KR20210130895A - 윈도우 지그 복합체, 표시 장치의 제조 장치, 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
윈도우 지그 복합체는 윈도우 지그, 및 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하고, 윈도우 지그는 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 지그부, 메인 지그부의 제1 방향 일측에서 메인 지그부의 일 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 단변 지그부, 및 메인 지그부의 제1 방향 타측에서 메인 지그부의 타 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 단변 지그부를 포함하고, 보호 캡은 제2 단변 지그부에 결합된다.
Description
본 발명은 윈도우 지그 복합체, 표시 장치의 제조 장치, 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 보호 캡을 포함하는 윈도우 지그 복합체, 및 표시 장치의 표시 패널과 곡면 윈도우를 서로 합착하는 표시 장치의 제조 장치와 제조 방법에 관한 것이다.
사용자에게 영상을 제공하는 스마트 폰, 태블릿 PC, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비젼 등의 전자기기는 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 포함한다. 표시 장치는 영상을 생성하여 표시하는 표시 패널 및 다양한 입력 장치를 포함할 수 있다.
표시 장치 중 유기 발광 표시 장치는 전자와 정공의 재결합에 의해 빛을 생성하는 유기 발광 소자를 이용하여 영상을 표시한다. 유기 발광 표시 장치는 빠른 응답속도, 높은 휘도, 큰 시야각을 가지며, 또한, 낮은 소비 전력으로 구동할 수 있다.
최근에는 전면부뿐만 아니라, 측면부(또는 곡면부)에서도 화면을 표시하는 곡면 표시 장치가 대두되고 있다. 상기 곡면화된 표시 장치는 곡면 윈도우, 및 곡면 윈도우에 부착된 곡면 표시 패널을 포함할 수 있다. 곡면 윈도우, 및 곡면 표시 패널은 각각 상기 곡면화된 표시 장치의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
곡면 표시 패널의 측면부들 중 일 측면부에는 구동칩, 및/또는 인쇄 회로 필름 등의 외부 장치가 실장될 수 있다. 상기 일 측면부는 곡면 표시 패널의 다른 측면부들 대비, 길이가 길 수 있다. 또한, 차세대 이동 통신 기술(5G)이 적용됨에 따라, 많은 채널이 요구되어, 인쇄 회로 필름의 길이가 길어지는 추세이다.
이에 따라, 윈도우 지그에 고정된 곡면 윈도우와 곡면 표시 패널을 라미네이션할 때, 다른 측면부들 대비 길이가 긴 외부 장치가 실장된 상기 일 측면부와 인쇄 회로 필름은 윈도우 지그와 간섭이 발생될 수 있다. 이는, 화면 구동 불량을 야기할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름의 윈도우 지그와의 간섭을 방지할 수 있는 윈도우 지그 복합체를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름의 윈도우 지그와의 간섭을 방지할 수 있는 윈도우 지그 복합체를 포함하는 표시 장치의 제조 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름의 윈도우 지그와의 간섭을 방지할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 윈도우 지그, 및 상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하고, 상기 윈도우 지그는 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 지그부, 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 단변 지그부, 및 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 단변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 단변 지그부를 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된다.
상기 윈도우 지그는 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 장변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 장변 지그부, 및 상기 메인 지그부의 상기 제2 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 장변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 장변 지그부를 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우 지그는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면을 커버할 수 있다.
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면 상에 결합될 수 있다.
상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면으로부터 돌출된 돌출부를 더 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 돌출부에 대응되는 만입 홈을 더 포함하고, 상기 돌출부가 상기 만입 홈에 수용될 수 있다.
상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부 내에 배치된 자석을 더 포함하고, 상기 보호 캡은 도전 물질을 포함할 수 있다.
상기 윈도우 지그는 상기 내면 상에 윈도우가 안착되도록 구성되고, 상기 윈도우의 상기 제2 단변 지그부와 인접한 제1 단부는 상기 제2 단변 지그부의 하면보다 하부 방향으로 돌출되도록 구성되며, 상기 윈도우는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 윈도우의 외면, 및 상기 윈도우의 하면을 커버하도록 구성될 수 있다.
상기 윈도우 지그는 상기 내면 상에 윈도우가 안착되도록 구성되고, 상기 제2 단변 지그부의 하면은 상기 윈도우의 상기 제2 단변 지그부와 인접한 제1 단부보다 하부 방향으로 돌출되도록 구성되고, 상기 윈도우는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 윈도우의 하면, 및 상기 제2 단변 지그부의 내면의 일부를 커버하도록 구성될 수 있다.
상기 윈도우 지그는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면의 하단부, 및 상기 하면을 커버하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면 상에 결합되며, 상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면으로부터 돌출된 돌출부를 더 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 돌출부에 대응되는 만입 홈을 더 포함하고, 상기 돌출부가 상기 만입 홈에 수용될 수 있다.
상기 다른 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치는 스테이지, 상기 스테이지 상의 형상 패드, 상기 형상 패드 상에 배치되고, 윈도우 지그와 상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하는 윈도우 지그 복합체를 포함하고, 상기 윈도우 지그는 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 지그부, 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 단변 지그부, 및 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 단변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 단변 지그부를 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된다.
상기 윈도우 지그는 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 장변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 장변 지그부, 및 상기 메인 지그부의 상기 제2 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 장변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 장변 지그부를 더 포함할 수 있다.
상기 형상 패드와 상기 윈도우 지그 복합체 사이에 배치된 가이드 필름, 상기 가이드 필름의 단부를 고정하는 클램프, 및 상기 클램프와 연결되고 상기 가이드 필름 상에 배치된 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드 필름은, 메인 필름부, 상기 메인 필름부의 제1 방향 일측에 위치한 제1 필름부, 상기 메인 필름부의 상기 제1 방향 타측에 위치한 제2 필름부, 상기 메인 필름부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에 위치한 제3 필름부, 및 상기 메인 필름부의 상기 제2 방향 타측에 위치한 제4 필름부를 포함하고, 상기 메인 필름부는 상기 형상 패드와 두께 방향에서 중첩 배치될 수 있다.
상기 클램프는 복수개이고, 복수개의 상기 클램프들은 각각 상기 제1 필름부의 단부, 상기 제2 필름부의 단부, 상기 제3 필름부의 단부, 및 상기 제4 필름부의 단부를 인장시켜 고정시키도록 구성될 수 있다.
상기 가이드 롤러는 복수개이고, 복수개의 상기 가이드 롤러는 각각 상기 클램프와 연결되고, 각 상기 제1 필름부 내지 상기 제4 필름부의 단부와 메인 필름부 사이에 배치되고, 복수개의 상기 가이드 롤러는 각각 각 상기 제1 필름부 내지 상기 제4 필름부를 하강시키도록 구성될 수 있다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 표시 장치의 제조 방법은 형상 패드 상에 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 표시 영역, 및 메인 표시 영역과 연결된 복수의 테두리 영역을 표시 패널을 배치하는 단계, 및 상기 표시 패널의 각 상기 테두리 영역들을 곡면화시키는 단계, 및 각 상기 테두리 영역들이 곡면화된 상기 표시 패널 상에 윈도우 지그 복합체를 이용하여 곡면 윈도우를 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 복수의 테두리 영역은 상기 메인 표시 영역의 상기 제2 방향 일측의 제1 테두리 영역, 상기 메인 표시 영역의 상기 제2 방향 타측의 제2 테두리 영역, 상기 메인 표시 영역의 상기 제1 방향 일측의 제3 테두리 영역, 및 상기 메인 표시 영역의 상기 제1 방향 타측의 상기 제3 테두리 영역보다 길이가 긴 제4 테두리 영역을 포함하고, 상기 윈도우 지그 복합체는 윈도우 지그, 및 상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하고, 상기 윈도우 지그는 상기 메인 표시 영역과 대응되는 메인 지그부, 상기 제1 테두리 영역을 커버하는 제1 장변 지그부, 상기 제2 테두리 영역을 커버하는 제2 장변 지그부, 상기 제3 테두리 영역을 커버하는 제1 단변 지그부, 및 상기 제4 테두리 영역을 커버하는 제2 단변 지그부를 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된다.
상기 표시 패널은 상기 제4 테두리 영역의 제1 패드 영역에 배치된 구동칩. 및 상기 제4 테두리 영역의 제2 패드 영역에 배치된 인쇄 회로 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널을 배치하는 단계에서, 상기 표시 패널은 상기 형상 패드 상의 가이드 필름 상에 배치되고, 상기 가이드 필름은 상기 메인 표시 영역을 커버하는 메인 필름부, 상기 제1 테두리 영역을 커버하는 제1 필름부, 상기 제2 테두리 영역을 커버하는 제2 필름부, 상기 제3 테두리 영역을 커버하는 제3 필름부, 및 상기 제4 테두리 영역을 커버하는 제4 필름부를 포함할 수 있다.
상기 형상 패드 상의 가이드 필름 상에 배치하는 단계에서, 상기 메인 필름부를 제외한 상기 각 필름부의 단부들은 각각 클램프에 의해 고정될 수 있다.
상기 표시 패널의 각 상기 테두리 영역들을 곡면화시키는 단계는 상기 클램프와 연결된 가이드 롤러를 이용하여 상기 메인 필름부를 제외한 상기 각 필름부를 하강시켜 상기 표시 패널의 상기 각 테두리 영역을 상기 메인 표시 영역으로부터 절곡시키는 단계를 포함할 수 있다.
