KR102184635B1 - 편직물품 - Google Patents
편직물품 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102184635B1 KR102184635B1 KR1020190057759A KR20190057759A KR102184635B1 KR 102184635 B1 KR102184635 B1 KR 102184635B1 KR 1020190057759 A KR1020190057759 A KR 1020190057759A KR 20190057759 A KR20190057759 A KR 20190057759A KR 102184635 B1 KR102184635 B1 KR 102184635B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- course
- knitted
- single row
- knitting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/10—Physical properties porous
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
본 발명에서 제공하는 편직물품은 서로 이웃하는 단일 열(single row)과 이중 열(double row)을 포함하고, 여기에서 상기 단일 열에는 제1 얀으로 편직 형성한 단일 열 코스(course)가 있고, 상기 이중 열에는 제2 얀으로 편직 형성한 이중 열 코스가 있고, 상기 이중 열 코스가 소정 수량의 빈 바늘(empty needle) 수로 간격을 두고 상기 단일 열 코스 상에 겹쳐지고, 동시에 상기 단일 열 코스를 편직 형성할 때의 실공급 장력이 상기 이중 열 코스를 형성할 때의 실공급 장력보다 크고, 상기 제1 얀에 소수성 섬유가 포함되고, 상기 제2 얀에 셀룰로오스 장섬유가 포함된다.
Description
본 발명은 방직 기술분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비교적 바람직한 입체 형상을 가지고 있어 통기성이 더욱 우수한 편직물품에 관한 것이다.
청량감 있는 옷은 착용할 경우 덥고 답답한 느낌이 줄어들기는 하나, 섬유의 주요 성분이 대부분 소수성 재료이기 때문에 착용 후 정전기가 축적되기 쉬워 착용 시 불편하며, 면 재질 등 셀룰로오스 장섬유는 인체 피부에 비교적 적합하기는 하나 흡수된 땀이 적절히 배출되지 못해 오히려 착용 시 불편할 수 있다. 따라서 소수성 섬유와 셀룰로오스 장섬유를 함께 사용해 청량감 있는 옷의 얀(yarn)으로 구성하는 것에 대한 연구가 필요하다.
또한 발열 옷은 섬유의 주요 성분이 대부분 아크릴레이트(Acrylate)이며 이는 주로 인체에서 방출되는 수증기를 옷 내부에서 차단하고 다시 섬유에서 인체의 수증기를 물로 응결시킬 때 방출되는 열에너지를 통해 보온 효과를 낸다. 그러나 섬유에 흡수된 수분이 적절히 분산되지 못할 경우 발열 옷이 젖을 수 있고 오히려 착용 시 불편하고 축축한 느낌을 받게 되며, 적절한 보습 작용이 없을 경우 오히려 더운 느낌을 받게 된다. 따라서 습기를 배출하고 보온 보습이 조절되는 의류 직물에 대한 개선이 필요하다.
본 발명의 목적은 소수성 섬유와 셀룰로오스 장섬유를 얀(yarn)의 성분으로 사용하고 특정한 편직 방법을 통해 직물 자체의 입체성을 향상시켜 공기 유통에 유익하며 온도 강하 효과를 나타내는 편직물품을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서 제공하는 편직물품은 서로 이웃하는 단일 열(single row)과 이중 열(double row)을 포함하고, 여기에서 상기 단일 열에는 제1 얀으로 편직 형성한 단일 열 코스(course)가 있고, 상기 이중 열에는 제2 얀으로 편직 형성한 이중 열 코스가 있고, 상기 이중 열 코스가 소정 수량의 빈 바늘(empty needle) 수로 간격을 두고 상기 단일 열 코스 상에 겹쳐지고, 동시에 상기 단일 열 코스를 편직 형성할 때의 실공급 장력이 상기 이중 열 코스를 형성할 때의 실공급 장력보다 크고, 상기 제1 얀에 소수성 섬유가 포함되고, 상기 제2 얀에 셀룰로오스 장섬유가 포함된다.
