KR102158237B1

KR102158237B1 - 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치

Info

Publication number: KR102158237B1
Application number: KR1020200066893A
Authority: KR
Inventors: 최태희
Original assignee: 주식회사 하나이엔씨
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-09-21

Abstract

본 발명은 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 관한 것으로, 서로 거리를 두고 위치되는 측면프레임(30); 측면프레임(30)의 상단을 가로지르는 손잡이(31); 측면프레임(30)의 하단에 각각 설치되는 베어링(32); 측면프레임(30)을 가로지르면서 베어링(32)에 지지되는 회전축(33); 회전축(33)의 양단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면(20)을 구르는 메인휠(34); 측면프레임(30)에 각각 설치되고, 서로 중심이 일치되는 피봇핀(41); 피봇핀(41)에 상단이 각각 지지되는 틸트암(40); 틸트암(40)의 하단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면(20)을 구르는 보조바퀴(42); 피봇핀(41)의 회전중심과 동일한 중심을 갖고, 측면프레임(30)에 각각 형성되는 원호장공(35); 회전축(33)과 평행하게 위치되고, 측면프레임(30)을 가로지르면서 양단이 원호장공(35)을 향하는 연결축(43); 연결축(43)의 양단에 형성되고, 원호장공(35)을 통해 틸트암(40)을 관통하는 수나사부(45); 수나사부(45)에 결합되고, 틸트암(40)의 회전을 정지시키는 한 쌍의 고정너트(44); 측면프레임(30)의 내측 벽면에 설치되는 고정블록(50); 고정블록(50)의 상단에 형성되는 스페이서(51); 스페이서(51)를 사이에 두고 상호 일정한 간격을 이루면서 결합되는 가이드 플레이트(52); 가이드 플레이트(52)의 사이에 설치되고, 콘크리트 표면(20)에 도포된 초음파 접촉매질(21)을 균일한 두께로 펴기 위한 고무밀대(60)를 포함한다.

Description

구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치{Ultrasonic Coupling Medium Application Device for Structural Safety Diagnosis}

본 발명은 콘크리트 구조물로 전달되는 초음파의 통과 시간을 이용해서 콘크리트의 각종 결함을 추정하거나 균열 깊이 측정하는데 이용되는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초음파 탐촉자를 콘크리트 표면에 접촉시킬 때 사용하는 초음파 접촉매질을 콘크리트 표면에 균일한 두께로 도포할 수 있도록 한 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 관한 것이다.

콘크리트에서의 초음파전달속도시험은 음향적 측정방법인 음속법의 하나로 초음파의 투과속도가 콘크리트의 밀도 및 탄성계수에 따라서 변화하는 것을 이용하며, 초음파가 콘크리트를 통과하는 시간(Pulse Velocity)을 측정하여 이로부터 콘크리트의 비파괴강도, 결함의 유무, 균열 및 콘크리트의 내부 분리, 공동현상 등을 추정하는 비파괴적인 측정방법이다.

또한, 초음파전달속도시험은 콘크리트 비파괴강도 추정 이외에도 콘크리트의 탄성 계수, 균열 깊이, 내부 결함 등을 검사하는데 이용할 수 있으며, 콘크리트의 비파괴강도를 추정하는 경우 다수의 신뢰할 수 있는 추정 제안식이 제시될 수 있으나, 추정식의 다양성만큼 비파괴강도가 일정하게 얻어지는 것이 아니므로 성형 또는 코어 표본의 압축강도를 구하여 이 측정값과 펄스속도와의 상관관계를 구하는 것이 우선되어야 한다.

이와 같은 초음파전달속도시험에 이용하는 초음파 전달속도 측정기는 초음파 발신기와 초음파 수신기로 이루어진 탐촉자, 초음파 전달속도를 나타내는 측정기 본체 및 표준시험체(레퍼런스 바)로 구성되어 있다.

초음파전달속도시험의 측정 순서는 측정 전에 초음파 속도측정기에 전원을 공급해서 발열 등에 의한 측정정밀도 변화에 대해 충분히 안정된 상태로 하여 둔 다음 측정기의 영점을 조정하거나 표준시험체를 이용해서 측정기를 교정하게 된다.

