KR102261865B1 - 메밀싹을 이용한 기능성 분말제품의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메밀싹 분말, 밀싹 분말, 곤드레 분말, 질경이 분말, 구아바 분말 및 참가시나무 분말을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 메밀싹 혼합 분말에 관한 것이다.

Description

메밀싹을 이용한 기능성 분말제품의 제조방법{Method for producing functional powder product using buckwheat sprouts}
본 발명은 메밀싹 분말, 밀싹 분말, 곤드레 분말, 질경이 분말, 구아바 분말 및 참가시나무 분말을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법, 상기 방법으로 제조된 메밀싹 혼합 분말 및 상기 메밀싹 혼합 분말을 함유하는 가공식품에 관한 것이다.
메밀은 식물분류학적으로 대부분의 곡식과 달리 마디풀과(Polygonaceae)의 메밀속에 속하는 일년생 초본이다. 생약으로 쓰이는 하수오, 소리쟁이, 대황, 수영 등과 같은 과에 속해있다. 현재 전 세계적으로 재배되고 있는 메밀의 종류는 크게 재배종과 야생종으로 구분된다. 재배종은 보통메밀(Fagopyrum esculentum Moench, 단메밀)과 달단메밀(Fagopyrum tartaricum Gaertn, 쓴메밀 또는 타타리메밀) 등 두종이 주류를 이룬다. 한반도에서는 그 중 보통메밀이 주로 많이 재배되어 왔다.
메밀에는 루틴(Rutin) 성분이 주로 많이 들어있다. 루틴은 플라보노이드에 당이 붙은 배당체로 갈색을 띄는 성분이다. 혈관을 강하게 하여 고혈압 환자에게 특히 좋으며, 예로부터 머리에 열이 몰린 경우 메밀베개를 베고 자면 머리가 맑아지고 어지러움을 예방할 수 있다 믿어 베갯속에 메밀을 넣었다. 또한, 메밀은 위와 장을 튼튼하게 하고, 음식을 먹고 나서 속이 울렁거릴 때 속을 개운하게 한다. 설사, 딸꾹질, 장이 자주 뭉칠 때 효과가 있다.
메밀은 주로 제분하여 국수나 떡, 묵으로 만들어 먹는다. 메밀가루에는 단백질이 12.5% 함유되어 있고, 라이신, 시스틴 그리고 트립토판 등 곡물에 부족한 필수아미노산을 함유한다. 비타민 B군 특히 비타민 B2가 많이 들어 있어 쌀이나 보리보다 영양가가 높은 편이다.
최근 성인병 및 노인성 질환의 증가가 큰 사회적 문제로 떠오르고 있으며, 건강기능성 식품에 관한 관심이 고조되고 있어, 당뇨에 루틴이 효과적임이 알려지면서 메밀싹이 주목받고 있다. 메밀싹은 메밀보다 루틴의 함량이 높고, 메밀 종자보다 약 27배 많은 양의 루틴이 함유되어 있어 건강기능성 식품으로 많은 관심을 받고있다.
메밀싹은 루틴 이외에도 기능성 물질을 다량 포함하고 있어 샐러드, 나물, 메밀싹즙, 메밀싹 가루차 등 다양한 상품의 형태로 출시되고 있으며, 메밀을 이용한 메밀싹 속성생산개발을 통하여 기존의 생산방법보다 메밀싹을 단기간 내 생산할 수 있는 방법이 개발되면 생산비 절감과 가격 경쟁력 확보로 메밀제품 원료로 이용이 확대될 것으로 기대된다.
곡물차는 우리 일상에서 누구나 이용해온 것으로 지금도 가정에서 보리차 옥수수차 등의 형태로 끓여 냉장보관하며 음용하고 있는 제품이다. 현재 메밀차, 보리차, 옥수수수염차, 쌍화차 결명자차, 현미차 등의 다양한 형태로 시장 어디에서나 쉽게 구입해 이용할 수 있는 제품군으로 우리에게 아주 친숙한 상품이다.
