KR102334661B1 - 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시멘트 100중량부, 석영 50~70중량부, 수산화칼슘 10~25중량부, 실리카 2~15중량부, 규석 40~60중량부, 산화티탄 10~25중량부, 백운석 30~70중량부, 가소제 4~7중량부, 혼화제 4~13중량부, 포졸란 4~8중량부 및 계면활성제 6~12중량부를 포함하는 방수 및 표면보호용 조성물을 제조하고, 이를 정리된 콘크리트 표면에 도포하여 양생하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 방수성능이 우수하고, 접착성이 우수하며, 내구성이 우수한 것은 물론, 표면이 미려하고 광택이 우수하여 별도의 마감재 및 보호재 시공이 불필요함으로써, 시공 편의성이 우수하다는 장점이 있다.

Description

침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법{COMPOSITION FOR WATERPROOF AND SURFACE PROTECTION, AND CONSTRUCTION METHOD THEREFOR}

본 발명은 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착력, 내구성이 우수함은 물론, 색상, 광택성, 표면 질감 등이 우수하여 별도의 마감재 또는 보호재 시공이 불필요한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 옥상이나 지하, 기타 토목 구조물에서는 습기가 침투하거나 수압의 영향을 받을 수 있으므로 그 콘크리트 표면의 방수를 필요로 하고 있다. 이를 위한 종래의 방수제로는 무기질 도포형 시멘트 방수제, 침투형 방수제, 규질산계 방수제, 분말형 방수제 등이 있다.

이와 같은 종래의 방수제 중 무기질계 침투성 방수제는, 대한민국 등록특허 제10-095242호 등에 개시된 바와 같이, 방수 작업을 위한 사용시 시멘트와 물에 의해 경화된 후 시멘트의 수화시 칼슘하이드록사이드와 같은 염이 발생되며, 또한, 실리카 성분이 시멘트 수화시 발생한 염과 반응하여 CaO·SiO₃ 와 같은 불용성 결정체가 생성된다. 이에 따라 불용성 결정물이 시멘트 공극 사이를 채우게 되어 수밀성이 제공되어 방수되는 것이다.

그러나 이와 같은 무기질계 침투성 방수제는 내구성이 좋지 못하고, 그 외관 역시 미려하지 못해 별도의 마감재 또는 보호재를 시공해야 하는 시공상의 번거로움이 있었다.

KR 10-0095242 B1

따라서 본 발명의 목적은 접착력이 증대되고, 통기성, 충격 강도, 흡수비 등의 방수성능이 향상되는 것은 물론, 내구성이 우수하고 표면 질감 및 광택이 우수하여 별도의 마감재 또는 보호재 시공이 불필요한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 침투성 방수 및 표면보호용 조성물은, 시멘트 100중량부, 석영 50~70중량부, 수산화칼슘 10~25중량부, 실리카 2~15중량부, 규석 40~60중량부, 산화티탄 10~25중량부, 백운석 30~70중량부 및 포졸란 4~8중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

가소제 4~7중량부, 혼화제 4~13중량부 및 계면활성제 6~12중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

폴리아크릴로니트릴 50~80중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

구리 이온교환된 일라이트 10~50중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말 10~20중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물의 시공방법은, 콘크리트 바닥의 표면을 세척하고, 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 상기 전처리된 바닥의 표면을 그라인딩하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱된 바닥 표면에 상기한 방수 및 표면보호용 조성물과 물을 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 도포하는 단계와, 상기 조성물이 도포된 바닥 표면을 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 침투성 방수 및 표면보호용 조성물 및 그 시공방법에 의하면, 방수성능이 우수하고, 접착성이 우수하며, 내구성이 우수한 것은 물론, 표면이 미려하고 광택이 우수하여 별도의 마감재 및 보호재 시공이 불필요함으로써, 시공 편의성이 우수하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물의 시공방법을 나타낸 순서도.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물의 가장 큰 특징은 방수 성능이 우수함은 물론, 내구성이 우수하며, 시공 후 표면이 미려하여 별도의 미려하여 별도의 표면 보호재 및 마감재의 시공이 불필요하다는 데 있다.

