KR101789052B1 - 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물, 이를 포함하는 건축자재 및 상기 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법 - Google Patents
맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물, 이를 포함하는 건축자재 및 상기 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 시멘트 20 내지 50 중량%, 맥반석 40 내지 70 중량%, 실리카흄 1 내지 5 중량%, 팽창제 1 내지 5 중량% 및 폴리머 분말 1 내지 5 중량%을 포함하는 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 모르타르 조성물은 작업 시에 발생할 수 있는 포름알데히드 이외에도 각종 유해기체를 효과적으로 흡착할 수 있으며, 시멘트의 강알칼리성을 중화하고 원적외선을 방사하여 작업자의 작업성을 개선할 수 있으며, 모르타르에 포함된 맥반석이 방사하는 원적외선에 의해 인체의 신진대사를 촉진하여 피로회복, 숙면, 혈액순환 활성화에 탁월한 효과를 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 상기와 같은 특성을 가져 상수도, 하/폐수처리장, 해안 콘크리트 구조물뿐만 아니라 자동차 매연과 같은 오염원에 노출된 콘크리트의 보수에 사용될 수 있으며, 주택, 빌라, 아파트, 병원 등 인간과 밀접하게 위치하는 콘크리트의 보수, 보강이나, 상기 모르타르 조성물로 제조된 건축자재를 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 모르타르 조성물은 작업 시에 발생할 수 있는 포름알데히드 이외에도 각종 유해기체를 효과적으로 흡착할 수 있으며, 시멘트의 강알칼리성을 중화하고 원적외선을 방사하여 작업자의 작업성을 개선할 수 있으며, 모르타르에 포함된 맥반석이 방사하는 원적외선에 의해 인체의 신진대사를 촉진하여 피로회복, 숙면, 혈액순환 활성화에 탁월한 효과를 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 상기와 같은 특성을 가져 상수도, 하/폐수처리장, 해안 콘크리트 구조물뿐만 아니라 자동차 매연과 같은 오염원에 노출된 콘크리트의 보수에 사용될 수 있으며, 주택, 빌라, 아파트, 병원 등 인간과 밀접하게 위치하는 콘크리트의 보수, 보강이나, 상기 모르타르 조성물로 제조된 건축자재를 적용할 수 있다.
Description
본 발명은 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물, 이를 포함하는 건축자재 및 상기 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법에 관한 것으로, 상세하게는 입상의 맥반석과 폴리머 수지를 적정 비율로 혼합하여 각종 유해물질을 흡착, 제거하여 인체 친화적이며 시공이 용이한 모르타르 조성물과, 상기 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트의 친환경 보수 보강 방법과 2차 제품 제조에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 세우기 위하여 사용되는 콘크리트는 일정기간이 경과하면 노화되어 콘크리트가 건축물에서 점차 박리 및 탈락되는 현상이 발생하기 때문에 이를 보수보강하여 건축물의 수명을 연장하기 위하여 유기계 모르타르를 이용하여 보수해야 한다.
상기 유기계 모르타르는 3성분형(resin+hardener+aggregate)으로서, 경화시간이 빠르고, 접착력이 우수하며, 압축강도와 굴곡강도, 인장강도가 우수한 장점이 있지만, 습윤면에는 사용이 불가능하며, 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 발수성을 방해하여 단기간 내에 탈락이 발생하는 등의 문제점이 있다. 또한, 대량 타설 시 모체에 영향을 미쳐 모체 파괴를 유발하기 때문에 대량으로 타설이 불가능하며, 가사시간의 짧기 때문에 작업성이 저하되고 인체에 해로운 가스가 발생하며 자외선에 의한 변색이 발생하는 등의 문제점이 있다.
이와 같은 문제점으로 인해, 최근에는 상기 유기계 모르타르의 단점을 보완한 유무기계 모르타르가 사용되고 있다. 상기 유무기계 모르타르는 무기계 분말과 유기계 수지를 혼합한 것인데 습윤면에 시공이 가능하고, 높은 압축강도, 휨강도를 얻을 수 있으며, 경화시간이 빨라 긴급 타설이 용이하다. 그러나 유무기의 혼용 소재이기 때문에 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 내구성이 떨어지며 가사시간이 짧아 작업성이 떨어지고 대 단면 복구에 따른 어려움이 있다. 또한, 혼합수지가 pH 7 이하이기 때문에 철근부식의 우려가 있을 뿐만 아니라 인체에 해로운 포름알데하이드 기체가 발생하여 밀폐된 공간에서는 질식의 우려가 있으며 유기물의 자외선 노출로 인해 변형이 발생하기 때문에 콘크리트 모체로부터 탈락이 발생하게 되는 문제점이 있다.
즉, 상기 콘크리트가 모체로부터 탈락되는 이유는 콘크리트 모체와 수축 및 팽창, 탄성률이 상이하여 발생하게 되는 것이며, 이는 현재 콘크리트의 보수보강에 필요한 적절한 조성물이 구비되지 않은 상태로 이루어지게 됨에 따라, 철저한 보수보강이 어려운 실정이다.
한편 근래에 들어 원적외선의 기능과 효능이 밝혀짐에 따라 이를 응용한 제품들이 여러 방면에 쓰이고 있는데, 다른 여러 재료들과 공급량, 강도, 비수용성, 수지와의 결합성, 바이오 성능의 실효성, 외장성 등을 고려해서 비교 분석한 결과 콘크리트의 보수 보강재로서 가장 적합하게 활용할 수 있는 맥반석을 주목하고 있다.
맥반석은 국내의 부존자원이 풍부하고 천연 화강석 질감을 낼 수 있으며 전방사율이 0.90 내지 0.95(3.3㎛ 내지 25㎛일 때)으로 친환경적이다. 맥반석은 무수규산, 산화알루미늄을 주성분으로 하여 생체에 필요한 산화제이철, 칼슘, 망간, 마그네슘, 산화티타늄 등의 무기물이 다량 함유되어 있으며, 1㎠당 약 25,000개의 다공질로 형성되어 있어서 그 흡착능에 따라 중금속과 분진의 제거, 탈취, 항균, 살균 등에도 유리하다. 인체 생리작용에 유익한 원적외선을 상온에서 다량 방사하기도 한다.
그러나 시중에 유통되고 있는 맥반석 모르타르는 함량이 증가할수록 압축강도가 감소하였으며, 보수성은 향상되나 열전도도는 낮아지게 된다. 일반적으로 모르타르의 경화 시 발생하는 수화열은 열전도도가 낮은 경우 부위별로 온도차가 커지며, 온도 차이에 따른 체적변화에 기인한 균열을 발생시킬 수 있다.
따라서 표면처리재의 품질 및 성능을 유지하면서도 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 내구성이 떨어지는 기존 보수보강재의 단점을 보완할 수 있는 표면처리재의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 작업 시에 발생할 수 있는 포름알데히드 이외에도 각종 유해기체를 효과적으로 흡착할 수 있으며, 시멘트의 강알칼리성을 중화하고 원적외선을 방사하여 인체 친화적인 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 맥반석 모르타르의 단점인 낮은 압축강도와 열전도도를 개선한 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 맥반석 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트의 친환경 보수보강 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 맥반석 모르타르 조성물을 포함하는 벽돌, 타일, 패널 등 건축자재에 관한 것이다.
본 발명은 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물, 이를 포함하는 건축자재 및 상기 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태는 시멘트 20 내지 50 중량%, 맥반석 40 내지 70 중량%, 실리카흄 1 내지 5 중량%, 팽창제 1 내지 5 중량% 및 폴리머 분말 1 내지 5 중량%를 포함하는 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물에 관한 것이다.
또한 본 발명에서 상기 폴리머 모르타르 조성물은 유리섬유, 폴리아미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리비닐알콜섬유 및 탄소섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 단섬유 0.1 내지 1 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 맥반석은 평균 입경 2.5 내지 5㎜의 맥반석과 평균 입경 1 내지 2㎜의 맥반석이 1 : 0.5 내지 1 중량비로 혼합된 것일 수 있으며, 상기 실리카흄의 평균 입경은 0.1 내지 0.5㎜일 수 있다.
또한 상기 팽창제는 비중 2.5 내지 3.0, 비표면적 1,000㎠/g 이상의 바텀 애시이며, 상기 폴리머 분말은 폴리아크릴에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리프로피온산비닐, 폴리사카라이드, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리프로필렌, 메틸셀룰로스, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산염 및 비닐아세테이트/비닐바사테이트에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 조성물은 유동화제, 경화제, 부착증진제, 저수축제, 소포제, 분산제 및 지연제에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 첨가제나, 산화알루미늄 및 산화아연에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 더 첨가할 수도 있다.
본 발명의 다른 양태는 상기 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법으로, 상기 방법은,
a) 시공 대상의 표면을 처리하는 표면 처리 단계;
b) 상기 a) 단계의 시공 대상에 지수재를 도포하는 급결 지수 처리 단계;
c) 상기 b) 단계의 시공 대상을 세척 및 포수하는 세척 및 포수 단계;
d) 상기 c) 단계의 시공 대상의 녹을 제거하고 방청제를 도포하는 녹제거 및 방청 처리 단계;
e) 상기 d) 단계의 시공 대상에 알칼리성 방청제를 도포하는 알칼리성 회복 처리 단계;
f) 상기 e) 단계의 시공 대상에 콘크리트 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 및
g) 상기 콘크리트 접착제가 도포된 표면에 상기 폴리머 모르타르 조성물을 도포하는 보수 모르타르 시공 단계;
를 포함하는 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기 폴리머 모르타르 조성물을 포함하는 건축자재에 관한 것이다.
본 발명에 따른 모르타르 조성물은 작업 시에 발생할 수 있는 포름알데히드 이외에도 각종 유해기체를 효과적으로 흡착할 수 있으며, 시멘트의 강알칼리성을 중화하고 원적외선을 방사하여 작업자의 작업성을 개선할 수 있으며, 모르타르에 포함된 맥반석이 방사하는 원적외선에 의해 인체의 신진대사를 촉진하여 피로회복, 숙면, 혈액순환 활성화에 탁월한 효과를 제공할 수 있다.
또한 기존의 맥반석을 함유하는 모르타르가 낮은 압축강도와 열전도도로 인해 보강 후에도 쉽게 콘크리트로부터 떨어지거나 균열이 발생하는데 반해, 본 발명에 따른 모르타르는 맥반석을 함유함에도 산화알루미늄과 산화아연을 함께 첨가하여 이러한 단점을 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 모르타르 조성물은 상기와 같은 특성을 가져 상수도, 하/폐수처리장, 해안 콘크리트 구조물뿐만 아니라 자동차 매연과 같은 오염원에 노출된 콘크리트의 보수에 사용될 수 있으며, 주택, 빌라, 아파트, 병원 등 인간과 밀접하게 위치하는 콘크리트의 보수, 보강이나, 상기 모르타르 조성물로 제조된 건축자재를 적용할 수 있다.
이하 구체예들을 참조하여 본 발명에 따른 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 구체예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다.
따라서 본 발명은 이하 제시되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 구체예들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 기재된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명에 따른 폴리머 모르타르 조성물은 시멘트 20 내지 50 중량%, 맥반석 40 내지 70 중량%, 실리카흄 1 내지 5 중량%, 팽창제 1 내지 5 중량% 및 폴리머 분말 1 내지 5 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에서 상기 시멘트는 일반적인 시멘트를 사용할 수도 있고, 특수 결합재를 사용할 수도 있으며, 이를 특별히 제한하지 않는다.
본 발명에서 사용 가능한 시멘트의 예를 들면, 프롬시멘트, 포틀랜트시멘트, 백색포틀랜트시멘트, 알루미나시멘트, 조강포틀랜트시멘트 및 초조강시멘트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으며, 이 중 프롬시멘트를 사용하는 것이 초속경 및 초기 고강도 측면에서 바람직하다.
상기 시멘트는 전체 조성물 100 중량% 중 20 내지 50 중량% 포함하는 것이 바람직하다. 20 중량% 미만 첨가되는 경우 다른 재료간 결합이나 콘크리트에 대한 결합력이 떨어질 수 있으며, 50 중량% 초과 첨가되는 경우 맥반석의 첨가량에 영향을 주어 미세물질 흡착, 공기정화, 탈취, 항균 및 방충 등의 효과가 떨어질 수 있다.
본 발명에서 상기 맥반석은 원적외선이 방사되는 대표적인 세라믹 물질로 석영반암, 장석반암류에 속하는 반심성암이다. 외관은 백색의 반점이 조밀하게 박혀있는 것이 특징이며, 무수규산과 산화알류미늄 외에 산화제2철이 소량 함유되어 있다. 또한 맥반석은 전통적으로 약석으로 알려져있으며, 동의보감에 성질은 달고 따뜻하며, 독이 없다고 기록되어 있으며, 본초강목에도 약석으로 사용된 기록이 있다.
맥반석은 1㎠ 당 30,000 내지 150,000개의 기공을 포함하고 있어 흡착성이 강하고, 약 25,000종의 무기염류를 함유하고 있다. 더욱 상세하게는 산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 사면체의 4개 정점에 위치한 산소원자에 의해 3차원적으로 연결된 구조를 가지며, 결정격자 중에 규칙적으로 존재하는 공동이 있고, 이 공동에 나트륨, 칼륨, 칼슘 등의 이온이 존재하는 것으로 추정된다. 따라서 결정격자 내의 공동 및 입자의 세공에 확산된 물질과 세공벽면의 이온교환이 가능한 금속이온들과 교환되며 또한 흡착된다.
본 발명에서 상기 맥반석은 분쇄하여 사용하는 것이 좋으며, 바람직하게는 평균 입경 2.5 내지 5㎜의 맥반석과 평균 입경 1 내지 2㎜의 맥반석을 혼합하여 사용하는 것이 균일한 혼합 및 맥반석의 비표면적 증가와 시멘트와의 결합력 증가 측면에서 바람직하다.
상기와 같이 맥반석을 평균 입경에 따라 달리하여 첨가하는 경우, 평균 입경 2.5 내지 5㎜의 맥반석과 평균 입경 1 내지 2㎜의 맥반석이 1 : 0.5 내지 1 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다. 평균 입경이 작은 맥반석의 첨가량이 증가하면 조성물의 경화 후 기계적인 강도가 떨어질 수 있기 때문이다.
본 발명에서 상기 맥반석은 전체 조성물 100 중량% 중 40 내지 70 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 40 중량% 미만 첨가하는 경우 맥반석 첨가에 따른 원적외선 방사, 미세입자 흡착 등의 효과가 제대로 발현되기 어려우며, 70 중량% 초과 첨가하는 경우, 조성물의 압축강도 및 열전도도 특성이 떨어질 수 있다.
본 발명에서 상기 실리카흄은 실리콘-페로실리콘(silicon-ferrosilicon) 합금 제품에서 얻을 수 있는 비정질, 초미세 분말이다. 산업 부산물로 발생한 실리카흄은 수산화칼슘과 반응하여 상온에서 함수 규산칼슘으로 변화함으로써 포졸란 성질을 띈다. 또한 상기 실리카흄은 구상 입자에 의한 볼베어링 효과로 분산성 및 감수 효과를 향상시키고, 시멘트 입자 사이에 실리카흄의 충전효과로 수밀성 향상 및 고강도화, 그리고 모르타르의 부착성 향상으로 알칼리 실리카 반응을 억제하고 화학적 저항성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 실리카흄은 상기와 같이 콘크리트의 강도 및 내구성 증진 등의 효과 때문에 건설용 혼화재료로서 폭넓게 사용되며, 본 발명에서도 조성물의 고강도 발현을 위해 첨가된다.
본 발명에서 상기 실리카흄은 평균입경을 한정하는 것은 아니나 0.1 내지 0.5㎜인 것이 좋으며, 전체 조성물 100 중량% 중 1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량% 미만인 경우 실리카흄 첨가에 따른 물성 상승 효과가 제대로 발현되지 않으며, 5 중량% 초과 첨가되는 경우 오히려 다른 조성물과의 분산성을 하락시켜 기계적인 물성이 하락할 수 있다.
본 발명에서 상기 팽창제는 물과 혼합되어 수화하면 콘크리트 수축을 보상하는 팽창이 발생되어 콘크리트의 균열을 방지하고, 조직을 치밀하게 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 팽창제라면 특별히 한정되지 않는다.
바람직한 팽창제로는 칼슘설포알루미네이트, 개질 알루미늄 설페이트, 바텀 애시 또는 이들의 혼합물을 들 수 있으며, 이중 상기 개질 알루미늄 설페이트는 Al2(SO4)3를 주성분으로 포함하는 무기성 분말 화합물이 유기성 발수용액으로 표면 처리된 것을 지칭한다.
상기 Al2(SO4)3를 주성분으로 가지는 무기성 분말 화합물에는 Al2(SO4)3nH2O, NaAl(SO4)2nH2O, KAl(SO4)2nH2O 등이 있으며, 이러한 무기성 분말 화합물은 하나 또는 두 화합물 이상 혼합하는 것도 가능하다. 가장 바람직한 무기성 분말 화합물은 Al2(SO4)3nH2O이다.
유기성 발수 용액으로는 지방산, 왁스 에멀젼, 파라핀 에멀젼, 파라핀 왁스 에멀젼, 스테아린산 중 하나 이상 채택하면 적당하다. 표면 처리하는 방식은 한정되지 않지만, 균일한 표면 처리를 위해 무중력믹서 또는 볼밀에서 무기성 분말 화합물 100중량부에 유기성 발수 용액 1 내지 8중량부를 분무 교반하면서 표면 처리하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 팽창제로 바람직하게는 바텀 애시, 더욱 바람직하게는 건식 공정을 통해 생산된 바텀 애시를 사용하는 것이 좋다.
상기 건식 공정 바텀 애시는 화력발전소에서 고온 용융되고 공기냉각 배출되는 건식 원료 바텀애시를 1차 파쇄하여 입자크기 및 세장비를 낮추고 2차 마쇄하여 원료 바텀애시 표면의 강도가 약한 연소상을 제거하고 구형율을 높여 고온의 용융점을 가지고 있으면서, 많은 내부공극을 가지고 있어 내화학성이 우수한 특성을 가진다.
상기 건식 공정 바텀 애시는 비중 2.5 내지 3.0, 더 바람직하게는 2.8 내지 2.9인 것이 좋으며, 비표면적은 1,000㎠/g 이상, 더 바람직하게는 2,000㎠/g 내지 5,000㎠/g인 것이 많은 내부공극을 바탕으로 콘크리트의 폭렬 방지 및 높은 내화학성을 발현할 수 있어 바람직하다.
본 발명에서 상기 팽창제는 전체 조성물 100 중량% 중 1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 좋다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 팽창제 첨가에 따른 물성이 제대로 발현되지 않으며, 5 중량% 초과 첨가하는 경우 과도한 팽창으로 인해 콘크리트 조직이 이완되어 강도가 저하될 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리머 분말은 시멘트의 강도 및 혼화성을 높이기 위한 것으로, 시멘트의 수화와 동시에 폴리머 분말이 용해되면서 시멘트, 맥반석 등이 블리딩(bleeding)되지 않도록 재료 분리 저항성을 증가시키며, 최종적으로는 시멘트 수화물과 복합 매트릭스를 형성하고 인장강도, 휨강도, 부착강도 등이 증가하게 된다.
본 발명에서 상기 폴리머 분말은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 종류에 한정하지 않는다. 상기 폴리머 분말의 일예를 들자면, 폴리아크릴에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리사카라이드, 폴리프로피온산비닐, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리프로필렌, 메틸셀룰로스, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산염 및 비닐아세테이트/비닐바사테이트에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 있으며, 이 중 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 폴리머 분말은 전체 조성물 100 중량% 중 1 내지 5 중량% 포함하는 것이 좋다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 조성물의 혼화성이 떨어지게 되며, 5 중량% 초과 첨가하는 경우 과도한 점도 증가로 작업성이 크게 떨어지게 된다.
또한 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 기계적 강도를 더욱 높이기 위해 유리섬유, 폴리아미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리비닐알콜섬유 및 탄소섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 단섬유를 더 포함할 수 있다.
상기 단섬유는 기계적 강도, 더 상세하게는 휨강도를 증진시키고, 피로균열과 반사균열에 따른 크랙 발생을 감소시키며, 조성물의 분산성을 높일 수 있다. 또한 섬유의 재질에 따라 화재 발생 시 열기의 통로로 작용하여 폭열 현상을 방지하는 역할을 할 수 있다.
본 발명에서 상기 단섬유는 재질을 한정하지 않으며, 섬유화가 가능하다면 무기물, 유기물 모두 적용할 수 있다. 상기 섬유의 일예를 들자면, 유리섬유와 같은 무기섬유뿐 아니라, 폴리아미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리비닐알콜섬유 및 탄소섬유 등의 유기섬유를 포함할 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하여도 무방하다.
본 발명에서 상기 단섬유는 길이 및 섬도를 한정하지 않으며, 길이의 경우 0.01 내지 5㎜의 범위를 갖는 것이 좋으며, 첨가량을 한정하지 않으나 전체 조성물 100 중량% 중 0.1 내지 1 중량% 포함하는 것이 좋다. 0.1 중량% 미만 첨가하는 경우 단섬유 첨가에 따른 기계적인 물성 증가 효과가 발현되지 못하며, 1 중량% 초과 첨가하는 경우 조성물 내부에 분산되어 있던 맥반석 등의 입자의 재응집에 따른 전체 조성물의 결정화도가 증가하게 되면서 인장강도 및 탄성계수가 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 이외에도 유동화제, 경화제, 부착증진제, 저수축제, 소포제, 분산제 및 지연제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 유동화제는 콘크리트의 품질을 저하시키기 않고 콘크리트의 시공성을 개선할 목적으로 이용되는 것으로서, 나프탈린계, 멜라민계, 리그닌계, 카르복실 계 등을 포함할 수 있다.
상기 경화제는 상기 폴리머 분말의 가교 결합을 촉진하고 경화 반응의 속도를 제어하여 경화 물성을 향상시키기 위한 것으로, 폴리머의 종류에 따라 다양한 경화제를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 부착증진제는 상기 모르타르 조성물이 시공되는 접촉면에 보다 용이하게 접착할 수 있도록 하는 것으로, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 저수축제는 조성물 제조 시 건조수축을 방지하기 위해 첨가되는 것으로, 폴리에테르계, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수 있다.
상기 소포제는 조성물의 기공을 제거하여 강도 및 내구성을 높이는 기능을 수행하며, 작업성 및 가사시간을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로, 실리콘계 소포제를 예로 들 수 있다.
상기 분산제는 상기 모르타르 조성물의 분산성, 유동성 및 충전성을 확보하기 위해 첨가하는 것으로, 폴리카르본산계 또는 나프탈렌계 계면활성제를 예로 들 수 있다.
상기 지연제는 상기 모르타르 조성물의 응결 시간을 조절하기 위해 첨가하는 것으로, 보론을 함유한 소듐 펜타보레이트 데카하이드레이트, 소듐 테트라보레이트 데카하이드레이트나, 소듐 글루코네이트, 소듐 글루코헵토네이트 등을 예로 들 수 있다.
본 발명에서 상기 첨가제는 작업 환경, 경화 조건, 경화 후 강도 등에 따라 첨가 여부, 첨가량 등을 자유롭게 조절할 수 있으며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 본 발명에 따른 폴리머 모르타르 조성물은 지나친 경화 지연을 개선하고 동시에 압축 강도 등의 물성을 높이기 위해 금속산화물 입자로 산화알루미늄 및 산화아연에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 더 첨가할 수 있다.
본 발명에서 상기 산화알루미늄, 산화아연은 입경 크기를 한정하는 것은 아니나, 1 내지 100㎚의 입경을 가지는 나노 입자인 것이 좋다. 입경이 1㎚ 미만인 경우 원하는 강도 증진 효과를 달성하기 어려우며, 100㎚ 초과인 경우 시멘트의 수화를 오히려 방해하여 기계적 물성을 떨어뜨릴 수 있다.
본 발명에서 상기 산화알루미늄 및 산화아연은 단독으로 첨가할 수도 있으나, 이들을 혼합하여 첨가하는 것이 기계적 물성을 더욱 향상시킬 수 있어 바람직하다. 이때 첨가비를 한정하지는 않으나, 3 내지 5 : 5 내지 7 중량비인 것이 바람직하다.
상기 금속산화물 입자는 전체 조성물 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 첨가하는 것이 좋다. 0.1 중량부 미만 첨가하는 경우 강도 증진 효과가 미비하며, 1 중량부 초과 첨가하는 경우 조성물의 급속한 경화로 인해 작업성이 크게 떨어지고 경화 후에 균열이 발생할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 기계적 물성과 낮은 열전도성을 더욱 높이기 위해 질화규소(Si3N4) 소결체를 더 첨가할 수 있다.
상기 질화규소 소결체는 내화학성 및 열충격성을 크게 안정화시켜 화학적으로 안정한 상태를 유지하면서 보수 후에도 장기간 안정적으로 유지될 수 있도록 첨가하는 것으로 기존의 질화규소의 단점인 낮은 열전도율을 개선하기 위해 소결을 거쳐 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 질화규소 소결체는 제조방법을 한정하는 것은 아니나 다공성 및 열전도성을 향상시키기 위해 먼저 질소 분위기 하에서 규소 분말과 소결조제가 포함된 규소 성형물을 규소의 융점인 1414℃ 내외의 온도로 가열하여 다공질의 질화규소를 제조한 후, 1,500℃ 이상, 더 바람직하게는 1,800 내지 2,000℃의 온도에서 소결시키는 것이 바람직하다.
이를 더욱 상세히 설명하면, 불순물의 함량을 0.3 중량% 이하로 조절한 규소 분말에 산화이트륨(Y2O3)과 산화마그네슘(MgO)을 첨가하되, 이들의 함량이 전체 조성물에서 5 중량%를 넘지 않도록 조절한 후, 메탄올에 섞어 분쇄한다.
다음으로 이를 건조한 다음 금형에서 가압하여 규소 성형물을 제조한 후, 0.1MPa의 질소 분위기에서 1,400 내지 1,450℃의 온도로 질화반응시킨다. 질화된 규소 성형물은 다시 1MPa의 질소 압력 하에 소결온도를 1,800 내지 2,000℃로 높인 후 소결하여 Si3N4 소결체를 제조할 수 있다.
상기와 같이 제조된 질화규소는 기존의 질화규소에 비해 열전도율은 2배 이상 증가하며, 파괴인성 또한 2배 가까이 증가하여 조성물의 열전도율과 기계적인 물성을 함께 증가시킬 수 있다. 또한 질화규소 자체가 다공성의 높은 비표면적을 갖는 입자로, 맥반석과 유사하게 미세입자를 흡착할 수 있어 공기정화, 탈취, 항균 및 방충 등의 효과를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 질화규소는 전체 조성물 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 첨가하는 것이 좋다. 0.1 중량부 미만 첨가하는 경우 열전도도 증진 효과가 미비하며, 1 중량부 초과 첨가하는 경우 조성물의 유동성이 저하되어 작업성이 크게 떨어질 수 있다.
본 발명에 따른 모르타르 조성물은 시멘트, 맥반석, 실리카흄, 팽창제 및 폴리머 분말을 강제식 또는 진공 믹서로 1 내지 5분간 프리 믹싱한 후, 물을 전체 조성물 100 중량부 대비 50 내지 100 중량부 더 첨가하여 연속식 믹서로 1 내지 5분간 믹싱하여 제조할 수 있다. 이때 상기 조성물 이외에 단섬유, 금속산화물, 질화규소 또는 기타 첨가제를 더 첨가하는 경우, 시멘트 등과 같이 프리 믹싱하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 맥반석을 함유한 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트의 보수와 보강 방법은 다음과 같다.
1. 표면 처리 단계
본 발명에 따른 폴리머 모르타르 조성물은 건축물의 노화 및 자연내력에 의해 콘크리트 표면에 균열 및 박리 탈락 현상이 발생되는 곳에 시공되는 것으로서, 먼저 콘크리트의 보수할 면을 그라인더 및 브레이커, 해머 등을 사용하여 표면을 평평하게 처리하게 된다.
2. 급결 지수 처리
상기 표면 처리 공정을 통해 표면 처리된 콘크리트 모체에 누수 부위가 있는 경우 누수 방지를 위하여 누수 부위를 지수 처리하며, 예를 들어, 지수재로서 프롬시멘트를 흙손 등을 사용하여 누수 부위를 도포 내지 메움으로써 지수 처리한다. 이때, 상기 프롬시멘트는 초속경, 초기 고강도, 무수축, 미세립자, 해수 응결 및 내화학성의 특성을 가진 천연시멘트를 가리키는 것이다.
3. 세척 및 포수
상기 급결 지수 처리 공정을 통해 도포 내지 메워진 상기 프롬시멘트의 양생 후 콘크리트 표면을 깨끗하게 세척하며, 예컨대 고압 살수기를 이용하여 물을 고압 살수함으로써 콘크리트 표면에 있는 이물질을 세척하고 세척 폐수를 포수한다.
4. 녹제거 및 방청
최근 해사(海沙)의 사용으로 인한 철근 부식과 산성비, 대기오염 등으로 철근의 부식이 심화되고 있으며, 상기 세척 및 포수 공정을 거친 후 콘크리트 모체의 철근에 있는 녹을 제거하고, 추후 부식 방지를 위한 처리를 거치고, 예를 들어, 철근의 표면에 산화방지 및 염해방지제를 도포하여 피막을 형성함으로써 처리한다.
상기 녹제거/방청처리의 과정을 수반하게 되면, 콘크리트의 구조물과의 완벽한 일체성을 기할 수 있으며, 철재 면에도 부착력이 강하며 콘크리트와의 접착력도 증가되는 것이 알려져 있다.
5. 알카리성 회복 처리
상기 녹제거 및 방청 처리된 표면에는 전기 화학반응으로 인한 철근 산화 방지와 중성화된 콘크리트의 알카리성 회복을 위하여 침투형 방청제를 이용해 알카리성 회복처리가 이루어진다.
상기 침투형 방청제는 무기형 이온물질로서, pH 11 이고, 색상은 암갈색을 띈다. 상기 알카리성 회복처리는 건축토목 공사현장의 철근, H빔, I형강, 강관 파일 등에 주로 사용되며, 그 밖에도 콘크리트 모르타르 타설 전과 내부 철근 부식 방지의 목적시 및 중성화된 노후 콘크리트의 재생시에 사용된다.
상기 공정을 통해 알카리성 회복처리가 이루어지면, 그 이후 작업으로 공지의 침투성 폴리머 방수재를 이용하여 방수 및 접착증강과 표면처리를 할 수도 있으나, 필수 공정은 아니며 필요에 따라 선택적으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 침투성 폴리머 방수재는 주로 콘크리트 크랙 및 표면보수용으로 사용되며, 이 밖에도 콘크리트 중성화, 염해방지 표면피복용, 콘크리트의 내 외부 방수재, 외벽 견출용 등으로 사용되는 것을 도포한다.
6. 콘크리트 접착제 도포
상기 공정을 통해 알카리성 회복처리가 이루어지면, 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포한다. 상기 콘크리트 접착제는 기존 콘크리트와 새로운 콘크리트를 접착하기 위해 도포되는 것으로서, 그 용도는 콘크리트 구조물의 보수/보강, 크랙의 충진 및 보수, 타일, 벽돌, 대리석, 금속, 유리블록, 실리콘 등의 접착시와 모르타르의 접착 증강제, 조형용 접착제와 같이 견고한 접착력을 갖는 것을 선별하여 사용하는 것이 바람직하다.
7. 보수 모르타르 시공
상기 도포된 콘크리트 접착제 표면으로는 본 발명에 따른 폴리머 모르타르 조성물이 물과 함께 혼합되어 시공된다.
상기 폴리머 모르타르 조성물은 맥반석과 폴리머 분말을 포함한 모르타르로서, 1 성분형이며 물만 첨가하여도 사용이 가능하고, 스프레이 기계화 사공이 용이하여 대규모 보수에도 접합하도록 되어 있다.
상기 모르타르의 특징은 우수한 작업성, 화학 저항성, 조강성, 우수한 부착력, 낮은 리바운드율, 우수한 방수성, 균열발생이 없으며, 무독성, 원적외선 방사, 미세물질 흡착, 공기정화, 탈취, 항균 및 방충 등의 효과가 있으며 그 용도는 토목 구조물 보수보강과 건축구조물 보수보강, 해양구조물 보수보강, 특수구조물 보수보강 등에 사용될 수 있다.
또한 상기 모르타르 조성물은 상기와 같은 특성을 가져 상수도, 하/폐수처리장, 해안 콘크리트 구조물뿐만 아니라 자동차 매연과 같은 오염원에 노출된 콘크리트의 보수에 사용될 수 있으며, 주택, 빌라, 아파트, 병원 등 인간과 밀접하게 위치하는 콘크리트의 보수, 보강이나, 상기 모르타르 조성물로 제조된 건축자재를 적용할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 모르타르 조성물을 포함하여 제조된 벽돌, 타일, 패널 등의 건축용 자재를 포함할 수 있다.
상기 건축용 자재는 형틀을 통해 성형하여 제조되는 모든 자재를 포함하며, 예를 들어 일반 벽돌, 패널, 바닥용 타일이나 성형한 자재를 파쇄한 골재, 모래 등을 포함할 수 있으며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 건축용 자재는 모르타르 조성물에 포함된 맥반석으로 인해 우수한 작업성, 화학 저항성, 조강성, 우수한 부착력, 낮은 리바운드율, 우수한 방수성, 균열발생이 없으며, 무독성, 원적외선 방사, 미세물질 흡착, 공기정화, 탈취, 항균 및 방충 등의 효과를 가져 인체 친화적이며, 맥반석 포함에 따른 물성 저하가 거의 없어 건축 분야에 널리 사용될 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통해 본 발명에 따른 맥반석을 함유한 폴리머 모르타르 조성물을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세하게 구체적으로 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예를 통해 제조된 시편의 물성을 다음과 같이 측정하였다.
(플로우 및 압축강도)
KS F 2476(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의거하여 진행하였으며, 압축강도는 재령 3일 후의 압축강도를 측정하였다.
(열전도도)
제조된 모르타르를 300㎜ 크기의 투명 아크릴 지그에 타설한 후, 경화하였다. 다음으로 경화된 모르타르를 탈형한 후, 75℃로 설정된 건조기 내에 투입하고 더 이상의 무게감량이 없을 때까지 건조하였다.
(원적외선)
KICM-FIR-1005(원적외선 방사율 시험방법)에 의거하여 진행하였으며, 시험항목은 FT-IR 스펙트로메터(Spectrometer)를 이용한 흑채대비 40℃에서의 원적외선(측정파장 5 내지 20㎛) 방사율과 방사에너지(W/㎡)이다.
(탈취)
KICM-FIR-1085(탈취율 시험방법)에 의거하여 진행하였으며, 시험방법은 시료 각각 20g을 5ℓ 크기의 방은기에 밀봉한 다음, 암모니아(NH3)를 초기 농도 50μmol/mol로 주입하고 시험가스의 농도를 주입 직후와 주입 후 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하였다. 시험가스의 농도는 KS I 2218(검지관식 가스측정기)에 의거하였으며, 시험 중 온도는 23℃ ±5℃, 상대습도는 50% ±10%로 조절하였다.
이와는 별도로 시료가 없는 상태에서 위와 동일한 조건으로 암모니아 농도를 측정한 후 하기 식 1에 대입하여 탈취율을 계산하였다.
[식 1]
(상기 식 1에서 D는 암모니아 흡착율이며, A는 시료가 주입된 방은기의 암모니아 농도, B는 시료가 주입되지 않은 방은기의 암모니아 농도를 뜻한다.)
(항곰팡이)
ASTM G-21에 의거하였으며, 곰팡이 균주는 Aspergillus niger(ATCC 9642), Penicillium pinophilum(ATCC 11797), Chaetomium globosum(ATCC 6205), Gliosiadium virens(ATCC 9645), Aureobasium pullulans(ATCC 15233)의 혼합균주를 사용하였다. 곰팡이 균주를 시편에 접종한 후 1주 후, 2주 후, 3주 후 및 4주 후의 상태를 육안으로 확인한 후 하기와 같은 기준으로 등급을 산정하였다.
0 : 시편의 접종부분에 균사의 발육이 인지되지 않음
1 : 시험편의 접종부분에 균사의 발육이 미세하게 관찰됨
2 : 시험편의 접종부분에 균사의 발육이 확연하게 관찰됨
3 : 시험편의 접종부분과 인접부분에 균사의 발육이 확연하게 관찰됨
(항균)
KCL-FIR-1002(항균 시험방법)에 의거하였으며, 사용균주는 대장균(Escherichia coli, ATCCD 25922)와 녹농균(Pseudomonas aeruginosa, ATCC 15422)였다. 시편에 접종한 직후의 농도를 측정한 후, 24시간 경과 후의 농도를 측정하여 세균감소율을 계산하였다.
(실시예 1)
프롬시멘트 35 중량%, 평균입경 3㎜의 맥반석 37 중량%, 평균입경 1.5㎜의 맥반석 22 중량%, 실리카흄 2 중량%, 팽창제 2 중량%, 수팽윤성 폴리사카라이드로 중합도 30, 치환도 2 미만의 프룩탄 1.5 중량% 및 유동화제, 증점제를 포함한 첨가제 0.2 중량%를 혼합하여 분말 성분을 수득하였다. 수득된 분말 성분은 물과 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하되, 분말 성분과 물의 혼합량은 1 : 1 중량비였다.
다음으로 손상된 콘크리트 단면을 치핑하여 손상 부분을 제거하고 고압수로 세척하여 표면을 정리한 다음, 제조된 모르타르 조성물을 건축용 주사기를 이용하여 균열 발생 부분에 주입하였다. 이때 시공은 3차에 걸쳐 진행하였으며 차수별로 각각 10㎜, 25㎜, 10㎜ 두께로 시공 미장하고 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에서 프롬시멘트를 34.5 중량%, 길이 3㎜의 폴리프로필렌 단섬유를 0.5 중량부 첨가한 것을 제외하고 동일한 방법으로 모르타르 조성물을 제조하고, 손상된 콘크리트 단면에 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 2에서 모르타르 조성물 100 중량부 대비 50㎚의 평균입경을 갖는 산화알루미늄 입자를 0.3 중량부 더 첨가한 것을 제외하고 제외하고 동일한 방법으로 모르타르 조성물을 제조하고, 손상된 콘크리트 단면에 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
(실시예 4)
상기 실시예 3에서 모르타르 조성물 100 중량부 대비 50㎚의 평균입경을 갖는 산화아연 입자를 0.3 중량부 더 첨가한 것을 제외하고 제외하고 동일한 방법으로 모르타르 조성물을 제조하고, 손상된 콘크리트 단면에 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
(실시예 5)
상기 실시예 4에서 모르타르 조성물 100 중량부 대비 질화규소 소결체를 0.5 중량부 더 첨가한 것을 제외하고 동일한 방법으로 모르타르 조성물을 제조하고, 손상된 콘크리트 단면에 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
(비교예 1)
상기 실시예 1에서 동일 입경 크기의 모래를 맥반석을 대체하여 첨가한 것을 제외하고 제외하고 동일한 방법으로 모르타르 조성물을 제조하고, 손상된 콘크리트 단면에 양생하였다. 시편의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
상기 표 1 내지 3과 같이 본 발명에 따라 제조된 모르타르 조성물은 맥반석의 함유로 원적외선이 잘 방사됨을 알 수 있으며, 세균감소율, 탈취율 및 곰팡이 발생 여부에서 맥반석을 첨가하지 않은 비교예에 비해 훨씬 우수한 결과를 보임을 알 수 있다.
또한 실시예 1에 비해 폴리프로필렌 단섬유를 더 첨가한 실시예 2는 기계적인 강도가 더 향상됨을 알 수 있으며, 산화알루미늄과 산화아연을 더 첨가한 실시예 3, 4는 실시예 2에 비해서도 유의미한 수치로 기계적인 강도가 증가함을 알 수 있다. 여기에 질화규소 소결체를 더 첨가한 실시예 5는 열전도율이 더욱 증가하여 맥반석 첨가에 따른 기계적 물성과 열전도성 하락이 크게 개선되었음을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예 및 시험예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (10)
- 시멘트 20 내지 50 중량%, 평균 입경 2.5 내지 5㎜의 맥반석과 평균 입경 1 내지 2㎜의 맥반석이 1 : 0.5 내지 1 중량비로 혼합된 맥반석 40 내지 70 중량%, 실리카흄 1 내지 5 중량%, 팽창제 1 내지 5 중량% 및 폴리머 분말 1 내지 5 중량%를 포함하는 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물로, 상기 조성물은,
각각 1 내지 100㎚의 입경을 가지는 산화알루미늄 및 산화아연이 3 내지 5 : 5 내지 7 중량비로 혼합된 혼합물을 전체 조성물 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 포함하며,
1,800 내지 2,000℃에서 소결한 질화규소 소결체를 전체 조성물 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 포함하는 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물.
- 제 1항에 있어서,
상기 조성물에 유리섬유, 폴리아미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리비닐알콜섬유 및 탄소섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 단섬유 0.1 내지 1 중량%를 더 포함하는 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 실리카흄의 평균 입경은 0.1 내지 0.5㎜인 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물.
- 제 1항에 있어서,
상기 팽창제는 비중 2.5 내지 3.0, 비표면적 1,000㎠/g 이상의 바텀 애시인 맥반석을 함유하는 폴리머 모르타르 조성물.
- 제 1항에 있어서,
상기 폴리머 분말은 폴리아크릴에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리프로피온산비닐, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리프로필렌, 폴리사카라이드, 메틸셀룰로스, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산염 및 비닐아세테이트/비닐바사테이트에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 폴리머 모르타르 조성물.
- 제 1항에 있어서,
상기 조성물에 유동화제, 경화제, 부착증진제, 저수축제, 소포제, 분산제 및 지연제에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 첨가제를 더 포함하는 폴리머 모르타르 조성물.
- 삭제
- 제 1항, 제 2항 및 제 4항 내지 제 7항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법으로, 상기 방법은,
a) 시공 대상의 표면을 처리하는 표면 처리 단계;
b) 상기 a) 단계의 시공 대상에 지수재를 도포하는 급결 지수 처리 단계;
c) 상기 b) 단계의 시공 대상을 세척 및 포수하는 세척 및 포수 단계;
d) 상기 c) 단계의 시공 대상의 녹을 제거하고 방청제를 도포하는 녹제거 및 방청 처리 단계;
e) 상기 d) 단계의 시공 대상에 알칼리성 방청제를 도포하는 알칼리성 회복 처리 단계;
f) 상기 e) 단계의 시공 대상에 콘크리트 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 및
g) 상기 콘크리트 접착제가 도포된 표면에 제 1항, 제 2항 및 제 4항 내지 제 7항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 폴리머 모르타르 조성물을 도포하는 보수 모르타르 시공 단계;
를 포함하는 폴리머 모르타르 조성물을 이용한 친환경 콘크리트 보수보강 방법.
- 제 1항, 제 2항 및 제 4항 내지 제 7항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 폴리머 모르타르 조성물을 포함하는 건축자재.
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