KR102100414B1 - 유체 전달 시스템 - Google Patents

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Abstract

유체 전달 시스템이 개시된다. 2개의 유입구와 2개의 배출구를 구비한 이중 다이어프램 펌프가 유체 전달 시스템에 장착된다. 도입 파이프라인은 한 세트의 유입구 및 배출구에 연결되는 한편, 리턴 파이프라인은 다른 한 세트의 유입구 및 배출구에 연결된다. 이에 따라, 이중 다이어프램 펌프의 공압 기구는 내부의 2개의 다이어프램을 구동하여 시스템 내의 유체가 흡입 및 배출되도록 함으로써, 유체가 두 세트의 유입구 및 배출구를 통해 유입 및 배출된다. 따라서, 유체의 전달 및 회수 중에 압력이 일정하게 유지되고 체적 유량이 균일하다. 도입 파이프라인과 리턴 파이프라인 사이에 콘트롤 밸브를 구비한 배수 튜브가 배치된다. 유체를 교환하거나 시스템의 파이프라인들을 세정하는 동안 콘트롤 밸브의 제어하에서 유체가 회수되고 전달된다.

Description

유체 전달 시스템{FLUID DELIVERY SYSTEM}
본 발명은 유체 전달 시스템에 관한 것으로, 특히 유체가 일정한 압력 및 균일한 체적 유량으로 균일하게 전달 및 회수되는 유체 전달 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 유체는 펌프에 의해 가압되어 파이프라인을 통해 원하는 위치로 전달된다. 펌프는 외부 엔진(external engine)에 의해 구동되어 유체를 연속적으로 흡입 및 배출한다. 그러나, 대부분의 엔진은 부피가 크고 연료 소비를 필요로 한다. 따라서, 엔진은 전원이 공급되지 않는 야외 사용에 적합하다. 실내 사용 또는 전원에 쉽게 접근할 수 있는 장소에서는, 펌프는 일반적으로 모터 또는 전자기 수단에 의해 구동된다.
현재 이용 가능한 펌프는 빠른 전달 및 전달 품질 요건이 낮은 액체에만 적합하며, 인쇄기와 같이 점성 유체가 저속으로 전달되는 기계에는 적용할 수 없다. 공기 펌프는 잉크 인쇄기에서의 잉크 전달에 널리 사용된다. 펌프에 장착된 다이어프램은 잉크 저장조(ink fountain)로의 잉크 전달 및 인쇄에 사용하기 위해 교번적인 공기 압력에 의해 작동된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 공기 펌프(7)의 일단은 잉크 저장조(71)에 연결되고 공기 펌프의 타단은 잉크 인쇄기(8)의 잉크 튜브(81)에 연결되며, 2개의 잉크 분출 롤러(82)는 잉크 튜브(81)의 아래에 배치되고 2개의 잉크 분출 롤러(82)의 일부가 서로 접한다(서로 밀접하게 접촉한다). 잉크 튜브(81)는 2개의 잉크 분출 롤러(82)의 표면들이 밀접하게 접촉하는 위치의 바로 위에 배치되고, 2개의 잉크 분출 롤러(82)는 아래에서 위로 각각 반대 방향으로 회전되어 잉크 튜브(81)로부터의 잉크는 2개의 잉크 분출 롤러(82)의 접촉면들 사이의 틈을 통해 떨어지지 않는다. 흘러내리는 대신에, 잉크 튜브(81)로부터의 잉크는, 각각의 회전하는 잉크 분출 롤러(82)의 표면에 부착되기 때문에 2개의 잉크 분출 롤러(82)의 접촉면 위에 형성된 홈통(trough) 내로 흘러든다. 이와 동시에, 여분의 잉크는 홈통의 2개의 단부를 통과하여 슬롯의 2개의 단부 각각에 형성된 잉크 수집 홈(83)으로 흐르고, 잉크 수집 홈(83)은 잉크를 다시 잉크 저장조(71)로 보내고 회수하기 위한 리턴 튜브(84)에 연결된다. 잉크 수집 홈(83)의 잉크는 리턴 튜브(84)로 떨어진다. 그리고 나서, 잉크는 유체 정역학(중력-구동 유동)에 의해 정의된 높이차 또는 모세관 효과/침투에 의해 잉크 저장조(71)로 회수된다. 따라서 현재 이용 가능한 인쇄기의 잉크 전달은 다음과 같은 단점을 가지고 있다:
1. 리턴 튜브의 파이프 직경이 증가되어야 한다. 직경/크기가 클수록 점성 유체가 쉽게 전달/회수된다. 따라서 비용이 증가한다.
