KR102239443B1 - Cold forging method and apparatus for a manufacturing for output shaft - Google Patents

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KR102239443B1 KR1020200170952A KR20200170952A KR102239443B1 KR 102239443 B1 KR102239443 B1 KR 102239443B1 KR 1020200170952 A KR1020200170952 A KR 1020200170952A KR 20200170952 A KR20200170952 A KR 20200170952A KR 102239443 B1 KR102239443 B1 KR 102239443B1
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Abstract

The present relates to a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle. According to an embodiment of the present invention, a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle, which can process a material cut to a predetermined length into a predetermined shape, may comprise: a material supply unit to which a cylindrical material is supplied; a forming unit which is composed of a plurality of processing parts, and allows the material provided from the material supply unit to sequentially pass through the plurality of processing parts, so that one side of the material is serration-processed, and the other side is trimmed; and a position moving unit disposed adjacent to the forming unit and configured to move the material located in the plurality of processing parts at regular time intervals to the processing part of the next process.

Description

차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법 및 냉간 단조장치{Cold forging method and apparatus for a manufacturing for output shaft}Cold forging processing method and cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle TECHNICAL FIELD [Cold forging method and apparatus for a manufacturing for output shaft]

본 발명은 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법 및 이를 이용한 냉간 단조장치에 관한 것으로 상세하게는, 일정 길이로 커팅된 소재를 기 설정된 형상으로 가공하기 위한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치와 이 장치를 이용한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle for processing an output shaft for a vehicle, and a cold forging apparatus using the same, and in detail, processing an output shaft for a vehicle for processing a material cut to a predetermined length into a predetermined shape. It relates to a cold forging device for the forging and a cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle using the device.

단조(鍛造)는 준비된 금속재료를, 해머 등으로 두들기거나 프레스로 가압하여 필요한 모양의 물건을 성형 제작하는 기계 가공법으로서, 금형의 형태에 따라 자유단조와 형단조로 분류되며, 가공 시 금속재료의 온도에 따라서 열간단조와 온간단조와 냉간단조로 나뉜다.Forging (鍛造) is a mechanical processing method in which a prepared metal material is beaten with a hammer or pressed with a press to mold and manufacture the object of the required shape. It is classified into free forging and mold forging according to the shape of the mold. It is divided into hot forging, warm forging, and cold forging according to the temperature of.

열간단조는, 금속재료의 재결정이 진행되는 온도 보다 높은 온도에서 수행되고, 온간단조는 재결정 온도 분위기에서, 냉간단조는 재결정온도보다 낮은 온도에서 진행된다. 보통, 각 단조의 진행온도는, 열간단조는 1200℃도 내지 1250℃, 온간단조는 700℃ 내지 900℃, 냉간단조는 일반 상온 정도이다.The hot forging is performed at a temperature higher than the temperature at which the recrystallization of the metallic material proceeds, the warm forging is performed in an atmosphere of the recrystallization temperature, and the cold forging is performed at a temperature lower than the recrystallization temperature. Usually, the progress temperature of each forging is 1200°C to 1250°C for hot forging, 700°C to 900°C for warm forging, and normal room temperature for cold forging.

열간단조는, 금속재료를 고온으로 가열해 변형저항을 적게 한 것이니 만큼, 상대적으로 적은 힘으로 성형을 쉽게 할 수 있어 생산속도가 빠르고 복잡한 형상의 제작에 유리하다. 하지만, 금속재료를 고온으로 가열하는 것이므로, 제품의 내부 금속 조직이나 표면에 결점이 발생하기 쉽고, 생산비용이 많이 소요된다. 더욱이 열간단조를수행하면 제품중량의 약 20% 내지 30%의 스크랩이 발생하기 때문에 소재의 손실률도 크다.Since hot forging is made by heating a metallic material at a high temperature to reduce deformation resistance, it is easy to form with relatively little force, so the production speed is fast and it is advantageous for the production of complex shapes. However, since the metal material is heated at a high temperature, defects tend to occur in the internal metal structure or surface of the product, and production costs are high. Moreover, when hot forging is performed, scrap of about 20% to 30% of the product weight is generated, so the loss rate of the material is also large.

냉간단조는 금속소재를 가열하지 않고 상온 또는 상온에 가까운 온도에서, 부품을 성형 및 가공하는 방법으로, 치수정밀성이 높은 제품을 제조할 수 있고, 정밀성이 높기 때문에 후공정으로서의 기계적 가공 필요성이 적어 가공 공정수를 줄일 수 있다.Cold forging is a method of forming and processing parts at room temperature or near room temperature without heating metal materials.It can manufacture products with high dimensional precision, and because of its high precision, there is little need for mechanical processing as a post-process. The number of processes can be reduced.

한국등록특허 제10-1715518호Korean Patent Registration No. 10-1715518

본 발명의 목적은, 일정 길이로 커팅된 소재를 기 설정된 제품으로 가공하기 위해, 압출, 세레이션(serration), 트리밍(trimming) 등을 가공하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle that processes extrusion, serration, trimming, etc. to process a material cut to a predetermined length into a preset product. .

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치는, 일정 길이로 커팅된 소재를 기 설정된 형상으로 가공하기 위한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치에 있어서, 원기둥 형상의 소재가 공급되는 소재공급부, 복수의 가공부로 구성되며, 상기 소재공급부로부터 제공된 소재가 복수의 가공부를 순차적으로 거쳐, 일측은 세레이션(serration) 가공되고, 타측은 트리밍(trimming) 가공되도록 하는 성형부 및 상기 성형부와 이웃하게 배치되고, 일정 시간 간격으로 복수의 가공부에 위치한 소재를 다음 공정의 가공부로 이동되도록 하는 위치이동부를 포함하며, 상기 성형부는, 상기 소재공급부와 이웃하게 배치되며, 상기 소재공급부로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부가 형성되도록 하는 제1 가공부, 상기 제1 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제1 가공부로부터 이동된 소재의 일측을 압출하여, 본체부 및 상기 본체부보다 외경이 감소된 제1-2 성형부가 형성되도록 하는 제2 가공부, 상기 제2 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제2 가공부로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 본체부를 외경이 증가된 제2-1 성형부가 되도록 가공하는 제3 가공부, 상기 제3 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제3 가공부로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부를 외경이 증가된 제2-2 성형부가 되도록 가공하는 제4 가공부, 상기 제4 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제4 가공부로부터 이동된 소재의 상기 제1-2 성형부를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부가 되도록 가공하는 제5 가공부 및 상기 제5 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제5 가공부로부터 이동된 소재의 상기 제2-2 성형부를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부가 되도록 가공하는 제6 가공부를 구비할 수 있다.In the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, in the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle for processing a material cut to a predetermined length into a predetermined shape, the material having a cylindrical shape is Consist of a supplied material supply unit and a plurality of processing units, the material provided from the material supply unit sequentially passes through a plurality of processing units, one side is serration (serration) processing, the other side is a molding unit to be trimmed (trimming) processing, and the It is disposed adjacent to the molding part, and includes a position moving part to move the material located in the plurality of machining parts at a predetermined time interval to the machining part of the next process, the molding part is disposed adjacent to the material supplying part, the material supplying part A first processing unit that rounds the corner defining one side of the material moved from the first processing unit to form the 1-1 molding unit, and is disposed adjacent to the first processing unit, and the material moved from the first processing unit is A second processing unit that extrudes one side to form a body portion and a molding portion 1-2 with an outer diameter smaller than that of the body portion, and is disposed adjacent to the second processing unit, and the material moved from the second processing unit A third processing unit for processing the body portion to be a 2-1 forming unit with an increased outer diameter by compressing the body portion, disposed adjacent to the third processing unit, and compressing the material moved from the third processing unit, A fourth processing unit for processing the 2-1 forming unit to be a 2-2 forming unit with an increased outer diameter, disposed adjacent to the fourth processing unit, and the 1-2 of the material moved from the fourth processing unit The second-2 of the material moved from the fifth processing unit and disposed adjacent to the fifth processing unit and the fifth processing unit are processed to be processed to be a 1-3 forming unit by serration processing the forming unit. It may be provided with a sixth processing unit that is processed to be processed to be a 2-3 formed by trimming the molded portion (trimming).

