KR102262318B1 - 유체 제어 조립체 - Google Patents

Abstract

열교환 코어(1)와 장착 블록(2)을 구비하는 유체 제어 조립체(10). 밸브 코어 부재(3)는 장착 블록(2)에 의해 제공되고, 밸브 코어 부재(3)는 코어 몸체(31)를 구비하며; 코어 몸체(31)는 제1 보조 통로(211)와 제2 보조 통로(212) 간의 압력 차이에 의해 작동되고; 밸브 코어 부재(3)가 밸브 개방 상태일 때는 제1 보조 통로(211)가 연통 구멍(314)을 통해 제2 보조 통로(212)와 연통되며; 밸브 코어 부재(3)가 밸브 폐쇄 상태일 때는 제1 보조 통로(211)가 제2 보조 통로(212)와 연통되지 않음으로써, 유체 제어 조립체(10)가 일방 연결 및 일방 차단 기능을 통합한다.

Description

유체 제어 조립체

본원은 2017년 9월 11일 "유체 제어 조립체(FLUID CONTROL ASSEMBLY)"라는 명칭으로 중국국가지적재산권국에 출원된 중국특허출원 제201710810786.7호와, 2017년 10월 27일 "유체 제어 조립체(FLUID CONTROL ASSEMBLY)"라는 명칭으로 중국국가지적재산권국에 출원된 중국특허출원 제201721406768.4호에 대한 우선권을 주장하는데, 이들은 모두 그 전체로서 이 명세서에 참고로 포함되어 있다.

기술분야

본 발명은 유체 열교환 분야에 관한 것으로, 더 구체적으로는 유체 제어 조립체에 관련된다.

냉각 시스템(refrigeration system)에는 일반적으로 유체 열교환 장치가 구비된다. 냉매(refrigerant)는 유체 열교환 장치에 사용되는 매질 중의 하나로, 냉매는 유체 열교환 장치에서 열을 교환하는 데 사용될 수 있다. 냉각 시스템에서, 유체 열교환 장치를 통한 냉매의 흐름 방향은 시스템 요구치에 따라 일정하다. 그러나 압축기가 켜고 꺼질 때, 냉매가 역류(reflux)하는 경향이 있다. 이에 따라, 해결되어야 할 기술적 과제는 일정한 흐름 방향을 가지는 유체 제어 조립체를 어떻게 제공할 것인가이다.

본 발명의 목적은 그 흐름 통로들 중의 적어도 하나가 일방(one-way) 흐름 통로로 구현되는 유체 제어 조립체를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 다음 기술적 해법들이 제공된다.

유체 제어 조립체는 열교환 코어(heat exchange core)와 장착 블록(mounting block)을 포함한다. 열교환 코어는 유체 흐름 통로를 포함하는데, 유체 흐름 통로는 제1 구멍 통로와 제2 구멍 통로를 포함한다. 장착 블록과 열교환 코어는 용접으로 고정된다. 장착 블록은 제1 장착 구멍 통로와 제2 장착 구멍 통로를 포함하는데, 제1 장착 구멍 통로는 제1 구멍 통로와 연통되며(in communication with), 제2 장착 구멍 통로는 제2 구멍 통로와 연통된다.

유체 제어 조립체는 밸브 코어 부재(valve core member)를 더 포함하는데, 밸브 코어 부재의 적어도 일부는 제1 장착 구멍 통로 내에 위치된다. 장착 블록은 제1 장착 구멍 통로를 형성하는 벽 부(wall portion)를 포함하는데, 밸브 코어 부재는 벽 부의 적어도 일부에 밀봉 가능하다. 제1 장착 구멍 통로는 제1 보조 통로(sub-passage)와 제2 보조 통로를 포함하는데, 제1 보조 통로가 제2 보조 통로에 비해 제1 구멍 통로에 더 근접하여 위치된다.

유체 제어 조립체는 연통 구멍(communication hole)을 더 포함하는데, 연통 구멍은 제1 보조 통로와 제2 보조 통로 사이에 위치된다. 유체 흐름 통로는 제2 구멍 통로, 제1 구멍 통로, 제1 보조 통로, 연통 구멍, 및 제2 보조 통로를 포함한다. 밸브 코어 부재는 코어 몸체(core body)를 포함하는데, 코어 몸체는 제1 보조 통로와 제2 보조 통로 간의 압력 차이로 작동된다. 밸브 코어 몸체가 밸브 개방 상태에 있을 때는 제1 보조 통로가 연통 구멍을 통해 제2 보조 통로와 연통되고, 밸브 코어 부재가 밸브 폐쇄 상태에 있을 때는 제1 보조 통로가 제2 보조 통로와 연통되지 않는다.

전술한 기술적 해법에서는, 열교환 코어와, 장착 블록 및 밸브 코어 부재가 구비되고, 밸브 코어 부재의 적어도 일부가 장착 블록의 제1 장착 구멍 통로 내에 위치되며, 그리고 장착 코어 부재가 장착 블록의 제1 장착 구멍 통로의 벽 부에 밀봉 가능하다. 이러한 방법으로, 유체 제어 조립체는 유체 흐름 통로를 포함하고, 유체 흐름 통로는 제1 포트(port)와, 제2 구멍 통로와, 제1 구멍 통로와, 제1 보조 통로와, 연통 구멍과, 제2 보조 통로와, 및 제2 포트를 포함한다. 밸브 코어 부재의 코어 몸체는 제1 보조 통로와 제2 보조 통로 간의 압력 차이로 작동되어 제1 보조 통로와 제2 보조 통로 간의 연통을 허용 또는 차단하므로 유체 제어 조립체의 유체 흐름 통로의 흐름 방향이 일정하게 된다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 개략 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 구조의 개략 단면도;
도 3은 도 1에 도시된 구조의 부분 분해도;
도 4는 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 부분 단면도;
도 5는 도 4에 도시된 부분 A의 확대 개략도;
도 6은 도 4에 도시된 제1 고정 부재의 구조를 보이는 개략도;
도 7은 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조를 보이는 개략 단면도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 4에 도시된 부분 A의 확대 개략도;
도 9는 도 8에 도시된 제1 고정 부재의 구조를 보이는 개략도;
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 부분 단면도;
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 부분 단면도;
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 부분 단면도;
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 부분 단면도;
도 14는 도 4에 도시된 밸브 코어 부재의 구조를 보이는 개략도;
도 15는 흐름 구멍의 구조를 더 명확히 강조하기 위해 볼록 구조가 생략된, 도 4에 도시된 코어 몸체의 상면도;
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조의 개략도; 그리고
도 17은 도 16에 도시된 구조의 개략 단면도이다.

도 1 내지 도 3에서, 도 1은 차량 내의(in-vehicle) 공기 조화 시스템 또는 차량 내의 열관리 시스템에 적용될 수 있는 유체 제어 조립체의 구조도를 도시한다. 유체 제어 조립체(10)는 열교환 코어(heat exchange core; 1)와, 장착 블록(mounting block; 2)과, 및 밸브 코어 부재(valve core member; 3)를 포함한다. 열교환 코어(1) 몸체와 장착 블록(2)은 용접으로 서로 고정되고, 밸브 코어 부재(3)와 장착 블록(2)은 위치 제한 방식(position limiting manner)으로 배치된다.

유체 제어 조립체(10)는 제1 포트(port)(101)와 제2 포트(102)를 포함하는데, 유체는 제1 포트(101)로부터 유체 제어 조립체(10)로 진입하여, 유체 제어 조립체(10) 내에서 열을 교환한 다음 제2 포트(102)로 유체 제어 조립체(10)를 이탈한다. 이 유체 제어 조립체(10)가 시스템에 적용되는 경우, 압축기(compressor)는 유체 제어 조립체(10)의 하류에 배치되는데, 압축기의 on/off 작동으로 역류(reflux)가 발생되면 유체 제어 조립체(10)가 유체가 제2 포트(102)를 통해 유체 제어 조립체(10) 내부로 진입하는 것을 차단할 수 있어 유체 제어 조립체(10)에 진입하는 유체는 제1 포트(101)로부터 제2 포트(102) 방향으로 흐르게 된다.