2. 유체의 점성이 높을수록 유속이 느려진다. 따라서, 용매가 쉽게 증발하고 잉크가 건조된다.
3. 전달 과정에서 유체는 더 빠른 속도로 흡입되지만 더 낮은 속도로 회수된다. 따라서 전달된 양은 시간이 지남에 따라 균형을 이루지 못한다.
4. 파이프 라인은 세정이 어렵다. 튜브 벽에 부착된 건조된 잉크로 인해 리턴 튜브를 세정하는데 많은 물이 필요하다.
본 발명의 주 목적은, 2개의 다이어프램을 작동시켜 유체를 교대로 흡입 및 배출시키는 이중 다이어프램 펌프를 포함하고, 이중 다이어프램 펌프의 두 세트의 유입구 및 배출구를 통해 유체가 흡입 및 배출되는 유체 전달 시스템을 제공하는 것이다. 따라서, 유체의 전달 및 회수 중에 압력이 일정하게 유지되고 체적 유량이 균일하다. 그러므로 유체는 매끄럽고 균일하게 전달된다.
본 발명의 또 하나의 목적은 전달 중에 일정한 압력 및 균일한 유량으로 인해 파이프라인을 세정하는데 소량의 물만이 요구되는 유체 전달 시스템을 제공하는 것이다. 따라서, 세정에 사용되는 물을 절약할 수 있다. 또한, 배수 튜브(drain-back tube)을 통해 신속한 세정 및 교체가 이루어진다.
본 발명의 추가의 목적은 유체 전달 과정 동안 증발 및 누출이 없고 안정적인 유체 공급을 특징으로 하는 유체 전달 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 기계에 유체를 공급하는데 사용되는 유체 전달 시스템으로서,
내부에 장착되고, 제1 다이어프램, 제2 다이어프램 및 상기 제1 다이어프램과 상기 제2 다이어프램이 작용 경로들을 통해 이동 및 작동하도록 내부에 공기를 유입시키는 공기 흡입부를 구비한 공압 기구; 상기 제1 다이어프램을 구비한 상기 공압 기구의 일단에 배치되는 제1 유입구와 제1 배출구; 상기 제1 다이어프램, 상기 제1 유입구 및 상기 제1 배출구 사이에 형성된 제1 유체 챔버; 상기 제2 다이어프램을 구비한 상기 공압 기구의 타단에 배치되는 제2 유입구와 제2 배출구; 상기 제2 다이어프램, 상기 제2 유입구 및 상기 제2 배출구 사이에 형성된 제2 유체 챔버; 상기 제1 유입구, 상기 제1 배출구, 상기 제2 유입구 및 상기 제2 배출구에 대응하여 각각 배치된 복수의 체크 밸브들을 포함하는 이중 다이어프램 펌프;
일단이 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제1 유입구에 연결되는 제1 가이드 튜브, 및 일단이 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제1 배출구에 연결되는 제2 가이드 튜브를 포함하는 도입 파이프라인;
상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제2 유입구에 연결되는 제1 리턴 튜브, 및 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제2 배출구에 연결되는 제2 리턴 튜브를 포함하는 리턴 파이프라인;
필요한 유체를 공급하고 회수한 유체를 수용하는데 사용되며, 상기 제1 가이드 튜브와 상기 제2 리턴 튜브에 연결되는 유체 저장 유닛;
기계에 필요한 유체를 공급하고, 상기 제2 가이드 튜브와 상기 제1 리턴 튜브에 연결되는 유체 공급부; 및
상기 제2 가이드 튜브와 상기 제2 리턴 튜브 사이에 배치되고, 콘트롤 밸브를 구비한 배수 튜브를 포함하고,
상기 유체 저장 유닛 내의 유체는 상기 이중 다이어프램 펌프가 상기 제1 다이어프램에 압력을 가할 때 상기 도입 파이프라인과 상기 제1 다이어프램의 작용 경로를 통과하여 상기 유체 공급부로 전달됨으로써 기계에 사용되고; 상기 유체 공급부 내의 유체는 상기 이중 다이어프램 펌프가 상기 제2 다이어프램에 압력을 가할 때 상기 리턴 파이프라인과 상기 제2 다이어프램의 작용 경로를 통과하여 상기 유체 저장 유닛으로 회수되고; 상기 도입 파이프라인 내의 유체는 상기 제2 가이드 튜브와 제2 리턴 튜브가 상기 배수 튜브에 의해 서로 연통될 때 상기 리턴 파이프라인으로 되돌려 보내져서 상기 유체 저장 유닛으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 도입 파이프라인과 상기 리턴 파이프라인은 동일한 파이프 직경을 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 유체 전달 시스템은 폐쇄형 유체 전달 시스템인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 현재 이용 가능한 구조와 비교하여 다음의 이점들을 갖는다.