보다 구체적으로 본 발명에 의한 침투성 방수 및 표면보호용 조성물은, 시멘트 100중량부, 석영 50~70중량부, 수산화칼슘 10~25중량부, 실리카 2~15중량부, 규석 40~60중량부, 산화티탄 10~25중량부, 백운석 30~70중량부 및 포졸란 4~8중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 시멘트는 통상의 포틀랜드 시멘트를 의미하는 것으로, 물과의 혼합시 수화반응에 의한 겔을 형성하고 강도 등 물리성능을 확보하기 위한 경화제로 사용된다. 상기 시멘트는 석회, 실리카, 알루미나 및 산화철이 공지의 비율로 혼합된 상태에서 그 일부가 용융되어 소결된 클링커에 석고가 첨가되어 분말도 8,000㎤/g 이상, 입자크기 1㎛ 이하가 입도 분포의 80% 이상인 마이크로 시멘트인 것이 바람직하나, 이를 제한하지 않는다. 이하, 본 발명에 의한 방수 및 표면보호용 조성물을 설명함에 있어서 각 사용 재료의 '중량부'는 상기 시멘트 100중량부를 기준으로 한다.

상기 석영은 물 및 시멘트와 반응하여 Ca와 결합된 촉매제를 생성하고, Ca와 결합된 촉매제가 규산칼슘 수화물의 생성을 촉진함으로써, 크리스탈 형태의 변형된 규산칼슘수화물 결정체가 콘크리트의 공극을 채워 우수한 방수성을 제공한다. 또한, 이러한 크리스탈 형태의 변형된 규산칼슘수화물 결정체는 내구성 역시 우수하고 미려한 표면을 제공하여 표면 보호 및 마감재로의 역할을 한다.

이때, 상기 석영으로는 결정질 석영과 은미정질 석영 중 어떠한 것이라도 사용 가능하며, 그 입도 역시 100~325mesh 정도이면 족하다. 더욱 바람직하게는 800~1470℃에서 소성하여서 되는 소성 석영을 이용하는 것인데, 상기 석영을 고온에서 가열하면 850℃에서 트리디마이트(tridymite)로 변태하고 다시 1450℃에서 크리스토발라이트(cristobalite)로 변태하는바, 그 내구성이 더욱 개선되는 것이다.

상기 석영은 조성물 내 50~70중량부로 포함되는데, 그 함량이 50중량부 미만이면 그 역할이 미미하고, 70중량부를 초과하면 접착성이 저하되는 등의 문제가 있으므로, 50~70중량부로 포함됨이 바람직하다.

상기 수산화칼슘은 실리카 등과의 반응을 통해 불용성의 규산칼슘을 생성함으로써, 방수성을 개선하는 역할을 한다.

상기 수산화칼슘은 조성물 내 10~25중량부로 포함되는데, 그 함량이 10중량부 미만이면 그 역할이 미미하고, 25중량부를 초과하면 경화가 촉진되어 침투성이 좋지 못하게 되기 때문이다.

상기 실리카는 수산화칼슘과의 반응을 통해 방수성을 개선하는 역할을 한다.

상기 실리카는 조성물 내 2~15중량부로 포함되는데, 그 함량이 2중량부 미만이면 그 역할이 미미하고, 15중량부를 초과하면 전체적인 물성이 좋지 못하게 되기 때문이다.

상기 규석은 조성물의 강도를 증진시키면서도, 백운석과 함께 고급스러운 백색계열의 색상을 나타내며, 매끄러운 질감과 광택 역시 부여하여 표면을 미려하게 하는 역할을 한다.

상기 규석은 조성물 내 40~60중량부로 포함되는바, 그 함량이 40중량부 미만이면 광택 부여 등의 효과가 미미하고, 60중량부를 초과하면 방수성이 오히려 저하될 수 있기 때문이다.

상기 규석은 분말 형태로서 그 입도를 제한하지 않으나 100~325mesh 정도면 족하다.

상기 산화티탄은 조성물의 접착성을 향상시키고, 광택을 부여함과 동시에 내구성, 인장강도 등을 향상시키는 역할을 한다.

상기 산화티탄은 조성물 내 10~25중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 그 함량이 10중량부 미만이면 그 효과가 미미하고, 25중량부를 초과하면 가격이 필요 이상 상승하기 때문이다.

상기 백운석은 규석과 함께 조성물의 강도를 증진시키면서도, 고급스러운 백색계열의 색상을 나타내며, 매끄러운 질감과 광택을 부여하여 표면을 미려하게 하는 역할을 한다.

상기 백운석은 조성물 내 30~70중량부로 포함되는데, 그 함량이 30중량부 미만이면 광택 부여 등의 효과가 미미하고, 70중량부를 초과하면 방수성이 오히려 저하될 수 있기 때문이다.

상기 백운석은 분말 형태로서 그 입도를 제한하지 않으나 100~325mesh 정도면 족하다.