열교환 코어(1)는 복수의 판들을 포함하는데, 이 판들은 제1 판과 제2 판을 포함한다. 제1 판과 제2 판은 교대로 적층되어 제1 흐름 통로(11)와 제2 흐름 통로(14)를 형성한다. 가장 외측의 두 판들을 제외하고는, 각 다른 판의 일측에는 제1 흐름 통로(11)의 일부가 형성되고, 판의 타측에는 제2 통로(14)의 일부가 형성된다. 예를 들어, 제1 판과 이 제1 판에 인접하는 두 제2 판들 중의 하나는 제1 흐름 통로(11)의 일부를 형성하고, 제1 판과 다른 제2 판이 제2 흐름 통로(14)의 일부를 형성한다. 제1 흐름 통로(11)는 제2 흐름 통로(14)와 연통되지 않는다. 열교환 코어(1)는 제1 구멍 통로(12)와 제2 구멍 통로(13)를 포함하는데, 제1 구멍 통로(12)와 제2 구멍 통로(13)는 제1 흐름 통로(11)와 연통된다.

제1 흐름 통로(11)는 유체 흐름 통로로 지칭될 수도 있는데, 제1 흐름 통로(11) 내의 유체는 냉매(refrigerant)가 될 수 있고, 제2 흐름 통로(14)내의 유체는 냉각수(coolant)가 될 수 있다. 그러나 열교환 코어(1)는 예를 들어 셋 또는 네 흐름 통로들 등 복수의 흐름 통로들을 포함할 수 있다.

유체 제어 조립체(10)는 밸브 코어 부재(valve core member; 3)를 포함하는데, 밸브 코어 부재(3)의 적어도 일부는 제1 장착 구멍 통로(mounting hole passage)(21) 내에 위치된다. 제1 장착 구멍 통로(21)는 제1 보조 통로(sub-passage)(211)와 제2 보조 통로(212)를 포함하는데, 제1 보조 통로(211)가 제2 보조 통로(212)에 비해 제1 구멍 통로(12)에 더 근접하여 배치되고, 제1 보조 통로(211)는 제1 구멍 통로(12)와 연통된다. 밸브 코어 부재(3)는 코어 몸체(core body)를 포함하는데, 코어 몸체는 제1 보조 통로(211)와 제2 보조 통로(212) 간의 압력 차이로 작동된다. 유체 제어 조립체(10)는 밸브 포트(valve port)를 포함한다. 밸브 코어 부재(3)가 밸브 개방 상태일 때는 제1 보조 통로(211)가 밸브 포트를 통래 제2 보조 통로(212)와 연통되고, 밸브 코어 부재(3)가 밸브 폐쇄 상태일 때는 제1 보조 통로(211)가 제2 보조 통로(212)와 연통되지 않는다.

장착 블록(mounting block; 2)은 제1 장착 구멍 통로(21)와 제2 장착 구멍 통로(21')를 포함한다. 제1 장착 구멍 통로(21)는 제1 구멍 통로(12)와 연통되고 제2 장착 구멍 통로(21')는 제2 구멍 통로(13)와 연통된다. 제1 장착 구멍 통로(21)와 제2 장착 구멍 통로(21')는 장착 블록(2)을 통해 연장된다. 유체 제어 조립체(10)는 밸브 코어 부재(3)를 포함하는데, 밸브 코어 부재(3)의 적어도 일부는 제1 장착 구멍 통로(21) 내에 위치된다. 제1 장착 구멍 통로(21)는 제1 보조 통로(211)와 제2 보조 통로(212)를 포함하는데, 제1 보조 통로(211)가 제2 보조 통로(212)에 비해 제1 구멍 통로(12)에 더 근접하여 배치되고, 제1 보조 통로(211)는 제1 구멍 통로(12)와 연통된다. 밸브 코어 부재(3)는 제1 보조 통로(211)를 제2 보조 통로(212)와 일방향으로(unidirectionally) 연통시키거나 제1 보조 통로(211)를 제2 보조 통로(212)로부터 일방향으로 차단하도록 구성된다. "차단(block)"이라는 용어는 유체의 유량이 0인 경우만을 지칭하는 것으로 제한되지 않고 유체의 유량이 0으로 간주되는 경우의 오차 범위 이내인 경우 역시 지칭한다. 장착 블록(2)은 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(wall portion; 22) 상에 위치되는 제1 위치 제한부(position limiting portion)(222)와, 장착 블록 맞물림 부(mounting block cooperating portion; 223)와, 및 제2 위치 제한부(224)를 포함한다. 제1 위치 제한부(222)와 장착 블록 맞물림 부(223)와 제2 위치 제한부(224)는 일체로 구성되는데, 제1 위치 제한부(222)와 제2 위치 제한부(224)는 각각 장착 블록 맞물림 부(223)의 두 측면들 상에 배치된다. 밸브 코어 부재(3)는 제1 단부벽 부(end wall portion)(315)와 밸브 코어 맞물림 부(316)를 포함한다. 제1 단부벽 부(315)는 제1 위치 제한부(222)에 인접하거나 이와 접촉하도록 배치되고, 밸브 코어 맞물림 부(316)와 장착 블록 맞물림 부(223)는 서로 맞물리도록(in cooperation with) 배치되며, 밸브 코어 맞물림 부(316)는 장착 블록 맞물림 부(223)와 밀봉된다. 제2 위치 제한부(224)와 밸브 코어 부재(3)는 위치 제한 방식으로 배치된다. 이와는 달리, 유체 제어 조립체(10)가 제1 고정 부재(4)를 더 포함하여, 제1 고정 부재(4)와 제2 위치 제한부(224)가 위치 제한 방식으로 배치될 수도 있다. 다른 실시예들에서, 유체 제어 조립체는 적어도 하나의 제1 고정 부재(4) 및 제2 고정 부재를 포함하는데, 제1 고정 부재(4)와 제2 위치 제한부(224)가 위치 제한 방식으로 배치되고, 제1 고정 부재(4)와 밸브 코어 부재(3)가 위치 제한 방식으로 배치되며, 제2 고정 부재와 제1 위치 제한부(222)가 위치 제한 방식으로 배치되고, 제2 고정 부재와 제1 단부벽 부(315)가 위치 제한 방식으로 배치된다. 전술한 실시예에서 제1 위치 제한부(22) 및 제2 위치 제한부(224)의 구조들이 서로 다른 것으로 도시되어 있지만, 제1 위치 제한부(22) 및 제2 위치 제한부(224)의 구조는 유사 또는 동일한 구조로도 구성될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 도면들은 제1 고정 부재(4) 및 제2 고정 부재가 구비되는 실시예를 도시하고 있지 않지만, 제1 고정 부재(4)가 구비되는 다양한 실시예들은 제2 고정 부재에도 적용될 수 있음을 이해해야 할 것이다.

제1 위치 제한부(222)는 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(22)에 대해 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심을 향해 돌출하고, 제1 위치 제한부(222)는 계단(step) 또는 경사(bevel) 벽의 형태가 될 수 있다.

장착 블록 맞물림 부(223)는 제1 위치 제한부(222)로부터 제2 위치 제한부(224)를 향해 연장된다. 장착 블록 맞물림 부(223)는 평탄부(flat portion; 35)와 홈 부(groove portion; 33)를 포함하는데, 평탄부(35)는 밸브 코어 맞물림 부(316)와 맞물린다(in cooperation with). 유체 제어 조립체(10)는 홈 부(33)에 위치하는 밀봉 링(seal ring; 34)을 포함한다. 밸브 코어 맞물림 부(316)가 장착 블록 맞물림 부(223)와 밀봉되는 구성은 밸브 코어 부재(3)에 밀봉 링의 설치를 위한 홈을 형성하거나 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(22)에 밀봉 링의 설치를 위한 홈을 형성함으로써 이뤄질 수 있다. 더 구체적으로, 장착 블록(2)은 일체로 형성된 구조를 가진다. 이 명세서에서 일체로 형성된 구조와 일체 구성(integral arrangement)는 예를 들어 다이캐스팅 공정, 사출성형 공정, 또는 탈형(demolding) 공정 등에 의해 형성된 일체로 처리된 구조를 지칭한다.

다른 실시예로서, 장착 블록 맞물림 부(223)는 제1 위치 제한부(222)와 제2 위치 제한부(224) 간의 위치에 위치될 수 있다.

여기서, 위치설정 부(positioning portion)는 위치설정 면, 위치설정 선 또는 위치설정 점을 포함하는데, "위치설정(positioning)"이라는 용어는 이것이 맞물리는 부재에 대한 제1 단부벽 부/측벽 부 간의 위치설정을 지칭한다. 제1 위치 제한부(222)와, 장착 블록 맞물림 부(223)와, 및 제2 위치 제한부(224)들은 일체로 배치되어 장착 블록(2)과 코어 몸체의 맞물림 위치가 일체로 위치됨으로써 조립 중의 용접에 위한 누설(leakage)의 위험을 저감시키고, 이에 따라 조립체의 밀봉 특성을 향상시키게 된다.

한 실시예로서 도 4, 5 및 6에서, 유체 제어 조립체(10)는 제1 고정 부재(4)를 포함한다. 제2 위치 제한부(224)는 슬롯(slot) 또는 구멍 형태의 구조를 포함하고, 제1 고정 부재(4)의 적어도 일부는 제2 위치 제한부(224)에 위치된다. 제1 고정 부재(4)는 원주 측부(circumferential side portion; 41)와 측벽 부(side wall portion; 42)를 포함한다. 밸브 코어 부재(3)는 제2 단부벽 부(313)를 포함하는데, 제2 단부벽 부(313)는 제1 단부벽 부(315)에 비해 제1 구멍 통로(12)로부터 더 멀리 위치된다. 제1 고정 부재(4)의 원주 측부(41)는 제2 위치 제한부(224)에 대향하게(opposite) 배치되어, 제2 위치 제한부(224)와 접촉한다(원주 측부(41)와 제2 위치 제한부(224)의 구조들을 명확히 보이기 위해, 도 5에서는 원주 측부(41)와 제2 위치 제한부(224) 사이에 갭(gap)이 위치된다). 제1 고정 부재(4)의 측벽 부(42)의 적어도 일부는 밸브 코어 부재(3)의 제2 단부벽 부(313)에 대향(face)하도록 배치되어, 측벽 부(42)의 적어도 일부가 제2 단부벽 부(313)에 접촉하거나 이에 인접하여 위치된다. 여기서 인접 배치(adjacent arrangement)는 두 부재들이 서로 접촉하거나 서로 근접(즉 두 부재들이 서로 힘을 인가하지 않음)하거나 또는 두 부재들 간에 어떤 거리가 존재하는 경우를 지칭한다.

더 구체적으로, 원주 측부(41)의 적어도 일부는 슬롯 또는 구멍의 바닥 벽에 접촉한다. 측벽 부(42)의 적어도 일부는 이 슬롯 또는 구멍 내에 위치된다.

도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 제1 고정 부재(4)는 개구(opening)를 가지는 고리형 링(annular ring)의 형태를 가지는데, 즉 제1 고정 부재(4)는 특정 직경에서 특정 강성(rigidity)을 유지한다. 제1 고정 부재(4)의 적어도 일부는 위치설정 슬롯(2241)의 바닥 벽 부(2240)에 대향하여 위치되어 이와 접촉한다.

더 구체적으로, 제1 고정 부재(4)는 고정 링(retaining ring)의 형태이고, 제2 위치 제한부(224)는 위치설정 슬롯(positioning slot; 2241)을 포함한다. 위치설정 슬롯(2241)의 내경은 밸브 코어 부재(3)의 외경보다 크고, 제1 고정 부재(4)의 외주 측부(41)의 적어도 일부는 위치설정 슬롯(2241)의 바닥 벽 부(2240)에 대향하여 이에 접촉하도록 위치된다. 조립 동안, 장착 블록(2)과 코어 몸체가 가열로 용접(furnace welding)으로 먼저 고정된 다음, 밸브 코어 부재(3)가 장착 블록 내에 설치되어 제1 고정 부재(4)에 위해 (위치가) 제한된다. 이러한 방법으로 조립이 편리하게 수행되고 장착 블록(2)과 코어 몸체가 가열로 용접으로 고정되어 장착 블록(2)과 코어 몸체의 완성된 구조가 안정되고, 흐름 통로의 밀봉 특성이 긴밀해지는데, 이는 전체 구조의 안정성의 향상을 촉진한다.

도 7에서, 장착 블록(2)은 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(wall portion; 22) 상에 배치되는 제1 벽 부(wall section)(2211)와 제2 벽 부(2212)를 포함하는데, 제2 벽 부(2212)는 제1 벽 부(2211)를 위치설정 슬롯(2241)과 연결하고, 제2 벽 부(2212)는 제1 벽 부(2211)에 대해 제1 벽 부(2211)로부터 위치설정 슬롯(2241)을 향해 제1 장착 구멍 통로(21)의 축방향을 따라 직경이 축소된다. 제2 벽 부(2212)는 제1 부분(2212a)과 제2 부분(2212b)을 포함하는데, 제1 부분(2212a)은 위치설정 슬롯(2241)에 연결되고, 제2 부분(2212b)은 제1 벽 부(2211)에 연결되며, 제1 부분(2212b)과 제1 장착 구멍 통로(21)의 축 간의 거리는 위치설정 슬롯(2241)의 바닥 벽 부(2240)와 제1 장착 구멍 통로(21)의 축 간의 거리보다 더 작다. 이 경우 조립 동안, 장착 툴이 제1 장착 구멍 통로(21) 내로 진입하여 제2 벽 부(2212)의 위치에 도달하고 제1 고정 부재(4)가 장착 툴 내에 자리한 다음, 제1 고정 부재(4)가 장착 툴을 통해 위치설정 슬롯(2241)으로 밀려들어가게 된다.

도 8 및 9에는, 다른 실시예로서 제2 위치 제한부(224)는 적어도 두 위치설정 슬롯(2241)들을 구비하고, 제1 고정 부재(4')는 몸체 부(body portion; 43)와 적어도 두 볼록부(convex portion; 44)들을 포함하는데, 볼록부(44)들은 몸체 부(43)의 외주에 반경방향으로 배치되고, 각 볼록부(44)들은 위치설정 슬롯(2241)과 맞물리도록 구성되어 볼록부(44)의 적어도 일부가 위치설정 슬롯(2241) 내에 위치된다. 제1 고정 부재(4')의 원주 측부(41)는 볼록부(44)에 구비되어 원주 측부(41)의 적어도 일부가 제2 위치 제한부(224)에 대향하여 이에 접촉하도록 배치된다. 제1 고정 부재(4')의 측벽 부(42)는 제1 위치설정 하위부분(positioning sub-portion)(421)과 제2 위치설정 하위부분(422)을 포함하는데, 제1 위치설정 하위부분(421)은 볼록부 내에 배치되고, 제2 위치설정 하위부분(422)은 몸체 부(43)에 구비되며, 그리고 제2 위치설정 하위부분(422)은 제2 단부벽 부(313)에 대향하여 이에 접촉하도록 배치된다.