1. 이중 다이어프램 펌프의 공압 기구는 유체를 교대로 흡입 및 배출하여 두 세트의 유입구와 배출구를 통해 유체가 유입 및 배출된다. 따라서, 유체의 전달 및 회수 중에 압력이 일정하게 유지되고 체적 유량이 균일하다. 그러므로, 유체는 매끄럽고 균일하게 전달된다.
2. 도입 파이프라인의 파이프 직경과 리턴 파이프라인의 파이프 직경은 동일하여 비용을 절약할 수 있다.
3. 전달 중에 일정한 압력 및 균일한 유량으로 인해, 시스템의 파이프라인들을 세정하는데 소량의 물만이 필요하여 물이 절약된다.
4. 본 시스템은 폐쇄형 유체 전달 시스템 또는 일반적인 유체 전달 시스템에 적용하더라도 문제가 없고, 증발 및 누출이 없고 안정적인 유체 공급이 가능한 것을 특징으로 한다.
5. 배수 튜브의 배치에 의해, 시스템 내의 유체가 세정 또는 액체 교환 중에 낭비되지 않을 뿐만 아니라, 신속한 세정 및 액체 교환이 또한 달성될 수 있다.
상기한 그리고 다른 목적들을 달성하기 위해 본 발명에 의해 채택된 구조 및 기술적 수단은 이하의 바람직한 실시예의 상세한 설명 및 첨부된 도면들을 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 (폐쇄형) 구조를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 작동 중인 펌프의 확대도를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 작동 중인 펌프의 확대도를 도시한 또 하나의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 또 하나의 실시예의 (비-폐쇄형) 구조를 도시한 개략도이다.
도 5는 종래기술의 구조를 도시한 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 유체 전달 시스템의 구조를 나타낸 개략도가 개시되어 있다. 이 시스템의 유체는 다음의 단계들을 통해 전달된다.
(a) 유체 전달 시스템을 제공하는 단계. 유체 전달 시스템(A)은 기계(B)에 유체를 공급하는데 사용되며, 유체 저장 유닛(4) 내의 유체를 유체 공급부(5)에 전달하기 위해 유체 저장 유닛(4)에 연결된 도입 파이프라인(2)을 포함한다. 유체 공급부(5)는 유체 저장 유닛(4)으로 유체를 회수하기 위한 리턴 파이프라인(3)에 연결된다.
(b) 이중 다이어프램 펌프를 제공하는 단계. 이중 다이어프램 펌프(1)는 시스템(A)에 장착되고, 도입 파이프라인(2)은 이중 다이어프램 펌프의 제1 다이어프램(11)의 작용 경로에 연결되고 리턴 파이프라인(3)은 이중 다이어프램 펌프의 제2 다이어프램(12)의 작용 경로에 연결된다.
(c) 제1 다이어프램에 압력을 가하는 단계. 이중 다이어프램 펌프(1)는 제1 다이어프램(11)에 압력을 가하여, 유체 저장 유닛(4) 내의 유체는 도입 파이프라인(2) 및 제1 다이어프램(11)의 작용 경로를 통과하여 기계(B)에서 사용되도록 유체 공급부(5)로 전달된다.