이후 콘크리트 표면과 같은 측정면에 그리스, 고형 파라핀 등과 같은 점도가 높은 초음파 접촉매질을 바르고, 발신기와 수신기로 이루어진 초음파 탐촉자가 콘크리트 표면에 밀착되도록 초음파 접촉매질에 알맞은 힘을 가하게 된다.

그 다음 탐촉자를 콘크리트 표면에 밀착시킨 상태에서 측정기의 수신신호가 안정될 때까지 유지하여, 유효숫자 세 자리를 읽거나, 기종에 따라서는 응답 펄스파형을 저장하고 분석해서 전파시간을 정하게 된다.

이와 같은 초음파 전달속도 시험에 사용하는 초음파 접촉매질 없이 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면를 접촉시키면 공극에 의해 접촉 불량이 발생하게 되며, 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면 간의 접촉면에서 펄스파가 산란되거나 쇠퇴되면서 측정치의 재현성은 없어지고, 신뢰도도 크게 떨어지게 된다.

이와 같은 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면과의 접촉 불량으로 인한 펄스파의 산란이나 쇠퇴를 방지해서 충분한 음향학적 결합 상태를 얻으려면, 그리스와 같은 초음파 접촉매질을 매개로 콘크리트 표면과 초음파 탐촉자를 충분하게 밀착시키는 것이 필요하다.

첨부도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 생긴 균열부(12)의 균열깊이(13)를 측정하고자 하는 경우 초음파 발신기(14)와 초음파 수신기(15)를 균열부(12)에서 일정한 거리에 접촉시켜야 한다.

이때 초음파 발신기(14)와 초음파 수신기(15)로 이루어진 초음파 탐촉자를 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 접촉시키기 전에 초음파 접촉매질(16)을 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 얇게 도포한 상태에서 초음파 탐촉자를 초음파 접촉매질(16)을 매개로 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 접촉시켜서 측정해야 한다.

그러나, 종래에는 튜브에 담긴 초음파 접촉매질(16)을 짜서 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 바르거나 주걱으로 떠서 바르기 때문에 불완전 도포부위와 공극이 발생하기 쉽고, 특히 도포두께가 일정하지 못하다는 문제점이 있었다.

초음파 접촉매질(16)의 두께를 1mm 이하로 하면 초음파 접촉매질(16)로 인한 측정오차를 무시할 수 있지만 수작업으로 균일한 두께를 유지하면서 얇게 바르는 것이 매우 어렵기 때문에 종래에는 초음파 접촉매질(16)을 두껍게 바른 후 초음파 탐촉자를 이용해서 초음파 접촉매질(16)을 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)을 향해 압축해서 얇게 만들고 있으나 두께가 균일하지 못하게 되는 문제는 해결할 수 없었다.

국내 등록특허공보 제10-0345351호(공고일 2002.07.26.) 국내 등록특허공보 제10-1744767호(공고일 2017.06.09.) 국내 등록특허공보 제10-1635950호(공고일 2016.07.04.) 국내 등록특허공보 제10-1414520호(공고일 2014.07.04.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 콘크리트 구조물의 표면에 도포되는 초음파 접촉매질의 두께를 균일하게 도포할 수 있고, 신속한 도포를 가능하게 해서 측정시간을 단축시킬 수 있는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치는, 서로 거리를 두고 위치되는 한 쌍의 측면프레임; 측면프레임의 상단을 가로지르는 손잡이; 측면프레임의 하단에 각각 설치되는 베어링; 측면프레임을 가로지르면서 베어링에 지지되는 회전축; 회전축의 양단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면을 구르는 메인휠; 측면프레임에 각각 설치되고, 서로 중심이 일치되는 한 쌍의 피봇핀; 피봇핀에 상단이 각각 지지되는 한 쌍의 틸트암; 틸트암의 하단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면을 구르는 보조바퀴; 피봇핀의 회전중심과 동일한 중심을 갖고, 측면프레임에 각각 형성되는 한 쌍의 원호장공; 회전축과 평행하게 위치되고, 측면프레임을 가로지르면서 양단이 원호장공을 향하는 연결축; 연결축의 양단에 형성되고, 원호장공을 통해 틸트암을 관통하는 한 쌍의 수나사부; 수나사부에 결합되고, 틸트암의 회전을 정지시키는 한 쌍의 고정너트; 측면프레임의 내측 벽면에 설치되는 한 쌍의 고정블록; 고정블록의 상단에 형성되는 스페이서; 스페이서를 사이에 두고 상호 일정한 간격을 이루면서 결합되는 한 쌍의 가이드 플레이트; 가이드 플레이트의 사이에 설치되고, 콘크리트 표면에 도포된 초음파 접촉매질을 균일한 두께로 펴기 위한 고무밀대를 포함하는 특징이 있다.