상기 포졸란은 실리카(SiO₂) 성분의 혼화제로, 화산재, 규조토, 규산백토 등의 천연포졸란은 물론, 플라이애쉬 등의 인공 포졸란 역시 사용할 수 있다. 포졸란은 작업성을 개선하고, 장기강도 및 수밀성을 향상시키는 역할을 한다.

상기 포졸란은 조성물 내 4~8중량부로 포함됨이 바람직하다.

아울러, 본 발명의 방수 및 표면보호용 조성물은, 가소제 4~7중량부, 혼화제 4~13중량부 및 계면활성제 6~12중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 가소제는 조성물의 시공시 유동성 및 작업성을 증가시키기 위한 것으로, 프로필렌카르보네이트, 인산 에스테르 가소제, 폴리에스테르 가소제, 테트라브로모프탈산 비스 에스테르, 알킬아릴포스페이트 에스테르 등을 사용하면 족하다.

상기 가소제는 조성물 내 4~7중량부로 포함된다.

상기 혼화제는 조성물의 투수비와 흡수비를 조절하는 기능을 제공하는 것으로, 예시적으로 폴리사카라이드 등을 사용할 수 있다.

상기 혼화제는 조성물 내 4~13중량부로 포함되는데, 그 함량이 4중량부 미만이면 흡수성과 투수성이 증가되고, 13중량부를 초과하면 교반효율이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.

상기 계면활성제는 상기 조성물의 안정한 혼합은 물론, 콘크리트 표면으로의 침투성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 계면활성제로는 도데실벤젠술폰산나트륨, 고급알코올황산나트륨, 올레핀산나트륨, 폴리옥시에틸렌노닐페놀에테르 및 폴리옥시에틸렌고급알코올에테르 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 계면활성제는 조성물 내 6~12중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 침투성 방수 및 표면보호용 조성물은, 콘크리트 표면에 도포될 시 콘크리트 조직 내 깊숙하게 침투하여 반응 결정체를 생성함으로써, 콘크리트의 공극을 메워 강력한 방수 효과를 발휘함은 물론, 표면에 얇은 막을 형성하여 표면을 매끄럽게 마감하고, 광택을 부여함은 물론, 내구성이 우수하므로 표면강화 및 마감재로서의 역할도 하는 것이다.

한편, 무기질계 침투성 방수제는 과수압이 가해지지 않는 정상적인 상태의 콘크리트 구조물의 경우에는 우수한 방수성이 제공되지만, 수압이 강하게 작용하는 지하실과 같은 구조물의 형성시에는 그 방수 공사시 접착력이 약하고 물 흡수비와 투수비가 높아 수압에 견디지못하므로, 누수가 발생되고 박리가 초래되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 접착성을 더욱 개선하기 위하여, 폴리아크릴로니트릴 50~80중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 폴리아크릴로니트릴은, 조성물과 콘크리트 간의 접착 강도를 향상시키기 위한 것으로서, 아크릴로니트릴 단위체를 중합 반응시켜 만드는 유기 중합체 계열에 속하는 수지성, 섬유성, 탄력성 물질이다

또한, 본 발명은 방수 및 표면재로 사용시 항균성을 개선하기 위하여, 구리 이온교환된 일라이트 10~50중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 일라이트는 천연 광물로서 다양한 형태로 존재하나, 금속이온 교환이 용이한 특징을 가지고 있다. 즉, 화학구조 내 포함된 칼륨 등의 이온화 가능한 성분을 구리로 이온 교환함으로써, 항균성능을 향상시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 일라이트 100중량부를 2,000중량부의 증류수에 분산시킨 후 0.1N의 NaOH를 부가하여 중화시킨다. 그리고 0.1N의 염화구리(CuCl₂) 수용액 20중량부를 부가하여 24시간 동안 교반함으로써 이온교환을 수행할 수 있다. 이러한 이온교환을 수행할 경우, 이온교환 전 구리의 함량에서 이온교환 후 구리함량이 20중량% 이상 증가하는바, 구리 함량의 증가로 인해 항균성능이 현저히 증가하는 것이다. 여기서, 상기 구리 이온교환된 일라이트의 입자크기는 제한하지 않으나, 100~325mesh 정도일 수 있다.

또한, 본 발명의 방수 및 표면보호용 조성물은 마감재로서도 역할을 하므로, 방오성능 역시 요구된다.

따라서, 본 발명의 조성물은 방오성능의 개선을 위해 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말 10~20중량부를 더 포함할 수 있다.

즉, 무기 방오제인 산화제일구리가 EDTA와 반응하여 킬레이트 구리를 형성하고, 상기 킬레이트 구리가 표면 오염을 방지하는 것이다. 이때, 산화제일구리와 EDTA는 1:0.1~10중량비로 혼합되는 것이면 족하며, 그 분말의 입도는 100~325mesh 정도이면 바람직한바, 이를 제한하지 않는다.