(d) 제2 다이어프램에 압력을 가하는 단계. 이중 다이어프램 펌프(1)는 제2 다이어프램(12)에 압력을 가하여, 유체 공급부(5) 내의 유체는 리턴 파이프라인(3) 및 제2 다이어프램(12)의 작용 경로를 통과하여 유체 저장 유닛(4)으로 회수된다.
상기한 유체 전달 단계들은 본 발명에 따른 유체 전달 시스템(A)에 의해 수행되며, 유체 전달 시스템(A)은 이중 다이어프램 펌프(1), 도입 파이프라인(2), 리턴 파이프라인(3), 유체 저장 유닛(4) 및 유체 공급부(5)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 이중 다이어프램 펌프(1)는 내부에 장착된 공압 기구(10), 제1 다이어프램(11), 제2 다이어프램(12), 제1 유입구(13), 제1 배출구(14), 제1 유체 챔버(15), 제2 유입구(16), 제2 배출구(17), 제2 유체 챔버(18) 및 복수의 체크 밸브(19)를 포함한다. 제1 다이어프램(11) 및 제2 다이어프램(12)은 공압 기구(10) 상에 배치되고, 공압 기구는 레버(102)와 공기 흡입부(101)를 구비하고, 공기 흡입부는 제1 및 제2 다이어프램(11, 12)을 이동 및 작동시키기 위해 내부에 공기를 유입시킨다. 제1 유입구(13) 및 제1 배출구(14)는 제1 다이어프램(11)을 구비한 공압 기구(10)의 일단에 배치되는 한편, 제1 유체 챔버(15)는 제1 다이어프램(11), 제1 유입구(13) 및 제1 배출구(14) 사이에 형성된다. 제2 유입구(16) 및 제2 배출구(17)는 제2 다이어프램(12)을 구비한 공압 기구(10)의 타단에 배치되는 한편, 제2 유체 챔버(18)는 제2 다이어프램(12), 제2 유입구(16) 및 제2 배출구(17) 사이에 형성된다. 각각의 유입구와 각각의 배출구에는 체크 밸브들(19) 중 하나가 대응하여 구비된다.
도입 파이프라인(2)은 제1 가이드 튜브(21)와 제2 가이드 튜브(22)를 포함한다. 제1 가이드 튜브(21)의 일단과 제2 가이드 튜브(22)의 일단은 이중 다이어프램 펌프(1)의 제1 유입구(13) 및 제1 배출구(14)에 각각 연결된다.
리턴 파이프라인(3)은 이중 다이어프램 펌프(1)의 제2 유입구(16) 및 제2 배출구(17)에 각각 연결되는 제1 리턴 튜브(31) 및 제2 리턴 튜브(32)를 포함한다. 도입 파이프라인(2)의 파이프 직경은 리턴 파이프라인(3)의 파이프 직경과 동일하다.
필요한 유체를 공급하고 회수한 유체를 수용하는 유체 저장 유닛(4)은 제1 가이드 튜브(21)와 제2 리턴 튜브(32)에 연결된다.
유체 공급부(5)는 기계(B)에 필요한 유체를 공급하는데 사용되며, 제2 가이드 튜브(22)와 제1 리턴 튜브(31)에 연결된다.
사용시, 본 발명은 점성 액체(오일, 잉크, 액체 포도당, 슬러리 등)를 이송하는데 사용되는 다양한 기계에 적용될 수 있다. 상기한 시스템(A)은 전달 단계들과 함께 사용된다. 도 1 및 2를 참조하면, 이 실시예는 인쇄기의 유체(잉크) 이송에 사용된다.
