KR102104457B1 - 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 - Google Patents
분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102104457B1 KR102104457B1 KR1020180082286A KR20180082286A KR102104457B1 KR 102104457 B1 KR102104457 B1 KR 102104457B1 KR 1020180082286 A KR1020180082286 A KR 1020180082286A KR 20180082286 A KR20180082286 A KR 20180082286A KR 102104457 B1 KR102104457 B1 KR 102104457B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core material
- envelope
- vacuum
- powder
- powder core
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 114
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/806—Heat insulating elements slab-shaped with air or gas pockets included in the slab
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
본 발명은 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 관련되며, 이때 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치는 한 쌍의 직립 금형부에 의해 외피 봉투가 흡착 개봉되어 사각형의 내부공간을 형성하고, 상부 입구를 통하여 분말 심재 공급, 외피봉투 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되므로 감압시간이 단축되고, 특히 제조라인 간소화로 진공설비구축비용이 대폭 절감되도록 하기 위해 외피봉투(1), 직립 금형부(10), 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
Description
본 발명은 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 관련되며, 보다 상세하게는 한 쌍의 직립 금형부에 의해 외피 봉투가 흡착 개봉되어 사각형의 내부공간을 형성하고, 상부 입구를 통하여 분말 심재 공급, 외피봉투 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되므로 감압시간이 단축되고, 특히 제조라인 간소화로 진공설비구축비용이 대폭 절감되는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 진공단열재는 외피봉투에 심재를 삽입하고, 이를 진공압착한 후 입구를 실링처리하여 고진공상태로 봉합하여 형성된다. 이러한 진공단열재는 심재사이의 다공성 진공공간으로 인해 높은 단열성능이 제공되는 장점이 있지만, 진공펌프를 이용하여 진공챔버 내부 공기를 제거하여 진공처리하는 제조방법의 특성상 많은 시간과 비용이 소요되는 실정이다.
이에 종래에 개시된 특허등록번호 10-1012664호에서, 판넬성형을 위한 두개의 분할성형틀을 이격시킨 상태에서 일측에 개구부가 형성되고 알루미늄박판으로 된 밀폐봉지를 넣은 후 분할성형틀에 형성된 다수 배기공들을 통한 외부에서의 공기흡인작용으로 밀폐봉지가 두개의 분할성형틀에 개략 밀착시켜 1차 성형하고, 1차 성형된 밀폐봉지의 개구부를 통해서 미세 다공들을 갖는 실리카분말을 부분 충진시킨 후 두개의 분할성형틀을 프레스 가압시킴과 동시에 1차 성형된 밀폐봉지의 내부를 개구부를 통해 진공 감압시켜서 실리카분말을 1차 성형된 밀폐봉지내의 요철부 및 절곡부에 강제 만충진으로 밀착시키고 밀폐봉지의 두께를 감소시키는 2차 성형을 하며, 2차 성형된 밀폐봉지의 개구부를 밀봉처리하여서 진공판넬 단열재를 얻는 기술이 선등록된바 있다.
그러나 상기 종래기술은 실리카분말을 충진하여 진공판넬 단열재를 제조하려는 것이나, 실리카분말을 심재로 사용하는 특성상 실리카분말을 충진시 공기 중으로 비산되어 주변이 쉽게 오염되고, 특히 개구부에 부착된 실리카분말로 인해 밀봉처리시 기밀불량으로 이어지는 문제점이 따랐다.
