KR102167772B1 - Manufacturing method of natto laver snack - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a natto laver snack comprising a step of cutting laver by using a cutting device. The cutting device includes: a transferring unit (20) which transfers the laver; and a cutting unit (30) which cuts the transferred natto laver. The present invention adds taste and flavor by allowing a user to enjoy natto, laver, various nuts and the like. The method for manufacturing a natto laver snack can obtain high-quality laver on which an object is evenly distributed by effectively applying the object to the laver in various processes of each step, and prevent discomfort when the natto laver snack is ingested due to the object which is biased in a certain part.

Description

낫토 김 스낵 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF NATTO LAVER SNACK}Natto laver snack manufacturing method {MANUFACTURING METHOD OF NATTO LAVER SNACK}

본 발명은 낫토 김 스낵 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낫토 김 스낵을 제조함에 있어 제조 공정의 작업성 성능을 향상시키고 효과적인 작업 설비 운용을 가능케하여 안정적으로 낫토 김 스낵을 제조할 수 있는 낫토 김 스낵 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natto laver snack manufacturing method, and more particularly, natto that can stably manufacture natto laver snacks by improving the workability performance of the manufacturing process and enabling effective operation equipment operation in manufacturing natto laver snacks. It relates to a laver snack manufacturing method.

낫토는 대두를 삶아 낫토균(納豆菌)으로 발효 및 숙성시킨 대두 발효식품이다. 낫토는 크게 진액이 실처럼 끈적하게 늘어나는 낫토와 끈적임이 적은 낫토 등이있다. 이러한 낫토는 다른 음식과 함께 곁들어 먹음으로써 그 맛을 달리하도록 할 수 있다. 이러한 낫토는 김과 함께 스낵으로 만들어지도록 개발되고 있다. 그런데 이러한 낫토 김 스낵을 제조함에 있어서 각 단계의 여러 공정을 거치는데 김을 절단 가공하는 과정에서 대상물(예 : 깨, 동결건조낫토 등)을 김에 도포하여야 하는데 이러한 도포과정은 김 전반에 고르게 수행되도록 하는 것이 필요하며 어느 부분에 편향되어 존재하는 경우 섭취시에 불편함을 유발할 수 있고 맛에 있어서도 적절한 맛을 내기 어려운 문제점이 발생된다. 또한 이를 위해서 과도한 소금, 기름 등을 도포하는 경우 원재료의 소모가 과다해져 비용 상승이 발생되는 문제점이 있다. 따라서, 제대로된 낫토 김 스낵을 제공하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.Natto is a fermented soybean food made by boiling soybeans, fermenting them with natto bacteria, and aging them. There are two types of natto, such as natto, in which the essence becomes sticky like a thread, and natto, which is less sticky. Natto can be tasted differently by eating it with other foods. This natto is being developed to be made into a snack with seaweed. However, in manufacturing such a natto laver snack, there are several processes in each step. In the process of cutting and processing the laver, an object (e.g., sesame, freeze-dried natto, etc.) must be applied to the laver. It is necessary to do so, and if it is biased in a certain part, it may cause discomfort when ingested, and it is difficult to produce an appropriate taste in terms of taste. In addition, for this purpose, when excessive salt, oil, etc. are applied, the consumption of raw materials becomes excessive, resulting in an increase in cost. Therefore, there is a disadvantage that it is not easy to provide a proper natto laver snack.

한국공개특허 제10-2019-0122630호Korean Patent Publication No. 10-2019-0122630

본 발명은 낫토 김 스낵을 제조함에 있어 제조 공정의 작업성 성능을 향상시키고 효과적인 작업 설비 운용을 가능케하여 안정적으로 낫토 김 스낵을 제조할 수 있는 낫토 김 스낵 제조방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a natto laver snack manufacturing method capable of stably manufacturing natto laver snacks by improving the workability performance of the manufacturing process and enabling effective operation equipment operation in manufacturing natto laver snacks.

본 발명은, 낫토 김 스낵 제조방법에 있어서, 절단장치를 이용하여 김을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 절단장치는, 김을 이송하는 이송부(20)와, 이송되는 상기 김을 절단하는 절단부(30)를 포함하는 낫토 김 스낵 제조방법을 제공한다.The present invention, in the natto laver snack manufacturing method, comprising the step of cutting the laver using a cutting device, the cutting device, a conveying unit 20 for transporting the laver, and a cutting unit for cutting the transported laver ( It provides a natto laver snack manufacturing method comprising 30).