한국등록특허 제1332194호에는 원적외선 조사를 이용한 메밀싹 분말의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1754259호에는 LED 조사를 이용한 메밀 새싹의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 메밀싹을 이용한 기능성 분말제품의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 메밀싹을 이용한 기능성 분말제품의 제조과정에서 기존의 제품들과 달리 기능성이 높은 메밀의 활용성과 부가가치의 향상을 위해, 메밀싹을 가공한 후 다양한 부재료 분말을 배합하여 혼합 분말을 제조함으로써, 다양한 용도로 사용이 가능하고 기능성과 기호성이 높아 건강에 도움이 되는 분말제품의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계; (2) 밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계; (3) 곤드레나물을 증열처리한 후 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계; (4) 질경이 잎을 증열처리한 후 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계; (5) 구아바 잎을 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계; (6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및 (7) 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 메밀싹 혼합 분말을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 메밀싹 혼합 분말을 함유하는 가공식품을 제공한다.
본 발명의 메밀싹 혼합 분말은 총 페놀, 플라보노이드와 같은 기능성 성분과 항산화 활성과 같은 생리 활성이 증진되면서 기호도가 향상되어, 다양한 가공식품에 적용함으로써 기능성 및 기호도를 높이는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 분말 형태로 저장성이 우수하고, 다양한 소재로 손쉽게 응용이 가능하다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계;
(2) 밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계;
(3) 곤드레나물을 증열처리한 후 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계;
(4) 질경이 잎을 증열처리한 후 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계;
(5) 구아바 잎을 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계;
(6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및
(7) 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 메밀싹 분말은 바람직하게는 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 메밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 밀싹 분말은 바람직하게는 밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 160~200℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 180℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (3)단계의 곤드레 분말은 바람직하게는 곤드레나물을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 25~35℃의 건조기에서 44~52시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 곤드레나물을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 30℃의 건조기에서 48시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (4)단계의 질경이 분말은 바람직하게는 질경이 잎을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리한 후 60~70℃의 건조기에서 5~7시간 동안 건조시키고 160~180℃의 볶음기에서 2~4분 동안 볶아낸 후 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 질경이 잎을 100℃의 증기로 2분간 증열처리한 후 65℃의 건조기에서 6시간 동안 건조시키고 170℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 분쇄하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (5)단계의 구아바 분말은 바람직하게는 구아바 잎을 허브 추출액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 45~55℃의 건조기에서 20~28시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 구아바 잎을 허브 추출액에 20~25℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내어 50℃의 건조기에서 24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있다.
상기 허브 추출액은 바람직하게는 레몬밤 및 애플민트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 80~120 g에 물 0.8~1.2 L를 첨가하여 55~65℃에서 20~28시간 동안 추출하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 레몬밤 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 물 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (6)단계의 참가시나무 분말은 바람직하게는 참가시나무 잎을 구연산 용액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 55~65℃의 건조기에서 10~14시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 참가시나무 잎을 구연산 용액에 20~25℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내어 60℃의 건조기에서 12시간 동안 건조시키고 분쇄하여 제조할 수 있다.
상기 (1) 내지 (6)단계와 같은 조건으로 재료들을 전처리하여 분말을 제조하는 것이 재료 특유의 떫은맛 및 쓴맛은 제거되고 향미가 증진되어 섭취가 용이할 뿐만 아니라, 기능성이 더욱 증진된 혼합 분말 제조에 적합하도록 전처리할 수 있었다.
또한, 본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법에서, 상기 (7)단계의 혼합은 바람직하게는 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 메밀싹 분말 45~55 중량%, 밀싹 분말 20~30 중량%, 곤드레 분말 8~12 중량%, 질경이 분말 4~6 중량%, 구아바 분말 4~6 중량% 및 참가시나무 분말 4~6 중량%를 혼합할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 메밀싹 분말 50 중량%, 밀싹 분말 25 중량%, 곤드레 분말 10 중량%, 질경이 분말 5 중량%, 구아바 분말 5 중량% 및 참가시나무 분말 5 중량%를 혼합할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 분말을 혼합하는 것이 기능성 성분과 생리활성이 증진되어 품질이 우수하면서, 맛과 향이 잘 어우러지는 혼합 분말로 제조할 수 있었다.
