KR102299517B1 - 귀리를 함유하는 기능성 곡물차 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 귀리 분쇄물 및 건조 메밀싹을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 귀리 곡물차에 관한 것이다.

Description

귀리를 함유하는 기능성 곡물차 제조방법{Method for producing functional grain tea comprising oat}
본 발명은 귀리 분쇄물 및 건조 메밀싹을 주재료로 하고, 다양한 약용식물을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 기능성 귀리 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 귀리 곡물차에 관한 것이다.
귀리(Avena sativa L.)는 벼과에 속하는 곡류로 일반적으로 독성 및 부작용이 없는 것으로 알려져 있고, 예로부터 민간요법에서 혈액과 심장에 효과적인 강장제로 사용하여 왔다. 귀리는 다른 곡물에 비해 지질과 단백질의 함량이 높다고 알려져 있으며, 지질 내에서도 불포화지방산의 비율이 79~83%로 높게 차지하고 있다. 또한 귀리는 다양한 기능성 성분을 함유하고 있으며 그 중 2~6%를 차지하고 있는 베타글루칸은 혈중 콜레스테롤을 낮추고 당류 소화흡수를 저해시켜 당뇨병을 예방하는 등 다양한 생리활성을 나타내는 것으로 보고되어 있다. 또한, 귀리에는 알파-토코트리에놀이 많이 함유되어 있으며, 필수아미노산과 미네랄이 풍부하여 기능성 곡물로서 가치가 높다고 알려져 있다.
메밀은 주로 제분하여 국수나 떡, 묵으로 만들어 먹는다. 메밀가루에는 단백질이 12.5% 함유되어 있고, 라이신, 시스틴 그리고 트립토판 등 곡물에 부족한 필수아미노산을 함유한다. 비타민 B군 특히 비타민 B2가 많이 들어 있어 쌀이나 보리보다 영양가가 높은 편이다.
최근 성인병 및 노인성 질환의 증가가 큰 사회적 문제로 떠오르고 있으며, 건강기능성 식품에 관한 관심이 고조되고 있어, 당뇨에 루틴이 효과적임이 알려지면서 메밀싹이 주목받고 있다. 메밀싹은 메밀보다 루틴의 함량이 높고, 메밀 종자보다 약 27배 많은 양의 루틴이 함유되어 있어 건강기능성 식품으로 많은 관심을 받고있다.
메밀싹은 루틴 이외에도 기능성 물질을 다량 포함하고 있어 샐러드, 나물, 메밀싹즙, 메밀싹 가루차 등 다양한 상품의 형태로 출시되고 있으며, 메밀을 이용한 메밀싹 속성생산개발을 통하여 기존의 생산방법보다 메밀싹을 단기간 내 생산할 수 있는 방법이 개발되면 생산비 절감과 가격 경쟁력 확보로 메밀제품 원료로 이용이 확대될 것으로 기대된다.
곡물차는 우리 일상에서 누구나 이용해온 것으로 지금도 가정에서 보리차 옥수수차 등의 형태로 끓여 냉장보관하며 음용하고 있는 제품이다. 현자 메밀차, 보리차, 옥수수수염차, 쌍화차 결명자차, 현미차 등의 다양한 형태로 시장 어디에서나 쉽게 구입해 이용할 수 있는 제품군으로 우리에게 아주 친숙한 상품이다.
한국공개특허 제2020-0065928호에는 귀리 분말의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제0792785호에는 메밀차의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 귀리 곡물차의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 우리나라에서 직접 생산되는 곡물 중 귀리의 이용 방법을 다양화하고 가격 경쟁력을 제고하기 위해, 귀리를 곡물차 제품 생산을 위한 적절한 가공과정을 거치고 여기에 메밀싹, 밀싹 등과 다양한 약용식물 소재를 함유시켜 편리하게 섭취할 수 있는 기능성과 기호도가 높은 귀리 곡물차를 제조하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 레몬밤 및 애플민트를 혼합한 허브 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계; (2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계; (3) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계; 및 (4) 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 귀리 곡물차를 제공한다.