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 제1 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제1 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제1 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제1 펀치부를 구비하며, 상기 제2 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제2 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제2 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제2 펀치부를 구비하고, 상기 제3 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제3 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제4 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제3 펀치부를 구비하며, 상기 제4 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제4 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제4 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제4 펀치부를 구비하고, 상기 제5 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제5 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제5 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제5 펀치부를 구비하며, 상기 제6 가공부는, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제6 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제6 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제6 펀치부를 구비할 수 있다.The first processing unit of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, by pressing the material gripped on the first mold unit and the position moving unit to which the material moved by the position moving unit is fixed. And a first punch portion for processing the pressed material into a shape corresponding to the first mold portion, and the second processing portion includes a second mold portion and the position moving portion in which the material moved by the position moving portion is fixed. And a second punch part that pressurizes the material gripped on the material so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the second mold part, and the third processing part includes a first material to which the material moved by the position moving part is fixed 3 A mold part and a third punch part for pressing the gripped material in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the fourth mold part, the fourth processing part, by the position moving part A fourth mold part to which the moved material is fixed and a fourth punch part for pressing the gripped material in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the fourth mold part, and the fifth processing The part is a fifth mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a fifth punch part that presses the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the fifth mold part. And the sixth processing unit presses a sixth mold part to which the material moved by the position moving part is fixed and the material gripped in the position moving part, so that the pressed material becomes a shape corresponding to the sixth mold part. It may be provided with a sixth punch to be processed.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 제6 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제6 베이스부, 상기 제6 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제6 공간제공부를 구비하며, 상기 제6 공간제공부는, 상기 제6 베이스부에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 제6 베이스부를 기준으로 위치 이동되는 바디부, 상기 바디부의 전방에 형성되며, 상기 제6 펀치부에 의한 가압력을 인가 받는 가압인가부 및 상기 가압인가부에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 가압인가부를 기준으로 위치 이동되며, 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 삽입부를 구비할 수 있다.The sixth mold portion of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention is formed in the sixth base portion and the sixth base portion disposed adjacent to the position moving portion, and the position moving portion A body having a sixth space providing unit providing a space into which the material moved by the material is inserted, and the sixth space providing unit is inserted into a hollow formed in the sixth base unit and is positioned relative to the sixth base unit The part, formed in front of the body part, is moved in position based on the pressure applying part, while being inserted into the pressure applying part receiving the pressing force by the sixth punch part and the hollow formed in the pressing applying part, and inserting the material It may be provided with an insertion portion to provide a space to be.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 삽입부는, 전면으로부터 함입되되, 상기 제1-3 성형부와 대응되는 형상으로 형성되는 삽입홀을 구비하며, 상기 제6 펀치부는, 상기 제6 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제6 펀치이동부 및 상기 제6 펀치이동부의 상기 제6 금형부와의 대향면에 형성되며, 상기 제2-2 성형부를 가압하는 제6 펀치가압부를 구비하고, 상기 제2-2 성형부는, 일측면은 상기 제6 펀치가압부에 접촉되고, 타측면은 상기 삽입부의 전면에 접촉된 채, 트리밍(trimming) 가공될 수 있다.The insertion portion of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an exemplary embodiment of the present invention includes an insertion hole recessed from the front side and formed in a shape corresponding to the forming portion 1-3, and the sixth The punch unit is formed on a surface opposite to the sixth mold unit and the sixth punch moving unit and the sixth punch moving unit to be moved so that the separation distance from the sixth mold unit is changed, and pressurizes the 2-2 molding unit. A sixth punch pressing unit may be provided, and the 2-2 molding unit may be trimmed with one side in contact with the sixth punch pressing unit and the other side in contact with the front surface of the insertion unit.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 제2-2 성형부는, 상기 제6 펀치이동부의 위치 이동에 따른, 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부 사이에서 1차 가공되고, 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부에 접촉된 상태로 제1 시간 경과 후, 상기 삽입부의 상기 가압인가부에 대한 위치 이동에 따라 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부 사이에서 2차 가공될 수 있다.The 2-2 molding part of the cold forging apparatus for processing the output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, according to the position movement of the sixth punch moving part, between the insertion part and the sixth punch pressing part 1 After the first time has elapsed in a state in which the primary processing is performed and in contact with the insertion part and the sixth punch pressing part, between the insertion part and the sixth punch pressing part according to the positional movement of the insertion part with respect to the pressing part It can be secondary processed.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 제6 펀치가압부는, 상기 제2-2 성형부의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제1 가공형상부가, 전면에 형성되고, 상기 삽입부는, 상기 제2-2 성형부의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제2 가공형상부가, 전면에 형성되며, 상기 제2-2 성형부는, 상기 1차 가공에 의해, 일측면이 상기 제1 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 진행되고, 상기 2차 가공에 의해, 타측면이 상기 제2 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 완료될 수 있다.The sixth punch pressing part of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, a first processing shape part for trimming processing of the 2-2 forming part, is formed on the front surface, The insertion portion, a second processing shape portion for a trimming process of the 2-2 molding part is formed on the front surface, and the 2-2 molding part, by the first processing, one side of the first It is hit by the processed shape part, a trimming process is in progress, and by the secondary processing, the other side is hit by the second processed shape part, so that the trimming process can be completed.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 바디부는, 제1 위치에서, 상기 삽입홀에 상기 제1-3 성형부가 삽입된 채, 상기 삽입부가 상기 제6 펀치부에 의해 가압되어 후방으로 위치 이동되어 제2 위치로 위치 이동되며, 상기 삽입부는,상기 가압인가부의 전면으로부터 일정거리 돌출되어 배치되는 제3 위치에서, 상기 가압인가부의 전면과 동일 평면 상에, 전면이 배치되도록 하는 제4 위치로 위치 이동되고, 상기 삽입부의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동은, 상기 바디부가 상기 제2 위치에 위치한 상태에서 상기 제6 펀치부에 의한 가압력에 의해 구현될 수 있다.The body portion of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, at a first position, with the forming portion 1-3 being inserted into the insertion hole, the insertion portion of the sixth punch portion It is pressurized by and is moved to the rear position and is moved to a second position, and the insertion part is on the same plane as the front surface of the pressing part at a third position disposed to protrude a certain distance from the front of the pressing part. The position is moved to a fourth position to be disposed, and the positional movement of the insertion unit from the third position to the fourth position is caused by the pressing force by the sixth punch unit while the body unit is located at the second position. Can be implemented by

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 위치이동부에 의해 그립된 채, 상기 제6 펀치부와 상기 제6 금형부 사이에 배치된 소재는, 상기 제6 펀치부의 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 위치 이동 중에, 상기 삽입홀로 삽입되고, 상기 삽입부의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동 중에, 상기 1차 가공이 구현되며, 상기 삽입부의 상기 제4 위치로의 위치 이동이 완료되면, 상기 2차 가공이 구현되어 트리밍(trimming) 가공될 수 있다.A material disposed between the sixth punch part and the sixth mold part while being gripped by the position moving part of the cold forging device for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention is During the movement of the position from the first position to the second position, the insertion hole is inserted, and during the movement of the position of the insertion part from the third position to the fourth position, the first processing is implemented, and the insertion part When the position movement to the fourth position is completed, the secondary processing may be implemented and trimmed.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치는, 상기 삽입부의 위치 이동을 감지하는 감지부, 상기 제6 베이스부에 장착된 채, 상기 삽입부의 후방에 배치되어, 상기 제4 위치에 위치한 상기 삽입부의 후방을 타격하는 타격부 및 상기 감지부에 의한 측정 값에 따라, 상기 타격부를 제어하는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 감지부에 의해, 상기 삽입부가 상기 제4 위치에 위치한다고 감지되면, 상기 타격부를 구동하여, 상기 삽입부의 후방을 타격하도록 함으로써, 상기 2차 가공이 구현되도록 할 수 있다.A cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a sensing unit for detecting a positional movement of the insertion unit, and being mounted on the sixth base unit and disposed at the rear of the insertion unit, A striking part striking the rear of the insertion part located at position 4 and a control part controlling the striking part according to a measured value by the sensing part, wherein the When it is sensed that it is located in the 4 position, by driving the hitting part to hit the rear of the insertion part, the secondary processing can be implemented.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 제1 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제1 베이스부, 상기 제1 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제1 공간제공부를 구비하며, 상기 제1 펀치부는, 상기 제1 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제1 펀치이동부 및 상기 제1 펀치이동부의 상기 제1 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 타측을 가압하는 제1 펀치가압부를 구비하고, 상기 제2 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제2 베이스부, 상기 제2 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-1 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제2 공간제공부를 구비하며, 상기 제2 펀치부는, 상기 제2 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제2 펀치이동부 및 상기 제2 펀치이동부의 상기 제2 금형부와의 대향면에 형성되며, 본체부의 타측을 가압하는 제2 펀치가압부를 구비하고, 상기 제3 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제3 베이스부, 상기 제3 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제3 공간제공부를 구비하며, 상기 제3 펀치부는, 상기 제3 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제3 펀치이동부 및 상기 제3 펀치이동부의 상기 제3 금형부와의 대향면에 형성되며, 본체부의 타측을 가압하는 제3 펀치가압부를 구비하고, 상기 제4 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제4 베이스부, 상기 제4 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제4 공간제공부를 구비하며, 상기 제4 펀치부는, 상기 제4 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제4 펀치이동부 및 상기 제4 펀치이동부의 상기 제4 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-1 성형부를 가압하는 제4 펀치가압부를 구비하고, 상기 제5 금형부는, 상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제5 베이스부, 상기 제5 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제5 공간제공부를 구비하며, 상기 제5 펀치부는, 상기 제5 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제5 펀치이동부 및 상기 제5 펀치이동부의 상기 제5 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-2 성형부를 가압하는 제5 펀치가압부를 구비할 수 있다.The first mold part of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a first base part disposed adjacent to the position moving part, and formed on the first base part, and the position moving part And a first space providing unit providing a space into which the material moved by the material is inserted, and the first punch unit includes a first punch moving unit and a first punch moving unit that are positioned so that a separation distance from the first mold unit is changed. A first punch pressing unit formed on a surface opposite to the first mold unit and configured to pressurize the other side of the material, and the second mold unit includes a second base unit and the second base disposed adjacent to the position moving unit. It is formed in the part, and has a second space providing part providing a space into which the 1-1 molding part of the material moved by the position moving part is inserted, and the second punch part has a different distance from the second mold part. A second punch moving part that is positioned so as to be moved and a second punch pressing part formed on a surface opposite to the second mold part of the second punch moving part and pressurizing the other side of the body part, and the third mold part, wherein the position is A third base portion disposed adjacent to the eastern part, formed on the third base portion, and having a third space providing portion providing a space into which the 1-2 molding portion of the material moved by the position moving portion is inserted, and the The third punch unit is formed on a surface facing the third mold unit and the third punch moving unit and the third punch moving unit to be moved so that the separation distance from the third mold unit is changed, and pressurizing the other side of the body unit. 3 A punch pressing part is provided, and the fourth mold part includes a fourth base part disposed adjacent to the position moving part, the fourth base part, and a 1-2 molding part of the material moved by the position moving part. And a fourth space providing unit providing a space to be inserted, the fourth punch unit, a fourth punch moving unit positioned to change a distance from the fourth mold unit, and the fourth mold unit of the fourth punch moving unit It is formed on the opposite surface of the material, and has a fourth punch pressing part for pressing the 2-1 molding part of the material, , The fifth mold part, a fifth base part disposed adjacent to the position moving part, formed in the fifth base part, and providing a space into which the 1-2 molding part of the material moved by the position moving part is inserted. A fifth space providing part is provided, and the fifth punch part is formed on a surface opposite to the fifth mold part of the fifth punch moving part and the fifth punch moving part which is moved so that the distance from the fifth mold part is changed. It may be provided with a fifth punch pressing unit for pressing the 2-2 molding part of the material.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 상기 위치이동부는, 상기 복수의 가공부가 배열된 방향과 평행하게 배치되며, 일정시간 간격으로 위치 이동과 복귀를 반복하는 복귀부 및 상기 복귀부의 길이방향을 따라 이격되어 배치된 채, 대향한 위치의 소재를 그립하는 그립부를 구비할 수 있다.The position moving part of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention is arranged in parallel with the direction in which the plurality of machining parts are arranged, and a return part that repeats the position movement and return at regular intervals And a grip part for gripping the material at an opposite position while being disposed to be spaced apart along the longitudinal direction of the return part.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법은, 원기둥 형상의 소재가 공급되는 소재공급부, 복수의 가공부로 구성되며, 상기 소재공급부로부터 제공된 소재가 복수의 가공부를 순차적으로 거쳐, 일측은 세레이션(serration) 가공되고, 타측은 트리밍(trimming) 가공되도록 하는 성형부 및 상기 성형부와 이웃하게 배치되고, 일정 시간 간격으로 복수의 가공부에 위치한 소재를 다음 공정의 가공부로 이동되도록 하는 위치이동부를 포함하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치를 이용한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법에 있어서, 상기 소재공급부로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부가 형성되도록 하는 제1 단계, 상기 제1-1 성형부가 형성된 소재의 일측을 압출하여, 본체부 및 상기 본체부보다 외경이 감소된 제1-2 성형부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 제1-2 성형부가 형성된 소재를 압착하여, 상기 본체부를 외경이 증가된 제2-1 성형부가 되도록 가공하는 제3 단계, 상기 제2-1 성형부가 형성된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부를 외경이 증가된 제2-2 성형부가 되도록 가공하는 제4 단계, 상기 제2-2 성형부가 형성된 소재의 상기 제1-2 성형부를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부가 되도록 가공하는 제5 단계 및 상기 제1-3 성형부가 형성된 소재의 상기 제2-2 성형부를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부가 되도록 가공하는 제6 단계를 포함할 수 있다.The cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention comprises a material supply unit supplied with a cylindrical material and a plurality of processing units, and the material provided from the material supply unit is sequentially supplied with a plurality of processing units. After that, one side is serration-processed, the other side is a forming part for trimming processing and a forming part arranged adjacent to the forming part, and the material located in a plurality of processing parts at predetermined time intervals is transferred to the processing part of the next process. In a cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle using a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle including a position moving part to be moved, the edge defining one side of the material moved from the material supply unit is rounded A first step of forming the 1-1 molding part, a second step of extruding one side of the material on which the 1-1 molding part is formed to form the body part and the 1-2 molding part whose outer diameter is reduced compared to the main body part Step, a third step of compressing the material on which the 1-2 molding part is formed, and processing the main body to be a molding part 2-1 with an increased outer diameter, and compressing the material formed with the molding part 2-1, A fourth step of processing the 2-1 molding part to be a 2-2 molding part with an increased outer diameter, by serration processing the 1-2 molding part of the material on which the 2-2 molding part is formed, 3, a fifth step of processing to be a molded part, and a sixth step of trimming the 2-2 molding part of the material on which the 1-3 molding part is formed, and processing it to become a 2-3 molding part. have.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법의 상기 제6 단계는, 상기 제2-2 성형부의 일측면을 타격하는 제6-1 단계 및 상기 제2-2 성형부의 타측면을 타격하는 제6-2 단계를 포함하며, 상기 제6-1 단계 및 상기 제6-2 단계는, 제1 시간 차를 두고 구현될 수 있다.The sixth step of the cold forging method for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes step 6-1 of hitting one side of the forming part 2-2 and the forming part 2-2. A 6-2 step of hitting the other side may be included, and the 6-1 step and the 6-2 step may be implemented with a first time difference.