뿐만 아니라, 밀폐봉지 개구부를 통해 진공 감압시, 실리카분말이 함께 진공장치로 흡입되어, 진공장치 고장 및 실리카분말 손실을 초래하였고, 이러한 문제점을 방지하기 위해 두개의 분할 성형틀을 진공챔버 내에 투입하여 감압하고 있지만, 이마저도 감압 면적 확대로 진공처리 시간 지연 및 생산성 저하로 이어지는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 한 쌍의 직립 금형부에 의해 외피 봉투가 흡착 개봉되어 사각형의 내부공간을 형성하고, 상부 입구를 통하여 분말 심재 공급, 외피봉투 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되므로 감압시간이 단축되고, 특히 제조라인 간소화로 진공설비구축비용이 대폭 절감되는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 상부로 입구(1a)가 개방되는 외피봉투(1); 횡방향으로 마주하게 한 쌍으로 설치되어 형개, 형합 작동되고, 외피봉투 양측면이 부착되도록 복수의 흡착홀(12)이 형성되는 직립 금형부(10); 상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되어 분말형 심재(2)를 투입하도록 노즐(22)이 구비되는 심재공급부(20); 상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되는 외피 내부공간을 감압하도록 흡입관(32)이 구비되는 진공처리부(30); 상기 외피봉투(1) 입구(1a)를 열융착하여 밀봉처리하도록 구비되는 실링부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 직립 금형부(10)는 복수의 흡기홀(12)이 형성되는 형틀(13)이 구비되고, 형틀(13) 이면에 흡기홀(12)과 연통되는 흡기챔버(14)가 설치되어, 복수의 흡기홀(12)을 통하여 작용하는 흡입력에 의해 외피봉투(1) 양측면이 부착되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 심재공급부(20)를 통하여 분말형 심재(2)가 투입되는 중에 한 쌍의 직립 금형부(10)는 바이브레이터(50)에 의해 진동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 심재공급부(20)의 노즐(22)은 외피봉투(1) 내부바닥에서 상방향으로 이동하며 분말형 심재(2)가 투입되고, 노즐(22)은 상방향 이동 중에 외피봉투(1) 내부에 충진되는 분말형 심재(2) 수위보다 낮은 위치로 유지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 진공처리부(30)는 흡입관(32) 단부에 필터(34)가 설치되고, 흡입관(32)을 외피봉투(1) 입구(1a)로 투입하여, 외피봉투(1)를 개별 감압하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외피봉투(1)에 투입된 분말형 심재(2)에 접하도록 섬유형 심재필터(60)를 투입하고, 흡입관(32)은 섬유형 심재필터(60)를 거쳐 외피봉투(1) 내부공간이 감압되며, 감압 후 심재필터(60)는 분말형 심재(2)와 함께 밀봉처리되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 섬유형 심재필터(60)는 블록형태로 형성되어, 일단이 분말형 심재(2)에 접하고, 다른 일단은 흡입관(32)에 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분말형 심재(2)는 탄화왕겨, 흄드실리카 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외피봉투(1)는 판형 필름의 양단부를 접합하여 형성되는 튜브형 필름을 일정한 길이로 절단하여 하단부를 접합하여 형성되고, 내부에 분말형 심재(2)를 투입하여 감압 밀봉처리한 후에 상, 하부 접합부를 접철 및 테이핑하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 직립 금형부(10)는 고정설비로 구비되고, 직립 금형부(10)를 기준으로 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)가 순차적으로 투입되는 유동설비로 구성되어 분말형 심재(2) 공급, 외피봉투(1) 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 한 쌍의 직립 금형부에 의해 외피 봉투가 흡착 개봉되어 사각형의 내부공간을 형성하고, 상부 입구를 통하여 분말 심재 공급, 외피봉투 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되므로 감압시간이 단축되고, 특히 제조라인 간소화로 진공설비구축비용이 대폭 절감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 심재공급부를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 진공처리부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 외피봉투 형성과정을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 바이브레이터가 구비된 다른 실시예를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 심재공급부를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 진공처리부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치의 외피봉투 형성과정을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 바이브레이터가 구비된 다른 실시예를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치에 관련되며, 이때 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치는 한 쌍의 직립 금형부에 의해 외피 봉투가 흡착 개봉되어 사각형의 내부공간을 형성하고, 상부 입구를 통하여 분말 심재 공급, 외피봉투 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되므로 감압시간이 단축되고, 특히 제조라인 간소화로 진공설비구축비용이 대폭 절감되도록 하기 위해 외피봉투(1), 직립 금형부(10), 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 외피봉투(1)는 상부로 입구(1a)가 개방되어 형성된다. 외피봉투(1)는 판형 필름의 양단부를 접합하여 형성되는 튜브형 필름을 일정한 길이로 절단하여 하단부를 접합하여 형성되고, 내부에 분말형 심재(2)를 투입하여 감압 밀봉처리한 후에 상, 하부 접합부를 접철 및 테이핑하도록 구비됩니다.
