 한가지 차만 우려내면서 사용하게 되면 차 맛을 더 좋게 해준다고 알려져 있어 비교적 고가에 판매되고 있다.Jasho is a teapot (Daho, teapot) made using the original soil produced only in Uiheung, China. The company contains ingredients such as iron, quartz, mica, and clay, and when it is roasted at a high temperature of 100 degrees, scaly pores are formed. It is said to make tea taste better, so it is sold at a relatively high price.
한편, 우리 나라에서 도자기를 제조하는 재료로서의 흙을 분류한다면 전통적으로 백자토, 청자토, 분청토로 크게 분류하고 있다. 그러나 중국의 경우는 우리나라와 달리 중국에서만 채굴되는 자사토를 중국 고유의 흙으로 주장하면서 국외 반출을 엄격히 통제하고 있다. 그리고 이 자사토를 재료로 한 자사호(자사다관)라는 중국 고유의 차도구를 제조하여 차도구로써 널리 애용하고 있다.On the other hand, if we classify soil as a material for manufacturing ceramics in Korea, it is traditionally broadly classified into white porcelain, celadon, and buncheong. However, in the case of China, unlike Korea, its export is strictly controlled, claiming that its own soil, which is only mined in China, is unique to China. In addition, they manufactured tea tools unique to China called Ja-Ho (Jasa Tea House) using this own soil, and they are widely used as tea tools.
전통적으로 우리나라에서는 이 자사토가 채굴되지 않아 국내 도자기 작가는 중국과 같이 자사호를 만들지 못해 국내에 자사호를 공급하지 못하므로 차를 마시는 차인들은 중국에서 자사호를 고가로 수입하여 차를 마시는 도구로 애용하여 오고 있었다. Traditionally, in Korea, this own clay is not mined, so domestic pottery artists cannot make their own pots like in China, so they can't supply their own pots to Korea. was coming
이처럼 국내 도자기 작가들은 중국 자사토 원재료를 구입하지 못하여 자사호) 제작이 어려운 실정이었다. 본 특허 출원인은 국내의 특정 지역의 부지에서 특이한 색상의 보라색 흙을 발견하여 자사토로 추정되는 이 흙의 일부 채취하여 도자기 제조에 적합한 점력을 함유하고 있는지 테스트를 한 결과 도자기 재료로서 사용이 가능함을 발견하였고, 이를 이용하여 한국형 자사호(茶罐)를 성형, 제조 및 가마 소성까지 하여 완성한 결과 중국의 자사호와 유사한 색상과 질감을 갖고 있는 도기를 제조하게 되었다.As such, it was difficult for domestic pottery artists to produce their own pottery) as they could not purchase raw materials from their own land in China. The applicant of this patent found purple soil of a unique color at a site in a specific region in Korea, took a part of this soil presumed to be own soil, and tested whether it contains a viscosity suitable for ceramics manufacturing, and found that it can be used as a ceramic material. Using this, the Korean-style porcelain porcelain was molded, manufactured, and even fired in a kiln.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 수입에 의존하던 자사토를 대체하여 한국형 자사토로 가공하는 방법 및 이를 이용하여 대량 생산 가능한 한국형 자사토를 이용한 도기 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention to solve the above problems is to provide a method of processing Korean-style own soil by replacing imported own soil, and a method of manufacturing ceramics using Korean-type own soil that can be mass-produced using the same.
본 발명의 도기 제작을 위한 한국형 자사토 가공방법은 채굴한 철분 2wt%이상을 함유하는 한국형 자사토를 통에 담아 물과 희석하여 응고된 입자를 60메쉬 걸름망에서 물과 함께 통과시켜 1차 걸름을 진행하는 1단계; 상기 1단계를 통과한 혼합물을 100메쉬 걸름망에서 2차 걸름을 진행하는 2단계; 상기 2단계를 통과한 혼합물을 150메쉬 걸름망에서 3차 걸름을 진행하는 3단계; 상기 3단계를 통과한 잔여물을 천 보자기에 담아 상온에서 10일 내지 30일 기간 숙성하는 4단계; 및 상기 숙성된 토양을 토련기계에서 진공토련으로 재료의 점력 강화시키는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The Korean-style private soil processing method for pottery production of the present invention involves putting Korean-type domestic soil containing more than 2wt% of mined iron in a container, diluting it with water, and passing the solidified particles through a 60-mesh sieve with water to obtain the primary filtration. Step 1 to proceed; a second step of performing a second sieving of the mixture that has passed through the first step in a 100 mesh sieve; A third step of performing a third filtering of the mixture that has passed through the second step in a 150 mesh strainer; A fourth step of aging the residues that have passed
상기 한국형 자사토는 SiO2 52.2wt%, Al2O3 21.7wt%, Fe2O3 11.2wt%, CaO 0.77wt%, MgO 1.14wt%, K2O 3.07wt%, Na2O 0.28wt%, TiO2 1.07wt%, MnO 0.19wt%, P2O5 0.05wt%, ZrO2 0.01wt%이하, Li2O 0.01wt%, SrO 0.01wt%, ZnO 0.03wt% 및 CuO 0.01wt% 이하를 포함하는 것을 특징으로 한다.The Korean soil was SiO 2 52.2wt%, Al 2 O 3 21.7wt%, Fe 2 O 3 11.2wt%, CaO 0.77wt%, MgO 1.14wt%, K 2 O 3.07wt%, Na 2 O 0.28wt% , TiO2 1.07wt %, MnO 0.19wt %, P2O5 0.05wt %, ZrO2 0.01wt% or less, Li2O 0.01wt%, SrO 0.01wt%, ZnO 0.03wt % and CuO 0.01wt% or less characterized by including.
