KR102223213B1 - 점자 인쇄물 제조방법 - Google Patents

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KR102223213B1 KR1020210005175A KR20210005175A KR102223213B1 KR 102223213 B1 KR102223213 B1 KR 102223213B1 KR 1020210005175 A KR1020210005175 A KR 1020210005175A KR 20210005175 A KR20210005175 A KR 20210005175A KR 102223213 B1 KR102223213 B1 KR 102223213B1
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Abstract

본 발명은 점자 인쇄물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 시 도포되는 잉크의 양을 정밀 제어하여 잉크의 도포량에 의해 돌출부를 형성함에 따라 점자를 인쇄할 수 있고, 점자의 외측에는 다양한 색상의 잉크를 도포하여 육안으로 확인할 때 일반 인쇄물의 품질을 유지하면서 돌출 부위를 촉각에 의해 확인할 수 있는 점자 인쇄물 제조방에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법은, 원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,
상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와,
상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄할 수 있는 이미지 인쇄 단계(S30); 및
이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자를 부각시키면서 돌출되도록 인쇄된 상부에 잉크를 일정 간격 이격되게 도포하는 촉각층 인쇄 단계(S40);를 포함한다.

Description

점자 인쇄물 제조방법{Braille print manufacturing method}
본 발명은 점자 인쇄물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 시 도포되는 잉크의 양을 정밀 제어하여 잉크의 도포량에 의해 돌출부를 형성함에 따라 점자를 인쇄할 수 있고, 점자의 외측에는 다양한 색상의 잉크를 도포하여 육안으로 확인할 때 일반 인쇄물의 품질을 유지하면서 돌출 부위를 촉각에 의해 확인할 수 있는 점자 인쇄물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 시각 장애인들이 특정 정보를 인식하기 위해 촉각에 의해 정보를 파악하는 점자가 사용되고 있다.
점자는 해당 원단에 점자 형태의 돌출부위를 형성함에 따라 표현 가능하고, 시각장애인들은 이러한 점자를 손가락으로 만져봄에 따라 촉각에 의해 정보를 파악하게 된다.
이러한 점자는 일반적인 인쇄 과정에서는 표현할 수 없으며 특정 장치를 이용해 펀칭이나 가압에 의해 원단을 변형시켜 표현하게 된다.
상기와 같이 점자 인쇄를 위해서는 특수 장비를 사용해야 하고, 점자의 돌출 부위에 평면 인쇄장치를 이용해 인쇄를 하면 돌출 부위의 인쇄품질이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(공개특허 10-2017-0071043 점자 스티커)에서는 점자를 별도로 제작하지 않고 스티커를 이용해 점자를 표시할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 1은 점자가 스티커 형태로 이루어져 특정 위치에 부착하여 사용하는 것으로, 접촉으로 정보를 파악하는 점자의 특성상 떨어지기 쉽고, 부착면의 형태에 따라 부착이 어려운 문제가 발생하게 된다.
또한, 정확한 위치에 부착이 어려워 부착된 각도나 위치에 따라 시각 장애인이 정보를 파악하기 어려운 문제가 발생하게 된다.
그리고 선행문헌 2(일본공개특허 특개2014-010247호 점자인쇄물, 그 인쇄물 제조 방법 및 점자 인쇄물 형성 장치)에서는 묘화 대상물을 형성하 기록 매체의 표면에 소정 간격을 가지고 전방으로 돌출되도록 입체적으로 형성된 점자가 작성된 인쇄물이 아트지 상에 묘화된 특수화상의 상부로 구성들이 묘화됨에 의해 입체적으로 형성된 점자가 묘화되는 점자 인쇄물의 구조가 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 2는 제어부가 개별적으로 구비되는 것이 아니고 하나의 제어부에 의해 분사를 제어하기 때문에 정밀한 제어가 불가능하고, 묘화되는 특수화상의 상부에 점자를 입체적으로 형성하는 구성으로, 점자 자체의 촉감을 다르게 하여 빠르고 명확한 파악이 어려운 문제가 발생하게 된다.