도 1 내지 3을 참조하면, 이 실시예에서 시스템(A)으로부터 유체를 수용하는 기계(B)는 인쇄기이고, 시스템(A)은 인쇄기에서의 잉크 전달을 담당한다. 이는 인쇄기에서의 잉크 공급이 유체 전달 시스템(A)에 의해 수행된다는 것을 의미한다. 인쇄기 내의 시스템은 폐쇄형 유체 전달 시스템, 닥터 블레이드 챔버 시스템, 통상적인 액체 전달 시스템 등일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 시스템은 폐쇄형 유체 전달 시스템에 적용되며, 내부에 잉크가 채워진 유체 저장 유닛(4), 유체를 이송하는 도입 파이프라인(2), 유체를 회수하는 리턴 파이프라인(3), 도입 파이프라인(2)과 리턴 파이프라인(3)을 연결하는 이중 다이어프램 펌프(1) 및 기계(B)에 유체를 공급하는 유체 공급부(5)를 포함한다. 따라서, 폐쇄형 전달 경로가 형성된다. 도입 파이프라인(2)과 리턴 파이프라인(3)은 동일한 파이프 직경을 갖는다. 그리고 단계 (a)와 (b)를 수행한다: 두 세트의 유입구와 배출구를 구비한 이중 다이어프램 펌프(1)를 제공한다. 공압 기구(10)는 이중 다이어프램 펌프(1)에 장착되고, 그 양단에는 각각 제1 다이어프램(11)과 제2 다이어프램(12)이 구비된다. 일반적인 펌프와 마찬가지로, 공압 기구(10)에는 공기를 유입시켜 제1 및 제2 다이어프램(11, 12)을 이동 및 작동시키는 공기 흡입부(101)가 구비된다. 제1 유입구(13) 및 제1 배출구(14)는 제1 다이어프램(11)을 구비한 공압 기구(10)의 일단에 배치되고, 제1 유체 챔버(15)는 제1 다이어프램(11), 제1 유입구(13) 및 제1 배출구(14) 사이에 형성된다(이는 제1 다이어프램(11)의 작용 경로이다). 제2 다이어프램(12)을 구비한 공압 기구(10)의 단부에는 제2 유입구(16) 및 제2 배출구(17)가 구비되는 한편, 제2 유체 챔버(18)는 제2 다이어프램(12), 제2 유입구(16) 및 제2 배출구(17) 사이에 형성된다(이는 제2 다이어프램(12)의 작용 경로이다). 각각의 유입구 및 배출구에는 체크 밸브(19)가 구비된다. 제1 유입구(13)와 제1 배출구(14)는 제1 가이드 튜브(21) 및 제2 가이드 튜브(22)를 포함하는 도입 파이프라인(2)에 연결된다. 제1 가이드 튜브(21)의 일단은 제1 유입구(13)에 연결되는 한편, 제1 가이드 튜브의 타단은 내부에 잉크가 채워진 유체 저장 유닛(4)에 연결된다. 제2 가이드 튜브(22)의 일단은 제1 배출구(14)에 연결되고, 제2 가이드 튜브의 타단은 인쇄기(기계)의 아니록스 롤러(anilox roller)에 대응하는 유체 공급부(5)에 연결된다. 리턴 파이프라인(3)은 유체 공급부(5)를 이중 다이어프램 펌프(1) 및 유체 저장 유닛(4)과 연결한다. 리턴 파이프라인(3)은 제1 리턴 튜브(31)와 제2 리턴 튜브(32)를 포함한다. 제1 리턴 튜브(31)의 일단은 유체 공급부(5)에 연결되는 한편, 제1 리턴 튜브의 타단은 제2 유입구(16)에 연결된다. 제2 리턴 튜브(32)의 일단은 제2 배출구(17)에 연결되고, 제2 리턴 튜브의 타단은 유체 저장 유닛(4)에 연결된다.
유체 공급부(5)는 인쇄기의 아니록스 롤러에 필요한 잉크를 제공할 뿐만 아니라 아니록스 롤러에 부착된 여분의 잉크를 제거한다. 그리고 나서 제거된 잉크는 리턴 파이프라인(3)에 의해 유체 저장 유닛(4)으로 회수된다. 이중 다이어프램 펌프(1)의 공압기구(10)가 제1 다이어프램(11) 및 제 2 다이어프램(12)을 작동시키면 단계 (c)를 수행한다. 레버(102)는 제1 다이어프램(11)을 제1 유체 챔버(15) 측으로 이동하도록 작동시키고, 제1 유체 챔버(15) 내의 잉크가 제1 배출구(14)를 향해 이동하여 체크 밸브(19)를 밀도록 제1 다이어프램(11)을 작동시킨다. 따라서, 잉크는 제2 가이드 튜브(22)로 흘러들어가 유체 공급부(5)로 전달된다. 제1 다이어프램(11)에 의해 가압된 잉크는 제1 유입구(13)의 체크 밸브(19)를 폐쇄한다. 이와 동시에, 레버(102)에 의해 제1 다이어프램(11)이 제1 유체 챔버(15)를 향하여 이동함에 따라 제2 다이어프램(12)이 제2 유체 챔버(18)로부터 멀어져서, 제2 유체 챔버(18)에 부압이 발생하고 제2 배출구(17)의 체크 밸브(19)가 다시 당겨져 제2 배출구(17)를 폐쇄한다. 이와 동시에, 제2 유입구(16)의 체크 밸브(19)는 구멍으로부터 이격되도록 밀려서, 제1 리턴 튜브(31)의 잉크(회수됨)는 제2 유체 챔버(18)로 흘러들어간다.