도 4에서, 상기 외피봉투(1)는 블록형 외피봉투의 상, 하단부를 접합하여 밀봉처리됨에 따라 진공 밀봉처리 후에 외피봉투의 상, 하단부 2곳만을 접으면 마감처리작업이 완료되므로, 진공단열재 제조공정 중 외피봉투(1) 가장자리부를 접철 마감처리하는 후공정이 간소화되는 이점이 있다.
한편, 상기 외피봉투(1)는, 튜브형 필름의 하단부를 접합하고 상부 입구(1a)를 개방하여 형성되는 독립된 봉투 상태로 준비되거나, 진공단열재제조라인 상에 설치되어, 판형 필름의 양단부를 접합하는 종방향 실링부와, 튜브형 필름을 일정한 길이로 절단하는 커팅부와, 커팅된 튜브형 필름 하단부를 접합하는 횡방향 실링부를 포함하여 구성되는 외피봉투 성형라인을 거쳐 형성되고, 실링부 및 종, 횡방향 커팅부의 가공위치를 조절하여 다양한 규격의 외피봉투를 제공하는 구성도 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 직립 금형부(10)는 횡방향으로 마주하게 한 쌍으로 설치되어 형개, 형합 작동되고, 외피봉투(1) 양측면이 부착되도록 복수의 흡착홀(12)이 형성된다. 도 1처럼 상기 직립 금형부(10)는 복수의 흡기홀(12)이 형성되는 형틀(13)이 구비되고, 형틀(13) 이면에 흡기홀(12)과 연통되는 흡기챔버(14)가 설치되어, 복수의 흡기홀(12)을 통하여 작용하는 흡입력에 의해 외피봉투(1) 양측면이 흡착되도록 구비된다.
이때 상기 한 쌍의 형틀(13)은 실린더 작동에 의해 상호 역방향으로 이송되어 형개, 형합 작동되고, 각각의 형틀(13)에 구비되는 흡기챔버(14)는 진공발생장치에 연결되어 흡기홀(12)을 통하여 외부공기를 흡입하도록 구비된다.
이에 한 쌍의 형틀(13) 사이에 외피봉투(1)가 투입된 상태로 형합되고, 흡기챔버(14) 내부에 진공압력이 발생되면 흡기홀(12)을 통하여 흡입력이 작용하여 형틀(13) 내측면에 외피봉투(1) 양면이 부착된다. 이어서 한 쌍의 형틀(13)이 형개작동되면 외피봉투(1) 양면이 형틀(13) 형개작동 거리만큼 이격되어 횡단면 형상이 사각형상을 가지도록 개방된다.
한편, 상기 외피봉투(1) 개방에 따른 형틀(13) 형개 작동거리는, 이후 완제품 진공단열재 두께 대비 3~20% 확장된 사이즈로 형개되고, 후술하는 심재공급부(20)를 통하여 분말형 심재(2)가 투입된 후에는 완제품 진공단열재 두께와 동일한 사이즈로 형합작동되어 분말형 심재(2)를 압착하도록 구비된다.
또한, 상기 직립 금형부(10)는 고정설비로 구비되고, 직립 금형부(10)를 기준으로 후술하는 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)가 순차적으로 투입되는 유동설비로 구성되어 분말형 심재(2) 공급, 외피봉투(1) 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되거나, 진공단열재 제조라인을 따라 직립 금형부(10)가 이동되도록 구비되고, 직립 금형부(10) 이동 경로상에 후술하는 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)가 순차적으로 배치되어, 분말형 심재(2) 공급, 외피봉투(1) 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되는 구성도 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 심재공급부(20)는 상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되어 분말형 심재(2)를 투입하도록 노즐(22)이 구비된다. 여기서 분말형 심재(2)는 탄화왕겨, 흄드실리카 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진다. 그리고 상기 노즐(22)은 직립관으로 형성되어 상부에 분말형 심재(2)가 저정된 탱크와 연결되고, 밸브에 의해 분말형 심재(2) 투입이 on/off제어된다.