본 발명은 한 쌍의 가이드 플레이트 중에 한쪽 가이드 플레이트의 상단으로부터 상대편 가이드 플레이트의 상단을 향해 형성되는 볼트지지부; 볼트지지부에 설치되고, 고무밀대를 하측으로 밀어내는 두께조절볼트; 고무밀대의 상단에 설치되어 두께조절볼트의 선단에 접촉되는 플랫바; 가이드 플레이트에 설치되는 상부걸림볼트; 가이드 플레이트의 하단으로부터 상측을 향해 형성되는 U자 모양의 간섭방지 절개부; 고무밀대에 설치되고, 간섭방지 절개부를 통해 돌출되는 하부걸림볼트; 상부걸림볼트와 하부걸림볼트에 양단이 걸려서 설치되고, 고무밀대에 상승방향으로 힘을 가하는 인장스프링을 포함하는 특징이 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 콘크리트 표면(20)에 도포되는 초음파 접촉매질(21)의 두께를 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.

손잡이(31)를 잡고 이동시키면 회전축(33)과 메인휠(34)에 의해 전체가 직선운동되도록 구성되어 있기 때문에 사용이 편리하게 되는 효과가 있다.

틸트암(40)과 원호장공(35)에 의해 측면프레임(30)의 기울기를 자유롭게 조절할 수 있도록 되어 있기 때문에 사용이 편리한 각도로 조절이 가능하게 되는 효과가 있다.

두께조절볼트(54)와 인장스프링(70)을 이용해서 고무밀대(60)를 상하방향으로 움직일 수 있도록 되어 있기 때문에 초음파 접촉매질(21)의 두께를 정밀하게 조절할 수 있는 효과가 있다.

더 나아가서 고정블록(50)과 스페이서(51)의 사이에 형성된 걸림턱(58)과 가이드 플레이트(52)에 형성된 볼트결합부(52a)에 의해 가이드 플레이트(52)의 상하방향 위치를 편리하게 결정할 수 있으므로, 조립이 간편하게 되는 효과가 있다.

본 발명은 가이드 플레이트(52)에 형성된 간섭방지 절개부(56)에 의해 하부걸림볼트(72)의 간섭을 회피할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.

도 1은 일반적인 초음파 전달속도 시험법을 설명하기 위한 도면
도 2는 일반적인 초음파 전달속도 시험법에 사용되는 초음파 접촉매질이 콘크리트 구조체의 표면에 도포된 것을 보인 도면
도 3은 본 발명에 따른 사시도
도 4는 도 3의 저면사시도
도 5는 본 발명에 따른 분리사시도
도 6은 본 발명에 따른 가이드 플레이트와 고무밀대 및 그 주변 구성을 보인 분리사시도
도 7은 본 발명에 따른 정면도
도 8은 도 7의 A-A'선 단면도
도 9는 본 발명에 따른 측면도

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

첨부도면 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명은 서로 거리를 두고 위치되는 한 쌍의 측면프레임(30); 측면프레임(30)의 상단을 가로지르는 손잡이(31); 측면프레임(30)의 하단에 각각 설치되는 베어링(32); 측면프레임(30)을 가로지르면서 베어링(32)에 지지되는 회전축(33); 회전축(33)의 양단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면(20)을 구르는 메인휠(34)을 포함한다.