서로 다른 열 코스를 형성할 때 실공급 장력을 달리함으로써, 단일 열과 이중 열에서 형성하는 코스 상호 간에 비교적 큰 높이 낙차를 갖도록 만들고, 이를 통해 직물 표면의 돌출 고도차를 높여 직물 전체의 입체성을 향상시키고, 서로 다른 열 사이의 비교적 큰 요철 상태는 공기의 유통을 증가시켜 직물의 통기성을 향상시킨다.
직물의 입체성을 더욱 증가시키기 위하여, 상기 제1 얀 및/또는 상기 제2 얀에 탄성 섬유를 포함시킴으로써, 얀의 수축성을 향상시키고, 나아가 직물에 보다 큰 요철 입체성을 부여한다.
상기 실공급 장력의 경우, 상기 단일 열 코스 형성 시에는 ±0.3g이고, 상기 이중 열 코스 형성 시에는 ±0.3g이며, 장력 급사기를 사용하지 않을 경우 0.3g 내지 0.5g일 수 있다.
또한 상기 제1 얀과 상기 제2 얀의 가늘기의 경우, 상기 제1 얀과 상기 제2 얀의 번수(yarn count) 비율은 0.5:1 내지 1.3:1이다.
또한, 비교적 바람직한 편안한 착용감을 위하여, 상기 이중 열 코스의 고리는 상기 단일 열 코스의 고리보다 크게 만듦으로써 상기 제2 얀의 편직 상태가 상기 제1 얀의 경우보다 상대적으로 느슨하도록 만든다.
본 발명의 또 다른 목적은 소수성 섬유와 셀룰로오스 장섬유를 얀의 성분으로 사용하고 특정한 방직 방법을 기반으로 테리 싱커(terry sinker)를 추가해 보풀을 일으킴으로써 직물 자체의 입체성을 향상시키고 얀 사이의 공극에 공기를 유보시켜 보온 효과를 나타내도록 하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서 제공하는 편직물품은 제1 얀으로 편직 형성한 단일 열 코스가 있는 단일 열; 상기 단일 열에 이웃하고, 제2 얀으로 편직 형성한 이중 열 코스가 있고, 상기 이중 열 코스가 소정 수량의 빈 바늘 수로 간격을 두고 상기 단일 열 코스 상에 겹쳐지는 이중 열; 및 테리 싱커를 사용해 상기 제1 얀 또는 상기 제2 얀 중 하나에 중첩시키고, 코스를 편직 형성할 때 제3 얀의 고리를 상기 제1 얀의 고리 또는 상기 제2 얀의 고리보다 크게 만드는 제3 얀을 포함한다. 여기에서 상기 제1 얀에는 소수성 섬유가 포함되고, 상기 제2 얀에는 셀룰로오스 장섬유가 포함되고, 상기 제3 얀에는 소수성 섬유가 포함된다.
직물의 입체성을 더욱 증가시키기 위하여, 상기 제1 얀 및/또는 상기 제2 얀에 탄성 섬유를 포함시켜 코스의 수축성을 향상시키고 더 나아가 직물에 보다 큰 요철 입체성을 부여한다.
상기 실공급 장력의 경우, 상기 단일 열 코스 형성 시의 실공급 장력은 ±0.3g이고, 상기 이중 열 코스 형성 시의 실공급 장력은 ±0.3g이고, 상기 제3 얀의 실공급 장력은 ±0.3g이다. 서로 다른 열 코스를 형성할 때 실공급 장력을 달리함으로써 직물 전체의 입체성을 향상시키고, 서로 다른 열 사이의 비교적 큰 요철 상태는 공기의 유통을 증가시켜 직물의 통기성을 향상시킨다.
또한 상기 제1 얀과 상기 제2 얀의 가늘기의 경우, 상기 제1 얀과 상기 제2 얀의 번수 비율은 1:1 내지 1.3:1이고, 상기 제3 얀과 상기 제2 얀의 번수 비율은 0.5:1 내지 1.3:1이다.
