KR102182612B1 - 일라이트를 포함하는 기능성 원단 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 예는 면사(Cotton yarn), 일라이트/모달 혼방사 및 스판덱스사(Spandex yarn)로 이루어진 기능성 원단을 제공한다. 본 발명에 따른 기능성 원단은 원단을 구성하는 성분들의 종류 및 함량 관계 등에 의해 일라이트가 가지는 본래의 다양한 기능성인 소취 특성, 항균 특성, 음이온 발생, 원적외선 발생 특성을 충분히 발휘할 수 있고, 소취 또는 항균 특성이 세탁 후에도 세탁 전과 유사한 수준으로 유지된다. 따라서, 본 발명에 따른 기능성 원단은 침구류, 의류, 마스크, 자동차 시트 커버, 양말, 신발 등과 같은 다양한 제품의 소재로 활용될 수 있다.

Description

일라이트를 포함하는 기능성 원단 및 이의 제조방법{Functional fabric incluing illite and manufacturing method of the same}
본 발명은 기능성 원단에 관한 것으로서, 더 상세하게는 일라이트를 함유하고 있어서 다양한 기능성을 발휘하는 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일라이트(Illite)는 다공체의 점토광물로서 원적외선과 음이온을 발생하여 항균작용과 탈취작용을 하게 되며, 인체에 좋은 음이온 및 원적외선을 방출하기 때문에 신진대사를 촉진하고 혈액순환을 좋게 하는 등의 유용한 작용을 하는 것으로 알려져 있다. 이러한 기능성을 부여하기 위하여, 일라이트 분말을 각종 고분자 수지로 이루어진 제품에 첨가하여, 기능성 제품을 제조하는 방법들이 제안되고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제10-0267351호에는 1500~3000멧쉬정도의 미세분말로 만든 일라이트를 섬유제조용 폴리에스테르칩에 1~1.4중량%비율로 혼합하고 가열교반기 속에 넣고 150℃정도에서 약 1시간정도 교반하여 일라이트분말이 폴리에스테르칩에 부착되게 하는 마스터배치(Master batch)제조공정과, 마스터배치를 섬유용 폴리에스테르칩과 5:5의 비율로 혼합하여 회전건조기에 투입하여 25~30분간 회전시키면서 150℃로 가열 건조시켜서 수분을 제거시키는 건조공정과, 건조된 소재를 용융방사용 호퍼에 투입하고 스크류방사기의 온도가 260℃~270℃정도 되는 상태에서 용융방사하는 방사공정과, 방사된 섬유를 연신하고 연사하는 가공공정을 통해 이루어지는 일라이트 합성섬유의 제조방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제1999-0074404호에는 폴리에스테르섬유에 대하여 일라이트 분말이 0.3∼0.7중량% 혼합되는 일라이트 섬유를 만들어 이를 위사로 사용하여 일라이트직물지를 제조하게한 일라이트 직물지의 제조방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제2000-0018829호에는 비표면적 13000-14000㎠/g정도되는 다공체의 일라이트 분말을 120℃에서 24시간 건조하여 섬유제조용 폴리프로렌칩에 5-30중량%를 혼합하고 가열교반기 속에 넣고 가열교반하여 용융혼합시키면서 압출기로 압출하여 압출물을 수냉시킨후 칩형태로 컷팅하여 마스터베치를 제조하고 이를 섬유용 폴리프로피렌칩과 8: 2 내지 9 : 1의 비율로 혼합하여 용융믹서한 것을 방사기의 방사노즐로 방사하여 연신하므로서 일라이트분말이 0.4-3.0중량% 범위로 함유되게 한 일라이트 혼합 합성섬유의 제조방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0422478호에는 산화제2철이 포함된 일라이트를 함유하는 폴리에스테르 섬유에 있어서, 산화제2철 함량이 0.5중량% 이하가 되게 정제한 일라이트를 폴리에스테르 전체중량의 0.3∼10% 함유하도록 하고, 이에 산화티탄을 더 함유하여 산화티탄과 상기 정제 일라이트를 합한 총량이 폴리에스테르 전체 중량의 10%이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유가 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0467101호에는폴리에스테르폐기물(폴리에스테르파사및 PET병)을 분쇄하면서 물을 첨가하고 믹싱하여 칩형태로 만드는 공정과; 상기 공정의 칩을 건조시키되 건조온도 100∼120℃정도 될때 폴리에스테르 중량기준 왁스 0.1∼0.5중량%와 1000∼1700메쉬의 일라이트분말 2∼4중량%를 투입시켜 165∼175℃정도 될때까지 회전건조시키는 공정과; 상기 공정의 칩을 압출기에 넣고 용융방사시켜 와인딩, 해사, 연신, 크림프, 130∼140℃에서 건조및 셋팅절단하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로하는 일라이트가 함유된 인조파이버의 제조방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0805160호에는 일라이트와 고분자수지 칩 및 분산제를 포함한 첨가제를 메쉬롤러를 통과시키면서 압착 및 파쇄하면서 압착, 파쇄된 고분자수지 칩의 표면에 일라이트와 첨가제를 도포하고 배출구를 통해 혼합용융조로 투입하는 단계와; 혼합용융조의 내부에서 고속 교반을 통해 일라이트가 도포된 고분자수지 칩과, 고분자수지 칩에 도포되지 않은 상태의 잔여 일라이트, 첨가제를 균일하게 혼합하고, 압착, 파쇄된 고분자수지 칩의 표면을 마찰열에 의해 용융시켜 용융된 고분자 수지와 일라이트 및 첨가제가 용융 혼합된 형태의 혼합 수지를 형성하여 압출기로 배출하는 단계; 및 압출기에서 혼합 수지를 리드스크루를 통과하여 일방향으로 이송시키면서 압출, 냉각 및 커팅하는 단계를 거쳐 제조되는 것으로서, 일라이트가 40~85중량% 포함되고, 분산제를 포함한 첨가제가 10중량% 이하(0을 제외함)로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 일라이트가 함유된 마스터배치 칩이 개시되어 있다.
종래의 선행기술들은 대부분 일라이트 함유 섬유에 관한 것이므로, 일라이트 함유 섬유를 기초 원료로 하면서도 일라이트의 기능성을 신뢰적으로 발휘하는 원단 제조 기술의 개발이 필요한 실정이다. 또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0805160호에서는 일라이트의 기능성을 극대화하기 위해서 일라이트 함량이 50 중량% 수준이 마스터배치 칩을 개시하고 있는데, 상기 마스터배치 칩으로부터 단섬유, 실 및 원단을 제조하는 경우 원료 비용이 현저하게 높아 상업성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 종래의 기술적 배경 하에서 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일라이트를 함유하고 다양한 성분의 조합에 의해 우수한 소취, 항균, 음이온 발생 또는 원적외선 발생 가지며, 소취 또는 항균 특성이 세탁 후에도 세탁 전과 유사한 수준으로 유지되는 기능성 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 발명자는 일라이트 함유 단섬유를 방적하여 스프사 형태의 일라이트 함유 실을 제조하고, 이를 편직하여 원단을 제조한 후 소취 특성과 항균 특성을 측정한 결과, 소취 특성이 높지 않고 항균 특성도 세탁을 반복함에 따라 크게 떨어지는 것을 확인하였다. 또한, 스프사 형태의 일라이트 함유 실만을 사용하여 원단을 제조하는 경우 원료 비용 때문에 상업성이 크게 떨어진다. 본 발명의 발명자는 이를 개선하기 위해 다양한 성분의 실을 편직하여 원단을 제조하고 소취 특성과 항균 특성을 측정한 결과 원단을 구성하는 실의 성분과 원단 내 특정 성분 실의 함량에 의해 소취 특성 및 항균 특성이 크게 달라지는 점을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 예는 면사(Cotton yarn), 일라이트/모달 혼방사 및 스판덱스사(Spandex yarn)로 이루어진 기능성 원단을 제공한다.
본 발명의 일 예에 따른 기능성 원단은 100 중량부를 기준으로 면사(Cotton yarn) 60~80 중량부, 일라이트/모달 혼방사 15~35 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 1~10 중량부로 이루어진 원단이고, 바람직하게는 면사(Cotton yarn) 65~75 중량부, 일라이트/모달 혼방사 20~30 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 2~8 중량부로 이루어진 원단이다. 상기 스판덱스사(Spandex yarn)는 폴리우레탄을 80% 이상 함유하고 있는 탄성 합성섬유사로서, 폴리에테르와 메틸렌디페닐이소시아네이트를 중합하여 용융방사(熔融紡絲)하여 제조하며, 1959년부터 미국 뒤퐁(DuPont)사(社)가 생산하기 시작했다. '스판덱스'라는 용어는 미국 뒤퐁(DuPont)사(社)가 만든 탄성 우레탄섬유의 상표명어로, 현재는 일반화된 소재명으로 널리 쓰이고 있다.
본 발명의 일 예에 따른 기능성 원단에서 상기 일라이트/모달 혼방사는 일라이트 함유 단섬유 및 모달 단섬유를 중량 기준 50:50 내지 70:30, 바람직하게는 55:45 내지 65:35의 혼방률로 방적하여 제조한 혼방사이다. 상기 모달(Modal) 단섬유 또는 모달 섬유는 너도밤나무 펄프를 원료로 하여 비스코스의 응고·셀룰로스의 재생과 동시에 연신시키는 습식방사법을 통해 생산하는 섬유로서, 습윤 시 강도 저하와 사용 중 수축과 같은 비스코스 레이온의 결점을 개선하기 위해 1950년대 초반 일본에서 개발되었다. '모달'이라는 용어는 오스트리아 렌징(Lenzing)사에서 1964년부터 판매하였던 섬유의 명칭으로, 이것이 현재 일반명으로 등록되어 있다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 기능성 원단에서 상기 일라이트 함유 단섬유는 전체 중량을 기준으로 일라이트 함량이 1~10 중량%, 바람직하게는 2~8 중량%인 폴리에스테르계 단섬유이다. 구체적으로 상기 일라이트 함유 단섬유는 전체 중량을 기준으로 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 88~98 중량%, 일라이트 1~10 중량%, 스테아린산 아연 0.01~1 중량% 및 왁스 0.02~1.5 중량%를 포함하고, 바람직하게는 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 91~97 중량%, 일라이트 2~8 중량%, 스테아린산 아연 0.05~0.8 중량% 및 왁스 0.1~1.0 중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 기능성 원단의 평량은 적용하는 제품에 따라 다양한 범위에서 선택될 수 있으며, 소취 특성 및 항균 특성을 고려할 때 200~350 g/㎡인 것이 바람직하고, 220~300 g/㎡인 것이 더 바람직하다.
상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 예는 일라이트 함유 단섬유 및 모달 단섬유을 중량 기준 50:50 내지 70:30의 혼방률로 방적하여 일라이트/모달 혼방사를 준비하는 단계; 및 100 중량부를 기준으로 면사(Cotton yarn) 60~80 중량부, 상기 일라이트/모달 혼방사 15~35 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 1~10 중량부를 환편하여 평량이 200~350 g/㎡인 편물 원단을 제조하는 단계를 포함하는 기능성 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 예에 따른 기능성 원단의 제조방법에서, 상기 일라이트 함유 단섬유는 전체 중량을 기준으로 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 88~98 중량%, 일라이트 1~10 중량%, 스테아린산 아연 0.01~1 중량% 및 왁스 0.02~1.5 중량%를 포함하고, 바람직하게는 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 91~97 중량%, 일라이트 2~8 중량%, 스테아린산 아연 0.05~0.8 중량% 및 왁스 0.1~1.0 중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 기능성 원단은 원단을 구성하는 성분들의 종류 및 함량 관계 등에 의해 일라이트가 가지는 본래의 다양한 기능성인 소취 특성, 항균 특성, 음이온 발생, 원적외선 발생 특성을 충분히 발휘할 수 있고, 소취 또는 항균 특성이 세탁 후에도 세탁 전과 유사한 수준으로 유지된다. 따라서, 본 발명에 따른 기능성 원단은 침구류, 의류, 마스크, 자동차 시트 커버, 양말, 신발 등과 같은 다양한 제품의 소재로 활용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
1. 일라이트 함유 마스터배치 칩의 제조
일라이트(Illite) 분말 50 중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 칩 45 중량부, 스테아린산 아연 2 중량부 및 왁스 3 중량부를 호퍼에 공급하고, 호퍼에서 배출구를 통해 메쉬롤러로 공급하고 압착하여 파쇄하였다. 이후, 파쇄물을 혼합용융조에 공급하고 고속으로 교반함과 동시에 가열하여 균일하게 혼합된 용융 혼합물을 제조하였다. 이후, 용융 혼합물을 압출기에 공급하고 압출, 냉각 및 커팅을 순차적으로 수행하여 일라이트 분말[약 1,500 메쉬(mesh)의 입도를 가짐]의 함량이 50 중량%인 마스터배치 칩을 제조하였다.
2. 일라이트 함유 단섬유의 제조
일라이트 분말 함량이 50 중량%인 마스터배치 칩 100 중량부 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 칩 900 중량부를 약 290℃에서 블렌딩하고 용융시켜 복합 용융물을 제조한 후, 상기 복합 용융물을 방사 구금을 통해 방사하여 미연신사를 제조하였다. 이후, 상기 미연신사를 약 70℃로 예열된 연신 롤에서 약 2.0의 연신비로 연신하고, 크림퍼에서 권축을 부여하여 연신사를 제조하였다. 이후, 상기 연신사를 약 40 ㎜의 길이로 절단하여 일라이트 함량이 약 5 중량%이고 섬도가 약 2.5 데니어(De')인 단섬유를 제조하였다.
3. 일라이트 함유 스프사의 제조
일라이트 함량이 약 5 중량%인 단섬유를 방적하여 일라이트 함량이 약 5 중량%인 일라이트 함유 스프사를 제조하였다.
4. 일라이트/모달 혼방사의 제조
일라이트 함유 단섬유 및 모달(Modal) 섬유를 중량 기준 60:40의 혼방률로 방적하여 일라이트 함량이 약 3.0 중량%인 일라이트/모달 혼방사를 제조하였다. 상기 혼방사 제조 과정은 섬유 혼합 단계, 소면 단계, 연조 단계, 조방 단계 및 정방 단계로 구성된다.
5. 기능성 원단의 제조
제조예 1.
일라이트 함량이 약 3.0 중량%인 일라이트/모달 혼방사를 싱글 조직으로 환편하여 평량이 약 180 g/㎡인 편물 원단을 제조하고, 이를 'H214-18-23752'로 명명하였다.
제조예 2.
면사(Cotton yarn) 70 중량부, 일라이트 함량이 약 3.0 중량%인 일라이트/모달 혼방사 25 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 5 중량부를 미니쭈리 조직으로 환편하여 평량이 약 290 g/㎡인 편물 원단을 제조하고, 이를 'H214-19-03404'로 명명하였다.
비교제조예 1.
일라이트 함량이 약 5 중량%인 일라이트 함유 스프사를 싱글 조직으로 환편하여 평량이 약 50 g/㎡인 편물 원단을 제조하고, 이를 'H214-19-00983'으로 명명하였다.
비교제조예 2.
폴리에스테르사(Polyester yarn) 49 중량부 및 약 3.0 중량%인 일라이트/모달 혼방사 51 중량부를 미니쭈리 조직으로 환편하여 평량이 약 210 g/㎡인 편물 원단을 제조하고, 이를 'H214-19-08222'로 명명하였다.
비교제조예 3.
면사(Cotton yarn) 40 중량부, 일라이트 함량이 약 3.0 중량%인 일라이트/모달 혼방사 40 중량부 및 폴리에스테르사(Polyester yarn) 20 중량부를 미니쭈리 조직으로 환편하여 평량이 약 245 g/㎡인 편물 원단을 제조하고, 이를 'H214-19-09283'으로 명명하였다.
6. 기능성 원단의 기능성 테스트
상기 제조예 1, 제조예 2, 비교제조예 1, 비교제조예 2 및 비교제조예 3에서 제조한 기능성 원단의 소취 특성, 항균 특성, 방사선량, 음이온 발생량, 원적외선 발생량 등을 시험하였다. 상기 소취 특성, 항균 특성 및 자외선 차단 특성은 FITI시험연구원에 의뢰하여 시험하였고, 상기 방사선량, 음이온 발생량 및 원적외선 발생량은 사단법인 한국원적외선협회(KIFA)에 의뢰하여 시험하였다.
(1) 시험 방법
* 소취 특성
- FITI 시험 가이드라인 FTM-5-2 (2004) 시험방법 : 검출기 튜브 방법
- 테스트 가스 : 암모니아
- 시편 크기 : 10㎝×10㎝
- 가스 Bag 크기 : 5L
- 충건 가스량 : 3L
- 경과 시간 : 2 hr
- 암모니아 초기 농도 : 100 ppm
* 항균 특성
- KS K 0693 (2016) 시험방법
- 대조편 : 표준 면포
- 비이온계 계면활성제 : TWEEN 80, 접종균액에 0.05% 첨가
- 시험 세균 : Staphylococcus aureus ATCC 6538(황색포도상구균)
- 경과 시간 : 18 hr
* 세탁 조건
- ISO 6330 (2012), Type A, TEST PROGRAMME 4N, 40±3℃, 텁블 드라이(Tumble dry)
* 방사선량
- 시험방법 : KFIA-F1-1108
- 시험편 : 70㎜×70㎜
- 방사선량 측정 장치를 이용하여 실내온도 21℃, 습도 50% 조건에서 시험하였으며 측정대상물에서 방사되는 방사선량을 측정하여 시간당 방사선의 선량으로 표시한 결과임
* 음이온 발생량
- 시험방법 : KFIA-FI-1042
- 시험편 : 100㎜×150㎜
- 전하입자 측정 장치를 이용하여 실내온도 21℃, 습도 50%, 대기중 음이온수 116/cc 조건에서 시험하였으며 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위체적당 ION수로 표시한 결과임
* 원적외선 발생량
- 시험방법 : KFIA-FI-1005
- 본 시험은 37℃에서 시험하였으며 FT-IR Spectrometer를 이용한 BLACK BODY대비 측정결과임
(2) 기능성 원단 H214-18-23752 시험 결과
* 소취 특성
상기 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 세탁 전 99.8% 이상의 암모니아 소취율을 보였다.
* 항균 특성
상기 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 세탁 전 99.9%의 박테리아 제거율을 보였다.
* 방사선량
상기 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 0.01 μ㏜/hr의 방사선량을 보였다.
* 음이온 발생량
상기 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 130 Ion/cc의 음이온 발생량을 보였다.
* 원적외선 발생량
상기 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 0.884의 방사율(5~20㎛) 및 3.41×102의 방사 에너지(W/㎡·㎛, 37℃)를 보였다.
(3) 기능성 원단 H214-19-03404 시험 결과
* 소취 특성
상기 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 세탁 전 99.8% 이상의 암모니아 소취율을 보였고, 세탁 20회 후에도 91.6%의 암모니아 소취율을 보였다.
* 항균 특성
상기 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 세탁 전 99.5%의 박테리아 제거율을 보였고, 세탁 20회 후에도 99.7%의 박테리아 제거율을 보였다.
* 방사선량
상기 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 0.01 μ㏜/hr의 방사선량을 보였다.
* 음이온 발생량
상기 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 128 Ion/cc의 음이온 발생량을 보였다.
* 원적외선 발생량
상기 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 0.887의 방사율(5~20㎛) 및 3.42×102의 방사 에너지(W/㎡·㎛, 37℃)를 보였다.
(4) 기능성 원단 H214-19-00983 시험 결과
* 소취 특성
상기 비교제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-19-00983은 세탁 전 99.8% 의 암모니아 소취율을 보였고, 세탁 20회 후에는 83.0%의 암모니아 소취율을 보였다.
* 항균 특성
상기 비교제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-19-00983은 세탁 전 95.0%의 박테리아 제거율을 보였고, 세탁 20회 후에는 87.9%의 박테리아 제거율을 보였다.
(5) 기능성 원단 H214-19-08222 시험 결과
* 소취 특성
상기 비교제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-08222는 세탁 전 38.5% 의 암모니아 소취율을 보였다.
* 항균 특성
상기 비교제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-08222는 세탁 전 99.9%의 박테리아 제거율을 보였고, 세탁 20회 후에는 87.9%의 박테리아 제거율을 보였다.
(6) 기능성 원단 H214-19-09283 시험 결과
* 소취 특성
상기 비교제조예 3에서 제조한 기능성 원단 H214-19-09283는 세탁 전 77.5% 의 암모니아 소취율을 보였다.
(7) 검토
상기 시험 결과에서와 제조예 1에서 제조한 기능성 원단 H214-18-23752는 세탁 전 소취 특성 및 항균 특성이 가장 우수하였고, 제조예 2에서 제조한 기능성 원단 H214-19-03404는 세탁 전 소취 특성 및 항균 특성이 우수할 뿐만 아니라 여러번 세탁 후에도 소취 특성 및 항균 특성이 크게 변하지 않았다. 반면, 비교제조예 1 내지 3에서 제조한 기능성 원단은 세탁 전 소취 특성 또는 항균 특성이 제조예 1 및 2에서 제조한 기능성 원단에 비해 매우 불량하고, 나아가 세탁 후에 소취 특성 또는 항균 특성이 크게 떨어지는 경향을 보였다.
이상에서와 같이 본 발명을 상기의 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명의 보호범위가 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 형태로 국한되는 것이 아니며, 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

100 중량부를 기준으로 면사(Cotton yarn) 70 중량부, 일라이트/모달 혼방사 25 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 5 중량부로 이루어지고 평량이 280~300 g/㎡이며, 미니쭈리 조직을 가진 편물 원단으로서,
상기 일라이트/모달 혼방사는 일라이트 함유 단섬유 및 모달 단섬유를 중량 기준 60:40의 혼방률로 방적하여 제조한 혼방사이고,
상기 일라이트 함유 단섬유는 전체 중량을 기준으로 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 91~97 중량%, 일라이트 2~8 중량%, 스테아린산 아연 0.05~0.8 중량% 및 왁스 0.1~1.0 중량%를 포함하는 폴리에스테르계 단섬유인 것을 특징으로 하는 기능성 원단.
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삭제
일라이트 함유 단섬유 및 모달 단섬유을 중량 기준 60:40의 혼방률로 방적하여 일라이트/모달 혼방사를 준비하는 단계; 및
100 중량부를 기준으로 면사(Cotton yarn) 70 중량부, 상기 일라이트/모달 혼방사 25 중량부 및 스판덱스사(Spandex yarn) 5 중량부를 미니쭈리 조직으로 환편하여 평량이 280~300 g/㎡인 편물 원단을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로서,
상기 일라이트 함유 단섬유는 전체 중량을 기준으로 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 91~97 중량%, 일라이트 2~8 중량%, 스테아린산 아연 0.05~0.8 중량% 및 왁스 0.1~1.0 중량%를 포함하는 폴리에스테르계 단섬유인 것을 특징으로 하는 기능성 원단의 제조방법.
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