측면프레임(30)은 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 금속판을 이용해서 성형할 수 있으며, 손잡이(31)의 양단에 형성된 손잡이 체결용 나사구멍(31t)과 중심이 일치되는 손잡이 체결구멍(30a)을 상부에 형성하고, 손잡이 체결볼트(30b)를 손잡이 체결구멍(30a)을 통해 손잡이 체결용 나사구멍(31t)에 결합해서 측면프레임(30)을 손잡이(31)의 양단에 고정한다.

베어링(32)은 예를 들면 외륜(부호생략)에 플랜지가 형성된 볼베어링으로 구성할 수 있으며, 베어링(32)의 외륜이 끼워지는 지지구멍(30f)이 측면프레임(30)의 하단에 형성되고, 회전축(33)이 베어링(32)의 내륜(부호생략)으로 삽입되어 지지된다.

한 쌍으로 이루어진 메인휠(34)은 동일한 외경을 갖도록 구성하며, 도 5에 도시된 바와 같이 메인휠(34)의 중심에 회전축(33)이 삽입되는 구멍(34h)이 형성되고, 회전축(33)은 양쪽에 위치된 메인휠(34)이 동시에 회전하도록 하는 역할을 한다.

메인휠(34)이 회전축(33)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 구멍(34h)과 회전축(33)이 접하는 부위에 접착제를 주입하거나 회전축(33)을 구멍(34h)에 압입할 수 있으며, 다른 예로는 메인휠(34)의 외주면에서 구멍(34h)을 향해 축의 직각방향으로 관통하는 스크류에 의해 회전축(33)을 고정할 수도 있다.

본 발명은 측면프레임(30)에 각각 설치되고, 서로 중심이 일치되는 한 쌍의 피봇핀(41); 피봇핀(41)에 상단이 각각 지지되는 한 쌍의 틸트암(40); 틸트암(40)의 하단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면(20)을 구르는 보조바퀴(42)를 포함한다.

피봇핀(41)은 도 5에 도시된 바와 같이 일측단에 두툼한 헤드부(41a)가 형성되고, 틸트암(40)과 측면프레임(30)에 형성된 핀구멍(40n)(30n)으로 피봇핀(41)이 헐겁게 삽입되며, 측면프레임(30)에 형성된 핀구멍(30n)과 중심이 일치되는 링와셔(49)가 틸트암(40)과 측면프레임(30)의 사이에 위치된다.

피봇핀(41)을 틸트암(40)에 형성된 핀구멍(40n)을 통해 링와셔(49)의 중심으로 통과시킨 다음 측면프레임(30)에 형성된 핀구멍(30n)으로 삽입해서 조립하게 되는데 이후 측면프레임(30)을 통해 반대편으로 돌출된 피봇핀(41)의 단부를 해머와 같은 타격공구를 이용해서 리벳머리모양으로 두툼하게 성형하면 피봇핀(41)과 틸트암(40)이 측면프레임(30)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

보조바퀴(42)는 예를 들면 도 5에 도시된 바와 같이 내륜(부호생략)과 외륜(부호생략)을 갖는 볼베어링으로 구성할 수 있으며, 보조바퀴(42)의 내륜에 중공부시(46)를 삽입하고, 틸트암(40)의 하단부에는 바퀴설치용 탭구멍(40t)을 형성한다.

틸트암(40)과 보조바퀴(42)의 사이에 와셔(47)를 위치시킨 다음 바퀴고정볼트(48)를 중공부시(46)와 와셔(47)의 중심을 통해 바퀴설치용 탭구멍(40t)에 결합하면 보조바퀴(42)가 틸트암(40)의 하단에 설치된다.

본 발명은 피봇핀(41)의 회전중심과 동일한 중심을 갖고, 측면프레임(30)에 각각 형성되는 한 쌍의 원호장공(35); 회전축(33)과 평행하게 위치되고, 측면프레임(30)을 가로지르면서 양단이 원호장공(35)을 향하는 연결축(43); 연결축(43)의 양단에 형성되고, 원호장공(35)을 통해 틸트암(40)을 관통하는 한 쌍의 수나사부(45); 수나사부(45)에 결합되고, 틸트암(40)의 회전을 정지시키는 한 쌍의 고정너트(44)를 포함한다.

연결축(43)과 수나사부(45)는 서로 일직선을 이루도록 일체로 성형될 수 있으며, 수나사부(45)가 관통되는 관통구멍(40h)을 틸트암(40)에 형성한다.