다음으로, 단계 (d)를 수행한다. 도 3을 참조하면, 레버(102)가 제2 다이어프램(12)을 작동시켜 제2 유체 챔버(18) 측으로 이동시키면, 제2 유체 챔버(18) 내의 잉크는 제2 배출구(17)를 향하여 이동하여 제2 배출구(17)의 체크 밸브(19)를 민다. 따라서, 잉크는 제2 리턴 튜브(32)로 흘러들어가 유체 저장 유닛(4)에 전달된다. 압착된 잉크는 제2 유입구(16)의 체크 밸브(19)를 밀어서 제2 유입구(16)를 폐쇄함으로써, 제1 리턴 튜브(31) 내의 잉크가 유입되는 것을 막는다. 이와 동시에, 레버(102)에 의해 제2 다이어프램(12)이 제2 유체 챔버(18)를 향해 이동함에 따라 제1 다이어프램(11)이 제1 유체 챔버(15)로부터 멀어져서, 제1 유체 챔버(15)에 부압이 발생하고 제1 배출구(14)의 체크 밸브(19)가 다시 당겨져 제1 배출구(14)를 폐쇄한다. 동시에, 제1 유입구(13)의 체크 밸브(19)가 밀려서 제1 유입구(13)가 개방되고, 이에 따라 제1 가이드 튜브(21) 내의 잉크가 유체 저장 유닛(4)으로부터 제1 유체 챔버(15)로 흘러들어간다. 전술한 바와 같이 교대로 흡입 및 배출함으로써, 잉크/유체의 전달 및 회수 중에 압력이 일정하게 유지되고 체적 유량(단위 시간당 전달되는 유체의 체적)이 균일하다. 따라서, 유체는 균일하게 전달된다.
도 1, 2 및 3을 참조하면, 인쇄기가 색상 변경 또는 세정을 위해 멈추면, 시스템(A) 내의 유체를 씻어내야 한다. 배수 튜브(6)는 제2 가이드 튜브(22)와 제2 리턴 튜브(32) 사이에 배치되고 콘트롤 밸브(61)를 구비한다. 색상 변경 또는 세정을 위해, 먼저 제1 가이드 튜브(21)가 유체 저장 유닛(4)으로부터 제거된다. 그리고 나서, 콘트롤 밸브(61)가 개방되어 제2 가이드 튜브(22)와 제2 리턴 튜브(32)가 서로 연통된다. 따라서, 제2 가이드 튜브(22) 내의 잉크는 배수 튜브(6)를 통해 제2 리턴 튜브(32) 안으로 흘러들어간다. 이어서, 본래 시스템 파이프라인 내부에 있던 잉크는 이중 다이어프램 펌프(1)에 의해 밀려나오고 잉크의 낭비없이 유체 저장 유닛(4)으로 회수된다. 그리고 나서, 유체 저장 유닛(4) 내의 유체는 세정 용액 또는 상이한 색상의 잉크로 대체된다. 마지막으로, 콘트롤 밸브(61)가 폐쇄된 후에 시스템(A)이 켜지고, 인쇄 도중 파이프라인을 세정하거나 색상 변경을 위해 앞에서 언급된 교번적인 흡입 및 배출에 의해 유체가 시스템 파이프라인 안으로 전달된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 시스템은 비-폐쇄형 유체 전달 시스템에 적용된다. 시스템(A)은 내부에 잉크가 채워진 유체 저장 유닛(4), 유체를 전달하는 도입 파이프라인(2), 유체를 회수하는 리턴 파이프라인(3), 도입 파이프라인(2)과 리턴 파이프라인(3)을 연결하는 이중 다이어프램 펌프(1) 및 기계(B)에 유체를 공급하는 유체 공급부(5)를 포함한다. 따라서, 비-폐쇄형 유체 전달 시스템이 형성된다. 작동 프로세스의 단계들은 앞에서 언급한 단계들과 동일하다.