또, 상기 심재공급부(20)의 노즐(22)은 외피봉투(1) 내부바닥에서 상방향으로 이동하며 분말형 심재(2)가 투입되고, 노즐(22)은 상방향 이동 중에 외피봉투(1) 내부에 충진되는 분말형 심재(2) 수위보다 낮은 위치로 유지된다. 노즐(22)은 이송수단에 의해 종방향으로 이동이 제어되는바, 도 2 (a)와 같이 분말형 심재(2)를 초기 투입시 노즐(22) 하단부가 외피봉투(1) 내부바닥까지 하강하고, 이후 도 2 (b)처럼 분말형 심재(2) 투입속도와 비례하게 상방향으로 이송된다.
이에 분말형 심재(2)가 투입되는 중에 노즐(22) 하단부가 외피봉투(1) 내부에 충진되는 분말형 심재(2) 수위보다 낮은 위치에서 묻힌 상태로 유지되어 분말형 심재(2)가 공기 중으로 비산되는 현상이 방지되고, 이로 인해 분말형 심재(2) 투입압력을 높여 고속운전이 가능하여 제조공정 시간이 단축된다.
또한, 상기 심재공급부(20)를 통하여 분말형 심재(2)가 투입되는 중에 한 쌍의 직립 금형부(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 바이브레이터(50)에 의해 진동되도록 구비된다. 이에 분말형 심재(2)가 다져지면서 입자 사이 공극이 감소되므로 이후 진공처리부(30)에 의해 진공처리 시간 단축되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 진공처리부(30)는 상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되는 외피 내부공간을 감압하도록 흡입관(32)이 구비된다. 흡입관(32)은 상하 이송되도록 구비되어, 하단부는 외피봉투(1) 입구(1a)를 통하여 삽입되고, 상단부에는 진공발생장치가 연결되며, 밸브에 의해 진공흡입력이 on/off제어된다.
그리고 흡입관(32)이 외피봉투(1) 입구로 삽입되어 진공처리 후에는 상방향으로 복귀되어 외피봉투(1) 입구에서 분리되는 순간 후술하는 실링부(40)에 의해 밀봉처리되고, 흡입관(32) 상방향으로 복귀되는 중에도 진공흡입력이 on상태로 유지되어 진공도 손실이 방지된다.
이때, 도 3 (a)와 같이 상기 진공처리부(30)는 흡입관(32) 단부에 필터(34)가 설치되고, 흡입관(32)을 외피봉투(1) 입구(1a)로 투입하여, 외피봉투(1)를 개별 감압하도록 구비된다. 필터(34)는 흡입관(32) 입구측에 탈착 구성으로 구비되어, 진공처리시 분말형 심재(2)가 흡입관(32)으로 흡입되는 현상이 방지된다.
도 3 (b)에서, 상기 외피봉투(1)에 투입된 분말형 심재(2)에 접하도록 섬유형 심재필터(60)를 투입하고, 흡입관(32)은 섬유형 심재필터(60)를 거쳐 외피봉투(1) 내부공간이 감압되며, 감압 후 심재필터(60)는 분말형 심재(2)와 함께 밀봉처리된다. 이때 상기 섬유형 심재필터(60)는 글라스 울을 포함하는 심재로서, 원형, 사각 블록형태로 형성되어, 일단이 분말형 심재(2)에 접하고, 다른 일단은 흡입관(32)에 연결된다.
즉, 상기 섬유형 심재필터(60)는 외피봉투(1)에 투입된 분말형 심재(2) 표층에 위치되고, 흡입관(32) 하단부가 섬유형 심재필터(60)에 가압된 상태로 진공흡입력이 on되고, 진공처리 후 흡입관(32)이 상방향으로 복귀되면 섬유형 심재필터(60)와 분리된다.
이에 상기 섬유형 심재필터(60)가 흡입관(32) 단부에서 1회용 필터로 사용된 후 진공처리가 완료되면 분말형 심재와 함께 진공단열재 내부 심재로 사용되므로, 진공처리과정을 반복 수행시 필터교체에 따른 유지관리 비용 절감 및 작업공정 간소화를 도모하는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 실링부(40)는 상기 외피봉투(1) 입구(1a)를 열융착하여 밀봉처리하도록 구비된다. 실링부(40)는 한 쌍의 융착패드가 서로 대향하게 배치되어 상호 역방향으로 이송되고, 도 3 (b)처럼 흡입관(32)이 상방향으로 복귀하는 중에 외피봉투(1)를 가압하여 초음파 또는 열을 가하여 밀봉처리하도록 구비된다.