본 발명의 한국형 자사토를 이용한 차 도기 제조방법은 상기 가공방법에 따라 가공된 한국형 자사토는 준비하는 1단계; 한국형 자사토를 사용하여 본체의 뚜껑이 될 부분을 성형하며, 다음으로 출수구를 성형한 후 마지막으로 손잡이 부분을 성형하여 도기를 1차 성형하는 2단계; 상기 1차 성형된 성형물의 수분 함유량이 40%로 건조시킨 후, 굽깎기 및 형태잡기를 통해 2차 가공하는 3단계; 상기 2차 가공된 성형물에 본체의 표면 습도를 40%하여 슬립액을 이용하여 본체와 출수구 및 손잡이 결합하여 3차 가공하는 4단계; 상기 4단계의 성형물 표면을 연마가공하거나, 음각 또는 양각으로 조각하여 4차 가공하는 5단계; 상기 5단계의 성형물을 건조시키는 6단계; 장작가마, 가스 및 석유 가마 또는 전기가마에서 소성하는 7단계; 금사, 은사 또는 채색 도화 중 어느 하나로 추가 장식하는 8단계; 700 ℃- 800℃에서 2차 소성하는 9단계;및 세척 및 포장하는 10 단계;를 포함한다.The method for manufacturing tea pottery using Korean-style domestic soil of the present invention includes: the first step of preparing Korean-type domestic soil processed according to the above processing method; The second step of forming the lid of the body using Korean-style clay, then forming the water outlet and finally forming the handle to form the pottery first; After drying the moisture content of the first molded product to 40%, a third step of secondary processing through cutting and shaping; a fourth step of tertiary processing by combining the body with the water outlet and the handle using a slip liquid by adjusting the surface humidity of the body to 40% of the secondary processed molding; a fifth step of grinding the surface of the molded product of
상기 제3단계는 본체용 뚜껑을 성형하고, 본체 굽깎기 작업을 한 후, 본체에 출수구를 접합할 수 있는 위치에 출수 구멍을 마름모꼴 형태로 직경 1.5mm ～ 2.0mm의 9개의 구멍을 뚫고, 성형해 둔 본체용 뚜껑을 본체입구의 지름에 일치하도록 본체 뚜껑을 가공하고 손잡이용 꼭지와 뚜껑에 직경 2mm의 공기구멍을 뚫은 후, 수분 유지실에 보관하는 것을 특징으로 한다.In the third step, the lid for the main body is molded, and after cutting the main body, 9 holes with a diameter of 1.5 mm to 2.0 mm are drilled in a rhombic shape at a position where the water outlet can be joined to the main body, and 9 holes are formed. It is characterized in that the main body cover is processed to match the diameter of the main body inlet, and an air hole with a diameter of 2 mm is drilled in the handle faucet and the lid, and then stored in the moisture retention chamber.
상기 4단계는 본체 및 기타 부위에 양각, 음각 또는 부조 중 어느 하나 이상의 조각을 드로잉한 후, 본체의 기포 제거 및 광택을 위하여 유리봉을 포함하는 연마 도구로 1차로 완성된 다관의 표면을 연마하는 것을 특징으로 한다.In
상기 7단계 중 장작가마 소성은 장자가마 내부 오물 및 불순물 제거 후, 3시간 동안 가마 습기 제거용 1차 점화 소성하는 단계; 작은 규격은 조밀하게 불길에 가깝게 배치하고, 큰 규격의 기물은 간격을 넓히고 불길에서 멀리 배치하는 기물을 적재하는 단계; 가마의 각 봉의 내부에 성형물의 적재 배치 후 창불 투입구를 고려한 나머지 부분 입구를 봉쇄하는 단계; 적재를 완료하고, 각 봉 입구를 봉쇄한 후 가마 봉통 가열을 위한 점화를 하고 봉통이 1000℃ ～ 1100℃까지 9 ～ 11시간 동안 가열하는 단계; 봉통의 온도가 규정 온도인 1000℃ ～ 1100℃까지 상승하면 1번봉의 나무 투입 불창을 열어 1번봉 가열 준비를 한 후, 1번봉 불창을 통해 장작을 투입하여 적재물이 소성되는 1200℃ ~ 1300℃가 될 때까지 1시간 - 2시간 가열을 지속하는 단계; 1번봉의 가열이 정상적으로 마무리되면 다음 2번봉을 가열하기 위하여 2번봉 불창을 개봉하고 1번봉 불창을 봉쇄하여, 2번봉의 가열이 마무리되면 3번봉으로 옮겨가는 작업 공정을 반복하여 나머지 적재된 봉의 성형물 소성을 하는 단계; 마지막 봉까지 소성이 끝나면 굴뚝을 막아 갑작스런 온도 저하를 방지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The firing of the firewood kiln among the seven steps includes: after removing the dirt and impurities inside the kiln, primary ignition firing for removing moisture from the kiln for 3 hours; A step of placing small pieces densely close to the flames, widening the gaps between large pieces of pieces, and loading pieces placed far from the flames; Blocking the entrance of the remaining part considering the window fire inlet after loading and placing the molding inside each rod of the kiln; After loading and closing the entrance of each rod, ignition for heating the kiln rod, and heating the rod to 1000℃ ~ 1100℃ for 9 to 11 hours; When the temperature of the barrel rises to the specified temperature of 1000℃ ~ 1100℃, open the wood input fire window of the first rod, prepare to heat the first rod, and then insert firewood through the first rod fire window to burn the load at 1200℃ ~ 1300℃ Continue heating for 1 hour - 2 hours until When the heating of rod 1 is completed normally, open the fire window of rod 2 to heat the next rod 2, seal the fire window of rod 1, and repeat the work process of moving to
본 발명에 의하면, 한국에서는 본래 중국의 자사토 재료가 없어 제작할 수 없었던 자사호를 국내의 일부 지역에서 채취한 흙을 가공하여 제작할 수 있으며, 더욱이 기존 중국의 자사호에서는 제작이 어려운 요변이 있는 차 도기인 전통 찻잔(자사호)를 만들 수 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture own pottery, which could not be produced in Korea due to the lack of original Chinese soil material, by processing soil collected from some areas in Korea. You can make a traditional teacup (jasaho).
또한, 수입에 의존하던 자사토를 이용한 차 도구 시장에 한국형 자사토를 이용한 자사호를 비롯한 다양한 도기를 제작하여 기존 중국 자사호 수입에 의존하던 자사호 시장에서 탈피하여 한국 내에서 신토불이형 자사호 등을 제작하여 국내 차 도구 시장과 도기 공예 시장에 보급할 수 있고, 중국 자사호 수출 시장에 진출이 가능하다.In addition, in the tea tool market using own soil that was dependent on imports, we produced various pottery including our own pottery using Korean-style own soil, breaking away from the existing domestic market that relied on imports of our own land from China. It can be supplied to the tea tools market and the pottery craft market, and it is possible to enter the Chinese export market.
한국형 자사토를 원료로 한 도기 제작을 통해 차 도구를 제작하거나, 도자 공예품 제조할 수 있으며, 한국형 자사토에 의한 도기에 형성되는 기공 등에 의해 차도구가 차 맛에 긍정적인 영향을 미칠 수 있고, 공예적 예술품으로서도 매우 훌륭한 가치를 가진다고 할 것이다. Tea tools can be made or ceramic crafts can be manufactured by making pottery using Korean-style private soil. It will be said that it has a very good value as a craft art object.
도 1은 본 발명의 한국형 자사토를 이용한 도기(전통 찻잔, 자사호) 제조 과정을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 한국형 자사토의 성분을 분석한 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 3는 본 발명의 장작가마 적재 시 적재방법을 나타낸 것이다.
도 4는 도 3 단계의 적재 이후의 적재모습을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 차 도기의 출수구 가공 과정 및 손잡이 접합과정을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 한국형 자사토를 이용한 전통 찻잔(자사호)의 요변 현상을 나타낸 것이다.1 shows the manufacturing process of pottery (traditional teacup, own house) using Korean-style clay of the present invention.
2 shows a test report analyzing the components of Korean soil of the present invention.
Figure 3 shows the loading method when loading the wood burning kiln of the present invention.
Figure 4 shows the loading state after the loading of the step of Figure 3;
5 is a view showing the water outlet processing process and the handle joining process of the tea pottery of the present invention.
Figure 6 shows the thixotropic phenomenon of the traditional teacup (jasaho) using Korean-type jasat soil of the present invention.
본 발명에 있어서 도기 제작을 위한 한국형 자사토 가공방법 및 가공된 한국형 자사토를 이용한 도기 제조방법을 실시예를 들어 설명을 하면 다음과 같다. 본 발명은 하기의 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자에 의한 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.In the present invention, the Korean-type own soil processing method for ceramic production and the ceramic production method using the processed Korean-type domestic soil will be described by way of example. It will be understood that the present invention is not limited to the following examples, and various modifications may be made by those skilled in the art to which the present invention pertains.
본 발명에 따른 도기 제작을 위한 한국형 자사토는 채취 후 가공이 필요한데 상세한 가공방법은 다음과 같다.Korean-type domestic soil for pottery production according to the present invention needs processing after collection, and the detailed processing method is as follows.
[실시예 1 : 한국 자사토를 채굴 및 가공][Example 1: Mining and processing of Korean private soil]
본 출원인이 경상도 지역에서 채취한 토양은 국내 도자기 제작용 재료 흙으로 사용된 적이 없었으므로, 도자기용 재료에 대해 최초로 적용되는 것으로서, 이하 '한국형 자사토'라 칭한다. 그리고 이 재료 흙은 국내에서 도자기 재료로 사용하기 위하여 채굴 된 적이 없는 신 재료의 발굴에 해당하므로 기존 공급되던 도자기 재료처럼 상품화되어 있지 않다.Since the soil collected by the present applicant in Gyeongsang-do has never been used as a material for domestic ceramics, it is the first applied to materials for ceramics, and is hereinafter referred to as 'Korean-style private soil'. And since this material soil corresponds to the discovery of a new material that has never been mined for use as a ceramic material in Korea, it is not commercialized like the previously supplied ceramic material.
채취한 한국형 자사토를 한국 세라믹 기술원 시험성적서 2013-0817호에 의거 성분 분석한 결과에 따르면, 본 발명의 한국형 자사토의 성분은 SiO2 52.2wt%, Al2O3 21.7wt%, Fe2O3 11.2wt%, CaO 0.77wt%, MgO 1.14wt%, K2O 3.07wt%, Na2O 0.28wt%, TiO2 1.07wt%, MnO 0.19wt%, P2O5 0.05wt%, ZrO2 0.01wt%이하, Li2O 0.01wt%, SrO 0.01wt%, ZnO 0.03wt% 및 CuO 0.01wt% 이하로 포함한다. 강열감량은 8.21%이다(도 2 참조).According to the result of analyzing the collected Korean-type domestic soil according to the test report 2013-0817 of the Korea Ceramic Technology Institute, the components of the Korean-type domestic soil of the present invention are SiO 2 52.2 wt%, Al 2 O 3 21.7 wt%, Fe 2 O 3 11.2wt%, CaO 0.77wt%, MgO 1.14wt%, K 2 O 3.07wt%, Na 2 O 0.28wt%, TiO 2 1.07wt%, MnO 0.19wt%, P 2 O 5 0.05wt%, ZrO 2 0.01 wt% or less, Li 2 O 0.01wt%, SrO 0.01wt%, ZnO 0.03wt% and CuO 0.01wt% or less. The loss on ignition is 8.21% (see FIG. 2).
자연 환경에서 채취된 한국형 자사토는 도자기 재료로 사용할 수 있도록 가공과정을 거쳐야 하는데, 그 과정은 일반적인 도자기 재료 흙을 가공하는 과정과 다른 가공 과정을 거친다. 본 발명의 한국형 자사토의 가공 과정은 다음과 같다.Korean-style private soil collected in a natural environment must go through a processing process so that it can be used as a ceramic material, which is different from that of ordinary ceramic material soil. The processing process of Korean-type own soil of the present invention is as follows.
① 채굴한 한국형 자사토를 먼저 물통에 담아 물과 희석하여 응고된 입자가 60 메쉬 걸름망에 물과 함께 통과시킨다(1차 걸름).① First, put the mined Korean soil in a bucket, dilute it with water, and pass the solidified particles through a 60 mesh sieve along with water (primary sieve).
② 1차 걸름을 통과한 혼합물을 100 메쉬 걸름망에서 2차 걸름② Secondary sieve the mixture that has passed through the first sieve in a 100 mesh sieve
③ 2차 걸름을 통과한 혼합물을 150 메쉬 걸름망에서 3차 걸름③ Thirdly filter the mixture that has passed through the secondary sieve in a 150 mesh sieve
④ 3차 걸름을 통과한 후 형성된 잔유물을 천 보자기에 담아 상온에서 10일 - 30일 기간 숙성한다.④ After passing through the 3rd filter, put the residue formed in a cloth cloth and ferment it at room temperature for 10 to 30 days.
⑤ 숙성된 토양을 토련기계에서 진공토련으로 재료의 점력 강화 후 10kg 단위로 성형할 재료로 가공이 완성된다.⑤ After reinforcing the viscosity of the aged soil by vacuum plowing in a plow machine, processing is completed into a material to be molded in units of 10 kg.
상기 한국형 자사토를 채굴하여 가공(수비)과정을 거치면서 얻게 되는 특징은 현대적 공장에서 제조되어 상품으로 시중에 판매되고 있는 일반적 도자기 재료와는 달리 전통적 방식으로 수비하는 방법을 채택함으로써 흙이 갖는 본질적 특성을 되도록 함유할 수 있다. 이러한 방식은 제작 완성 시 그 예술성이나 기능성에서 뛰어난 장점을 갖게 되고 또한 중국 자사호의 질료에서 갖지 못하는 특성을 갖게 된다.The characteristics obtained by mining the Korean-style private soil and going through the processing (removal) process are different from the general ceramic materials manufactured in modern factories and sold as products, by adopting the traditional method of defense, the essential properties of soil. characteristics may be included as much as possible. When this method is completed, it has excellent advantages in artistry and functionality, and also has characteristics that China's own material does not have.
이하, 상기 가공방법에 의해 가공된 한국형 자사토를 이용한 차 도기 제조방법을 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing tea pottery using Korean-style domestic soil processed by the above processing method will be described in detail with reference to a preferred embodiment according to the present invention.
[실시예 2 : 한국형 자사토를 이용한 도기 성형제조-차도구][Example 2: Manufacture of pottery molding using Korean soil - tea tools]
상기 한국형 자사호 제작 기법에는 중국 제작 방식과는 현저한 차이가 있다. 먼저 중국에서의 자사호 제작 방법은 판상 기법으로 재료를 평면으로 만든 다음 이를 절단하여 형태를 만들어 접합하는 방식이나, 본 발명의 자사호의 제작 방법은 물레 성형 방식을 채택함으로써 판상 기법보다 생산량에서 현격한 차이가 있다.There is a marked difference between the Korean production method and the Chinese production method. First, in China, the method of making a self-signed sign is a method of making a flat material with a plate-like technique, then cutting it to form a shape and joining. there is
단 판상 기법의 중국 방식이나 한국형 자사호의 물레 성형기법이 아닌 현대 공장형 대량 생산 방식인 슬립형 제작 방법으로 생산 방식을 채택 시에는 공장의 시설 규모에 따라서 차이가 있다. 그러나, 작품성과 예술성을 중요시하는 경우에는 전통적 방식인 판상 기법이나 물레 성형 기법을 채택할 수밖에 없다.When the production method is adopted as the slip-type production method, which is a modern factory-type mass production method, rather than the Chinese method of single plate method or the Korean-type wheel forming method of its own type, there is a difference depending on the size of the facility of the factory. However, if you value workmanship and artistry, you have no choice but to adopt the traditional plate-shaped technique or wheel-forming technique.
1. 다관, 부속물 및 찻잔 성형 과정(물레성형)1. Manufacture of tube, accessories and mug (wheel molding)
1-1. 다관, 부속물 성형과정(물레성형)1-1. Multi-pipe and accessory molding process (wheel molding)
ⓐ 본체 성형 (입구지름 : 4.5cm / 5.5cm / 7.5cm 기본 3종류 외)ⓐ Body molding (inlet diameter: 4.5cm / 5.5cm / 7.5cm other than the basic 3 types)
ⓑ 출수구 성형ⓑ Water outlet molding
ⓒ 본체입구 뚜껑 성형ⓒ Molding of the body entrance lid
ⓓ 손잡이 성형(막대형, 뒷고리형 2종류)ⓓ Molded handle (2 types of rod type and back hook type)
1-2. 찻잔 성형(물레성형)1-2. Teacup molding (wheel molding)
ⓐ 지름 : 5.5cm / 6.0cm / 6.5cm 기본 3종류 외)ⓐ Diameter: 5.5cm / 6.0cm / 6.5
ⓑ 높이 : 4.5cm / 5.5cm / 6.0cm 기본 외 다수의크기ⓑ Height: 4.5cm / 5.5cm / 6.0cm Many sizes other than the default
한국형 자사호의 본체를 제작하는 물레 성형 방식의 경우 먼저 본체를 성형하고, 본체의 뚜껑이 될 부분을 성형하며, 다음으로 출수구를 성형한 후 마지막으로 손잡이 부분을 성형하게 된다. 이렇게 성형된 1차 성형물이 수분이 40% 정도 될 때까지 1차 건조 과정을 거치는 이유는 2차 가공을 위해 준비하는 과정이다.In the case of the wheel molding method of manufacturing the main body of the Korean company's own model, the main body is first molded, the part that will be the lid of the body is molded, and the water outlet is molded and finally the handle part is molded. The reason that the formed primary product undergoes the primary drying process until the moisture content is about 40% is the process of preparing for secondary processing.
2. 성형물 2차 가공(굽깍기 및 형태잡기) 2. Secondary processing of moldings (cutting and shaping)
상기 2차 가공단계에서는 1차 성형 후 수분 함유량이 약 40%정도로 건조되어야 하는데, 이는 2차 가공 시 질퍽거림이 없이 2차 가공 공정을 거치는 동안 2차 가공으로 형성된 형태가 유지될 수 있을 만큼의 고형성이 유지되어야 한다. 이처럼 수분이 적정성을 유지하는 상태가 되면 2차 가공을 시작한다.In the secondary processing step, after the primary molding, the moisture content should be dried to about 40%, which is sufficient to maintain the shape formed by secondary processing during secondary processing without slipping during secondary processing. Solidity should be maintained. In this way, the secondary processing starts when the moisture is maintained properly.
먼저, 본체의 경우 본체 바닥의 불필요한 흙을 제거하는 본체 굽깎기 작업을 한다. 이 본체 작업 시 성형 과정에서 본체의 벽면 두께가 규정에 맞지 않을 경우 수정을 하기도 한다.First, in the case of the main body, the main body cutting operation is performed to remove unnecessary soil on the bottom of the main body. When working with this body, if the wall thickness of the body does not meet the regulations during the molding process, it is sometimes corrected.
다음으로, 본체에 출수구를 접합할 수 있는 위치에 출수 구멍을 마름모꼴 형태(가로, 세로 2cm～3cm)로 9개의 구멍(직경1.5mm ～ 2.0mm)을 뚫어 놓는다. 아울러 가공된 성형물의 수분 함량은 다음 공정에 까지 유지될 수 있도록 수분 유지실에 보관한다.Next,
이후, 성형해 둔 본체용 뚜껑을 본체입구의 지름에 일치하도록 본체 뚜껑을 가공하고 손잡이용 꼭지와 뚜껑에 공기구멍(직경 2mm 내외)을 뚫어 본체와 관련된 공정을 마무리한다.After that, process the lid for the main body to match the diameter of the main body inlet, and finish the process related to the main body by drilling an air hole (about 2 mm in diameter) in the handle faucet and the lid.
이후, 찻잔 및 기타 성형물의 굽깎기 및 형태 잡기 가공을 하는데 특히 출수구의 형태 잡기는 고도의 숙련된 기술이 필요로 한다.After that, in the process of cutting and shaping the teacup and other moldings, in particular, the shaping of the water outlet requires a high level of skill.
그 이유는 출수구의 형태와 내부 출수면의 상태에 따라 완성도 및 기능성에 중요한 영향을 미치는데 예를 들면, 출수구의 각도나 끝 면 처리가 잘못될 경우 불량으로 취급되므로 이 공정은 전체 공정에서 핵심적인 공정에 해당된다(도 5 참조).The reason is that, depending on the shape of the water outlet and the condition of the internal water outlet, it has an important influence on the completeness and functionality. It corresponds to the process (see FIG. 5).