본 발명에 따른 낫토 김 스낵 제조방법에 따르면, 낫토와 김 각종 견과류 등을 함께 즐길 수 있어 그 맛과 풍미를 더할 수 있으며,이러한 낫토 김 스낵을 제조함에 있어서 각 단계의 여러 공정 과정에서 대상물을 김에 효과적으로 도포하여 고르게 대상물이 분포된 양질의 김을 획득할 수 있어 대상물이 어느 부분에 편향되어 존재하여 섭취시에 불편함을 유발하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도포 과정에서 과도한 소금, 기름 등을 도포하는 경우 원재료의 소모가 과다해져 비용 상승이 발생되는 것을 방지하여 종국적으로 낫토 김 스낵의 효울적이고 안정적인 제조가 가능하다.According to the natto laver snack manufacturing method according to the present invention, natto and laver various nuts can be enjoyed together to add taste and flavor, and in manufacturing such a natto laver snack, the object is added to laver in the various processes of each step. It is possible to obtain high-quality laver in which the object is evenly distributed by applying it effectively, so that it is possible to prevent the object from causing discomfort when ingested due to the presence of the object being biased. In addition, when excessive salt, oil, etc. are applied during the application process, the consumption of raw materials is excessive, which prevents an increase in cost, resulting in an efficient and stable manufacture of natto laver snacks.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 낫토 김 스낵 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2a는 도 1에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 4은 도 1에 따른 구성들 중 일 실시예에 따른 도포장치의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 5 내지 도 11은 도 1에 따른 구성들 중 다른 실시예에 따른 도포장치의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 12 내지 도 18은 또 다른 실시예에 따른 낫토 김 스낵 제조방법에 관한 구성들을 도시한 도면이다.
도 19 내지 도 24는 낫토 김 스낵 제조와 관련된 참고사항들을 나타낸 도면들이다.1 is a flow chart sequentially showing a natto laver snack manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2A is a diagram illustrating some of the configurations according to FIG. 1.
3 to 4 are views showing the configurations of the coating apparatus according to an embodiment among the configurations according to FIG. 1.
5 to 11 are views showing configurations of a coating apparatus according to another embodiment of the configurations according to FIG. 1.
12 to 18 are views showing configurations of a method for manufacturing a natto laver snack according to another embodiment.
19 to 24 are views showing references related to the manufacture of natto laver snacks.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기, 비율 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있으며, 동일한 구성을 지칭하는 것에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하였음을 밝혀둔다. 본 발명에 따른. 낫토 김스낵 생산 공정은, 먼저 이송과정을 통해 적재된 김이 2열로 이송될 수 있다. 다음, 액상소스 도포를 수행하는 것으로서 구멍이 난 원통형 롤러(구멍으로 나온 액상소스가 김 위를 구르며 소스를 바름) 밑을 2열로 지나던 김이 이송되면서 김에 액상소스가 도포 되도록 한다. 다음, 이러한 액상소스를 도포한 김의 한쪽 면 위에 1차로 동결건조한 낫토가 도포되고, 계속 이송되면서 2차로 깨 등이 도포되도록 한다.(역시 3차, 4차 내용물의 도포도 가능). Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines shown in the drawings, the size, ratio, etc. of the components may be exaggerated for clarity and convenience of description, and the same reference numerals are used for those referring to the same configuration. According to the invention. In the natto seaweed snack production process, loaded seaweed may be transferred in two rows through a transfer process first. Next, as the liquid sauce application is performed, the liquid sauce is applied to the steam as the steam that has passed in two rows under a cylindrical roller with a hole (the liquid sauce from the hole rolls over the steam and applies the sauce) is transferred. Next, freeze-dried natto is first applied on one side of the laver coated with such a liquid sauce, and sesame is applied secondarily as it continues to be transferred. (Also, it is also possible to apply the third and fourth contents).

이때, 동결건조된 낫토 등을 도포시 이러한 내용물을 담은 충진통에서 낙하에 의해 이송되어지는 액상소스가 도포된 김에 떨어지게 되는바, 이송되는 김위에 낙하되는 내용물(동결건조한 낫토, 깨 등)들이 액상소스가 도포된 김의 전체 면적에 고루 도포되지 못하고 낙하의 충격에 의해 밀집도가 불균형 및 불규칙하게 되어 이를 절단 하였을때 상품에 일정성이 없고 불량품이 발생될 수 있다. 따라서, 낙하되는 김 바로 위에 제작된 소정 형상의 타공판 타입의 구조물 등을 추가 함으로써 도포되는 내용물들이 일정부분 균일성을 갖도록 하는 것이 가능하다. 다음, 낫토와 깨 등을 도포한 한쪽라인의 김 위에 소스만 도포된 다른 쪽의 김을 덮어접착한다.(김과 김 사이에 도포한 내용물들이 김으로 감싸지는 단계임) 다음, 압착구이를 위하여 김과 김이 덮어진 후 다시 이송되어 상하로된 열판이 상호 접착되면서(압착구이) 김이 구워질 수 있다.(구이온도 140도내외, 시간 30초 내외) 다음, 건조 및 냉각을 위하여 구워진 김을 이송하면서 바람에 의해 냉각과 건조를 수행할 수 있다.At this time, when the freeze-dried natto is applied, the liquid sauce transferred by dropping from the filling container containing these contents falls on the applied seaweed, and the contents (freeze-dried natto, sesame, etc.) falling on the transferred seaweed are liquid. The sauce is not evenly applied over the entire area of the laver applied, and the density becomes unbalanced and irregular due to the impact of the drop. When cutting it, there is no uniformity in the product and defective products may occur. Therefore, by adding a structure of a perforated plate type of a predetermined shape manufactured directly above the falling seaweed, it is possible to make the contents applied to have uniformity in a certain part. Next, paste the other seaweed coated with only the sauce on one line of seaweed coated with natto and sesame (this is a step in which the contents applied between seaweed and seaweed are wrapped with seaweed) After the laver and laver are covered, they are transported again, and the laver can be baked as the upper and lower hot plates are bonded to each other (compressed roasting). (Roasting temperature is around 140 degrees, time is around 30 seconds). Then, the laver is baked for drying and cooling. Cooling and drying can be carried out by wind while transporting.

다음, 절단을 수행되는데, 건조와 냉각과정을 마친 후 이송되어 온 김을 절단기에서 적정 사이즈로 절단한다 다음,건조구이를 위하여 절단한 김스낵을 90도 내외에서 5분 정도 건조하며 굽는다. 다음, 냉각을 수행하는 것으로서, 예컨데, 이송 및 바람에 의한 냉각을 수행된다. 다음, 포장을 하되, 정량씩 포장지에 담아 밀봉포장이 수행된다.(도 19 내지 도 24는 이러한 전술한 내용과 관련된 사항들을 참고적으로 도시한 것이다.)Next, the cutting is performed. After drying and cooling, the transported laver is cut to an appropriate size with a cutter. Then, the cut laver snack is dried and baked for about 5 minutes at about 90 degrees for drying and roasting. Next, as to perform cooling, for example, transport and cooling by wind are performed. Next, packaging is carried out, but sealed packaging is carried out by putting them in the packaging paper by quantity. (FIGS. 19 to 24 show the above-described matters for reference.)