1: 외피봉투 10: 직립 금형부
20: 심재공급부 30: 진공처리부
40: 실링부 50: 바이브레이터
60: 섬유형 심재필터
20: 심재공급부 30: 진공처리부
40: 실링부 50: 바이브레이터
60: 섬유형 심재필터
Claims (10)
- 상부로 입구(1a)가 개방되는 외피봉투(1);
횡방향으로 마주하게 한 쌍으로 설치되어 형개, 형합 작동되고, 외피봉투 양측면이 부착되도록 복수의 흡착홀(12)이 형성되는 직립 금형부(10);
상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되어 분말형 심재(2)를 투입하도록 노즐(22)이 구비되는 심재공급부(20);
상기 외피봉투(1) 입구로 삽입되는 외피 내부공간을 감압하도록 흡입관(32)이 구비되는 진공처리부(30); 및
상기 외피봉투(1) 입구(1a)를 열융착하여 밀봉처리하도록 구비되는 실링부(40);를 포함하여 이루어지고,
상기 외피봉투(1)에 투입된 분말형 심재(2)에 접하도록 섬유형 심재필터(60)를 투입하고, 흡입관(32)은 섬유형 심재필터(60)를 거쳐 외피봉투(1) 내부공간이 감압되며, 감압 후 심재필터(60)는 분말형 심재(2)와 함께 밀봉처리되며,
상기 섬유형 심재필터(60)는 블록형태로 형성되어, 일단이 분말형 심재(2)에 접하고, 다른 일단은 흡입관(32)에 연결되고,
상기 섬유형 심재필터(60)는 외피봉투(1)에 투입된 분말형 심재(2) 표층에 위치되고, 흡입관(32) 하단부가 섬유형 심재필터(60)에 가압된 상태로 진공흡입력이 on되고, 진공처리 후 흡입관(32)이 상방향으로 복귀되면 섬유형 심재필터(60)와 분리되도록 구비되며,
상기 섬유형 심재필터(60)가 흡입관(32) 단부에서 1회용 필터로 사용된 후 진공처리가 완료되면 분말형 심재와 함께 진공단열재 내부 심재로 사용되며,
상기 외피봉투(1)는 판형 필름의 양단부를 접합하여 형성되는 튜브형 필름을 일정한 길이로 절단하여 하단부를 접합하여 형성되고, 내부에 분말형 심재(2)를 투입하여 감압 밀봉처리한 후에 상, 하부 접합부를 접철 및 테이핑하도록 구비되며,
상기 외피봉투(1) 상, 하단부를 접합하여 밀봉처리 및 진공 밀봉처리 후에 외피봉투(1)의 상, 하단부 2곳만을 접어서 마감처리하도록 구비되며,
상기 외피봉투(1)는 판형 필름의 양단부를 접합하는 종방향 실링부와, 튜브형 필름을 일정한 길이로 절단하는 커팅부와, 커팅된 튜브형 필름 하단부를 접합하는 횡방향 실링부를 포함하여 구성되는 외피봉투 성형라인을 거쳐 형성되고, 상기 종, 횡방향 실링부 및 커팅부의 가공위치를 조절하여 외피봉투(1) 규격이 조절되도록 하도록 구비되며,
상기 심재공급부(20)의 노즐(22)은 외피봉투(1) 내부바닥에서 상방향으로 이동하며 분말형 심재(2)가 투입되고, 분말형 심재(2) 투입속도와 비례하게 노즐(22)이 상방향으로 이송되며, 노즐(22)은 상방향 이동 중에 외피봉투(1) 내부에 충진되는 분말형 심재(2) 수위보다 낮은 위치에서 묻힌 상태로 유지되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 직립 금형부(10)는 복수의 흡기홀(12)이 형성되는 형틀(13)이 구비되고, 형틀(13) 이면에 흡기홀(12)과 연통되는 흡기챔버(14)가 설치되어, 복수의 흡기홀(12)을 통하여 작용하는 흡입력에 의해 외피봉투(1) 양측면이 부착되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 심재공급부(20)를 통하여 분말형 심재(2)가 투입되는 중에 한 쌍의 직립 금형부(10)는 바이브레이터(50)에 의해 진동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치. - 삭제
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 진공처리부(30)는 흡입관(32) 단부에 필터(34)가 설치되고, 흡입관(32)을 외피봉투(1) 입구(1a)로 투입하여, 외피봉투(1)를 개별 감압하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 분말형 심재(2)는 탄화왕겨, 흄드실리카 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 직립 금형부(10)는 고정설비로 구비되고, 직립 금형부(10)를 기준으로 심재공급부(20), 진공처리부(30), 실링부(40)가 순차적으로 투입되는 유동설비로 구성되어 분말형 심재(2) 공급, 외피봉투(1) 진공처리 및 입구 밀봉처리 과정이 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180082286A KR102104457B1 (ko) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180082286A KR102104457B1 (ko) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200008309A KR20200008309A (ko) | 2020-01-28 |
| KR102104457B1 true KR102104457B1 (ko) | 2020-04-27 |
Family