상기와 같이 구리 이온교환된 일라이트와 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말을 더 포함할 경우 마감재 및 보호재로서 우수한 항균성 및 방오성을 제공한다는 장점이 있으며, 표면 질감 역시 개선한다는 장점이 있다.

한편, 본 발명의 방수 및 표면보호용 조성물은 표면 항균성의 개선을 위하여, 편백입자 10~20중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 편백입자는 건조된 편백나무의 잎 또는 줄기를 80~100mesh 정도의 크기로 분쇄한 입자를 의미하는 것으로, 상기 편백나무는 항균, 소취 및 유해물질의 중화 작용을 하는 피톤치드를 다량 함유한다. 이러한 피톤치드는 해충, 병균, 곰팡이, 박테리아 등에는 치명적인 제거 역할을 하지만, 인간에게는 유익한 효과를 부여하는 물질이다.

아울러, 상기 편백입자의 입도를 다른 재료보다 더 크게 구성함으로써, 상기 편백입자는 콘크리트 공극 내 침투하지 못해 방수성을 방해하지 않으면서도, 표면에 남아 표면 항균성을 개선하게 되는 것이다.

이하, 본 발명에 의한 방수 및 표면보호용 조성물의 시공방법에 대해 도 1을 참조하여 설명한다.

본 발명에 의한 시공방법은, 콘크리트 바닥의 표면을 세척하고, 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 상기 전처리된 바닥의 표면을 그라인딩하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱된 바닥 표면에 상기 침투성 방수 및 표면보호용 조성물과 물을 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 도포하는 단계와, 상기 조성물이 도포된 바닥 표면을 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

콘크리트 바닥의 표면을 세척하고, 이물질을 제거하는 전처리 단계

먼저, 콘크리트 바닥의 표면을 세척하고, 이물질을 제거하여, 시공에 적합한 상태로 만든다. 이때, 세척 및 이물질 제거는 그 방법을 제한하지 않는바, 브러쉬 또는 고압 에어 컴프레서 등을 이용할 수 있다.

아울러, 기 도포된 방수재 및 마감재가 있을 경우 이를 제거하고, 표면을 평탄하게 다듬어 바탕 조정하며, 표면에 균열이 있거나 파손된 부분이 있으면 V커팅 또는 연마한 후 실링제를 이용하여 충진함으로써 콘크리트 재질인 바닥의 표면을 정리한다. 실링제로는 종래 공지된 일반적인 것을 모두 이용가능하다.

상기 전처리된 바닥의 표면을 그라인딩하는 폴리싱 단계

다음으로, 상기 전처리된 바닥의 표면을 레진 또는 세라믹 패드(#30-50)로 그라인딩함으로써, 바닥 표면의 레이턴스(laitance)를 제거하고 평활도를 확보한다. 상기 레진 또는 세라믹 패드(#30-50)의 사용방법은 이 기술이 속하는 분야에서 이미 공지된 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 폴리싱된 바닥 표면에 상기 침투성 방수 및 표면보호 조성물과 물을 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 도포하는 단계

그리고 상기 폴리싱된 바닥 표면에 상기 침투성 방수 및 표면보호용 조성물과 물을 1:0.5~2중량비로 혼합하여 도포한다.

여기서, 상기 침투성 방수 및 표면보호용 조성물은 앞서 충분히 설명되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이때, 그 도포 방법은 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 다양한 방법을 적용할 수 있는 것으로, 그 방법을 제한하지 않는다. 그리고 그 도포량 역시 제한하지 않으나, 일반적으로 1.0~2kg/㎡ 정도를 시공하면 족하다.

또한, 필요에 따라 상기 침투성 방수 및 표면보호용 조성물을 두 차례에 걸쳐 나누어 도포할 수도 있는 것으로, 그 시공 횟수 역시 제한하지 않는다.

바람직하게는, 항균 및 방오성 재료인 구리 이온교환된 일라이트, 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말 및 편백입자를 포함하지 않으며, 포클랜드 시멘트, 석영, 수산화칼슘, 실리카, 규석, 이산화티탄, 백운석, 가소제, 혼화제, 포졸란 및 계면활성제를 포함하는 조성물을 1차로 도포하고, 이에 항균 및 방오성 재료인 구리 이온교환된 일라이트, 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말 및 편백입자를 더 포함하는 조성물을 2차로 도포하는 것이다.

