KR102305001B1 - Method for manufaturing manhole cover - Google Patents

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KR102305001B1 KR1020200064179A KR20200064179A KR102305001B1 KR 102305001 B1 KR102305001 B1 KR 102305001B1 KR 1020200064179 A KR1020200064179 A KR 1020200064179A KR 20200064179 A KR20200064179 A KR 20200064179A KR 102305001 B1 KR102305001 B1 KR 102305001B1
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Abstract

A method for manufacturing a manhole cover comprises the steps of: arranging a lower core stand so that the lower surface thereof can be faced upward, installing a lower casting mold on top of the lower surface of the lower core stand, and filling casting sand into the lower casting mold to form a lower core; installing an upper casting mold on top of the upper surface of an upper core stand and filling casting sand into the upper casting mold with a sprue stand arranged in the upper casting mold to form an upper core including a sprue for injecting a pour; overturning the lower core having the lower core stand removed therefrom and arranging the upper core having the upper core stand removed therefrom on top of the upper surface of the lower core to form a molding space for forming a manhole cover between the upper core and the lower core; injecting a pour into the molding space through the sprue and cooling the same; separating the upper casting mold and the lower casting mold from the cooled manhole cover; removing casting sand attached to the surface of the manhole cover; and performing post-processing by processing and painting the surface of the manhole cover. Therefore, provided is a method for manufacturing a manhole cover wherein process time can be reduced and process efficiency can be improved.

Description

맨홀 커버 제조 방법{METHOD FOR MANUFATURING MANHOLE COVER}Manhole cover manufacturing method

이하의 실시예들은 맨홀 커버 제조 방법에 관한 것이다.The following embodiments relate to a method of manufacturing a manhole cover.

지하의 하수관 내로 출입하기 위해 하수관 상측 지면에 형성된 개구를 개폐하도록 맨홀 커버가 설치된다. 통상적으로 맨홀 커버는 용융 금속을 주조틀에 주입하고 냉각하여 형성하는 주조 방식으로 제조된다.A manhole cover is installed to open and close an opening formed in the ground above the sewage pipe to enter and exit the underground sewage pipe. In general, the manhole cover is manufactured by a casting method in which molten metal is injected into a casting mold and cooled to form.

최근에는 심미적인 특성이 강조됨에 따라 맨홀 커버의 재질이 다양해지고 표면 무늬 및 커버 결합 구조가 복잡해지면서 맨홀 커버의 제조 방법에도 다양한 주조 방식이 적용되고 있다.Recently, as aesthetic characteristics are emphasized, the material of the manhole cover is diversified, and the surface pattern and the cover coupling structure are complicated, so that various casting methods are applied to the manufacturing method of the manhole cover.

특히, 미세 패턴이 형성되거나 결합 부분이 복잡한 형상을 가지는 맨홀 커버의 경우 냉각 시 상당한 주의를 요하며 과도하게 급속히 냉각되거나 불균일하게 냉각되는 경우 내구성이 감소하고 품질이 저하되는 문제점이 발생한다.In particular, in the case of a manhole cover in which a fine pattern is formed or a coupling part has a complex shape, considerable attention is required during cooling, and when cooled excessively rapidly or unevenly, durability is reduced and quality is deteriorated.

따라서, 다양하고 복잡한 구성의 맨홀 커버의 품질 향상을 위해 통상 상온의 공기 중에서 자연 냉각되는 맨홀 커버의 냉각 방식이 개선될 필요가 있다.Therefore, in order to improve the quality of the manhole cover of various and complicated configuration, it is necessary to improve the cooling method of the manhole cover, which is naturally cooled in air at room temperature.

