KR102216030B1

KR102216030B1 - Method and device for producing a three-dimensional surface structure of a pressing tool

Info

Publication number: KR102216030B1
Application number: KR1020167001421A
Authority: KR
Inventors: 볼프강 스토펠
Original assignee: 휙 라이니쉐 게엠베하
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2021-02-17
Also published as: KR20160028450A; EP3010704B1; US20160144433A1; WO2014202041A1; CA2916113A1; HUE051517T2; DK3010704T3; ES2817899T3; PL3010704T3; JP2016530397A; AU2014283868A1; DE102013010160A1; AU2014283868B2; WO2014202041A8; EP3010704A1; CY1123442T1; CN105473315A; CL2015003682A1; RS61027B1; BR112015032012B1

Abstract

본 발명은 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 프레싱 툴, 특히 프레싱 판이나 무한 벨트의 표면 구조를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은, 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공 및 사용하는 단계, 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하는 단계, 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(28)를 안내 및/또는 처리 헤드를 위치 결정하거나, 고정된 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대(21)를 이동시키도록 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함한다. The present invention creates a pressing tool for pressing material plates, plastic films, separation films, PVC surfaces, LVT (luxury vinyl tiles), check cards, passports, credit cards or plastic cards, in particular the surface structure of a pressing plate or an endless belt. As a method for, the method includes providing and using digital data of a 3D topography of a surface structure, generating digital data of individual 2D layers of a 3D topography, based on the digital data of the 2D layers. To connect the layer material to the carrier material or to an already completed layer, guide the processing head 28 in the xy plane and/or position the processing head, or worktable in a plane delimited by the xy coordinate system with respect to the fixed processing head. (21) using the digital data of the 2D layers to move.

Description

프레싱 툴의 3차원 표면 구조를 생성하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL SURFACE STRUCTURE OF A PRESSING TOOL}TECHNICAL FIELD [Method AND DEVICE FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL SURFACE STRUCTURE OF A PRESSING TOOL}

본 발명은 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 프레싱 툴, 특히 프레싱 판(pressing plates) 또는 무한 벨트(endless belts)의 표면 구조를 생성하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a pressing tool for pressing material plates, plastic films, separation films, PVC surfaces, LVT (luxury vinyl tiles), check cards, passports, credit cards or plastic cards, in particular pressing plates or endless belts. endless belts).

재료 판 예컨대 목재 판은 가구 산업 및 예컨대 강화 마루를 위한 인테리어 공사를 위해 필요하다. 재료 판은 MDF 또는 HDF로 만들어진 코어를 가지며 예컨대 장식층 및 보호층(오버레이 층)인 상이한 재료의 층들이 적어도 한쪽에 적용된다. 마감 처리된 재료 판의 뒤틀림을 방지하기 위하여, 일반적으로 같은 수의 재료 층들이 재료 판의 양쪽에 사용되고 재료 판은 프레싱 판 또는 무한 벨트을 사용하여 프레스에서 프레싱 되는 동시에 표면 엠보싱을 적용한다. 열적 효과로 인해 코어의 표면에 플라스틱 재료를 용융함으로써, 열경화성 수지 예컨대 멜라민 수지의 다른 재료 층들을 결합하기 위하여 열간 프레스를 사용하는 것이 표준 관행이다. Material boards such as wooden boards are required for the furniture industry and for interior construction, for example for laminate flooring. The material plate has a core made of MDF or HDF and layers of different materials are applied on at least one side, for example a decorative layer and a protective layer (overlay layer). In order to prevent warping of the finished material plate, generally the same number of material layers are used on both sides of the material plate and the material plate is pressed in a press using a pressing plate or an endless belt while simultaneously applying surface embossing. It is standard practice to use hot presses to bond different material layers of a thermosetting resin such as melamine resin by melting the plastic material on the surface of the core due to thermal effects.

장식층은 상이한 패턴 및 컬러 조합을 얻을 수 있도록 하며 프레싱 판 또는 무한 벨트는 표면 구조를 적용할 수 있도록 한다. 예컨대, 나무 장식이나 펠트 장식이 장식 용지에 프린트될 수 있거나 상응하는 응용에 맞게 스타일리스틱 디자인된 구조가 사용될 수 있다. 본 명세서에서, 장식 용지는 상면 또는 배면에 인쇄된 오버레이 층을 또한 가질 수 있다. The decorative layer makes it possible to obtain different patterns and color combinations, and the pressing plate or endless belt makes it possible to apply the surface structure. For example, wood or felt decorations can be printed on decorative paper, or structures designed stylistically for corresponding applications can be used. In this specification, the decorative paper may also have an overlay layer printed on the top or back side.

시뮬레이션한 사실적인 디자인을 만들기 위해, 특히 나무 패턴, 펠트 패턴 또는 자연석 표면의 경우에, 프레싱 판 또는 무한 벨트에는 인쇄 층으로 정합(in-register)하여 엠보싱된 표면 구조가 제공되며 프레싱 판 또는 무한 벨트는 적용할 표면 구조의 음각(negative imprint)을 갖고 있다. 이러한 이유로, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 예컨대 장식층으로부터 보이는 나무 표면의 나뭇결에 상응하는 심층 구조(depth structuring)를 갖는다. 또한, 심층 구조는 정합하는 다른 종류의 장식층으로 제공될 수 있다. 다른 옵션은 심층 구조를 부여하지 않고 더욱더 큰 부분적인 표면을 얻기 위하여 프레싱 툴 또는 무한 벨트는 두드러진 구조가 적게 생성되는 것이다. To create a simulated realistic design, especially in the case of wood patterns, felt patterns or natural stone surfaces, the pressing plate or endless belt is provided with an embossed surface structure by in-registering it with a printing layer, and the pressing plate or endless belt Has a negative imprint of the surface structure to be applied. For this reason, the pressing plate or endless belt has a depth structuring corresponding to the grain of wood on a wooden surface, for example seen from the decorative layer. Further, the deep structure can be provided with other types of matching decorative layers. Another option is that the pressing tools or endless belts are created with less noticeable structure in order to obtain a larger partial surface without imparting a deep structure.

시뮬레이션한 디자인을 더욱 사실적으로 만들기 위하여, 특히 나무 패턴, 펠트 패턴 또는 자연석 패턴의 경우에, 또한 특별한 광택도를 갖는 프레싱 판 또는 무한 벨트가 사용된다. 장식 용지를 위한 디지털 인쇄 기술과 프레싱 판 표면을 제조하기 위한 디지털화된 방법을 사용함으로써, 정확한 방위로 인해 자연적인 나무 패널 또는 이와 유사한 재료와 아주 비슷하게 되는 정확한 정렬이 얻어질 수 있다. 특별한 광택도를 설정하는 것은 보는 사람으로 하여금 자연적인 나무 표면 또는 다른 유사한 재료들의 느낌을 갖게 하는 상이나 그늘을 생성하는 가능성을 또한 제공한다. In order to make the simulated design more realistic, especially in the case of wood patterns, felt patterns or natural stone patterns, also pressing plates or endless belts with a special degree of gloss are used. By using a digital printing technique for decorative paper and a digitized method for manufacturing the pressing plate surface, an accurate alignment can be obtained that, due to the precise orientation, becomes very similar to a natural wood panel or similar material. Setting a particular gloss level also offers the possibility of creating an image or shade that gives the viewer the feel of a natural wooden surface or other similar material.

재료 판의 정합하는 엠보싱을 얻기 위하여, 특히 프레싱 판 및 무한 벨트는 특정한 장식층과 정확하게 정렬된 엠보싱을 유발하는 높은 품질 기준으로 제조되어야만 한다. 이 경우에 프레싱 판 또는 무한 벨트는 프레싱 판들이 설치된 짧은 사이클 프레스 또는 무한 벨트의 경우에 이중 벨트 프레스에서 상부 툴 및 하부 툴로서 사용되며, 열가소성 수지가 용융 및 세팅에 의해 코어와 결합할 수 있도록 오버레이 층들의 엠보싱과 가열은 동시에 일어난다. In order to obtain a matching embossing of the material plate, in particular the pressing plate and the endless belt must be manufactured to a high quality criterion which results in the embossing precisely aligned with the specific decorative layer. In this case the pressing plate or endless belt is used as an upper tool and a lower tool in a short cycle press with pressing plates installed or a double belt press in the case of an endless belt, and overlays so that the thermoplastic resin can be bonded to the core by melting and setting. Embossing and heating of the layers occur simultaneously.

이용 가능한 모티프 형판(motif template)의 디지털 데이터는 적용할 프레싱 판 또는 무한 벨트의 구조화를 위한 에칭 레지스트(etch resist)를 적용하기 위해 사용된다. 이러한 목적을 위해, 예컨대 디지털 프린터를 사용하여 에칭 레지스트가 프레싱 판 또는 무한 벨트에 적용되고, 그 후에 에칭 공정이 실행될 수 있다. 에칭 레지스트가 제거되었다면 추가 처리가 이루어질 수 있고, 특히 깊은 표면 구조화의 경우에 바람직하게는 여러 번의 에칭 공정들이 잇따라 실행된다. 이를 위해, 이미 에칭된 프레스 판 또는 무한 벨트에 에칭 레지스트가 다시 적용되고, 원하는 깊이의 구조가 얻어질 때까지 다른 에칭 공정이 실행된다. 개별적인 에칭 공정들 중에, 장식층을 위해 사용되는 모티프의 종류에 의존하여 조대 구조화 또는 미세 구조화가 또한 얻어질 수 있다. 전술한 바와 같은 에칭 레지스트에 의한 제조는 최신 기술에 기초한 것인 반면에, 스크린 인쇄 방식은 에칭 공정 전에 예컨대 에칭 레지스트를 제조하기 위하여 이미 사용되었던 것이다.The digital data of the available motif templates are used to apply an etch resist for structuring the pressing plate or endless belt to be applied. For this purpose, for example, using a digital printer, an etching resist is applied to a pressing plate or endless belt, after which the etching process can be carried out. If the etching resist has been removed, further treatment can be carried out, particularly in the case of deep surface structuring, preferably several etching processes are carried out one after another. To this end, the etching resist is again applied to the already etched press plate or endless belt, and another etching process is performed until a structure of the desired depth is obtained. During the individual etching processes, coarse structuring or fine structuring can also be obtained depending on the kind of motif used for the decorative layer. While the production by means of an etching resist as described above is based on state-of-the-art technology, the screen printing method has already been used, for example, to prepare an etching resist before the etching process.

새로운 제조 방법과 종래의 제조 방법 양자 모두의 경우에, 에칭 레지스트의 가려진 구역들에 의해 용기된 표면 구조를 형성하기 위하여, 판에 에칭 레지스트가 적용되며 그 사이의 공간들은 표면 에칭을 받는다. 에칭된 구역들은 안으로 들어간 형상이 되어 목표하는 구조의 프로파일 밸리(profile valley)를 형성한다. 각각의 에칭 공정 후에, 표면은 세정되고 선택 사항으로 추가적인 에칭 공정들이 실행될 수 있도록 또는 예컨대 경질 크롬 도금, 광택도의 조절 등의 다른 공정에 의해 표면 품질이 향상될 수 있도록 새로운 마스크가 적용된다. In the case of both the new manufacturing method and the conventional manufacturing method, in order to form a surface structure enclosed by the masked regions of the etching resist, an etching resist is applied to the plate and the spaces therebetween are subjected to surface etching. The etched regions become indented shapes to form a profile valley of the target structure. After each etching process, the surface is cleaned and a new mask is applied so that, optionally, additional etching processes can be performed or the surface quality can be improved by other processes such as hard chromium plating, gloss control, etc.

스크린 인쇄 방법 또는 디지털 인쇄를 이용하여 에칭 레지스트를 적용하고 후속하여 에칭하는 방식은 비교적 시간 소모적인데, 이것은 판을 제조하는 방식이 고비용을 초래한다는 것을 의미한다. The method of applying an etching resist and subsequently etching using a screen printing method or digital printing is relatively time consuming, which means that the method of manufacturing the plate leads to high cost.

특히 재료 판이 프레스 되어야만 하는 경우, 적어도 한쪽 가장자리 길이가 1 미터를 초과하는 대형의 프레싱 판 또는 무한 벨트 형태인 프레싱 툴이 사용된다. In particular if the material plate has to be pressed, a pressing tool in the form of a large pressing plate or endless belt with at least one edge length exceeding 1 meter is used.

프레싱 툴은 또한 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT를 프레스 하기 위해 사용될 수 있으며, 어떤 경우에도 프레싱 툴의 크기는 최종 제품에 맞추어진다. 다른 옵션은 프레싱 툴로 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레스 하는 것이며 이 경우에 중요한 것은 보안 관련 특징물(features)이다. 보안 관련 특징물이 장식층에 적용된다면, 프레싱은 일반적으로 매끄럽거나 약간 구조화된 프레싱 툴로 실행된다. 대안으로, 다른 옵션은 장식층의 보안 관련 특징물을 표면에도 또한 엠보싱하는 프레싱 툴을 사용하는 것이다. Pressing tools can also be used to press plastic films, separating films, PVC surfaces, LVTs, and in any case the size of the pressing tool is tailored to the final product. Another option is to press check cards, passports, credit cards or plastic cards with a pressing tool, which is important in this case security features. If security-related features are applied to the decorative layer, pressing is usually performed with a smooth or slightly structured pressing tool. Alternatively, another option is to use a pressing tool that also embosses the security-related features of the decorative layer on the surface as well.

본 발명의 목적은 프레싱 툴의 구조화된 표면이 환경 친화적으로 생성될 수 있고 제조가 합리적으로 이루어질 수 있는 새로운 형태의 방법을 제안하는 것이다. It is an object of the present invention to propose a new type of method in which the structured surface of a pressing tool can be created environmentally friendly and the manufacturing can be made rational.

본 발명에 의해 제안되는 바와 같이, 이 방법의 목적은 프레싱 툴 특히 프레싱 판 또는 무한 벨트의 표면 구조가 3D 층상 구조로 생성된다는 사실에 의해서 달성되고, 상기 방법은:As suggested by the invention, the object of this method is achieved by the fact that the surface structure of a pressing tool, in particular a pressing plate or an endless belt, is created in a 3D layered structure, the method comprising:

- 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터(digitized date)를 제공 및 사용하는 단계,-Providing and using digital data (digitized date) of the 3D topography of the surface structure,

- 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하는 단계,-Generating digital data of individual 2D layers of 3D topography,

- 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(processing head)를 안내 및/또는 위치 결정하거나 고정된 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대를 이동시키도록 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함한다.-To connect the layer material to an existing carrier material or an already completed layer based on the digital data of the 2D layers, guide and/or position the processing head in the xy plane or xy relative to the fixed processing head. Using digital data of the 2D layers to move the workbench in a plane delimited by a coordinate system.

본 발명의 다른 유리한 실시예들은 종속항들에 개시되어 있다. Other advantageous embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.

본 발명의 새로운 방법에 근거하여, 프레싱 판 또는 무한 벨트가 3D 층상 구조로 생성된다. 이를 위해, 3D 토포그래피에 대해 제공된 디지털 데이터가, 3D 토포그래피로 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하기 위하여 사용된다. 2D 층들의 수는 원하는 구조 깊이 즉, 생성할 구조의 최고 지점에서부터 최저 지점까지의 깊이에 의존한다. 일반적으로, 에칭 공정을 이용하여 프레싱 판 또는 무한 벨트를 위한 표면 구조를 생성하기 위하여, 80 마이크로의 구조화 깊이가 얻어진다. 그러나, 개별적인 경우들에서 이러한 구조는 최대 400 마이크로의 깊이까지 연장될 수 있다. 3D 층상 구조를 이용하여 프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하는 경우에도 동일하게 적용된다. 각각의 경우에 처리 헤드를 이용하여 복수의 개별적인 2D 층들이 생성되어야만 하므로, 프레싱 툴의 차후의 침투 깊이가 커질수록 최저 지점과 최고 지점 사이의 거리는 커지게 된다. Based on the new method of the present invention, a pressing plate or endless belt is created in a 3D layered structure. To this end, digital data provided for 3D topography is used to generate digital data of individual 2D layers with 3D topography. The number of 2D layers depends on the desired structure depth, that is, the depth from the highest point to the lowest point of the structure to be created. In general, to create a surface structure for a pressing plate or endless belt using an etching process, a structuring depth of 80 microns is obtained. However, in individual cases this structure can extend to a depth of up to 400 microns. The same applies to the case of manufacturing a pressing plate or an endless belt using a 3D layered structure. In each case, since a plurality of individual 2D layers must be created using the processing head, the distance between the lowest point and the highest point increases as the subsequent penetration depth of the pressing tool increases.

2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하여 x-y 평면에서 처리 헤드를 안내 및/또는 위치 결정하거나 고정되어 유지되는 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대를 이동시킬 수 있다. 사용되는 층 재료에 따라, 처리 헤드는 캐리어 재료일 수 있는 기존의 기초부 또는 이미 완성된 층에 층 재료가 결합되도록 하는 방식으로 선택된 표면 구역을 처리할 수 있다. 어떤 처리 헤드가 사용되는지에 따라, 예컨대 처리 헤드는 레이저 빔 또는 전자 빔을 안내하는 것일 수 있다. 인쇄 방식의 처리 헤드의 경우에, 처리 헤드는 x-y 평면에서 프레싱 툴 위로 이동될 수 있고 작업대는 고정 상태로 유지된다. 대안으로, 처리 헤드가 고정된 위치에 유지되는 특수한 응용에서 작업대가 x-y 평면에서 이동될 수 있다. 그러나, 이것은 신속한 처리를 위해 처리 헤드와 작업대가 모두 이동할 수 있는 상황을 배제하지 않는다. 고정된 작업대의 경우에, 예컨대 다수의 독립적인 처리 헤드들이 사용되고 이동될 수 있다. 그러므로, 새롭게 적용된 층 재료에 대한 연결을 제공하기 위하여, 2D 층들의 가용할 수 있는 디지털 데이터를 사용하여 처리 헤드를 제어하고 생성할 표면 구조의 윤곽에 본질적으로 추종하도록 할 수 있다. In order to connect the layer material to an existing carrier material or an already completed layer based on the digital data of the 2D layers, the digital data of the 2D layers is used to guide and/or position the processing head in the xy plane or to be held fixed. It is possible to move the worktable in a plane defined by the xy coordinate system with respect to the treatment head. Depending on the layer material used, the treatment head may treat the selected surface area in such a way that the layer material is bonded to an existing base, which may be a carrier material, or to an already finished layer. Depending on which processing head is used, for example, the processing head may be one to guide a laser beam or an electron beam. In the case of a printing type processing head, the processing head can be moved over the pressing tool in the x-y plane and the worktable remains stationary. Alternatively, in special applications where the treatment head is held in a fixed position, the worktable can be moved in the x-y plane. However, this does not rule out the situation in which both the treatment head and the work table can be moved for rapid processing. In the case of a fixed workbench, for example a number of independent treatment heads can be used and moved. Therefore, in order to provide a connection to the newly applied layer material, the available digital data of the 2D layers can be used to control the processing head and make it essentially follow the contours of the surface structure to be created.

디지털 데이터로 인하여, 실제로 표면 구조의 실질적으로 동일한 복제가 여러 차례 만들어지거나 다수의 층들이 선택적으로 다른 층의 위에 단계적으로 배치되도록 처리 헤드를 정확하게 제어할 수 있다. 이를 위해 단지, 시뮬레이션한 자연적인 표면 구조를 복제하는 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공하는 것이 필요하다. 그 다음에, 디지털 데이터를 사용하여 처리 헤드를 특정 위치로 이동시킬 수 있도록 3D 토포그래피의 디지털 데이터로부터 산출된 2D 층들이 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 제어하기 위하여 사용된다. 이것은 원하는 표면 구조를 시뮬레이션 하기 위하여 처리 헤드에 의해 부분적인 층 배열을 적용하는 가능성을 제공한다. Due to the digital data, it is possible to accurately control the processing head so that in practice a substantially identical replica of the surface structure is made multiple times or multiple layers are selectively placed step by step on top of other layers. To do this, it is only necessary to provide digital data of a 3D topography that replicates the simulated natural surface structure. Then, the 2D layers calculated from the digital data of the 3D topography are used to control the processing head in a plane partitioned by the x-y coordinate system so that the processing head can be moved to a specific position using the digital data. This provides the possibility of applying a partial layer arrangement by means of the treatment head to simulate the desired surface structure.

본 발명의 독특한 장점은 층 재료가 일정하게 높은 정밀도로 고화되고, 이에 의해 구조의 결함이나 원치않는 중첩이 방지된다는 사실에 있다. 본 발명에 의해 제안된 방법은 얻어지는 표면의 조대 구조화 및 미세 구조화 양자 모두를 가능하게 하며, 경우에 따라 선택적으로 에칭 공정이 생략될 수 있다. 다른 중요한 장점은 디지털 데이터는 복잡한 제어 절차에 대한 필요없이 임의 횟수의 복제를 가능하게 한다는 것인데, 이것은 작동시키는 사람에 의한 감시가 최소한으로 유지될 수 있다는 것을 의미한다. 다른 특별한 장점은 종래 기술에서 사용되며 환경에 대한 피해를 주는 에칭 공정들이 상당히 회피될 수 있다는 것이다. 전술한 처리 방식은 대형 프레싱 판 또는 무한 벨트와 같은 프레싱 툴을 제조할 때 특히 유리한 것이다. 본 명세서에서 대형 프레싱 툴은 적어도 한쪽 가장자리 길이가 1 미터를 초과하는 길이를 갖는 프레싱 툴을 의미한다. 일반적으로 프레싱 판들은 3 미터 x 6 미터의 크기로 제조된다. A unique advantage of the present invention lies in the fact that the layer material is uniformly solidified with high precision, thereby preventing structural defects or undesired overlapping. The method proposed by the present invention enables both coarse structuring and fine structuring of the resulting surface, and in some cases, the etching process may optionally be omitted. Another important advantage is that the digital data allows for an arbitrary number of copies without the need for complex control procedures, which means that supervision by the operator can be kept to a minimum. Another particular advantage is that etching processes used in the prior art and damaging to the environment can be significantly avoided. The above-described processing mode is particularly advantageous when producing pressing tools such as large pressing plates or endless belts. In the present specification, a large pressing tool means a pressing tool having a length of at least one edge exceeding 1 meter. Typically, pressing plates are manufactured in dimensions of 3 meters by 6 meters.

적층 구조를 위해, 층 재료는 고체, 액체, 페이스트, 가스상 또는 분말 형태로 사용되며 층 재료는 처리 헤드를 사용하여 기존의 캐리어 재료 또는 이전에 적용된 층들에 부착된다. 층 재료가 액체 또는 페이스트인 경우, 3D 프린팅으로 작업하는 것도 가능하다. For the laminate structure, the layer material is used in solid, liquid, paste, gaseous or powder form and the layer material is attached to an existing carrier material or previously applied layers using a processing head. If the layer material is a liquid or paste, it is also possible to work with 3D printing.

방법의 다른 실시예에 기초하여, 처리 헤드는 전자기 방사선을 발생시키는 수단으로서 제공되고 특히 하나 또는 두 개의 파장을 갖는 적외선 방사선 또는 레이저 광이 사용되고/되거나 처리 헤드는 전자 빔을 방출한다. 적용된 층 재료는 전자기 방사선 또는 전자 빔에 의해 경화되고, 이 경우에 처리 헤드는 적외선 램프, 자외선 램프, 레이저 발생원 또는 전자 빔 발생원일 수 있다. Based on another embodiment of the method, the treatment head is provided as a means for generating electromagnetic radiation and in particular infrared radiation or laser light having one or two wavelengths is used and/or the treatment head emits an electron beam. The applied layer material is cured by means of electromagnetic radiation or an electron beam, in which case the treatment head can be an infrared lamp, an ultraviolet lamp, a laser source or an electron beam source.

만약 전자 빔이 처리 헤드를 위해 사용된다면, 전자 빔은 적어도 부분적으로 고정되어 있는 처리 헤드에 의해서 CRT 텔레비젼과 유사한 방식으로 굴절될 수 있으며 2D 층들의 디지털 데이터가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. If an electron beam is used for the processing head, the electron beam can be refracted in a manner similar to a CRT television by means of the processing head which is at least partially fixed and digital data of 2D layers can be used for this purpose.

사용되는 처리 헤드의 종류에 의존하여, 상이한 층 재료 예컨대 철, 금, 구리, 티타늄 등의 금속 또는 ABS 및 수지와 같은 플라스틱 또는 분말이 사용될 수 있다. 층 재료는 소결 공정 또는 중합에 의해 나노미터 범위까지의 고해상도로 캐리어 재료에 결합될 수 있다. 캐리어 재료는 프레싱 툴, 예컨대 프레싱 판 또는 무한 벨트이다. Depending on the type of treatment head used, different layer materials such as metals such as iron, gold, copper, titanium, or plastics or powders such as ABS and resin may be used. The layer material can be bonded to the carrier material with high resolution down to the nanometer range by a sintering process or polymerization. The carrier material is a pressing tool, such as a pressing plate or an endless belt.

3D 적층 구조는 예컨대 층들로 부분적으로 적용되어 고화되는 액체, 고체 또는 기체 재료로 적용될 수 있으며, 액체 재료의 경우에는 중합이 주된 방법인 반면에 기체 재료의 경우에는 화학 반응이 이용된다. 고체 물질과 관련하여, 와이어, 단일 성분이나 다중 성분의 분말뿐만 아니라 필름을 사용하는 것이 가능하다. 예컨대 와이어인 고체 재료를 사용하는 경우, 와이어는 캐리어 몸체 상에서 용융되고 고화될 수 있다. 단일 성분이나 다중 성분의 분말은 결합제에 의해 고화 또는 용해된 후에 고정하기 위해 사용되는데, 이 경우 "선택적인 레이저 소결"(selective laser sintering : SLS)을 위해 레이저가 이용된다. 필름이 사용되는 경우, 필름은 절단 및 결합 또는 중합에 의해 캐리어 몸체에 부착될 수 있다. 그 다음에 필름의 남은 부분이 제거되며 이러한 방식은 적어도 하나의 다른 필름으로 계속된다. 액체 재료는 바람직하게는 중합되며, 중합은 열에 의해서 또는 단일 파장의 빛이나 두 파장의 빛에 의해서 이루어진다. 단일 파장의 빛은 예컨대 램프, 레이저 빔 또는 홀로그램에 의해 적용될 수 있다. The 3D stacked structure can be applied as a liquid, solid or gaseous material, which is partially applied in layers and solidified, for example, in the case of liquid materials, polymerization is the main method whereas in the case of gaseous materials, chemical reactions are used. With regard to solid materials, it is possible to use wires, single-component or multi-component powders, as well as films. When using a solid material, for example a wire, the wire can melt and solidify on the carrier body. Single-component or multi-component powders are used to fix after solidification or dissolution by a binder, in which case a laser is used for "selective laser sintering" (SLS). When a film is used, the film can be attached to the carrier body by cutting and bonding or polymerization. The remainder of the film is then removed and this way continues with at least one other film. The liquid material is preferably polymerized, and the polymerization takes place either by heat or by light of a single wavelength or light of two wavelengths. A single wavelength of light can be applied, for example by means of a lamp, a laser beam or a hologram.

공지된 방법은 첨가제 층 제조인데, 예컨대 3D 프린팅에 근거한 3D 적층 구조를 위한 토대로 분말이 사용된다. 예컨대 3D 프린터는 종래의 잉크젯 프린터와 유사한 방식으로 작동하는 하나 이상의 프린터 헤드를 구비하고 있다. 그러나, 잉크 대신에 액체 접착제(결합제)가 프린터 헤드에 의해 분말 층에 적용될 수 있다. 이를 위해 3D 토포그래피의 2D 층들이 기초로서 사용된다. 분말로 3D 프린팅하는 경우에, 최하층에는 가동 프린트 헤드에 의해 적용된 분말 층의 상부에 액체 접착제가 제공된다. 따라서 개별적인 재료 입자들이 캐리어 재료 상에서 서로 부착되도록 3D 프린터는 캐리어 재료 상에 분말 층으로 2D 이미지의 제1 층을 인쇄한다. 그 다음에 매우 얇고 새로운 분말 층이 제1 층의 상부에 자동으로 적용되며 이러한 공정은 제2 층에 대해 반복된다. 원하는 3D 토포그래피가 생성될 때까지 이러한 방식으로 층 다음에 층이 적용된다. 그러므로 분말 층이 고화된 층에 적용될 때마다 3D 구조는 바닥으로부터 위쪽으로 성장할 수 있다. 층들이 서로 결합 특히 서로 부착하도록 재료의 양이 계산된다. 분말과 접착제는 상이한 재료일 수 있다. 예컨대, 플라스틱 분말이나 세라믹 유리 및 다른 분말상 재료들이 처리될 수 있다. 이러한 방식은 3D 적층 구조를 제조하는 가장 간단한 옵션을 나타낸다. A known method is the preparation of an additive layer, for example powders are used as the basis for 3D lamination structures based on 3D printing. 3D printers, for example, have one or more printer heads that operate in a manner similar to conventional inkjet printers. However, instead of ink, a liquid adhesive (binder) can be applied to the powder layer by the printer head. For this, 2D layers of 3D topography are used as a basis. In the case of 3D printing with powder, the lowermost layer is provided with a liquid adhesive on top of the powder layer applied by the movable print head. Thus, the 3D printer prints a first layer of the 2D image as a powder layer on the carrier material so that the individual material particles adhere to each other on the carrier material. Then a very thin new powder layer is automatically applied on top of the first layer and this process is repeated for the second layer. The layer is applied after the layer in this way until the desired 3D topography is produced. Therefore, whenever a powder layer is applied to the solidified layer, the 3D structure can grow upwards from the bottom. The amount of material is calculated so that the layers are bonded to each other and especially adhere to each other. The powder and adhesive can be of different materials. For example, plastic powder or ceramic glass and other powdery materials can be processed. This approach represents the simplest option for manufacturing 3D laminated structures.

프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하기 위해 사용되는 방법은 바람직하게는 소결 공정(선택적인 레이저 소결 : SLS)이다. 이 경우에, 3D 프린팅과 대조적으로 금속 분말 재료가 처리되며 금속 분말 재료들은 액상 플라스틱에 의해 결합되는 것이 아니라 고출력 레이저에 의해서 용융된다. 이러한 방식은 플라스틱 이외에 금속, 세라믹 및 모래를 또한 처리할 수 있다. The method used to manufacture the pressing plate or endless belt is preferably a sintering process (selective laser sintering: SLS). In this case, in contrast to 3D printing, the metal powder material is processed and the metal powder materials are melted by a high-power laser rather than being bound by liquid plastic. In addition to plastics, this method can also treat metals, ceramics and sand.

또한 다른 소결 방법[선택적인 레이저 용융(selective laser melting : SLM)]이 분말상 재료 및 레이저를 이용하여 실행될 수 있는데, 분말상 재료는 용융 즉 완전히 용융되고 이에 의해 매우 높은 밀도의 최종적인 표면 구조가 얻어질 수 있다. 전자 빔 용융(electron beam melting : EBM)의 경우에, 쉽게 제어할 수 있는 전자 빔에 의해 분말상 금속을 용융하기 위해 유사한 원리가 사용되며, 전자 빔은 수작업으로 쉽게 제어될 수 있고 해상도와 관련하여 높은 정밀도를 산출한다. In addition, other sintering methods [selective laser melting (SLM)] can be performed using powdery materials and lasers, whereby the powdery material is melted, i.e. completely melted, whereby a very high density final surface structure can be obtained. I can. In the case of electron beam melting (EBM), a similar principle is used to melt the powdery metal by means of an easily controllable electron beam, and the electron beam can be easily controlled by hand and is high in terms of resolution. Calculate the precision.

다른 옵션은 용융된 재료[용융수지 적층 성형(fuse doposition modelling : FDM)]에 의한 3D 프린팅이다. 이것은 ABS 또는 PLA와 같은 플라스틱이 액상 재료와 함께 3D 프린팅을 위해 주로 사용되는, 용융 재료로 프린팅 하는 가장 일반적인 방법들 중의 하나이며, 자외선에 감응하는 액상 플라스틱(광중합체)을 사용하는 것이 바람직하다. 공지된 하나의 방식은 스테레오 리소그래피(STL, SALA)이다. 이 방식에 따르면, 탱크는 액상 에폭시 수지로 충전되고 이 특별한 플라스틱은 빛에 노출되었을 때 특정 시간 후에 특별한 경화 특성을 나타낸다. 이 경우 3D 물체를 제조하기 위하여, 3D 모델의 개별적인 층들은 제1 층이 경화된 직후에 레이저에 의해 액상 재료의 표면상에 돌출되고, 액상 수지 또는 액상 플라스틱이 기계적 암에 의해 다시 상부에 축적되거나 적용될 수 있도록 캐리어 몸체는 하나의 층 구조의 높이만큼 아래쪽으로 이동된다. 그 후에 다음 층이 돌출되고 액상 수지 예컨대 에폭시 수지가 경화된다. 적층 구조의 완료시에, 여전히 완전 경화되지 않은 물체가 욕(bath)으로부터 제거되고 그 후에 완전히 경화될 때까지 종종 별개의 조광 챔버에 놓여져서 조사(illuminated)된다. 다른 방법들은 디지털 광 처리[digital light processing(DLP)] 및 다중 제트 모델링[multi jet modelling(MJM)] 이다. 대안으로, 필름 운반 이미징[film transfer imaging(FTI)] 방법을 또한 사용할 수 있는데, 운반 필름은 원하는 구조를 얻기 위하여 처리 헤드에 의해 경화되는 감광성 플라스틱을 흡수한다. Another option is 3D printing by molten material (fuse doposition modeling (FDM)). This is one of the most common methods of printing with molten materials, where plastics such as ABS or PLA are mainly used for 3D printing with liquid materials, and it is preferable to use liquid plastics (photopolymers) sensitive to ultraviolet rays. One known method is stereo lithography (STL, SALA). According to this method, the tank is filled with a liquid epoxy resin and this special plastic exhibits special curing properties after a certain period of time when exposed to light. In this case, in order to manufacture a 3D object, individual layers of the 3D model are protruded on the surface of the liquid material by a laser immediately after the first layer is cured, and the liquid resin or liquid plastic is accumulated on the top again by the mechanical arm or The carrier body is moved downward by the height of one layer structure so that it can be applied. After that, the next layer is protruded and a liquid resin such as an epoxy resin is cured. Upon completion of the laminate structure, objects that are still not fully cured are removed from the bath and then often placed in a separate dimming chamber and illuminated until fully cured. Other methods are digital light processing (DLP) and multi jet modeling (MJM). Alternatively, a film transfer imaging (FTI) method can also be used, in which the transfer film absorbs the photosensitive plastic which is cured by the treatment head to obtain the desired structure.

상기 방법들 중에서, 바람직하게는 소결이 프레싱 판을 제조하기 위해 추천되는 방법인데, 이 경우에 본질적으로 적절할 치수 안정성을 갖는 금속이 적층 배열로 형성될 수 있기 때문이다. 그러나, 금속 캐리어 몸체 상에서 쉽게 용융되는 플라스틱 재료가 사용될 수 있다. 전착에 의해 금속을 적용하기 전에, 캐리어 표면 상의 비전도성 플라스틱 재료에는 반드시 전도성 층이 제공되어야만 한다. 이것은 은을 함유한 용액이나 환원제를 함유한 용액을 분무함으로써 이루어질 수 있다. 그 다음에 비철 금속의 금속 층이 구조화되는 캐리어 표면 예컨대 구리, 니켈 또는 황동에 퇴적되도록 은 침전물을 구비한 플라스틱 재료는 갈바닉 욕에서 처리된다. 그 후에 적어도 광택도를 갖는 크롬의 한 층이 적용될 수 있다. Among the above methods, sintering is preferably the recommended method for producing a pressing plate, since in this case a metal having a dimensional stability that is essentially appropriate can be formed in a stacked arrangement. However, a plastic material that melts easily on the metal carrier body can be used. Before applying the metal by electrodeposition, the non-conductive plastic material on the carrier surface must be provided with a conductive layer. This can be accomplished by spraying a solution containing silver or a solution containing a reducing agent. The plastic material with silver deposits is then treated in a galvanic bath so that a metallic layer of non-ferrous metal is deposited on the structured carrier surface such as copper, nickel or brass. After that, at least one layer of chromium having a glossiness can be applied.

캐리어 재료 상에 만들어질 표면 구조를 정확하게 처리하기 위하여, 처리 헤드는 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝의 거리를 두고 이동된다. 더욱이, 본 명세서에서 예컨대 캐리어 재료의 약간의 불규칙함으로 인한 표면과 처리 헤드 사이에서 일어날 수 있는 거리 변화에 의존하여, 처리 헤드는 자동 기준으로 이동된다. 결과적으로, 처리 헤드의 일정한 제어 데이터로, 거리 변화의 발생시에 처리할 표면의 폭은 변화되지 않는다. In order to accurately process the surface structure to be made on the carrier material, the treatment head is moved at a distance of 1 cm to 20 cm from the surface. Moreover, in this specification, depending on the distance change that may occur between the surface and the treatment head, for example due to slight irregularities in the carrier material, the treatment head is moved on an automatic basis. As a result, with constant control data of the processing head, the width of the surface to be processed does not change when the distance change occurs.

방법의 다른 실시예에 기초하여, 예컨대 나무 표면 또는 천연 광물 특히 자연석 표면과 같은 자연적으로 발생한 원재료의 표면, 또는 인공으로 만들어진 표면 예컨대 세라믹 표면의 표면 구조의 디지털 데이터를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 3D 적층 구조를 이용하여, 원하는 표면 구조가 궁극적으로 재료 판을 프레싱 하기 사용될 수 있도록 원하는 모든 표면 구조가 프레싱 판 또는 무한 벨트에 적용될 수 있다. 프레싱 툴이 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면 또는 LVT를 프레싱 하기 위해 사용되는 경우, 프레싱 툴은 자연적인 표면 구조 또는 인공의 합성 표면 구조에 근거한 것일 수 있다. 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 다른 플라스틱 카드를 프레싱 하는 경우, 보안과 관련한 특징물들이 일반적으로 더욱 두드러지게 장식 층에만 외부적인 프레싱에 의해서 또는 최외각 층에 추가로 프레스 하는 프레싱 툴을 이용하여 선택적으로 적용될 것이다. 이 경우에, 상기 특징물들은 상징, 회사명 또는 특수한 그래픽 기호일 수 있다.On the basis of another embodiment of the method, it is preferred to use digital data of the surface structure of a surface of a naturally occurring raw material, such as a wooden surface or a natural mineral in particular a natural stone surface, or an artificially made surface such as a ceramic surface. Thus, using a 3D stacked structure, any desired surface structure can be applied to the pressing plate or endless belt so that the desired surface structure can ultimately be used to press the material plate. When the pressing tool is used to press plastic film, separation film, PVC surface or LVT, the pressing tool may be based on a natural surface structure or an artificial synthetic surface structure. When pressing check cards, passports, credit cards or other plastic cards, security-related features are usually more prominently selected by external pressing only on the decorative layer or by using a pressing tool that additionally presses on the outermost layer. Will be applied as In this case, the features may be symbols, company names, or special graphic symbols.

방법의 다른 실시예에 기초하여, 3D 토포그래피를 형성하기 위해 표면 구조를 검출하고 디지털 데이터를 연산하도록 3D 스캐너가 사용되고, 이 경우에 형판(template)의 전체 표면은 편향 가능한 미러에 의해서 정확히 스캔 되거나 전체 표면 구조가 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔에 의해서 스캔 되며, 이에 의해 획득된 상을 기록할 수 있다. 또한 3D 현미경이 사용될 수 있고, 깊이 구조의 충분하고 향상된 데이터를 추가로 공급한다. 대안으로, 표면 구조의 그레이 스케일 이미지가 사용될 수 있다. 처리 헤드가 제어될 수 있도록, 이 장치에서 획득된 3D 토포그래피의 디지털 데이터는 그 다음에 2D 적층 구조로 변환된다. Based on another embodiment of the method, a 3D scanner is used to detect the surface structure and calculate digital data to form a 3D topography, in which case the entire surface of the template is accurately scanned by a deflectable mirror or The entire surface structure is scanned by a laser beam refracted by at least one mirror, and the image obtained thereby can be recorded. In addition, a 3D microscope can be used, which additionally provides sufficient and improved data of the depth structure. Alternatively, a gray scale image of the surface structure can be used. In order for the processing head to be controlled, the digital data of the 3D topography obtained in this device is then converted into a 2D stacked structure.

존재하는 디지털화된 3D 데이터의 기록 및 특히 추가 처리를 단순화하기 위하여 방법의 다른 실시예가 제안되는데, 2D 층의 디지털 데이터를 결정하고 처리 헤드를 제어하기 위해서 디지털 3D 데이터는 특히 보간법과 데이터 정리에 의해 변환된다. In order to simplify the recording of existing digitized 3D data and in particular further processing, another embodiment of the method is proposed, in order to determine the digital data of the 2D layer and to control the processing head, the digital 3D data is converted by interpolation and data cleanup, in particular. do.

표면 구조를 생성하기 위해 사용된 3D 적층 구조를 위해, 반복되는 패턴과 무관하게 표면 구조가 여러 개의 처리 헤드에 의해서 각 경우에 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할된 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 부분 영역들의 경계는 자유롭게 선택 가능하며 바람직하게는 표면 구조화하는 동안 발생하는 기술적으로 파생된 부정확성이 두드러지지 않도록 경계가 표면의 처리되지 않은 영역과 일치하도록 하는 방식으로 설정된다. 사용되는 처리 헤드에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 10 ㎝ 내지 100 ㎝, 바람직하게는 50 ㎝이다. For the 3D layered structure used to create the surface structure, irrespective of the repeating pattern, the surface structure is divided into partial regions that are processed sequentially in each case by several processing heads or at least partially processed in parallel. desirable. In this regard, the boundaries of the partial regions are freely selectable and are preferably set in such a way that the boundaries coincide with the untreated areas of the surface so that the technically derived inaccuracies occurring during surface structuring are not noticeable. Depending on the treatment head used, the length of one edge of the set partial regions is 10 cm to 100 cm, preferably 50 cm.

방법의 실행 중에, 레이저의 레이저 빔 또는 전자 빔 발생원의 전자 빔은 수직(z-축)에 대해 각도를 이루어 표면에 충돌한다. 본 명세서에서 레이저 또는 전자 빔은 2 ㎚ 내지 10 ㎚의 직경에 집속될 수 있다. During the implementation of the method, the laser beam of the laser or the electron beam of the electron beam generator strikes the surface at an angle to the vertical (z-axis). In the present specification, the laser or electron beam may be focused to a diameter of 2 nm to 10 nm.

표면 구조화 중에 즉 사용된 층 재료를 적용하고 그 다음에 다른 처리를 실행할 때 기술적인 이유로 중지할 수 있도록 하기 위하여, 방법의 다른 유리한 실시예는 수정이 적용될 수 있고 중지되기 전에 처리 헤드가 있었던 위치에서 처리 헤드가 정확하게 작업을 재개하는 것이 가능하도록 임의 시점에 처리 헤드의 위치를 체크할 수 있는 측정 지점들이 표면에 제공되는 것이다. In order to be able to stop for technical reasons during surface structuring, i.e. when applying the layer material used and then performing other treatments, another advantageous embodiment of the method is where the treatment head was before the modification could be applied and stopped. The surface is provided with measuring points that can check the position of the treatment head at any point in time so that the treatment head can accurately resume operation.

일단 구조화가 적용되었다면, 완성된 프레싱 판 또는 무한 벨트에 대해 다른 처리 방법들이 실행될 수 있다. 예컨대, 상이한 광택도를 갖는 다수의 크롬 층들이 적용될 수 있는데, 이 경우에 먼저 전체 표면 크롬 도금이 적용되고 그 다음에 적어도 제2 크롬 도금층이 적용될 수 있도록 표면 구조의 볼록한 구역들 또는 오목한 구역들이 마스크로 덮인다. 대안으로, 다른 옵션은 광택 욕, 기계적 처리 또는 표면 에칭을 이용하여 광택도를 조절하는 것이다. 이와 같은 다른 방법 단계들이 완료되면, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 완성되어 의도한 목적을 위해 사용될 수 있다. Once structuring has been applied, other processing methods can be implemented on the finished pressing plate or endless belt. For example, multiple chromium layers with different gloss can be applied, in which case the convex regions or concave regions of the surface structure are masked so that the entire surface chromium plating is applied first and then at least the second chromium plating layer is applied. Covered with Alternatively, another option is to control the gloss using a gloss bath, mechanical treatment or surface etching. Once these other method steps have been completed, the pressing plate or endless belt can be completed and used for its intended purpose.

본 발명의 다른 목적은 본 발명에 의해 제안된 방법으로 대형 프레싱 판 또는 무한 벨트에 3D 적층 구조가 적용될 수 있도록 하는 장치를 제안하는 것이다. Another object of the present invention is to propose an apparatus that allows a 3D laminated structure to be applied to a large pressing plate or an endless belt by the method proposed by the present invention.

본 발명에 의해 제안된 바와 같이, 장치는 처리할 재료를 위한 적어도 하나의 지지 수단, 적어도 하나의 처리 헤드, x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 임의 위치로 안내 및/또는 이동시키거나 작업대를 이동시키기 위한 가이드 캐리지, 위치로 이동시키기 위한 독립적인 구동 요소들, 및 상기 처리 헤드 또는 작업대를 안내, 위치 결정 및 제어하는 수단으로 제공된 제어 유닛을 포함하고 있다는 사실로 인해 목적하는 장치가 성취된다. 이를 위해, x-좌표와 y-좌표들이 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 설정되고 사용된 층 재료는 적어도 하나의 처리 헤드에 의해 고화된다. As suggested by the present invention, the device comprises at least one support means for the material to be treated, at least one treatment head, guides and/or moves the treatment head to an arbitrary position in a plane delimited by the xy coordinate system or The desired device is achieved due to the fact that it comprises a guide carriage for moving the machine, independent drive elements for moving it into position, and a control unit provided as a means for guiding, positioning and controlling the processing head or workbench. . To this end, the x-coordinates and y-coordinates are set based on digital data of the individual 2D layers of the 3D topography and the layer material used is solidified by at least one processing head.

본 발명의 방법을 실행하기 위해 사용된 장치는 우선 그 위에 프레싱 판 또는 무한 벨트가 장착될 수 있는 지지 수단을 포함한다. 적어도 한쪽 가장자리의 길이가 1 m를 초과하는, 처리할 프레싱 판 또는 무한 벨트의 크기 때문에, 지지 수단은 대형 디자인의 것이어야 하며 프레싱 판 또는 무한 벨트를 평탄하게 지지할 수 있어야 한다. 가이드 캐리지는 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 이동시킬 수 있고, 독립적인 구동 요소들은 위치로 이동시키기 위해 제공된다. 제어 유닛은, 처리 헤드 또는 처리 헤드가 고정된 위치에서 작동하는 경우에는 작업대가 안내, 위치 결정 및 제어될 수 있도록 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 위한 입력을 제공한다. 사용되는 처리 헤드의 목적은 분말상 형태, 페이스트, 가스상, 액상으로 적용되는 사용된 층 재료를 세팅하는 것이다.The apparatus used to carry out the method of the invention first comprises a supporting means on which a pressing plate or endless belt can be mounted. Due to the size of the pressing plate or endless belt to be treated, the length of at least one edge exceeds 1 m, the supporting means must be of a large design and must be able to support the pressing plate or endless belt evenly. The guide carriage is capable of moving the treatment head in a plane delimited by the x-y coordinate system, and independent driving elements are provided to move it into position. The control unit provides an input for digital data of the individual 2D layers of the 3D topography so that the processing head or the worktable can be guided, positioned and controlled when the processing head is operating in a fixed position. The purpose of the treatment head used is to set the used layer material applied in powder form, paste, gaseous or liquid form.

본 발명의 장치의 다른 실시예에 기초하여, 하나 이상의 처리 헤드들이 평면에서 하나의 좌표 방향으로 배치되고 다른 좌표 방향으로 공동으로 이동될 수 있다. 처리 헤드들은 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝ 거리를 두고 배치될 수 있고, 처리 헤드에 의해 처리될 수 있는 한쪽 가장자리의 길이가 10 ㎝ 내지 100 ㎝ 바람직하게는 50 ㎝인 구역에 배치될 수 있다. Based on another embodiment of the apparatus of the present invention, one or more treatment heads may be disposed in one coordinate direction in a plane and moved jointly in another coordinate direction. The treatment heads may be disposed at a distance of 1 cm to 20 cm from the surface, and may be disposed in a region where the length of one edge that can be treated by the treatment head is 10 cm to 100 cm, preferably 50 cm.

본 발명의 장치의 다른 실시예에 기초하여, 지지 수단은 복수의 부분 표면들로 분할되어 있는 하나의 평탄한 표면을 구비하며 상기 부분 표면들 내에는 진공 흡입 시스템을 위한 흡입공(suction orifice)들이 제공되어 있다. 프레싱 판 또는 무한 벨트는 지지 수단 상에 평탄하게 놓이며 처리 헤드에 의해 실행되는 다른 처리 단계들 중에 오프셋으로 인한 표면 구조에 대한 프레싱 판 또는 무한 벨트의 임의의 변위를 방지하기 위해 프레싱 판 또는 무한 벨트가 고정 위치에 유지되도록, 진공 흡입 시스템이 프레싱 판 또는 무한 벨트를 유지한다. Based on another embodiment of the device of the present invention, the support means has a flat surface divided into a plurality of partial surfaces, in which suction orifices for a vacuum suction system are provided. Has been. The pressing plate or endless belt rests flat on the supporting means and is used to prevent any displacement of the pressing plate or endless belt against the surface structure due to offset during other treatment steps carried out by the treatment head. The vacuum suction system holds the pressing plate or endless belt so that it is held in a fixed position.

방법과 관련하여 이미 설명한 바와 같이, 완성된 프레싱 판 또는 무한 벨트에는 구조화 이후에 다른 처리 공정들이 실행될 수 있다. 예컨대, 상이한 광택도를 갖는 다수의 크롬 층들이 적용될 수 있는데, 이 경우에 먼저 전체 표면 크롬 도금이 적용되고 그 다음에 적어도 제2 크롬 도금층이 적용될 수 있도록 표면 구조의 볼록한 구역들 또는 오목한 구역들은 마스크로 덮인다. 대안으로, 다른 옵션은 광택 조(bath), 기계적 처리 또는 표면 에칭을 이용하여 광택도를 조절하는 것이다. 이와 같은 다른 방법 단계들이 완료되면, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 사용할 수 있게 준비가 된 것이며 의도한 목적을 위해 사용될 수 있다. As already explained in connection with the method, the finished pressing plate or endless belt may be subjected to other processing steps after structuring. For example, multiple chromium layers with different gloss can be applied, in which case the convex regions or concave regions of the surface structure are masked so that the entire surface chromium plating is applied first and then at least the second chromium plating layer is applied. Covered with Alternatively, another option is to control the gloss using a gloss bath, mechanical treatment or surface etching. Once these other method steps are completed, the pressing plate or endless belt is ready for use and can be used for its intended purpose.

3D 적층 구조에 의해 제조되는 프레싱 툴 특히 프레싱 판 또는 무한 벨트의 표면 구조화의 목적은 프레싱 작업 동안 최대 깊이 500 ㎛의 실제 표면 구조가 얻어질 수 있도록 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 다른 플라스틱 카드를 프레싱 및/또는 엠보싱 하기 위해 사용될 수 있는 툴을 제공하는 것이며, 표면 구조의 3D 토포그래피의 2D 디지털 데이터는 프레싱 툴의 표면을 구조화하기 위한 x-좌표와 y-좌표를 제어하기 위한 기준으로 사용되며, 표면은 부분적으로 처리되고 표면 구조 또는 네거티브 표면 구조의 미리 정해진 3D 토포그래피의 복제는 층 재료를 적용함으로써 프레싱 툴의 표면상에서 얻어진다. Pressing tools produced by 3D lamination structure, in particular, the purpose of structuring the surface of pressing plates or endless belts is to obtain an actual surface structure with a depth of up to 500 μm during the pressing operation, such as material plates, plastic films, separation films, PVC surfaces, LVTs. (luxury vinyl tiles), to provide a tool that can be used to press and/or emboss check cards, passports, credit cards or other plastic cards, and the 2D digital data of the 3D topography of the surface structure It is used as a reference for controlling the x-coordinate and y-coordinate for structuring, the surface is partially treated and the reproduction of a predetermined 3D topography of the surface structure or negative surface structure is performed on the surface of the pressing tool by applying a layer material. Is obtained.

또한, 본 발명은 방법 청구항들 중의 하나에 규정된 바와 같이 만들어지는 프레싱 틀이나 무한 벨트를 이용하여 그리고 장치 청구항들 중의 하나에 규정된 바와 같은 장치를 사용하여 제조되는 적어도 부분적으로 엠보싱 표면을 구비한 재료 판에 관한 것이다. In addition, the present invention provides an at least partially embossed surface manufactured using a pressing frame or endless belt made as specified in one of the method claims and using an apparatus as specified in one of the device claims. It relates to the material plate.

본 발명에 의해 제안된 방법의 하나의 유리한 실시예에 기초하여, 자연적으로 나타나는 원재료의 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터가 예컨대 나무 표면 또는 천연 광물 특히 자연석 표면, 또는 예컨대 세라믹 표면과 같은 인공으로 만들어진 표면 등의 형판으로서 사용된다. 예컨대 전체 3D 토포그래피를 검출하는 편향 가능한 미러 시스템을 이용하여 표면 구조를 사실적으로 기록하는 스캐너에 의해서, 또는 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔으로 형판의 표면 구조의 전체 3D 토포그래피를 스캐닝 하고 결과적인 상들을 기록하는 것에 의해서 디지털 데이터가 기록될 수 있다. 이를 위해 더욱 양호한 깊이 분해능이 있는 3D 현미경을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 표면 구조의 그레이 스케일 이미지의 디지털 데이터가 표면 구조화를 위해 사용될 수도 있다. 이 경우에, 흰색과 검은색 사이의 컬러 스케일은 원하는 간격 수로 분할된다. 그 다음에 하나의 값이 각 간격에 할당된다. 흰색에 상응하는 간격 또는 검은색에 상응하는 간격은 0으로 할당된다. 그 다음에 간격들은 컬러 스케일의 반대편 끝까지 연속해서 번호가 부여된다. z-좌표는 간격 또는 간격의 임의 배수에 상응하는 값들을 취할 수 있으며 2D 층들을 얻기 위하여 사용될 수 있다. On the basis of one advantageous embodiment of the method proposed by the present invention, digital data of the 3D topography of the surface structure of a naturally occurring raw material can be obtained, for example, on a wooden surface or a natural mineral, in particular a natural stone surface, or artificially, for example a ceramic surface. It is used as a template for created surfaces, etc. For example, scanning the entire 3D topography of the surface structure of the template by a scanner that realistically records the surface structure using a deflectable mirror system that detects the entire 3D topography, or with a laser beam refracted by at least one mirror. Digital data can be recorded by recording the resulting images. For this it may be desirable to use a 3D microscope with better depth resolution. Digital data of a gray scale image of the surface structure may be used for surface structuring. In this case, the color scale between white and black is divided by the desired number of intervals. Then a value is assigned to each interval. Spaces corresponding to white or black are assigned zero. Then the intervals are numbered consecutively to the opposite end of the color scale. The z-coordinate may take values corresponding to the spacing or any multiple of the spacing and may be used to obtain 2D layers.

본 발명의 특히 유리한 점은 표면 구조를 부여하기 위하여 3D 적층 구조가 그 위에 중합되거나 소결되는 간단한 캐리어 몸체, 예컨대 강 판(steel plate)이 사용될 수 있다는 것이다. 이것은 사전에 적용되어야 할 에칭에 대항하는 마스크를 필요로 하는 복잡한 에칭 공정들에 대한 필요성을 배제시킨다. 그러므로, 이 방법은 다른 금속 층 특히 경질 크롬 층이 마감 처리로서 선택적으로 적용되는 경우에도 불구하고 매우 환경 친화적이라는 사실로 인해 독특한 것이다. A particularly advantageous aspect of the present invention is that a simple carrier body, such as a steel plate, in which a 3D laminated structure is polymerized or sintered thereon to impart a surface structure can be used. This eliminates the need for complex etch processes that require a mask against the etch that has to be applied beforehand. Therefore, this method is unique due to the fact that other metal layers, in particular hard chromium layers, are very environmentally friendly, even if they are optionally applied as a finishing treatment.

도 1은 표면 구조를 갖는 프레싱 판의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 프레싱 판의 표면 구조의 층 구조를 확대 도시한 상세도이다.
도 3은 프레싱 판을 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.1 is a plan view of a pressing plate having a surface structure.
FIG. 2 is an enlarged detailed view showing the layer structure of the surface structure of the pressing plate shown in FIG. 1.
3 is a schematic plan view of an apparatus for manufacturing a pressing plate.

본 발명은 첨부의 도면을 참고로 아래에서 더욱 상세히 설명될 것이다.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 재료 판을 제조하기 위해 사용될 수 있는 프레싱 판을 도시한 개략도이다. 예로서 도시된 실시예에서, 프레싱 판(1)은 나뭇결에 상응하는 표면 구조(2)를 갖고 있다. 프레싱 판(1)은 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 사용하는 본 발명에 의해 제안된 방법에 의해서 만들어지며, 구조는 복수의 개별적인 2D 층들을 적용함으로써 생성된다. 표면 구조가 완성된 후에, 하나 또는 선택적으로 다수의 크롬 층이나 층들이 전체 표면 또는 표면의 일부에 적용된다. 그 다음에 프레싱 판(1)은 재료 판을 프레스 하기 위해 사용되도록 준비된다. 1 is a schematic diagram showing a pressing plate that can be used to manufacture a material plate. In the embodiment shown as an example, the pressing plate 1 has a surface structure 2 corresponding to the grain of wood. The pressing plate 1 is made by the method proposed by the present invention using digital data of 3D topography, and the structure is created by applying a plurality of individual 2D layers. After the surface structure has been completed, one or optionally multiple layers or layers of chromium are applied to the entire surface or a portion of the surface. Then the pressing plate 1 is prepared to be used for pressing the material plate.

도 2는 표면 구조(2)를 구비한 프레싱 판(1)의 단면을 확대 도시한 도면이다. 그 형상과 관련하여, 원하는 표면 구조에 상응하는 복수의 개별적인 층(4)들이 캐리어 판(3)에 적용된다. 개별적인 층(4)들은 처리 헤드에 의해 고화되며 그 다음에 크롬 층(5)이 제공된다. 대안으로, 다수의 크롬 층들이 사용될 수 있으며, 예컨대 볼록한 구역(6) 또는 오목한 구역(7)에서 상이한 광택도가 얻어질 수 있다. 2 is an enlarged view of a cross section of a pressing plate 1 provided with a surface structure 2. Regarding its shape, a plurality of individual layers 4 corresponding to the desired surface structure are applied to the carrier plate 3. The individual layers 4 are solidified by the treatment head and then a chromium layer 5 is provided. Alternatively, multiple layers of chromium can be used, for example different glossiness can be obtained in the convex area 6 or the concave area 7.

도 3은 프레싱 판(1)의 표면 구조를 생성하는 수단으로 제공된 장치(20)를 도시한 평면도이다. 프레싱 판(1)이 작업대(21) 상에 실질적으로 완전히 평탄하게 고정되어 유지될 수 있도록, 프레싱 판(1)은 진공 펌프에 연결된 깔대기 형상의 복수의 오목부(22)가 구비되어 있는 작업대(21) 상에 장착된다. 프레싱 판(1)을 따라 가이드 레일(23, 24)이 배치되고, 가이드 레일 상에는 이동 가능하게 슬라이딩 가이드(25, 26)가 장착되어 있으며, 슬라이딩 가이드(25, 26) 각각에 구동 모터가 구비되어 있다. 슬라이딩 가이드(25, 26)들은 처리 헤드(28)를 장착하는 수단으로 제공된 크로스 부재(27)를 통해서 서로 연결된다. 처리 헤드(28)가 프레싱 판(1) 위의 모든 위치에 도달할 수 있도록, 처리 헤드(28)는 또한 구동 모터들에 의해서 가이드 레일(23, 24)의 종방향 연장부에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 사용되는 처리 헤드(28)는 전자기 방사선을 발생시키는 처리 헤드(28) 또는 전자 빔을 방출하는 처리 헤드(28)이며. 처리 헤드에 의해서 프레싱 판(1)의 원하는 표면 구조가 만들어진다. 이를 위해, 층들이 프레싱 판(1)의 캐리어 재료(3)에 부착하도록 본 발명에 의해 제안된 방법에 의해 복수의 개별적인 층들이 다른 층의 상부에 적용되어 고화되며 그 다음에 크롬 층으로 코팅될 수 있다. 3 is a plan view showing the device 20 provided as a means of creating the surface structure of the pressing plate 1. The pressing plate 1 is provided with a plurality of funnel-shaped recesses 22 connected to a vacuum pump so that the pressing plate 1 can be fixed and held substantially completely flat on the work table 21 ( 21) mounted on top. Guide rails (23, 24) are arranged along the pressing plate (1), sliding guides (25, 26) are mounted to be movable on the guide rail, and drive motors are provided in each of the sliding guides (25, 26). have. The sliding guides 25 and 26 are connected to each other through a cross member 27 provided as a means for mounting the treatment head 28. In order that the treatment head 28 can reach all positions on the pressing plate 1, the treatment head 28 is also transversely directed to the longitudinal extension of the guide rails 23 and 24 by drive motors. Can be moved. The processing head 28 used for the purposes of the present invention is a processing head 28 that generates electromagnetic radiation or a processing head 28 that emits an electron beam. The desired surface structure of the pressing plate 1 is made by the treatment head. To this end, a plurality of individual layers are applied on top of another layer to solidify by the method proposed by the present invention so that the layers adhere to the carrier material 3 of the pressing plate 1 and then coated with a chromium layer. I can.

층들을 적용하기 위해, 처리 헤드(28)는 3D 토포그래피 및 3D 토포그래피로부터 얻어진 디지탈화된 2D 층들에 기초하여 슬라이딩 가이드(25, 26)의 구동 모터를 사용하여 목표 위치로 처리 헤드(28)를 이동시키는 제어 유닛(29)에 의해 이동된다. To apply the layers, the treatment head 28 moves the treatment head 28 to the target position using the drive motor of the sliding guides 25 and 26 based on the 3D topography and the digitized 2D layers obtained from the 3D topography. It is moved by the moving control unit 29.

1 프레싱 판
2 표면 구조
3 캐리어 재료
4 층
5 크롬 층
6 볼록한 구역
7 오목한 구역
20 장치
21 작업대
22 깔대기 형상 오목부
23 가이드 레일
24 가이드 레일
25 슬라이딩 가이드
26 슬라이딩 가이드
27 크로스 부재
28 처리 헤드
29 제어 유닛1 pressing plate
2 surface structure
3 carrier material
4th floor
5 chrome layers
6 convex area
7 concave area
20 devices
21 worktable
22 Funnel-shaped recess
23 guide rail
24 guide rail
25 sliding guide
26 sliding guide
27 cross member
28 treatment heads
29 control unit

Claims

재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 적어도 한쪽 가장자리의 길이가 1 미터 이상인 대형 프레싱 툴의 표면 구조(2)를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 적어도,
- 표면 구조(2)의 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공 및 사용하는 단계,
- 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층(4)들의 디지털 데이터를 생성하는 단계,
- 2D 층(4)들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료(3)나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(28)를 안내 또는 위치 결정 또는 안내 및 위치 결정하거나, 고정된 처리 헤드(28)에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대(21)를 이동시키도록 2D 층(4)들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함하며,
처리 헤드(28)는 원하는 표면 구조를 얻기 위하여 복수의 개별적인 층을 차례로 적용하도록 구성되고,
반복되는 패턴과 무관하게, 표면 구조(2)가 다수의 처리 헤드에 의해서 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할되고, 또는 부분 영역들의 경계는 자유롭게 선택 가능하고, 또는 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여 10 ㎝ 내지 100 ㎝인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.Material plate, plastic film, separation film, PVC surface, LVT (luxury vinyl tiles), check card, passport, credit card or plastic card surface structure of a large pressing tool with a length of at least one meter at least one edge (2 ), wherein the method comprises at least,
-Providing and using digital data of 3D topography of the surface structure (2),
-Generating digital data of the individual 2D layers 4 of the 3D topography,
-Guiding or positioning or guiding and positioning the processing head 28 in the xy plane to connect the layer material to an existing carrier material (3) or an already completed layer based on the digital data of the 2D layers (4) Or using the digital data of the 2D layers 4 to move the worktable 21 in a plane partitioned by the xy coordinate system with respect to the fixed processing head 28,
The treatment head 28 is configured to sequentially apply a plurality of individual layers to obtain a desired surface structure,
Regardless of the repeated pattern, the surface structure 2 is sequentially processed by a plurality of processing heads or divided into partial regions, at least partially processed in parallel, or the boundaries of the partial regions are freely selectable, or Method for producing a surface structure of a pressing tool, characterized in that the length of one edge of the partial areas is between 10 cm and 100 cm depending on the processing head 28 used.

제1항에 있어서,
층 재료는 고체, 액체, 페이스트, 가스상 또는 분말상 형태로 사용되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
A method of creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that the layer material is used in solid, liquid, paste, gaseous or powdery form.

제1항에 있어서,
처리 헤드(28)는 전자기 방사선을 발생시키는 수단으로서 제공되며 하나 또는 두 개의 파장을 갖는 적외선 방사선 또는 레이저 광이 사용되거나,
처리 헤드(28)는 전자 빔을 방출하는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
The treatment head 28 is provided as a means for generating electromagnetic radiation and infrared radiation or laser light having one or two wavelengths is used, or
A method of creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that the processing head (28) emits an electron beam.

제1항에 있어서,
처리 헤드(28)는 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝의 거리를 두고 이동되거나,
처리 헤드(28)는 표면과 처리 헤드(28) 사이에서 발생하는 거리 변화의 함수로서 이동되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
The treatment head 28 is moved at a distance of 1 cm to 20 cm from the surface, or
A method of creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that the treatment head (28) is moved as a function of a change in distance that occurs between the surface and the treatment head (28).

제1항에 있어서,
사용되는 디지털 데이터는 천연 광물 또는 자연적으로 발생한 원재료의 표면, 또는 인공으로 만들어진 표면의 표면 구조(2)에 기초한 것이고, 또는 디지털 데이터는 프레싱될 재료 판의 코어에 형성되는 장식층의 표면 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
The digital data used is based on the surface structure (2) of the surface of a natural mineral or naturally occurring raw material, or an artificially made surface, or the digital data includes the surface structure of a decorative layer formed on the core of the material plate to be pressed. Method for generating a surface structure of a pressing tool, characterized in that.

제1항에 있어서,
3D 토포그래피를 형성하기 위하여, 편향 가능한 미러에 의해서 형판의 전체 표면을 스캔하는 3D 스캐너가 표면 구조(2)를 검출하고 디지털 데이터를 연산하도록 사용되거나, 전체 표면 구조(2)가 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔에 의해서 스캔 되고 결과적인 상들이 기록되거나, 3D 현미경이 사용되거나, 또는 표면 구조(2)의 그레이 스케일 이미지가 사용되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
To form a 3D topography, a 3D scanner that scans the entire surface of the template by a deflectable mirror is used to detect the surface structure (2) and calculate digital data, or the entire surface structure (2) is used to calculate at least one mirror. A method of generating a surface structure of a pressing tool, characterized in that scan by a laser beam refracted by and the resulting images are recorded, a 3D microscope is used, or a gray scale image of the surface structure (2) is used.

제1항에 있어서,
2D 층(4)의 디지털 데이터를 얻고 처리 헤드(28)를 제어하기 위해서 디지털 3D 데이터가 변환되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
Method for creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that digital 3D data is converted to obtain digital data of the 2D layer (4) and to control the processing head (28).

제1항에 있어서,
부분 영역들의 경계는, 표면의 처리되지 않은 영역과 경계가 일치하도록 설정되고, 또는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 50 ㎝인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
A pressing tool, characterized in that the boundary of the partial regions is set to match the boundary with the untreated region of the surface, or depending on the processing head 28 used, the length of one edge of the set partial regions is 50 cm. How to create the surface structure of the.

제1항에 있어서,
층 재료는 소결되는 티타늄과 같은 금속 분말, 또는 층 재료는 중합되는 액체 혹은 페이스트의 플라스틱이나 수지, 또는 층 재료는 고화되는 가스상 물질, 또는 층 재료는 결합제 혹은 경화제에 의해 고화, 중합 또는 용해되는 단일 성분 분말 또는 다중 성분 분말, 또는 층 재료는 부분적으로 중합되는 필름인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
The layer material is a metal powder such as sintered titanium, or the layer material is a polymerized liquid or paste of plastic or resin, or the layer material is a gaseous material that is solidified, or the layer material is a single material that is solidified, polymerized or dissolved by a binder or hardener. A method of creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that the component powder or multi-component powder, or layer material is a partially polymerized film.

제1항에 있어서,
레이저 빔 또는 전자 빔 발생원의 전자 빔은 수직(z-축)에 대해 각도를 이루어 표면에 충돌하거나, 레이저 빔 또는 전자 빔은 2 ㎚ 내지 10 ㎚의 직경에 집속되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
The surface of a pressing tool, characterized in that the laser beam or the electron beam of the electron beam generating source collides with the surface at an angle with respect to the vertical (z-axis), or the laser beam or electron beam is focused to a diameter of 2 nm to 10 nm. How to create the structure.

제1항에 있어서,
수정할 수 있도록 임의 시점에 처리 헤드(28)의 위치를 체크 할 수 있는 측정 지점들이 표면에 제공되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.The method of claim 1,
A method of creating a surface structure of a pressing tool, characterized in that measuring points are provided on the surface to check the position of the treatment head 28 at any point in time so that it can be modified.

제1항 내지 제11항 중 하나의 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치(20)로서,
처리할 재료를 위한 적어도 하나의 지지 수단, 적어도 하나의 처리 헤드(28), x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드(28)를 임의 위치로 안내 또는 이동 또는 안내 및 이동시키거나 작업대(21)를 이동시키기 위한 가이드 캐리지, 상기 적어도 하나의 처리 헤드(28) 또는 작업대(21)를 위치로 이동시키기 위한 독립적인 구동 요소들, 및 상기 처리 헤드(28) 또는 작업대(21)를 안내, 위치 결정 및 제어하는 수단으로 제공된 제어 유닛(29)을 포함하는 상기 장치에 있어서,
상기 장치(20)는 x-좌표와 y-좌표들이 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층(4)들의 디지털 데이터에 기초하여 설정되도록 구성되고, 상기 장치(20)는 사용되는 층 재료가 적어도 하나의 처리 헤드에 의해 고화되도록 구성되고,
상기 장치(20)는 반복 패턴과 무관하게, 표면 구조(2)가 다수의 처리 헤드에 의해서 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할되도록 또한 구성되고, 또는 상기 장치는 부분 영역들의 경계가 자유롭게 선택 가능하도록 구성되고, 또는 상기 장치는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리가 10 ㎝ 내지 100 ㎝의 길이를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치, A device (20) for carrying out a method according to one of claims 1 to 11, comprising:
At least one support means for the material to be treated, at least one treatment head 28, guides or moves or guides and moves the treatment head 28 to an arbitrary position in a plane delimited by the xy coordinate system or worktable 21 A guide carriage for moving, independent driving elements for moving the at least one treatment head 28 or worktable 21 into position, and guiding and positioning the treatment head 28 or worktable 21 And a control unit (29) provided as means for controlling,
The device 20 is configured such that the x-coordinates and y-coordinates are set based on the digital data of the individual 2D layers 4 of the 3D topography, and the device 20 is the layer material used to process at least one It is configured to be solidified by the head,
The device 20 is further configured such that, irrespective of the repeating pattern, the surface structure 2 is sequentially processed by a plurality of processing heads or divided into partial regions in which at least some are processed in parallel, or the device is partially Device, characterized in that the boundary of the regions is configured to be freely selectable, or the device is configured such that one edge of the set partial regions has a length of 10 cm to 100 cm, depending on the processing head 28 used,

제12항에 있어서,
하나 이상의 처리 헤드들이 평면에서 하나의 좌표 방향으로 배치되고 다른 좌표 방향으로 공동으로 이동될 수 있고, 또는 처리 헤드들은 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝ 거리를 두고 배치되며 한쪽 가장자리의 길이가 10 ㎝ 내지 100 ㎝인 구역을 처리하는 것을 특징으로 하는 장치(20), The method of claim 12,
One or more treatment heads may be disposed in a plane in one coordinate direction and moved jointly in another coordinate direction, or treatment heads may be disposed at a distance of 1 cm to 20 cm from the surface and the length of one edge is 10 cm to 100 cm. Apparatus (20), characterized in that it treats a section of cm,

제12항에 있어서,
지지 수단은 깔대기 형상의 복수의 오목부가 구비되어 있는 평탄한 표면을 구비하며 상기 깔대기 형상의 복수의 오목부 내에는 진공 흡입 시스템을 위한 흡입공들이 제공되어 있고, 또는 처리 헤드(28)는 적외선 램프, 자외선 램프, 레이저 또는 전자 빔 발생원(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(20), The method of claim 12,
The support means has a flat surface provided with a plurality of funnel-shaped recesses, wherein suction holes for a vacuum suction system are provided in the funnel-shaped recesses, or the treatment head 28 is an infrared lamp, Device (20), characterized in that it comprises an ultraviolet lamp, laser or electron beam generator (28),

재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 또는 엠보싱 또는 프레싱 및 엠보싱 하기 위한, 제1항에 따른 방법에 따라 프레싱 판(1) 또는 무한 벨트를 제조하는 방법으로서,
프레싱 공정에 의해서 깊이 500 ㎛ 까지의 표면 구조(2)를 얻는 단계,
프레싱 툴의 표면을 구조화하기 위한 x-y 좌표계를 설정하기 위해 표면 구조(2)의 3D 토포그래피의 2D 층의 디지털 데이터를 사용하는 단계, 및
표면을 부분적으로 처리하고 층 재료를 적용함으로써 프레싱 툴의 표면에 표면 구조(2) 또는 네거티브 표면 구조의 미리 정해진 3D 토포그래피의 복제를 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하는 방법. Material plate, plastic film, separation film, PVC surface, LVT (luxury vinyl tiles), check card, passport, credit card or plastic card for pressing or embossing or for pressing and embossing a pressing plate according to the method according to claim 1 (1) Or as a method of manufacturing an endless belt,
Obtaining a surface structure (2) up to a depth of 500 μm by a pressing process,
Using digital data of the 2D layer of the 3D topography of the surface structure (2) to establish an xy coordinate system for structuring the surface of the pressing tool, and
A pressing plate or endless belt, characterized in that it comprises the step of imparting to the surface of the pressing tool a reproduction of the surface structure (2) or a predetermined 3D topography of the negative surface structure by partially treating the surface and applying a layer material. How to manufacture.

재료 판을 제조하는 방법으로서,
자연적으로 발생한 원재료의 표면, 천연 광물 또는 인공으로 만들어진 표면의 표면 구조(2)를 구비한, 제1항에 따른 방법에서 규정한 바와 같이 제조되는 프레싱 판(1) 또는 무한 벨트를 사용하여 재료 판의 표면을 적어도 부분적으로 엠보싱 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 판을 제조하는 방법.As a method of manufacturing a material plate,
A material plate using a pressing plate (1) or an endless belt manufactured as specified in the method according to claim 1, with a surface structure (2) of a naturally occurring raw material surface, a surface made of natural minerals or artificially. A method of making a plate of material comprising at least partially embossing the surface of the material.