본 발명의 메밀싹 혼합 분말의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계;
(2) 밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 160~200℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계;
(3) 곤드레나물을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 25~35℃의 건조기에서 44~52시간 동안 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계;
(4) 질경이 잎을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리한 후 60~70℃의 건조기에서 5~7시간 동안 건조시키고 160~180℃의 볶음기에서 2~4분 동안 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계;
(5) 구아바 잎을 허브 추출액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 45~55℃의 건조기에서 20~28시간 동안 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계;
(6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 55~65℃의 건조기에서 10~14시간 동안 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및
(7) 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말 45~55 중량%, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말 20~30 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말 8~12 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말 4~6 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 4~6 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말 4~6 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 메밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계;
(2) 밀싹을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 180℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계;
(3) 곤드레나물을 100℃의 증기로 2분간 증열처리하고 30℃의 건조기에서 48시간 동안 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계;
(4) 질경이 잎을 100℃의 증기로 2분간 증열처리한 후 65℃의 건조기에서 6시간 동안 건조시키고 170℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계;
(5) 구아바 잎을 허브 추출액에 20~25℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내어 50℃의 건조기에서 24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계;
(6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 20~25℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내어 60℃의 건조기에서 12시간 동안 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및
(7) 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말 50 중량%, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말 25 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말 10 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말 5 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말 5 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 메밀싹 혼합 분말을 제공한다.
본 발명의 또한, 상기 메밀싹 혼합 분말을 함유하는 가공식품을 제공한다. 상기 가공식품의 종류에는 특별한 제한은 없다. 상기 메밀싹 혼합 분말을 함유할 수 있는 식품의 예로는 육류, 소세지, 빵, 쵸코렛, 캔디류, 스낵류, 과자류, 피자, 라면, 기타 면류, 껌류, 떡류, 아이스크림류를 포함한 낙농제품, 각종 스프, 음료수, 차, 드링크제, 알콜 음료 및 비타민 복합제 등이 있으며, 통상적인 의미에서의 가공식품을 모두 포함한다.
이하, 본 발명을 제조예 및 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 메밀싹 분말제품
(1) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 메밀싹을 140℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하였다.
(2) 토양 또는 배지에서 재배한 밀 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리하였다. 상기 증열처리한 밀싹을 180℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하였다.
(3) 곤드레나물을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 2~3 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리한 후 30℃의 건조기에서 48시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하였다.
(4) 질경이(Plantago asiatica) 잎을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하고 2~3 ㎝ 크기로 절단하고 100℃의 증기로 2분간 증열처리한 후 65℃의 건조기에서 6시간 동안 건조시키고 170℃의 볶음기에서 3분 동안 볶아낸 후 250 메쉬로 분쇄하여 질경이 분말을 제조하였다.
(5) 구아바 잎을 허브 추출액(레몬밤 잎 및 애플민트를 1:1 중량비율로 혼합한 허브 혼합물 100 g에 정제수 1 L를 첨가하여 60℃에서 24시간 동안 추출한 후 여과)에 20~25℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내어 50℃의 건조기에서 24시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 구아바 분말을 제조하였다.
(6) 참가시나무(Quercus salicina) 잎을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 구연산 용액(0.1%(w/v))에 20~25℃에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내어 60℃의 건조기에서 12시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하였다.
(7) 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말 50 중량%, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말 25 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말 10 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말 5 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말 5 중량%를 혼합하였다.