각 상기 테두리 영역들이 곡면화된 상기 표시 패널 상에 윈도우 지그 복합체를 이용하여 곡면 윈도우를 부착시키는 단계는 상기 곡면 윈도우를 하강시키거나, 상기 표시 패널을 상승시키는 단계를 포함하고, 상기 보호 캡은 상기 표시 패널의 상기 제4 테두리 영역을 커버할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체, 표시 장치의 제조 장치, 및 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름의 윈도우 지그와의 간섭을 방지할 수 있다.
또, 표시 패널과 윈도우 간 부착 특성이 개선될 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체에 곡면 윈도우가 고정된 것을 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 표시 패널의 사시도이다.
도 6는 도 5에 따른 표시 패널의 제4 비표시 영역, 구동칩, 및 인쇄 회로 필름을 나타낸 평면도이다.
도 7은 곡면 윈도우와 표시 패널 간 라미네이션 공정에서, 보호 캡이 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름을 외측에서 지지하는 것을 나타낸 모식도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 10은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 13은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 14는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치의 사시도이다.
도 15는 도 14에 따른 표시 장치의 제조 장치의 단면도이다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 17, 도 20, 도 22, 도 24, 및 도 26은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 사시도들이다.
도 18, 도 19, 도 21, 도 23, 도 25, 및 도 27은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 28은 표시 패널과 곡면 윈도우 간 라미네이션 공정 시, 표시 패널의 테두리 영역에 인접한 메인 표시 영역에서의 압력이 상승된 것을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체에 곡면 윈도우가 고정된 것을 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 표시 패널의 사시도이다.
도 6는 도 5에 따른 표시 패널의 제4 비표시 영역, 구동칩, 및 인쇄 회로 필름을 나타낸 평면도이다.
도 7은 곡면 윈도우와 표시 패널 간 라미네이션 공정에서, 보호 캡이 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름을 외측에서 지지하는 것을 나타낸 모식도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 10은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 13은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 14는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치의 사시도이다.
도 15는 도 14에 따른 표시 장치의 제조 장치의 단면도이다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 17, 도 20, 도 22, 도 24, 및 도 26은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 사시도들이다.
도 18, 도 19, 도 21, 도 23, 도 25, 및 도 27은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 28은 표시 패널과 곡면 윈도우 간 라미네이션 공정 시, 표시 패널의 테두리 영역에 인접한 메인 표시 영역에서의 압력이 상승된 것을 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(10)는 윈도우 지그(20), 및 윈도우 지그(20)에 연결된 보호 캡(30)을 포함할 수 있다. 윈도우 지그(20)는 메인 지그부(21), 및 메인 지그부(21)와 연결된 적어도 하나의 측면 지그부를 포함할 수 있다.
메인 지그부(21)는 평면상 직사각형 형상을 가질 수 있다. 메인 지그부(21)는 예를 들어, 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 장변들, 및 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 단변들을 포함할 수 있다. 메인 지그부(21)는 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)을 포함하는 일 평면에 위치할 수 있다.
이하, 실시예들에서, 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)은 서로 다른 방향으로 상호 교차하는 방향으로, 예컨대 평면도 상 수직으로 교차하는 방향을 나타낸다. 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 놓이는 평면에 교차하는 방향으로, 예컨대 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)에 모두 수직으로 교차하는 방향을 나타낸다. 도 1에서 제1 방향(DR1)은 메인 지그부(21)의 장변들의 연장 방향과 동일하고, 제2 방향(DR2)은 메인 지그부(21)의 단변들의 연장 방향과 동일할 수 있다. 다만, 실시예에서 언급하는 방향은 상대적인 방향을 언급한 것으로 이해되어야 하며, 실시예는 언급한 방향에 한정되지 않는다.
측면 지그부는 복수개일 수 있다. 복수개의 측면 지그부는 메인 지그부(21)의 각 변들로부터 두께 방향(예컨대, 제3 방향(DR3))으로 절곡되어 연장될 수 있다. 예를 들어, 복수개의 측면 지그부는 제1 장변 지그부(22), 제2 장변 지그부(23), 제1 단변 지그부(24), 및 제2 단변 지그부(25)를 포함할 수 있다.
제1 장변 지그부(22)는 메인 지그부(21)의 제2 방향(DR2) 타측 장변으로부터 두께 방향으로 절곡(또는 벤딩)되어 연장될 수 있고, 제2 장변 지그부(23)는 메인 지그부(21)의 제2 방향(DR2) 일측 장변으로부터 두께 방향으로 절곡(또는 벤딩)되어 연장될 수 있고, 제1 단변 지그부(24)는 메인 지그부(21)의 제1 방향(DR1) 일측 단변으로부터 두께 방향으로 절곡(또는 벤딩)되어 연장될 수 있고, 제2 단변 지그부(25)는 메인 지그부(21)의 제1 방향(DR1) 타측 단변으로부터 두께 방향으로 절곡(또는 벤딩)되어 연장될 수 있다.
윈도우 지그(20)는 후술될 곡면 윈도우를 고정하는 역할을 할 수 있다. 곡면 윈도우는 윈도우 지그(20)의 메인 지그부(21)에 대응되는 메인 윈도우부, 및 각 지그부(22~25)에 대응되는 측면 윈도우부들을 포함할 수 있다. 측면 윈도우부들은 각각 메인 윈도우부의 각 변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장될 수 있다. 각 지그부(22~25)의 메인 지그부(21)로부터 절곡된 정도(또는 각도)는 곡면 윈도우의 각 측면 윈도우부들이 메인 윈도우부로부터 절곡된 정도와 동일하거나, 그보다 작을 수 있다.
예를 들어, 각 측면 윈도우부들은 메인 윈도우부와의 경계(또는 변)로부터 소정의 곡률을 갖고, 벤딩되어 연장되다가, 벤딩이 끝나는 지점으로부터 두께 방향으로 연장될 수 있다. 이 경우, 각 지그부(22~25)는 측면 윈도우부들과의 형합성 관점에서, 메인 지그부(21)와의 경계(메인 지그부(21)의 변)로부터 소정의 곡률을 갖고, 벤딩되어 연장되다가, 벤딩이 끝나는 지점으로부터 두께 방향으로 연장될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 각 측면 윈도우부들은 메인 윈도우부와의 경계(또는 변)로부터 실질적으로 곡률없이 꺾여(약 90°로 절곡), 두께 방향으로 연장될 수 있다. 이 경우, 각 지그부(22~25)는 메인 지그부(21)와의 경계(메인 지그부(21)의 변)로부터 실질적으로 곡률없이 꺾여(약 90°로 절곡), 두께 방향으로 연장될 수 있다.
각 지그부(22~25)의 연장 방향(예컨대, 장변 지그부의 경우, 제2 방향(DR2), 단변 지그부의 경우, 제1 방향(DR1))을 따라 연장된 길이는 서로 동일할 수 있다.
각 지그부(22~25)들은 메인 지그부(21)와는 연결되되, 인접한 각 지그부(22~25)들 간에는 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 장변 지그부(22)는 인접한 제2 단변 지그부(25), 및 제1 단변 지그부(24)와 이격되어 배치될 수 있고, 제2 장변 지그부(23)는 인접한 제2 단변 지그부(25), 및 제1 단변 지그부(24)와 이격되어 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 각 지그부(22~25)들은 서로 연결될 수 있다.
보호 캡(30)은 적어도 하나의 측면 지그부와 연결될 수 있다. 예를 들어, 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)와 연결될 수 있다.
보호 캡(30)은 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호 캡(30)은 금속, 금속 합금, 또는 금속 산화물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호 캡(30)은 알루미늄(Al), 또는 서스(SUS) 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 2를 참조하면, 윈도우 지그(20)는 내면(20a), 외면(20b), 및 내면(20a)과 외면(20b)을 연결하는 하면(20c)을 포함할 수 있다. 후술되는 바와 같이, 윈도우 지그(20)의 내면(20a)에는 곡면 윈도우가 바로 위치할 수 있다. 이 경우, 곡면 윈도우는 윈도우 지그(20)의 내면(20a)과 직접 접하고, 윈도우 지그(200의 외면(20b)과는 이격될 수 있다.
곡면 윈도우는 표시 패널(PN)을 보호하는 역할을 한다. 곡면 윈도우는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 곡면 윈도우는 예를 들어, 유리나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수 있다.
곡면 윈도우가 유리를 포함하는 경우, 상기 유리는 초박막(Ultra Thin Glass; UTG) 내지 박막 유리일 수 있다. 유리가 초박막 또는 박막으로 이루어지는 경우, 플렉시블한 특성을 가져 휘어지거나, 벤딩, 폴딩, 롤링될 수 있는 특성을 가질 수 있다. 유리의 두께는 예를 들어, 10㎛ 내지 300㎛의 범위에 있을 수 있고, 구체적으로 30㎛ 내지 80㎛ 두께 또는 약 50㎛ 두께의 유리가 적용될 수 있다. 곡면 윈도우의 유리는 소다 라임 유리, 알칼리 알루미노 실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 또는 리튬 알루미나 실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 곡면 윈도우의 유리는 강한 강도를 갖기 위해 화학적 강화 또는 열적 강화된 유리를 포함할 수 있다. 화학적 강화는 알칼리 염 내에서 이온교환처리 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이온교환처리 공정은 2회 이상 이루어질 수도 있다.
곡면 윈도우가 플라스틱을 포함하는 경우, 폴딩과 같은 플렉시블한 특성을 나타내는 데에 더욱 유리할 수 있다. 곡면 윈도우에 적용 가능한 플라스틱의 예로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene difluoride, PVDF), 폴리스티렌(polystyrene), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(ethylene vinylalcohol copolymer), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리에테르 이미드(polyetherimide, PEI), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 트리아세틸 셀룰로오스(tri-acetyl cellulose, TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 들 수 있다. 플라스틱 곡면 윈도우는 상기 열거된 플라스틱 물질들 중 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.
윈도우 지그(20)의 내면(20a), 및 외면(20b)은 각각 메인 지그부(21), 제1 단변 지그부(24), 및 제2 단변 지그부(25)에 걸쳐 위치할 수 있다. 윈도우 지그(20)의 하면(20c)은 단변 지그부(24, 25)에 위치할 수 있다.
윈도우 지그(20)는 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)으로부터 두께 방향(예컨대, 제3 방향(DR3))에서 돌출된 돌출부(PT)를 더 포함할 수 있다. 돌출부(PT)는 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)의 중앙부에 위치할 수 있으나, 돌출부(PT)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)에서의 위치는 이에 제한되는 것은 아니다. 돌출부(PT)는 윈도우 지그(20)와 보호 캡(30) 간의 결합 기능을 할 수 있다.
보호 캡(30)은 윈도우 지그(20)의 돌출부(PT)에 대응되는 수용 홈(H)을 포함할 수 있다. 보호 캡(30)의 수용 홈(H)에는 윈도우 지그(20)의 돌출부(PT)가 수용되어 보호 캡(30)과 윈도우 지그(20)가 상호 결합될 수 있다. 돌출부(PT)의 형상과 수용 홈(H)의 형상은 수용 홈(H) 내에 돌출부(PT)가 끼워지는 방식이 가능하도록 다양하게 설계될 수 있다.
보호 캡(30)과 윈도우 지그(20)는 널리 알려진 다양한 결합 관계를 통해 결합될 수 있다. 일 예로, 상기한 바와 같이, 수용 홈(H) 내에 돌출부(PT)가 끼워지는 방식으로 보호 캡(30)과 윈도우 지그(20)가 결합될 수 있다. 다른 예로, 수용 홈(H)이 너트(nut)로 형성되고, 돌출부(PT)가 볼트(bolt)로 형성되어, 보호 캡(30)과 윈도우 지그(20)가 볼트/너트 결합될 수 있다. 이 외에도, 수용 홈(H)과 돌출부(PT)가 점착제를 통해 결합될 수도 있다.
보호 캡(30)의 외측면은 윈도우 지그(20)의 외면(20b)과 정렬될 수 있고, 보호 캡(30)의 내측면은 윈도우 지그(20)의 내면(20a)보다 내측으로 돌출될 수 있다. 보호 캡(30)의 내측면은 윈도우 지그(20)의 내면(20a)보다 내측으로 돌출된 부분에는 후술될 곡면 윈도우가 위치할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체에 곡면 윈도우가 고정된 것을 보여주는 사시도이다. 도 4는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3, 및 도 4를 참조하면, 윈도우 지그(20)의 내면(20a)에는 곡면 윈도우(W)가 배치될 수 있다. 메인 윈도우부는 메인 지그부(21)에 대응되고, 각 측면 윈도우부들은 각 지그부(22~25)들에 대응되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 측면 윈도우부는 제1 장변 지그부(22)에 대응되고, 제2 측면 윈도우부는 제2 장변 지그부(23)에 대응되고, 제3 측면 윈도우부는 제1 단변 지그부(24)에 대응되고, 제4 측면 윈도우부는 제2 단변 지그부(25)에 대응될 수 있다.
각 측면 윈도우부들은 본래 메인 윈도우부로부터 절곡되지 않고, 메인 윈도우부와 동일한 평면에 위치하는데, 메인 윈도우부, 및 본래 메인 윈도우부로부터 절곡되지 않는 측면 윈도우부들이 윈도우 지그(20)에 고정되어 배치되면, 본래 메인 윈도우부로부터 절곡되지 않은 측면 윈도우부들은 대응되는 지그부(22~25)의 형태에 따라 메인 윈도우부로부터 두께 방향으로 절곡될 수 있다.
곡면 윈도우의 각 측면 윈도우부들이 메인 윈도우부로부터 절곡된 정도는 각 지그부(22~25)의 메인 지그부(21)로부터 절곡된 정도(또는 각도)와 동일하거나 클 수 있다.
윈도우 지그(20)는 곡면 윈도우(W)와 후술될 표시 패널(도 5의 PN 참조) 간의 라미네이션을 위해, 곡면 윈도우(W)를 고정하는 역할을 할 수 있다. 윈도우 지그(20)가 곡면 윈도우(W)를 고정하는 방법으로는 예를 들어, 진공 홀에 의한 고정 방식을 들 수 있다. 구체적으로 설명하면, 윈도우 지그(20)의 곡면 윈도우(W)가 배치되는 메인 지그부(21), 및 각 지그부(22~25)의 적어도 일부에 진공 홀이 형성되어, 상기 진공 홀을 통해 곡면 윈도우(W)를 윈도우 지그(20)에 고정시킬 수 있다. 다만, 윈도우 지그(20)가 곡면 윈도우(W)를 고정하는 방법은 이에 제한되는 것은 아니고, 널리 알려진 다양한 기술이 적용될 수도 있다.
곡면 윈도우(W)는 내면, 외면, 및 곡면 윈도우(W)의 내면과 곡면 윈도우(W)의 외면을 연결하는 하면을 포함할 수 있다. 곡면 윈도우(W)가 상기한 진공 홀에 의해 윈도우 지그(20)에 고정되는 방식이 채용되면, 곡면 윈도우(W)의 외면은 윈도우 지그(20)의 내면(20a)에 직접 접할 수 있다.
윈도우 지그(20)의 각 지그부(21~25)의 하면(20c)은 각 지그부(21~25)와 대응되는 곡면 윈도우(W)의 측면 윈도우부의 단부(또는 하면)과 정렬될 수 있다. 보호 캡(30)은 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c), 및 돌출부(PT)를 두께 방향에서, 커버할 수 있다. 보호 캡(30)은 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)과 직접 접할 수 있다.
보호 캡(30)은 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(도 5의 PN 참조)의 라미네이션 공정 시, 표시 패널(PN) 상에 부착된 인쇄 회로 필름(도 5의 FPC 참조)의 꺾임, 표시 패널(PN)의 인쇄 회로 필름(FPC)이 부착된 테두리 영역의 꺾임 등이 발생하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 표시 패널의 사시도이다. 도 6는 도 5에 따른 표시 패널의 제4 비표시 영역, 구동칩, 및 인쇄 회로 필름을 나타낸 평면도이다.
도 5, 및 도 6을 참조하면, 표시 패널(PN)의 예로는 유기 발광 표시 패널, 마이크로 LED 표시 패널, 나노 LED 표시 패널, 양자점 발광 표시 패널, 액정 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 전계방출 표시 패널, 전기영동 표시 패널, 전기습윤 표시 패널 등을 들 수 있다. 이하에서는 표시 패널(PN)의 일 예로서, 유기 발광 표시 패널이 적용된 경우를 예시한다.
표시 패널(PN)의 형상은 곡면 윈도우(W)의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
표시 패널(PN)은 메인 영역, 및 상기 메인 영역의 주변에 위치하는 테두리 영역을 포함할 수 있다. 표시 패널(PN)의 메인 영역은 표시 패널(PN)의 중심부에 위치할 수 있고, 표시 패널(PN)의 테두리 영역은 메인 영역의 테두리부에 위치할 수 있다. 표시 패널(PN)의 메인 영역에는 화면을 표시하는 메인 표시 영역(DA0)이 위치할 수 있다. 메인 표시 영역(DA0)에는 복수의 화소가 배치될 수 있다.
테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)의 테두리부에 위치할 수 있다.
제1 테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)의 제2 방향(DR2) 일측에 위치할 수 있고, 제2 테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)의 제2 방향(DR2) 타측에 위치할 수 있고, 제3 테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)의 제1 방향(DR1) 일측에 위치할 수 있고, 제4 테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)의 제1 방향(DR1) 타측에 위치할 수 있다. 각 테두리 영역은 메인 표시 영역(DA0)과 연결될 수 있다.
제1 테두리 영역의 외측 프로파일은 제1 방향(DR1) 일측과 제2 방향(DR2) 일측으로 볼록한 곡면 형상을 갖고 제4 테두리 영역에 인접한 제1 프로파일, 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 제2 프로파일, 및 제1 프로파일과 제2 방향(DR2)을 기준으로 대칭이고 제3 테두리 영역과 인접한 제3 프로파일을 포함할 수 있다. 제1 프로파일 내지 제3 프로파일은 순차적으로 연결될 수 있다.
제2 테두리 영역의 외측 프로파일은 제1 테두리 영역의 외측 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭일 수 있다.
제3 테두리 영역의 외측 프로파일은 제1 테두리 영역과 인접하고 제1 방향(DR1) 일측과 제2 방향(DR2) 일측으로 볼록한 곡면 형상을 갖는 제4 프로파일, 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 제5 프로파일, 및 제4 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭이고 제2 테두리 영역과 인접한 제6 프로파일을 포함할 수 있다.
제4 테두리 영역은 제1 테두리 영역으로부터 제1 방향(DR1) 타측과 제2 방향(DR2) 타측으로 연장된 제7 프로파일, 제7 프로파일과 연결되고 제1 방향(DR1) 타측으로 연장된 제8 프로파일, 제8 프로파일과 연결되고 제2 방향(DR2) 일측으로 연장된 제9 프로파일, 제9 프로파일과 연결되고 제1 방향(DR1) 타측으로 연장된 제10 프로파일, 제10 프로파일과 연결되고 제2 방향(DR2) 타측으로 연장된 제11 프로파일, 제11 프로파일과 연결되고 제10 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭인 제12 프로파일, 제12 프로파일과 연결되고 제9 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭인 제13 프로파일, 제13 프로파일과 연결되고 제8 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭인 제14 프로파일, 제14 프로파일과 연결되고 제7 프로파일과 제1 방향(DR1)을 기준으로 대칭이고 제2 테두리 영역에 인접한 제15 프로파일을 포함할 수 있다.
각 테두리 영역은 표시 영역, 및 비표시 영역을 포함할 수 있다. 각 테두리 영역의 표시 영역은 화면을 표시하며 복수의 화소를 포함할 수 있고, 각 테두리 영역의 비표시 영역은 화면을 표시하지 않고 화소를 포함하지 않을 수 있다.
제1 테두리 영역은 제1 표시 영역(DA1), 및 제1 비표시 영역(NDA1)을 포함할 수 있고, 제2 테두리 영역은 제2 표시 영역(DA2), 및 제2 비표시 영역(NDA2)을 포함할 수 있고, 제3 테두리 영역은 제3 표시 영역(DA3), 및 제3 비표시 영역(NDA3)을 포함할 수 있고, 제4 테두리 영역은 제4 표시 영역(DA4), 및 제4 비표시 영역(NDA4)을 포함할 수 있다.
제1 표시 영역(DA1)은 제1 비표시 영역(NDA1)과 메인 표시 영역(DA0)의 사이에 위치할 수 있고, 제2 표시 영역(DA2)은 제2 비표시 영역(NDA2)과 메인 표시 영역(DA0)의 사이에 위치할 수 있고, 제3 표시 영역(DA3)은 제3 비표시 영역(NDA3)과 메인 표시 영역(DA0)의 사이에 위치할 수 있고, 제4 표시 영역(DA4)은 제4 비표시 영역(NDA4)과 메인 표시 영역(DA0)의 사이에 위치할 수 있다.
제4 비표시 영역(NDA4)은 제4 표시 영역(DA4)과 맞닿는 제1 서브 비표시 영역(NDA41), 제1 서브 비표시 영역(NDA41)을 사이에 두고 제4 표시 영역(DA4)과 이격된 제2 서브 비표시 영역(NDA42), 및 제2 서브 비표시 영역(NDA42)을 사이에 두고 제1 서브 비표시 영역(NDA41)과 이격된 제3 서브 비표시 영역(NDA43)을 포함할 수 있다.
제1 서브 비표시 영역(NDA41)의 외측 프로파일은 제7 프로파일의 제1 서브 비표시 영역(NDA41)이 제4 표시 영역(DA4)과 만나는 지점으로부터 제7 프로파일의 제8 프로파일과 만나는 지점까지의 구간, 및 제15 프로파일의 제1 서브 비표시 영역(NDA41)이 제4 표시 영역(DA4)과 만나는 지점으로부터 제15 프로파일의 제14 프로파일과 만나는 지점까지의 구간을 포함할 수 있다. 제2 서브 비표시 영역(NDA42)의 외측 프로파일은 제8 프로파일, 및 제14 프로파일을 포함할 수 있다. 제3 서브 비표시 영역(NDA43)의 외측 프로파일은 제9 프로파일, 제10 프로파일, 제11 프로파일, 제12 프로파일, 및 제13 프로파일을 포함할 수 있다.
각 서브 비표시 영역(NDA41~NDA43)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 폭은 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 제2 서브 비표시 영역(NDA42)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 폭은 제1 서브 비표시 영역(NDA41)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 폭, 및 제3 서브 비표시 영역(NDA43)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 폭보다 각각 작을 수 있다.
제3 서브 비표시 영역(NDA43)에는 구동칩(IC)과 연결되는 복수의 제1 패드들, 및 제1 패드들과 연결된 제1 신호 라인들이 배치될 수 있다. 구동칩(IC)은 제3 서브 비표시 영역(NDA43)의 상기 제1 패드들 상에 결합될 수 있다. 구동칩(IC)은 데이터 집적 회로 및/또는 센싱 집적 회로를 포함할 수 있다.
제3 서브 비표시 영역(NDA43)의 단부에는 인쇄 회로 필름(FPC)과 연결되는 복수의 제2 패드들, 및 제2 패드들과 연결된 제2 신호 라인들이 배치될 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC)은 제3 서브 비표시 영역(NDA43)의 상기 제2 패드들 상에 결합될 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC)은 외부 장치와 전기적으로 연결되는 커넥터를 더 포함할 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC)은 상기 커넥터를 통해 인가된 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달할 수 있다.
도 5에 도시된 예시적인 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 후술될 표시 패널(PN)의 선변형 공정을 통해, 메인 표시 영역(DA0)으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장될 수 있다.
도 5에 도시된 예시적인 표시 패널(PN)의 선변형 공정을 통해, 메인 표시 영역(DA0)으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 각 테두리 영역들은 각각 곡면 윈도우(도 3의 W 참조)의 측면 윈도우부들과 대응되어 부착될 수 있다.
도 7은 곡면 윈도우와 표시 패널 간 라미네이션 공정에서, 보호 캡이 표시 패널, 및 인쇄 회로 필름을 외측에서 지지하는 것을 나타낸 모식도이다.
도 5, 도 6, 및 도 7을 참조하면, 표시 패널(PN)의 제1 테두리 영역은 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부와 대응되어 결합될 수 있고, 제2 테두리 영역은 곡면 윈도우(W)의 제1 측면 윈도우부와 대응되어 결합될 수 있고, 제3 테두리 영역은 곡면 윈도우(W)의 제3 측면 윈도우부와 대응되어 결합될 수 있고, 제4 테두리 영역은 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부와 대응되어 결합될 수 있다.
한편, 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역에는 구동칩(IC), 및 인쇄 회로 필름(FPC)이 더 배치되기 때문에, 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역은 다른 제1 내지 제3 테두리 영역 대비, 연장 방향(예컨대, 제1 및 제2 테두리 영역의 연장 방향은 제2 방향(DR2)이고, 제3 및 제4 테두리 영역의 연장 방향은 제1 방향(DR1)임)으로의 연장 길이가 더 클 수 있다.
또한, 제4 테두리 영역에 배치된 인쇄 회로 필름(FPC)은 제4 테두리 영역의 단부(제3 서브 비표시 영역(NDA43))보다 외측으로 돌출될 수 있다.
상술된 바와 같이, 도 5에 도시된 예시적인 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들이 표시 패널(PN)의 선변형 공정을 통해, 결합될 곡면 윈도우(W)를 고정하는 윈도우 지그(도 1, 및 도 2의 20 참조)의 각 지그부(도 1, 및 도 2의 22~25 참조)과 형합하도록 메인 표시 영역(DA0)으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장될 수 있다.
각 지그부(22~25)의 연장 방향(예컨대, 장변 지그부의 경우, 제2 방향(DR2), 단변 지그부의 경우, 제1 방향(DR1))을 따라 연장된 길이가 서로 동일한 일 실시예에서, 표시 패널(PN)의 제1 내지 제3 테두리 영역의 단부는 각 지그부(22~24)의 하면(도 2의 20c)와 정렬될 수 있지만, 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출될 수 있다. 다시 말해서, 두께 방향에서, 인쇄 회로 필름(FPC)의 단부와 윈도우 지그(20)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c) 간 상당한 단차가 발생될 수 있다.
후술되는 바와 같이, 윈도우 지그(20)에 고정된 곡면 윈도우(W)를 표시 패널(PN)의 일면 상에 배치된 제1 결합 부재(AM1)에 접촉시킨 후, 윈도우 지그(20)의 상부에서, 라미네이션 장치를 통해 소정의 압력이 가해지면, 곡면 윈도우(W)의 메인 윈도우부와 표시 패널(PN)의 메인 표시 영역(DA0)이 먼저 결합되고, 상부로부터 인가된 소정의 압력으로 인해, 형상 패드(SP)가 제1 방향(DR1) 외측(이하, 팽창 방향)을 따라 팽창될 수 있다. 제1 방향(DR1)을 따라 팽창된 형상 패드(SP)는 표시 패널(PN)의 테두리 영역들을 팽창 방향으로 이동시켜, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합될 수 있다. 제1 결합 부재(AM1)는 광학 투명 결합 부재일 수 있다. 상기 광학 투명 결합 부재는 광학 투명 점착제(OCA), 또는 광학 투명 수지(OCR)를 포함할 수 있다.
다만, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)은 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부, 및 제2 단변 지그부(25)에 의해, 팽창 방향으로의 꺾임이 발생할 수 있다.
표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역에는 도 5에서 상기한 바와 같이, 구동칩(IC)과 연결되는 복수의 제1 패드들, 및 제1 패드들과 연결된 제1 신호 라인들과 인쇄 회로 필름(FPC)과 연결되는 복수의 제2 패드들, 및 제2 패드들과 연결된 제2 신호 라인들이 배치되기 때문에, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부가 꺾이면, 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 발생될 수 있다. 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다. 뿐만 아니라, 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾이면, 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들도 단선될 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다.
다만, 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(10)는 상기한 바와 같이, 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)을 두께 방향에서, 커버하는 보호 캡(30)을 포함할 수 있다. 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)을 외측(예컨대, 팽창 방향)에서 지지할 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)에 결합되어, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 인쇄 회로 필름(FPC)과 제2 단변 지그부(25) 간에 단차를 보상하는 역할을 할 수 있다.
이로 인해, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들이 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)이 보호 캡(30)에 의해 팽창 방향으로의 꺾임이 방지될 수 있다.
따라서, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾여 발생하는 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 방지될 수 있고, 이로 인해, 화면 구동 불량을 미연에 방지할 수 있다.
이하, 윈도우 지그 복합체의 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로서 지칭하고, 그 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 8은 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(11)는 제2 단변 지그부(25) 내에 자석(MG)이 배치된다는 점에서, 도 2에 따른 윈도우 지그 복합체(10)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(11)는 제2 단변 지그부(25) 내에 자석(MG)이 배치될 수 있다. 윈도우 지그(20_1)의 자석(MG)과 도전 물질을 포함하는 보호 캡(30_1) 간에 자기력이 발생하기 때문에, 윈도우 지그(20_1)와 보호 캡(30_1)이 상호 결합될 수 있다. 본 실시예에 따른 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c) 상에는 도 2에서 설명된 돌출부(PT)가 형성되지 않을 수 있고, 보호 캡(30_1)에는 도 2에서 설명된 수용 홈(H)이 형성되지 않을 수 있다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다. 도 9에서는 곡면 윈도우(W)와 윈도우 지그(20_2) 간 돌출 관계를 설명하기 위해, 곡면 윈도우(W)를 더 도시하였다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(12)는 보호 캡(30_2)이 윈도우 지그(20_2)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버한다는 점에서, 도 2에 따른 윈도우 지그 복합체(10)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(12)는 보호 캡(30_2)이 윈도우 지그(20_2)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버할 수 있다.
돌출부(PT)는 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 만입 홈(H)은 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출된 돌출부(PT)를 수용하기 위해, 윈도우 지그(20_2)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 커버하는 위치에 형성될 수 있다. 보호 캡(30_2)은 윈도우 지그(20_2)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b) 상에서, 결합될 수 있다.
도 10은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(13)는 윈도우 지그(20_3)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부가 두께 방향으로 더 돌출된다는 점에서, 도 2에 따른 윈도우 지그 복합체(10)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(13)는 윈도우 지그(20_3)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부가 두께 방향으로 더 돌출될 수 있다.
보호 캡(30_3)은 윈도우 지그(20_3)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 두께 방향으로 더 돌출된 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 외면, 및 하면을 더 커버할 수 있다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(14)는 보호 캡(30_4)이 윈도우 지그(20_4)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버한다는 점에서, 도 10에 따른 윈도우 지그 복합체(13)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(14)는 보호 캡(30_4)이 윈도우 지그(20_4)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(14)는 윈도우 지그(20_4)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부가 두께 방향으로 더 돌출될 수 있다.
돌출부(PT)는 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 만입 홈(H)은 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출된 돌출부(PT)를 수용하기 위해, 윈도우 지그(20_4)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 커버하는 위치에 형성될 수 있다. 보호 캡(30_4)은 윈도우 지그(20_4)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b) 상에서, 결합될 수 있다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(15)는 윈도우 지그(20_5)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)이 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부보다 두께 방향으로 더 돌출된다는 점에서, 도 2에 따른 윈도우 지그 복합체(10)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(15)는 윈도우 지그(20_5)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)이 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부보다 두께 방향으로 더 돌출될 수 있다.
곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부는 제2 단변 지그부(25)의 내면(20a)의 하단부를 노출할 수 있고, 보호 캡(30_5)은 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부에 의해 노출된 제2 단변 지그부(25)의 내면(20a)의 하단부를 더 커버할 수 있다.
도 13은 또 다른 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체의 단면도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(16)는 보호 캡(30_6)이 윈도우 지그(20_6)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버한다는 점에서, 도 12에 따른 윈도우 지그 복합체(15)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(16)는 윈도우 지그(20_6)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)이 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부의 단부보다 두께 방향으로 더 돌출될 수 있고, 보호 캡(30_6)이 윈도우 지그(20_6)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 더 커버할 수 있다.
돌출부(PT)는 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 만입 홈(H)은 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)으로부터 외측으로 돌출된 돌출부(PT)를 수용하기 위해, 윈도우 지그(20_6)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b)을 커버하는 위치에 형성될 수 있다. 보호 캡(30_6)은 윈도우 지그(20_6)의 제2 단변 지그부(25)의 외면(20b) 상에서, 결합될 수 있다.
이하, 표시 장치의 제조 장치(100)에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로서 지칭하고, 그 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 14는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치의 사시도이다. 도 15는 도 14에 따른 표시 장치의 제조 장치의 단면도이다.
도 14, 및 도 15를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치(100)는 도 1 내지 도 7에서 상술된 윈도우 지그 복합체(10), 스테이지(ST), 형상 패드(SP), 클램프(CL1~CL4), 가이드 롤러(GR1~GR4), 및 가이드 필름(GF)을 포함할 수 있다. 표시 장치의 제조 장치(100)에서, 윈도우 지그 복합체(10) 대신, 도 8 내지 도 13에서 각각 설명된 윈도우 지그 복합체(11~16)가 적용될 수 있음은 자명하다. 이하에서는 윈도우 지그 복합체(10)가 적용된 표시 장치의 제조 장치(100)를 중심으로 설명하기로 한다.
스테이지(ST)는 가장 하부의 제1 스테이지(ST1), 및 제1 스테이지(ST1) 상부의 제2 스테이지(ST2)를 포함할 수 있다. 스테이지(ST)는 표시 장치의 제조 장치(100)의 형상 패드(SP)를 지지하는 역할을 할 수 있다.
형상 패드(SP)는 제2 스테이지(ST2) 상부에 배치될 수 있다. 형상 패드(SP), 및 제2 스테이지(ST2)의 평면 형상은 직사각형을 가질 수 있다. 형상 패드(SP)의 평면상 크기는 제2 스테이지(ST2)의 평면상 크기와 실질적으로 동일할 수 있다. 형상 패드(SP), 및 제2 스테이지(ST2)의 평면 형상은 상술된 윈도우 지그 복합체(10)의 윈도우 지그(20)의 메인 지그부(21)의 평면 형상과 유사할 수 있다. 예를 들어, 형상 패드(SP), 및 제2 스테이지(ST2)의 평면 형상은 각각 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 장변들, 및 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 단변들을 포함할 수 있다. 형상 패드(SP)는 플렉시블한 물질을 포함할 수 있다. 형상 패드(SP)는 예를 들어, 고무(Rubber), 또는 유체 물질을 포함할 수 있다.
가이드 필름(GF) 또는 접착 시트는 형상 패드(SP) 상에 배치될 수 있다. 가이드 필름(GF)은 메인 필름부(GF0), 및 복수의 필름부(GF1~GF4)를 포함할 수 있다. 가이드 필름(GF)은 후술될 표시 패널과 곡면 윈도우를 합착하는 공정을 포함하는 표시 장치의 제조 방법에서, 표시 패널을 커버하고, 표시 패널을 지지하며, 복수의 필름부(GF1~GF4)의 단부들이 각각 클램프(CL1~CL4)에 의해 고정될 수 있다. 복수의 필름부(GF1~GF4)의 단부들이 각각 클램프(CL1~CL4)에 의해 고정된 가이드 필름(GF)은 클램프(CL1~CL4)가 하강될 때, 복수의 필름부(GF1~GF4)들이 절곡되어, 복수의 필름부(GF1~GF4) 상의 표시 패널의 상기 제1 내지 제4 테두리 영역이 함께 절곡되도록 할 수 있다.
메인 필름부(GF0)는 가이드 필름(GF)의 중심부에 위치할 수 있다. 메인 필름부(GF0)는 형상 패드(SP)의 평면 형상과 실질적으로 동일할 수 있다. 메인 필름부(GF0)의 평면 형상은 직사각형 형상일 수 있다. 메인 필름부(GF0)는 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 장변들, 및 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 단변들을 포함할 수 있다.
메인 필름부(GF0)의 제2 방향(DR2) 일측에는 제1 필름부(GF1)가 위치할 수 있고, 메인 필름부(GF0)의 제2 방향(DR2) 타측에는 제2 필름부(GF2)가 위치할 수 있고, 메인 필름부(GFO)의 제1 방향(DR1) 일측에는 제3 필름부(GF3)가 위치할 수 있고, 메인 필름부(GF0)가 제1 방향(DR1) 타측에는 제4 필름부(GF4)가 위치할 수 있다. 복수의 필름부(GF1~GF4)들은 각각 메인 필름부(GF0)와 연결될 수 있다.
제1 필름부(GF1)는 메인 필름부(GF0)의 일 장변(제2 방향(DR2) 일측에 위치하는 장변)의 제2 방향(DR2) 일측으로 돌출될 수 있고, 제2 필름부(GF2)는 메인 필름부(GF0)의 타 장변(제2 방향(DR2) 타측에 위치하는 장변)의 제2 방향(DR2) 타측으로 돌출될 수 있고, 제3 필름부(GF3)는 메인 필름부(GF0)의 일 단변(제1 방향(DR1) 일측에 위치하는 단변)의 제1 방향(DR1) 일측으로 돌출될 수 있고, 제4 필름부(GF4)는 메인 필름부(GF0)의 타 단변(제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 단변)의 제1 방향(DR1) 타측으로 돌출될 수 있다.
복수의 필름부(GF1~GF4)는 사각형의 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 필름부(GF1~GF4)는 직사각형, 또는 정사각형의 평면 형상을 가질 수 있다.
메인 필름부(GF0)의 평면 형상의 크기는 복수의 필름부(GF1~GF4)의 평면 형상들의 크기보다 각각 클 수 있다.
제1 필름부(GF1)의 평면 형상의 크기는 제2 필름부(GF2)의 평면 형상의 크기와 동일할 수 있지만, 이에 제한되지 않고 상이할 수도 있다.
제3 필름부(GF3)의 평면 형상의 크기는 제4 필름부(GF4)의 평면 형상의 크기보다 작을 수 있다. 다시 말해서, 제4 필름부(GF4)의 평면 형상은 제3 필름부(GF3)의 평면 형상보다 클 수 있다.
가이드 필름(GF)은 이형 필름(SF), 및 제2 결합 부재(AM2)를 더 포함할 수 있다. 이형 필름(SF)은 가이드 필름(GF) 상에 표시 패널을 배치할 때, 제거되고, 표시 패널은 제2 결합 부재(AM2)에 부착될 수 있다. 이형 필름(SF)은 메인 필름부(GF0), 및 각 필름부(GF1~GF4)에 걸쳐 배치될 수 있다. 제2 결합 부재(AM2)는 이형 필름(SF)과 중첩 배치되고, 표시 장치의 제조 방법에서 후술될 표시 패널과 동일한 크기를 가질 수 있다.
제2 결합 부재(AM2)는 각각 점착제, 또는 접착제를 포함할 수 있다. 제2 결합 부재(AM2)는 자외선에 반응하여 경화되는 자외선 경화 점착제, 자외선 경화 접착제, 또는 자외선 경화 수지를 포함할 수 있다.
제2 결합 부재(AM2)는 표시 패널에 부착된 뒤, 표시 패널과 곡면 윈도우 합착 공정이 완료된 후, 표시 패널로부터 제거될 수 있다. 자외선 조사로 인해, 표시 패널로부터 제2 결합 부재(AM2)가 쉽게 제거되기 위해, 제2 결합 부재(AM2)는 상술된 바와 같이, 자외선에 반응하여 경화되는 점착제, 접착제, 또는 수지를 포함할 수 있다.
가이드 필름(GF)의 메인 필름부(GF0)는 형상 패드(SP)와 두께 방향에서 중첩하도록 배치될 수 있다. 메인 필름부(GF0)는 형상 패드(SP)와 완전히 중첩 배치되어 각 필름부(GF1~GF4)는 형상 패드(SP)와 두께 방향에서 중첩 배치되지 않을 수 있다.
가이드 필름(GF)의 각 필름부(GF1~GF4)는 클램프(CL1~CL4)에 의해 고정될 수 있다. 각 클램프(CL1~CL4)는 각 필름부(GF1~GF4)의 일면(또는 상면), 및 타면(또는 하면) 상의 단부들에 각각 배치되어 각 필름부(GF1~GF4)를 고정할 수 있다.
제1 및 제2 클램프(CL1, CL2)는 제
1 방향(DR1)을 따라 연장되고, 제3 및 제4 클램프(CL3, CL4)는 제2 방향(DR2)을 따라 연장될 수 있다.
제1 클램프(CL1)는 제1 필름부(GF1)의 일면, 및 타면에서 제1 필름부(GF1)를 고정한 채로, 제2 방향(DR2) 일측으로 제1 필름부(GF1)를 인장시키고, 제2 클램프(CL2)는 제2 필름부(GF2)의 일면, 및 타면에서 제2 필름부(GF2)를 고정한 채로, 제2 방향(DR2) 타측으로 제2 필름부(GF2)를 인장시키고 제3 클램프(CL3)는 제3 필름부(GF3)의 일면, 및 타면에서 제3 필름부(GF3)를 고정한 채로, 제1 방향(DR1) 일측으로 제3 필름부(GF3)를 인장시키고, 제4 클램프(CL4)는 제1 자외선 흡수 패턴(GFS1)의 일면(또는 상면), 및 제2 자외선 흡수 패턴(GFS2)의 타면(또는 하면)에서 자외선 흡수 패턴(GFS), 및 제4 필름부(GF4)를 고정한 채로, 제1 방향(DR1) 타측으로 제4 필름부(GF4)를 인장시킬 수 있다.
각 클램프(CL1~CL4)에는 가이드 롤러부(GR1~GF4)가 연결될 수 있다. 제1 가이드 롤러부(GR1)는 제1 클램프(CL1)와 연결되고 제1 필름부(GF1)의 일면(또는 상면)에 배치될 수 있다. 제1 가이드 롤러부(GR1)는 제1 클램프(CL1)와 메인 필름부(GF0)의 사이에 배치될 수 있다. 제1 가이드 롤러부(GR1)는 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있다. 제2 가이드 롤러부(GR2)는 제2 클램프(CL2)와 연결되고 제2 필름부(GF2)의 일면(또는 상면)에 배치될 수 있다. 제2 가이드 롤러부(GR2)는 제2 클램프(CL2)와 메인 필름부(GF0)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 가이드 롤러부(GR2)는 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있다. 제3 가이드 롤러부(GR3)는 제3 클램프(CL3)와 연결되고 제3 필름부(GF3)의 일면(또는 상면)에 배치될 수 있다. 제3 가이드 롤러부(GR3)는 제3 클램프(CL3)와 메인 필름부(GF0)의 사이에 배치될 수 있다. 제3 가이드 롤러부(GR3)는 제2 방향(DR2)을 따라 연장될 수 있다. 제4 가이드 롤러부(GR4)는 제4 클램프(CL4)와 연결되고 제4 필름부(GF4)의 일면(또는 상면) 상에 배치될 수 있다. 제4 가이드 롤러부(GR4)는 제1 자외선 흡수 패턴(GFS1)의 일면(또는 상면)에 배치될 수 있다. 제4 가이드 롤러부(GR4)는 제4 클램프(CL1)와 메인 필름부(GF0)의 사이에 배치될 수 있다. 제4 가이드 롤러부(GR4)는 제2 방향(DR2)을 따라 연장될 수 있다.
도 7을 함께 참조하면, 상술된 바와 같이, 각 지그부(22~25)의 연장 방향(예컨대, 장변 지그부의 경우, 제2 방향(DR2), 단변 지그부의 경우, 제1 방향(DR1))을 따라 연장된 길이가 서로 동일한 일 실시예에서, 표시 패널(PN)의 제1 내지 제3 테두리 영역의 단부는 각 지그부(22~24)의 하면(20c)과 정렬될 수 있지만, 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출될 수 있다. 다시 말해서, 두께 방향에서, 인쇄 회로 필름(FPC)의 단부와 윈도우 지그(20)의 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c) 간 상당한 단차가 발생될 수 있다.
윈도우 지그(20)에 고정된 곡면 윈도우(W)를 표시 패널(PN)의 일면 상에 배치된 제1 결합 부재(AM1)에 접촉시킨 후, 윈도우 지그(20)의 상부에서, 라미네이션 장치를 통해 소정의 압력이 가해지면, 곡면 윈도우(W)의 메인 윈도우부와 표시 패널(PN)의 메인 표시 영역(DA0)이 먼저 결합되고, 상부로부터 인가된 소정의 압력으로 인해, 형상 패드(SP)가 제1 방향(DR1) 외측(이하, 팽창 방향)을 따라 팽창될 수 있다. 제1 방향(DR1)을 따라 팽창된 형상 패드(SP)는 표시 패널(PN)의 테두리 영역들을 팽창 방향으로 이동시켜, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합될 수 있다.
다만, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)은 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부, 및 제2 단변 지그부(25)에 의해, 팽창 방향으로의 꺾임이 발생할 수 있다. 이로 인해, 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 발생될 수 있다. 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다. 뿐만 아니라, 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾이면, 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들도 단선될 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다.
다만, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치(100)의 윈도우 지그 복합체(10)는 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)을 두께 방향에서, 커버하는 보호 캡(30)을 포함할 수 있다. 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)을 외측(예컨대, 팽창 방향)에서 지지할 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)에 결합되어, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 인쇄 회로 필름(FPC)과 제2 단변 지그부(25) 간에 단차를 보상하는 역할을 할 수 있다.
이로 인해, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들이 제1 결합 부재(AM1)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)이 보호 캡(30)에 의해 팽창 방향으로의 꺾임이 방지될 수 있다.
따라서, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾여 발생하는 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 방지될 수 있고, 이로 인해, 화면 구동 불량을 미연에 방지할 수 있다.
이하, 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로서 지칭하고, 그 설명을 생략하거나 간략화한다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 도 14, 및 도 15에서 상술된 표시 장치의 제조 장치(100)를 이용하여 표시 패널과 곡면 윈도우를 합착하는 방법에 관한 것이다. 이에 대한 더욱 구체적인 설명은 아래에서 설명된다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다. 도 17, 도 20, 도 22, 도 24, 및 도 26은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 사시도들이다. 도 18, 도 19, 도 21, 도 23, 도 25, 및 도 27은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다. 도 28은 표시 패널과 곡면 윈도우 간 라미네이션 공정 시, 표시 패널의 테두리 영역에 인접한 메인 표시 영역에서의 압력이 상승된 것을 나타낸 도면이다.
우선, 도 16, 도 17, 및 도 18과 함께 도 5, 및 도 6을 참조하면, 표시 장치의 제조 장치(100), 및 표시 패널(PN)을 준비한다. 표시 패널(PN)은 표시 장치의 제조 장치(100)의 형상 패드(SP) 상에 배치(S10)될 수 있다. 표시 패널(PN)은 형상 패드(SP) 상의 가이드 필름(GF) 상에 배치될 수 있다. 표시 패널(PN)의 메인 표시 영역(DA0)은 가이드 필름(GF)의 메인 필름부(GF0), 및 형상 패드(SP)에 중첩하도록 배치되고, 각 테두리 영역은 대응되는 필름부(GF1~GF4)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 메인 필름부(GF0)의 평면상 크기와 메인 표시 영역(DA0)의 평면상 크기는 서로 동일할 수 있다. 각 필름부(GF1~GF4)의 평면상 크기는 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역의 평면상 크기보다 클 수 있다. 각 필름부(GF1~GF4)는 메인 표시 영역(DA0)과 대응되는 각 테두리 영역의 경계에 정렬될 수 있다. 제4 필름부(GF4)는 제4 테두리 영역을 커버하고 제4 테두리 영역에 배치된 구동칩(IC), 및 인쇄 회로 필름(FPC)의 일부를 커버할 수 있다.
표시 장치의 제조 장치(100)를 준비하는 단계와 표시 패널(PN)을 가이드 필름(GF) 상에 배치하는 단계 사이에, 가이드 필름(GF)의 이형 필름(SF)이 제거될 수 있다. 이형 필름(SF)이 제거되어 노출된 제2 결합 부재(AM2) 상에 표시 패널(PN)이 부착될 수 있다.
이어서, 도 19를 참조하면, 표시 패널(PN) 상에 제3 결합 부재(AM3)가 배치될 수 있다. 제3 결합 부재(AM3)는 도 7에서 상술된 제1 결합 부재(AM1)와 동일한 부재를 의미할 수 있다. 제1 결합 부재(AM1)에 대해서는 도 7에서 상술된 바, 자세한 설명은 생략하기로 한다. 제3 결합 부재(AM3)는 곡면 윈도우(도 22의 W 참조)가 부착될 영역에 형성될 수 있다.
이어서, 도 16, 도 20, 및 도 21과 함께 도 5, 및 도 6을 참조하면, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들을 곡면화(S20)한다.
표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들의 곡면화(S20)는 가이드 필름(GF)을 이용하여 진행될 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 클램프(CL1~CL4)와 각각 연결된 가이드 롤러(GR1~GR4)를 이용하여 메인 필름부(GF0)를 제외한 각 필름부(GF1~GF4)를 하강시켜 표시 패널(PN)의 상기 각 테두리 영역을 메인 표시 영역(DA0)으로부터 절곡시키는 방식으로 곡면 표시 패널(PN)을 형성할 수 있다. 각 필름부(GF1~GF4)의 메인 필름부(GF0)로부터 대응되는 가이드 롤러(GR1~GR4)까지의 영역은 제3 방향(DR3)(두께 방향)을 따라 연장되며, 각 필름부(GF1~GF4)의 가이드 롤러(GR1~GR4)로부터 클램프(CL1~CL4)에 의해 고정된 단부까지의 영역은 제2 방향(DR2) 또는 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널(PN)을 후술할 곡면 윈도우(도 22의 W 참조)에 라미네이션하기 전에, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역을 곡면화시키는 선변형시킴으로써 수평 방향(제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2))으로 연장된 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역이 곡면 윈도우(W)에 접촉되어 물리적 손상이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 미리 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역을 곡면화시킴으로써, 후술될 표시 패널(PN)과 곡면 윈도우(W)의 합착 공정 시, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역과 곡면 윈도우(도 22의 W 참조)의 측면 윈도우부 사이의 제3 결합 부재(AM3) 내의 기포가 외부(각 테두리 영역의 단부 및/또는 측면 윈도우부의 단부 주변에 위치하는 제3 결합 부재(AM3)의 단부의 외측)로 잘 빠져나가게 유도할 수 있다.
이어서, 도 16, 도 22, 내지 도 27을 참조하면, 각 테두리 영역들이 곡면화된 표시 패널(PN) 상에 윈도우 지그 복합체(10)를 이용하여 곡면 윈도우(W)를 부착(S30)한다. 각 테두리 영역들이 곡면화된 표시 패널(PN) 상에 윈도우 지그 복합체(10)를 이용하여 곡면 윈도우(W)를 부착(S30)은 윈도우 지그 복합체(10)에 곡면 윈도우(W)를 배치하는 단계, 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(PN)을 서로 밀착하는 단계, 및 라미네이션 장치를 이용하여 윈도우 지그 복합체(10)의 상부에서, 소정의 압력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
우선, 도 16, 도 22, 및 도 23을 참조하면, 윈도우 지그 복합체(10)에 곡면 윈도우(W)를 배치하는 단계에서, 곡면 윈도우(W)는 윈도우 지그(20)에 의해 고정될 수 있다. 측면 윈도우부들은 각각 메인 윈도우부의 각 변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장될 수 있다. 각 지그부(22~25)의 메인 지그부(21)로부터 절곡된 정도(또는 각도)는 곡면 윈도우(W)의 각 측면 윈도우부들이 메인 윈도우부로부터 절곡된 정도와 동일하거나, 그보다 작을 수 있다.
이어서, 도 16, 및 도 24를 참조하면, 일 실시예에 따른 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(PN)을 서로 밀착하는 단계는 윈도우 지그 복합체(10)에 고정된 곡면 윈도우(W)를 표시 패널(PN)을 향해 하부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3) 타측)으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(PN)을 서로 밀착하는 단계는 윈도우 지그 복합체(10)에 고정된 곡면 윈도우(W)를 고정한 채로, 표시 패널(PN)을 곡면 윈도우(W)를 향해 상부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3) 일측)으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
표시 패널(PN)을 곡면 윈도우(W)를 향해 상부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3) 일측)으로의 이동은 형상 패드(SP)에 유체를 공급하여 팽창시키는 방식으로 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않고, 동력 장치가 연결된 스테이지(ST)가 상승되는 방식으로 수행될 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(PN)을 서로 밀착하는 단계는 윈도우 지그 복합체(10)에 고정된 곡면 윈도우(W)를 표시 패널(PN)을 향해 하부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3) 타측)으로 이동시키는 동시에, 표시 패널(PN)을 곡면 윈도우(W)를 향해 상부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3) 일측)으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 곡면 윈도우(W)와 표시 패널(PN)을 서로 밀착하는 단계를 통해 도 25에 도시된 바와 같이, 곡면 윈도우(W)는 표시 패널(PN)과 제3 결합 부재(AM3)를 개재하여 상호 부착될 수 있다.
이어서, 도 16, 도 26, 및 도 27을 참조하면, 라미네이션 장치(LD)를 이용하여 윈도우 지그 복합체(10)의 상부에서, 소정의 압력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
라미네이션 장치(LD)를 이용하여 윈도우 지그 복합체(10)의 상부에서, 소정의 압력을 인가하면, 곡면 윈도우(W)의 메인 윈도우부와 표시 패널(PN)의 메인 표시 영역(DA0)이 먼저 결합되고, 상부로부터 인가된 소정의 압력으로 인해, 형상 패드(SP)가 제1 방향(DR1) 외측(이하, 팽창 방향)을 따라 팽창될 수 있다. 제1 방향(DR1)을 따라 팽창된 형상 패드(SP)는 표시 패널(PN)의 테두리 영역들을 팽창 방향으로 이동시켜, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제3 결합 부재(AM3)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합될 수 있다.
다만, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들은 제3 결합 부재(AM3)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)은 곡면 윈도우(W)의 제4 측면 윈도우부, 및 제2 단변 지그부(25)에 의해, 팽창 방향으로의 꺾임이 발생할 수 있다.
표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역에는 도 5에서 상기한 바와 같이, 구동칩(IC)과 연결되는 복수의 제1 패드들, 및 제1 패드들과 연결된 제1 신호 라인들과 인쇄 회로 필름(FPC)과 연결되는 복수의 제2 패드들, 및 제2 패드들과 연결된 제2 신호 라인들이 배치되기 때문에, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부가 꺾이면, 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 발생될 수 있다. 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다. 뿐만 아니라, 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾이면, 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들도 단선될 수 있다. 인쇄 회로 필름(FPC) 상의 여러 회로 신호 라인들의 단선은 화면 구동 불량을 야기할 수 있다.
다만, 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(10)는 상기한 바와 같이, 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)을 두께 방향에서, 커버하는 보호 캡(30)을 포함할 수 있다. 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)을 외측(예컨대, 팽창 방향)에서 지지할 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 보호 캡(30)은 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)에 결합되어, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 인쇄 회로 필름(FPC)과 제2 단변 지그부(25) 간에 단차를 보상하는 역할을 할 수 있다.
이로 인해, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역들이 제3 결합 부재(AM3)를 통해 곡면 윈도우(W)의 대응되는 측면 윈도우부와 결합되는 과정에서, 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)보다 하부 방향으로 돌출된 표시 패널(PN)의 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및 인쇄 회로 필름(FPC)이 보호 캡(30)에 의해 팽창 방향으로의 꺾임이 방지될 수 있다.
따라서, 제4 테두리 영역의 단부를 포함한 주변부, 및/또는 각종 구동 신호를 구동칩(IC) 및/또는 표시 패널(PN)의 각 표시 영역의 복수의 화소에 전달하는 인쇄 회로 필름(FPC)이 꺾여 발생하는 제1 신호 라인들, 및 제2 신호 라인들의 단선이 방지될 수 있고, 이로 인해, 화면 구동 불량을 미연에 방지할 수 있다.
나아가, 도 28에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 윈도우 지그 복합체(10)의 보호 캡(30)은 상기한 바와 같이, 곡면 윈도우(W)의 제2 측면 윈도우부의 단부(또는 하면), 및 제2 단변 지그부(25)의 하면(20c)을 두께 방향에서, 커버하고, 지지함으로써, 팽창 방향(예컨대, 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2))을 따라 팽창된 형상 패드(SP)가 다시, 상부 방향(예컨대, 제3 방향(DR3))으로 팽창될 수 있다. 이로 인해, 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역과 인접한 메인 표시 영역(DA0) 및 곡면 윈도우(W)의 각 측면 윈도우부와 인접한 메인 윈도우부 등 결합을 위한 충분한 압력이 인가되지 않는 영역에서 표시 패널(PN)의 각 테두리 영역과 인접한 메인 표시 영역(DA0) 및 곡면 윈도우(W)의 각 측면 윈도우부와 인접한 메인 윈도우부 간의 결합력을 증가시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 윈도우 지그 복합체
20: 윈도우 지그
30: 보호 캡
100: 표시 장치의 제조 장치
PN: 표시 패널
W: 곡면 윈도우
GF: 가이드 필름
FPC: 인쇄 회로 필름
20: 윈도우 지그
30: 보호 캡
100: 표시 장치의 제조 장치
PN: 표시 패널
W: 곡면 윈도우
GF: 가이드 필름
FPC: 인쇄 회로 필름
Claims (21)
- 윈도우 지그; 및
상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하고,
상기 윈도우 지그는 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 지그부,
상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 단변 지그부, 및
상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 단변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 단변 지그부를 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된 윈도우 지그 복합체. - 제1 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 장변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 장변 지그부, 및
상기 메인 지그부의 상기 제2 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 장변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 장변 지그부를 더 포함하는 윈도우 지그 복합체. - 제2 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면을 커버하는 윈도우 지그 복합체. - 제3 항에 있어서,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면 상에 결합된 윈도우 지그 복합체. - 제4 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부의 상기 하면으로부터 돌출된 돌출부를 더 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 돌출부에 대응되는 만입 홈을 더 포함하고, 상기 돌출부가 상기 만입 홈에 수용되는 윈도우 지그 복합체. - 제4 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부 내에 배치된 자석을 더 포함하고,
상기 보호 캡은 도전 물질을 포함하는 윈도우 지그 복합체. - 제3 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 내면 상에 윈도우가 안착되도록 구성되고,
상기 윈도우의 상기 제2 단변 지그부와 인접한 제1 단부는 상기 제2 단변 지그부의 하면보다 하부 방향으로 돌출되도록 구성되며,
상기 윈도우는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 윈도우의 외면, 및 상기 윈도우의 하면을 커버하도록 구성된 윈도우 지그 복합체. - 제3 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 내면 상에 윈도우가 안착되도록 구성되고,
상기 제2 단변 지그부의 하면은 상기 윈도우의 상기 제2 단변 지그부와 인접한 제1 단부보다 하부 방향으로 돌출되도록 구성되고,
상기 윈도우는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 윈도우의 하면, 및 상기 제2 단변 지그부의 내면의 일부를 커버하도록 구성된 윈도우 지그 복합체. - 제2 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 내면, 상기 내면의 반대면인 외면, 및 상기 내면과 상기 외면을 연결하는 하면을 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면의 하단부, 및 상기 하면을 커버하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면 상에 결합되며, 상기 윈도우 지그는 상기 제2 단변 지그부의 상기 외면으로부터 돌출된 돌출부를 더 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 돌출부에 대응되는 만입 홈을 더 포함하고, 상기 돌출부가 상기 만입 홈에 수용되는 윈도우 지그 복합체. - 스테이지;
상기 스테이지 상의 형상 패드;
상기 형상 패드 상에 배치되고, 윈도우 지그와 상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하는 윈도우 지그 복합체를 포함하고,
상기 윈도우 지그는 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 지그부,
상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 단변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 단변 지그부, 및
상기 메인 지그부의 상기 제1 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 단변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 단변 지그부를 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된 표시 장치의 제조 장치. - 제10 항에 있어서,
상기 윈도우 지그는 상기 메인 지그부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에서 상기 메인 지그부의 일 장변으로부터 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제1 장변 지그부, 및
상기 메인 지그부의 상기 제2 방향 타측에서 상기 메인 지그부의 타 장변으로부터 상기 두께 방향으로 절곡되어 연장된 제2 장변 지그부를 더 포함하는 윈도우 지그 복합체. - 제11 항에 있어서,
상기 형상 패드와 상기 윈도우 지그 복합체 사이에 배치된 가이드 필름,
상기 가이드 필름의 단부를 고정하는 클램프, 및
상기 클램프와 연결되고 상기 가이드 필름 상에 배치된 가이드 롤러를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치. - 제12 항에 있어서,
상기 가이드 필름은, 메인 필름부, 상기 메인 필름부의 제1 방향 일측에 위치한 제1 필름부,
상기 메인 필름부의 상기 제1 방향 타측에 위치한 제2 필름부,
상기 메인 필름부의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향 일측에 위치한 제3 필름부, 및
상기 메인 필름부의 상기 제2 방향 타측에 위치한 제4 필름부를 포함하고, 상기 메인 필름부는 상기 형상 패드와 두께 방향에서 중첩 배치되는 표시 장치의 제조 장치. - 제13 항에 있어서,
상기 클램프는 복수개이고, 복수개의 상기 클램프들은 각각 상기 제1 필름부의 단부, 상기 제2 필름부의 단부, 상기 제3 필름부의 단부, 및 상기 제4 필름부의 단부를 인장시켜 고정시키도록 구성된 표시 장치의 제조 장치. - 제14 항에 있어서,
상기 가이드 롤러는 복수개이고,
복수개의 상기 가이드 롤러는 각각 상기 클램프와 연결되고,
각 상기 제1 필름부 내지 상기 제4 필름부의 단부와 메인 필름부 사이에 배치되고,
복수개의 상기 가이드 롤러는 각각 각 상기 제1 필름부 내지 상기 제4 필름부를 하강시키도록 구성된 표시 장치의 제조 장치. - 형상 패드 상에 제1 방향을 따라 연장된 장변들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 단변들을 포함하는 메인 표시 영역, 및 메인 표시 영역과 연결된 복수의 테두리 영역을 표시 패널을 배치하는 단계; 및
상기 표시 패널의 각 상기 테두리 영역들을 곡면화시키는 단계; 및
각 상기 테두리 영역들이 곡면화된 상기 표시 패널 상에 윈도우 지그 복합체를 이용하여 곡면 윈도우를 부착시키는 단계를 포함하고,
상기 복수의 테두리 영역은 상기 메인 표시 영역의 상기 제2 방향 일측의 제1 테두리 영역,
상기 메인 표시 영역의 상기 제2 방향 타측의 제2 테두리 영역,
상기 메인 표시 영역의 상기 제1 방향 일측의 제3 테두리 영역, 및
상기 메인 표시 영역의 상기 제1 방향 타측의 상기 제3 테두리 영역보다 길이가 긴 제4 테두리 영역을 포함하고,
상기 윈도우 지그 복합체는 윈도우 지그, 및 상기 윈도우 지그에 연결된 보호 캡을 포함하고,
상기 윈도우 지그는 상기 메인 표시 영역과 대응되는 메인 지그부,
상기 제1 테두리 영역을 커버하는 제1 장변 지그부,
상기 제2 테두리 영역을 커버하는 제2 장변 지그부,
상기 제3 테두리 영역을 커버하는 제1 단변 지그부, 및
상기 제4 테두리 영역을 커버하는 제2 단변 지그부를 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 제2 단변 지그부에 결합된 표시 장치의 제조 방법. - 제16 항에 있어서,
상기 표시 패널은 상기 제4 테두리 영역의 제1 패드 영역에 배치된 구동칩. 및 상기 제4 테두리 영역의 제2 패드 영역에 배치된 인쇄 회로 필름을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제17 항에 있어서,
상기 표시 패널을 배치하는 단계에서, 상기 표시 패널은 상기 형상 패드 상의 가이드 필름 상에 배치되고,
상기 가이드 필름은 상기 메인 표시 영역을 커버하는 메인 필름부, 상기 제1 테두리 영역을 커버하는 제1 필름부, 상기 제2 테두리 영역을 커버하는 제2 필름부, 상기 제3 테두리 영역을 커버하는 제3 필름부, 및 상기 제4 테두리 영역을 커버하는 제4 필름부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제18 항에 있어서,
상기 형상 패드 상의 가이드 필름 상에 배치하는 단계에서, 상기 메인 필름부를 제외한 상기 각 필름부의 단부들은 각각 클램프에 의해 고정된 표시 장치의 제조 방법. - 제19 항에 있어서,
상기 표시 패널의 각 상기 테두리 영역들을 곡면화시키는 단계는 상기 클램프와 연결된 가이드 롤러를 이용하여 상기 메인 필름부를 제외한 상기 각 필름부를 하강시켜 상기 표시 패널의 상기 각 테두리 영역을 상기 메인 표시 영역으로부터 절곡시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제20 항에 있어서,
각 상기 테두리 영역들이 곡면화된 상기 표시 패널 상에 윈도우 지그 복합체를 이용하여 곡면 윈도우를 부착시키는 단계는 상기 곡면 윈도우를 하강시키거나, 상기 표시 패널을 상승시키는 단계를 포함하고,
상기 보호 캡은 상기 표시 패널의 상기 제4 테두리 영역을 커버하는 표시 장치의 제조 방법.
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