도 10 및 11에는, 또 다른 실시예로서 제1 고정 부재(4a, 4b)들이 핀(pin) 또는 가압판(pressing plate) 형태이고, 제2 위치 제한부(224)는 적어도 두 위치설정 구멍(2242)들을 포함하며, 그리고 제1 고정 부재(4a, 4b)의 수는 둘 이상이고, 각 고정 부재(4a, 4b)의 적어도 일부는 위치설정 구멍(2242) 내에 위치된다. 제1 고정 부재(4a, 4b)는 각각 측벽 부(42)를 포함하는데, 측벽 부(42)는 제1 위치설정 하위부분(421)과 제2 위치설정 하위부분(242)을 포함하고, 제1 위치설정 하위부분(241)은 위치설정 구멍(2242) 내에 위치되고, 그리고 제2 위치설정 하위부분(242)은 제2 단부벽 부(313)에 대향하여 이에 접촉되도록 위치된다. 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 각 제1 고정 부재(4a, 4b)가 제2 위치설정 하위부분(422)을 구비하는 위치는 밸브 코어 부재(3)의 외부에 배치되거나 밸브 코어 부재(3)의 내부에 배치할 수 있음을 이해해야 할 것이다.

더 구체적으로, 유체 제어 조립체(10)는 밀봉 부재(5)를 더 포함하는데, 밀봉 부재(5)의 적어도 일부는 위치설정 구멍(2242) 내에 위치되고, 위치설정 구멍(2242)은 관통 구멍(through hole)이다. 각 고정 부재(4a, 4b)의 일부는 제2 단부벽 부(313)에 대향하게(opposite to) 배치되고, 각 고정 부재(4a, 4b)의 다른 일부는 위치설정 구멍(2242) 내로 연장되며, 그리고 제1 고정 부재(4a, 4b)의 적어도 일부는 밀봉 부재(5)에 접촉하고, 밀봉 부재(5)는 예를 들어 밀봉 부재의 외주에 밀봉 링(seal ring)을 제공함으로써 위치설정 구멍(2242)을 형성하는 장착 블록(2)의 벽 부에 밀봉된다. 밀봉 부재의 이 구성은 위치설정 구멍의 밀봉 특성의 보장을 촉진함으로써 위치설정 구멍을 통한 유체의 누설을 방지한다.

도 12에는, 또 다른 실시예로서 제2 위치 제한부(224)가 나사부(threaded section; 2243)를 포함한다. 밸브 코어 부재(3)는 제2 단부벽 부(313)를 포함하는데, 제2 단부벽 부(313)는 제1 단부벽 부(315)에 비해 제1 구멍 통로(12)로부터 더 멀리 위치된다. 제1 장착 구멍 통로(21)의 축방향을 따라, 나사부(2243)의 단부가 제2 단부벽 부(313)와 평탄한 위치로부터 제1 구멍 통로(12)로부터 먼 방향으로 연장된다. 유체 제어 조립체(10)는 나사부(2243)와 맞물리도록 배치되는 나사부(45)를 가지는 제1 고정 부재(4c)를 포함하는데, 제1 고정 부재(4c)는 제2 단부벽 부(313)와 접촉되는 측벽 부(42)를 포함한다.

도 13에는 또 다른 실시예로서, 제1 장착 구멍 통로(21)의 축방향을 따라 장착 블록 맞물림 부(223)가 적어도 두 보조 맞물림 부(sub-cooperating portion; 2230)들을 포함하는데, 제2 위치 제한부(224)가 이 보조 맞물림 부(2230)들 사이에 위치된다. 제2 위치 제한부(224)는 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선 방향으로 돌출하는 적어도 하나의 볼록부(2244)를 포함하는데, 볼록부(2244)의 바닥(2245)과 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선 간의 거리가 제2 위치 제한부(224)에 인접한 보조 맞물림 부(2230)와 제1 장착 구멍 통로(21) 간의 거리보다 더 작다.

전술한 실시예에 따르면, 일방 밸브(one-way valve)인 밸브 코어 부재(3)가 장착 블록(2)에 통합될 수 있는데, 그러면 일방 밸브와 열교환 코어(1) 및 부속 부품들을 연결하는 커넥터들의 수가 감소됨으로써 제조 원가와 장착 원가를 저감시킬 수 있다. 또한 전술한 실시예에 따르면, 장착이 간단하고 시간 절약적이며 신뢰성 높게 수행됨으로써 배관 연결에 의한 누설의 위험과 추가적인 밀봉 연결에 의한 압력 손실을 감소시켜, 유체에 의한 잡음 생성의 가능성을 저감시킬 수 있다. 또한 밸브 코어 부재(3)와 장착 블록(2)이 고정으로 구성되어 유체 제어 조립체(10)의 강도의 증가를 촉진하고 콤팩트한 구조를 구현할 수 있다.

장착 블록(2)은 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(22) 상에 구비되는 제3 벽 부를 더 포함하는데, 제3 벽 부는 열교환 코어(1)에 근접하여 위치되고, 제1 벽 부(2211)는 제2 포트(102)에 근접하여 위치되며, 제3 벽 부의 내경은 제1 벽 부의 내경보다 더 작고, 제3 벽 부의 내경은 밸브 코어 부재(3)의 외경보다 더 크다. 장착 블록(2)과 열교환 코어(1)가 용접으로 고정되므로, 밸브 코어 부재(3)의 구조를 보장하기 위해 밸브 코어 부재(3)가 용접 후 조립되어 밸브 코어 부재(3)가 제2 포트(102)로부터 조립되게 되는데, 이는 콤팩트한 구조와 편리한 조립을 촉진시킬 수 있다.

도 4, 5, 14 및 15에서, 밸브 코어 부재(3)는 코어 몸체(31)와 가동 로드 조립체(movable rod assembly; 32)를 포함한다. 코어 몸체(31)는 제1 장착 구멍 통로(21) 내부에 위치하고, 가동 로드 조립체(32)는 이 코어 몸체(31)에 대해 축방향으로 이동 가능한데, 여기서 "축방향(axial direction)"이라는 용어는 제1 장착 구멍 통로(21)가 연장되는 방향으로 규정된다. 코어 몸체(31)는 연통 구멍(communication hole; 314)을 포함하는데, 연통 구멍(314)은 제1 보조 통로(211)와 제2 보조 통로(212) 사이에 위치된다. 가동 로드 조립체(32)는 코어 몸체(31)와 맞물려 연통 구멍(314)을 제2 보조 통로(21)로부터 차단하거나 연통 구멍(314)을 제2 보조 통로(212)와 연통시킨다. 구체적으로, 코어 몸체(31)가 제1 중앙 관통 구멍(312)을 포함하고, 가동 로드 조립체(32)가 이 제1 중앙 관통 구멍(312) 내로 연장되어 코어 몸체(31)에 대해 축방향으로 이동 가능함으로써 밸브 코어 부재(3)가 제1 보조 통로(211)를 제2 보조 통로(212)로부터 차단하거나 제1 보조 통로(211)를 제2 보조 통로(212)와 연통시킬 수 있게 한다.

밸브 코어 부재(3)는 코어 몸체(31)와 가동 로드 조립체(32)를 포함한다. 코어 몸체(31)는 장착 구멍 통로 내부에 위치하고, 가동 로드 조립체(32)는 코어 몸체(31)에 대해 축방향으로 이동 가능하다. 코어 몸체(31)는 제2 단부벽 부(313)를 구비하고, 제1 고정 부재(4)는 제2 중앙 관통 구멍을 구비하여 제1 고정 부재(4)가 가동 로드 조립체(32)의 외부에 씌워지며, 측벽 부(42)의 적어도 일부가 제2 단부벽 부(313)에 접촉하거나 인접하도록 위치된다.