본 발명에 의하면, 소재의 세레이션(serration) 가공 후, 트리밍(trimming) 작업 시, 세레이션 가공된 부분의 손상을 최소화할 수 있다.According to the present invention, it is possible to minimize damage to the serration-processed portion during a trimming operation after serration processing of a material.

또한, 트리밍(trimming) 가공의 공차를 줄이고, 버(burr) 생성을 최소화함으로써, 높은 품질의 아웃풋 샤프트를 제공할 수 있다.In addition, by reducing the tolerance of trimming and minimizing burr generation, it is possible to provide an output shaft of high quality.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치를 도시한 개략 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 위치이동부를 설명하기 위한 개략도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치에 의해 가공되는 소재를 가공 순서에 따라 순차적으로 배열한 개략도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 성형부를 설명하기 위한 개략도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제1 가공부 내지 제5 가공부를 설명하기 위한 개략도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제6 가공부를 설명하기 위한 개략도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제어부를 설명하기 위한 블록도.
1 is a schematic schematic diagram showing a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic view for explaining the position moving part of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram of a material processed by a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, sequentially arranged according to a processing sequence.
Figure 4 is a schematic view for explaining a forming part of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram for explaining the first to fifth processing of the cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are schematic views for explaining a sixth processing part of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram illustrating a control unit of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the presented embodiments, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can add, change, or delete other elements within the scope of the same idea. Other embodiments included within the scope of the inventive concept may be easily proposed, but this will also be said to be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In addition, components having the same function within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치를 도시한 개략 모식도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 위치이동부를 설명하기 위한 개략도이다.1 is a schematic schematic diagram showing a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a positional movement of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram for explaining wealth.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치에 의해 가공되는 소재를 가공 순서에 따라 순차적으로 배열한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 성형부를 설명하기 위한 개략도이다.In addition, FIG. 3 is a schematic diagram of a material processed by a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention, which is sequentially arranged according to a processing sequence, and FIG. 4 is a schematic diagram of a material processed by a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram for explaining a molded part of a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)는, 일정 길이로 커팅된 소재를 기 설정된 형상으로 가공하기 위한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)이다.1 to 4, the cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention performs processing of an output shaft for a vehicle to process a material cut to a predetermined length into a preset shape. It is a cold forging device (1) for.

본 발명의 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)는, 소재공급부(10), 성형부(20) 및 위치이동부(30)를 포함할 수 있다.The cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle of the present invention may include a material supply unit 10, a molding unit 20, and a position moving unit 30.

상기 소재공급부(10)는, 원기둥 형상의 소재(M0)를 공급할 수 있다. 상기 소재공급부(10)는 원기둥 형상의 소재(M0)를 일정 길이로 커팅하는 커팅 장치로부터 소재를 전달받아 상기 성형부(20)로 소재를 공급할 수 있다.The material supply unit 10 may supply a cylindrical material M0. The material supply unit 10 may receive a material from a cutting device that cuts the cylindrical material M0 to a predetermined length and supply the material to the molding unit 20.

상기 성형부(20)는, 복수의 가공부로 구성되며, 상기 소재공급부(10)로부터 제공된 소재가 복수의 가공부를 순차적으로 거쳐, 일측은 세레이션(serration) 가공되고, 타측은 트리밍(trimming) 가공되도록 할 수 있다. 상기 성형부(20)는, 복수의 가공부를 구성하는 금형부가 성형다이(2)에 장착되고, 복수의 가공부를 구성하는 펀치부가 펀치다이(3)에 장착될 수 있다.The molding unit 20 is composed of a plurality of processing units, and the material provided from the material supply unit 10 sequentially passes through a plurality of processing units, one side is serration processed, and the other side is trimmed. You can do it. In the molding part 20, a mold part constituting a plurality of machining parts may be mounted on the molding die 2, and a punch part constituting a plurality of machining parts may be mounted on the punch die 3.

여기서, 본 발명의 성형부(20)에 의해 가공된 소재는 아웃풋 샤프트(output shaft)일 수 있다. 여기서, 상기 아웃풋 샤프트(output shaft)는, 차량에 이용되는 출력축(出力軸)으로, 엔진, 변속기, 모터와 같은 구동수단에서 동력을 전달하는 축을 말한다.Here, the material processed by the molding part 20 of the present invention may be an output shaft. Here, the output shaft is an output shaft used in a vehicle and refers to a shaft that transmits power from a driving means such as an engine, a transmission, and a motor.

상기 성형부(20)는 제1 가공부(21), 제2 가공부(22), 제3 가공부(23), 제4 가공부(24), 제5 가공부(25) 및 제6 가공부(26)를 구비할 수 있다.The molding unit 20 includes a first processing unit 21, a second processing unit 22, a third processing unit 23, a fourth processing unit 24, a fifth processing unit 25, and a sixth processing unit. A portion 26 may be provided.

상기 소재공급부(10)로부터 공급된 소재(M0)는, 상기 제1 가공부(21)에 의해 가공되어 M1(도 3 참조) 형태의 소재가 되고, 상기 제2 가공부(22)에 의해 가공되어 M2(도 3 참조) 형태의 소재가 되며, 상기 제3 가공부(23)에 의해 가공되어 M3 형태의 소재가 되고, 상기 제4 가공부(24)에 의해 가공되어 M4 형태의 소재가 되며, 상기 제5 가공부(25)에 의해 가공되어 M5 형태의 소재가 되고, 상기 제6 가공부(26)에 의해 가공되어 M6 형태의 완제품이 된다.The material M0 supplied from the material supply unit 10 is processed by the first processing unit 21 to become a material in the form of M1 (see Fig. 3), and processed by the second processing unit 22. It becomes an M2 (refer to FIG. 3) type material, processed by the third processing unit 23 to become an M3 type material, and processed by the fourth processing unit 24 to become an M4 type material. , It is processed by the fifth processing unit 25 to become an M5-shaped material, and processed by the sixth processing unit 26 to become an M6-shaped finished product.

상기 제1 가공부(21)는, 상기 소재공급부(10)와 이웃하게 배치되며, 상기 소재공급부(10)로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부(M1-1)가 형성되도록 할 수 있다.The first processing unit 21 is disposed adjacent to the material supply unit 10 and rounds a corner defining one side of the material moved from the material supply unit 10 to form a 1-1 molding unit ( M1-1) can be formed.

구체적으로, 상기 제1 가공부(21)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제1 금형부(211) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제1 금형부(211)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제1 펀치부(213)를 구비할 수 있다.Specifically, the first processing part 21 presses the first mold part 211 on which the material moved by the position moving part 30 is fixed and the material gripped by the position moving part 30 to pressurize A first punch part 213 may be provided so that the formed material is processed into a shape corresponding to the first mold part 211.

상기 제2 가공부(22)는, 상기 제1 가공부(21)와 이웃하게 배치되며, 상기 제1 가공부(21)로부터 이동된 소재의 일측을 압출하여, 본체부(MB) 및 상기 본체부(MB)보다 외경이 감소된 제1-2 성형부(M1-2)가 형성되도록 할 수 있다.The second processing unit 22 is disposed adjacent to the first processing unit 21, and extrudes one side of the material moved from the first processing unit 21, The 1-2 molding part M1-2 whose outer diameter is reduced compared to the part MB may be formed.

구체적으로, 상기 제2 가공부(22)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제2 금형부(221) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제2 금형부(221)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제2 펀치부(223)를 구비할 수 있다.Specifically, the second processing unit 22 presses the second mold unit 221 on which the material moved by the position moving unit 30 is fixed and the material gripped by the position moving unit 30 to pressurize A second punch part 223 may be provided to allow the formed material to be processed into a shape corresponding to the second mold part 221.

상기 제3 가공부(23)는, 상기 제2 가공부(22)와 이웃하게 배치되며, 상기 제2 가공부(22)로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 본체부(MB)를 외경이 증가된 제2-1 성형부(M2-1)가 되도록 가공할 수 있다.The third processing unit 23 is disposed adjacent to the second processing unit 22 and compresses the material moved from the second processing unit 22 to increase the outer diameter of the main body MB. It can be processed to become the 2-1 molding part (M2-1).

구체적으로, 상기 제3 가공부(23)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제3 금형부(231) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제4 금형부(241)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제3 펀치부(233)를 구비할 수 있다.Specifically, the third processing unit 23 presses the material gripped by the third mold unit 231 and the position moving unit 30 to which the material moved by the position moving unit 30 is fixed, A third punch part 233 may be provided for processing the resulting material into a shape corresponding to the fourth mold part 241.

상기 제4 가공부(24)는, 상기 제3 가공부(23)와 이웃하게 배치되며, 상기 제3 가공부(23)로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부(M2-1)를 외경이 증가된 제2-2 성형부(M2-2)가 되도록 가공할 수 있다.The fourth processing unit 24 is disposed adjacent to the third processing unit 23 and compresses the material moved from the third processing unit 23 to form the 2-1 molding unit M2- 1) can be processed to become the 2-2 molded part M2-2 with an increased outer diameter.

구체적으로, 상기 제4 가공부(24)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제4 금형부(241) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제4 금형부(241)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제4 펀치부(243)를 구비할 수 있다.Specifically, the fourth processing unit 24 presses the fourth mold unit 241 to which the material moved by the position moving unit 30 is fixed and the material gripped by the position moving unit 30 to pressurize A fourth punch part 243 may be provided so that the formed material is processed into a shape corresponding to the fourth mold part 241.

상기 제5 가공부(25)는, 상기 제4 가공부(24)와 이웃하게 배치되며, 상기 제4 가공부(24)로부터 이동된 소재의 상기 제1-2 성형부(M1-2)를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부(M1-3)가 되도록 가공할 수 있다.The fifth processing unit 25 is disposed adjacent to the fourth processing unit 24 and includes the 1-2 molding unit M1-2 of the material moved from the fourth processing unit 24. By serration processing, it may be processed to become the 1-3 molding part M1-3.

구체적으로, 상기 제5 가공부(25)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제5 금형부(251) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제5 금형부(251)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제5 펀치부(253)를 구비할 수 있다.Specifically, the fifth processing unit 25 presses the fifth mold unit 251 on which the material moved by the position moving unit 30 is fixed and the material gripped by the position moving unit 30 to pressurize A fifth punch part 253 may be provided for processing the resulting material into a shape corresponding to the fifth mold part 251.

상기 제6 가공부(26)는, 상기 제5 가공부(25)와 이웃하게 배치되며, 상기 제5 가공부(25)로부터 이동된 소재의 상기 제2-2 성형부(M2-2)를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부(M2-3)가 되도록 가공할 수 있다.The sixth processing unit 26 is disposed adjacent to the fifth processing unit 25, and includes the 2-2 molding unit M2-2 of the material moved from the fifth processing unit 25. By trimming, it can be processed to become the 2-3rd molded part M2-3.

구체적으로, 상기 제6 가공부(26)는, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 정착되는 제6 금형부(261) 및 상기 위치이동부(30)에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제6 금형부(261)와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제6 펀치부(263)를 구비할 수 있다.Specifically, the sixth processing unit 26 presses the sixth mold unit 261 to which the material moved by the position moving unit 30 is fixed and the material gripped by the position moving unit 30, A sixth punch portion 263 may be provided to allow the formed material to be processed into a shape corresponding to the sixth mold portion 261.

상기 위치이동부(30)는, 상기 성형부(20)와 이웃하게 배치되고, 일정 시간 간격으로 복수의 가공부에 위치한 소재를 다음 공정의 가공부로 이동(D)되도록 할 수 있다.The position moving unit 30 may be disposed adjacent to the molding unit 20 and may move (D) a material located in a plurality of processing units to a processing unit of a next process at predetermined time intervals.

구체적으로, 상기 위치이동부(30)는, 상기 복수의 가공부가 배열된 방향과 평행하게 배치되며, 일정시간 간격으로 위치 이동과 복귀를 반복하는 복귀부(31) 및 상기 복귀부(31)의 길이방향을 따라 이격되어 배치된 채, 대향한 위치의 소재를 그립하는 그립부(33)를 구비할 수 있다.Specifically, the position moving unit 30 is disposed parallel to the direction in which the plurality of processing units are arranged, and the length of the return unit 31 and the return unit 31 repeats position movement and return at regular time intervals. It may be provided with a grip portion 33 for gripping the material at an opposite position while being spaced apart along the direction.

상기 그립부(33)는, 상기 복귀부(31)의 길이방향을 따라 배치된 복수개의 그립편으로 구성되며, 상기 소재공급부(10)와 인접한 위치로부터 제1 그립편(331), 제2 그립편(332), 제3 그립편(333), 제4 그립편(334), 제5 그립편(335) 및 제6 그립편(336)이 배치될 수 있다.The grip part 33 is composed of a plurality of grip pieces arranged along the longitudinal direction of the return part 31, and from a position adjacent to the material supply part 10, a first grip piece 331, a second grip piece 332, a third grip piece 333, a fourth grip piece 334, a fifth grip piece 335, and a sixth grip piece 336 may be disposed.

각각의 그립편은, 대향하는 가공부에 안착된 소재를 그립한 채, 복귀부(31)의 위치 이동에 따라 이동되어, 소재가 순차적으로 가공되어 가도록 할 수 있다.Each grip piece may be moved according to the positional movement of the return unit 31 while gripping the material seated on the opposite processing unit, so that the material is sequentially processed.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제1 가공부 내지 제5 가공부를 설명하기 위한 개략도이다.5 is a schematic view for explaining the first to fifth processing units of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)의 제1 금형부(211)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제1 베이스부(211a), 상기 제1 베이스부(211a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제1 공간제공부(211b)를 구비할 수 있다.Referring to FIG. 5, a first mold part 211 of a cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a first base disposed adjacent to the position moving part 30. A portion 211a and a first space providing portion 211b formed on the first base portion 211a and providing a space into which the material moved by the position moving portion 30 is inserted may be provided.

상기 제1 펀치부(213)는, 상기 제1 금형부(211)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제1 펀치이동부(213a) 및 상기 제1 펀치이동부(213a)의 상기 제1 금형부(211)와의 대향면에 형성되며, 소재의 타측을 가압하는 제1 펀치가압부(213b)를 구비할 수 있다.The first punch part 213 may include a first punch moving part 213a positioned to change a distance from the first mold part 211 and the first mold part 213a of the first punch moving part 213a. It is formed on the surface opposite to the 211), it may be provided with a first punch pressing portion (213b) for pressing the other side of the material.

상기 제2 금형부(221)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제2 베이스부(221a), 상기 제2 베이스부(221a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재의 제1-1 성형부(M1-1)가 삽입되는 공간을 제공하는 제2 공간제공부(221b)를 구비할 수 있다.The second mold part 221 is formed on the second base part 221a and the second base part 221a disposed adjacent to the position moving part 30, and is moved by the position moving part 30 A second space providing part 221b may be provided to provide a space into which the 1-1 molding part M1-1 of the material is inserted.

상기 제2 펀치부(223)는, 상기 제2 금형부(221)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제2 펀치이동부(223a) 및 상기 제2 펀치이동부(223a)의 상기 제2 금형부(221)와의 대향면에 형성되며, 본체부(MB)의 타측을 가압하는 제2 펀치가압부(223b)를 구비할 수 있다.The second punch part 223 may include a second punch moving part 223a that is moved so that a separation distance from the second mold part 221 is changed, and the second mold part of the second punch moving part 223a ( A second punch pressing portion 223b formed on a surface facing the body portion 221 and pressing the other side of the body portion MB may be provided.

상기 제3 금형부(231)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제3 베이스부(231a), 상기 제3 베이스부(231a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부(M1-2)가 삽입되는 공간을 제공하는 제3 공간제공부(231b)를 구비할 수 있다.The third mold part 231 is formed on the third base part 231a and the third base part 231a disposed adjacent to the position moving part 30, and is moved by the position moving part 30 A third space providing part 231b may be provided to provide a space into which the 1-2 molding part M1-2 of the formed material is inserted.

상기 제3 펀치부(233)는, 상기 제3 금형부(231)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제3 펀치이동부(233a) 및 상기 제3 펀치이동부(233a)의 상기 제3 금형부(231)와의 대향면에 형성되며, 본체부(MB)의 타측을 가압하는 제3 펀치가압부(233b)를 구비할 수 있다.The third punch part 233 may include a third punch moving part 233a that is moved so that a distance from the third mold part 231 is changed, and the third mold part of the third punch moving part 233a ( It is formed on the surface opposite to the 231, it may be provided with a third punch pressing portion (233b) for pressing the other side of the main body (MB).

상기 제4 금형부(241)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제4 베이스부(241a), 상기 제4 베이스부(241a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부(M1-2)가 삽입되는 공간을 제공하는 제4 공간제공부(241b)를 구비할 수 있다.The fourth mold part 241 is formed on the fourth base part 241a and the fourth base part 241a disposed adjacent to the position moving part 30, and is moved by the position moving part 30. A fourth space providing part 241b may be provided to provide a space into which the 1-2 molding part M1-2 of the formed material is inserted.

상기 제4 펀치부(243)는, 상기 제4 금형부(241)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제4 펀치이동부(243a) 및 상기 제4 펀치이동부(243a)의 상기 제4 금형부(241)와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-1 성형부(M2-1)를 가압하는 제4 펀치가압부(243b)를 구비할 수 있다.The fourth punch part 243 may include a fourth punch moving part 243a that is moved so that a distance from the fourth mold part 241 is changed, and the fourth mold part of the fourth punch moving part 243a ( A fourth punch pressing unit 243b formed on a surface facing the material 241 may be provided for pressing the 2-1 molding part M2-1 of the material.

상기 제5 금형부(251)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제5 베이스부(251a), 상기 제5 베이스부(251a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부(M1-2)가 삽입되는 공간을 제공하는 제5 공간제공부(251b)를 구비할 수 있다.The fifth mold part 251 is formed on the fifth base part 251a and the fifth base part 251a disposed adjacent to the position moving part 30, and is moved by the position moving part 30. A fifth space providing part 251b may be provided to provide a space into which the 1-2 molding part M1-2 of the formed material is inserted.

상기 제5 펀치부(253)는, 상기 제5 금형부(251)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제5 펀치이동부(253a) 및 상기 제5 펀치이동부(253a)의 상기 제5 금형부(251)와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-2 성형부(M2-2)를 가압하는 제5 펀치가압부(253b)를 구비할 수 있다.The fifth punch part 253 includes a fifth punch moving part 253a that is moved so that a separation distance from the fifth mold part 251 is changed, and the fifth mold part of the fifth punch moving part 253a ( A fifth punch pressing portion 253b formed on a surface facing the material 251 and for pressing the 2-2 molding portion M2-2 of the material may be provided.

상기 제6 가공부(26)에 관한 구체적인 설명은 이하 도 6 및 도 7을 참조로 상세히 하기로 한다.A detailed description of the sixth processing unit 26 will be described in detail below with reference to FIGS. 6 and 7.

도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제6 가공부를 설명하기 위한 개략도이다.6 and 7 are schematic views for explaining a sixth processing part of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치의 제어부를 설명하기 위한 블록도이다.In addition, FIG. 8 is a block diagram illustrating a control unit of a cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)의 제6 금형부(261)는, 상기 위치이동부(30)와 이웃하게 배치되는 제6 베이스부(261a), 상기 제6 베이스부(261a)에 형성되며, 상기 위치이동부(30)에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제6 공간제공부(261b)를 구비할 수 있다.6 to 8, a sixth mold part 261 of the cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention is disposed adjacent to the position moving part 30. A sixth base portion 261a, a sixth space providing portion 261b formed on the sixth base portion 261a and providing a space into which the material moved by the position moving portion 30 is inserted may be provided. have.

상기 제6 공간제공부(261b)는, 상기 제6 베이스부(261a)에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 제6 베이스부(261a)를 기준으로 위치 이동되는 바디부(27), 상기 바디부(27)의 전방에 형성되며, 상기 제6 펀치부(263)에 의한 가압력을 인가 받는 가압인가부(28) 및 상기 가압인가부(28)에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 가압인가부(28)를 기준으로 위치 이동되며, 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 삽입부(29)를 구비할 수 있다.The sixth space providing portion 261b includes a body portion 27 and the body portion, which are moved in position with respect to the sixth base portion 261a while being inserted into the hollow formed in the sixth base portion 261a. It is formed in front of (27), while being inserted into the hollow formed in the pressing portion 28 and the pressing portion 28 to receive the pressing force applied by the sixth punch portion 263, the pressing portion ( 28), and may be provided with an insertion portion 29 that provides a space into which the material is inserted.

상기 삽입부(29)는, 전면으로부터 함입되되, 상기 제1-3 성형부(M1-3)와 대응되는 형상으로 형성되는 삽입홀을 구비할 수 있다.The insertion part 29 may have an insertion hole recessed from the front surface and formed in a shape corresponding to the 1-3 molding part M1-3.

상기 제6 펀치부(263)는, 상기 제6 금형부(261)와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제6 펀치이동부(263a) 및 상기 제6 펀치이동부(263a)의 상기 제6 금형부(261)와의 대향면에 형성되며, 상기 제2-2 성형부(M2-2)를 가압하는 제6 펀치가압부(263b)를 구비할 수 있다.The sixth punch part 263 includes a sixth punch moving part 263a that is moved so that a distance from the sixth mold part 261 is changed, and the sixth mold part of the sixth punch moving part 263a ( A sixth punch pressing unit 263b may be provided on a surface facing the 2-2 molding part M2-2 and configured to pressurize the 2-2 molding part M2-2.

상기 제2-2 성형부(M2-2)는, 일측면은 상기 제6 펀치가압부(263b)에 접촉되고, 타측면은 상기 삽입부(29)의 전면에 접촉된 채, 트리밍(trimming) 가공될 수 있다.The 2-2 molding part (M2-2) is trimmed with one side in contact with the sixth punch pressing part 263b and the other side in contact with the front surface of the insertion part 29 Can be processed.

또한, 상기 제2-2 성형부(M2-2)는, 상기 제6 펀치이동부(263a)의 위치 이동에 따른, 상기 삽입부(29)와 상기 제6 펀치가압부(263b) 사이에서 1차 가공되고, 상기 삽입부(29)와 상기 제6 펀치가압부(263b)에 접촉된 상태로 제1 시간 경과 후, 상기 삽입부(29)의 상기 가압인가부(28)에 대한 위치 이동에 따라 상기 삽입부(29)와 상기 제6 펀치가압부(263b) 사이에서 2차 가공될 수 있다.In addition, the 2-2 molding part (M2-2) is the first between the insertion part 29 and the sixth punch pressing part 263b according to the positional movement of the sixth punch moving part 263a. After the first time has elapsed while being processed and in contact with the insertion portion 29 and the sixth punch pressing portion 263b, according to the position of the insertion portion 29 with respect to the pressing portion 28 It may be processed secondary between the insertion portion 29 and the sixth punch pressing portion 263b.

상기 제6 펀치가압부(263b)는, 상기 제2-2 성형부(M2-2)의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제1 가공형상부가, 전면에 형성될 수 있다.The sixth punch pressing part 263b may have a first processing shape part for trimming the 2-2 molding part M2-2, formed on the front surface of the sixth punch pressing part 263b.

상기 제1 가공형상부는, 트리밍 가공을 위한 형상이 구현된 채, 상기 제2-2 성형부(M2-2)와 충돌하여, 제2-3 성형부(M2-3)가 되도록 하는 윤곽선이 형성될 수 있다.The first processed shape part collides with the 2-2 molding part M2-2, while the shape for trimming is implemented, and an outline is formed to become the 2-3 molding part M2-3. Can be.

상기 삽입부(29)는, 상기 제2-2 성형부(M2-2)의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제2 가공형상부가, 전면에 형성될 수 있다.The insertion part 29 may have a second processing shape part for trimming the 2-2 molding part M2-2 on the front surface.

상기 제2 가공형상부는, 상기 제1 가공형상부와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제1 가공형상부와 대응되는 형상이란, 상기 제1 가공형상부와 동일한 형태로 형성되는 경우와 상기 제1 가공형상부가 타격하는 영역을 제외한 영역을 타격하도록 형성되는 경우를 모두 포함할 수 있다. The second processed shape portion may be formed in a shape corresponding to the first processed shape portion. Here, the shape corresponding to the first processed shape portion includes both a case formed in the same shape as the first processed shape portion and a case formed to hit an area other than the area hitting the first processed shape portion. I can.

상기 제2-2 성형부(M2-2)는, 상기 1차 가공에 의해, 일측면이 상기 제1 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 진행되고, 상기 2차 가공에 의해, 타측면이 상기 제2 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 완료될 수 있다.The 2-2 molding portion (M2-2) is, by the primary processing, one side is hit by the first processing shape portion, a trimming processing is in progress, and by the secondary processing , The other side is hit by the second processing shape portion, the trimming (trimming) processing can be completed.

상기 바디부(27)는, 제1 위치(도 6 참조)에서, 상기 삽입홀에 상기 제1-3 성형부(M1-3)가 삽입된 채, 상기 삽입부(29)가 상기 제6 펀치부(263)에 의해 가압되어 후방으로 위치 이동되어 제2 위치(도 7 참조)로 위치 이동될 수 있다.In the body part 27, in the first position (see FIG. 6), the insertion part 29 is the sixth punch while the 1-3 molding part M1-3 is inserted into the insertion hole. It is pressurized by the part 263 and is moved to the rear, so that the position can be moved to a second position (see FIG. 7 ).

상기 삽입부(29)는, 상기 가압인가부(28)의 전면으로부터 일정거리 돌출되어 배치되는 제3 위치(도 6 참조)에서, 상기 가압인가부(28)의 전면과 동일 평면 상에, 전면이 배치되도록 하는 제4 위치(도 7 참조)로 위치 이동될 수 있다. The insertion part 29 is on the same plane as the front surface of the pressure applying part 28 at a third position (see FIG. 6) disposed to protrude a certain distance from the front surface of the pressure applying part 28, and the front surface The position may be moved to a fourth position (see FIG. 7) to allow this to be placed.

상기 삽입부(29)의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동은, 상기 바디부(27)가 상기 제2 위치에 위치한 상태에서 상기 제6 펀치부(263)에 의한 가압력에 의해 구현될 수 있다.The movement of the position of the insertion part 29 from the third position to the fourth position is performed by the pressing force of the sixth punch part 263 while the body part 27 is located in the second position. Can be implemented.

상기 위치이동부(30)에 의해 그립된 채, 상기 제6 펀치부(263)와 상기 제6 금형부(261) 사이에 배치된 소재는, 상기 제6 펀치부(263)의 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 위치 이동 중에, 상기 삽입홀로 삽입되고, 상기 삽입부(29)의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동 중에, 상기 1차 가공이 구현되며, 상기 삽입부(29)의 상기 제4 위치로의 위치 이동이 완료되면, 상기 2차 가공이 구현되어 트리밍(trimming) 가공될 수 있다.The material disposed between the sixth punch part 263 and the sixth mold part 261 while being gripped by the position moving part 30 is at the first position of the sixth punch part 263 During the movement of the position to the second position, the insertion hole is inserted, and during the movement of the position from the third position to the fourth position of the insertion part 29, the first processing is implemented, and the insertion part ( When the movement of the position to the fourth position of 29) is completed, the secondary processing may be implemented and the trimming may be performed.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)는, 감지부(40), 타격부(50) 및 제어부(60)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention may further include a sensing unit 40, a striking unit 50, and a control unit 60.

상기 감지부(40)는, 상기 삽입부(29)의 위치 이동을 감지할 수 있다.The sensing unit 40 may detect a positional movement of the insertion unit 29.

상기 타격부(50)는, 상기 제6 베이스부(261a)에 장착된 채, 상기 삽입부(29)의 후방에 배치되어, 상기 제4 위치에 위치한 상기 삽입부(29)의 후방을 타격할 수 있다.The striking part 50 is mounted on the sixth base part 261a and disposed at the rear of the insertion part 29 to hit the rear of the insertion part 29 located at the fourth position. I can.

상기 제어부(60)는, 상기 감지부(40)에 의한 측정 값에 따라, 상기 타격부(50)를 제어할 수 있다.The control unit 60 may control the striking unit 50 according to a value measured by the sensing unit 40.

상기 제어부(60)는, 상기 감지부(40)에 의해, 상기 삽입부(29)가 상기 제4 위치에 위치한다고 감지되면, 상기 타격부(50)를 구동하여, 상기 삽입부(29)의 후방을 타격하도록 함으로써, 상기 2차 가공이 구현되도록 할 수 있다.When the detection unit 40 detects that the insertion unit 29 is located in the fourth position, the control unit 60 drives the striking unit 50 to By hitting the rear, the secondary processing can be implemented.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법은, 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치(1)에 의해 구현될 수 있다.Meanwhile, the cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle according to an embodiment of the present invention may be implemented by the cold forging apparatus 1 for processing an output shaft for a vehicle described with reference to FIGS. 1 to 6.

상기 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법은, 제1 단계 내지 제6 단계를 포함할 수 있다.The cold forging processing method for processing the vehicle output shaft may include first to sixth steps.

상기 제1 단계는, 상기 소재공급부(10)로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부(M1-1)가 형성되도록 하는 단계이다.The first step is a step of round processing a corner defining one side of the material moved from the material supply unit 10 to form the 1-1 molding part M1-1.

상기 제2 단계는, 상기 제1-1 성형부(M1-1)가 형성된 소재의 일측을 압출하여, 본체부(MB) 및 상기 본체부(MB)보다 외경이 감소된 제1-2 성형부(M1-2)가 형성되도록 하는 단계이다.The second step is, by extruding one side of the material on which the 1-1 molding part (M1-1) is formed, the body part (MB) and the 1-2 molding part whose outer diameter is reduced than that of the main body part (MB) This is the step of forming (M1-2).

상기 제3 단계는, 상기 제1-2 성형부(M1-2)가 형성된 소재를 압착하여, 상기 본체부(MB)를 외경이 증가된 제2-1 성형부(M2-1)가 되도록 가공하는 단계이다.In the third step, the material on which the 1-2 molding part (M1-2) is formed is compressed, and the main body part (MB) is processed to become the 2-1 molding part (M2-1) with an increased outer diameter. It is a step to do.

상기 제4 단계는, 상기 제2-1 성형부(M2-1)가 형성된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부(M2-1)를 외경이 증가된 제2-2 성형부(M2-2)가 되도록 가공하는 단계이다.In the fourth step, by compressing the material on which the 2-1 molding part M2-1 is formed, the 2-1 molding part M2-1 is formed with an increased outer diameter of the 2-2 molding part M2. This is the step of processing to become -2).

상기 제5 단계는, 상기 제2-2 성형부(M2-2)가 형성된 소재의 상기 제1-2 성형부(M1-2)를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부(M1-3)가 되도록 가공하는 단계이다.In the fifth step, by serration processing the 1-2 molding part M1-2 of the material on which the 2-2 molding part M2-2 is formed, the molding part 1-3 ( This is the step of processing to become M1-3).

상기 제6 단계는, 상기 제1-3 성형부(M1-3)가 형성된 소재의 상기 제2-2 성형부(M2-2)를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부(M2-3)가 되도록 가공하는 단계이다.In the sixth step, the 2-2 molding part M2-2 of the material on which the 1-3 molding part M1-3 is formed is trimmed, and the 2-3 molding part M2 This is the step of processing so that it becomes -3).

상기 제6 단계는, 상기 제2-2 성형부(M2-2)의 일측면을 타격하는 제6-1 단계 및 상기 제2-2 성형부(M2-2)의 타측면을 타격하는 제6-2 단계를 포함할 수 있다.The sixth step is a 6-1 step of hitting one side of the 2-2 molding part M2-2 and a sixth step of hitting the other side of the 2-2 molding part M2-2. -It may include two steps.

여기서, 상기 제6-1 단계 및 상기 제6-2 단계는, 제1 시간 차를 두고 구현될 수 있다.Here, the 6-1 step and the 6-2 step may be implemented with a first time difference.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and it is understood that various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art, and therefore, such changes or modifications should be found to fall within the scope of the appended claims.

1: 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치
10: 소재공급부
20: 성형부
21: 제1 가공부
22: 제2 가공부
23: 제3 가공부
24: 제4 가공부
25: 제5 가공부
26: 제6 가공부
30: 위치이동부
31: 복귀부
33: 그립부
40: 감지부
50: 타격부
60: 제어부
1: Cold forging device for automotive output shaft processing
10: material supply unit
20: molding part
21: first processing unit
22: second processing unit
23: 3rd processing part
24: fourth processing unit
25: fifth processing unit
26: 6th processing part
30: position moving part
31: return unit
33: grip part
40: detection unit
50: hitting part
60: control unit

Claims (13)

일정 길이로 커팅된 소재를 기 설정된 형상으로 가공하기 위한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치에 있어서,
원기둥 형상의 소재를 공급하는 소재공급부;
복수의 가공부로 구성되며, 상기 소재공급부로부터 제공된 소재가 복수의 가공부를 순차적으로 거쳐, 일측은 세레이션(serration) 가공되고, 타측은 트리밍(trimming) 가공되도록 하는 성형부; 및
상기 성형부와 이웃하게 배치되고, 일정 시간 간격으로 복수의 가공부에 위치한 소재를 다음 공정의 가공부로 이동되도록 하는 위치이동부;를 포함하며,
상기 성형부는,
상기 소재공급부와 이웃하게 배치되며, 상기 소재공급부로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부가 형성되도록 하는 제1 가공부,
상기 제1 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제1 가공부로부터 이동된 소재의 일측을 압출하여, 본체부 및 상기 본체부보다 외경이 감소된 제1-2 성형부가 형성되도록 하는 제2 가공부,
상기 제2 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제2 가공부로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 본체부를 외경이 증가된 제2-1 성형부가 되도록 가공하는 제3 가공부,
상기 제3 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제3 가공부로부터 이동된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부를 외경이 증가된 제2-2 성형부가 되도록 가공하는 제4 가공부,
상기 제4 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제4 가공부로부터 이동된 소재의 상기 제1-2 성형부를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부가 되도록 가공하는 제5 가공부 및
상기 제5 가공부와 이웃하게 배치되며, 상기 제5 가공부로부터 이동된 소재의 상기 제2-2 성형부를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부가 되도록 가공하는 제6 가공부를 구비하며,
상기 제1 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제1 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제1 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제1 펀치부를 구비하며,
상기 제2 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제2 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제2 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제2 펀치부를 구비하고,
상기 제3 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제3 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제3 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제3 펀치부를 구비하며,
상기 제4 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제4 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제4 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제4 펀치부를 구비하고,
상기 제5 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제5 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제5 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제5 펀치부를 구비하며,
상기 제6 가공부는,
상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 정착되는 제6 금형부 및 상기 위치이동부에 그립된 소재를 가압하여, 가압된 소재가 상기 제6 금형부와 대응되는 형상으로 가공되도록 하는 제6 펀치부를 구비하고,
상기 제6 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제6 베이스부, 상기 제6 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제6 공간제공부를 구비하며,
상기 제6 공간제공부는,
상기 제6 베이스부에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 제6 베이스부를 기준으로 위치 이동되는 바디부, 상기 바디부의 전방에 형성되며, 상기 제6 펀치부에 의한 가압력을 인가 받는 가압인가부 및 상기 가압인가부에 형성된 중공에 삽입된 채, 상기 가압인가부를 기준으로 위치 이동되며, 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 삽입부를 구비하고,
상기 삽입부는,
전면으로부터 함입되되, 상기 제1-3 성형부와 대응되는 형상으로 형성되는 삽입홀을 구비하며,
상기 제6 펀치부는,
상기 제6 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제6 펀치이동부 및 상기 제6 펀치이동부의 상기 제6 금형부와의 대향면에 형성되며, 상기 제2-2 성형부를 가압하는 제6 펀치가압부를 구비하고,
상기 제2-2 성형부는,
일측면은 상기 제6 펀치가압부에 접촉되고, 타측면은 상기 삽입부의 전면에 접촉된 채, 트리밍(trimming) 가공되며,
상기 제6 펀치이동부의 위치 이동에 따른, 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부 사이에서 1차 가공되고, 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부에 접촉된 상태로 제1 시간 경과 후, 상기 삽입부의 상기 가압인가부에 대한 위치 이동에 따라 상기 삽입부와 상기 제6 펀치가압부 사이에서 2차 가공되는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
In a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle for processing a material cut to a predetermined length into a preset shape,
A material supply unit for supplying a cylindrical material;
A molding unit configured to include a plurality of processing units, wherein the material provided from the material supply unit sequentially passes through a plurality of processing units, one side is serration processed, and the other side is trimmed; And
Includes; a position moving unit disposed adjacent to the molding unit and configured to move the material located in the plurality of processing units to the processing unit of the next process at predetermined time intervals,
The molding part,
A first processing unit disposed adjacent to the material supply unit and configured to round a corner defining one side of the material moved from the material supply unit to form a 1-1 molding unit,
A second processing unit disposed adjacent to the first processing unit and extruding one side of the material moved from the first processing unit to form a body portion and a 1-2 molding portion having an outer diameter reduced from that of the body portion ,
A third processing unit disposed adjacent to the second processing unit and compressing the material moved from the second processing unit to process the main body portion into a 2-1 molding unit having an increased outer diameter;
A fourth processing unit that is disposed adjacent to the third processing unit and compresses the material moved from the third processing unit to process the 2-1 molding part to be a 2-2 molding part with an increased outer diameter,
A fifth processing unit that is disposed adjacent to the fourth processing unit and performs serration processing of the 1-2 molding part of the material moved from the fourth processing part to form a 1-3 molding part; and
A sixth processing unit disposed adjacent to the fifth processing unit and processing the 2-2 molding part of the material moved from the fifth processing unit to be a 2-3 molding unit, and ,
The first processing unit,
A first mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a first punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the first mold part, and ,
The second processing unit,
A second mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a second punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the second mold part, ,
The third processing unit,
A third mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a third punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the third mold part, and ,
The fourth processing unit,
A fourth mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a fourth punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the fourth mold part, and ,
The fifth processing unit,
A fifth mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a fifth punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the fifth mold part, and ,
The sixth processing unit,
A sixth mold part to which the material moved by the position moving part is fixed, and a sixth punch part for pressing the material gripped in the position moving part so that the pressed material is processed into a shape corresponding to the sixth mold part. ,
The sixth mold part,
A sixth base portion disposed adjacent to the position movable unit, a sixth space providing unit formed on the sixth base unit, and providing a space into which the material moved by the position movable unit is inserted,
The sixth space providing unit,
A body portion that is inserted into the hollow formed in the sixth base portion and is moved in position with respect to the sixth base portion, a pressure applying portion formed in front of the body portion and receiving a pressing force by the sixth punch portion, and the While being inserted into the hollow formed in the pressure applying portion, the position is moved relative to the pressure applying portion, and has an insertion portion providing a space for inserting the material,
The insertion part,
Doedoe recessed from the front, and has an insertion hole formed in a shape corresponding to the forming part 1-3,
The sixth punch part,
A sixth punch movable part and a sixth punch that is formed on a surface opposite to the sixth mold part of the sixth punch movable part and the sixth punch movable part moved so that the separation distance from the sixth mold part is changed, and pressurizes the 2-2 molding part It has a pressing part,
The 2-2 molding part,
One side is in contact with the sixth punch pressing unit, the other side is in contact with the front surface of the insertion unit, and trimming is performed,
After the first time has elapsed in a state in which the insertion part and the sixth punch pressing part are in contact with the insertion part and the sixth punch pressing part according to the movement of the position of the sixth punch moving part, the Cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that secondary processing is performed between the insertion portion and the sixth punch pressing portion according to a positional movement of the insertion portion relative to the pressing portion.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제6 펀치가압부는,
상기 제2-2 성형부의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제1 가공형상부가, 전면에 형성되고,
상기 삽입부는,
상기 제2-2 성형부의 트리밍(trimming) 가공을 위한 제2 가공형상부가, 전면에 형성되며,
상기 제2-2 성형부는,
상기 1차 가공에 의해, 일측면이 상기 제1 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 진행되고, 상기 2차 가공에 의해, 타측면이 상기 제2 가공형상부에 의해 타격되어, 트리밍(trimming) 가공이 완료되는 것을 특징으로 하는 냉간 단조장치.
The method of claim 1,
The sixth punch pressing unit,
A first processing shape part for trimming the 2-2 molding part is formed on the front surface,
The insertion part,
A second processing shape part for trimming the 2-2 molding part is formed on the front surface,
The 2-2 molding part,
By the primary processing, one side is hit by the first processing shape, trimming is performed, and by the secondary processing, the other side is hit by the second processing shape. , Cold forging device, characterized in that the trimming (trimming) processing is completed.
제1항에 있어서,
상기 바디부는,
제1 위치에서, 상기 삽입홀에 상기 제1-3 성형부가 삽입된 채, 상기 삽입부가 상기 제6 펀치부에 의해 가압되어 후방으로 위치 이동되어 제2 위치로 위치 이동되며,
상기 삽입부는,
상기 가압인가부의 전면으로부터 일정거리 돌출되어 배치되는 제3 위치에서, 상기 가압인가부의 전면과 동일 평면 상에, 전면이 배치되도록 하는 제4 위치로 위치 이동되고,
상기 삽입부의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동은,
상기 바디부가 상기 제2 위치에 위치한 상태에서 상기 제6 펀치부에 의한 가압력에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
The method of claim 1,
The body part,
In the first position, while the first-3 molding part is inserted into the insertion hole, the insertion part is pressed by the sixth punch part to be moved to the rear position and moved to the second position,
The insertion part,
At a third position protruding from the front surface of the pressure applying unit and disposed at a predetermined distance, the position is moved to a fourth position so that the front surface is disposed on the same plane as the front surface of the pressing unit
The positional movement of the insertion part from the third position to the fourth position,
Cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that the body part is implemented by a pressing force by the sixth punch part while the body part is located in the second position.
제7항에 있어서,
상기 위치이동부에 의해 그립된 채, 상기 제6 펀치부와 상기 제6 금형부 사이에 배치된 소재는,
상기 제6 펀치부의 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 위치 이동 중에, 상기 삽입홀로 삽입되고, 상기 삽입부의 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로의 위치 이동 중에, 상기 1차 가공이 구현되며, 상기 삽입부의 상기 제4 위치로의 위치 이동이 완료되면, 상기 2차 가공이 구현되어 트리밍(trimming) 가공되는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
The method of claim 7,
While being gripped by the position moving part, the material disposed between the sixth punch part and the sixth mold part,
The first processing is implemented while the sixth punch part is moved from the first position to the second position, and is inserted into the insertion hole, and the insertion part is moved from the third position to the fourth position. And, when the position movement of the insertion part to the fourth position is completed, the secondary processing is implemented and the cold forging device for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that the trimming (trimming) processing.
제8항에 있어서,
상기 삽입부의 위치 이동을 감지하는 감지부;
상기 제6 베이스부에 장착된 채, 상기 삽입부의 후방에 배치되어, 상기 제4 위치에 위치한 상기 삽입부의 후방을 타격하는 타격부; 및
상기 감지부에 의한 측정 값에 따라, 상기 타격부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 감지부에 의해, 상기 삽입부가 상기 제4 위치에 위치한다고 감지되면, 상기 타격부를 구동하여, 상기 삽입부의 후방을 타격하도록 함으로써, 상기 2차 가공이 구현되도록 하는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
The method of claim 8,
A sensing unit that detects a positional movement of the insertion unit;
A striking unit mounted on the sixth base unit and disposed at the rear of the insertion unit to hit the rear of the insertion unit at the fourth position; And
Further comprising; a control unit for controlling the hitting unit according to the measured value by the sensing unit,
The control unit,
When the detection unit detects that the insertion unit is located at the fourth position, the hitting unit is driven to hit the rear of the insertion unit, thereby implementing the secondary processing. For cold forging device.
제1항에 있어서,
상기 제1 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제1 베이스부, 상기 제1 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재가 삽입되는 공간을 제공하는 제1 공간제공부를 구비하며,
상기 제1 펀치부는,
상기 제1 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제1 펀치이동부 및 상기 제1 펀치이동부의 상기 제1 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 타측을 가압하는 제1 펀치가압부를 구비하고,
상기 제2 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제2 베이스부, 상기 제2 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-1 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제2 공간제공부를 구비하며,
상기 제2 펀치부는,
상기 제2 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제2 펀치이동부 및 상기 제2 펀치이동부의 상기 제2 금형부와의 대향면에 형성되며, 본체부의 타측을 가압하는 제2 펀치가압부를 구비하고,
상기 제3 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제3 베이스부, 상기 제3 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제3 공간제공부를 구비하며,
상기 제3 펀치부는,
상기 제3 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제3 펀치이동부 및 상기 제3 펀치이동부의 상기 제3 금형부와의 대향면에 형성되며, 본체부의 타측을 가압하는 제3 펀치가압부를 구비하고,
상기 제4 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제4 베이스부, 상기 제4 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제4 공간제공부를 구비하며,
상기 제4 펀치부는,
상기 제4 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제4 펀치이동부 및 상기 제4 펀치이동부의 상기 제4 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-1 성형부를 가압하는 제4 펀치가압부를 구비하고,
상기 제5 금형부는,
상기 위치이동부와 이웃하게 배치되는 제5 베이스부, 상기 제5 베이스부에 형성되며, 상기 위치이동부에 의해 이동된 소재의 제1-2 성형부가 삽입되는 공간을 제공하는 제5 공간제공부를 구비하며,
상기 제5 펀치부는,
상기 제5 금형부와 이격 거리가 변화되도록 위치 이동되는 제5 펀치이동부 및 상기 제5 펀치이동부의 상기 제5 금형부와의 대향면에 형성되며, 소재의 제2-2 성형부를 가압하는 제5 펀치가압부를 구비하는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
The method of claim 1,
The first mold part,
A first base part disposed adjacent to the position moving part, and a first space providing part formed in the first base part and providing a space into which the material moved by the position moving part is inserted,
The first punch part,
A first punch moving part that is positioned to change the distance from the first mold part and a first punch pressing part that is formed on a surface opposite to the first mold part of the first punch moving part and pressurizes the other side of the material. and,
The second mold part,
A second base portion disposed adjacent to the position moving portion, and formed on the second base portion, and having a second space providing portion providing a space into which the 1-1 molding portion of the material moved by the position moving portion is inserted, and ,
The second punch part,
A second punch moving part that is positioned to change the distance from the second mold part and a second punch pressing part that is formed on a surface opposite to the second mold part of the second punch moving part and pressurizes the other side of the main body part. and,
The third mold part,
A third base portion disposed adjacent to the position moving portion, and formed on the third base portion, and having a third space providing portion providing a space into which a 1-2 molding portion of the material moved by the position moving portion is inserted, ,
The third punch part,
A third punch moving part positioned to change the distance from the third mold part and a third punch pressing part formed on a surface facing the third mold part of the third punch moving part and pressing the other side of the body part and,
The fourth mold part,
A fourth base part disposed adjacent to the position moving part, a fourth space providing part formed in the fourth base part, and providing a space into which a 1-2 molding part of the material moved by the position moving part is inserted, and ,
The fourth punch part,
A fourth punch moving part and a fourth punch moving part that is positioned to change a distance from the fourth mold part and a fourth punch moving part that is formed on a surface opposite to the fourth mold part and pressurizes the 2-1 molding part of the material. It has a punch pressing part,
The fifth mold part,
A fifth base portion disposed adjacent to the position moving portion, a fifth space providing portion formed in the fifth base portion, and providing a space into which a 1-2 molding portion of the material moved by the position moving portion is inserted, and ,
The fifth punch part,
The fifth punch moving part and the fifth punch moving part are formed on a surface opposite to the fifth mold part and the fifth punch moving part moved so that the separation distance from the fifth mold part is changed, and pressurizing the 2-2 molding part of the material. Cold forging apparatus for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that it has a punch pressing unit.
제1항에 있어서,
상기 위치이동부는,
상기 복수의 가공부가 배열된 방향과 평행하게 배치되며, 일정시간 간격으로 위치 이동과 복귀를 반복하는 복귀부 및 상기 복귀부의 길이방향을 따라 이격되어 배치된 채, 대향한 위치의 소재를 그립하는 그립부를 구비하는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치.
The method of claim 1,
The position moving part,
A return unit that is arranged parallel to the direction in which the plurality of processing units are arranged, repeats position movement and return at regular time intervals, and a grip unit that grips the material at an opposite position while being spaced apart along the length direction of the return unit Cold forging device for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that it comprises a.
원기둥 형상의 소재가 공급되는 소재공급부, 복수의 가공부로 구성되며, 상기 소재공급부로부터 제공된 소재가 복수의 가공부를 순차적으로 거쳐, 일측은 세레이션(serration) 가공되고, 타측은 트리밍(trimming) 가공되도록 하는 성형부 및 상기 성형부와 이웃하게 배치되고, 일정 시간 간격으로 복수의 가공부에 위치한 소재를 다음 공정의 가공부로 이동되도록 하는 위치이동부를 포함하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조장치를 이용한 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법에 있어서,
상기 소재공급부로부터 이동된 소재의 일측면을 규정하는 모서리를 라운드 가공하여 제1-1 성형부가 형성되도록 하는 제1 단계;
상기 제1-1 성형부가 형성된 소재의 일측을 압출하여, 본체부 및 상기 본체부보다 외경이 감소된 제1-2 성형부가 형성되도록 하는 제2 단계;
상기 제1-2 성형부가 형성된 소재를 압착하여, 상기 본체부를 외경이 증가된 제2-1 성형부가 되도록 가공하는 제3 단계;
상기 제2-1 성형부가 형성된 소재를 압착하여, 상기 제2-1 성형부를 외경이 증가된 제2-2 성형부가 되도록 가공하는 제4 단계;
상기 제2-2 성형부가 형성된 소재의 상기 제1-2 성형부를 세레이션(serration) 가공하여, 제1-3 성형부가 되도록 가공하는 제5 단계; 및
상기 제1-3 성형부가 형성된 소재의 상기 제2-2 성형부를 트리밍(trimming) 가공하여, 제2-3 성형부가 되도록 가공하는 제6 단계;를 포함하며,
상기 제6 단계는,
상기 제2-2 성형부의 일측면을 타격하는 제6-1 단계 및
상기 제2-2 성형부의 타측면을 타격하는 제6-2 단계를 포함하며,
상기 제6-1 단계 및 상기 제6-2 단계는, 제1 시간 차를 두고 구현되는 것을 특징으로 하는 차량용 아웃풋 샤프트 가공을 위한 냉간 단조 가공방법.
Consists of a material supply unit and a plurality of processing units to which the cylindrical material is supplied, and the material provided from the material supply unit sequentially passes through a plurality of processing units, so that one side is serration processed and the other side is trimmed. For a vehicle using a cold forging device for processing an output shaft for a vehicle including a forming part and a position moving part that is disposed adjacent to the forming part and moves the material located in the plurality of processing parts to the processing part of the next process at predetermined time intervals In the cold forging processing method for processing the output shaft,
A first step of round processing a corner defining one side of the material moved from the material supply unit to form a 1-1 molding unit;
A second step of extruding one side of the material on which the 1-1 molding part is formed to form a body part and a 1-2 molding part having an outer diameter smaller than that of the body part;
A third step of compressing the material on which the 1-2 molding part is formed, and processing the main body part to become a 2-1 molding part having an increased outer diameter;
A fourth step of compressing the material on which the 2-1 molding part is formed, and processing the 2-1 molding part to be a 2-2 molding part having an increased outer diameter;
A fifth step of serration processing the 1-2 molding part of the material on which the 2-2 molding part is formed, and processing it to become a 1-3 molding part; And
A sixth step of trimming the 2-2 molding part of the material on which the 1-3 molding part is formed, and processing it to become a 2-3 molding part, and including,
The sixth step,
Step 6-1 of hitting one side of the 2-2 molding part, and
And a 6-2 step of hitting the other side of the 2-2 molding part,
The 6-1 step and the 6-2 step are cold forging processing method for processing an output shaft for a vehicle, characterized in that implemented with a first time difference.
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