한국 공개 특허 공보 제10-2008-0112900호Korean Patent Publication No. 10-2008-0112900

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하부 코어대의 하면이 상방을 향하도록 배치하고 하부 코어대의 하면 위에 하부 주조틀을 설치한 후 하부 주조틀에 주물사를 충진하여 하부 코어를 형성하는 단계와, 상부 코어대의 상면 위에 상부 주조틀을 설치한 후 상부 주조틀 내에 탕구대를 배치한 상태에서 주물사를 충진하여 주탕이 주입될 탕구가 구비된 상부 코어를 형성하는 단계와, 하부 코어대를 분리한 하부 코어를 뒤집고 하부 코어의 상면 위에 상부 코어대를 분리한 상부 코어를 배치하여 상부 코어와 하부 코어 사이에 맨홀 커버가 형성되는 성형 공간을 형성하는 단계와, 탕구를 통해 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계와, 냉각된 맨홀 커버로부터 상부 주조틀 및 하부 주조틀을 분리하는 단계와, 맨홀 커버의 표면에 부착된 주물사를 제거하는 단계와, 맨홀 커버의 표면을 가공하고 도색하여 후처리하는 단계를 포함하는 맨홀 커버 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-described problems, the lower core is arranged so that the lower surface of the lower core is facing upward, the lower casting mold is installed on the lower surface of the lower core, and then the lower casting is filled with molding sand to form the lower core. After installing the upper casting frame on the upper surface of the upper casting frame, filling the casting sand with the sprue in the upper casting frame to form the upper core with the sprue into which the pouring material is to be poured; Forming a forming space in which a manhole cover is formed between the upper core and the lower core by overturning the separated lower core and arranging the upper core with the upper core rod separated on the upper surface of the lower core; Injecting and cooling, separating the upper casting frame and the lower casting frame from the cooled manhole cover, removing the casting sand attached to the surface of the manhole cover, processing and painting the surface of the manhole cover to post-treatment An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a manhole cover comprising the step of:

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 맨홀 커버 제조 방법은 하부 코어대의 하면이 상방을 향하도록 배치하고 하부 코어대의 하면 위에 하부 주조틀을 설치한 후 하부 주조틀에 주물사를 충진하여 하부 코어를 형성하는 단계와, 상부 코어대의 상면 위에 상부 주조틀을 설치한 후 상부 주조틀 내에 탕구대를 배치한 상태에서 주물사를 충진하여 주탕이 주입될 탕구가 구비된 상부 코어를 형성하는 단계와, 하부 코어대를 분리한 하부 코어를 뒤집고 하부 코어의 상면 위에 상부 코어대를 분리한 상부 코어를 배치하여 상부 코어와 하부 코어 사이에 맨홀 커버가 형성되는 성형 공간을 형성하는 단계와, 탕구를 통해 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계와, 냉각된 맨홀 커버로부터 상부 주조틀 및 하부 주조틀을 분리하는 단계와, 맨홀 커버의 표면에 부착된 주물사를 제거하는 단계와, 맨홀 커버의 표면을 가공하고 도색하여 후처리하는 단계를 포함한다.In a method for manufacturing a manhole cover according to an embodiment of the present invention for solving the above problems, the lower surface of the lower core is arranged to face upward, the lower casting is installed on the lower surface of the lower core, and then the lower casting is filled with molding sand. Forming the lower core, installing the upper casting mold on the upper surface of the upper core frame, filling the molding sand with the sprue in the upper casting frame, and forming the upper core with the sprue into which the pouring material is to be poured; , forming a molding space in which a manhole cover is formed between the upper core and the lower core by overturning the lower core from which the lower core is separated and placing the upper core with the upper core separated on the upper surface of the lower core, and through the sprue Injecting and cooling the molding space, separating the upper casting frame and the lower casting frame from the cooled manhole cover, removing the casting sand attached to the surface of the manhole cover, and processing the surface of the manhole cover and painting and post-processing.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하부 코어를 형성하는 단계는 주물사를 충진하기 전에 상기 하부 주조틀 내에 하부 냉각 파이프를 매설하는 단계를 포함하고, 상기 상부 코어를 형성하는 단계는 주물사를 충진하기 전에 상기 상부 주조틀 내에 상부 냉각 파이프를 매설하는 단계를 포함하며, 상기 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계는 주탕을 주입한 후 상기 하부 냉각 파이프 및 상기 상부 냉각 파이프에 냉각 유체를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the forming of the lower core includes burying a lower cooling pipe in the lower casting frame before filling the molding sand, and the forming of the upper core includes filling the molding sand. Before the step of embedding an upper cooling pipe in the upper casting frame, the step of pouring and cooling the pouring metal into the molding space is the step of supplying a cooling fluid to the lower cooling pipe and the upper cooling pipe after pouring the pouring metal may include.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하부 주조틀은 상기 하부 코어의 외곽에 배치되는 하측 외부 프레임과, 상기 하측 외부 프레임의 내면에 연결되는 하측 내부 프레임을 구비하며, 상기 상부 주조틀은 상기 상부 코어의 외곽에 배치되는 상측 외부 프레임과, 상기 상측 외부 프레임의 내측에 연결되는 상측 내부 프레임을 구비하며, 상기 하측 외부 프레임 및 상기 하측 내부 프레임은 하부 냉각 파이프와 일체로 형성되고, 상기 상측 외부 프레임 및 상기 상측 내부 프레임은 상부 냉각 파이프와 일체로 형성되며, 상기 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계는 주탕을 주입한 후 상기 하부 냉각 파이프 및 상기 상부 냉각 파이프에 냉각 유체를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the lower casting frame includes a lower outer frame disposed outside the lower core, and a lower inner frame connected to an inner surface of the lower outer frame, wherein the upper casting frame is the upper an upper outer frame disposed outside the core and an upper inner frame connected to the inner side of the upper outer frame, wherein the lower outer frame and the lower inner frame are integrally formed with a lower cooling pipe, and the upper outer frame and the upper inner frame is integrally formed with the upper cooling pipe, and the step of pouring and cooling the pouring water into the molding space includes the step of supplying a cooling fluid to the lower cooling pipe and the upper cooling pipe after pouring the pouring water can do.