본 발명의 효과는 소수성 섬유와 셀룰로오스 장섬유를 얀(yarn)의 성분으로 사용하고, 특정한 편직 방법을 통해 직물 자체의 입체성을 향상시켜 공기 유통에 유익하며, 온도 강하 효과를 나타내는 데에 있다.
도 1은 본 발명 제1 실시예의 편직도 1이며, 이중 열(double row)에 1개 빈 바늘(empty needle)의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 2는 본 발명 제1 실시예의 국부적 배면도이다.
도 3은 본 발명 제1 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 정면의 상태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명 제1 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 배면의 상태를 도시한 것이다.
도 5는 도 1에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 제2 얀(yarn)의 셀룰로오스 장섬유에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 6은 도 1에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 이중 열에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 7은 도 5에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 8은 본 발명 제2 실시예의 편직도이며, 제3 얀에 포함된 외경이 비교적 큰 고리가 제2 얀 상에 교차되어 겹쳐지고, 이중 열에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 9는 본 발명 제2 실시예의 국부적 배면도이다.
도 10은 본 발명 제2 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 정면 상태를 도시한 것이다.
도 11은 도 8에 따른 제2 얀 및 제3 얀 기타변형의 편직도이며, 제3 얀에 포함된 외경이 비교적 큰 고리가 제1 얀 상에 교차되어 겹쳐지고, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 12는 도 11에 따른 제2 얀 기타변형의 편직도이며, 이중 열에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 13은 도 11에 따른 제2 얀 기타변형의 편직도이며, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 2는 본 발명 제1 실시예의 국부적 배면도이다.
도 3은 본 발명 제1 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 정면의 상태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명 제1 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 배면의 상태를 도시한 것이다.
도 5는 도 1에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 제2 얀(yarn)의 셀룰로오스 장섬유에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 6은 도 1에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 이중 열에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 7은 도 5에 따른 제2 얀 기타 변형의 편직도이며, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 8은 본 발명 제2 실시예의 편직도이며, 제3 얀에 포함된 외경이 비교적 큰 고리가 제2 얀 상에 교차되어 겹쳐지고, 이중 열에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 9는 본 발명 제2 실시예의 국부적 배면도이다.
도 10은 본 발명 제2 실시예의 국부적 현미경 사진이며, 정면 상태를 도시한 것이다.
도 11은 도 8에 따른 제2 얀 및 제3 얀 기타변형의 편직도이며, 제3 얀에 포함된 외경이 비교적 큰 고리가 제1 얀 상에 교차되어 겹쳐지고, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 1개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
도 12는 도 11에 따른 제2 얀 기타변형의 편직도이며, 이중 열에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행한 것이다.
도 13은 도 11에 따른 제2 얀 기타변형의 편직도이며, 제2 얀의 셀룰로오스 장섬유에 3개 빈 바늘의 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하고, 제2 얀의 탄성 섬유에는 빈 바늘 없이 곧바로 편직을 진행한 것이다.
먼저, 도 1 내지 4에서 도시하는 바와 같이, 본 발명 제1 실시예에서 제공하는 편직물품(10)은 위편(weft knitting) 편직물이며, 루프가 서로 겹쳐진 복수개의 단일 열(single row)(11)과 복수개의 이중 열(double row)(12)이 세로 방향을 따라 순차적으로 교차 배열되고, 상기 단일 열(11)은 제1 얀(yarn)(20)에서 편직하고, 상기 이중 열(12)은 다른 제2 얀(30)에서 편직한다. 위편 편직 방법은 공지된 기술이며, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자가 익히 알고 있으므로 본 발명 및 본 실시예에서 추가로 설명하지 않기로 하며, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 하기의 상세한 설명으로 이해할 수 있다.
여기에서, 상기 단일 열(11)과 상기 이중 열(12)은 각각 상기 제1 얀(20)과 상기 제2 얀(30)으로 환편기(circular knitting machine)를 사용해 편직을 진행할 때, 상기 제1 얀(20)의 실공급 장력이 상기 제2 얀(30)의 실공급 장력보다 크기 때문에, 각각 형성되는 단일 열 코스(course)와 이중 열 코스의 긴밀성이 각기 다르다. 더욱 상세하게는, 비교적 큰 실공급 장력에서 편직을 진행한 상기 단일 열(11)은 구조적으로 비교적 긴밀하나, 비교적 작은 실공급 장력에서 편직을 진행한 상기 이중 열(12)은 구조적으로 비교적 느슨하다.