이하에서는 전술한 실시예와 상이한 실시예들을 개시하기로 한다. 예컨데, 기호에 따라 선택적으로 소금, 기름 등 도포 대상물을 도포할 수 있는 것이 구성적 특징에 해당될 수 있다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 낫토 김 스낵 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 2는 도 1에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 2를 참조하면, 낫토 김 스낵 제조방법은 도포장치로 김에 대상물을 도포하는 단계와, 절단장치를 이용하여 김을 절단하는 단계를 더 포함한다. 여기서 양 단계들은 상호간에 역순으로 단계가 뒤 바뀌어 수행되는 것이 가능하다. 여기서 상기 절단장치는, 김을 이송하는 이송부(20)와, 이송되는 상기 김을 절단하는 절단부(30)를 포함한다. 도 3 내지 도 4를 참조하면 도포장치는 김을 올려놓는 김받침대(1)와 그 상측에 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)를 위치하되 상기 소금도포용 롤러(2)는 표면에 다수의 요홈(2a)을 형성하고 상기 기름도포용 롤러(3)는 기름을 흡수할 수 있는 플렉시블한 재질로 형성되어 있는 것이다. 상기 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)의 상측에 뚜껑(4)이 형성되어 있는 소금통(5)과 기름통(6)을 각각 장착하고 상기 소금통(5)과 기름통(6)의 하단부에 개구부(7)(8)를 각각 형성하되 상기 소금통(5)의 개구부(7)에 철망(7a)을 형성하고 소금과 기름이 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)측으로 방출되도록 한 것이다. 또한 상기 소금통(5)과 기름통(6)은 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)의 중심축에 고정하고 상기 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)의 양측면에 롤러(9)(10)를 장착하되 상기 풀리(9)(10)는 중심축에 고정되어 있는 것이다. 상기 풀리 (9)(10)간에 고무줄(11)을 장착하여 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)가 동시에 이동할 수 있도록 하며 상기 기름통(6)의 전면에 손잡이(12)를 일체로 고정하여 상기 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)를 이동할 수 있도록 고안한 것이다. 또한 기름도포용 롤러(3)의 측면에 랙기어(13)를 장착하여 상기 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)의 이송이 원활하게 할 수 있도록 고안한 것이다. 이와같이 이루어지는 본 고안은 상기 김받침대(1)의 상측에 김을 위치시키고 소금통(5)과 기름통(6)에 내용물을 적재 시키면 상기 소금은 철망(7a)을 통하여 소량의 소금이 하측으로 이동되어 상기 요홈(2a)에 적재되는 것이다. 또한 상기 기름은 상기 개구부(8)를 통하여 하측으로 이동되면서 기름도포용 롤러(3)에 도포되는 것이다.상기 손잡이 (12)를 당기면 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)가 상호 고무줄(11)로 연결되어 있으므로 동시에 움직이게 되는 것이다.Hereinafter, embodiments different from the above-described embodiment will be disclosed. For example, it may correspond to a constitutive feature that an object to be applied such as salt or oil can be selectively applied according to preference. 1 is a flow chart sequentially showing a natto laver snack manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating some of the configurations according to FIG. 1. 1 to 2, the natto laver snack manufacturing method further includes a step of applying an object to the laver with an applicator and cutting the laver using a cutting device. Here, it is possible for both steps to be performed in reverse order of each other. Here, the cutting device includes a conveying unit 20 for transporting laver and a cutting unit 30 for cutting the conveyed laver. Referring to Figures 3 to 4, the applicator includes a seaweed tray (1) on which seaweed is placed, and a salt application roller (2) and an oil application roller (3) on the upper side thereof, but the salt application roller (2) A plurality of grooves (2a) are formed on the surface, and the oil application roller (3) is formed of a flexible material capable of absorbing oil. A salt container 5 and an oil container 6 with a lid 4 formed on the upper side of the salt application roller 2 and the oil application roller 3 are mounted, respectively, and the salt container 5 and the oil container ( Openings 7 and 8 are formed at the lower end of 6), but a wire mesh 7a is formed in the opening 7 of the salt tank 5, and salt and oil are applied to the salt coating roller (2) and the oil coating roller. It is to be released to the (3) side. In addition, the salt reservoir (5) and the oil reservoir (6) are fixed to the central axis of the salt application roller (2) and the oil application roller (3), and the salt application roller (2) and the oil application roller (3) The rollers 9 and 10 are mounted on both sides of the pulley 9 and 10, but the pulleys 9 and 10 are fixed to the central axis. A rubber band (11) is mounted between the pulleys (9) (10) so that the roller for salt application (2) and the roller for oil application (3) can move at the same time, and the handle (12) on the front of the oil drum (6) By integrally fixing the salt coating roller (2) and the oil coating roller (3) is designed to move. In addition, the rack gear 13 is mounted on the side of the oil application roller 3 to facilitate the transfer of the salt application roller 2 and the oil application roller 3. In the present invention made in this way, when the seaweed is placed on the upper side of the seaweed tray (1) and the contents are loaded in the salt container (5) and the oil container (6), the salt is moved to the lower side through the wire mesh (7a). It is to be loaded in the groove (2a). In addition, the oil is applied to the oil coating roller 3 as it moves downward through the opening 8. When the handle 12 is pulled, the salt coating roller 2 and the oil coating roller 3 Since they are connected by mutual rubber bands (11), they move simultaneously.