본 발명에 의하면, 하부 주조틀의 설치와 하부 냉각 파이프의 매설을 동시에 수행하고, 상부 주조틀의 설치와 상부 냉각 파이프의 매설을 동시에 수행하여 공정 시간을 단축하고 간단한 구조로 상하부 코어 형태 유지 및 주탕 냉각을 동시에 수행하여 공정 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상하부 코어의 표면 부분은 외부 프레임을 통해 냉각되고 내측 부분은 내부 프레임에 의해 냉각됨에 따라 상하부 코어를 통해 균일한 냉각이 가능하여 맨홀 커버의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the installation of the lower casting mold and the burying of the lower cooling pipe are performed at the same time, and the installation of the upper casting frame and the burying of the upper cooling pipe are performed at the same time to shorten the process time and maintain the shape of the upper and lower cores and pouring with a simple structure The cooling can be performed at the same time to improve process efficiency. In addition, as the surface portion of the upper and lower core is cooled through the outer frame and the inner portion is cooled by the inner frame, uniform cooling is possible through the upper and lower cores, thereby improving the quality of the manhole cover.

다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 맨홀 커버 제조 방법의 각 단계를 도시한 흐름도이다.
도 2는 도 1의 맨홀 커버 제조 방법에서 하부 코어를 형성하는 단계를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 3는 도 1의 맨홀 커버 제조 방법에서 하부 코어를 형성하는 단계를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 4는 도 1의 맨홀 커버 제조 방법에서 상부 코어를 형성하는 단계를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 5는 도 1의 맨홀 커버 제조 방법에서 상부 코어를 형성하는 단계를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 6은 도 1의 맨홀 커버 제조 방법에서 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계를 도시한 개략적인 측단면도이다.1 is a flowchart illustrating each step of a method for manufacturing a manhole cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic side cross-sectional view showing the step of forming a lower core in the manhole cover manufacturing method of Figure 1;
Figure 3 is a schematic plan view showing the step of forming the lower core in the manhole cover manufacturing method of Figure 1;
Figure 4 is a schematic side cross-sectional view showing the step of forming an upper core in the manufacturing method of the manhole cover of Figure 1;
5 is a schematic plan view illustrating a step of forming an upper core in the manufacturing method of the manhole cover of FIG. 1 .
6 is a schematic side cross-sectional view illustrating the step of injecting and cooling the pouring into the forming space in the manhole cover manufacturing method of FIG.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have meaning Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in an embodiment of the present invention, an ideal or excessively formal meaning is not interpreted as

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are illustrative and the present invention is not limited to the illustrated matters. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. When 'including', 'having', 'consisting', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, the case in which the plural is included is included unless otherwise explicitly stated.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the components, it is interpreted as including an error range even if there is no separate explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, when the positional relationship of two parts is described as 'on', 'on', 'on', 'beside', etc., 'right' Alternatively, one or more other parts may be positioned between the two parts unless 'directly' is used.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Reference to an element or layer “on” another element or layer includes any intervening layer or other element directly on or in the middle of another element. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are illustrated for convenience of description, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the illustrated component.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, and technically various interlocking and driving are possible, as will be fully understood by those skilled in the art, and each embodiment may be independently implemented with respect to each other, It may be possible to implement together in a related relationship.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 맨홀 커버 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a manhole cover according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 맨홀 커버 제조 방법은 하부 코어대의 하면이 상방을 향하도록 배치하고 하부 코어대의 하면 위에 하부 주조틀을 설치한 후 하부 주조틀에 주물사를 충진하여 하부 코어를 형성하는 단계(S10)와, 상부 코어대의 상면 위에 상부 주조틀을 설치한 후 상부 주조틀 내에 탕구대를 배치한 상태에서 주물사를 충진하여 주탕이 주입될 탕구가 구비된 상부 코어를 형성하는 단계(S20)와, 하부 코어대를 분리한 하부 코어를 뒤집고 하부 코어의 상면 위에 상부 코어대를 분리한 상부 코어를 배치하여 상부 코어와 하부 코어 사이에 맨홀 커버가 형성되는 성형 공간을 형성하는 단계(S30)와, 탕구를 통해 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계(S40)와, 냉각된 맨홀 커버로부터 상부 주조틀 및 하부 주조틀을 분리하는 단계(S50)와, 맨홀 커버의 표면에 부착된 주물사를 제거하는 단계(S60)와, 맨홀 커버의 표면을 가공하고 도색하여 후처리하는 단계(S70)를 포함한다.1 to 6 , in the method for manufacturing a manhole cover according to an embodiment of the present invention, the lower surface of the lower core is arranged to face upward, the lower casting is installed on the lower surface of the lower core, and the casting sand is applied to the lower casting. Forming a lower core by filling (S10), and installing the upper casting mold on the upper surface of the upper core frame, and then filling the molding sand with the sprue in the upper casting frame with the sprue to be poured. Forming a core (S20), turning over the lower core from which the lower core is separated, and arranging the upper core from which the upper core is separated on the upper surface of the lower core to form a manhole cover between the upper core and the lower core. Forming (S30), pouring and cooling the pouring into the molding space through the sprue (S40), separating the upper and lower casting molds from the cooled manhole cover (S50), and the manhole cover It includes a step (S60) of removing the molding sand attached to the surface of the, and a step (S70) of post-processing by processing and painting the surface of the manhole cover.

먼저, 하부 코어대(110)의 하면이 상측으로 향하도록 배치하고 하부 코어대(110)의 하면 위에 하부 주조틀(120)을 설치한다(S11). 하부 코어(130)를 형성하는 단계(S10)는 주물사를 충진하기 전에 하부 주조틀(120) 내에 하부 냉각 파이프(140)를 매설하는 단계(S12)를 포함할 수 있다. 하부 냉각 파이프(140)의 매설 후 하부 주조틀(120)에 주물사를 충진하여(S13) 하부 코어(130)를 형성할 수 있다(S10). 주물사의 충진 시 이후 하부 코어대(110)의 제거 후에도 맨홀 커버의 하부 형상을 가지도록 하부 코어대(110)로부터 돌출 형성된 성형홈(111)의 형상이 유지될 수 있도록 하부 코어(130)를 이루는 주물사를 압착하여 충진하는 것이 바람직하다.First, the lower surface of the lower core stand 110 is arranged to face upward, and the lower casting frame 120 is installed on the lower surface of the lower core stand 110 (S11). Forming the lower core 130 ( S10 ) may include burying the lower cooling pipe 140 in the lower casting frame 120 before filling the molding sand ( S12 ). After the lower cooling pipe 140 is buried, the lower casting mold 120 may be filled with molding sand (S13) to form the lower core 130 (S10). When the molding sand is filled, the lower core 130 is formed so that the shape of the molding groove 111 protruding from the lower core bar 110 can be maintained to have the lower shape of the manhole cover even after the lower core bar 110 is removed. It is preferable to press the molding sand and fill it.

그 다음으로, 상부 코어대(210)의 상면 위에 상부 주조틀(220)을 설치한다(S21). 상부 코어(230)를 형성하는 단계(S20)는 주물사를 충진하기 전에 상부 주조틀(220) 내에 상부 냉각 파이프(240)를 매설하고 탕구대(250)를 배치하는 단계(S22)를 포함할 수 있다. 상부 냉각 파이프(240) 매설 및 탕구대(250) 배치 후 주물사를 충진하여(S23) 상부 코어(230)를 형성할 수 있다(S20). 주물사의 충진 시 이후 상부 코어대(210)의 제거 후에도 탕구대(250)가 정위치에 고정된 상태로 상부 코어(230)의 하면의 양각 또는 음각의 형상이 유지될 수 있도록 상부 코어(130)를 이루는 주물사를 압착하여 충진하는 것이 바람직하다.Next, the upper casting frame 220 is installed on the upper surface of the upper core stand 210 (S21). Forming the upper core 230 (S20) may include burying the upper cooling pipe 240 in the upper casting frame 220 and disposing the sprue 250 before filling the molding sand (S22). have. After the upper cooling pipe 240 is buried and the sprue 250 is disposed, the upper core 230 may be formed by filling the molding sand (S23) (S20). The upper core 130 so that the embossed or engraved shape of the lower surface of the upper core 230 can be maintained while the sprue 250 is fixed in place even after the upper core bar 210 is removed when the molding sand is filled. It is preferable to press and fill the molding sand constituting the .

하부 주조틀(120)은 하부 코어(130)의 외곽에 배치되는 하측 외부 프레임(121)과, 하측 외부 프레임(121)의 내면에 연결되는 하측 내부 프레임(122)을 구비할 수 있다. 상부 주조틀(220)은 상부 코어(230)의 외곽에 배치되는 상측 외부 프레임(221)과, 상측 외부 프레임(221)의 내측에 연결되는 상측 내부 프레임(222)을 구비할 수 있다. 하측 외부 프레임(121)과 상측 외부 프레임(221)은 각각 하부 코어(130)와 상부 코어(230)를 둘러싸도록 배치되며, 복수의 하측 내부 프레임(122) 및 복수의 상측 내부 프레임(222)은 각각 하측 외부 프레임(121) 및 상측 외부 프레임(221)의 내측에 서로 수직하도록 교차 배치될 수 있다.The lower casting frame 120 may include a lower outer frame 121 disposed outside the lower core 130 and a lower inner frame 122 connected to the inner surface of the lower outer frame 121 . The upper casting frame 220 may include an upper outer frame 221 disposed outside the upper core 230 and an upper inner frame 222 connected to the inner side of the upper outer frame 221 . The lower outer frame 121 and the upper outer frame 221 are disposed to surround the lower core 130 and the upper core 230, respectively, and the plurality of lower inner frames 122 and the plurality of upper inner frames 222 are Each of the lower outer frame 121 and the upper outer frame 221 may be intersected to be perpendicular to each other.

하측 외부 프레임(121) 및 하측 내부 프레임(122)은 하부 냉각 파이프(140)와 일체로 형성될 수 있다. 상측 외부 프레임(221) 및 상측 내부 프레임(222)은 상부 냉각 파이프(240)와 일체로 형성될 수 있다. 이를 통해, 하부 주조틀(120)의 설치(S11)와 하부 냉각 파이프(140)의 매설(S20)을 동시에 수행하고, 상부 주조틀(220)의 설치(S21)와 상부 냉각 파이프(240)의 매설(S22)을 동시에 수행하여 공정 시간을 단축하고 간단한 구조로 상하부 코어(230, 130) 형태 유지 및 주탕 냉각을 동시에 수행하여 공정 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상하부 코어(230, 130)의 표면 부분은 외부 프레임(121, 221)을 통해 냉각되고 내측 부분은 내부 프레임(122, 222)에 의해 냉각됨에 따라 상하부 코어(230, 130)를 통해 균일한 냉각이 가능하여 맨홀 커버(10)의 품질을 향상시킬 수 있다.The lower outer frame 121 and the lower inner frame 122 may be integrally formed with the lower cooling pipe 140 . The upper outer frame 221 and the upper inner frame 222 may be integrally formed with the upper cooling pipe 240 . Through this, the installation (S11) of the lower casting frame 120 and the burial (S20) of the lower cooling pipe 140 are simultaneously performed, and the installation of the upper casting frame 220 (S21) and the upper cooling pipe 240 are performed simultaneously. By performing the burial (S22) at the same time, the process time can be shortened, and the process efficiency can be improved by maintaining the shape of the upper and lower cores 230 and 130 and cooling the pouring at the same time with a simple structure. In addition, as the surface portion of the upper and lower cores 230 and 130 is cooled through the outer frames 121 and 221 and the inner portion is cooled by the inner frames 122 and 222, the upper and lower cores 230 and 130 are uniformly Cooling is possible to improve the quality of the manhole cover (10).

그 다음으로, 하부 코어대(110)로부터 하부 주조틀(120) 및 하부 코어(130)를 들어올려 뒤집고, 그 위에 상부 코어대(210)로부터 분리한 상부 주조틀(220) 및 상부 코어(230)를 적층시켜 하부 코어(130)와 상부 코어(230) 사이에 성형 공간을 형성한다(S30). 이때, 하부 코어(130) 및 상부 코어(230)는 이송 레일(420) 상에 선형 이동 가능하게 배치되는 이송기(410) 상에 배치될 수 있다.Next, the lower casting frame 120 and the lower core 130 are lifted and turned over from the lower core unit 110 , and the upper casting frame 220 and the upper core 230 separated from the upper core unit 210 thereon. ) to form a molding space between the lower core 130 and the upper core 230 (S30). In this case, the lower core 130 and the upper core 230 may be disposed on the transporter 410 that is arranged to be linearly movable on the transport rail 420 .

그 다음으로, 성형 공간이 형성된 한 세트의 하부 코어(130) 및 상부 코어(230)를 이동시킨 후 탕구(260)를 통해 성형 공간에 주탕을 주입하고 외부로부터 상하부 냉각 파이프(240, 140)로 냉각 유체가 공급됨으로써 주입된 주탕을 냉각시킨다(S40). 주탕 공급부(300)가 일위치에 배치되며 이송기(410)가 이송 레일(420) 상에서 이동하여 주입 위치로 순차적으로 이동할 수 있다. 주입 위치에서 탕구(260) 상에 주탕 공급부(300)가 배치되어 간편하게 주탕을 성형 공간 내에 주입할 수 있다. 주탕의 주입이 완료된 한 세트의 하부 코어(130) 및 상부 코어(230)는 이송기(410)를 통해 이송 레일(420) 상을 이동하여 냉각 위치로 이동할 수 있다. 냉각 위치에 미리 준비된 냉각 유체 공급 수단(미도시)이 상하부 냉각 파이프(240, 140)에 연결됨으로써 상부 냉각 파이프(240) 및 하부 냉각 파이프(140)로 냉각 유체가 공급되어 성형 공간 내 주탕이 냉각되어 맨홀 커버(10)를 형성할 수 있다.Next, after moving a set of the lower core 130 and the upper core 230 in which the forming space is formed, pouring is poured into the forming space through the sprue 260 and from the outside to the upper and lower cooling pipes 240 and 140 . By supplying a cooling fluid, the poured pouring is cooled (S40). The pouring unit 300 is disposed at one position, and the transfer machine 410 may move on the transfer rail 420 to sequentially move to the injection position. The pouring water supply unit 300 is disposed on the sprue 260 at the injection position, so that pouring can be conveniently poured into the molding space. A set of the lower core 130 and the upper core 230 in which the pouring of the pouring is completed may be moved to a cooling position by moving on the transfer rail 420 through the transfer machine 410 . A cooling fluid supply means (not shown) prepared in advance at the cooling position is connected to the upper and lower cooling pipes 240 and 140 , so that the cooling fluid is supplied to the upper cooling pipe 240 and the lower cooling pipe 140 to cool the pouring in the molding space. to form the manhole cover 10 .

그 다음으로, 냉각된 맨홀 커버(10)로부터 상부 주조틀(220) 및 하부 주조틀(120)을 분리한다(S50). 그 다음으로, 맨홀 커버(10)의 표면에 부착된 주물사를 제거한다(S60). 마지막으로, 맨홀 커버(10)의 표면을 절삭 등의 금속 가공하고 도색하여 후처리한다(S70). 상부 주조틀(220) 및 하부 주조틀(120)의 분리와 함께 상부 코어(230) 및 하부 코어(130)를 맨홀 커버(10)로부터 분리하고(S50), 맨홀 커버(10)의 표면에 달라붙어 떨어지지 않은 잔여 주물사를 공기 또는 미세입자 분사 수단(미도시) 등을 통해 맨홀 커버(10)로부터 제거할 수 있다.Next, the upper casting frame 220 and the lower casting frame 120 are separated from the cooled manhole cover 10 (S50). Next, the molding sand attached to the surface of the manhole cover 10 is removed (S60). Finally, the surface of the manhole cover 10 is processed by metal processing such as cutting and painted (S70). Separate the upper core 230 and the lower core 130 with the separation of the upper casting frame 220 and the lower casting frame 120 from the manhole cover 10 (S50), and differ on the surface of the manhole cover 10 Residual casting sand that has not been attached to and may be removed from the manhole cover 10 through air or fine particle spraying means (not shown).

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in more detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications may be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. . Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

110: 하부 코어대
120: 하부 주조틀
130: 하부 코어
140: 하부 냉각 파이프
210: 상부 코어대
220: 상부 주조틀
230: 상부 코어
240: 상부 냉각 파이프
250: 탕구대
260: 탕구
10: 맨홀 커버110: lower core stand
120: lower casting mold
130: lower core
140: lower cooling pipe
210: upper core band
220: upper casting mold
230: upper core
240: upper cooling pipe
250: sprue
260: Tanggu
10: manhole cover

Claims (3)

하부 코어대의 하면이 상방을 향하도록 배치하고 상기 하부 코어대의 하면 위에 하부 주조틀을 설치한 후 상기 하부 주조틀에 주물사를 충진하여 하부 코어를 형성하는 단계;
상부 코어대의 상면 위에 상부 주조틀을 설치한 후 상기 상부 주조틀 내에 탕구대를 배치한 상태에서 주물사를 충진하여 주탕이 주입될 탕구가 구비된 상부 코어를 형성하는 단계;
상기 하부 코어대를 분리한 상기 하부 코어를 뒤집고 상기 하부 코어의 상면 위에 상기 상부 코어대를 분리한 상기 상부 코어를 배치하여 상기 상부 코어와 상기 하부 코어 사이에 맨홀 커버가 형성되는 성형 공간을 형성하는 단계;
상기 탕구를 통해 상기 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계;
냉각된 상기 맨홀 커버로부터 상기 상부 주조틀 및 상기 하부 주조틀을 분리하는 단계;
상기 맨홀 커버의 표면에 부착된 주물사를 제거하는 단계; 및
상기 맨홀 커버의 표면을 가공하고 도색하여 후처리하는 단계를 포함하고,
상기 하부 주조틀은 상기 하부 코어의 외곽에 배치되는 하측 외부 프레임과, 상기 하측 외부 프레임의 내면에 연결되는 하측 내부 프레임을 구비하며,
상기 상부 주조틀은 상기 상부 코어의 외곽에 배치되는 상측 외부 프레임과, 상기 상측 외부 프레임의 내측에 연결되는 상측 내부 프레임을 구비하며,
상기 하측 외부 프레임 및 상기 하측 내부 프레임은 하부 냉각 파이프와 일체로 형성되고,
상기 상측 외부 프레임 및 상기 상측 내부 프레임은 상부 냉각 파이프와 일체로 형성되며,
상기 성형 공간에 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계는 주탕을 주입한 후 상기 하부 냉각 파이프 및 상기 상부 냉각 파이프에 냉각 유체를 공급하는 단계를 포함하며,
상기 하측 외부 프레임과 상기 상측 외부 프레임은 각각 상기 하부 코어와 상기 상부 코어를 둘러싸도록 배치되며, 복수의 상기 하측 내부 프레임 및 복수의 상기 상측 내부 프레임은 각각 상기 하측 외부 프레임 및 상기 상측 외부 프레임의 내측에 서로 수직하도록 교차 배치되고,
상기 성형 공간을 형성하는 단계에서 상기 하부 코어 및 상기 상부 코어는 이송 레일 상에 선형 이동 가능하게 배치되는 이송기 상에 배치되며,
상기 주탕을 주입하고 냉각시키는 단계에서 상기 이송기가 상기 이송 레일 상에서 이동하여 주입 위치로 순차적으로 이동하고, 상기 주입 위치에서 상기 탕구 상에 주탕 공급부가 배치되어 주탕을 성형 공간 내에 주입하며, 주탕의 주입이 완료된 상기 하부 코어 및 상기 상부 코어는 상기 이송기를 통해 상기 이송 레일 상을 이동하여 냉각 위치로 이동하고, 상기 냉각 위치에 미리 준비된 냉각 유체 공급 수단이 상기 상부 냉각 파이프 및 상기 하부 냉각 파이프에 연결됨으로써 상기 상부 냉각 파이프 및 상기 하부 냉각 파이프로 냉각 유체가 공급되어 성형 공간 내 주탕이 냉각되는 것을 특징으로 하는 맨홀 커버 제조 방법.
forming a lower core by arranging a lower surface of the lower core to face upward, installing a lower casting mold on the lower surface of the lower core, and then filling the lower casting with molding sand;
forming an upper core having a sprue into which the pouring material is to be poured by installing an upper casting mold on the upper surface of the upper core frame and then filling the molding sand with the sprue in the upper casting frame;
To form a molding space in which a manhole cover is formed between the upper core and the lower core by overturning the lower core from which the lower core is separated and placing the upper core from which the upper core is separated on the upper surface of the lower core step;
pouring pouring into the molding space through the sprue and cooling;
separating the upper casting frame and the lower casting frame from the cooled manhole cover;
removing the molding sand attached to the surface of the manhole cover; and
Including the step of processing and painting the surface of the manhole cover and post-treatment,
The lower casting frame includes a lower outer frame disposed outside the lower core, and a lower inner frame connected to an inner surface of the lower outer frame,
The upper casting frame includes an upper outer frame disposed outside the upper core, and an upper inner frame connected to the inner side of the upper outer frame,
The lower outer frame and the lower inner frame are integrally formed with a lower cooling pipe,
The upper outer frame and the upper inner frame are integrally formed with an upper cooling pipe,
The step of injecting and cooling the pouring metal into the molding space includes supplying a cooling fluid to the lower cooling pipe and the upper cooling pipe after the pouring is poured,
The lower outer frame and the upper outer frame are disposed to surround the lower core and the upper core, respectively, and the plurality of the lower inner frames and the plurality of upper inner frames are the inner sides of the lower outer frame and the upper outer frame, respectively. are intersected so as to be perpendicular to each other,
In the step of forming the forming space, the lower core and the upper core are arranged on a transfer machine arranged to be linearly movable on a transfer rail,
In the step of pouring and cooling the pouring metal, the transfer machine moves on the transfer rail and sequentially moves to an injection position, and at the injection position, a pouring part supply unit is disposed on the sprue to inject the pouring metal into the molding space, The completed lower core and the upper core move on the transfer rail through the transfer machine to move to a cooling position, and a cooling fluid supply means prepared in advance at the cooling position is connected to the upper cooling pipe and the lower cooling pipe. A method for manufacturing a manhole cover, characterized in that the cooling fluid is supplied to the upper cooling pipe and the lower cooling pipe to cool the pouring in the molding space.
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