또한, 구조가 느슨한 상기 이중 열(12)과 상기 단일 열(11) 사이에 실공급 장력 차이로 인하여 이중 열 코스가 단일 열 코스 상에 과도하게 쌓이게 된다. 따라서 상기 이중 열(12)을 편직 형성할 때, 소정 수량의 빈 바늘(empty needle) 수로 간격을 두고 편직을 진행하며, 빈 바늘의 수량과 위치는 실제 수요에 따라 변경할 수 있는데, 예를 들어 빈 바늘 수량은 1 내지 3바늘이고, 가장 가까운 2개의 이중 열(12) 상호 간에 바늘 위치가 교차 상태에 놓이도록 함으로써 편직물품 전체의 평활도를 유지하는 동시에 공극을 증가시켜 통기성을 향상시키는 효과를 나타낸다.
여기에서, 본 실시예에서 설정한 실공급 장력에 있어서, 장력 급사기를 이용해 상기 단일 열 코스를 형성할 때 상기 제1 얀에 ±0.3g의 실공급 장력을 가하고, 상기 장력 급사기를 이용해 상기 이중 열(12) 코스를 형성할 때 상기 제2 얀에 ±0.3g의 실공급 장력을 가하며, 장력 급사기를 사용하지 않을 경우 0.3g 내지 0.5g이다. 동시에 상기 이중 열 코스 고리의 크기는 상기 단일 열 코스 고리의 크기보다 크며, 또한, 상기 제1 얀(30)은 실 가늘기 상에서 상기 제2 얀(20)과의 번수 비율을 0.5:1 내지 1.3:1로 한정할 수 있다.
상기 기술을 통하여, 상기 편직물품(10)은 종래기술보다 구조상에서 보다 입체적이며, 직물 표면에 돌출된 최고 지점과 최저 지점 간의 차이값이 0.022mm 내지 0.44mm인 동시에 상기 이중 열(12)과 상기 단일 열(11)의 구성을 통해 직물에 요철을 만들어 우수한 통기성을 갖추게 된다.
더 나아가 설명하자면, 상기 제1 얀(20)은 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌 테레프타레이트(polyethylene terephthalate) 또는 나일론 등 소수성 섬유(21)에서 선택하는 것 외에도 탄성 섬유(22)를 첨가할 수 있으며, 이에 상응하여 상기 제2 얀(30)은 면, 마 또는 레이온 등 셀룰로오스 장섬유(31)에서 선택하는 것 외에도 탄성 섬유(32)를 첨가할 수 있으며, 이를 통해 직물이 과도하게 느슨해지는 것을 방지한다. 여기에서 셀룰로오스 장섬유(31)는 수분을 조절해 정전기가 발생하는 것을 방지해 준다.
또한, 상기 제2 얀(30)에 포함된 셀룰로오스 장섬유(31)와 탄성 섬유(32) 사이에 실제 수요에 따라 빈 바늘의 수량과 위치를 변경할 수 있는데, 예를 들어 도 1 및 도 6에서 도시하는 바와 같이, 상기 제2 얀(30)의 셀룰로오스 장섬유(31)와 탄성 섬유(32) 사이의 빈 바늘 수량과 위치가 같고, 상기 탄성 섬유(32)가 수축한 후 상기 셀룰로오스 장섬유(31)의 요철이 현저해져 직물 전체의 입체성 및 통기성이 향상된다. 또한 도 5 및 도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 제2 얀(30)의 탄성 섬유(32)는 상기 제2 얀(30)의 셀룰로오스 장섬유(31)를 따라 소정 수량의 빈 바늘 수량으로 간격을 두고 편직을 진행하지 않으며, 상기 셀룰로오스 장섬유(31)가 약간의 요철 상태에 놓이도록 한다.