그리고 출수구 내면의 벽면이 잘못 될 경우 출수량이나 출수의 형태가 깔끔하지 못하여 기능성이 떨어지는 완성품이 된다. 이러한 점을 고려하여 다음 단계인 접합 과정에 알맞게 준비를 한다. 그리고 이 과정 완료시에도 역시 성형물을 수분 유지실에 보관한다.And if the inner wall of the water outlet is wrong, the amount of water discharged or the shape of the water outlet is not neat, resulting in a finished product with poor functionality. Considering this point, prepare appropriately for the next step, the bonding process. And even when this process is completed, the molding is also stored in the moisture retention room.
3. 성형물 3차 가공(본체와 출수구 및 손잡이 접합)3. Tertiary processing of moldings (bonding of main body, water outlet and handle)
3차 가공단계에서는 본체와 출수구의 접합과 손잡이의 접합으로 자사호 다관 전체의 균형미를 확보하며 동시에 예술성과 기능성을 동시에 갖출 수 있도록 한다. 이렇게 본체가 완성되면 다음 가공을 위해 역시 수분 유지실에 보관한다.In the 3rd processing stage, by joining the main body and the water outlet and joining the handle, it is possible to secure the balance of the entire self-signed multi-pipe and to have both artistry and functionality at the same time. When the body is completed in this way, it is also stored in the moisture storage room for the next processing.
본체의 표면 습도(40%)유지 및 출수구와 손잡이 접합부 습도(40%) 유지하여 슬립액을 이용하여 접합 공정 진행으로 다관 형태 1차 완성한다.By maintaining the surface humidity (40%) of the body and maintaining the humidity (40%) of the water outlet and the handle joint, the multi-pipe shape is first completed by using the slip solution.
도 5는 본 발명의 차 도기의 출수구 가공 과정 및 손잡이 접합과정을 나타낸 것으로서, 본 발명의 가장 중요하고 섬세한 공정에 해당한다.5 shows the process of processing the water outlet of the tea pottery of the present invention and the joining process of the handle, which corresponds to the most important and delicate process of the present invention.
4. 성형물 4차 가공(차도구의 표면 연마 가공 및 조각(음각 또는 양각)4. 4th processing of moldings (surface grinding and engraving (engraving or embossing) of car tools
상기 4차 가공과정에서는 한국자사호의 예술성을 더욱 높이기 위해 본체 및 기타 부위에 조각(양각, 음각, 부조 등)이나 기타 예술성을 위한 회화성 기초를 드로잉하여 둔다. 그리고 표면의 기공을 없애기 위하여 표면 유리봉 연마 작업 공정을 하여 최종 건조 과정 돌입 전 모든 공정을 마무리 한다.In the fourth processing process, in order to further enhance the artistry of the Korean company, a sculpture (embossed, engraved, relief, etc.) or other painterly basis for artistry is drawn on the body and other parts. And, in order to remove the pores on the surface, the surface glass rod polishing process is performed to finish all processes before the final drying process begins.
본체의 기포 제거 및 광택을 위하여 유리봉 및 기타 연마 도구로 1차로 완성된 다관의 표면을 연마한다.To remove air bubbles and polish the body, first grind the surface of the finished manifold with a glass rod and other abrasive tools.
5. 자연 건조5. Dry naturally
건조 과정에 있어 급속한 건조로 인한 갈라짐을 방지하기 위하여 성형된 기물을 음지에서 서서히 건조를 실시하는데 건조 기간은 약 7일 - 10일 정도 소요기간을 갖는다. In the drying process, in order to prevent cracking due to rapid drying, the molded object is dried slowly in the shade, and the drying period takes about 7 to 10 days.
6. 소성단계(장작가마 소성, 가스 및 석유 가마소성, 전기가마 소성) 6. Firing stage (firewood kiln firing, gas and petroleum kiln firing, electric kiln firing)
소성과정에 대해서 상술하면 다음과 같다.The firing process will be described in detail as follows.
1) 장작가마 소성기법(등요 소성)1) Firewood kiln firing technique (Iron element firing)
도자기 소성 방법에 있어 전통적 소성 기법을 적용하는 장점은 예술적 표현성과 차 도구로서의 기능성이 공장형 소성 기법보다 우수하다. 특히 본 발명에서 가장 중요시하는 부문은 사용 시 차도구의 요변 현상은 장작가마 소성 기법에서만 출현되므로 이 방식을 특허 출현에 있어 가장 비중 있게 다룰 수 밖에 없다. 특히 중국에서는 자사호를 제작함에 있어 전기가마나 가스가마 및 석유가마를 사용하기에 차호의 요변 현상은 기대할 수 없어 한국만이 갖는 특별한 소성 기법으로 중국과 차별화 할 수 있으며, 국내에서도 극소수만이 이러한 장작가마 소성기법으로 차도구를 제작하고 있다.The advantage of applying the traditional firing technique in the ceramic firing method is that artistic expression and functionality as a tea tool are superior to the factory firing technique. In particular, the most important part in the present invention is that the thixotropy phenomenon of tea tools when used appears only in the firewood kiln firing technique, so this method has no choice but to deal with the most weight in the emergence of patents. In particular, in China, electric kilns, gas kilns and petroleum kilns are used to produce their own firewood, so the thixotropy phenomenon cannot be expected, so it can be differentiated from China with a special firing technique unique to Korea. We are making tea tools using the kiln firing technique.
장작가마 내실에 성형 건조된 기물적재 방식으로서, 장작 가마 소성을 위한 내부 구조는 도 3 또는 도 4와 같다. 작은 크기의 찻잔 종류는 가마의 전면에 재임하고, 큰 기물은 후면에 재임한다. 2번 봉 혹은 3번 봉은 재임으로 급격한 온도 상승에 따른 불량률을 감소하기 위한 목적이다. 1번봉, 2단, 3단, 4단 재임도 1단 재임 방식과 동일하다. 2번봉, 3번봉, 4번봉, 5번봉 재임도 1번봉 재임 방식과 동일하다.As a method of loading the molded and dried equipment in the inner chamber of the firewood kiln, the internal structure for firing the firewood kiln is as shown in FIG. 3 or FIG. 4 . Small-sized teacup types serve at the front of the kiln, and large pieces serve at the rear. The 2nd or 3rd rod is for the purpose of reducing the defect rate due to the rapid temperature rise during tenure. The 1st, 2nd, 3rd, and 4th tier appointments are the same as the 1st tier tenure. The 2nd, 3rd, 4th, and 5th positions are also the same as the 1st position.