메밀싹 분말제품 배합비(중량%)
분말 종류 제조예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
메밀싹 분말 50 50 50 30
밀싹 분말 25 25 25 35
곤드레 분말 10 15 - 5
질경이 분말 5 10 - 10
구아바 분말 5 - 15 2
참가시나무 분말 5 - 10 18
비교예 1 내지 3. 메밀싹 분말제품
상기 제조예 1의 방법으로 메밀싹 분말제품을 제조하되, (7)단계의 재료 배합 시 상기 표 1의 배합비로 각각 배합하여 비교예 1 내지 3의 메밀싹 분말제품을 제조하였다.
비교예 4. 메밀싹 분말제품
(1) 토양 또는 배지에서 재배한 나물용 메밀 또는 일반 재배용 메밀을 파종 35일 이전에 상층부의 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 메밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 메밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하였다.
(2) 토양 또는 배지에서 재배한 밀 어린싹 부분을 절단하여 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하여 밀싹을 준비하였다. 상기 준비한 밀싹을 1~2 ㎝ 크기로 절단하고 50℃의 건조기에서 18시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하였다.
(3) 곤드레나물을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 2~3 ㎝ 크기로 절단하고 30℃의 건조기에서 48시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하였다.
(4) 질경이(Plantago asiatica) 잎을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 물기를 제거하고 2~3 ㎝ 크기로 절단하고 65℃의 건조기에서 6시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 질경이 분말을 제조하였다.
(5) 구아바 잎을 50℃의 건조기에서 24시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 구아바 분말을 제조하였다.
(6) 참가시나무(Quercus salicina) 잎을 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후 60℃의 건조기에서 12시간 동안 건조시키고 250 메쉬로 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하였다.
(7) 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말 50 중량%, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말 25 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말 10 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말 5 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말 5 중량%를 혼합하였다.
실시예 1: 총 페놀화합물 함량 측정
총 페놀화합물 함량은 폴린-데니스(Folin-Denis) 방법에 따라 분석하였다. 제조된 각각의 시료 추출액을 조제한 후, 이 시료 추출액 1 ㎖에 증류수 3 ㎖를 넣고 Folin & Ciocalteau's 페놀 시약 1 ㎖를 첨가한 후 27℃ 쉐이킹배스(Shaking bath)에서 혼합하였다. 5분 후 NaCO3 포화용액 1 ㎖를 넣고 혼합하여 실온에서 1시간 방치한 후 640 nm에서 분광광도계(UV-1650PC, SHIMADZU)로 흡광도를 측정하였다. 페놀화합물 함량은 클로로겐산(chlorogenic acid)의 농도를 이용하여 검량선을 작성한 다음 정량하였다.
총 페놀 함량 비교
시료 총 페놀 함량(ppm)
카테킨 클로로겐산 탄닌산
비교예 1 56.4±2.0 90.6±4.2 57.0±1.2
비교예 2 50.3±1.2 80.2±1.9 52.3±1.1
비교예 3 59.7±1.8 95.5±1.2 61.3±1.4
비교예 4 66.5±7.5 100.7±8.6 67.7±10.2
제조예 1 76.7±9.1 121.5±13.5 87.7±7.4
비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 분말류의 총 페놀화합물 함량은 표 2에 나타내었다. 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 클로로겐산으로 정량한 총 페놀 함량을 기준으로 제조예 1의 총 페놀 함량은 121.5 ppm으로 가장 높았고, 그 다음으로 비교예 4가 높은 페놀 화합물을 함유한 것으로 나타났다. 따라서 제조예 1의 방법으로 재료들을 전처리한 후 배합하여 제조한 분말이 가장 높은 총 페놀 함량을 보였다.
실시예 2. 총 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량 측정은 각 시료를 적정 농도로 제조하고 이 검액 1.0 ㎖를 시험관에 취하고 10 ㎖의 디에틸렌 글리콜(diethylen glycol)을 가하여 잘 혼합하였다. 다시 여기에 1N NaOH 0.1 ㎖를 잘 혼합시켜 37℃의 항온수조(water bath)에서 1시간 동안 반응시킨 후 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 공시험은 시료 용액 대신 50% 메탄올(methanol) 용액을 동일하게 처리하며, 표준곡선은 나린진(naringin)(Sigma Co., USA)을 이용하여 작성하고 이로부터 총 플라보노이드 함량을 구하였다.
총 플라보노이드 함량 비교
시료 총 플라보노이드 함량(ppm)
비교예 1 22.2±1.0
비교예 2 20.1±0.6
비교예 3 26.8±0.6
비교예 4 31.4±0.9
제조예 1 41.7±1.4
비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 분말의 총 플라보노이드 함량을 상기 표 3에 나타내었다. 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 동일 농도에서 제조예 1의 총 플라보노이드 함량이 41.7 ppm으로 가장 높았고, 그 다음으로 비교예 4는 31.4 ppm, 비교예 3은 26.8 ppm으로 제조예 1과 비교해 상대적으로 낮게 나타났다. 따라서 제조예 1의 방법으로 제조한 분말이 높은 플라보노이드 함량을 보였다.
실시예 3: DPPH 라디칼 소거능 시험
항산화성을 알아보기 위해 각 시료를 수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하였다. 여러 농도의 시료를 메탄올(or DMSO) 용매로 희석하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 μM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소정도를 다음 식에 의하여 계산한다.
An = (A0-A)/A0 × 100
An: DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%)
A0: 시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도
A: 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도
DPPH 라디칼 소거능 비교
시료 DPPH 라디칼 소거능(%)
75 ppm 150 ppm 300 ppm 600 ppm
비교예 1 14.4±0.4 22.0±0.5 38.1±1.3 51.0±1.8
비교예 2 12.8±0.6 18.9±0.6 35.7±0.7 45.3±1.3
비교예 3 15.1±0.6 25.4±1.0 40.3±0.8 54.7±0.7
비교예 4 16.4±0.4 28.7±1.2 48.2±0.4 62.6±1.4
제조예 1 17.1±1.5 31.7±1.2 55.9±0.5 74.8±0.6
비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 분말의 DPPH 라디컬 소거능 결과는 상기 표 4에 나타내었다. 각 시료 추출액의 600 ppm 농도에서 제조예 1의 방법으로 제조된 분말의 DPPH 라디칼 소거능이 74.8%로 나타났고, 동일 농도에서 비교예 4는 62.6%로 두번째로 높게 나타났고, 비교예들 중에서는 비교예 2가 가장 낮은 활성을 나타내었다.
실시예 4: 아질산염 소거능 시험
항산화성을 알아보기 위한 또 다른 방법의 하나로서 아질산염 소거작용의 측정은 1 mM NaNO2 20 ㎕에 각각의 추출액 시료 40 ㎕와 0.1N HCl(pH 1.2) 또는 0.2M citrate buffer(pH 4.2) 또는 0.2M citrate buffer(pH 6.0)을 140 ㎕ 사용하여 부피를 200 ㎕로 맞추었다. 이 반응액을 37℃ 항온수조에서 1시간 반응시킨 후 2% 아세트산 1000 ㎕, Griess 시약(30% 아세트산으로 조제한 1% 설파닐산(sulfanilic acid)과 1% 나프틸아민(naphthylamine)을 1:1 비율로 혼합한 것, 사용 직전에 조제) 80 ㎕를 가하여 잘 혼합하고 빛을 차단한 상온에서 15분간 반응시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하여 아래와 같이 아질산염 소거능을 구하였다.
N(%) = [1-(A-C)/B]×100
N: 아질산염 소거능(nitrite scavenging ability)
A: 시료에 1mM NaNO2를 첨가하여 1시간 동안 반응시킨 후 흡광도
B: 1 mM NaNO2 흡광도
C: 대조구 흡광도
아질산염 소거능 비교
시료 아질산염 소거능(%)
비교예 1 36.2±2.1
비교예 2 32.7±1.7
비교예 3 43.2±2.0
비교예 4 46.4±2.8
제조예 1 55.7±2.4
비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 분말류의 아질산염 소거능 결과는 상기 표 5에 나타내었다. 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 1의 아질산염 소거능이 55.7%를 나타내었고, 동일 농도에서 비교예 2가 32.7%로 가장 낮은 소거능을 나타내었다.