본 발명에서 제공하는 편직물품(10)은 인체 피부에 친화적인 셀룰로오스 장섬유를 직물에 첨가해 다른 편직 조직에 비해 상대적으로 느슨한 구조를 가지며, 이를 통하여 상기와 같은 소재가 상대적으로 직물에 돌출되어 인체 피부와 접촉하는 표면에 편안한 착용감을 부여하는 동시에 우수한 통기성을 가진다.
도 8 및 도 9에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 있어서, 제1 실시예와의 주요 차이점은 편직물품(10A)에 소수성 섬유의 제3 얀(40)이 더 포함되며, 이는 테리 싱커를 사용해 상기 제1 얀(20A) 또는 상기 제2 얀(30A) 상에 중첩되고, 코스를 편직 형성할 때 제3 얀(40)의 고리를 상기 제1 얀(20A)의 고리 또는 상기 제2 얀(30A)의 고리보다 크게 만든다. 더욱 상세하게는, 상기 제3 얀(40)과 상기 제1 얀(20A)은 서로 이웃하여 연결하는 방식 또는 감싸며 연결하는 방식으로 대응 조합하여 상기 단일 열 코스를 형성하거나, 또는 상기 제3 얀(40)과 상기 제2 얀(30A)은 서로 이웃하여 연결하는 방식 또는 감싸며 연결하는 방식으로 대응 조합하여 상기 이중 열 코스를 형성한다. 본 실시예에 있어서, 상기 제3 얀(40)에 포함되는 외경이 비교적 큰 고리는 상기 제2 얀(30A) 상에 교차하며 중첩되고, 이중 열 코스를 편직 형성한다.
또한, 환편기로 상기 이중 열 코스를 편직 형성할 때 상기 제3 얀(40)의 고리를 상기 제2 얀(30A)의 고리보다 크게 만들며, 고리의 크기와 사이즈는 실제 수요에 따라 변경할 수 있다. 여기에서 상기 제2 얀(30A)의 고리는 구조적으로 얀 사이에서 서로 겹쳐져 고정되는 용도로 사용되며, 상기 제3 얀(40)의 고리는 편직물품(10A)의 느슨한 정도를 향상시키는 용도로 사용된다. 더욱 상세하게는, 가장 가까운 2개의 고리 사이에 비교적 큰 높이 낙차가 있으며, 즉 상기 제3 얀(40)의 고리는 국부적으로 상기 제2 얀(30A)의 고리가 위치한 평면에 상대적으로 멀기 때문에 직물 표면의 돌출 높이차를 향상시켜 직물 전체의 입체성을 향상시키는 동시에, 얀 사이에 공기를 유보할 공극을 증가시켜 보온 효과를 개선한다. 다른 실시태양에 있어서, 상기 제3 얀(40)에 포함되는 외경이 비교적 큰 고리는 상기 제1 얀(20A) 상에 교차되어 겹쳐지고, 단일 열 코스를 편직 형성하며, 상기 제3 얀(40)의 고리를 상기 제1 얀(20A)의 고리보다 크게 만드는데, 마찬가지로 직물 전체의 입체성을 향상시켜 보온 효과를 개선한다. 또한, 상기 제1 얀(20A)은 소수성 섬유(21A)와 탄성 섬유(22A)를 포함하고, 상기 제2 얀(30A)에 포함된 소수성 섬유(31A)와 탄성 섬유(32A) 사이에도 실제 수요에 따라 빈 바늘의 수량과 위치를 변경할 수 있다(도 11 내지 도 13에서 도시).
여기에서, 본 실시예에서 설정한 실공급 장력에 있어서, 상기 장력 급사기를 이용해 상기 단일 열 코스를 형성할 때 상기 제1 얀(20A)에 약 ±0.3g의 실공급 장력을 가하고, 상기 장력 급사기를 이용해 상기 이중 열 코스를 형성할 때 상기 제2 얀(30A)에 ±0.3g의 실공급 장력을 가하며, 장력 급사기를 사용하지 않을 경우 0.3 내지 0.5g이고, 제3 얀의 실공급 장력은 ±0.3g이다. 상기 이중 열 코스의 고리와 상기 단일 열 코스의 고리의 사이즈는 모두 실제 수요에 따라 변경할 수 있다.
또한, 실 가늘기에 있어서, 상기 제1 얀(20A)의 상기 제2 얀(30A)에 상대적인 번수 비율은 1:1 내지 1.3:1이고, 상기 제3 얀(40)과 상기 제2 얀(30A)의 번수 비율은 0.5:1 내지 1.3:1이다.
따라서, 본 발명에서 제공하는 편직물품(10A)은 인체 피부에 친화적인 셀룰로오스 장섬유를 직물에 사용하고 다시 테리 싱커로 보풀을 일으켜 비교적 느슨하면서 통기성이 있는 구조를 갖출 수 있으며, 상기와 같은 소재가 상대적으로 직물에 돌출되어 인체 피부에 접촉하는 표면에 편안한 착용감을 부여하는 동시에 얀 사이의 공극에 공기를 유보시켜 우수한 보온성과 습기 배출 조절 효과를 나타낸다.
10, 10A : 편직물품
11 : 단일 열(single row)
12 : 이중 열
20, 20A : 제1 얀
21, 21A : 소수성 섬유
22, 22A : 탄성 섬유
30, 30A : 제2 얀
31, 31A : 셀룰로오스 장섬유
32, 32A : 탄성 섬유
40 : 제3 얀
11 : 단일 열(single row)
12 : 이중 열
20, 20A : 제1 얀
21, 21A : 소수성 섬유
22, 22A : 탄성 섬유
30, 30A : 제2 얀
31, 31A : 셀룰로오스 장섬유
32, 32A : 탄성 섬유
40 : 제3 얀
Claims (22)
- 편직물품에 있어서,
제1 얀으로 편직 형성한 단일 열 코스가 있는 단일 열; 및
상기 단일 열에 이웃하고, 제2 얀으로 편직 형성한 이중 열 코스가 있고, 상기 이중 열 코스가 소정 수량의 빈 바늘 수로 간격을 두고 상기 단일 열 코스 상에 겹쳐지는 이중 열을 포함하고,
여기에서 상기 제1 얀에는 소수성 섬유가 포함되고, 상기 제2 얀에는 셀룰로오스 장섬유가 포함되고, 상기 단일 열 코스와 상기 이중 열 코스를 편직 형성할 때, 상기 단일 열 코스를 형성할 때의 실공급 장력이 상기 이중 열 코스가 형성될 때의 실공급 장력보다 크고, 상기 이중 열 코스의 고리가 상기 단일 열 코스의 고리보다 큰 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 이중 열 코스를 편직 형성할 때의 실공급 장력이 0.3g 내지 0.5g인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항에 있어서,
상기 편직물 표면의 돌출된 부위의 최고 지점과 돌출된 부위의 최저 지점 차이값이 0.022mm 내지 0.44mm인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항에 있어서,
상기 제1 얀의 상기 제2 얀에 상대적인 번수 비율이 0.5:1 내지 1.3:1인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 얀에 탄성 섬유가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항에 있어서,
상기 제2 얀에 탄성 섬유가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 단일 열 코스에 소정 수량의 빈 바늘 수로 간격을 두는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제1항에 있어서,
상기 이중 열 코스의 빈 바늘 수가 1, 2 또는 3바늘인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 편직물품에 있어서,
제1 얀으로 편직 형성한 단일 열 코스가 있는 단일 열;
상기 단일 열에 이웃하고, 제2 얀으로 편직 형성한 이중 열 코스가 있고, 상기 이중 열 코스가 소정 수량의 빈 바늘 수로 간격을 두고 상기 단일 열 코스 상에 겹쳐지는 이중 열; 및
테리 싱커를 사용해 상기 제1 얀 또는 상기 제2 얀 중 하나에 중첩시키고, 코스를 편직 형성할 때, 제3 얀의 고리를 상기 제1 얀의 고리 또는 상기 제2 얀의 고리보다 크게 만드는 제3 얀을 포함하고,
여기에서 상기 제1 얀에는 소수성 섬유가 포함되고, 상기 제2 얀에는 셀룰로오스 장섬유가 포함되고, 상기 제3 얀에는 소수성 섬유가 포함되는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 이중 열 코스를 편직 형성할 때의 실공급 장력이 0.3g 내지 0.5g인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항에 있어서,
상기 편직물 표면의 돌출된 부위의 최고 지점과 돌출된 부위의 최저 지점 차이값이 0.022mm 내지 0.44mm인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항에 있어서,
상기 제1 얀의 상기 제2 얀에 상대적인 번수 비율이 1:1 내지 1.3:1이고, 상기 제3 얀과 상기 제2 얀의 번수 비율이 0.5:1 내지 1.3:1인 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항에 있어서,
상기 제1 얀에 탄성 섬유가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항에 있어서,
상기 제2 얀에 탄성 섬유가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항, 제18항 또는 제19항에 있어서,
상기 단일 열 코스에 소정 수량의 빈 바늘 수로 간격을 두는 것을 특징으로 하는 편직물품. - 제12항에 있어서,
상기 이중 열 코스의 빈 바늘 수가 1, 2 또는 3바늘인 것을 특징으로 하는 편직물품.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW107117045 | 2018-05-18 | ||
TW107117045 | 2018-05-18 | ||
TW108110574A TWI777054B (zh) | 2018-05-18 | 2019-03-27 | 針織物品 |
TW108110574 | 2019-03-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190132270A KR20190132270A (ko) | 2019-11-27 |
KR102184635B1 true KR102184635B1 (ko) | 2020-12-01 |
Family
ID=67220607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190057759A KR102184635B1 (ko) | 2018-05-18 | 2019-05-17 | 편직물품 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190368083A1 (ko) |
EP (1) | EP3575460A3 (ko) |
JP (1) | JP6878497B2 (ko) |
KR (1) | KR102184635B1 (ko) |
CN (1) | CN110499568A (ko) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004019059A (ja) | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Asahi Kasei Corp | 弾性編地 |
JP3834018B2 (ja) | 2003-06-30 | 2006-10-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 可逆通気性布帛 |
JP2008138319A (ja) | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 編地 |
JP4799998B2 (ja) | 2005-10-26 | 2011-10-26 | 旭化成せんい株式会社 | 2層構造布帛 |
WO2012049870A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
JP2017066537A (ja) | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 旭化成株式会社 | 3層構造丸編地 |
JP2018145569A (ja) | 2017-03-07 | 2018-09-20 | グンゼ株式会社 | 地厚ストレッチ編地 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5225292Y2 (ko) * | 1972-12-27 | 1977-06-09 | ||
KR790001012Y1 (ko) * | 1978-03-09 | 1979-07-11 | 이봉녕 | 면사와 나이론사의 이중편직물 |
US4237707A (en) * | 1978-09-07 | 1980-12-09 | Kayser-Roth Hoisery, Inc. | Dress weight tube sock with mock rib leg and method of knitting |
JPS59169388U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 倉敷紡績株式会社 | 編物 |
JPS6040488U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-22 | 倉敷紡績株式会社 | 編物 |
JPH06173144A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Du Pont Toray Co Ltd | プリーツ編地の製造方法およびプリーツ編地 |
WO1997013904A1 (en) * | 1995-10-12 | 1997-04-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for knitting fabric with non-elastic yarn and bare elastomeric yarn and sweater knit fabric construction |
JP3706816B2 (ja) * | 2001-01-30 | 2005-10-19 | 和歌山県 | 柄付き編地およびその編成方法 |
US6776014B1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-08-17 | Invista North America S.A.R.L. | Method to make circular-knit elastic fabric comprising spandex and hard yarns |
US7634924B2 (en) * | 2004-06-01 | 2009-12-22 | Invista North America S.ár.l. | Knit by design method and fabric |
KR101191775B1 (ko) * | 2010-10-06 | 2012-10-16 | 박찬호 | 스큐현상이 없는 싱글 져지 편물의 제조방법 |
CN103422244B (zh) * | 2012-05-18 | 2016-08-17 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种保温针织面料及其用途 |
JP6063569B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2017-01-18 | 旭化成株式会社 | 弾性丸編地 |
CN203475075U (zh) * | 2013-08-13 | 2014-03-12 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 尺寸稳定型针织物 |
