JP6412640B2 - 蓄熱保温性ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
WO3100重量部に対して、Cs2O5重量部、Sb2O32重量部、In2O31重量部及びSnO20.5重量部で組成された複合金属酸化物粒子20gと、アルコール120g、ポリマーであるポリビニルブチラール10g及びステアリン酸カルシウム20gを混合し、30℃の温度で高粘度分散機であるスーパーレボルリュションジルコニアミーリングマシンを用いて、直径粒子が10〜50nm以下になるように10時間撹拌粉砕して分散液を製造した後、前記の分散液を70℃で9時間乾燥して粉末化した蓄熱保温添加剤を製造した。得られた粉末の平均粒度は1〜2μmである。
実施例1と同様に得られた機能性粉末を一般ポリエステル(固有粘度0.64dl/g)と溶融混合して機能性粉末含量10重量%のマスターバッチチップ(Master Batch Chip)を製造し、マスターバッチチップを一般ポリエステル(固有粘度0.64dl/g)と3:97の重量比率で混合して、繊維内の機能性粉末の濃度が0.3重量%をなし得るようにした。図1の紡糸装置と中央環状排出型冷却装置(ROQ:Rotational Outflow Quenching)とノズル保温ヒーターを用い、295℃で2600m/分の速度で紡糸した後、通常の非接触式仮撚設備を用いて、仮撚延伸比1.65倍で仮撚し、図2のC型形状の断面形態の65デニール/72フィラメントの仮撚糸に製造した。紡糸ノズルは、繊維の保温機能を増大するために空気層を含むようにC型形状を有したノズルを使用し、マスターバッチチップの供給は、溶融押出機の前に、別の供給混合装置を用いて供給し、得られた機能性ポリエステル繊維の物性、工程性及び機能性を評価し、下記の表1に示した。
WO3100重量部に対して、Cs2O5重量部、Sb2O3及びSnO20.5重量部で組成された複合金属酸化物粒子20gとアルコール100g、ポリマーであるポリビニルブチラール2g及びステアリン酸カルシウム10gを混合し、30℃の温度で高粘度分散機のスーパーレボルリュションジルコニアミーリングマシンを用いて、直径粒子が10〜50nm以下になるように10時間撹拌粉砕して分散液を製造した後、前記の分散液を70℃で9時間乾燥して粉末化した蓄熱保温添加剤を製造した。得られた粉末の平均粒度は1〜2μmである。
通常のタングステンセシウムオキサイド(Cs0.33WO3)粉末を一般ポリエステル(固有粘度0.64dl/g)と溶融混合して粉末含量10重量%のマスターバッチチップ(Master Batch Chip)(以下、MBチップ)を製造し、マスターバッチチップを一般ポリエステル(固有粘度0.64dl/g)と3:97の重量比率で混合して、繊維内の粉末の濃度が0.3重量%をなし得るようにした。図1の紡糸装置と中央環状排出型冷却装置(ROQ:Rotational Outflow Quenching)とノズル保温ヒーターを用い、295℃で2600m/分の速度で紡糸した後、通常の非接触式仮撚設備を用いて、仮撚延伸比1.65倍で仮撚し、図2のC型形状の断面形態の65デニール/72フィラメントの仮撚糸に製造した。紡糸ノズルは、繊維の保温機能を増大するために空気層を含有することができるようにC型形状を有したノズルを使用し、マスターバッチチップの供給は、溶融押出機の前に、別の供給混合装置を用いて供給し、得られた機能性ポリエステル繊維の物性、工程性及び機能性を評価し、下記の表1に示した。
一般的なポリエステルチップ(固有粘度0.64dl/g)を用いて図1の紡糸装置と中央環状排出型冷却装置(ROQ:Rotational Outflow Quenching)とノズル保温ヒーターを用い、295℃で2450m/分の速度で紡糸した後、通常の非接触式仮撚設備を用い、仮撚延伸比1.63倍で仮撚し、図2のC型形状の断面形態の65デニール/108フィラメントの仮撚糸に製造した。得られたポリエステル繊維の物性、工程性及び機能性を評価し、下記の表1に示した。
横(30cm)、縦(30cm)の生地を準備して、人工気候室(20±2℃、相対湿度65±4%)で2時間放置した後、生地の下の部分には、温度センサーを取り付け、生地から50cmの距離で500W光源をオンにし、30分間照射した後、光源をオフにした後、30分間、1分単位で総60分間の生地温度を測定した後、下記の計算式のように計算した。 蓄熱/保温性能装備の概路図及び試験条件を図3に示した。
2)蓄熱/保温性A (Temp、℃):測定試料の温度上昇分−一般試料の温度上昇分
3)蓄熱/保温性B (Temp、℃): 30分間の光源照射時点で光源を消して、5分経過後の測定試料の温度上昇分−一般試料の温度上昇分
実施例2及び比較例2で靴下編み染色地の光照射による原反の表面温度変化を図4にグラフで示した。図4を参考すると、実施例2の原反が比較例2の原反に比べて3℃乃至6℃程度表面温度が高く、蓄熱保温の効果が増大したことが確認できる。
Claims (10)
- タングステン系酸化物、セシウム系酸化物、アンチモン系酸化物、インジウム系酸化物及びスズ系酸化物が混合した複合金属酸化物粒子を0.01〜2重量%含むことを特徴とする、ポリエステル繊維。
- 前記複合金属酸化物粒子は、WO3100重量部に対して、Cs2O3〜20重量部、Sb2O31〜10重量部、In2O30.5〜5重量部及びSnO20.1〜1重量部からなることを特徴とする、請求項1に記載のポリエステル繊維。
- 前記ポリエステル繊維は、単糸繊度が0.5〜3デニールであることを特徴とする、請求項1に記載のポリエステル繊維。
- タングステン系酸化物、セシウム系酸化物、アンチモン系酸化物、インジウム系酸化物及びスズ系酸化物からなる複合金属酸化物粒子5〜50重量%と、アルコール、ケトン、アセトンのうち、1種または2種の有機溶媒40〜90重量%、ポリマーであるポリビニルブチラール0.4〜20重量%及びステアリン酸カルシウムまたはステアリン酸マグネシウム2〜30重量%を混合した後、撹拌粉砕して分散液を製造する工程と、
前記分散液を乾燥して粉末化した添加剤を製造する工程と、
前記添加剤をポリエステルチップに1〜30重量%混合、溶融してマスターバッチチップを製造する工程と、
前記マスターバッチチップを一般的なポリエステルチップに1〜10重量%混合、溶融して紡糸する工程と、を含む、ポリエステル繊維の製造方法。 - 前記複合金属酸化物粒子は、WO3100重量部に対して、Cs2O3〜20重量部、Sb2O31〜10重量部、In2O30.5〜5重量部及びSnO20.1〜1重量部からなることを特徴とする、請求項4に記載のポリエステル繊維の製造方法。
- 前記マスターバッチチップを製造する工程で使用されるポリエステルチップは、固有粘度が0.60〜0.70dl/gであることを特徴とする、請求項4に記載のポリエステル繊維の製造方法。
- 前記マスターバッチチップに含まれた添加剤は、平均粒度が2μm以下であることを特徴とする、請求項4に記載のポリエステル繊維の製造方法。
- 前記有機溶媒は、アルコール、ケトン、アセトンのうち、いずれかまたは2種の混合物であることを特徴とする、請求項4に記載のポリエステル繊維の製造方法。
- 前記紡糸する工程は、C型断面を有する紡糸口金を使用して紡糸することを特徴とする、請求項4に記載のポリエステル繊維の製造方法。
- 請求項1の繊維を含むことを特徴とする、ポリエステル繊維布帛。
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