도 5 내지 도 11은 도 1에 따른 구성들 중 다른 실시예에 따른 도포장치의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하에서 전술한 내용을 기반으로 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 5 내지 도 11을 참조하면, 절단장치를 이용하여 김을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 절단장치는, 김을 이송하는 이송부(20)와, 이송되는 상기 낫토김을 절단하는 절단부(30)를 포함한다.5 to 11 are views showing configurations of a coating apparatus according to another embodiment of the configurations according to FIG. 1. Hereinafter, based on the above-described contents, a description will be made focusing on a portion having technical characteristics. Referring to Figures 5 to 11, including the step of cutting the laver using a cutting device, the cutting device, a conveying unit 20 for conveying the laver, and a cutting unit 30 for cutting the conveyed natto laver Includes.

상기 도포장치는, 김받침대(1)와, 상기 김받침대(1) 상측에 구비되며 소금통(5), 기름통(6)과 뚜껑(4)이 구비되며 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)를 통해 상기 김받침대(1)의 위치되는 김에 소금 및 기름을 도포하기 위한 도포모듈(110)과, 상기 도포모듈(110)이 장착되는 장착패널부(121)와, 상기 장착패널부(121)의 양측에 구비되는 연결패널부(122)와, 상기 김받침대(1) 양측으로 구비되어 상기 연결패널부(122)를 각각 수용하여 승하강 구동 및 길이방향에서 슬라이딩방식으로 진퇴 구동시키는 수용부(123)를 포함하는 가변모듈(120)을 포함한다. 상기 장착패널부(121)는 상기 연결패널부(122)상에서 상하 유동되면서 상기 도포모듈(110)로 상기 김받침대(1)의 김을 누르도록 구동되며, 상기 김받침대(1)는 하방에 다수의 높이조절 수단(130)이 구비되며, 상기 높이조절 수단(130)들은 설정 높이로 조절되도록 구동된 상태에서 연결모듈(140)에 의하여 상호 연결되어 고정되며, 상기 높이조절 수단(130)은, 제1 구동부(1331)와 상기 제1 구동부(1331)에서 구동되는 제1 유동봉(1312)을 포함하는 제1 높이조절부(131)와, 상기 제1 구동부(1331)와 대각으로 위치되는 제2 구동부(1321)와 상기 제2 구동부(1321)에서 구동되는 제2 유동봉(1322)을 포함하는 제2 높이조절부(132)와, 상기 제1 구동부(1331)와 이웃하는 제3 구동부(1331)와 상기 제3 구동부(1331)에서 구동되는 제3 유동봉(1332)을 포함하는 제3 높이조절부(133)와, 상기 제3 구동부(1331)와 대각으로 위치되는 제4 구동부(1341)와 상기 제4 구동부(1341)에서 구동되는 제4 유동봉(1342)을 포함하는 제4 높이조절부(134)를 포함한다.The applicator is provided with a seaweed tray (1), an upper side of the seaweed tray (1), and includes a salt bucket (5), an oil tank (6) and a lid (4), and a roller for salt application (2) and oil. An application module 110 for applying salt and oil to the seaweed base 1 through the embrace roller 3, a mounting panel part 121 to which the application module 110 is mounted, and the mounting The connection panel portion 122 provided on both sides of the panel portion 121 and the seaweed stand 1 are provided on both sides to receive the connection panel portion 122, respectively, to drive up and down and advance and retreat in a sliding manner in the longitudinal direction It includes a variable module 120 including a receiving portion 123 to drive. The mounting panel part 121 is driven to press the seaweed of the seaweed tray 1 by the application module 110 while flowing up and down on the connection panel part 122, and the seaweed support 1 is a plurality of The height adjustment means 130 is provided, and the height adjustment means 130 are interconnected and fixed by the connection module 140 in a state driven to be adjusted to a set height, and the height adjustment means 130, A first height adjustment part 131 including a first driving part 1331 and a first flow rod 1312 driven by the first driving part 1331, and a second height adjusting part 131 disposed diagonally to the first driving part 1331 A second height adjustment unit 132 including a driving unit 1321 and a second flow rod 1322 driven by the second driving unit 1321, and a third driving unit 1331 adjacent to the first driving unit 1331 And a third height adjustment unit 133 including a third flow rod 1332 driven by the third driving unit 1331, a fourth driving unit 1341 positioned diagonally to the third driving unit 1331, and the It includes a fourth height adjustment unit 134 including a fourth flow rod 1342 driven by the fourth driving unit 1341.

상기 연결모듈(140)은, 상기 김받침대(1) 저면 중앙부의 중심구동부(141)와, 상기 중심구동부(141)에서 상기 제1 유동봉(1312)에 연동되어 상기 제1 유동봉(1312)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제1 연결체(142)와,상기 중심구동부(141)에서 상기 제2 유동봉(1322)에 연동되어 상기 제2 유동봉(1322)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제2 연결체(143)와, 상기 중심구동부(141)에서 상기 제3 유동봉(1332)에 연동되어 상기 제3 유동봉(1332)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제3 연결체(144)와, 상기 중심구동부(141)에서 상기 제4 유동봉(1342)에 연동되어 상기 제4 유동봉(1342)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제4 연결체(145)를 포함한다. 상기 제1 연결체(142)는 일방 단부에 구비되는 제1 가동부(1421)가 상기 제1 유동봉(1312)의 내부의 제1 함입부(S1)로 삽입되며, 상기 제1 가동부(1421)는 상기 제1 함입부(S1)의 상부와 하부 내벽으로 제1 가압구조물(1421a)을 각각 돌출시켜 누르며, 상기 제1 함입부(S1)에는 상기 제1 연결체(142)의 상방과 하방을 누르는 제1 내부가동체(1312a)가 구비된다. 상기 제1 가동부(1421)는 상기 제1 연결체(142)의 당김유동시 상기 제1 내부가동체(1312a)의 측면부에 걸려 고정되며, 상기 제2 연결체(143)는 일방 단부에 구비되는 제2 가동부(1431)가 상기 제2 유동봉(1322)의 내부의 제2 함입부(S2)로 삽입되며, 상기 제2 가동부(1431)는 상기 제2 함입부(S2)의 상부와 하부 내벽으로 제2 가압구조물(1431a)을 각각 돌출시켜 누르며, 상기 제2 함입부(S2)에는 상기 제2 연결체(143)의 상방과 하방을 누르는 제2 내부가동체(1322a)가 구비되며, 상기 제2 가동부(1431)는 상기 제2 연결체(143)의 당김유동시 상기 제2 내부가동체(1322a)의 측면부에 걸려 고정된다.The connection module 140 pushes the first flow rod 1312 by interlocking with the first flow rod 1312 from the central driving portion 141 of the central portion of the bottom of the seaweed bed 1 and the central driving portion 141 A first connector 142 that is driven to be pulled or pulled, and a second connector that is driven to push or pull the second flow rod 1322 by interlocking with the second flow rod 1322 at the center driving part 141 ( 143), a third connection body 144 that is interlocked with the third flow rod 1332 from the center driving part 141 to push or pull the third flow rod 1332, and the center driving part 141 And a fourth connector 145 that is interlocked with the fourth flow rod 1342 and is driven to push or pull the fourth flow rod 1342. In the first connector 142, a first movable part 1421 provided at one end is inserted into a first recessed part S1 inside the first flow bar 1312, and the first movable part 1421 is The first pressing structure (1421a) is pressed by protruding each of the upper and lower inner walls of the first concave portion (S1), and the first concave portion (S1) presses the upper and lower portions of the first connector 142 A first internal movable body 1312a is provided. The first movable part 1421 is caught and fixed to the side of the first internal movable body 1312a when the first connection body 142 pulls, and the second connection body 143 is provided at one end. The second movable part 1431 is inserted into the second recessed part S2 inside the second flow rod 1322, and the second movable part 1431 is inserted into the upper and lower inner walls of the second recessed part S2. Each of the second pressing structures (1431a) is protruded and pressed, and a second internal movable body (1322a) is provided in the second recess (S2) to press the upper and lower sides of the second connector (143), and the first 2 The movable part 1431 is caught and fixed to the side of the second inner movable body 1322a when the second connector 143 is pulled and flowed.

상기 제3 연결체(144)는 일방 단부에 구비되는 제3 가동부(1441)가 상기 제3 유동봉(1332)의 내부의 제3 함입부(S3)로 삽입되며, 상기 제3 가동부(1441)는 상기 제3 함입부(S3)의 상부와 하부 내벽으로 제3 가압구조물(1441a)을 각각 돌출시켜 누르며, 상기 제3 함입부(S3)에는 상기 제3 연결체(144)의 상방과 하방을 누르는 제3 내부가동체(1332a)가 구비되며, 상기 제3 가동부(1441)는 상기 제2 연결체(143)의 당김유동시 상기 제2 내부가동체(1322a)의 측면부에 걸려 고정되며, 상기 제4 연결체(145)는 일방 단부에 구비되는 제4 가동부(1451)가 상기 제4 유동봉(1342)의 내부의 제4 함입부(S4)로 삽입되며, 상기 제4 가동부(1451)는 상기 제4 함입부(S4)의 상부와 하부 내벽으로 제4 가압구조물(1451a)을 각각 돌출시켜 누르며, 상기 제4 함입부(S4)에는 상기 제4 연결체(145)의 상방과 하방을 누르는 제4 내부가동체(1342a)가 구비되며, 상기 제4 가동부(1451)는 상기 제4 연결체(145)의 당김유동시 상기 제4 내부가동체(1342a)의 측면부에 걸려 고정되며, 상기 제1 내부가동체(1312a)와 상기 제4 내부가동체(1342a)는, 각각 사각의 단면을 가지는 서브돌출구조부(TM)가 구비되어, 상기 서브돌출구조부(TM)를 통해 각각 제1 연결체(142) 내지 상기 제4 연결체(145)에 삽입장착되며, 상기 서브돌출구조부(TM)가 삽입장착된 상태에서 수평방향으로 회전하여 상기 제1 연결체(142)와 상기 제4 연결체(145)를 고정시킨다.In the third connector 144, a third movable part 1441 provided at one end is inserted into a third recessed part S3 inside the third flow rod 1332, and the third movable part 1441 is Pressing the third pressing structure (1441a) by protruding each of the upper and lower inner walls of the third indentation (S3), and pressing the upper and lower portions of the third connector (144) to the third indentation (S3) A third internal movable body 1332a is provided, and the third movable part 1441 is caught and fixed to a side part of the second internal movable body 1322a when the second connection body 143 pulls and is fixed. 4 In the connection body 145, a fourth movable part 1451 provided at one end is inserted into a fourth recessed part S4 inside the fourth flow bar 1342, and the fourth movable part 1451 is 4 A fourth pressing structure (1451a) is pushed by protruding each of the upper and lower inner walls of the recess (S4), and the fourth pressing structure (1451a) is pressed upward and downward of the fourth connector (145) to the fourth recess (S4). An internal movable body (1342a) is provided, and the fourth movable part (1451) is caught and fixed to the side of the fourth internal movable body (1342a) when the fourth connector (145) is pulled and fixed, and the first internal movable part (1451) Each of the movable body 1312a and the fourth internal movable body 1342a is provided with a sub-projection structure (TM) having a rectangular cross-section, and the first connection body (142) through the sub-projection structure (TM) To the fourth connector 145, and rotates in a horizontal direction in a state in which the sub-protrusion structure (TM) is inserted and mounted to connect the first connector 142 and the fourth connector 145 Fix it.