1) 봉불 : 1000℃ - 1100℃(8시간 - 10시간) : 봉통 입구 봉쇄 마감 후 1번창 창불 투입구 개방1) Bonfire: 1000℃ - 1100℃ (8 hours - 10 hours): After closing the entrance to the Bontong, open the first window fire inlet
2) 1번 창불 : 1200℃ - 1300℃(1시간 - 2시간) : 1번창 봉쇄 마감2) Window No. 1 : 1200℃ - 1300℃ (1 hour - 2 hours): Closing of Window No. 1
3) 2번 창불 : 1200℃ - 1300℃(1시간 - 2시간) : 2번창 봉쇄 마감3) Window No. 2 : 1200℃ - 1300℃ (1 hour - 2 hours): Closing of Window No. 2
4) 3번 창불 : 1200℃ - 1300℃(1시간 - 2시간) : 3번창 봉쇄 마감4) No. 3 window light: 1200℃ - 1300℃ (1 hour - 2 hours):
5) 4번 창불 : 1200℃ - 1300℃(1시간 - 2시간) : 4번창 봉쇄 마감5) Window No. 4 : 1200℃ - 1300℃ (1 hour - 2 hours): Closing of Window No. 4
6) 5번 창불 : 1200℃ - 1300℃(1시간 - 2시간) : 5번창 봉쇄 마감6) Window No. 5 : 1200℃ - 1300℃ (1 hour - 2 hours): Closing of Window No. 5
7) 창불 입구 봉쇄 후 가마 식힘(2-3일)7) Cool the kiln after blocking the entrance to the window (2-3 days)
8) 입구 봉인 제거 후 소성 완성품 인출8) After removing the entrance seal, take out the finished product
9) 완성품 마무리 작업9) Finishing the finished product
이하, 장작가마 소성 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the firewood kiln firing process will be described in detail as follows.
ⓐ 장작가마 내부 오물 및 소성 중 투하될 가능성이 있는 불순물 제거하는 작업을 한다.ⓐ Remove dirt inside the wood burning kiln and impurities that may be dropped during firing.
ⓑ 3시간 내외로 가마 습기 제거용 1차 점화 소성ⓑ Primary ignition firing to remove kiln moisture within 3 hours
ⓒ 소성용 기물 적재 : 완성품의 요변 현상과 예술성 및 내구성 유지를 위하여 적재원칙에 따라 적재하여야 한다. 적재 시 가장 기초적인 원칙은 소밀근 대원원이다. 즉 작은 규격은 조밀하게 불길에 가깝게 배치하고, 큰 규격의 기물은 간격을 넓히고 불길에서 멀리 배치한다.ⓒ Loading of items for firing: In order to maintain the thixotropy of the finished product and maintain artistic and durability, it must be loaded in accordance with the loading principle. The most basic principle when loading is Somilgeun Daewonwon. In other words, small dimensions are densely arranged close to the flames, and large dimensions are placed farther from the flames with wider spacing.
ⓓ 각 봉의 내부에 성형물의 적재 배치 후 창불 투입구를 고려한 나머지 부분 입구를 봉쇄한다.ⓓ After placing the molding inside each rod, block the entrance of the remaining part considering the window light inlet.
ⓔ 적재완료 및 각 봉 입구 봉쇄가 완료되면 가마 기본 가열을 위한 봉통 가열을 위한 점화를 하고 봉통이 1000℃ ～ 1100℃까지 온도가 상승할 때까지 가열을 지속한다. 대체로 소요 시간은 가열 연소용 연료 나무에 따라 9시간 ～ 11시간정도이다(가마 구조나 가마 구축 재료에 따라 다를 수 있음).ⓔ When loading is completed and the entrance of each rod is closed, the ignition is ignited for the basic heating of the kiln, and heating is continued until the temperature of the rod rises from 1000℃ to 1100℃. In general, the required time is about 9 to 11 hours depending on the fuel tree for heating and burning (it may vary depending on the structure of the kiln or the material for constructing the kiln).
ⓕ 봉통의 온도가 규정 온도인 1000℃ 이상 상승하면 1번봉의 나무 투입 불창을 열어 1번봉 가열 준비를 한다. 1번봉 불창을 통해 장작을 투입하여 적재물이 소성되는 1200℃ ~ 1300℃ 온도까지 가열을 지속(약 1시간 - 2시간)한다(도 3 참조).ⓕ If the temperature of the rod barrel rises above the specified temperature of 1000℃, open the wooden input fire window of the rod 1 and prepare to heat the rod 1. Firewood is put in through the No. 1 fire window, and heating is continued (about 1 hour - 2 hours) to the temperature of 1200 ° C to 1300 ° C at which the load is fired (see FIG. 3 ).
ⓖ 1번봉의 가열이 정상적으로 마무리되면 다음 2번봉을 가열하기 위하여 2번봉 불창을 개봉하고 1번봉 불창을 봉쇄한다. 이처럼 2번봉의 가열이 마무리되면 3번봉으로 옮겨가는 작업 공정을 반복하여 나머지 적재된 봉의 성형물 소성을 마무리한다(도 4 참조).ⓖ When the heating of the 1st rod is normally completed, open the 2nd rod and seal the 1st rod to heat the next 2nd rod. As such, when the heating of the second rod is finished, the process of moving to the third rod is repeated to finish firing the moldings of the remaining rods (see FIG. 4 ).
ⓗ 마지막 봉까지 소성이 끝나면 굴뚝을 막아 갑작스런 온도 저하를 방지하는 과정을 최종 마무리하여 소성과정이 완료된다.ⓗ When the firing to the last bar is finished, the process of preventing sudden temperature drop by blocking the chimney is finally completed and the firing process is completed.
2) 가스가마(기름가마) 소성기법 2) Gas kiln (oil kiln) firing technique
장작가마 소성 기법을 사용하지 않고 가스가마 소성 기법을 적용하여 한국자사호를 생산하는 방식은 장작가마 기법 소성 방식에 비해 완성품의 불량률이 적고, 완성품 정밀성이 유지되며, 대량 생산 방식에 적용 할 수 있는 장점이 있기 때문이다. 단 단점으로는 요변으로 인한 장점을 살릴 수 없다는 점이다. 가스가마 소성과정은 다음과 같다.The method of producing Korean products by applying the gas kiln firing technique without using the firewood kiln firing technique has fewer defects in the finished product, maintains the precision of the finished product, and can be applied to mass production compared to the firewood kiln technique firing method. because there is The only downside is that the advantages of thixotropy cannot be used. The gas kiln firing process is as follows.
ⓐ 가마내부 성형 기물 재임ⓐ Served as a molding machine inside the kiln
ⓑ 가스(기름) 점화ⓑ Gas (oil) ignition
ⓒ 가스(기름) 압력 조절 후 10시간 -14시간 가열소성ⓒ After gas (oil) pressure adjustment, 10 hours -14 hours heat firing
ⓓ 가마식힘 24시간 후 완성품 인출ⓓ Withdraw the finished product after 24 hours of cooling in the kiln
3) 전기가마 소성기법3) Electric kiln firing technique
상기 장작가마나 가스가마 소성 기법보다 전기가마 소성 기법을 적용 시 가마 온도 조절이 가능하여 한국자사호의 색상을 다양하게 표출할 수 있는 장점이 있고, 자동 온도 조절 및 기타 기능으로 소성에 기인한 인력의 낭비가 없다, 단 가스가마소성의 경우처럼 요변 현상을 기대할 수 없다는 단점이 있다. When the electric kiln firing technique is applied rather than the above firewood kiln or gas kiln firing technique, the kiln temperature can be controlled, which has the advantage of being able to express the colors of the Korean company in various ways. There is no waste, however, as in the case of gas kiln firing, there is a disadvantage that the thixotropic phenomenon cannot be expected.
전기가마 소성 과정은 다음과 같다.The electric kiln firing process is as follows.
ⓐ 가마내부 기물 재임ⓐ The tenure of the kiln
ⓑ 점화 후 소성 온도 설정 : 1100℃ - 1150℃ⓑ Firing temperature setting after ignition: 1100℃ - 1150℃
ⓒ 전기 차단 후 식힘 과정 24시간 내외 ⓒ Cooling process within 24 hours after shutting off electricity
ⓓ 완성품 인출ⓓ Withdraw the finished product
7. 2차 가공7. Secondary processing
상기 1차 소성품에 금 또는 은으로 장식 문양 삽입하거나, 채색 및 도화를 입사하여 장식 문양을 추가한다.A decorative pattern is added by inserting a decorative pattern with gold or silver into the first fired product, or by applying coloring and drawing.
8. 2차 소성8. Second Firing
문양 장식 추가 작품이나 제품을 재소성하는 과정으로 소성온도 700 ℃- 800℃이고, 소성 방식은 가스가마 혹은 전기가마를 이용한다.This is the process of re-firing artworks or products to add decorative patterns. The firing temperature is 700℃- 800℃, and the firing method uses a gas kiln or an electric kiln.
9. 마무리 단계 : 세척 및 상품화 단계 9. Finishing stage : cleaning and commercialization stage
본 발명에 따른 한국형 자사토를 이용한 한국형 자사호 중 장작가마 소성 방식은 도기 표면에 요변을 갖는다(도 6 참조). 이처럼 중국 고대 문헌에는 있으나 현재 중국 자사호에는 나타나지 않는 요변 현상을 한국자사호의 장작가마 소성 공정과정에서만 재현되고 있다.The firing method of a wood-burning kiln among Korean-type private houses using Korean-style porcelain soil according to the present invention has a thixotrope on the surface of the pottery (refer to FIG. 6 ). As such, the phenomenon of thixotropy that exists in ancient Chinese literature, but does not appear in the present Chinese company, is reproduced only in the process of firing the firewood kiln of the Korean company.
상기 추가적 가공과정에서는 1차 소성이 끝난 완성품에 대해서 완성도를 높이기 위하여 작품성이나 상품성을 부가하는 추가 가공과정이 가해지는데 이러한 과정은 1차 완성된 장작가마 완성품이 무쇠처럼 질감이 너무 무거운 느낌이 있으므로 이를 보완하기 위한 추가적 표현으로 금이나 은을 이용한 덧붙임 가공과 채색을 이용한 도화를 그려 넣어서 이러한 과정이 완성품에 부착 될 수 있도록 2차 소성이 필요하다.In the additional processing process, an additional processing process of adding workability or commercial properties is applied to the finished product after the primary firing has been completed to increase the degree of completion. Secondary firing is necessary so that this process can be attached to the finished product by adding painting using gold or silver as an additional expression to complement it.
마찬가지로 가스가마나 전기가마 소성 작업으로 탄생된 제조품에 대해서도 완성도를 높이기 위한 2차 가공공정이 필요한데 이는 장작가마의 경우와 같다. 이 2차 소성에는 소성 온도가 약700℃ ∼ 800℃ 이다. 마지막 마무리 과정에서는 면포를 이용한 연마 과정을 거쳐 상품화를 마무리 한다.Similarly, a secondary processing process is required to enhance the completeness of manufactured products created by firing a gas kiln or electric kiln, which is the same as in the case of a firewood kiln. In this secondary firing, the firing temperature is about 700°C to 800°C. In the final finishing process, commercialization is finished through a polishing process using a cotton cloth.
상기에 제시된 실시예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가지는 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 제시된 실시예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 이러한 변형 및 수정 발명에 의하여 본 발명의 범위는 제한되지 않는다.The embodiments presented above are exemplary, and those of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and modifications to the embodiments without departing from the technical spirit of the present invention. The scope of the present invention is not limited by these variations and modifications of the invention.
Claims (6)
상기 1단계를 통과한 혼합물을 100메쉬 걸름망에서 2차 걸름을 진행하는 2단계;
상기 2단계를 통과한 혼합물을 150메쉬 걸름망에서 3차 걸름을 진행하는 3단계;
상기 3단계를 통과한 잔여물을 천 보자기에 담아 상온에서 10일 내지 30일 기간 숙성하는 4단계;및
상기 숙성된 토양을 토련기계에서 진공토련으로 재료의 점력 강화시키는 5단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도기 제작을 위한 한국형 자사토 가공방법.
SiO 2 52.2wt%, Al 2 O 3 21.7wt%, Fe 2 O 3 11.2wt%, CaO 0.77wt%, MgO 1.14wt%, K 2 O 3.07wt%, Na 2 O 0.28wt%, TiO 2 1.07wt% %, MnO 0.19wt%, P 2 O 5 0.05wt%, ZrO 2 0.01wt% or less, Li 2 O 0.01wt%, SrO 0.01wt%, ZnO 0.03wt% and CuO 0.01wt% or less iron 2wt% Step 1 of performing primary filtration by diluting the mined Korean soil containing the above in a barrel with water and passing the solidified particles through a 60-mesh sieve with water;
a second step of performing a second sieving of the mixture that has passed through the first step in a 100 mesh sieve;
A third step of performing a third filtering of the mixture that has passed through the second step in a 150 mesh strainer;
A fourth step of aging the residues that have passed through step 3 at room temperature for 10 to 30 days in a cloth cloth; And
a fifth step of strengthening the viscosity of the material by vacuuming the aged soil in a plow machine;
Korean-style private soil processing method for pottery production, characterized in that it comprises a.
한국형 자사토를 사용하여 본체의 뚜껑이 될 부분을 성형하며, 다음으로 출수구를 성형한 후 마지막으로 손잡이 부분을 성형하여 도기를 1차 성형하는 2단계;
상기 1차 성형된 성형물의 수분 함유량이 40wt%로 건조시킨 후, 굽깎기 및 형태잡기를 통해 2차 가공하는 3단계;
상기 2차 가공된 성형물에 본체의 표면 습도를 40%하여 슬립액을 이용하여 본체와 출수구 및 손잡이 결합하여 3차 가공하는 4단계;
상기 4단계의 성형물 표면을 연마가공하거나, 음각 또는 양각으로 조각하여 4차 가공하는 5단계;
상기 5단계의 성형물을 건조시키는 6단계;
장작가마, 가스 및 석유 가마 또는 전기가마에서 소성하는 7단계;
금사, 은사 또는 채색 도화 중 어느 하나로 추가 장식하는 8단계;
700 ℃- 800℃에서 2차 소성하는 9단계;및
세척 및 포장하는 10 단계;
를 포함하며,
제3단계는 본체용 뚜껑을 성형하고, 본체 굽깎기 작업을 한 후, 본체에 출수구를 접합할 수 있는 위치에 출수 구멍을 마름모꼴 형태로 직경 1.5mm ～ 2.0mm의 9개의 구멍을 뚫고, 성형해 둔 본체용 뚜껑을 본체입구의 지름에 일치하도록 본체 뚜껑을 가공하고 손잡이용 꼭지와 뚜껑에 직경 2mm의 공기구멍을 뚫은 후, 수분 유지실에 보관하고,
상기 4단계는 본체 및 기타 부위에 양각, 음각 또는 부조 중 어느 하나 이상의 조각을 드로잉한 후, 본체의 기포 제거 및 광택을 위하여 유리봉을 포함하는 연마 도구로 1차로 완성된 다관의 표면을 연마하며,
상기 7단계 중 장작가마 소성은
장자가마 내부 오물 및 불순물 제거 후, 3시간 동안 가마 습기 제거용 1차 점화 소성하는 단계(7-1);
작은 규격은 조밀하게 불길에 가깝게 배치하고, 큰 규격의 기물은 간격을 넓히고 불길에서 멀리 배치하는 기물을 적재하는 단계(7-2);
가마의 각 봉의 내부에 성형물의 적재 배치 후 창불 투입구를 고려한 나머지 부분 입구를 봉쇄하는 단계(7-3);
적재를 완료하고, 각 봉 입구를 봉쇄한 후 가마 봉통 가열을 위한 점화를 하고 봉통이 1000℃ ～ 1100℃까지 9 ～ 11시간 동안 가열하는 단계(7-4);
봉통의 온도가 규정 온도인 1000℃ ～ 1100℃까지 상승하면 1번봉의 나무 투입 불창을 열어 1번봉 가열 준비를 한 후, 1번봉 불창을 통해 장작을 투입하여 적재물이 소성되는 1200℃ ~ 1300℃가 될 때까지 1시간 - 2시간 가열을 지속하는 단계(7-5);
1번봉의 가열이 정상적으로 마무리되면 다음 2번봉을 가열하기 위하여 2번봉 불창을 개봉하고 1번봉 불창을 봉쇄하여, 2번봉의 가열이 마무리되면 3번봉으로 옮겨가는 작업 공정을 반복하여 나머지 적재된 봉의 성형물 소성을 하는 단계(7-6);
마지막 봉까지 소성이 끝나면 굴뚝을 막아 갑작스런 온도 저하를 방지하는 단계(7-7);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 한국형 자사토를 이용한 차 도구 제조방법.
Step 1 of preparing Korean-style domestic soil processed according to paragraph 1;
The second step of forming the lid of the body by using Korean-style domestic soil, then forming the water outlet and finally forming the handle to form the pottery first;
After drying the moisture content of the primary molded product to 40wt%, a third step of secondary processing through cutting and shaping;
a fourth step of tertiary processing by combining the body with the water outlet and the handle using a slip liquid by adjusting the surface humidity of the body to 40% of the secondary processed molding;
a fifth step of grinding the surface of the molding of the fourth step, or engraving it in an intaglio or embossing manner;
6 step of drying the molded product of step 5;
7 steps of firing in a wood kiln, gas and oil kiln or electric kiln;
8 steps of additionally decorating with any one of gold thread, silver thread, or colored drawings;
9 steps of secondary firing at 700 ° C.-800 ° C.; And
10 steps of washing and packaging;
includes,
The third step is to mold the lid for the main body, cut the main body, and then drill 9 holes with a diameter of 1.5 mm to 2.0 mm in a rhombic shape at the position where the water outlet can be joined to the main body, and mold it. After processing the main body cover so that it matches the diameter of the main body inlet, make an air hole with a diameter of 2 mm in the handle faucet and the lid, and store it in a moisture storage room,
In step 4, after drawing any one or more pieces of embossed, engraved, or relief on the body and other parts, the surface of the finished manifold is first polished with an abrasive tool including a glass rod to remove air bubbles and polish the body, ,
Among the above 7 steps, the firing of the firewood kiln is
After removing dirt and impurities from the inside of the kiln, primary ignition and firing for removing moisture from the kiln for 3 hours (7-1);
A step of placing small pieces densely close to the flames, widening the gaps between large pieces of pieces, and loading pieces placed far from the flames (7-2);
Blocking the entrance of the remaining part considering the window fire inlet after loading and placing the molding inside each rod of the kiln (7-3);
After the loading is completed, the entrance of each rod is sealed, the kiln is ignited for heating the rod, and the rod is heated to 1000 ° C - 1100 ° C for 9 to 11 hours (7-4);
When the temperature of the barrel rises to the specified temperature of 1000℃ ~ 1100℃, open the wood input fire window of the first rod, prepare to heat the first rod, and then put in firewood through the first rod fire window to burn the load at 1200℃ ~ 1300℃ Continue heating for 1 hour - 2 hours until it becomes (7-5);
When the heating of the first rod is normally completed, the second rod is opened to heat the next second rod, the first rod is closed, and when the second rod is heated, the process of moving to the third rod is repeated, and the rest of the loaded rods are molded. calcining (7-6);
After firing to the last bar, blocking the chimney to prevent a sudden temperature drop (7-7);
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115557512A (en) * | 2022-09-16 | 2023-01-03 | 杭州兰匠化妆品有限公司 | High-precision purple clay mud, application and mask thereof |
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2021
- 2021-08-27 KR KR1020210113745A patent/KR102364983B1/en active IP Right Grant
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