본 발명의 귀리를 함유하는 기능성 곡물차의 제조과정에서 기존의 제품들과 달리 품질 및 기호도가 높은 귀리의 가공 방법 적용과 메밀싹과 밀싹의 적절한 가공 및 다양한 약용식물의 기능성분을 함유하면서도 기호성을 향상시킬 수 있는 최적의 배합을 통해, 현대인이 손쉽게 섭취가 가능하면서 곡물과 약용식물이 가진 영양성분 뿐만 아니라 기호성을 높여 현대인의 기호와 건강 증진에 도움이 될 수 있을 것으로 기대된다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 레몬밤 및 애플민트를 혼합한 허브 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계; 및
(4) 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 귀리 곡물차의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 레몬밤 및 애플민트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 80~120 g에 물 0.8~1.2 L를 첨가하여 55~65℃에서 20~28시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어, 40~50℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시킨 후, 160~180℃의 볶음기에서 4~6분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계; 및
(4) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 75~85 중량% 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 15~25 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 레몬밤 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 물 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 60분 동안 침지한 후 꺼내어, 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후, 170℃의 볶음기에서 5분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계; 및
(4) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 80 중량% 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 20 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 귀리 곡물차의 제조방법에서, 상기 (1)단계와 같은 조건으로 허브 추출액을 제조하는 것이 곡물에 침지할 경우 깊고 부드러운 맛과 향이 증진되어 기호도가 우수하면서 기능성이 더욱 증진된 귀리 전처리에 적합한 추출액으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 귀리 곡물차의 제조방법에서, 상기 (2)단계와 같은 조건으로 귀리 분쇄물을 제조하는 것이 귀리의 약리효과는 증진되면서 품질 및 기호도가 우수한 차 제조에 적합한 귀리 분쇄물로 제조할 수 있었다.
본 발명의 귀리 곡물차의 제조방법에서, 곡물차 제조 시 다양한 약용식물을 추가로 첨가할 수 있는데, 구체적으로는
(1) 레몬밤 및 애플민트를 혼합한 허브 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계;
(4) 밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 밀싹을 제조하는 단계;
(5) 도라지순을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 도라지순을 제조하는 단계:
(6) 선학초를 레몬 희석액에 침지한 후 꺼내어 건조시켜 건조 선학초를 제조하는 단계;
(7) 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 및 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초와 백련초 분쇄물을 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 약용식물을 첨가한 귀리 곡물차의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 레몬밤 및 애플민트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 80~120 g에 물 0.8~1.2 L를 첨가하여 55~65℃에서 20~28시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어, 40~50℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시킨 후, 160~180℃의 볶음기에서 4~6분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계;
(4) 밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 160~200℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 밀싹을 제조하는 단계;
(5) 도라지순을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 15~25분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 도라지순을 제조하는 단계:
(6) 선학초를 레몬 희석액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 선학초를 제조하는 단계; 및
(7) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 45~55 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 15~25 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹 8~12 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 4~6 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초 4~6 중량%와 백련초 분쇄물 8~12 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 레몬밤 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 물 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
(2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 60분 동안 침지한 후 꺼내어, 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후, 170℃의 볶음기에서 5분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
(3) 메밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계;
(4) 밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 180℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 밀싹을 제조하는 단계;
(5) 도라지순을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 140℃의 볶음기에서 20분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 도라지순을 제조하는 단계:
(6) 선학초를 레몬 희석액에 60분 동안 침지한 후 꺼내어 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 선학초를 제조하는 단계; 및
(7) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 50 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 20 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹 10 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초 5 중량%와 백련초 분쇄물 10 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 약용식물을 첨가한 귀리 곡물차의 제조방법에서, 상기 (3) 내지 (6)단계와 같은 조건으로 재료들을 전처리하는 것이 재료 특유의 떫은맛 및 쓴맛은 제거되고 향미가 증진되어 섭취가 용이할 뿐만 아니라, 기능성이 더욱 증진된 곡물차 제조에 적합하도록 전처리할 수 있었다.
또한, 본 발명의 약용식물을 첨가한 귀리 곡물차의 제조방법에서, 상기 (7)단계와 같은 조건으로 재료들을 혼합하는 것이 기능성 성분과 생리활성이 증진되어 품질이 우수하면서, 소비자들의 입맛에 맞는 기호도가 우수한 곡물차로 제조할 수 있었다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 귀리 곡물차를 제공한다.
이하, 본 발명을 제조예 및 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 귀리와 메밀싹 함유 곡물차
(1) 레몬밤 잎 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 정제수 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출한 후 여과하여 허브 추출액을 제조하였다.
(2) 선별기를 통과시킨 양질의 붉은 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 1:1(w:v) 비율로 상온에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내어, 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후, 170℃의 볶음기에서 5분간 볶아낸 후 0.1~0.2 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하였다.
(3) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 메밀싹을 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하였다.
(4) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 80 중량% 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 20 중량%를 혼합한 곡물차를 티백에 1 g씩 포장하여 봉하였다.
제조예 2. 귀리, 메밀싹, 밀싹 및 약용식물 함유 곡물차
(1) 레몬밤 잎 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 정제수 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출한 후 여과하여 허브 추출액을 제조하였다.
(2) 선별기를 통과시킨 양질의 붉은 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 1:1(w:v) 비율로 상온(20~25℃)에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내어, 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후, 170℃의 볶음기에서 5분간 볶아낸 후 0.1~0.2 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하였다.
(3) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 메밀싹을 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하였다.
(4) 토양 또는 배지에서 재배한 밀 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 밀싹을 180℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 밀싹을 제조하였다.
(5) 5 ㎝ 내외의 어린 도라지순을 채취하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하고 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 도라지순을 140℃의 볶음기에서 20분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 건조시켜 건조 도라지순을 제조하였다.
(6) 채취한 후 세척 및 물기를 제거한 선학초(Agrimonia pilosa)를 레몬 희석액(레몬즙에 정제수를 1:9 부피비율로 혼합)에 20~25℃에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내어 3~5 ㎝ 정도의 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 건조시켜 건조 선학초를 제조하였다.
(7) 채취한 백련초 열매를 0.5~1 ㎝ 정도의 크기로 절단한 후 동결건조하고 0.1~0.3 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 백련초 분쇄물을 제조하였다.
(8) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 50 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 20 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹 10 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 5 중량%, 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초 5 중량% 및 상기 (7)단계의 제조한 백련초 분쇄물 10 중량%를 혼합한 곡물차를 티백에 1 g씩 포장하여 봉하였다.
비교예 1. 귀리와 메밀싹 함유 곡물차
(1) 선별기를 통과시킨 양질의 붉은 귀리를 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후, 170℃의 볶음기에서 5분간 볶아낸 후 0.1~0.2 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하였다.
(2) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 메밀싹을 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하였다.
(3) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 귀리 분쇄물 80 중량% 및 상기 (2)단계의 제조한 건조 메밀삭 20 중량%를 혼합한 곡물차를 티백에 1 g씩 포장하여 봉하였다.
비교예 2 내지 3. 귀리, 메밀싹, 밀싹 및 약용식물 함유 곡물차
상기 제조예 2의 방법으로 곡물차를 제조하되, (8)단계에서 혼합 시 하기 표 1의 배합비로 배합하여 비교예 2 및 3의 곡물차를 각각 제조하였다.
곡물차 배합비(중량%)
재료 종류 제조예 2 비교예 2 비교예 3
귀리 분쇄물 50 50 50
건조 메밀싹 20 20 20
건조 밀싹 10 10 10
건조 도라지순 5 - 10
건조 선학초 5 - 10
백련초 분쇄물 10 20 -
비교예 4. 귀리, 메밀싹, 밀싹 및 약용식물 함유 곡물차
(1) 선별기를 통과시킨 양질의 붉은 귀리를 45℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시킨 후 0.1~0.2 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하였다.
(2) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하였다.
(3) 토양 또는 배지에서 재배한 밀 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시켜 건조 밀싹을 제조하였다.
(4) 5 ㎝ 내외의 어린 도라지순을 채취하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하고 1~2 ㎝ 크기로 절단한 후 50℃의 건조기에서 18시간 건조시켜 건조 도라지순을 제조하였다.
(6) 채취한 후 세척 및 물기를 제거한 선학초(Agrimonia pilosa)를 3~5 ㎝ 정도의 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 건조시켜 건조 선학초를 제조하였다.
(7) 채취한 백련초 열매를 0.5~1 ㎝ 정도의 크기로 절단한 후 동결건조하고 0.1~0.3 ㎝ 정도의 크기로 분쇄하여 백련초 분쇄물을 제조하였다.
(8) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 50 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 20 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹 5 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 10 중량%, 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초 10 중량% 및 상기 (7)단계의 제조한 백련초 분쇄물 5 중량%를 혼합한 곡물차를 티백에 1 g씩 포장하여 봉하였다.
실시예 1: 총 페놀화합물 함량 측정
총 페놀화합물 함량은 폴린-데니스(Folin-Denis) 방법에 따라 분석하였다. 제조된 각각의 시료 추출액을 조제한 후, 이 시료액 1 ㎖에 증류수 3 ㎖를 넣고 Folin & Ciocalteau's 페놀 시약 1 ㎖를 첨가한 후 27℃ 쉐이킹배스(Shaking bath)에서 혼합하였다. 5분 후 NaCO3 포화용액 1 ㎖를 넣고 혼합하여 실온에서 1시간 방치한 후 640 nm에서 분광광도계(UV-1650PC, SHIMADZU)로 흡광도를 측정하였다. 페놀화합물 함량은 클로로겐산(chlorogenic acid)의 농도를 이용하여 검량선을 작성한 다음 정량하였다.
총 페놀 함량 비교
시료 총 페놀 함량 (ppm)
카테킨 클로로겐산 탄닌산
비교예 1 60.5±2.2 92.8±4.4 64.7±3.6
비교예 2 77.6±5.3 119.4±4.2 78.8±4.6
비교예 3 72.7±1.8 108.5±3.4 71.5±2.9
비교예 4 64.2±2.5 100.2±1.9 68.0±1.4
제조예 1 87.4±2.3 146.2±4.3 98.7±3.8
제조예 2 82.2±3.6 134.5±2.8 90.4±4.7
비교예들과 제조예 1, 2의 방법으로 제조된 곡물차의 총 페놀 화합물 함량은 표 2에 나타내었다. 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 클로로겐산으로 정량한 총 페놀 함량을 기준으로 제조예 1과 2의 총 페놀 함량은 각각 146.2 ppm과 134.5 ppm으로 나타났고, 반면 비교예들은 92.8~119.4 ppm으로 나타났다. 따라서 제조예의 방법으로 제조한 곡물차의 총 페놀 함량이 높게 나타났다.
실시예 2. 총 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량 측정은 각 시료를 적정 농도로 제조하고 이 검액 1.0 ㎖를 시험관에 취하고 10 ㎖의 디에틸렌 글리콜(diethylen glycol)을 가하여 잘 혼합하였다. 다시 여기에 1N NaOH 0.1 ㎖를 잘 혼합시켜 37℃의 항온수조(water bath)에서 1시간 동안 반응시킨 후 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 공시험은 시료 용액 대신 50% 메탄올(methanol) 용액을 동일하게 처리하며, 표준곡선은 나린진(naringin)(Sigma Co., USA)을 이용하여 작성하고 이로부터 총 플라보노이드 함량을 구하였다.
총 플라보노이드 함량 비교
시료 총 플라보노이드 함량(ppm)
비교예 1 26.4±1.8
비교예 2 33.4±2.6
비교예 3 32.5±3.8
비교예 4 30.1±1.4
제조예 1 46.7±3.3
제조예 2 45.4±2.6
비교예들과 제조예 1, 2의 방법으로 제조된 곡물차의 총 플라보노이드 함량은 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 동일 농도에서 제조예 1과 2의 총 플라보노이드 함량이 각각 46.7 ppm과 45.4 ppm으로 높게 나타난 반면, 비교예 1은 26.4 ppm으로 가장 낮게 나타났다.
실시예 3: DPPH 라디칼 소거능 시험
항산화성을 알아보기 위해 각 시료를 수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하였다. 여러 농도의 시료를 메탄올(or DMSO) 용매로 희석하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 μM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소정도를 다음 식에 의하여 계산하였다.
An = (A0-A)/A0 × 100
An: DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%)
A0: 시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도
A: 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도
DPPH 라디칼 소거능 비교
시료 DPPH 라디칼 소거능(%)
2,500 ppm 5,000 ppm
비교예 1 16.6±1.1 43.7±2.2
비교예 2 22.5±2.7 49.4±1.8
비교예 3 19.1±2.2 48.8±1.6
비교예 4 18.4±1.1 46.0±2.0
제조예 1 29.6±2.2 55.4±3.6
제조예 2 26.4±3.0 53.2±2.7
각각의 방법으로 제조된 곡물차의 DPPH 라디칼 소거능 결과는 상기 표 4에 나타내었다. 각 곡물차 추출액의 5,000 ppm 농도에서 제조예 1의 방법으로 제조된 곡물차의 DPPH 라디칼 소거능이 55.4%로 나타났고 제조예 2는 동일농도에서 53.2%의 소거능을 보였다. 반면, 비교예 1은 동일농도에서 43.7%로 상대적으로 가장 낮은 활성을 보였다. 따라서 제조예 1과 2의 방법으로 제조한 곡물차가 높은 DPPH 라디컬 소거능 활성을 보여 항산화성이 높음을 알 수 있었다.
실시예 4: 아질산염 소거능 시험
항산화성을 알아보기 위한 또 다른 방법의 하나로서 아질산염 소거작용의 측정은 1 mM NaNO2 20 ㎕에 각각의 추출액 시료 40 ㎕와 0.1N HCl(pH 1.2) 또는 0.2M citrate buffer(pH 4.2) 또는 0.2M citrate buffer(pH 6.0)을 140 ㎕ 사용하여 부피를 200 ㎕로 맞추었다. 이 반응액을 37℃ 항온수조에서 1시간 반응시킨 후 2% 아세트산 1000 ㎕, Griess 시약(30% 아세트산으로 조제한 1% 설파닐산(sulfanilic acid)과 1% 나프틸아민(naphthylamine)을 1:1 비율로 혼합한 것, 사용 직전에 조제) 80 ㎕를 가하여 잘 혼합하고 빛을 차단한 상온에서 15분간 반응시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하여 아래와 같이 아질산염 소거능을 구하였다.
N(%) = [1-(A-C)/B]×100
N: 아질산염 소거능(nitrite scavenging ability)
A: 시료에 1mM NaNO2를 첨가하여 1시간 동안 반응시킨 후 흡광도
B: 1 mM NaNO2 흡광도
C: 대조구 흡광도
아질산염 소거능 비교
시료 아질산염 소거능(%)
비교예 1 26.8±2.4
비교예 2 35.5±3.7
비교예 3 32.4±3.4
비교예 4 30.1±3.0
제조예 1 40.1±2.6
제조예 2 38.6±4.2
비교예들과 제조예들의 방법으로 제조된 곡물차의 아질산염 소거능 결과는 상기 표 5에 나타내었다. 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 비교예들은 26.8~35.5%의 활성을 나타낸 반면, 제조예 1 및 2는 40.1% 및 38.6%의 높은 소거능을 나타내었다.
실시예 5: 관능적 특성
제조예들과 비교예들의 곡물차를 따뜻한 물에 각각 우려낸 후 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 청소년 20명(남녀 10명씩), 일반주부 20명, 성인남성 20명, 65세 이상 일반인 20명(남녀 10명씩)하여 총 80명을 대상으로 색, 향, 맛 및 기호도를 구분하여 1점 매우 나쁘다, 4점 나쁘다, 3점 보통이다, 4점 좋다, 5점 매우 좋음으로 나타나는 5점 기호척도법을 사용하였다.
관능적 특성 비교
시료 색 향 맛 종합 기호도
비교예 1 4.1 3.7 3.8 3.8
비교예 2 4.2 4.1 4.1 4.1
비교예 3 4.1 4.0 4.0 4.0
비교예 4 4.2 4.1 4.2 4.2
제조예 1 4.3 4.1 4.3 4.2
제조예 2 4.5 4.5 4.6 4.5
표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 색, 향, 맛 및 종합적인 기호도 모두에서 제조예 2가 가장 높은 기호도를 나타내었다. 따라서, 제조예 2와 같이 재료들을 전처리하고, 귀리, 메밀싹, 밀싹, 도라지순, 선학초 및 백련초의 재료를 적정량 배합하여 제조함으로써, 평가자들에게 선호됨을 확인할 수 있었다. 그 다음으로 제조예 1 및 비교예 4 순으로 높은 선호도를 나타내었다.
이상에서 본 발명의 제조예 및 실시예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (5)

  1. (1) 레몬밤 및 애플민트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 80~120 g에 물 0.8~1.2 L를 첨가하여 55~65℃에서 20~28시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
    (2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어, 40~50℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시킨 후, 160~180℃의 볶음기에서 4~6분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
    (3) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계; 및
    (4) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 75~85 중량% 및 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 15~25 중량%를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법.
  2. 삭제
  3. (1) 레몬밤 및 애플민트를 혼합한 허브 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
    (2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
    (3) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계;
    (4) 밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 밀싹을 제조하는 단계;
    (5) 도라지순을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시켜 건조 도라지순을 제조하는 단계:
    (6) 선학초를 레몬 희석액에 침지한 후 꺼내어 건조시켜 건조 선학초를 제조하는 단계;
    (7) 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 및 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초와 백련초 분쇄물을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    (1) 레몬밤 및 애플민트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 80~120 g에 물 0.8~1.2 L를 첨가하여 55~65℃에서 20~28시간 동안 추출하여 허브 추출액을 제조하는 단계;
    (2) 귀리를 상기 (1)단계의 제조한 허브 추출액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어, 40~50℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시킨 후, 160~180℃의 볶음기에서 4~6분간 볶아낸 후 분쇄하여 귀리 분쇄물을 제조하는 단계;
    (3) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 메밀싹을 제조하는 단계;
    (4) 밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 160~200℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 밀싹을 제조하는 단계;
    (5) 도라지순을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 15~25분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 도라지순을 제조하는 단계:
    (6) 선학초를 레몬 희석액에 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시켜 건조 선학초를 제조하는 단계; 및
    (7) 곡물차 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 귀리 분쇄물 45~55 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 건조 메밀싹 15~25 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 건조 밀싹 8~12 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 건조 도라지순 4~6 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 건조 선학초 4~6 중량%와 백련초 분쇄물 8~12 중량%를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 귀리 곡물차의 제조방법.
  5. 제1항, 제3항, 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 귀리 곡물차.
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