상기 중심구동부(141)는, 좌우로 유동하여 구동이 완료된 상태의 상기 제1 연결체(142)를 외측에서 내측으로 누르기 위한 한 쌍의 제1 가변고정체(151, 152)가 구비되며, 좌우로 유동하여 구동이 완료된 상태의 상기 제2 연결체(143)를 외측에서 내측으로 누르기 위한 한 쌍의 제2 가변고정체(161, 162)가 구비되며, 좌우로 유동하여 구동이 완료된 상태의 상기 제3 연결체(144)를 외측에서 내측으로 누르기 위한 한 쌍의 제3 가변고정체(171, 172)가 구비되며, 좌우로 유동하여 구동이 완료된 상태의 상기 제4 연결체(145)를 외측에서 내측으로 누르기 위한 한 쌍의 제4 가변고정체(181, 182)가 구비되며, 상기 도포장치는, 상기 김받침대(1) 저면부에 구비되는 제1 푸시구동부(1911)와, 상기 제1 푸시구동부(1911)에서 구동되는 다수의 제1 브릿지(1912)를 기반으로 상기 제1 연결체(142)와 상기 제2 연결체(143) 사이를 동시 가압하는 제1 연동가압체(1913)를 포함하는 제1 보강가이드부(191)와, 상기 김받침대(1) 저면부에 구비되는 제2 푸시구동부(1921)와, 상기 제2 푸시구동부(1921)에서 구동되는 다수의 제2 브릿지(1922)를 기반으로 상기 제3 연결체(144)와 상기 제4 연결체(145) 사이를 동시 가압하는 제2 연동가압체(1923)를 포함하는 제2 보강가이드부(192)와, 상기 김받침대(1) 저면부에 구비되는 제3 푸시구동부(1931)와, 상기 제3 푸시구동부(1931)에서 구동되는 다수의 제3 브릿지(1932)를 기반으로 상기 제1 연결체(142)와 상기 제3 연결체(144) 사이를 동시 가압하는 제3 연동가압체(1933)를 포함하는 제3 보강가이드부(193)와, 상기 김받침대(1) 저면부에 구비되는 제4 푸시구동부(1941)와, 상기 제4 푸시구동부(1941)에서 구동되는 다수의 제4 브릿지(1942)를 기반으로 상기 제4 연결체(145)와 상기 제2 연결체(143) 사이를 동시 가압하는 제4 연동가압체(1943)를 포함하는 제4 보강가이드부(194)를 더 포함한다. The center driving part 141 is provided with a pair of first variable fixing bodies 151 and 152 for pressing the first connector 142 in a state in which the driving is completed by flowing from the outside to the inside. A pair of second variable fixtures (161, 162) are provided for pressing the second connector 143 in a state in which the driving is completed by flowing from the outside, and the second variable fixture (161, 162) in a state in which the driving is completed by flowing to the left and right is provided. A pair of third variable fixtures 171 and 172 for pressing the third connector 144 from the outside to the inside are provided, and the fourth connector 145 in a state in which driving is completed by flowing from the left and right to the outside A pair of fourth variable fixtures (181, 182) for pressing inward are provided, and the applicator includes a first push drive part (1911) provided on the bottom of the seaweed stand (1), and the first Based on a plurality of first bridges (1912) driven by the push drive unit (1911), a first interlocking pressurizing body (1913) that simultaneously presses between the first connector (142) and the second connector (143) A first reinforcement guide part 191 including, a second push drive part 1921 provided on the bottom of the seaweed stand 1, and a plurality of second bridges 1922 driven by the second push drive part 1921 ) Based on the second reinforcing guide unit 192 including a second interlocking presser (1923) that simultaneously presses between the third connector 144 and the fourth connector 145, and the seaweed stand (1) Based on a third push drive unit 1931 provided on the bottom and a plurality of third bridges 1932 driven by the third push drive unit 1931, the first connector 142 and the first 3 A third reinforcing guide unit 193 including a third interlocking presser 1933 that simultaneously presses between the connecting bodies 144, and a fourth push drive unit 1941 provided on the bottom of the seaweed stand 1 And, a fourth connection that simultaneously presses between the fourth connector 145 and the second connector 143 based on a plurality of fourth bridges 1942 driven by the fourth push drive unit 1941 It further includes a fourth reinforcing guide portion 194 including a dynamic pressurized body 1943.

도 12 내지 도 18은 또 다른 실시예에 따른 낫토 김 스낵 제조방법에 관한 구성들을 도시한 도면이다. 도 12 내지 도 18을 참조하면 또 다른 실시예에 따른 낫토 김 스낵 제조방법은 김공급 단계; 공급기에 쌓여 있는 김을 밑면부터 하나씩 콘베어가 빼내어 보내는 단계; 조미액 바르는 단계; 김이 하나씩 콘베어를 타고 갈 때 원통형 소스 롤러가 지나가는 김에 굴려져 조미액을 바름 조미액을 바른 후 콘베어를 타고 지나가는 조미액을 바른김에 동결건조한 낫토(아몬드 등)를 담은 호퍼에서 정량씩 떨어뜨리는 방식으로 김 위에 동결건조한 낫토를 얹는 단계; 조미액바른김에 내용물을 얹은 후 다시 조미액바른김을 덮는단계; 내용물을 사이에 두고 포개어진 김 2장의 모습으로 나온 후 터덜을 통과하며 굽는단계; 구운 후 누름장치에 의해 내용물을 압착하는 단계; 압착 후 14 ~ 32조작 정도의 크기로 절단기를 사용하여 절단하는 단계; 일정 크기로 절단 후 건조기에서 건조 및 냉각한 다음에 용기에 담아 포장하는 단계를 포함할 수 있다. 이때 기존의 모든 기계나 생산방식은 김 1장의 면적에 떨어지는 내용물의 양은 일정하게 할 수 있으나 김 1장당 내용물이 고루 분포되어 지게는 하지 못하고 있는 실정이다. 즉, 김과 김사이에 놓이게 되는 내용물(동결건조한 낫토, 아돈드 등)은 낙하에 의해 서로 부딪히며 불규칙하게 분포되어 제품으로 일정크기로 절단하게 되는 경우 그 절단면적내에 존재하게되는 내용물의 양이 일정하지 않을 뿐 아니라 절단면적내에서의 내용물의 분포도도 일정치 않게 된다. 즉, 어떤 부위에는 내용물이 몰려있게 되거나 어떤 부위에는 내용물이 없고 김만 존재하게되는 경우가 허다하여 제품으로서의 상품성에 많은 제약이 따름이 현실이다. 제조공정상에 있어, 특히 내용물을 도포할 때 조미액이 발라진 김위에 아래와 같은 내용물의 고른 분포를 위한 장치를 추가함으로써 김1장의 면적이 여러조각으로 나뉘어 졌을 때 각각의 조각마다 내용물의 양이 일정하도록 함을 달성할 수 있는 것이 가능하다. 이러한 제조공정상의 발명은 단순히 각 제품의 조각마다의 내용물의 일정함과는 별도로 절단시 내용물의 모양과 상품성이 우수하게 되는 효과도 발생됨. 즉, 동결건조한 낫토의 경우 원형인 관계로 김에 도포된 다음에 압착과정을 거치면서 타원형으로 눌려지는 바, 이때 김위에 놓인 내용물(콩)이 절단되는 모양이 더욱 식감을 자극하게 된다. 내용물(동결건조낫토 등)이 도포되는 호퍼 밑에 내용물의 사이즈에 따라 지름 10~13mm의 타공된 스텐판(두께 4~6mm)이 놓이게 되고 각 구멍에 내용물이 채워지면 스텐판의 밑면을 제거하여 조미액이 도포된 김위에 내용물이 떨어지게 하는 장치를 추가함으로써 상기의목적을 달성할수 있게 된다.12 to 18 are views showing configurations of a method for manufacturing a natto laver snack according to another embodiment. Referring to Figures 12 to 18, a natto laver snack manufacturing method according to another embodiment is a laver supply step; A step of removing the laver accumulated in the feeder one by one from the bottom and sending it; Applying seasoning liquid; When the seaweed goes on a conveyor one by one, a cylindrical sauce roller is rolled on the passing seaweed, and the seasoning solution is applied. Adding freeze-dried natto; Putting the contents on the seasoning liquid applied seaweed and then covering the seasoning liquid applied seaweed again; Bake while passing through the trough after coming out in the form of two sheets of seaweed stacked with the contents between them; Compressing the contents by a pressing device after baking; Cutting using a cutter to a size of about 14 to 32 operations after pressing; After cutting to a predetermined size, drying and cooling in a dryer may include the step of packaging and packaging. At this time, all existing machines and production methods can keep the amount of content falling in the area of one laver constant, but it is not possible to distribute the contents evenly per laver. In other words, when the contents (freeze-dried natto, adonde, etc.) placed between the seaweed and seaweed fall into each other and are distributed irregularly, the amount of the contents present in the cutting area is constant when the product is cut into a certain size. Not only that, the distribution of contents within the cut area is also not constant. In other words, there are many cases where contents are concentrated in some parts or only seaweed is present in some parts, so there are many restrictions on the marketability as a product. In the manufacturing process, especially when the contents are applied, a device for even distribution of the contents as follows is added to the laver coated with seasoning so that when the area of a laver is divided into several pieces, the amount of contents is constant for each piece. It is possible to be able to achieve. Invention in this manufacturing process has the effect of improving the shape and marketability of the contents when cutting apart from the uniformity of the contents for each piece of each product. That is, in the case of freeze-dried natto, it is applied to seaweed in a circular shape and then pressed into an oval shape while undergoing a pressing process. At this time, the shape in which the contents (beans) placed on the seaweed are cut further stimulates the texture. Under the hopper where the contents (freeze-dried natto, etc.) are applied, a perforated sten plate with a diameter of 10 to 13 mm (thickness 4-6 mm) is placed according to the size of the contents. The above object can be achieved by adding a device that causes the contents to fall on the coated laver.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1 : 김받침대
2 : 롤러
4 : 뚜껑
5 : 소금통
110 : 도포모듈1: seaweed stand
2: roller
4: lid
5: salt shaker
110: coating module

Claims (2)