ID=69370249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180082286A KR102104457B1 (ko) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102104457B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102683594B1 (ko) | 2021-10-14 | 2024-07-10 | 한국토지주택공사 | 진공 복합타일, 진공 복합타일의 제작장치 및 제작방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012664B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2011-02-09 | 엔알티 주식회사 | 진공판넬단열재의 제조방법 |
| JP2015010661A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 真空断熱材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608598A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-17 | Kubota Ltd | 断熱タンクの断熱壁への粉末充填方法 |
| JP3441498B2 (ja) * | 1993-12-10 | 2003-09-02 | 明星工業株式会社 | 真空断熱構造体の製造方法 |
| DE102005045726A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Va-Q-Tec Ag | Verfahren zur Herstellung eines folienumhüllten Vakuumdämmkörpers |
| DE102013008263B4 (de) * | 2013-05-15 | 2017-04-27 | Va-Q-Tec Ag | Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationskörpers |
-
2018
- 2018-07-16 KR KR1020180082286A patent/KR102104457B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012664B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2011-02-09 | 엔알티 주식회사 | 진공판넬단열재의 제조방법 |
| JP2015010661A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 真空断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200008309A (ko) | 2020-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101817408B (zh) | 一种塑料薄膜的热合封装方法及热合封装组件 | |
| KR101015356B1 (ko) | 박막 안에 둘러싸여 있고 분말로 채워진 진공 절연 소자를제조하기 위한 방법 | |
| KR101933756B1 (ko) | 진공 단열체를 생산하기 위한 방법 | |
| US20110117308A1 (en) | Vacuum insulation board and method for producing the same | |
| KR102104457B1 (ko) | 분말 심재를 이용한 진공단열재 제조장치 | |
| JPH02139303A (ja) | 容器を充填および封止する方法 | |
| CA2163836A1 (en) | Method for evacuating a vacuum package filled with granular material and apparatus for carrying out the method | |
| JPH09318238A (ja) | 真空断熱材の製造方法 | |
| CN111593615B (zh) | 一种纸塑整体瓶子、成型模具和生产工艺 | |
| KR20070029469A (ko) | 진공 봉투용 자동 진공 밀봉 장치 | |
| US20050132669A1 (en) | Vacuum packaging method and mechanism | |
| CN113401412B (zh) | 一种包装***和多晶硅的包装方法 | |
| TWI769042B (zh) | 雙層真空袋樹脂注入成型裝置與方法 | |
| JP3707538B2 (ja) | 真空包装体を連続形成する装置 | |
| JPH11240739A (ja) | 複層ガラスの製造方法およびその装置 | |
| JPS6338261B2 (ko) | ||
| JP2004303563A (ja) | 圧着機構、及びそれを用いた二次電池の製造装置並びに製造方法 | |
| CN102166823A (zh) | 一种阳模铺层合模成型的工艺方法 | |
| CN107150207B (zh) | 一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法 | |
| KR102068096B1 (ko) | Co2퍼징을 이용한 진공단열재 제조방법 | |
| CA2656955A1 (en) | Apparatus and method for forming ceramic products | |
| CN110745277A (zh) | 一种真空封口机构及包含该机构的槟榔包装机 | |
| CN104889026A (zh) | 多功能虹吸喷胶布涂装置 | |
| CN217624324U (zh) | 水产品真空包装机 | |
| CN107975657A (zh) | 制造真空绝热板的方法和中间产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |