KR102209116B1 - Manufacturing method of precast concrete member using tube - Google Patents

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KR102209116B1
KR102209116B1 KR1020200051152A KR20200051152A KR102209116B1 KR 102209116 B1 KR102209116 B1 KR 102209116B1 KR 1020200051152 A KR1020200051152 A KR 1020200051152A KR 20200051152 A KR20200051152 A KR 20200051152A KR 102209116 B1 KR102209116 B1 KR 102209116B1
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임주혁
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(주)원피씨엔지니어링
임주혁
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a hollow precast member through which a reinforcing bar passes using a tube and, more specifically, to a manufacturing method of a hollow precast member through which a reinforcing bar passes using a tube, which uses a tube to form a hollow when manufacturing a precast member such as a double wall or a column, etc. through which a reinforcing bar passes with the hollow, thereby injecting air into the tube even in a structure through which the reinforcing bar passes and forming the hollow of the desired cross-section. A preferred embodiment of the present invention comprises: (a) a step of installing a plurality of inner molds, in which vertical unit molds in the shape of a vertical plate are spaced apart and parallel to each other so that a hollow is formed inside, in contact with each other in the longitudinal direction; (b) a step of reinforcing an outer reinforcing bar on the outside of the inner mold and reinforcing a through reinforcing bar between the inner mold and the adjacent inner mold so that an end is located outside the inner mold across the hollow formed inside the inner mold; (c) a step of inserting a hollow tube on both sides of the through reinforcing bar in the hollow inside of the inner mold and injecting air to expand the through reinforcing bar in an engaged state; (d) a step of installing an outer mold on the outside of the inner mold and the outer reinforcing bar; (e) a step of pouring and curing concrete between the inner mold and the outer mold; and (f) a step of discharging the air from the hollow tube and demolding the hollow tube and the inner and outer molds.

Description

튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법{Manufacturing method of precast concrete member using tube}Manufacturing method of precast concrete member using tube}

본 발명은 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중공으로 철근이 관통하는 더블월 벽체나 기둥 등의 프리캐스트 부재 제작시에 튜브를 이용하여 중공을 형성하도록 함으로써, 철근이 관통하는 구조에서도 튜브에 공기를 주입하여 원하는 단면의 중공을 형성하도록 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcing bars pass through, and more particularly, to a method of manufacturing a precast member such as a double wall wall or column through which the reinforcing bar passes through the hollow. By forming a structure, even in a structure through which the reinforcing bar penetrates, air is injected into the tube to form a hollow having a desired cross-section. It relates to a method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes.

일반적으로 한 쌍의 벽체가 일정거리 이격되어 한 쌍의 벽체 사이에 중공이 형성되는 더블월 PC벽체나 내부에 중공이 형성되는 기둥 등과 같은 프리캐스트 부재는 내부의 중공을 가로질러 철근이 구성되는 경우 철근으로 인해 중공을 형성하기가 매우 어려운 문제점이 있었다.In general, a precast member such as a double-wall PC wall in which a pair of walls is spaced apart a certain distance and a hollow is formed between the pair of walls or a column with a hollow inside is composed of reinforcing bars across the hollow inside. There is a problem that it is very difficult to form a hollow due to the reinforcement.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국 특허등록 제1645538호 "더블 벽체 및 더블 벽체를 이용하여 제작된 더블 벽체 구조물의 시공방법"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '제 1, 2 PC 콘크리트 벽체를 베이스 콘크리트의 상부에 수직하게 배치한 후 제 1, 2 PC 콘크리트 벽체의 내측면에 삼각 트러스 구조의 고정부를 설치하고, 고정부를 연결하여 고정시키는 삽입결합부를 통해 견고한 고정력을 보강하는 더블 벽체 및 더블 벽체를 이용하여 제작된 더블 벽체 구조물의 시공방법'을 제안한다. As a background technology of the present invention, there is Korean Patent Registration No. 1645538 "A double wall and a construction method of a double wall structure manufactured using a double wall" (Patent Document 1). In the above background technology,'After placing the first and second PC concrete walls vertically on the upper part of the base concrete, a fixing part of a triangular truss structure is installed on the inner side of the first and second PC concrete walls, and the fixing parts are connected and fixed We propose a double wall structure that reinforces the rigid fixing force through the insertion and coupling part and the construction method of a double wall structure manufactured using the double wall.

그러나 상기 배경기술은 제 1, 2 PC 콘크리트 벽체를 동시에 제작하지 못할 뿐만 아니라 제 1, 2 PC 콘크리트 벽체를 선제작한 후 양중 이동 후 고정시키는 작업, 고정부 설치, 거푸집의 추가적인 설치 후 제 1, 2 PC 콘크리트 벽체의 내부로 콘크리트의 타설 양생 과정을 거치게 되므로 제작기간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the above background technology is not only not able to produce the first and second PC concrete walls at the same time, but also after pre-fabricating the first and second PC concrete walls, moving them to the lift and fixing them, installing the fixing part, and installing the first and second concrete walls. 2 Since the concrete is poured and cured into the interior of the PC concrete wall, the production period is prolonged, resulting in a decrease in productivity.

대한민국 특허등록 제1645538호 "더블 벽체 및 더블 벽체를 이용하여 제작된 더블 벽체 구조물의 시공방법"Korean Patent Registration No. 1645538 "Double wall and construction method of double wall structure manufactured using double wall"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 중공으로 철근이 관통하는 벽체나 기둥 등의 프리캐스트 부재 제작시에, 중공으로 철근이 관통하는 구조에서도 중공의 형성이 용이할 뿐만 아니라 기존의 몰드로는 구현할 수 없는 형상의 PC 제작이 가능하도록 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and when manufacturing a precast member such as a wall or column through which reinforcing bars penetrate through a hollow, it is easy to form a hollow even in a structure in which the reinforcing bars penetrate through the hollow. The purpose of the furnace is to provide a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement is passed using a tube that enables the manufacture of a PC having a shape that cannot be realized.

본 발명은 (a) 내부에 중공이 형성되도록 수직 판형상의 수직 단위몰드가 일정거리 이격되어 평행하게 구성되는 내부 몰드를 길이방향으로 접하도록 복수개 설치하는 단계; (b) 내부 몰드의 외측에 외부 철근을 배근하고, 내부 몰드의 내부에 형성된 중공을 가로질러 단부가 내부 몰드의 외측에 위치하도록 내부 몰드와 인접한 내부 몰드의 사이에 관통 철근을 배근하는 단계; (c) 내부 몰드의 중공의 내부에서 관통 철근의 양측에 중공형성 튜브를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근이 맞물린 상태로 팽창시키는 단계; (d) 내부 몰드와 외부 철근의 외측에 외부 몰드를 설치하는 단계; (e) 내부 몰드와 외부 몰드의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; (f) 중공형성 튜브에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브 및 내부 몰드와 외부 몰드를 탈형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.The present invention comprises the steps of: (a) installing a plurality of vertical unit molds in the shape of a vertical plate so that a hollow is formed therein so as to contact a plurality of inner molds formed in parallel with a predetermined distance apart; (b) reinforcing an external reinforcing bar on the outside of the inner mold, and reinforcing a penetrating reinforcing bar between the inner mold and the adjacent inner mold so that the end portion is positioned outside the inner mold across the hollow formed in the inner mold; (c) inserting a hollow tube into both sides of the through reinforcing bar inside the hollow of the inner mold and injecting air to expand the through reinforcing bar into a meshed state; (d) installing an outer mold outside the inner mold and the outer reinforcing bar; (e) pouring and curing concrete between the inner mold and the outer mold; (f) discharging air from the hollow tube and demolding the hollow tube, the inner mold and the outer mold; providing a method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes through the tube, characterized in that it comprises I want to.

또한, (a) 단계에서, 내부 몰드 수직 단위몰드의 내측면의 길이방향 중앙부의 양측에서 내측으로 각각 돌출하도록 돌출 가이드부가 형성되어, 마주보는 한 쌍의 수직 단위몰드의 돌출 가이드부가 단부의 일정구간이 겹쳐져 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, in step (a), protruding guide portions are formed so as to protrude from both sides of the longitudinal central portion of the inner side of the inner mold vertical unit mold inward, respectively, so that the protruding guide portions of the pair of vertical unit molds facing each other are formed at a certain section of the end portion. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcing bars using a tube, which are configured to overlap and move.

또한, (c) 단계에서, 내부 몰드의 내부에서 돌출 가이드부와 돌출 가이드부의 사이에 중공형성 튜브가 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, in step (c), to provide a method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes through the tube, characterized in that a hollow tube is formed between the protruding guide part and the protruding guide part in the inner mold. do.

또한, (a) 단계에서, 관통 철근의 외부에는 파이프가 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, in step (a), to provide a method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes through, characterized in that a pipe is formed outside the through reinforcing bar.

또한, (A) 내부에 중공이 형성되도록 ㄱ 자 단면 형상의 ㄱ형 단위몰드 4개를 사각단면이 갖도록 내부 몰드를 설치하는 단계; (B) 내부 몰드의 외측에 외부 철근을 배근하고, 내부 몰드의 내부에 형성된 중공을 가로질러 단부가 내부 몰드의 외측에 위치하도록 ㄱ형 단위몰드와 인접한 ㄱ형 단위몰드의 사이에 관통 철근을 배근하는 단계; (C) 내부 몰드의 중공의 내부에서 관통 철근의 양측에 중공형성 튜브를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근이 맞물린 상태로 팽창시키는 단계; (D) 내부 몰드와 외부 철근의 외측에 외부 몰드를 설치하는 단계; (E) 내부 몰드와 외부 몰드의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; (F) 중공형성 튜브에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브 및 내부 몰드와 외부 몰드를 탈형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, (A) the step of installing the inner mold so that the square cross-section has four a-shaped unit molds of the ㄱ-shaped cross-sectional shape to form a hollow inside; (B) Reinforcing an external reinforcing bar outside the inner mold, and reinforcing a penetrating reinforcing bar between the a-type unit mold and the adjacent a-type unit mold so that the end is located outside the inner mold across the hollow formed inside the inner mold. ; (C) inserting a hollow tube into both sides of the penetrating reinforcing bar inside the hollow of the inner mold and injecting air to expand the penetrating reinforcing bar into a meshed state; (D) installing an outer mold on the outside of the inner mold and the outer reinforcing bar; (E) pouring and curing concrete between the inner mold and the outer mold; (F) Discharging air from the hollow tube and demolding the hollow tube, the inner mold and the outer mold; providing a method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes through the tube, characterized in that it comprises I want to.

또한, (A) 단계에서, 내부 몰드는 각 단부가 내측 직각방향으로 연장되는 지지부가 형성되고, (B) 단계에서, 인접한 내부 몰드의 마주하는 지지부의 사이에 관통 철근이 맞물려 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, in step (A), each end of the inner mold is formed with a support portion extending in an inward orthogonal direction, and in step (B), a through reinforcement is engaged between the facing support portions of the adjacent inner mold. It is intended to provide a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement is passed using a tube.

또한, (A) 단계에서, 인접한 ㄱ형 단위몰드의 지지부를 별도의 결속선을 이용하여 상호 결속하여 내부 몰드를 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법을 제공하고자 한다.In addition, in step (A), a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement using a tube passes through, characterized in that the support portions of adjacent a-type unit molds are bonded to each other using a separate bonding line to form an inner mold. I want to provide.

본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법은 중공으로 철근이 관통하는 벽체나 기둥 등의 프리캐스트 부재 제작시에 튜브를 이용하여 콘크리트의 유입없이 철근만 중공부를 관통하도록 하여 중공 형성을 용이하게 할 수 있는 효과가 있으며, 가벼운 튜브를 이용함으로써 운반이 용이하고 공기의 주입 및 배출로 용이하게 원하는 형태를 구현할 수 있고, 양생후 튜브의 공기의 배출로 콘크리트에 매립된 튜브를 비교적 용이하게 제거할 수 있어 기존의 몰드로는 구현할 수 없는 형상의 PC 제작이 가능할 뿐만 아니라, 튜브의 재사용이 가능하여 오래 사용할 수 있어 경제적인 매우 유용한 효과가 있다.The method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcing bars pass through the tube according to the present invention is such that only the reinforcing bar penetrates the hollow part without inflow of concrete by using a tube when manufacturing a precast member such as a wall or column through which the reinforcing bar passes through the hollow. It has the effect of facilitating hollow formation, and it is easy to carry by using a light tube, and can easily implement the desired shape by injecting and discharging air, and a tube embedded in concrete by discharge of air from the tube after curing Since it can be removed relatively easily, it is possible to manufacture a PC having a shape that cannot be realized with a conventional mold, and it is possible to reuse the tube so that it can be used for a long time, which is economical and very useful.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법의 일 실시예를 순서대로 도시한 도이다.
도 6은 상기 도 4에서의 내부 몰드 간의 이음부를 확대 도시한 측면도이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법의 다른 실시예를 순서대로 도시한 도이다.The following drawings attached to the present specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the detailed description of the present invention, so the present invention is limited to the matters described in the accompanying drawings. It is limited and should not be interpreted.
1 to 5 are views sequentially showing an embodiment of a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement using a tube of the present invention passes.
6 is a side view showing an enlarged joint between the inner molds in FIG. 4.
8 to 11 are diagrams sequentially showing another embodiment of a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement using a tube of the present invention passes.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. In the following, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the disclosed embodiments are illustrative for a clear understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention will be described in detail according to a preferred embodiment.

본 발명은 튜브를 이용한 철근이 중공으로 관통하는 다양한 중공형 프리캐스트 부재에 적용될 수 있으며, 중공으로 철근이 관통하는 더블월 벽체나 기둥 등의 프리캐스트 부재 제작시에 튜브를 이용하여 중공을 형성하도록 함으로써, 철근이 관통하는 구조에서도 튜브에 공기를 주입하여 원하는 단면의 중공을 형성하도록 하는 것이다.The present invention can be applied to various hollow precast members through which reinforcing bars using a tube penetrate through the hollow, and to form a hollow by using a tube when manufacturing a precast member such as a double wall wall or column through which the reinforcing bar passes through the hollow. By doing so, even in the structure through which the reinforcing bar penetrates, air is injected into the tube to form a hollow having a desired cross section.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법의 일 실시예를 순서대로 도시한 도이며, 도 6은 상기 도 4에서의 내부 몰드 간의 이음부를 확대 도시한 측면도이다.1 to 6 are views sequentially showing an embodiment of a method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcement using a tube of the present invention passes, and FIG. 6 is an enlarged view of the joint between the inner molds in FIG. 4. It is a side view shown.

본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법은 도 1 내지 도 6에서와 같이 더블월 PC벽체(1)의 제작에도 사용될 수 있으며, 도 7 내지 도 11에서와 같이 프리캐스트 기둥(2)이나 보 등의 제작에도 사용될 수 있다.The method of manufacturing the hollow precast member through which the reinforcing bar passes through the tube of the present invention can be used to manufacture the double wall PC wall 1 as shown in FIGS. 1 to 6, and free as shown in FIGS. 7 to 11 It can also be used to fabricate cast pillars (2) or beams.

더블월 PC벽체(1) 및 프리캐스트 기둥(2)이나 보 등의 제작은 내부에 중공(11)이 형성되도록 몰드(10)를 설치하고, 내부 몰드(10)의 외측에 외부 철근(30)을 배근하며, 중공(11)에 관통 철근(40)이 맞물리도록 중공형성 튜브(20)를 삽입하고, 외부 몰드(50)를 설치한 후에 콘크리트를 타설하고, 내부 몰드(10), 중공형성 튜브(20) 및 외부 몰드(50)를 제거하도록 하는 제작순서가 동일하지만 내부 몰드(10), 관통 철근(40) 등의 배치 등에 차이가 있다.For the production of double wall PC wall (1) and precast columns (2) or beams, the mold (10) is installed so that the hollow (11) is formed inside, and the external reinforcement (30) is placed on the outside of the internal mold (10). And insert the hollow tube 20 so that the through reinforcing bar 40 meshes with the hollow 11, and pour concrete after installing the outer mold 50, and the inner mold 10, the hollow tube The manufacturing procedure for removing the 20 and the outer mold 50 is the same, but there are differences in the arrangement of the inner mold 10 and the through reinforcing bar 40.

이를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail with reference to the drawings as follows.

1. 더블월 PC벽체1. Double wall PC wall

더블월 PC벽체(1)의 경우에는 먼저, 도 1에서와 같이, 내부에 중공(11)이 형성되도록 내부 몰드(10)를 설치하도록 한다(a).In the case of the double wall PC wall 1, first, as shown in FIG. 1, the inner mold 10 is installed so that the hollow 11 is formed therein (a).

내부 몰드(10)는 수직 판형상의 수직 단위몰드(110)가 일정거리 이격되어 평행하게 구성되도록 한 쌍의 수직 단위몰드(110)로 이루어지며, 수직 단위몰드(110)와 수직 단위몰드(110)의 사이의 이격공간에 중공(11)이 형성되게 된다.The inner mold 10 is made of a pair of vertical unit molds 110 so that the vertical unit molds 110 in the shape of a vertical plate are spaced apart from each other by a predetermined distance and configured in parallel, and the vertical unit mold 110 and the vertical unit mold 110 The hollow 11 is formed in the spaced space between the.

이와 같은 내부 몰드(10)를 길이방향으로 연속하여 복수개 설치하도록 하며, 공지의 다양한 거푸집 테이블 등을 이용하여 상부에 내부 몰드(10)를 설치하도록 한다.A plurality of such inner molds 10 are continuously installed in the longitudinal direction, and the inner mold 10 is installed on the upper part using various known formwork tables.

이때, 내부 몰드(10) 수직 단위몰드(110)의 내측면의 길이방향 중앙부의 양측에서 내측으로 각각 돌출하도록 바람직하게는 2개 이상의 돌출 가이드부(111)가 형성되도록 하여 수직 단위몰드(110)의 자립을 용이하도록 할 뿐만 아니라, 마주보는 한 쌍의 수직 단위몰드(110)의 돌출 가이드부(111) 단부 일정구간이 겹쳐져 이동하도록 구성함으로써, 중공(11)의 간격을 조절할때 사이드 역할을 하며, 내부 몰드(10)의 탈형시에도 각 수직 단위몰드(110)가 중공(11) 방향으로 이동하여 탈형이 용이하도록 할 수 있다.At this time, preferably two or more protruding guide portions 111 are formed so as to protrude inward from both sides of the longitudinal central portion of the inner surface of the vertical unit mold 110 in the vertical unit mold 110. In addition to facilitating self-reliance, the protruding guide portion 111 of the pair of vertical unit molds 110 facing each other is configured to move by overlapping a certain section, thereby acting as a side when adjusting the gap of the hollow 11 , Even when the inner mold 10 is demolded, each vertical unit mold 110 may move in the direction of the hollow 11 to facilitate demoulding.

특히, 내부 몰드(10)에서 돌출 가이드부(111)에서 수직 단위몰드(110)의 단부측에 중공형성 튜브(20)가 구성되도록 하여 중공(11) 전체에 중공형성 튜브(20)를 구성할 필요가 없으며, 하나의 수직 단위몰드(110)의 돌출 가이드부(111)와 돌출 가이드부(111) 사이의 중공(11)의 공간에는 중공형성 튜브(20)가 구성되지 않아 별도의 내부 몰드(10)의 자립을 위한 장치의 설치나 탈형을 위한 여유공간으로 활용될 수 있다.In particular, the hollow forming tube 20 is formed on the end side of the vertical unit mold 110 in the protruding guide part 111 in the inner mold 10, so that the hollow forming tube 20 is formed in the entire hollow 11 There is no need, and since the hollow tube 20 is not formed in the space of the hollow 11 between the protruding guide part 111 and the protruding guide part 111 of one vertical unit mold 110, a separate inner mold ( 10) can be used as a free space for installation or demoulding of devices for self-reliance.

이후, 도 2에서와 같이, 내부 몰드(10)의 외측에 외부 철근(30)을 배근하고, 내부 몰드(10)의 내부에 형성된 중공(11)을 가로질러 단부가 내부 몰드(10)의 외측에 위치하도록 내부 몰드(10)와 인접한 내부 몰드(10)의 사이에 관통 철근(40)을 배근하도록 한다(b).Thereafter, as shown in FIG. 2, the external reinforcing bar 30 is placed on the outside of the inner mold 10, and the end of the inner mold 10 crosses the hollow 11 formed inside the inner mold 10. The through reinforcing bar 40 is arranged between the inner mold 10 and the adjacent inner mold 10 so as to be positioned at (b).

외부 철근(30)은 내부 몰드(10) 들의 외측으로 구성하여 추후 타설되는 콘크리트(c) 의 내부에 매설되도록 하고, 관통 철근(40)은 내부 몰드(10)와 인접한 내부 몰드(10)의 사이에 위치하여 중공(11)을 가로질러 배치되도록 하고 관통 철근(40)의 양측 단부는 각각 내부 몰드(10)의 외측으로 더 돌출되도록 하여 후술하는 콘크리트(c) 타설시에 매입되도록 한다.The external reinforcing bar 30 is composed of the outside of the internal molds 10 to be buried in the concrete (c) to be poured later, and the through reinforcing bar 40 is between the internal mold 10 and the adjacent internal mold 10 It is positioned to be disposed across the hollow 11, and both ends of the through reinforcing bar 40 are each further protruded to the outside of the inner mold 10 so that they are embedded in the concrete (c) to be described later.

관통 철근(40)은 높이방향으로 복수개 설치될 수 있으며, 고리근 형상 뿐만 아니라 래티스 근 등 다양한 형상으로 이루어질 수도 있다.A plurality of through reinforcing bars 40 may be installed in the height direction, and may be formed in various shapes such as a lattice muscle as well as a ring shape.

도 6b는 도 6a의 다른 실시예의 확대도이다.6B is an enlarged view of another embodiment of FIG. 6A.

특히, 도 6b에서와 같이, 파이프(41)를 먼저 내부 몰드(10)와 인접한 내부 몰드(10)의 사이에 관통시킨 후 파이프(41)의 내부로 관통 철근(40)을 관통되도록 하거나, 관통 철근(40)의 외부에 파이프(41)를 구성하고 파이프(41)가 구성된 관통 철근(40)을 파이프(41)를 먼저 내부 몰드(10)와 인접한 내부 몰드(10)의 사이에 관통시키도록 하여, 관통 철근(40)으로 부족한 강성을 보완하도록 할 수도 있다.In particular, as shown in FIG. 6B, the pipe 41 is first penetrated between the inner mold 10 and the adjacent inner mold 10, and then the penetrating reinforcing bar 40 is passed through the inside of the pipe 41, or The pipe 41 is formed on the outside of the reinforcing bar 40 and the through reinforcing bar 40 in which the pipe 41 is configured is first passed through the pipe 41 between the inner mold 10 and the adjacent inner mold 10. Thus, the through reinforcement 40 may be used to compensate for insufficient rigidity.

파이프(41)는 원형 단면을 갖거나 각형 단면을 갖는 금속을 포함한 다양한 재질의 파이프 등을 사용할 수 있다.The pipe 41 may be made of various materials including metal having a circular cross section or a rectangular cross section.

이후, 도 3a에서와 같이, 내부 몰드(10)의 중공(11)의 내부에서 관통 철근(40)의 양측에 중공형성 튜브(20)를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근(40)이 맞물린 상태로 팽창시키도록 한다(c).Thereafter, as shown in FIG. 3A, a hollow tube 20 is inserted into both sides of the through reinforcing bar 40 in the hollow 11 of the inner mold 10, and air is injected so that the through reinforcing bar 40 is engaged. (C).

내부 몰드(10)와 내부 몰드(10)의 사이에는 관통 철근(40)이 지나가기 때문에 후술하는 콘크리트(c) 타설시에 내부 몰드(10)와 내부 몰드(10)의 사이로 콘크리트가 유입될 수 있지만, 내부 몰드(10)의 중공(11)에 중공형성 튜브(20)를 삽입한 후에 중공형성 튜브(20)에 공기를 주입하면, 중공형성 튜브(20)가 양측의 수직 단위몰드(110)의 사이에서 부풀면서 결국 내부 몰드(10)와 내부 몰드(10)의 사이에 구성되는 관통철근(40)을 사이에 두고 양측의 중공형성 튜브(20)와 중공형성 튜브(20)가 밀착하게 되어 이음부의 공간을 없애기 때문에, 중공부에 콘크리트의 유입없이 중공(11)의 형성이 가능하다.Since the penetrating reinforcing bar 40 passes between the inner mold 10 and the inner mold 10, concrete may flow between the inner mold 10 and the inner mold 10 when the concrete (c) to be described later is poured. However, when air is injected into the hollow tube 20 after the hollow tube 20 is inserted into the hollow 11 of the inner mold 10, the hollow tube 20 is vertical unit molds 110 on both sides. The hollow tube 20 and the hollow tube 20 on both sides come into close contact with the through reinforcing bar 40 formed between the inner mold 10 and the inner mold 10 while being swollen between the inner mold 10 and the inner mold 10. Since the space of the joint is eliminated, the hollow 11 can be formed without inflow of concrete into the hollow.

특히, 내부 몰드(10)에 한 쌍의 돌출 가이드부(111)가 형성되는 경우에는 도 3b에서와 같이, 내부 몰드(10)의 내부에서 돌출 가이드부(111)와 돌출 가이드부(111)의 사이에 중공형성 튜브(20)가 추가로 구성되도록 하여, 돌출 가이드부(111)와 돌출 가이드부(111)의 사이에 구성되는 중공형성 튜브(20)가 콘크리트 타설시에 타설압을 추가로 지지할 수도 있다.Particularly, when a pair of protruding guide portions 111 are formed in the inner mold 10, the protruding guide portion 111 and the protruding guide portion 111 are formed in the inner mold 10 as shown in FIG. 3B. A hollow tube 20 is additionally configured between the protruding guide part 111 and the protruding guide part 111 so that the hollow tube 20 formed between the protruding guide part 111 additionally supports the pouring pressure during concrete pouring. You may.

이후, 도 4에서와 같이, 내부 몰드(10)와 외부 철근(30)의 외측에 외부 몰드(50)를 설치하고(d), 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하도록 한다(e),Thereafter, as shown in FIG. 4, the outer mold 50 is installed on the outside of the inner mold 10 and the outer reinforcing bar 30 (d), and concrete is placed between the inner mold 10 and the outer mold 50. Pour and cure (e),

마지막으로, 도 5에서와 같이, 중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브(20) 및 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)를 탈형하도록 하여 더블월 PC벽체(1)를 완성하도록 한다(f).Finally, as shown in FIG. 5, air is discharged from the hollow tube 20 and the hollow tube 20, the inner mold 10, and the outer mold 50 are demolded to form the double wall PC wall (1). Complete it (f).

중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키면 중공형성 튜브(20)의 부피가 줄어들고 이에 따라 내부 몰드(10)의 수직 단위몰드(110)를 내측으로 이동시켜 탈형할 수 있게 된다.When air is discharged from the hollow tube 20, the volume of the hollow tube 20 is reduced, and accordingly, the vertical unit mold 110 of the inner mold 10 can be moved to the inside to be demolded.

2. PC기둥 등2. PC pillars, etc.

PC기둥(2)의 경우에는 먼저, 도 7에서와 같이, 내부에 중공(11)이 형성되도록 내부 몰드(10)를 설치하도록 한다(A).In the case of the PC column 2, first, as shown in FIG. 7, the inner mold 10 is installed so that the hollow 11 is formed therein (A).

여기서는 PC기둥을 기준으로 설명하였지만, PC 보에도 동일하게 적용할 수 있다.Here, the description is based on the PC column, but the same can be applied to the PC beam.

pc기둥(2) 제작을 위해서 내부 몰드(10)는 사각 단면을 이루도록 구성되는데, 본 발명에서는 ㄱ 자 단면 형상의 ㄱ형 단위몰드(120) 4개를 사각단면을 이루도록 구성하여 중앙부에 중공(11)이 형성되도록 한다.In order to manufacture the pc column (2), the inner mold 10 is configured to have a square cross-section, and in the present invention, four a-shaped unit molds 120 having an a-shaped cross-sectional shape are configured to form a square cross-section, and a hollow 11 in the center Let it be formed.

이때, ㄱ형 단위몰드(120)는 각 단부가 내측 직각방향으로 연장되는 지지부(16)가 형성되도록 하여, 자립을 용이하도록 할 뿐만 아니라, 후술하는 (B) 단계에서, 인접한 내부 몰드(10)의 마주하는 지지부(16)의 사이에 관통 철근(40)이 맞물려 구성되도록 하여 관통 철근(40)의 고정 및 ㄱ형 단위몰드(120)의 이격 공간을 일정하게 유지하도록 할 수 있다.At this time, the a-shaped unit mold 120 not only facilitates self-reliance by forming a support portion 16 with each end extending in an inner right angle direction, but also in step (B) to be described later, of the adjacent inner mold 10 The through reinforcing bar 40 is meshed between the facing support parts 16 so that the through reinforcing bar 40 is fixed and the spaced apart of the a-type unit mold 120 can be kept constant.

도 7b는 상기 도 7a의 내부에서 ㄱ형 단위몰드(120) 간의 이음부를 본 정면도이다.FIG. 7B is a front view of the joints between the a-shaped unit molds 120 from the inside of FIG. 7A.

특히, 도 7a 및 도 7b에서와 같이, 인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 지지부(16)를 별도의 결속선(17)을 이용하여 상호 결속하여 내부 몰드(10)를 형성하도록 하여, 단면의 크기를 유지할 수 있도록 할 수 있다.In particular, as shown in FIGS. 7A and 7B, the support portions 16 of the adjacent a-shaped unit molds 120 are bound to each other using a separate binding line 17 to form the inner mold 10, and the size of the cross section Can be maintained.

또한, 도시되지는 않았지만 인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 지지부(16)를 맞대고 겹쳐진 지지부(16)들을 볼트, 철근 등을 이용하여 관통하도록 하여 양측에서 고정되도록 하여 ㄱ형 단위몰드(120) 간의 이격거리를 조절하여 내부의 중공의 크기를 조절할 수 있다.In addition, although not shown, the support part 16 of the adjacent a-type unit mold 120 is butted and the overlapped support part 16 is passed through using bolts, reinforcing bars, etc. to be fixed at both sides, so that the separation distance between the a-type unit molds 120 You can adjust the size of the hollow inside.

결속선(17)은 철선 등 공지의 다양한 부재를 이용하여, 도시된 바와 같이 지지부(16)를 겹쳐 엮어서 고정하도록 할 수 있다. 이때에도 지지부(16)와 지지부(16)는 접하지 않고 일정간격 이격되어 관통 철근(40)이 관통할 간격은 유지하여야 한다.The binding line 17 may be fixed by overlapping the support 16 as shown by using various known members such as iron wire. Even at this time, the support part 16 and the support part 16 do not come into contact with each other and are spaced at a certain interval, so that the gap through which the penetrating reinforcing bar 40 passes must be maintained.

이후, 도 8에서와 같이, 내부 몰드(10)의 외측에 외부 철근(30)을 배근하고, 내부 몰드(10)의 내부에 형성된 중공(11)을 가로질러 단부가 내부 몰드(10)의 외측에 위치하도록 ㄱ형 단위몰드(120)와 인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이에 관통 철근(40)을 배근하도록 한다(B).Thereafter, as shown in FIG. 8, an external reinforcing bar 30 is placed on the outside of the inner mold 10, and the end of the inner mold 10 crosses the hollow 11 formed inside the inner mold 10. A through reinforcing bar 40 is arranged between the a-type unit mold 120 and the adjacent a-type unit mold 120 to be positioned at (B).

외부 철근(30)은 내부 몰드(10)의 외측으로 구성하여 추후 타설되는 콘크리트(c) 의 내부에 매설되도록 하고, 관통 철근(40)은 ㄱ형 단위몰드(120)와 인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이에 위치하여 중공(11)을 가로질러 배치되도록 하고 관통 철근(40)의 양측 단부는 각각 ㄱ형 단위몰드(120)의 외측으로 더 돌출되도록 하여 후술하는 콘크리트(c) 타설시에 매입되도록 한다.The external reinforcing bar 30 is configured outside the inner mold 10 to be buried in the concrete (c) to be poured later, and the penetrating reinforcing bar 40 is an a-type unit mold 120 adjacent to the a-type unit mold 120 It is located between the hollow (11) so that it is disposed across, and both ends of the penetrating reinforcing bar (40) are each further protruded to the outside of the a-shaped unit mold (120) so that it is embedded in the concrete (c) to be described later. .

관통 철근(40)은 도시된 바와 같이, + 형상으로 배근되고 높이방향으로 복수개 설치될 수 있으며, 고리근 형상 뿐만 아니라 래티스 근 등 다양한 형상으로 이루어질 수도 있다.As shown, the through reinforcement 40 may be reinforced in a + shape and installed in a plurality in the height direction, and may be formed in various shapes such as a lattice muscle as well as a ring shape.

이후, 도 9에서와 같이, 내부 몰드(10)의 중공(11)의 내부에서 관통 철근(40)의 양측에 중공형성 튜브(20)를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근(40)이 맞물린 상태로 팽창시키도록 한다(C).Thereafter, as shown in FIG. 9, a hollow tube 20 is inserted into both sides of the through reinforcement 40 in the inside of the hollow 11 of the inner mold 10, and air is injected to the through reinforcing bar 40 engaged. Let it expand with (C).

내부 몰드(10)에서 ㄱ형 단위몰드(120)와 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이에는 관통 철근(40)이 지나가기 때문에 후술하는 콘크리트(c) 타설시에 ㄱ형 단위몰드(120)와 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이 공간으로 콘크리트가 유입될 수 있지만, 내부 몰드(10)의 중공(11)에 중공형성 튜브(20)를 삽입한 후에 중공형성 튜브(20)에 공기를 주입하면, 중공형성 튜브(20)가 ㄱ형 단위몰드(120)와 관통 철근(40)의 사이에서 부풀면서 결국 ㄱ형 단위몰드(120)와 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이에 구성되는 관통철근(40)을 사이에 두고 양측의 중공형성 튜브(20)와 중공형성 튜브(20)가 밀착하게 되어 이음부의 공간을 없애기 때문에 콘크리트 유입을 방지하여 중공(11)의 형성이 용이하다.Since the penetrating reinforcing bar 40 passes between the a-type unit mold 120 and the a-type unit mold 120 in the inner mold 10, when the concrete (c) to be described later is poured, the a-type unit mold 120 and the a-type unit mold Concrete may flow into the space between 120, but if air is injected into the hollow tube 20 after inserting the hollow tube 20 into the hollow 11 of the inner mold 10, the hollow tube (20) is inflated between the ㄱ-type unit mold 120 and the penetrating reinforcing bar 40, and in the end, both sides with the penetrating reinforcement 40 formed between the ㄱ-type unit mold 120 and the ㄱ-type unit mold 120 Since the hollow tube 20 and the hollow tube 20 are in close contact to eliminate the space of the joint, it is easy to form the hollow 11 by preventing the inflow of concrete.

이후, 도 10에서와 같이, 내부 몰드(10)와 외부 철근(30)의 외측에 외부 몰드(50)를 설치하고(D), 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하도록 한다(E),Thereafter, as shown in FIG. 10, the outer mold 50 is installed on the outside of the inner mold 10 and the outer reinforcing bar 30 (D), and concrete is placed between the inner mold 10 and the outer mold 50. Pour and cure (E),

마지막으로, 도 11에서와 같이, 중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브(20) 및 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)를 탈형하도록 하여 더블월 PC벽체(1)를 완성하도록 한다(f).Finally, as shown in FIG. 11, air is discharged from the hollow tube 20 and the hollow tube 20 and the inner mold 10 and the outer mold 50 are demolded to form the double wall PC wall 1 Complete it (f).

중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키면 중공형성 튜브(20)의 부피가 줄어들고 이에 따라 내부 몰드(10)의 수직 단위몰드(110)를 내측으로 이동시켜 탈형할 수 있게 된다.When air is discharged from the hollow tube 20, the volume of the hollow tube 20 is reduced, and accordingly, the vertical unit mold 110 of the inner mold 10 can be moved to the inside to be demolded.

상기와 같은 본 발명의 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법은 중공으로 철근이 관통하는 벽체나 기둥 등의 프리캐스트 부재 제작시에 튜브를 이용하여 콘크리트의 유입없이 철근만 중공부를 관통하도록 하여 중공 형성을 용이하게 할 수 있는 효과가 있으며, 가벼운 튜브를 이용함으로써 운반이 용이하고 공기의 주입 및 배출로 용이하게 원하는 형태를 구현할 수 있고, 양생후 튜브의 공기의 배출로 콘크리트에 매립된 튜브를 비교적 용이하게 제거할 수 있어 기존의 몰드로는 구현할 수 없는 형상의 PC 제작이 가능할 뿐만 아니라, 튜브의 재사용이 가능하여 오래 사용할 수 있어 경제적인 매우 유용한 효과가 있다.The method of manufacturing a hollow precast member through which reinforcing bars pass through the tube of the present invention as described above is, when manufacturing a precast member such as a wall or column through which the reinforcing bar passes through the hollow, only the reinforcing bar is hollow without inflow of concrete. It has the effect of facilitating hollow formation by allowing it to penetrate the part, and it is easy to carry by using a light tube, and it is possible to easily implement the desired shape by injecting and discharging air. After curing, the tube is discharged to concrete. Since the embedded tube can be removed relatively easily, it is possible to manufacture a PC having a shape that cannot be realized with a conventional mold, and it is possible to reuse the tube so that it can be used for a long time, which is economical and very useful.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. Until now, the present invention has been described in detail with reference to the presented embodiments, but those of ordinary skill in the art can make various modifications and modifications without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. will be. The present invention is not limited by such modifications and variations of the invention, but is limited by the claims appended below.

1 : 더블월 PC벽체
2 : PC기둥
10 : 내부 몰드
11 : 중공
110 : 단위 몰드
111 : 돌출 가이드부
20 : 중공형성 튜브
30 : 외부 철근
40 : 관통 철근
50 : 외부 몰드1: Double wall PC wall
2: PC pillar
10: inner mold
11: hollow
110: unit mold
111: protruding guide part
20: hollow tube
30: external rebar
40: through reinforcement
50: outer mold

Claims (7)

(a) 내부에 중공(11)이 형성되도록 수직 판형상의 수직 단위몰드(110)가 일정거리 이격되어 평행하게 구성되고, 수직 단위몰드(110)의 내측면의 길이방향 중앙부의 양측에서 내측으로 각각 돌출하도록 돌출 가이드부(111)가 형성되어, 마주보는 한 쌍의 수직 단위몰드(110)의 돌출 가이드부(111)가 단부의 일정구간이 겹쳐져 이동하도록 구성되는 내부 몰드(10)를 길이방향으로 접하도록 복수개 설치하는 단계;
(b) 내부 몰드(10)의 외측에 외부 철근(30)을 배근하고, 내부 몰드(10)의 내부에 형성된 중공(11)을 가로질러 단부가 내부 몰드(10)의 외측에 위치하도록 내부 몰드(10)와 인접한 내부 몰드(10)의 사이에 관통 철근(40)을 배근하는 단계;
(c) 내부 몰드(10)의 중공(11)의 내부에서 관통 철근(40)의 양측에 중공형성 튜브(20)를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근(40)이 맞물린 상태로 팽창시키는 단계;
(d) 내부 몰드(10)와 외부 철근(30)의 외측에 외부 몰드(50)를 설치하는 단계;
(e) 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
(f) 중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브(20) 및 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)를 탈형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.(a) Vertical unit molds 110 in the shape of a vertical plate are separated by a certain distance so that a hollow 11 is formed therein, and configured to be parallel, and from both sides of the central part in the longitudinal direction of the inner side of the vertical unit mold 110 to the inside, respectively The protruding guide part 111 is formed to protrude, so that the protruding guide part 111 of the pair of vertical unit molds 110 facing each other moves the inner mold 10 configured to move by overlapping a certain section of the end portion in the longitudinal direction. Installing a plurality of contacts;
(b) The inner mold is arranged so that the outer reinforcing bar 30 is placed on the outside of the inner mold 10, and the end is located outside the inner mold 10 across the hollow 11 formed inside the inner mold 10. (10) reinforcing a through reinforcement (40) between the adjacent inner mold (10);
(c) inserting the hollow tube 20 into both sides of the through reinforcing bar 40 in the inside of the hollow 11 of the inner mold 10 and injecting air to expand the through reinforcing bar 40 into a meshed state;
(d) installing an outer mold 50 on the outside of the inner mold 10 and the outer reinforcing bar 30;
(e) pouring and curing concrete between the inner mold 10 and the outer mold 50;
(f) discharging air from the hollow tube 20 and demolding the hollow tube 20 and the inner mold 10 and the outer mold 50; a reinforcing bar using a tube, comprising: Method of manufacturing a hollow precast member that penetrates. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
(c) 단계에서,
내부 몰드(10)의 내부에서 돌출 가이드부(111)와 돌출 가이드부(111)의 사이에 중공형성 튜브(20)가 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.The method according to claim 1,
In step (c),
A hollow precast member through which reinforcement using a tube passes through, characterized in that a hollow tube 20 is formed between the protruding guide part 111 and the protruding guide part 111 inside the inner mold 10 How to make. 청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
관통 철근(40)의 외부에는 파이프(41)가 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.The method according to claim 1,
In step (a),
A method of manufacturing a hollow precast member through which the reinforcing bar passes through, characterized in that a pipe 41 is formed outside the through reinforcing bar 40. (A) ㄱ 자 단면 형상의 ㄱ형 단위몰드(120) 4개를 사각단면을 갖고 내부에 중공(11)이 형성되도록 내부 몰드(10)를 설치하는 단계;
(B) 내부 몰드(10)의 외측에 외부 철근(30)을 배근하고, 내부 몰드(10)의 내부에 형성된 중공(11)을 가로질러 단부가 내부 몰드(10)의 외측에 위치하도록 ㄱ형 단위몰드(120)와 인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 사이에 관통 철근(40)을 배근하는 단계;
(C) 내부 몰드(10)의 중공(11)의 내부에서 관통 철근(40)의 양측에 중공형성 튜브(20)를 삽입하고 공기를 주입하여 관통 철근(40)이 맞물린 상태로 팽창시키는 단계;
(D) 내부 몰드(10)와 외부 철근(30)의 외측에 외부 몰드(50)를 설치하는 단계;
(E) 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)의 사이에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
(F) 중공형성 튜브(20)에서 공기를 배출시키고 중공형성 튜브(20) 및 내부 몰드(10)와 외부 몰드(50)를 탈형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.(A) installing the inner mold 10 so that four a-shaped unit molds 120 having a rectangular cross-sectional shape and a hollow 11 formed therein;
(B) an a-shaped unit so that an external reinforcing bar 30 is placed on the outside of the inner mold 10, and the end is located outside the inner mold 10 across the hollow 11 formed inside the inner mold 10 Reinforcing the through reinforcement 40 between the mold 120 and the adjacent a-shaped unit mold 120;
(C) inserting the hollow tube 20 on both sides of the through reinforcing bar 40 in the inside of the hollow 11 of the inner mold 10 and injecting air to expand the through reinforcing bar 40 into a meshed state;
(D) installing an outer mold 50 on the outside of the inner mold 10 and the outer reinforcing bar 30;
(E) pouring and curing concrete between the inner mold 10 and the outer mold 50;
(F) discharging air from the hollow tube 20 and demolding the hollow tube 20 and the inner mold 10 and the outer mold 50; a reinforcing bar using a tube, comprising: Method of manufacturing a hollow precast member that penetrates. 청구항 5에 있어서,
(A) 단계에서,
내부 몰드(10)의 ㄱ형 단위몰드(120)는 각 단부가 내측 직각방향으로 연장되는 지지부(16)가 형성되고,
(B) 단계에서,
인접한 내부 몰드(10)의 마주하는 지지부(16)의 사이에 관통 철근(40)이 맞물려 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.The method of claim 5,
In step (A),
The a-shaped unit mold 120 of the inner mold 10 is formed with a support portion 16, each end of which extends in an inner right angle direction,
In step (B),
A method of manufacturing a hollow precast member through which a reinforcing bar passes through a tube, characterized in that the through reinforcement 40 is meshed between the facing support portions 16 of the adjacent inner mold 10. 청구항 6에 있어서,
(A) 단계에서,
인접한 ㄱ형 단위몰드(120)의 지지부(16)를 별도의 결속선(17)을 이용하여 상호 결속하여 내부 몰드(10)를 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브를 이용한 철근이 관통하는 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법.The method of claim 6,
In step (A),
A hollow precast member through which reinforcement using a tube, characterized in that the support part 16 of the adjacent a-type unit mold 120 is bound to each other using a separate binding line 17 to form an inner mold 10 How to make.
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