이 기술분야의 당업자라면 추가의 이점 및 변형을 용이하게 얻을 수 있을 것이다. 그러므로, 보다 넓은 관점에서 본 발명은 본 명세서의 도시되고 기술된 특정 상세들 및 대표적인 장치들에 한정되지 않는다. 따라서, 첨부된 청구항들 및 그 등가물에 의해 정의된 바와 같은 일반적인 발명 개념의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (3)

  1. 기계에 유체를 공급하는데 사용되는 유체 전달 시스템으로서,
    내부에 장착되고, 제1 다이어프램, 제2 다이어프램 및 상기 제1 다이어프램과 상기 제2 다이어프램이 작용 경로들을 통해 이동 및 작동하도록 내부에 공기를 유입시키는 공기 흡입부를 구비한 공압 기구; 상기 제1 다이어프램을 구비한 상기 공압 기구의 일단에 배치되는 제1 유입구와 제1 배출구; 상기 제1 다이어프램, 상기 제1 유입구 및 상기 제1 배출구 사이에 형성된 제1 유체 챔버; 상기 제2 다이어프램을 구비한 상기 공압 기구의 타단에 배치되는 제2 유입구와 제2 배출구; 상기 제2 다이어프램, 상기 제2 유입구 및 상기 제2 배출구 사이에 형성된 제2 유체 챔버; 상기 제1 유입구, 상기 제1 배출구, 상기 제2 유입구 및 상기 제2 배출구에 대응하여 각각 배치된 복수의 체크 밸브들을 포함하는 이중 다이어프램 펌프;
    일단이 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제1 유입구에 연결되는 제1 가이드 튜브, 및 일단이 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제1 배출구에 연결되는 제2 가이드 튜브를 포함하는 도입 파이프라인;
    상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제2 유입구에 연결되는 제1 리턴 튜브, 및 상기 이중 다이어프램 펌프의 상기 제2 배출구에 연결되는 제2 리턴 튜브를 포함하는 리턴 파이프라인;
    필요한 유체를 공급하고 회수된 유체를 수용하는데 사용되며, 상기 제1 가이드 튜브와 상기 제2 리턴 튜브에 연결되는 유체 저장 유닛;
    기계에 필요한 유체를 공급하고, 상기 제2 가이드 튜브와 상기 제1 리턴 튜브에 연결되는 유체 공급부; 및
    상기 제2 가이드 튜브와 상기 제2 리턴 튜브 사이에 배치되고, 콘트롤 밸브를 구비한 배수 튜브를 포함하고,
    상기 유체 저장 유닛 내의 유체는 상기 이중 다이어프램 펌프가 상기 제1 다이어프램에 압력을 가할 때 상기 도입 파이프라인과 상기 제1 다이어프램의 작용 경로를 통과하여 상기 유체 공급부로 전달됨으로써 기계에 사용되고; 상기 유체 공급부 내의 유체는 상기 이중 다이어프램 펌프가 상기 제2 다이어프램에 압력을 가할 때 상기 리턴 파이프라인과 상기 제2 다이어프램의 작용 경로를 통과하여 상기 유체 저장 유닛으로 회수되고; 상기 도입 파이프라인 내의 유체는 상기 제2 가이드 튜브와 제2 리턴 튜브가 상기 배수 튜브에 의해 서로 연통될 때 상기 리턴 파이프라인으로 되돌려 보내져서 상기 유체 저장 유닛으로 회수되는 유체 전달 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도입 파이프라인과 상기 리턴 파이프라인은 동일한 파이프 직경을 갖는 유체 전달 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    폐쇄형 유체 전달 시스템인 유체 전달 시스템.
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