상기 조성물이 도포된 바닥 표면을 양생하는 단계

그리고 상기 조성물이 도포된 바닥 표면을 24시간 이상 양생하여 시공을 완료한다.

상기와 같은 시공방법에 의하면 별도의 마감재 시공이 불필요하여 시공 편의성이 우수하며, 방수성, 내구성 역시 우수하며, 표면 질감 및 광택이 우수하다는 장점이 있다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

(실시예 1)

포클랜드 시멘트 100중량부, 석영 60중량부, 수산화칼슘 15중량부, 실리카 7중량부, 규석 50중량부, 이산화티탄 15중량부, 백운석 50중량부 및 포졸란 5중량을 혼합하여 분말형 조성물을 제조하였다. 이때, 분말형 조성물의 전체적인 입도는 100~325mesh가 되도록 하였다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일하게 실시하되, 가소제 5중량부, 혼화제 8중량부, 포졸란 5중량부, 계면활성제 9중량부 및 폴리아크릴로니트릴 60중량부를 더 혼합하였다. 이때, 상기 가소제는 프로필렌카르보네이트를, 상기 혼화제는 폴리사카라이드를, 계면활성제는 올레핀산나트륨을 사용하였다.

(실시예 3)

실시예 2와 동일하게 실시하되, 구리 이온교환된 일라이트 30중량부 및 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 1:1 중량비로 혼합하여서 된 분말 15중량부를 더 혼합하였다.

이때, 구리 이온교환된 일라이트는 일라이트 100g을 2kg의 증류수에 분산시킨 후, 0.1N의 NaOH를 부가하여 중화시켰다. 그리고 0.1N의 염화구리(CuCl₂) 수용액 20g을 부가하여 24시간 동안 교반함으로써 이온교환을 수행한 후, 이를 여과, 건조 및 분쇄하여 100~325mesh로 제조하였다.

또한, 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 1:1 중량비로 혼합하여서 된 분말 역시 100~325mesh로 제조하였다.

(실시예 4)

실시예 3과 동일하게 실시하되, 80mesh의 편백입자 15중량부를 더 혼합하였다.

(시험예 1)

상기 조성물과 물이 1 : 0.8의 비율로 혼합하고, 도포한 후, 24시간이 경과되도록 하고, 3일, 7일 28일간 실온 양생한 뒤, 압축강도, 인장강도 및 흡수시험 등을 실시하였다. 이때, 그 시험방법은 KSL 5105-87(압축강도), KSF 2451-99(부착강도) 및 KSF 2451-93(흡쉬)에 따랐다. 대조군으로는 시판되는 A사의 분말형 침투성 방수재를 사용하였다.

그리고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

시험예 1 결과

구분	압축강도(N/㎟)			부착강도 (N/㎟)	흡수비 (24시간)
	3일	7일	28일
실시예 1	19.2	30.1	40.3	2.2	0.09
실시예 2	20.5	31.9	42.2	3.0	0.12
실시예 3	20.3	31.6	42.0	3.0	0.11
실시예 4	20.2	31.5	41.9	3.0	0.11
대조군	8.9	15.3	27.5	0.9	0.51

상기 표 1에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예1 내지 4는 압축강도 및 부착강도가 우수하며, 흡수비 역시 우수하여 물의 흡수를 완전히 차단할 수 있음을 확인할 수 있었다.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

1. 시멘트 100중량부, 석영 50~70중량부, 수산화칼슘 10~25중량부, 실리카 2~15중량부, 규석 40~60중량부, 산화티탄 10~25중량부, 백운석 30~70중량부 및 포졸란 4~8중량부, 폴리아크릴로니트릴 50~80중량부를 포함하고,
   구리 이온교환된 일라이트 10~50중량부 및 산화제일구리(Cu₂O)를 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과 혼합하여서 된 분말 10~20중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 침투성 방수 및 표면보호용 조성물.
   
2. 제1항에 있어서,
   가소제 4~7중량부, 혼화제 4~13중량부 및 계면활성제 6~12중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 침투성 방수 및 표면보호용 조성물.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   편백입자 10~20중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 침투성 방수 및 표면보호용 조성물.
   
6. 콘크리트 바닥의 표면을 세척하고, 이물질을 제거하는 전처리 단계와,
   상기 전처리된 바닥의 표면을 그라인딩하는 폴리싱 단계와,
   상기 폴리싱된 바닥 표면에 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항의 침투성 방수 및 표면보호용 조성물과 물을 1:0.5~2 중량비로 혼합하여 도포하는 단계와,
   상기 조성물이 도포된 바닥 표면을 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침투성 방수 및 표면보호용 조성물의 시공방법.

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