또한, 선행문헌 3(일본공개특허 특개2004-010247호 액체 분사 장치 및 액체 분사에 의한 소돌기 형성방법)에서는 점자용 돌기의 핵 상에 코팅층을 형성함에 있어서 소정의 양을 토출시키는 양보다 많은 양의 잉크방울이 토출되도록 한 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 3은 소돌기가 형성된 부분의 촉감을 다르게할 수 없어서 돌출 정도로만 파악이 가능한 문제가 발생하게 된다.
한편, 선행문헌 4(일본 재공표특허공보 WO2015/186592 잉크젯 기록 장치)에서는 기록 매체의 반송 방향으로 곡률을 갖는 반송면에 기록 매체를 적재하여 운반하는 반송부와 잉크를 토출하는 노즐 구멍이 배치된 노즐면이 반송면에 대향 설치되는 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 4는 잉크를 고르게 공급하여 균일한 토출이 어렵고, 인쇄 부위를 일정 부분만 돌출시킬 수 없어서 특정 부위를 부각시킬 수 없는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(공개특허 10-2017-0071043 점자 스티커) 선행문헌 2(일본공개특허 특개2014-010247호 점자인쇄물, 그 인쇄물 제조 방법 및 점자 인쇄물 형성 장치) 선행문헌 3(일본공개특허 특개2004-010247호 액체 분사 장치 및 액체 분사에 의한 소돌기 형성방법) 선행문헌 4(일본 재공표특허공보 WO2015/186592 잉크젯 기록 장치)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄물 을 인쇄함에 있어서, 부위별로 도포되는 잉크의 양을 정밀 제어하여 점자 형성 부위의 잉크가 보다 많이 도포되게 함에 따라 잉크의 도포량에 의해 점자가 형성되고, 여러 단계에 거쳐 점자의 위치에 도포되는 잉크량을 다른 위치보다 많게 하여 연속하여 적층됨에 따라 점자로 명확하게 인쇄할 수 있게 됨과 아울러 기존 인쇄 방식에서 잉크량 정밀 제어를 이용해 점자를 함께 인쇄할 수 있어서 점자가 육안으로 확인되는 것을 최소화 하고, 다양한 색상과 형상으로 인쇄하여 인쇄 품질을 높일 수 있는 점자 인쇄물 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법은, 원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,
상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와,
상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄할 수 있는 이미지 인쇄 단계(S30); 및
이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자를 부각시키면서 돌출되도록 인쇄된 상부에 잉크를 일정 간격 이격되게 도포하는 촉각층 인쇄 단계(S40);를 포함하는 것으로,
원단(P)이 투입되어 이송되는 상부에 구비되어 원단(P) 측으로 잉크를 분사하는 인쇄 헤드(110) 및 상기 인쇄 헤드(110) 하부에 구비되어 인쇄 헤드(110) 하부에서 원단(P)의 하부를 지지한 상태로 이송시키는 원단 이송부(120)를 포함하고, 상기 인쇄 헤드(110)와 원단 이송부(120)는 곡면을 이루며 구비되되, 서로 동심원상으로 곡면을 유지하여 원단(P)을 이송하면서 인쇄면이 일정 곡률을 유지하도록 하는 인쇄기(100)를 이용하되,
상기 인쇄기(100)는 인쇄면 측으로 다수개의 분사홀(111)이 형성된 인쇄 헤드(110)가 개별적으로 구비되어 각 인쇄 헤드(110)마다 분사홀(111)의 상부에 각각 다수개의 분사홀(111)을 개별 제어하는 제어부(112)가 구비되고, 상기 인쇄 헤드(110)에서 제어부(112)의 양측에는 분사홀(111) 측으로 잉크를 공급하는 잉크 주입관(113)이 구비되며, 상기 잉크 주입관(113)은 분사홀(111)이 배열된 길이방향 일측에 구비되는 제1 잉크 주입관(113a) 및 그 타측에 구비되는 제2 잉크 주입관(113b)을 포함하여 분사홀(111)에 전체적으로 균일하게 잉크를 공급하고, 상기 제어부(112)는 잉크 도포량을 압전소자 방식을 이용하여 제어함에 따라 점자가 형성되는 부위에만 다른 인쇄면보다 많은 양의 잉크를 분사하여 돌출되게 인쇄하면서 점자가 형성되는 최상부에는 일정 간격 이격되는 다수의 돌기 형태로 잉크를 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 기존 잉크젯 방식으로 인쇄하되 점사 형성 위치에 도포되는 인쇄량을 많게 하여 잉크의 적층에 의해 점자로 표현할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 여러 단계에 거쳐 인쇄를 진행하되 점자 부위에는 다른 위치보다 도포되는 잉크량을 많게 설정함에 따라 점자 위치에 잉크의 적층을 이용해 보다 명확하게 점자로 표현할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 기존 잉크젯 방식과 같이 다양한 색상으로 인쇄할 수 있어서 점자를 함께 표현하되, 점자는 육안으로 확인이 어렵고 접촉에 의해서만 확인할 수 있게 하여 인쇄 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법을 간략히 나타낸 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 사용되는 인쇄기의 구성을 간략히 표현한 개략도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 사용되는 인쇄기에서 인쇄 헤드를 상세히 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조 방법에 의해 제조된 인쇄물의 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 점자 펀칭 단계가 더 구비된 상태를 나타낸 공정도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 점자 펀칭 단계에 사용되는 점자 펀칭기의 구성을 간략히 표현한 개략도
본 발명은 점자 인쇄물에 관한 것으로 특히 잉크젯 방식을 이용하되, 인쇄 헤드에 개별 제어가 가능한 다수의 분사홀을 형성하여 각 분사홀을 정밀 제어함에 따라 점자가 인쇄되는 위치에 도포되는 잉크량을 많게 하고 그 외의 부분은 평면 인쇄 시 도포되는 잉크량으로 유지하여 인쇄 품질을 유지하면서 점자 부위만 돌출되도록 인쇄할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법을 간략히 나타낸 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)와, 적층 인쇄 단계(S20)와 이미지 인쇄 단계(S30) 및 촉각층 인쇄 단계(S40)를 포함하여 구성된다.
상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)는, 원단(P)에 인쇄 품질을 높이기 위해 인쇄의 바탕이 되는 백색 등의 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 돌출되게 함에 따라 점자를 형성한다.
상기 적층 인쇄 단계(S20)는 상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄한다.
상기 이미지 인쇄 단계(S30)는 상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄하고자 하는 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄 할 수 있게 된다.
이러한 이미지 인쇄 단계(S30)는 인쇄 색상별로 여러 단계를 통해 이루어지며, 각 단계에 따라 점자의 위치별로 잉크 도포량을 정밀 제어하면서 고품질로 인쇄할 수 있게 된다.
제어방식으로는 piezoelectric 방식이 적용될 수 있다.
상기 piezoelectric 방식은 압전소자를 이용하여 토출량을 제어할 수 있는 것으로, 상대적으로 고가이지만 정교한 액적 크기 조절, 넓은 공정 영역과 1pl 정도의 작은 액적 형성이 가능하며 상온에서 동작하기 때문에 잉크의 열변화가 적고 장시간 사용이 가능하게 된다.
상기 촉각층 인쇄 단계(S40)는 이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자 형성부(210)와 평면 인쇄층(220)이 형성된 상태에서 촉각층(230)을 인쇄할 수 있는 것으로, 분사홀(111)을 제어하여 전체적으로 인쇄가 되지 않고, 일정 간격 이격되게 방울 형태로 잉크를 토출하여 다수개의 작은 돌기들을 형성하도록 인쇄한다.
인쇄 후 건조가 완료되면, 잉크가 토출된 부분에는 잉크가 일정 간격으로 이격된 미세 돌기 형태로 도포되어 전체적으로 잉크가 도포된 부위와는 다르게 점자 형성부(210)는 거친 느낌의 촉각을 느낄 수 있게 된다.
이로 인해 일반 잉크젯 방식으로 빠르게 인쇄하면서 특정 부위가 돌출되며 점자를 형성하도록 인쇄할 수 있고, 점자 부위를 보다 명확하게 파악하여 시각 장애인들로 하여금 점자를 파악하는데 보다 용이한 파악이 가능하게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 사용되는 인쇄기의 구성을 간략히 표현한 개략도이다.
도 2를 참조하면, 상기 인쇄물 제조방법에서 사용되는 인쇄기(100)는 원단(P)이 투입되어 이송되는 상부에 구비되어 원단(P) 측으로 잉크를 분사하는 인쇄 헤드(110) 및 상기 인쇄 헤드(110) 하부에 구비되어 인쇄 헤드(110) 하부에서 원단(P)의 하부를 지지한 상태로 이송시키는 원단 이송부(120)를 포함하여 구성된다.
상기 원단 이송부(120)는 원단(P)이 투입되면 원단(P)의 하부를 지지하면서 인쇄 헤드(110)가 잉크를 도포할 때 인쇄 헤드(110)와 원단(P) 사이의 간격을 일정하게 유지하면서 원단(P)을 연속적으로 이송할 수 있게 된다.
이때, 상기 인쇄 헤드(110)와 원단 이송부(120)는 곡면을 이루며 구비되되, 서로 동심원상으로 곡면을 유지하여 원단(P)을 이송하면서 인쇄면이 일정 곡률을 유지하도록 함에 따라 인쇄가 완료된 후 인쇄물이 곡면 상태로 휘어지게 부착되거나 보관되더라도 인쇄면이 손상되지 않도록 유지할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 사용되는 인쇄기에서 인쇄 헤드를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 인쇄 헤드(110)는, 원단(P) 측으로 잉크를 도포하는 다수개의 분사홀(111)이 형성된다.
상기 분사홀(111)은 각각 제어부(112)에 의해 정밀 제어되며 잉크의 도포량을 제어할 수 있게 된다.
상기 제어부(112)는 분사홀(111)의 상부에 구비되어 다수개의 분사홀(111)을 개별적으로 제어하여 잉크 도포 면적에서 잉크가 도포되는 양을 정밀하게 조절하며 제어할 수 있게 된다.
이때, 상기 인쇄 헤드(110)에서 제어부(112)의 양측에는 분사홀(111) 측으로 잉크를 공급하는 잉크 주입관(113)이 구비된다.
상기 분사홀(111)은 인쇄물이 진행되는 방향을 따라 직사각형 형태로 길게 배열된다.
상기 잉크 주입관(113)은 분사홀(111) 측으로 잉크를 직접 공급하는 것으로, 분사홀(111)이 배열된 길이방향을 따라 전체적으로 균일한 잉크 공급을 가능하게 하기 위해 분사홀(111)의 길이방향 일측에는 제1 잉크 주입관(113a)이 구비되고, 상기 제1 잉크 주입관(113a)이 구비된 타측에는 제2 잉크 주입관(113b)이 각각 구비된다.
이로 인해, 인쇄 헤드(110)로부터 부위별로 다른양의 잉크가 도포되어 점자가 형성되는 부위에 비교적 많은 양의 잉크가 도포되어 적층됨에 따라 돌출 인쇄되어 점자 형태로 인쇄할 수 있고, 그 외의 부분은 평면 인쇄되어 인쇄 품질을 유지하면서 점자가 인쇄된 평면 인쇄물을 한번에 제작할 수 있게 된다.
또한, 분사홀(111)의 길이 방향으로 잉크를 고르게 공급하여 빠르고 균일하게 인쇄작업을 수행할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 방법에 의해 제조된 인쇄물(200)은 다량의 잉크가 도포되어 돌출 형성되는 점자 형성부(210)와, 이미지가 평면 인쇄되는 평면 인쇄층(220) 및 상기 평면 인쇄층(220)의 상부에는 일정 간격 이격된 미세 돌기가 다수로 형성되는 촉각층(230)을 포함하여 구성된다.
상기 촉각층(230)은 인쇄 시 분사홀(111)의 제어에 의해 잉크를 일정간격 이격되게 도포하여 형성하는 것으로, 도포 후 빠르게 경화되어 돌기 형태를 유지함에 따라 다른 부위와는 다른 촉각을 느낄 수 있게 되어 시각 장애인이 점자를 파악함에 있어서 보다 명확하게 파악할 수 있게 된다.
이로 인해 인쇄물을 제작함에 있어서 인쇄물의 이미지를 그대로 출력하면서 점자가 필요한 부분만 돌출되게 인쇄하여 점자로 정보를 파악함과 동시에 고품질의 인쇄물을 제작할 수 있고, 아울러 시각 장애인이 보다 용이하게 점자를 감지하여, 빠르고 정확하게 파악할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 점자 펀칭 단계가 더 구비된 상태를 나타낸 공정도이다.
도 5를 참조하면, 촉각층 인쇄 단계(S40)에서 촉각층(230)이 형성된 상부에 다수개의 핀을 이용해 점자 형성 부위에 미세 간격으로 펀칭 작업을 수행함에 따라 점자 형성 부위의 촉감을 더욱 거칠게 처리할 수 있는 점자 펀칭 단계(S50)를 더 포함한다.
이로 인해, 점자 부위에 촉각층(230)이 형성된 상태에서 점자 부위를 더욱 거칠게 감지되도록 처리하여 보다 명확한 감지가 가능하게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법에서 점자 펀칭 단계에 사용되는 점자 펀칭기의 구성을 간략히 표현한 개략도이다.
도 6을 참조하면, 점자 펀칭 단계(S50)에 사용되는 점자 펀칭기(300)는, 인쇄물(200)을 일방향으로 연속적으로 이송시키며 인쇄물(200)의 하부를 평평하게 지지하는 인쇄물 이송부(310)와, 상기 인쇄물 이송부(310)의 상부에 구비되고 다수개의 핀이 미세한 간격으로 구비되되, 회전에 의해 인쇄물(200)의 상부에 점자 형성 부위를 펀칭할 수 있는 펀칭핀 롤러(320) 및 상기 펀칭핀 롤러(320)의 양측에 구비되어 펀칭핀 롤러(320)의 높이를 조절할 수 있는 높이 조절부(330)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 인쇄물 이송부(310)는 인쇄물(200)을 롤러의 회전에 의해 일정 속도로 이송시키는 인쇄물 이송 롤러(311) 및 상기 인쇄물 이송 롤러(311)에 의해 이송되는 인쇄물(200)의 하부를 지지하여 펀칭 작업을 균일하게 수행할 수 있는 인쇄물 지지 테이블(312)을 포함하여 구성된다.
그리고 상기 높이 조절부(330)는, 인쇄물(200)에서 점자가 형성된 돌출부위의 높이에 맞게 펀칭핀 롤러(320)를 위치시켜 점자 형성 부위에만 펀칭 작업을 수행할 수 있도록 하는 것으로, 스크류의 조작에 의해 펀칭핀 롤러(320)의 높이를 정밀 조절할 수 있는 높이 조절 스크류(331) 및 상기 높이 조절 스크류(332)의 하부에 구비되어 높이 조절 스크류(331)에 의해 펀칭핀 롤러(320)를 지지하는 지지 프레임(332)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 펀칭핀 롤러(320)와 인쇄물 사이에는 점자 펀칭 단계(S50)에서 발생되는 이물질을 바로 제거할 수 있는 에어 분사 노즐(340)이 더 구비된다.
상기 에어 분사 노즐(340)은 펀칭핀 롤러(320)가 인쇄물(200)을 펀칭하는 부위로 에어를 분사하여 펀칭 과정에서 발생되는 분진을 즉각적으로 제거할 수 있게 된다.
이로 인해 점자 형성 부위에 맞게 펀칭핀 롤러(320)의 높이를 조절하여 인쇄물(200)을 이송시키면서 점자 형성 부위에만 펀칭함에 따라 촉감을 더욱 거칠게 하여 명확한 파악이 가능하게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 인쇄물을 인쇄함에 있어서, 평면 인쇄 방식으로 인쇄하되, 점자가 형성되는 부분의 잉크량을 많게 하여 점자가 형성되는 부분이 돌출되도록 인쇄함에 따라 평면 인쇄물과 같은 품질을 유지하면서 별도의 점자 작업 공정 없이 점자를 형성하여 인쇄에 소요되는 시간은 평면 인쇄 시간과 차이가 없이 빠르게 인쇄할 수 있으며, 색상별로 적층 인쇄함에 따라 점자 부분을 더욱 부각되고, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위와 다르게 거친 촉각을 느낄 수 있게 인쇄할 수 있게 된다.
P : 원단 100 : 인쇄기
110 : 인쇄 헤드 111 : 분사홀
112 : 제어부 113 : 잉크 주입관
113a : 제1 잉크 주입관 113b : 제2 잉크 주입관
120 : 원단 이송부 200 : 인쇄물
210 : 점자 형성부 220 : 평면 인쇄층
230 : 촉각층 300 : 점자 펀칭기
310 : 인쇄물 이송부 311 : 인쇄물 이송 롤러
312 : 인쇄물 지지 테이블 320 : 펀칭핀 롤러
330 : 높이 조절부 331 : 높이 조절 스크류
332: 지지 프레임 340 : 에어 분사 노즐

Claims (1)

  1. 원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,
    상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와,
    상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄할 수 있는 이미지 인쇄 단계(S30);와,
    이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자를 부각시키면서 돌출되도록 인쇄된 상부에 잉크를 일정 간격 이격되게 도포하는 촉각층 인쇄 단계(S40); 및 촉각층 인쇄 단계(S40)에서 촉각층(230)이 형성된 상부에 다수개의 핀을 이용해 점자 형성 부위에 다수개의 펀칭 작업을 수행함에 따라 점자 형성 부위의 촉감을 거칠게 처리할 수 있는 점자 펀칭 단계(S50)를 포함하는 것으로,
    원단(P)이 투입되어 이송되는 상부에 구비되어 원단(P) 측으로 잉크를 분사하는 인쇄 헤드(110) 및 상기 인쇄 헤드(110) 하부에 구비되어 인쇄 헤드(110) 하부에서 원단(P)의 하부를 지지한 상태로 이송시키는 원단 이송부(120)를 포함하고, 상기 인쇄 헤드(110)와 원단 이송부(120)는 곡면을 이루며 구비되되, 서로 동심원상으로 곡면을 유지하여 원단(P)을 이송하면서 인쇄면이 일정 곡률을 유지하도록 하는 인쇄기(100)를 이용하되,
    상기 인쇄기(100)는 인쇄면 측으로 다수개의 분사홀(111)이 형성된 인쇄 헤드(110)가 개별적으로 구비되어 각 인쇄 헤드(110)마다 분사홀(111)의 상부에 각각 다수개의 분사홀(111)을 개별 제어하는 제어부(112)가 구비되고, 상기 인쇄 헤드(110)에서 제어부(112)의 양측에는 분사홀(111) 측으로 잉크를 공급하는 잉크 주입관(113)이 구비되며, 상기 잉크 주입관(113)은 분사홀(111)이 배열된 길이방향 일측에 구비되는 제1 잉크 주입관(113a) 및 그 타측에 구비되는 제2 잉크 주입관(113b)을 포함하여 분사홀(111)에 전체적으로 균일하게 잉크를 공급하고, 상기 제어부(112)는 잉크 도포량을 압전소자 방식을 이용하여 제어함에 따라 점자가 형성되는 부위에만 다른 인쇄면보다 많은 양의 잉크를 분사하여 돌출되게 인쇄하면서 점자가 형성되는 최상부에는 일정 간격 이격되는 다수의 돌기 형태로 잉크를 도포하며,
    상기 점자 펀칭 단계(S50)는 점자 펀칭기(300)를 사용하되, 상기 점자 펀칭기(300)는, 인쇄물(200)을 일방향으로 연속적으로 이송시키며 인쇄물(200)의 하부를 평평하게 지지하는 인쇄물 이송부(310)와, 상기 인쇄물 이송부(310)의 상부에 구비되고 다수개의 핀이 구비되되, 회전에 의해 인쇄물(200)의 상부에 점자 형성 부위를 펀칭할 수 있는 펀칭핀 롤러(320) 및 상기 펀칭핀 롤러(320)의 양측에 구비되어 펀칭핀 롤러(320)의 높이를 조절할 수 있는 높이 조절부(330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점자 인쇄물 제조방법.
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