낫토김 스낵 제조방법에 있어서,
절단장치를 이용하여 김을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 절단장치는,
김을 이송하는 이송부(20)와, 이송되는 상기 낫토김을 절단하는 절단부(30)를 포함하되,
상기 낫토김 스낵 제조방법은,
도포장치로 김에 대상물을 도포하는 단계를 더 포함하며,
상기 도포장치는,
김받침대(1)와, 상기 김받침대(1) 상측에 구비되며 소금통(5), 기름통(6)과 뚜껑(4)이 구비되며 소금도포용 롤러(2)와 기름도포용 롤러(3)를 통해 상기 김받침대(1)의 위치되는 김에 소금 및 기름을 도포하기 위한 도포모듈(110)과,
상기 도포모듈(110)이 장착되는 장착패널부(121)와,
상기 장착패널부(121)의 양측에 구비되는 연결패널부(122)와,
상기 김받침대(1) 양측으로 구비되어 상기 연결패널부(122)를 각각 수용하여 승하강 구동 및 길이방향에서 슬라이딩방식으로 진퇴 구동시키는 수용부(123)를 포함하는 가변모듈(120)을 포함하며,
상기 장착패널부(121)는 상기 연결패널부(122)상에서 상하 유동되면서 상기 도포모듈(110)로 상기 김받침대(1)의 김을 누르도록 구동되며,
상기 김받침대(1)는 하방에 다수의 높이조절 수단(130)이 구비되며,
상기 높이조절 수단(130)들은 설정 높이로 조절되도록 구동된 상태에서 연결모듈(140)에 의하여 상호 연결되어 고정되며,
상기 높이조절 수단(130)은,
제1 구동부(1331)와 상기 제1 구동부(1331)에서 구동되는 제1 유동봉(1312)을 포함하는 제1 높이조절부(131)와,
상기 제1 구동부(1331)와 대각으로 위치되는 제2 구동부(1321)와 상기 제2 구동부(1321)에서 구동되는 제2 유동봉(1322)을 포함하는 제2 높이조절부(132)와,
상기 제1 구동부(1331)와 이웃하는 제3 구동부(1331)와 상기 제3 구동부(1331)에서 구동되는 제3 유동봉(1332)을 포함하는 제3 높이조절부(133)와,
상기 제3 구동부(1331)와 대각으로 위치되는 제4 구동부(1341)와 상기 제4 구동부(1341)에서 구동되는 제4 유동봉(1342)을 포함하는 제4 높이조절부(134)를 포함하며,
상기 연결모듈(140)은,
상기 김받침대(1) 저면 중앙부의 중심구동부(141)와,
상기 중심구동부(141)에서 상기 제1 유동봉(1312)에 연동되어 상기 제1 유동봉(1312)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제1 연결체(142)와,
상기 중심구동부(141)에서 상기 제2 유동봉(1322)에 연동되어 상기 제2 유동봉(1322)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제2 연결체(143)와,
상기 중심구동부(141)에서 상기 제3 유동봉(1332)에 연동되어 상기 제3 유동봉(1332)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제3 연결체(144)와,
상기 중심구동부(141)에서 상기 제4 유동봉(1342)에 연동되어 상기 제4 유동봉(1342)을 푸시하거나 당기도록 구동되는 제4 연결체(145)를 포함하며,
상기 제1 연결체(142)는 일방 단부에 구비되는 제1 가동부(1421)가 상기 제1 유동봉(1312)의 내부의 제1 함입부(S1)로 삽입되며,
상기 제1 가동부(1421)는 상기 제1 함입부(S1)의 상부와 하부 내벽으로 제1 가압구조물(1421a)을 각각 돌출시켜 누르며,
상기 제1 함입부(S1)에는 상기 제1 연결체(142)의 상방과 하방을 누르는 제1 내부가동체(1312a)가 구비되며,
상기 제1 가동부(1421)는 상기 제1 연결체(142)의 당김유동시 상기 제1 내부가동체(1312a)의 측면부에 걸려 고정되는 낫토 김 스낵 제조방법.In the natto seaweed snack manufacturing method,
And cutting the laver using a cutting device, wherein the cutting device,
Including a conveying unit 20 for transporting laver and a cutting unit 30 for cutting the natto laver to be transported,
The natto seaweed snack manufacturing method,
Further comprising the step of applying the object to the seaweed with a coating device,
The application device,
A seaweed tray (1), provided on the top of the seaweed tray (1), and equipped with a salt bucket (5), an oil tank (6) and a lid (4), and a roller for salt application (2) and a roller for oil application (3) A coating module 110 for applying salt and oil to the seaweed positioned of the seaweed tray 1 through,
A mounting panel portion 121 on which the coating module 110 is mounted,
Connection panel portions 122 provided on both sides of the mounting panel portion 121,
It includes a variable module 120 including a receiving portion 123 provided on both sides of the gimrest 1 to receive the connection panel portion 122, respectively, to drive up and down driving and sliding forward and backward in the longitudinal direction, and ,
The mounting panel part 121 is driven to press the seaweed of the seaweed tray 1 by the application module 110 while flowing up and down on the connection panel part 122,
The seaweed stand (1) is provided with a plurality of height adjustment means 130 below,
The height adjustment means 130 are mutually connected and fixed by the connection module 140 in a driven state to be adjusted to a set height,
The height adjustment means 130,
A first height adjustment unit 131 including a first driving unit 1331 and a first flow rod 1312 driven by the first driving unit 1331,
A second height adjustment unit 132 including a second driving unit 1321 positioned diagonally to the first driving unit 1331 and a second flow rod 1322 driven by the second driving unit 1321,
A third height adjustment unit 133 including a third driving unit 1331 adjacent to the first driving unit 1331 and a third flow rod 1332 driven by the third driving unit 1331,
And a fourth height adjustment unit 134 including a fourth driving unit 1341 positioned diagonally to the third driving unit 1331 and a fourth flow rod 1342 driven by the fourth driving unit 1341,
The connection module 140,
A central driving part 141 of the central part of the bottom of the seaweed stand 1,
A first connecting body 142 driven to push or pull the first flow rod 1312 by interlocking with the first flow rod 1312 in the center driving part 141,
A second connector 143 that is driven to push or pull the second flow rod 1322 by being interlocked with the second flow rod 1322 in the center driving part 141,
A third connecting body 144 that is driven to push or pull the third flow rod 1332 by interlocking with the third flow rod 1332 in the center driving part 141,
And a fourth connector 145 that is driven to push or pull the fourth flow rod 1342 by being interlocked with the fourth flow rod 1342 in the central driving part 141,
In the first connector 142, a first movable part 1421 provided at one end is inserted into a first recessed part S1 inside the first flow rod 1312,
The first movable part 1421 protrudes and presses the first pressing structure 1421a through the upper and lower inner walls of the first recessed part S1, respectively,
The first recess (S1) is provided with a first internal movable body (1312a) that presses the upper and lower sides of the first connector (142),
The first movable part 1421 is a natto laver snack manufacturing method that is fixed to the side of the first internal movable body 1312a when the first connector 142 is pulled and flowed. 삭제delete

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