한 구체적인 실시예에서, 제1 단부벽 부(315)와 밸브 코어 맞물림 부(316)는 코어 몸체(31) 내에 위치된다. 코어 몸체(31)는 적어도 두 연통 구멍(314)들을 구비하는데, 이 연통 구멍(314)는 제1 보조 통로(211)와 연통되고, 가동 로드 조립체(32)는 연통 구멍(314)을 제2 보조 통로(212)와 차단하거나 연통 구멍(314)을 제2 보조 통로(212)와 연통시키도록 구성된다.

더 구체적으로, 코어 몸체(31)는 기부(base portion; 311)와 볼록부(317)를 포함하는데, 기부(311)는 제1 측부(3111)와 제2 측부(3112)를 포함하고, 제1 측부(3111)가 제2 측부(3112)에 비해 포트(23)에 더 근접하여 위치되며, 볼록부(317)는 기부(311)의 제1 측부(3111)로부터 포트(23)를 향해 돌출되고, 기부(311)는 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(22)와 맞물리도록 배치된다.

포트(23)는 장착 블록에 속하는데, 포트(23)는 열교환 코어(1)와 장착 블록(2)의 연결 위치에 위치된다.

연통 구멍(314)들은 기부(311)에 위치된다. 연통 구멍(314)들은 기부(311)를 관통하고, 연통 구멍(314)들은 제1 보조 통로(211)와 연통된다. 연통 구멍(314)들은 제1 중앙 관통 구멍(312)의 둘레에 분포된다. 기부(311)는 밸브 포트(3140)을 포함하는데, 밸브 포트(3140)는 기부(311)의 제2 측부(3112)에 위치된다. 밸브 포트(3140)는 연통 구멍(314)의 포트로 정의되는데, 밸브 포트(3140)와 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선 간의 거리가 D로 표시된다.

가동 로드 조립체(32)는 가동 로드(321)와, 탄성 부재(322)와, 및 돌출부(323)를 포함한다. 탄성 부재(322)와 돌출부(323)는 서로 반대되게 각각 가동 로드(321)의 양측에 배치되어 각각 코어 몸체(31)의 양측에 위치된다.

탄성 부재(322)는 가동 로드(321)의 일부의 외측에 씌워진다. 탄성 부재(322)의 일단은 볼록부(317)에 맞물리고, 탄성 부재(322)의 타단은 가동 로드(321)의 단부에 제한된다. 탄성 부재(322)는 가동 로드(321)의 축방향으로 압축 또는 연신되고, 가동 로드(321)는 코어 몸체(31)에 대해 이동할 수 있다. 여기서, 가동 로드(321)의 단부는 가동 로드(321)의 말단을 포함하고 말단으로부터 일정 거리에 위치하는데, 이는 말단부에 한정되지 않는다.

제1 위치 제한부(222) 및 탄성 부재(322)는 밸브 코어 부재(3)의 동일 측에 배치된다. 이러한 방법으로, 열교환 코어(1)로부터의 유체는 탄성 부재(322)에 힘을 인가하여 제1 보조 통로(211)가 제2 보조 통로(212)에 연통되는데, 여기서 동일 측은 제1 위치 제한부(222)와 탄성 부재(322)가 밸브 코어 부재(3)의 중심선의 동일한 쪽에 배치된다는 것을 의미한다. 밸브 코어 부재(3)의 중심선은 제1 장착 구멍 통로(21)의 방향을 따른 중심선과 제1 장착 구멍 통로(21)의 방향에 대략 직교하는 중심선을 포함하는데, 이 명세서에서 밸브 코어 부재(3)의 중심선은 제1 장착 구멍 통로(21)에 대략 직교하는 중심선을 지칭한다.

또 다른 실시예로서, 가동 로드 조립체(32)는 고정 스프링(retaining spring; 324)을 포함한다. 홈(groove; 3211)이 가동 로드(321)의 단부에 위치된다. 고정 스프링(324)은 홈(3211)에 제한되고, 탄성 부재(322)의 단부가 이 고정 스프링(324)과 접촉한다.

돌출부(323)는 제1 중앙 관통 구멍(312)보다 더 큰 크기를 가지고, 제1 밀봉부(3231)를 가지는데, 이는 기부(311)의 제2 측부(3112)에 대향한다(face toward). 기부(311)의 제2 측부(3112)는 제2 밀봉부(3113)를 구비하는데, 제1 밀봉부(3231)가 이 제2 밀봉부(3113)에 접촉하도록 배치될 수 있다. 제1 밀봉부(3231)의 적어도 일부와 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선 간의 거리는 밸브 포트(3140)의 중심선과 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선 간의 거리(D)보다 더 커서, 제1 밀봉부(3231)가 밸브 포트(3140)와 제2 보조 통로(212) 간의 연통을 차단할 수 있다. 여기서, 제1 밀봉부(3231)와 제2 밀봉부(3113) 간의 밀봉은 선 밀봉(linear seal) 또는 면 밀봉(face seal)으로 구현될 수 있다.

제1 밀봉부(3231)의 적어도 일부와 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선 간의 거리가 밸브 포트(3140)의 중심선과 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선 간의 거리(D)보다 더 크다는 것을 이해해야 할 것이다. 밸브 코어 부재(3)의 원주방향에서, 제1 밀봉 부재(3231)의 일부는 밸브 포트(3140)보다 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선으로부터 더 큰 거리를 가지고, 제1 밀봉 부재(3231)의 일부는 밸브 포트(3140)보다 제1 중앙 관통 구멍(312)의 중심선으로부터 작거나 동일한 거리를 가진다.

더 구체적으로, 돌출부(3114)는 기부(311)의 제2 측부(3112) 상에 배치된다. 돌출부(3114)는 밸브 포트(3140)의 외주에 위치되고, 돌출부(3114)는 제1 밀봉부(3231)와 맞물리도록 구성된다. 외력이 없을 경우, 돌출부(3114)는 제1 밀봉부(3231)와 접촉한다.

가동 로드(321)는 코어 몸체(31)에 대해 제1 위치와 제2 위치를 가진다. 가동 로드(321)가 제1 위치에 위치되면, 제1 밀봉부(3231)가 제2 밀봉부(3113)와 접촉 및 밀봉되어 연통 구멍(314)은 제2 보조 통로(212)와 연통되지 않는다. 가동 로드(321)가 제2 위치에 위치되면, 제1 밀봉부(3231)와 제2 밀봉부(3113) 사이에 갭(gap)이 존재하여, 연통 구멍(314)이 제2 보조 통로(212)와 연통된다.

돌출부(323)는 폐쇄부(3232)와 지지부(3233)를 포함한다. 폐쇄부(3232)는 지지부(3233)로부터 원주방향으로 연장 및 돌출되고 제1 밀봉부(3231)를 구비한다. 한 실시예에서, 폐쇄부(3232)와 지지부(3233)는 일체로 구성되고, 폐쇄부(3232)가 지지부(3233)로부터 돌출된다. 여기서 폐쇄부(3232)는 폐쇄부(3232)가 다른 부품들과 맞물릴 때 폐쇄 기능이 구현되는 것을 의미하고, 폐쇄부(3232)는 면 폐쇄(face closed) 형태, 선 폐쇄(line-closed) 형태, 볼록-오목 구조, 또는 폐쇄 기능을 구현할 수 있는 다른 형태를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 폐쇄부(3232)와 지지부(3233)는 별도로 구성될 수 있다. 폐쇄부(3232)는 폐쇄 부재(3234)와 가압 부재(pressing member; 3235)를 포함한다. 폐쇄 부재(3234)는 제1 밀봉부(3231)를 구비하고, 폐쇄 부재(3234)는 지지부(3233)의 단부에 씌워지며, 가압 부재(3235)가 조립되어 예를 들어 리벳으로 폐쇄 부재(3234)에 고정된다. 여기서, 달리 규정되지 않는 한, 일체 구조(integral arrangement)는 부재들이 하나의 통합된 성형 공정으로 형성됨을 의미하고, 분리 구조(separate arrangement)는 부재들이 별도의 성형 공정들로 형성됨을 의미하며, 분리 구조는 개별 부재들에 대해 규정되지만, 부재들이 조립되어 일체의 구조를 형성하는 것을 배제하지 않는다.