US9689091B2 (en) * | 2013-10-14 | 2017-06-27 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch circular knit fabrics with multiple elastic yarns |
CN104018286B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-07-06 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种流畅花色变化针织面料及其制备方法 |
JP6824612B2 (ja) * | 2016-03-04 | 2021-02-03 | 株式会社ファーストリテイリング | 衣服 |
CN105970458B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-04-02 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种立体皱花保暖衬垫空气层面料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-05-14 JP JP2019091231A patent/JP6878497B2/ja active Active
- 2019-05-15 CN CN201910401978.1A patent/CN110499568A/zh active Pending
- 2019-05-17 KR KR1020190057759A patent/KR102184635B1/ko active IP Right Grant
- 2019-05-17 US US16/415,036 patent/US20190368083A1/en not_active Abandoned
- 2019-05-17 EP EP19175064.5A patent/EP3575460A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004019059A (ja) | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Asahi Kasei Corp | 弾性編地 |
JP3834018B2 (ja) | 2003-06-30 | 2006-10-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 可逆通気性布帛 |
JP4799998B2 (ja) | 2005-10-26 | 2011-10-26 | 旭化成せんい株式会社 | 2層構造布帛 |
JP2008138319A (ja) | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 編地 |
WO2012049870A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
JP2017066537A (ja) | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 旭化成株式会社 | 3層構造丸編地 |
JP2018145569A (ja) | 2017-03-07 | 2018-09-20 | グンゼ株式会社 | 地厚ストレッチ編地 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190368083A1 (en) | 2019-12-05 |
CN110499568A (zh) | 2019-11-26 |
JP6878497B2 (ja) | 2021-05-26 |
KR20190132270A (ko) | 2019-11-27 |
JP2019199679A (ja) | 2019-11-21 |
EP3575460A3 (en) | 2020-07-08 |
EP3575460A2 (en) | 2019-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11840054B2 (en) | Composite textile fabrics | |
CN112195554A (zh) | 一种新型超回弹坑条针织物及其加工方法、应用 | |
CN101755082B (zh) | 制造纺织品的方法 | |
KR102184635B1 (ko) | 편직물품 | |
JP2019199678A (ja) | プレーティング及びインレイによる編物 | |
WO2015004094A1 (en) | Foot-covering garment and manufacturing method | |
CN208151577U (zh) | 一种新型超柔光泽天然针织面料 | |
CN207997633U (zh) | 一种吸湿排汗经编面料 | |
CN108866777A (zh) | 一种双层空气层纯分离随型裁面料 | |
CN211079501U (zh) | 一种吸湿发热针织内衣面料 | |
CN208164447U (zh) | 一种经编鞋面复合织物 | |
CN108914346B (zh) | 一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法 | |
TWI777054B (zh) | 針織物品 | |
CN218539966U (zh) | 一种多重保暖结构针织内衣面料 | |
CN206127578U (zh) | 一种双面面料 | |
CN110172780A (zh) | 一种针织物仿制的絮片及其制备方法 | |
JP2009161868A (ja) | 下半身用衣類 | |
CN212895221U (zh) | 一种新型超回弹坑条针织物 | |
CN216838415U (zh) | 一种新型抗菌针织面料 | |
CN219059257U (zh) | 高暖绒纱及其梭织物 | |
CN219385503U (zh) | 一种透气排汗面料 | |
CN216674725U (zh) | 一种袜子 | |
CN207597054U (zh) | 一种双层面料 | |
CN207954873U (zh) | 一种新型透气吸汗内衣面料 | |
CN217892131U (zh) | 防透抑菌针织织物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |