CN108609963A - 建筑软瓷材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种建筑软瓷材料及其制备方法，将制得的背面带有水泥基的建筑软瓷材料，其水泥基的一侧与混凝土墙面直接结合，混凝土硬化后，片材与墙面也得到紧密结合的效果。本发明的优点在于建筑软瓷材料与墙面的粘合无需任何界面剂，能达到标准的粘结强度，节能环保，大大减少了施工成本。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装饰材料，特别涉及一种建筑软瓷材料及其制备方法。
背景技术
建筑软瓷材料是一种新型建筑装饰材料，具有轻、薄、柔、阻燃、抗老化等特点，能够弯曲自如，任意造型，逼真表现木、皮、石、砖、布、金属等装饰材料的纹理和色泽，且生产工艺绿色环保，特别适用于建筑内、外墙饰面工程，旧城改造，外墙保温体系的饰面层以及弧形墙、拱形柱等异形建筑的饰面工程。
目前市面可售的建筑软瓷材料与混凝土墙面的粘贴存在着技术性问题，因为建筑软瓷材料中含有大量有机高分子化合物，若直接与混凝土等无机体系结合，无法达到紧密贴合的效果，易脱落，造成安全隐患，若要直接与混凝土等无机体系结合，必须对建筑软瓷材料的结合面改性。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种建筑软瓷材料的制备方法，利用本方法无需任何界面粘合剂，可与混凝土墙面直接紧密粘合。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种建筑软瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1 按照质量份数计量，将水5～20份、改性乳胶10～20份、消泡剂0.1～0.5份、抑碱剂0.1～0.5份、减水剂0.2～0.5份、无机凝胶材料20～30份、无机粉料20～40份、细沙20～40份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在50～60℃温度下养护3～4小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液15～25份、水5～10份、助剂1～5份、填料60～80份依次加入搅拌机分散15～40分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护2～5小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
优选的，在上述建筑软瓷材料的制备方法中，所述减水剂选自木质素磺酸钠盐、萘磺酸盐、密胺系、粉末聚羧酸酯中的一种。
优选的，在上述建筑软瓷材料的制备方法中，所述无机粉料选自轻钙粉、重钙粉、石灰、高岭土、膨润土中的一种或多种。
优选的，在上述建筑软瓷材料的制备方法中，所述无机凝胶材料为硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种。
优选的，在上述建筑软瓷材料的制备方法中，所述改性乳胶为聚乙烯乙酸、苯丙、丙烯酸酯的中一种。
优选的，在上述建筑软瓷材料的制备方法中，喷涂采用机械喷涂。
相应的，本申请还公开了一种建筑软瓷材料，由上述方法制得。
上述方法得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料，其水泥基的一侧可与混凝土墙面直接结合，混凝土硬化后，片材与墙面也得到紧密结合的效果。
本发明的优点在于：建筑软瓷材料与墙面的粘合无需任何界面剂，能达到标准的粘结强度，节能环保，大大减少了施工成本；在浆料湿润的情况下进行复合，有利于浆料的相互渗透，提高了初始材料与涂层毡、成品后的软瓷材料与混凝土墙面之间的粘结强度；玻璃纤维毡中短纤维的无规则排布增强了建筑软瓷材料的抗拉伸强度。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述建筑软瓷材料的制备方法。
实施例1：
S1 按照质量份数计量，将水10份、改性乳胶10份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.1份、减水剂0.2份、硅酸盐白水泥20份、石灰20份、细沙39.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在50℃温度下养护4小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液15份、水5份、助剂1份、填料60份依次加入搅拌机分散15分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护3小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例2
S1 按照质量份数计量，将水5份、改性乳胶15份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.1份、减水剂0.2份、硅酸盐白水泥20份、石灰10份、高岭土10份、细沙39.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在60℃温度下养护3小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液15份、水5份、助剂4份、填料71份依次加入搅拌机分散15分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护4小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例3
S1 按照质量份数计量，将水5份、改性乳胶20份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.2份、减水剂0.2份、粉煤灰硅酸盐水泥15份、石灰10份、高岭土10份、膨润土5份，重钙粉5份、细沙29.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在50℃温度下养护4小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液20份、水8份、助剂3份、填料69份依次加入搅拌机分散15分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护4小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例4
S1 按照质量份数计量，将水5份、改性乳胶20份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.2份、减水剂0.2份、粉煤灰硅酸盐水泥15份、石灰10份、高岭土10份、膨润土5份，重钙粉5份、细沙29.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在50℃温度下养护4小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液20份、水5份、助剂4份、填料71份依次加入搅拌机分散15分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护5小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例5
S1 按照质量份数计量，将水5份、改性乳胶20份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.2份、减水剂0.2份、复合硅酸盐白水泥15份、石灰10份、高岭土10份、膨润土5份，重钙粉5份、轻钙粉5份、细沙24.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在60℃温度下养护3小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液25份、水8份、助剂2份、填料65份依次加入搅拌机分散15分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护5小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例6
S1 按照质量份数计量，将水5份、改性乳胶20份、消泡剂0.1份、抑碱剂0.2份、减水剂0.2份、复合硅酸盐白水泥15份、石灰10份、高岭土10份、膨润土5份，重钙粉5份、轻钙粉5份、细沙24.6份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在60℃温度下养护3小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液25份、水10份、助剂5份、填料60份依次加入搅拌机分散20分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护5小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
实施例1-6中：
消泡剂为聚醚消泡剂；减水剂选自木质素磺酸钠盐、萘磺酸盐、密胺系、粉末聚羧酸酯中的一种；所述改性乳胶为聚乙烯乙酸、苯丙、丙烯酸酯的中一种；喷涂采用机械喷涂。
抑碱剂选自粉末抑碱剂或改性膏状型抑碱剂中一种或多种，柔性乳液选自丙烯酸乳液或纯丙乳液中一种或多种，助剂选自聚醚、乙二醇或乙烯基双硬脂酰胺中一种或多种，填料选自水泥、磷石膏、粉煤灰或石英砂中一种或多种。
将实施例1-6得到的建筑软瓷材料，将其带有水泥基的一侧与混凝土墙面直接结合，待混凝土硬化后，测试其粘接强度：
| 编号 | 粘接强度/MPa |
| 实施例1 | 0.43 |
| 实施例2 | 0.51 |
| 实施例3 | 0.47 |
| 实施例4 | 0.40 |
| 实施例5 | 0.44 |
| 实施例6 | 0.45 |
由表中可以看出，本方法制备的建筑软瓷材料粘接强度普遍高于0.40MPa，建筑软瓷材料与墙面的粘合无需任何界面剂，能达到标准的粘结强度，节能环保，大大减少了施工成本；在浆料湿润的情况下进行复合，有利于浆料的相互渗透，提高了初始材料与涂层毡、成品后的软瓷材料与混凝土墙面之间的粘结强度；玻璃纤维毡中短纤维的无规则排布增强了建筑软瓷材料的抗拉伸强度。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1 按照质量份数计量，将水5～20份、改性乳胶10～20份、消泡剂0.1～0.5份、抑碱剂0.1～0.5份、减水剂0.2～0.5份、无机凝胶材料20～30份、无机粉料20～40份、细沙20～40份依次加入搅拌机分散20～30分钟，制得水泥玻璃纤维毡浆料，将上述水泥玻璃纤维毡浆料均匀喷涂至玻璃纤维毡上，在50～60℃温度下养护3～4小时，得到水泥玻璃纤维涂层毡；
S2按照质量份数计量，将柔性乳液15～25份、水5～10份、助剂1～5份、填料60～80份依次加入搅拌机分散15～40分钟，制得基体层浆料，将基体层浆料均匀喷涂在模具上，厚度为2～4mm，形成初始材料，立即将步骤S1中制得的水泥玻璃纤维涂层毡的玻璃纤维一侧紧密贴合在初始材料背面，放入烘箱中，在30～60℃温度下养护2～5小时，得到背面带有水泥基的建筑软瓷材料。
2.根据权利要求1所述的建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，所述减水剂选自木质素磺酸钠盐、萘磺酸盐、密胺系、粉末聚羧酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，所述无机粉料选自轻钙粉、重钙粉、石灰、高岭土、膨润土中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，所述无机凝胶材料为硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种。
5.根据权利要求1所述的建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，所述改性乳胶为聚乙烯乙酸、苯丙、丙烯酸酯的中一种。
6.根据权利要求1所述的建筑软瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，喷涂采用机械喷涂。
7.一种权利要求1-6任一所述的建筑软瓷材料。
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