도 5에 도시된 바와 같이 틸트암(40)과 측면프레임(30)의 사이에는 수나사부(45)에 끼워지는 평와셔(44w)가 설치되며, 고정너트(44)를 조이면 측면프레임(30)과 평와셔(44w) 및 틸트암(40)이 강하게 밀착되면서 틸트암(40)이 측면프레임(30)에 고정되고, 고정너트(44)를 느슨하게 풀면 피봇핀(41)을 중심으로 틸트암(40)을 자유롭게 회전시킬 수 있으며, 이때 수나사부(45)는 원호장공(35)을 따라 움직이게 된다.

본 발명은 측면프레임(30)의 내측 벽면에 설치되는 한 쌍의 고정블록(50); 고정블록(50)의 상단에 형성되는 스페이서(51); 스페이서(51)를 사이에 두고 상호 일정한 간격을 이루면서 결합되는 한 쌍의 가이드 플레이트(52); 가이드 플레이트(52)의 사이에 설치되고, 콘크리트 표면(20)에 도포된 초음파 접촉매질(21)을 균일한 두께로 펴기 위한 고무밀대(60)를 포함한다.

고정블록(50)과 스페이서(51)는 일체로 성형될 수 있으며, 고정블록(50)을 측면프레임(30)에 설치하기 위해 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 고정블록(50)의 측면에 블록체결용 탭구멍(50t)을 형성하고, 블록체결용 탭구멍(50t)과 중심이 일치되는 블록체결구멍(30k)을 측면프레임(30)에 형성한다.

블록체결볼트(57)를 블록체결구멍(30k)을 통해 블록체결용 탭구멍(50t)에 결합하면, 고정블록(50)이 측면프레임(30)에 설치된다.

가이드 플레이트(52)는 일정한 두께를 갖는 금속판으로 구성될 수 있으며, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 스페이서(51)의 전후면 양면에 밀착되고, 고정블록(50)과 스페이서(51)가 만나는 부위에 형성된 걸림턱(58)에 걸리는 볼트결합부(52a)가 가이드 플레이트(52)의 양단에 형성된다.

볼트결합부(52a)와 스페이서(51)에는 서로 중심이 일치되는 플레이트 고정구멍(52b)(51h)이 형성되며, 플레이트 체결볼트(51b)를 플레이트 고정구멍(52h)(51h)으로 삽입한 다음 반대편으로 돌출된 플레이트 체결볼트(51b)의 단부에 플레이트 체결너트(51n)를 결합해서 강하게 조이면 가이드 플레이트(52)가 스페이서(51)에 고정된다.

이때 고정블록(50)과 스페이서(51)가 만나는 부위에 형성된 걸림턱(58)은 가이드 플레이트(52)가 일정한 높이로 위치되로록 하는 역할을 한다.

고무밀대(60)는 예를 들면 연질 또는 경질의 폴리우레탄 고무를 이용해서 구성할 수 있으며, 일정한 두께를 갖고 장방형으로 성형된 것을 이용할 수 있다.

특히 고무밀대(60)는 도 9에 도시된 바와 같이 고무밀대(60)의 하단 에지부를 이용해서 초음파 접촉매질(21)을 평평하게 쓸게 된다.

본 발명은 한 쌍의 가이드 플레이트(52) 중에 한쪽 가이드 플레이트(52)의 상단으로부터 상대편 가이드 플레이트(52)의 상단을 향해 형성되는 볼트지지부(53); 볼트지지부(53)에 설치되고, 고무밀대(60)를 하측으로 밀어내는 두께조절볼트(54); 고무밀대(60)의 상단에 설치되어 두께조절볼트(54)의 선단에 접촉되는 플랫바(55)를 포함한다.

도 6에 도시된 바와 같이 두께조절볼트(54)가 결합되는 조절용 탭구멍(53t)이 볼트지지부(53)에 형성되며, 플랫바(55)는 일정한 두께와 폭을 갖는 금속판으로 구성할 수 있고, 플랫바(55)는 두께조절볼트(54)로부터 국부에 집중해서 작용되는 압력을 고르고 넓게 분산시켜서 고무밀대(60)에 전달하는 역할을 한다.