실시예 5: 관능적 특성
제조예 1과 비교예들의 분말을 각각 티백에 담아 봉한 후, 따뜻한 물에 우려낸 후 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 청소년 20명(남녀 10명씩), 일반주부 20명, 성인남성 20명, 65세 이상 일반인 20명(남녀 10명씩)하여 총 80명을 대상으로 색, 향, 맛 및 기호도를 구분하여 1점 매우 나쁘다, 4점 나쁘다, 3점 보통이다, 4점 좋다, 5점 매우 좋음으로 나타나는 5점 기호척도법을 사용하였다.
관능적 특성 비교
시료 색 향 맛 종합기호도
비교예 1 4.4 4.0 3.8 3.9
비교예 2 4.2 3.9 3.9 4.0
비교예 3 4.1 4.1 4.0 4.1
비교예 4 4.0 3.8 3.5 3.6
제조예 1 4.5 4.4 4.5 4.5
표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 색, 향, 맛 및 종합적인 기호도 모두에서 비교예들에 비하여 제조예 1이 높게 나와 평가자들에 의해 선호됨을 확인할 수 있었다. 따라서 제조예 1의 방법으로 제조한 분말이 기능성이 우수하면서, 관능성에 있어서 상당히 개선되었음을 알 수 있었다.
이상에서 본 발명의 제조예 및 실시예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (5)

  1. (1) 메밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계;
    (2) 밀싹을 증열처리하고 볶아낸 후 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계;
    (3) 곤드레나물을 증열처리한 후 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계;
    (4) 질경이 잎을 증열처리한 후 건조시키고 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계;
    (5) 구아바 잎을 허브 추출액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계;
    (6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 침지한 후 꺼내어 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및
    (7) 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말을 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (7)단계의 혼합은 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 메밀싹 분말 45~55 중량%, 밀싹 분말 20~30 중량%, 곤드레 분말 8~12 중량%, 질경이 분말 4~6 중량%, 구아바 분말 4~6 중량% 및 참가시나무 분말 4~6 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    (1) 메밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 120~150℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 메밀싹 분말을 제조하는 단계;
    (2) 밀싹을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 160~200℃의 볶음기에서 2~5분 동안 볶아낸 후 45~55℃의 건조기에서 12~24시간 동안 건조시키고 분쇄하여 밀싹 분말을 제조하는 단계;
    (3) 곤드레나물을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리하고 25~35℃의 건조기에서 44~52시간 동안 건조시키고 분쇄하여 곤드레 분말을 제조하는 단계;
    (4) 질경이 잎을 90~110℃의 증기로 1~3분간 증열처리한 후 60~70℃의 건조기에서 5~7시간 동안 건조시키고 160~180℃의 볶음기에서 2~4분 동안 볶아낸 후 분쇄하여 질경이 분말을 제조하는 단계;
    (5) 구아바 잎을 허브 추출액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 45~55℃의 건조기에서 20~28시간 동안 건조시키고 분쇄하여 구아바 분말을 제조하는 단계;
    (6) 참가시나무 잎을 구연산 용액에 20~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내어 55~65℃의 건조기에서 10~14시간 동안 건조시키고 분쇄하여 참가시나무 분말을 제조하는 단계; 및
    (7) 메밀싹 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 메밀싹 분말 45~55 중량%, 상기 (2)단계의 제조한 밀싹 분말 20~30 중량%, 상기 (3)단계의 제조한 곤드레 분말 8~12 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 질경이 분말 4~6 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 구아바 분말 4~6 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 참가시나무 분말 4~6 중량%를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 메밀싹 혼합 분말의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 메밀싹 혼합 분말.
  5. 제4항의 메밀싹 혼합 분말을 함유하는 가공식품.
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