도 4에서, 포트(23)는 제1 구멍 통로(12)와 연통되도록 배치되고, 제1 위치 제한부(222)는 내측(2221)과 외측(2222)을 가지는데, 내측과 외측은 제1 장착 구멍 통로의 중심선에 대해 규정된다. 여기서 제1 위치 제한부(222)의 내측이 제1 위치 제한부(222)의 외측에 비해 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선에 더 가까운 것으로 규정된다. 한 구체적인 실시예에서, 포트(23)를 형성하는 장착 블록(2)의 벽 부와 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선과의 거리(L1)가 제1 위치 제한부(222)의 내측(2221)과 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선과의 거리(L2)보다 더 크다. 장착 블록(2)은 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부(22) 상에 위치되는 안내부(221)를 포함하는데, 안내부(221)는 제1 위치 제한부(222)로부터 포트(23)로 연장된다. 제1 위치 제한부(222)에 연결되는 점을 제외하고는, 안내부(221)의 각 점과 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선 간의 거리는 제1 위치 제한부(21)의 내측과 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선과의 거리(L2)보다 더 크다. 여기서, 제1 장착 구멍 통로(21)는 밸브 코어 부재(3)가 장착 블록(2) 내에 조립되기 전에 형성되어, 밸브 코어 부재(3)가 제1 장착 구멍 통로(21) 내에 장착된 뒤, 제1 위치 제한부(222)의 내측이 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선에 더 가깝도록 규정되는데, 여기서 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선은 밸브 코어 부재(3)가 조립되기 전의 중심선으로, 본 발명에서 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선은 전술한 중심선으로 이해되어야 한다.

안내부(221)는 포트(23)를 향해 연장되는데, 이는 안내부(221)가 포트(23)까지 연장되는 경우를 포함하며, 또한 안내부(221)가 포트(23) 내부에 위치되는 제1 장착 구멍 통로(21)의 벽 부까지 연장되는 경우도 포함한다.

다른 구체적인 실시예에서, 포트(23)를 형성하는 장착 블록(2)의 벽 부와 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선 간의 거리(L1)는 제1 위치 제한부(222)의 내측(2221)과 제1 장착 구멍 통로(21)의 중심선 간의 거리(L2)와 약 ±5%의 값 범위 내에서 대략 동일하다.

도 2에서, 유체 제어 조립체(10)가 유체로 충전되었을 때, 유체는 제2 장착 구멍 통로(21')로부터 유체 제어 조립체(10)로 흘러들어와, 제2 구멍 통로(13)와, 제1 유체 통로(11), 및 제1 구멍 통로(12)를 통과한다. 유체는 가동 로드 조립체(32)에 힘을 인가하여 가동 로드 조립체(32)가 코어 몸체(31)에 대해 제1 장착 구멍 통로(21)의 방향으로 이동하도록 한다. 유체는 밸브 코어 몸체(3)의 연통 구멍(314)을 통해 제2 보조 통로(212)로 진입하여 제2 포트(102)로부터 유체 제어 조립체(10)에서 흘러나간다.

한 구체적인 실시예에서, 밸브 코어 부재(3)의 적어도 일부가 제1 구멍 통로(12) 내에 위치하는데, 그러면 장착 부재(2)의 높이를 축소시켜 유체 제어 조립체(10)의 전체적인 구조를 작고 콤팩트하게 할 수 있다.

다른 구체적인 실시예에서, 밸브 코어 부재(3)는 제1 장착 구멍 통로(21) 내에 위치되고 제1 구멍 통로(12)까지 연장되지 않는데, 그러면 열교환 코어(1) 내의 유체의 흐름 방향에 영향을 미치지 않게 된다.

제1 구멍 통로(12)와 제2 구멍 통로(13)는 열교환 코어(1)의 동일 측에 배치된다. 이와는 달리, 제1 구멍 통로(12)와 제2 구멍 통로(13)는 각각 열교환 코어(1)의 대각 위치(diagonal position)들에 배치될 수도 있다.

도 16 및 17은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 제어 조립체의 구조를 보인다.

유체 제어 조립체(10')는 열교환 코어(1)와, 장착 블록(2)과, 밸브 코어 부재(3)와, 조절 밸브 부재(regulating valve member 4)와, 및 센서 부품(sensor component; 5)을 포함한다. 열교환 코어(1)는 장착 블록(2)에 용접으로 고정되고, 밸브 코어 부재(3)와 장착 블록(2)은 위치 제한 방식으로 배치되며, 그리고 센서 부품(5)은 장착 블록(2)에 나사로 연결된다. 센서는 유체 제어 조립체(10') 내의 온도 및/또는 압력을 측정하여 측정 데이터를 공기조화 제어부 또는 차량 제어부로 전송하는데, 그러면 제어부가 조절 밸브 부재(4)와 다른 유체 제어 부재들의 오리피스(orifice)의 개방각을 정확하고 신속하게 제어함으로써 냉각 시스템 또는 배터리 냉각 시스템의 작동 안정성과 조절 유연성을 향상시키도록 촉진하게 된다.

센서 부품(5)은 압력만을 검출하는 센서 부품 또는 온도만을 검출하는 센서 부품이 될 수 있는데, 이들은 압력 감지부 또는 온도 감지부로 구현되고, 이 압력 감지부 또는 온도 감지부는 센서 구멍 통로(sensor hole passage) 내에 위치될 수 있다. 이 경우, 다른 파라미터의 값은 (냉각 시스템의) 압축기의 회전 속도 또는 다른 파라미터들에 기반하여 연산될 수 있다. 이 센서에 의해, 차량 제조자의 요구치들을 충족시키면서 원가가 절감되고 센서의 구조가 간단해질 수 있다.

센서 부품(5)은 또한 압력과 온도를 동시에 검출하는 센서 부품이 될 수 있다. 즉 센서 부품이 온도 및 압력 감지부로 구현되고, 이 온도 및 압력 감지부가 센서 구멍 통로에 위치될 수 있는데, 그러면 측정 정확도가 향상될 수 있다. 이 센서 부품은 온도 또는 압력만을 측정하는 센서 부품에 비해 더 우수한 제어 효과를 가진다.

장착 블록(2)은 제1 장착 구멍 통로(21)와 연통되도록 구성된 센서 구멍 통로(27)를 포함한다. 제1 장착 구멍 통로(21)의 축방향에서, 센서 구멍 통로(27)는 제1 위치 제한부(222)에 비해 포트(23)에 더 근접하도록 위치. 즉 센서 구멍 통로(27)와 제1 장착 구멍 통로(21)의 연통 포트가 포트(23)와 제1 위치 제한부(222) 사이에 위치된다.

밸브 코어 부재(3)가 제1 장착 구멍 통로(21)를 형성하는 장착 블록(2)의 벽 부(22)와 밀봉되므로, 밸브 코어 부재(3)와 장착 블록(2) 간의 밀봉 효과를 보장하기 위해 밸브 코어 부재(3)는 제1 장착 구멍 통로(21)의 축방향에서 센서 구멍 통로(27) 위에 위치하여, 밸브 코어 부재(3)와 장착 블록(2) 간의 밀봉이 센서 구멍 통로(27)에 영향 받지 않게 된다. 여기서, 장착 블록(2)이 열교환 코어(1)를 구비하는 위치는 하부 위치(lower position)로 규정되는데, 이 하부(위치)에 반대되는 위치는 상부 위치(upper position)이다.

제1 장착 구멍 통로(21)는 센서 구멍 통로(27)의 일단과 연통되도록 구성되고, 센서 구멍 통로(27)의 일단과 제1 장착 구멍 통로(21) 간의 연통부는 제1 보조 통로(211) 내에 위치된다. 센서 구멍 통로(27)가 구비되는 장착 블록(2)의 벽 부는 내부 나사를 구비하여, 센서 부품(5)과 센서 구멍 통로(27)의 벽 부는 나사로 고정된다. 센서 부품(5) 또는 센서 부품(5)의 적어도 일부는 센서 구멍 통로(27) 내에 위치된다.

센서 부품(5)과 장착 블록(2) 간의 연결 방식은 나사 연결에 한정되지 않으며, 다른 연결 방식들이 사용될 수도 있다.

전술한 실시예들은 단지 본 발명을 예시하는 데 사용된 것으로 예를 들어 "전(front)", "후(back)", "좌(left)", "우(right)", "상(upper)" 및 "하(lower)" 등의 방향에 대한 정의 등의 이 명세서에 기재된 기술적 해법들에 한정하고자 의도한 것이 아님에 유의해야 한다. 본 발명이 전술한 실시예들을 참조하여 상세히 설명되었지만, 당업계에 통상의 기술을 가진 자라면 본 발명에 대해 다른 조합, 변경, 또는 동등한 대치를 수행할 수 있을 것인데, 본 발명의 요체와 범위를 벗어나지 않는 모든 기술적 해법들과 개선들은 본 발명의 청구항의 범위 내에 포함될 것으로 의도된 것이다.

10 : 유체 제어 조립체
1 : 열교환 코어
2 : 장착 블록
3 : 밸브 코어 부재
31 : 코어 몸체
211 : 제1 보조 통로
212 : 제2 보조 통로
314 : 연통 구멍

Claims (15)

1. 유체 제어 조립체로:
   열교환 코어 및 서로 용접으로 고정되는 장착 블록으로 상기 유체 제어 조립체는 유체 흐름 통로를 포함하고, 상기 열교환 코어는 교대로 적층되어 제1 흐름 통로와 제2 흐름 통로를 형성하는 복수의 판들을 구비하고, 상기 제1 흐름 통로와 제2 흐름 통로가 서로 연통되지 않으며 제1 구멍 통로와 제2 구멍 통로를 가지고,
   상기 장착 블록은, 제1 장착 구멍 통로와 제2 장착 구멍 통로를 포함하고, 상기 제1 장착 구멍 통로가 상기 제1 구멍 통로와 연통되도록 구성되고, 상기 제2 장착 구멍 통로가 상기 제2 구멍 통로와 연통되도록 구성되고,
   상기 유체 제어 조립체는, 밸브 코어 부재로, 상기 밸브 코어 부재의 적어도 일부가 상기 제1 장착 구멍 통로 내에 위치되고, 상기 장착 블록이 상기 제1 장착 구멍 통로를 형성하는 벽 부를 더 포함하며, 상기 밸브 코어 부재가 상기 벽 부의 적어도 일부에 밀봉될 수 있는 상기 밸브 코어 부재를 더 구비하고,
   상기 제1 장착 구멍 통로가 제1 보조 통로와 제2 보조 통로를 포함하며, 상기 제1 보조 통로가 상기 제2 보조 통로에 비해 상기 제1 구멍 통로에 더 근접하여 배치되고, 상기 유체 제어 조립체가 상기 제1 보조 통로와 상기 제2 보조 통로 사이에 위치된 연통 구멍을 더 구비하며, 상기 장착 블록이 제1 포트와 제2 포트를 더 포함하는데, 상기 제1 포트는 상기 유체 흐름 통로의 유입구로 기능하고, 상기 제2 포트는 상기 유체 흐름 통로의 유출구로 기능하며, 상기 유체 흐름 통로가 상기 제2 장착 구멍 통로와, 상기 제2 구멍 통로와, 상기 제1 흐름 통로와, 상기 제1 구멍 통로와, 상기 제1 보조 통로와, 상기 연통 구멍, 및 상기 유입구와 상기 유출구 사이에 배치된 상기 제2 보조 통로를 포함하며,
   상기 밸브 코어 부재가 코어 몸체와 가동 로드 조립체를 포함하고, 상기 가동 로드 조립체가 상기 코어 몸체에 대해 상기 제1 장착 구멍 통로의 축 방향으로 이동 가능하며, 상기 코어 몸체가 연통 구멍을 포함하고; 상기 제1 보조 통로와 상기 제2 보조 통로 간의 압력 차이에 의해 상기 가동 로드 조립체가 코어 몸체와 맞물려 상기 연통 구멍을 상기 제2 보조 통로로부터 차단하거나 상기 제2 보조 통로와 연통시키는
   유체 제어 조립체.
2. 삭제
3. 청구항 1에서,
   상기 장착 블록이 벽 부 상에 일체로 형성된 제1 위치 제한부와, 장착 블록 맞물림 부와, 및 제2 위치 제한부를 구비하고, 그리고
   상기 밸브 코어 부재가 제1 단부벽 부와 밸브 코어 맞물림 부를 더 구비하며, 상기 제1 단부벽 부가 상기 제1 위치 제한부와 접촉하도록 배치되고, 상기 밸브 코어 맞물림 부가 상기 장착 블록 맞물림 부와 맞물리도록 배치되며, 그리고 상기 밸브 코어 맞물림 부가 상기 장착 블록 맞물림 부와 밀봉되고, 그리고
   상기 제2 위치 제한부와 상기 밸브 코어 부재가 위치 제한 방식으로 배치되거나; 또는
   상기 유체 제어 조립체가 제1 고정 부재를 더 구비하고, 상기 제1 고정 부재와 상기 제2 위치 제한부가 위치 제한 방식으로 배치되며, 그리고 상기 제1 고정 부재와 상기 밸브 코어 부재가 위치 제한 방식으로 배치되거나; 또는
   상기 유체 제어 조립체가 적어도 상기 제1 고정 부재와 제2 고정 부재를 더 구비하고, 상기 제1 고정 부재와 상기 제2 위치 제한부가 위치 제한 방식으로 배치되며, 그리고 상기 제1 고정 부재와 상기 밸브 코어 부재가 위치 제한 방식으로 배치되며, 상기 제2 고정 부재와 상기 제1 위치 제한부가 위치 제한 방식으로 배치되며, 그리고 상기 제2 고정 부재와 상기 제1 단부벽 부가 위치 제한 방식으로 배치되는
   유체 제어 조립체.
4. 청구항 3에서,
   상기 유체 제어 조립체가 상기 고정 부재를 더 구비하는 경우,
   상기 제2 위치 제한부가 슬롯 또는 구멍의 구조를 구비하고, 상기 제1 고정 부재의 적어도 일부가 상기 제2 위치 제한부에 배치되며,
   상기 제1 고정 부재가 원주 측부와 측벽 부를 구비하고, 상기 밸브 코어 부재가 제2 단부벽 부를 더 구비하며, 상기 제2 단부벽 부가 상기 제1 단부벽 부에 비해 상기 제1 구멍 통로로부터 더 멀리 위치되고, 상기 제1 고정 부재의 상기 원주 측부가 상기 제2 위치 제한부의 반대쪽에 위치되며, 상기 원주 측부의 적어도 일부가 상기 제2 위치 제한부와 접촉되고, 상기 측벽 부의 적어도 일부가 상기 제2 단부벽 부에 대향하도록 배치되며, 상기 측벽 부의 적어도 일부가 상기 슬롯 또는 구멍 내에 위치되고, 그리고 상기 측벽 부의 적어도 일부가 상기 제2 단부벽 부에 접촉하거나 이에 인접하도록 배치되는
   유체 제어 조립체.
5. 청구항 4에서,
   상기 제2 위치 제한부가 위치설정 슬롯을 구비하고, 상기 위치설정 슬롯의 내경이 상기 밸브 코어 부재의 외경보다 더 크며, 그리고 상기 제1 고정 부재의 원주 측부가 상기 위치설정 슬롯의 바닥 벽 부에 대향하여 이에 접촉하도록 배치되는
   유체 제어 조립체.
6. 청구항 4에서,
   상기 제2 위치 제한부가 적어도 두 위치설정 슬롯들을 구비하고, 상기 제1 고정 부재가 몸체 부와 적어도 두 볼록부들을 구비하며, 상기 적어도 두 볼록부들이 상기 몸체 부의 외주에 반경방향으로 배치되고, 상기 각 볼록부가 상기 위치설정 슬롯들의 하나에 맞물리도록 구성되며, 상기 볼록부의 적어도 일부가 상기 위치설정 슬롯 내에 위치되고, 그리고 상기 제1 고정 부재의 원주 측부가 상기 볼록부에 위치되며, 상기 원주 측부의 적어도 일부가 상기 제2 위치 제한부에 대향하여 이에 접촉되고,
   상기 제1 고정 부재의 측벽 부가 제1 위치설정 하위부분과 제2 위치설정 하위부분을 구비하고, 상기 제1 위치설정 하위부분이 상기 볼록부에 위치되고, 상기 제2 위치설정 하위부분이 상기 몸체 부에 위치되며, 상기 제2 위치설정 하위부분이 상기 제2 단부벽 부에 대향하여 이에 접촉되는
   유체 제어 조립체.
7. 청구항 4에서,
   상기 제2 위치 제한부가 적어도 두 위치설정 구멍들을 구비하고, 상기 제1 고정 부재의 수가 둘 이상이며, 상기 제1 고정 부재의 적어도 일부가 상기 위치설정 구멍 내에 위치되고, 상기 제1 고정 부재가 측벽 부를 구비하며, 상기 측벽 부가 제1 위치설정 하위부분과 제2 위치설정 하위부분을 포함하고, 상기 제1 위치설정 하위부분이 상기 위치설정 구멍 내에 위치되며, 상기 제2 위치설정 하위부분이 상기 밸브 코어 부재의 상기 제2 단부벽 부에 대향하여 이에 접촉되는
   유체 제어 조립체.
8. 청구항 3에서,
   상기 장착 블록 맞물림 부가 제1 장착 구멍 통로의 축방향을 따라 적어도 두 보조 맞물림 부들을 구비하고, 상기 제2 위치 제한부가 상기 두 보조 맞물림 부들 사이에 위치되며, 상기 제2 위치 제한부가 적어도 하나의 볼록부를 구비하고, 상기 볼록부가 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선을 향해 돌출되며, 그리고 상기 볼록부의 바닥과 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리가 상기 제2 위치 제한부에 인접한 상기 보조 맞물림 부와 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리보다 더 작은
   유체 제어 조립체.
9. 청구항 3에서,
   상기 제2 위치 제한부가 나사부를 구비하고, 상기 밸브 코어 부재가 제2 단부벽 부를 더 구비하며, 상기 제2 단부벽 부가 상기 제1 단부벽 부에 대해 상기 제1 구멍 통로로부터 저 멀리 배치되고, 상기 나사부의 단부가 상기 제2 단부벽 부와 평탄한 위치로부터 상기 제1 장착 구멍 통로의 축방향을 따라 상기 제1 구멍 통로로부터 멀어지는 방향으로 연장되며, 그리고
   상기 유체 제어 조립체가 제1 고정 부재를 더 구비하는 경우, 상기 제1 고정 부재가 상기 나사부에 맞물리도록 구성된 나사부와 측벽 부를 포함하고, 그리고 상기 측벽 부가 상기 제2 단부벽 부에 인접하여 이에 접촉하도록 위치되는
   유체 제어 조립체.
10. 청구항 3 내지 9 중의 어느 한 항에서,
    상기 장착 블록이 일체형 구조를 가지고 상기 제1 구멍 통로와 연통되도록 구성된 제3 포트를 구비하며,
    상기 제1 위치 제한부가 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선에 대해 내측과 외측을 가지고, 상기 제1 위치 제한부의 상기 내측이 상기 제1 위치 제한부의 상기 외측에 비해 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선에 더 근접하여 위치되며, 상기 장착 블록의 상기 제3 포트를 형성하는 벽 부와 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리(L1)가 상기 제1 위치 제한부의 상기 내측과 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리(L2)보다 더 크고,
    상기 장착 블록이 상기 제1 장착 구멍 통로의 벽 부에 배치된 안내부를 구비하며, 상기 안내부가 상기 제1 위치 제한부로부터 상기 장착 블록의 제3 포트를 향해 연장되고, 상기 제1 위치 제한부에 연결되는 점을 제외한 상기 안내부의 각 점과 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리가 상기 제1 위치 제한부의 상기 내측과 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리(L2)보다 더 크며, 그리고
    상기 밸브 코어 부재가 상기 제1 장착 구멍 통로 내에 배치되고 상기 제1 구멍 통로 내로 연장되지 않으며, 그리고 상기 제1 구멍 통로와 상기 제2 구멍 통로가 상기 열교환 코어의 동일 측에 배치되는
    유체 제어 조립체.
11. 청구항 3에서,
    상기 장착 블록이 상기 제1 구멍 통로와 연통되도록 구성된 제3 포트를 더 구비하고, 상기 장착 블록의 제3 포트를 형성하는 벽 부와 상기 제1 장착 구멍 통로의 중심선 간의 거리(L1)가 상기 제1 위치 제한부의 내측과 상기 제1 장착 구멍 통로의 상기 중심선 간의 거리(L2)와 동일하고, 상기 밸브 코어 부재의 적어도 일부가 상기 제1 구멍 통로 내에 위치되며, 그리고 상기 제1 구멍 통로와 상기 제2 구멍 통로가 각각 상기 열교환 코어의 대각 위치들에 배치되는
    유체 제어 조립체.
12. 청구항 5 또는 6에서,
    상기 장착 블록이 상기 벽 부에 위치되는 제1 벽 부와 제2 벽 부를 더 구비하고, 상기 제2 벽 부가 상기 제1 벽 부와 상기 위치설정 슬롯을 연결하며, 상기 제2 벽 부가 상기 제1 벽 부에 대해 상기 제1 장착 구멍 통로의 축방향을 따라 상기 제1 벽 부로부터 상기 위치설정 슬롯을 향해 직경이 감소되는
    유체 제어 조립체.
13. 청구항 12에서,
    상기 제2 벽 부가 제1 부분과 제2 부분을 구비하고, 상기 제1 부분이 상기 위치설정 슬롯에 연결되며, 상기 제2 부분이 상기 제1 벽 부에 연결되고, 상기 제1 부분과 상기 제1 장착 구멍 통로의 축 간의 거리가 상기 위치설정 슬롯의 바닥 벽 부와 상기 제1 장착 구멍 통로의 축 간의 거리보다 더 작은
    유체 제어 조립체.
14. 청구항 12에서,
    상기 장착 블록이 상기 벽 부에 위치되는 제3 벽 부를 더 구비하고, 상기 제3 벽 부가 상기 열교환 코어에 근접하여 위치되며, 상기 벽 부의 상기 제1 벽 부가 상기 제2 포트에 근접하여 위치되고, 상기 제3 벽 부의 내경이 상기 제1 벽 부의 내경보다 더 작으며, 상기 제3 벽 부의 내경이 상기 밸브 코어 부재의 외경보다 더 큰
    유체 제어 조립체.
15. 청구항 1에서,
    상기 유체 제어 조립체가 센서 부품을 더 구비하고, 상기 장착 블록이 센서 구멍 통로를 더 포함하며, 상기 센서 구멍 통로가 상기 제1 장착 구멍 통로와 연통되도록 배치되고, 그리고 상기 밸브 코어 부재가 상기 제1 장착 구멍 통로의 축방향에서 상기 센서 구멍 통로의 위에 배치되는
    유체 제어 조립체.

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