본 발명은 가이드 플레이트(52)에 설치되는 상부걸림볼트(71); 가이드 플레이트(52)의 하단으로부터 상측을 향해 형성되는 U자 모양의 간섭방지 절개부(56); 고무밀대(60)에 설치되고, 간섭방지 절개부(56)를 통해 돌출되는 하부걸림볼트(72); 상부걸림볼트(71)와 하부걸림볼트(72)에 양단이 걸려서 설치되고, 고무밀대(60)에 상승방향으로 힘을 가하는 인장스프링(70)을 포함한다.

상부걸림볼트(71)는 예를 들면 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 접시머리 볼트로 구성할 수 있으며, 이 경우 상부걸림볼트(71)의 볼트머리가 고무밀대(60)에 간섭되는 것을 방지할 수 있다.

가이드 플레이트(52)에 형성된 상부구멍(52e)에 상부걸림볼트(71)를 삽입한 다음 상부고정너트(71n)를 상부걸림볼트(71)에 결합해서 상부걸림볼트(71)를 가이드 플레이트(52)에 설치한다.

이때 상부구멍(52e)은 원추형 구멍으로 형성되며, 상부걸림볼트(71)의 접시머리가 상부구멍(52e)으로 진입된다.

고무밀대(60)에 형성된 하부구멍(60h)에 하부걸림볼트(72)를 삽입한 다음 하부고정너트(72n)를 하부걸림볼트(72)에 결합해서 하부걸림볼트(72)를 고무밀대(60)에 설치한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상부걸림볼트(71)와 하부걸림볼트(72)에 이탈방지너트(71g)(72g)를 각각 설치해서 인장스프링(70)이 상부걸림볼트(71)와 하부걸림볼트(72)로부터 이탈되는 것을 방지한다.

인장스프링(70)은 예를 들면 스프링 강선을 나선형으로 감아서 만든 인장코일 스프링으로 구성할 수 있으며, 상하단에는 고리부(부호생략)를 형성해서 상부걸림볼트(71)와 하부걸림볼트(72)에 걸어서 설치한다.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 9에 도시된 바와 같이 콘크리트 표면(20)에 초음파 접촉매질(21)을 두툼하게 도포한 상태에서 메인휠(34)과 보조바퀴(42)를 콘크리트 표면(20)에 접촉시킨 상태에서 손잡이(31)를 잡고 도 9의 화살표 방향으로 이동시키면 메인휠(34)과 보조바퀴(42)가 구르면서 전체가 직선이동 된다.

이때 고무밀대(60)의 하단 에지부가 초음파 접촉매질(21)을 쓸고 지나가면서 초음파 접촉매질(21)이 균일한 두께로 남게 된다.

초음파 접촉매질(21)의 도포 두께를 조절하는 경우 두께조절볼트(54)를 시계방향으로 돌려서 하강시키면, 인장스프링(70)은 신장되고 고무밀대(60)가 가이드 플레이트(52)와 스페이서(51) 사이를 미끄러지면서 하강되는데, 이때 초음파 접촉매질(21)의 두께는 처음보다 얇아지게 된다.

위와는 반대로 두께조절볼트(54)를 반시계방향으로 돌려서 상승시키면, 인장스프링(70)이 자체의 탄성복원력에 의해 수축되고, 인장스프링(70)의 하단에 걸려 있는 하부걸림볼트(72)에 의해 고무밀대(60)가 상승되면서 초음파 접촉매질(21)의 두께를 증대시킬 수 있게 된다.

한편, 측면프레임(30)의 기울기를 조절하는 경우에는 고정너트(44)를 느슨하게 푼 상태에서 연결축(43)을 잡고 상하방향으로 움직이면, 틸트암(40)이 피봇핀(41)을 중심으로 회전되는데 이때 측면프레임(30)의 기울기가 조절된다.

이 과정에서 연결축(43)의 양단에 형성된 수나사부(45)는 원호장공(35)을 따라 움직이게 되며, 측면프레임(30)의 기울기를 조절한 다음 풀어져 있던 고정너트(44)를 다시 강하게 조이면 틸트암(40)이 측면프레임(30)에 고정된다.

이와 같이 측면프레임(30)의 기울기를 조절할 때 고무밀대(60)의 하단 에지부가 상하방향으로 약간 움직이면서 초음파 접촉매질(21)의 두께에 변화가 있게 되는데, 이는 두께조절볼트(54)를 시계방향 또는 반시계방향으로 돌리면 적절한 두께로 조절할 수 있다.

20 : 콘크리트 표면 21 : 초음파 접촉매질
30 : 측면프레임 31 : 손잡이
32 : 베어링 33 : 회전축
34 : 메인휠 35 : 원호장공
40 : 틸트암 41 : 피봇핀
42 : 보조바퀴 43 : 연결축
44 : 고정너트 45 : 수나사부
50 : 고정블록 51 : 스페이서
52 : 가이드 플레이트 53 : 볼트지지부
54 : 두께조절볼트 55 : 플랫바
56 : 간섭방지 절개부 60 : 고무밀대
71 : 상부걸림볼트 72 : 하부걸림볼트
70 : 인장스프링

Claims

서로 거리를 두고 위치되는 한 쌍의 측면프레임(30);
상기 측면프레임(30)의 상단을 가로지르는 손잡이(31);
상기 측면프레임(30)의 하단에 각각 설치되는 베어링(32);
상기 측면프레임(30)을 가로지르면서 상기 베어링(32)에 지지되는 회전축(33);
상기 회전축(33)의 양단에 각각 설치되고, 콘크리트 표면(20)을 구르는 메인휠(34);
상기 측면프레임(30)에 각각 설치되고, 서로 중심이 일치되는 한 쌍의 피봇핀(41);
상기 피봇핀(41)에 상단이 각각 지지되는 한 쌍의 틸트암(40);
상기 틸트암(40)의 하단에 각각 설치되고, 상기 콘크리트 표면(20)을 구르는 보조바퀴(42);
상기 피봇핀(41)의 회전중심과 동일한 중심을 갖고, 상기 측면프레임(30)에 각각 형성되는 한 쌍의 원호장공(35);
상기 회전축(33)과 평행하게 위치되고, 상기 측면프레임(30)을 가로지르면서 양단이 상기 원호장공(35)을 향하는 연결축(43);
상기 연결축(43)의 양단에 형성되고, 상기 원호장공(35)을 통해 상기 틸트암(40)을 관통하는 한 쌍의 수나사부(45);
상기 수나사부(45)에 결합되고, 상기 틸트암(40)의 회전을 정지시키는 한 쌍의 고정너트(44);
상기 측면프레임(30)의 내측 벽면에 설치되는 한 쌍의 고정블록(50);
상기 고정블록(50)의 상단에 형성되는 스페이서(51);
상기 스페이서(51)를 사이에 두고 상호 일정한 간격을 이루면서 결합되는 한 쌍의 가이드 플레이트(52);
상기 가이드 플레이트(52)의 사이에 설치되고, 상기 콘크리트 표면(20)에 도포된 초음파 접촉매질(21)을 균일한 두께로 펴기 위한 고무밀대(60);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.
청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 가이드 플레이트(52) 중에 한쪽 가이드 플레이트(52)의 상단으로부터 상대편 가이드 플레이트(52)의 상단을 향해 형성되는 볼트지지부(53);
상기 볼트지지부(53)에 설치되고, 상기 고무밀대(60)를 하측으로 밀어내는 두께조절볼트(54);
상기 고무밀대(60)의 상단에 설치되어 상기 두께조절볼트(54)의 선단에 접촉되는 플랫바(55);
상기 가이드 플레이트(52)에 설치되는 상부걸림볼트(71);
상기 가이드 플레이트(52)의 하단으로부터 상측을 향해 형성되는 U자 모양의 간섭방지 절개부(56);
상기 고무밀대(60)에 설치되고, 상기 간섭방지 절개부(56)를 통해 돌출되는 하부걸림볼트(72);
상기 상부걸림볼트(71)와 상기 하부걸림볼트(72)에 양단이 걸려서 설치되고, 상기 고무밀대(60)에 상승방향으로 힘을 가하는 인장스프링(70);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.