KR102085847B1 - Manufacturing method of ceramic ware using black glaze and composition of black glaze - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a black glaze and a manufacturing method of ceramics using the same. According to an embodiment of the present invention, the black glaze comprises a mixture material, ocher, and iron oxide as main components and comprises 25 to 45% by weight of the mixture material, 38 to 52% by weight of the ocher, and 18 to 24% by weight of the iron oxide, based on 100% by weight of the total. The manufacturing method of ceramics using a black glaze comprises: a shaping and drying step of shaping ceramics using clay and drying the ceramics for predetermined drying time in the shade; a first firing step of putting the dried ceramics into a kiln and heating the ceramics at a temperature of 800 to 900°C for 30 to 90 minutes to perform first firing; a glazing step of glazing the surface of the firstly fired ceramics with the black glaze; and a second firing step of drying the ceramics until the black glaze is absorbed on the surface of the ceramics, putting the dried ceramics in the kiln, and heating the ceramics at a temperature of 1150 to 1350°C for 30 to 90 minutes to perform second firing.

Description

흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF CERAMIC WARE USING BLACK GLAZE AND COMPOSITION OF BLACK GLAZE}Manufacturing method of black oil and ceramics using the same {MANUFACTURING METHOD OF CERAMIC WARE USING BLACK GLAZE AND COMPOSITION OF BLACK GLAZE}

본 발명은 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 자연 친화적인 혼합재와 황토 및, 산화철을 이용하여 전통 칠기 도자기 질감을 갖는 흑색을 띠는 유약을 제조하고 이를 도자기 표면에 시유하여 도자기를 제조하는 방법과 관련된 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing black oil and porcelain using the same, specifically, manufacturing a black-colored glaze having a traditional lacquer pottery texture using a natural-friendly mixture, ocher, and iron oxide and applying it to the surface of the porcelain It is related to the method of manufacturing ceramics.

도자기는 점토질의 원료를 사용하여 임의의 형태로 만든 다음 알맞은 온도 조건에서 소성하여 만든 것을 총칭하며, 곡식을 담는 용도로 이용되기 시작된 도자기는 특유의 아름다운 빛깔 및 고급스러운 질감에 의하여 예술품으로서 높은 가치를 나타내어, 식기류는 물론, 인테리어 소품류 등으로도 널리 활용되고 있다.Porcelain is made by using clay-based raw materials in an arbitrary shape and then firing at an appropriate temperature condition. Porcelain, which began to be used for storing grain, has a high value as an art by its unique beautiful color and luxurious texture. In other words, it is widely used not only as a tableware, but also as an interior accessory.

이러한 도자기는 그 제조 과정 중 도자기의 표면에 유약이 시유되도록 하여, 도자기 표면에 얇은 유리층을 형성함으로써 튼튼한 내구성을 갖추도록 함은 물론, 도자기의 흡수성을 저하시키고 미적 효과를 크게 하는 효과를 제공하는 것이 일반적이다.These ceramics have a glaze applied to the surface of the ceramics during the manufacturing process, thereby forming a thin glass layer on the ceramics surface, thereby providing strong durability, as well as providing an effect of lowering the absorbency of the ceramics and increasing the aesthetic effect. It is common.

한편, 종래 유약은 투명하거나, 유백 색상을 띠는 유약이 주를 이루었기 때문에 소비자들의 다양한 기호도를 만족시키기 어려운 문제가 있었으며, 이러한 문제를 해소하기 위하여 한국 등록 특허 제10-0400700호(금속성 고광택 유약의 제조방법 및 그 용도)에서는 도자기에 색상을 부여하기 위하여 유약 원료에 프리트, 광명단, 규석을 포함하는 유약에 별도의 안료를 넣어 유약을 제조하는 기술이 개시하고 있다.On the other hand, the conventional glaze has a problem in that it is difficult to satisfy various preferences of consumers because the glaze having a transparent or milky color is mainly made, and in order to solve this problem, Korean Patent No. 10-0400700 (Metallic High Gloss Glaze) In the manufacturing method and its use), a technique of manufacturing a glaze by adding a separate pigment to a glaze including frit, light list, and silica in the glaze raw material is disclosed to impart color to ceramics.

그러나 상술한 선행 기술의 유약 성분으로 포함되는 광명단은 납 또는 산화납을 가열하여 얻어져 인체에 몹시 해로울 뿐만 아니라, 작업지 주변의 환경을 오염시키는 유독 물질에 해당하는 문제가 있었고, 별도의 안료를 첨가하여 구현되는 도자기의 색상은 과거 중국 강서성의 길주요에서 시작하여 일본의 Temmoku 유약, 우리나라의 천목 유약으로 발전되어 왔던 흑색 유약으로부터 얻어지는 특유의 색상, 질감 및 자연미를 살리지 못하는 한계가 있었다. However, the light list included as a glaze component of the prior art described above was obtained by heating lead or lead oxide, and was not only extremely harmful to the human body, but also had a problem corresponding to a toxic substance polluting the environment around the work place, and separate pigments The color of the pottery realized by the addition had limitations that could not take advantage of the unique color, texture, and natural beauty obtained from the black glaze, which has been developed as a Japanese glaze and a Temmoku glaze in Japan, starting from the main road in Gangseo Province, China.

이에 본 발명은 인체에 무해하고 자연 친화적인 식물류를 원료로 하는 혼합재, 황토 및 산화철을 이용하여 흑색을 띠는 흑도유를 제공하는데 제1 목적이 있다.Accordingly, the present invention has a first object to provide a black oil having a black color using a mixture of raw materials harmless to the human body and natural friendly plants, ocher and iron oxide.

또한, 본 발명은 흑색을 띠는 유약을 이용하여 모던한 이미지가 강조된 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법을 제공하는데 제2 목적이 있다.In addition, a second object of the present invention is to provide a black oil with a modern image emphasized using black glaze and a method for manufacturing ceramics using the same.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 흑도유는, 혼합재, 황토 및 산화철을 주 성분으로 포함하되, 전체 100중량%를 기준으로 혼합재 25 내지 45중량%, 황토 38 내지 52중량% 및 산화철 18 내지 24중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the black oil according to an embodiment of the present invention includes a mixture, yellow soil and iron oxide as a main component, 25 to 45% by weight based on 100% by weight of the mixture, 38 to 52% by weight of ocher % And 18 to 24% by weight of iron oxide.

상술한 혼합재는, 나무, 곡식대 및 열매 중 적어도 어느 하나를 포함하는 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 재를 기 설정된 크기로 분쇄하여 이용하는 것이 바람직하다.As for the above-mentioned mixed material, it is preferable to crush and use ashes obtained by heating and carbonizing plants containing at least one of trees, grains and fruits.

상술한 흑도유는, 100 내지 120목의 체를 이용하여 체질한 후, 혼합재, 황토 및 산화철이 균일하게 혼합될 수 있도록 기 설정된 시간 동안 교반하여 이용하는 것이 바람직하다.The above-described black oil is preferably sieved using a sieve of 100 to 120 wood, and then stirred and used for a predetermined time so that the mixed material, ocher and iron oxide can be uniformly mixed.

상술한 황토는, 채취된 황토를 물에 풀어 흙물 상태로 만든 후, 가라 앉은 고운 황토를 이용하도록 하고, 산화철은, 흑색 결정을 갖는 산화제이철(Fe2O3) 및 사산화삼철(Fe3O4) 중 적어도 어느 하나를 분말의 형태로 가공하여 이용하는 것이 바람직하다.The above-mentioned loess is made to use the fine loess that is submerged after dissolving the collected loess in water to make it into a mud state, and iron oxide is ferric oxide (Fe 2 O 3 ) having black crystals and triiron tetraoxide (Fe 3 O 4) ) it is preferably used by processing at least one of the form of a powder.

한편, 상술한 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법은, 점토를 이용하여 도자기를 성형하고, 음지에서 기 설정된 건조 시간 동안 도자기를 건조하는 성형 및 건조 단계; 건조가 완료된 도자기를 가마에 넣고, 800℃ 내지 900℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 가열하여 초벌 소성하는 초벌 소성 단계; 초벌 소성된 도자기의 표면에 상기 흑도유를 시유하는 시유 단계; 및 흑도유가 도자기의 표면에 흡수될 때까지 건조 시킨 후, 건조가 완료된 도자기를 가마에 넣고 1150℃ 내지 1350℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 가열하여 재벌 소성하는 재벌 소성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the above-mentioned manufacturing method of porcelain using black oil, the molding and drying step of molding the porcelain using clay and drying the porcelain for a predetermined drying time in the shade; A first firing step in which the dried porcelain is placed in a kiln, and heated at a temperature of 800 ° C. to 900 ° C. for 30 minutes to 90 minutes to perform preliminary firing; A milking step of applying the black oil on the surface of the first fired ceramics; Containing the containing; And after drying until the black oil is absorbed on the surface of the porcelain, the dried porcelain is put in a kiln and heated at a temperature of 1150 ° C to 1350 ° C for 30 minutes to 90 minutes to cause the chaebol to fire. It is characterized by.

상술한 재벌 소성 단계에 있어서, 도자기는 내부 최고 온도가 1200℃ 내지 1250℃의 온도로 설정된 산화 분위기의 소성 가마에서 재벌 소성이 실시되도록 하는 것이 바람직하다.In the above-described chaebol firing step, it is preferable that the porcelain is fired in a firing kiln in an oxidizing atmosphere in which the inner maximum temperature is set at a temperature of 1200 ° C to 1250 ° C.

상술한 성형 및 건조 단계에서, 도자기의 성형에 이용되는 점토는, 백자토 및 분청토 중 적어도 어느 하나를 포함하는 점토인 것이 바람직하다.In the molding and drying step described above, it is preferable that the clay used for molding the ceramics is clay containing at least one of white porcelain and powdered clay.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 혼합재, 황토 및 산화철을 주성분으로 하는 흑색 유약을 이용하여 독창적인 미감을 드러내고, 전통 칠기 도자기가 갖는 질감을 나타내는 도자기의 제조가 가능해지는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a ceramic that exhibits a unique sense of beauty using a black glaze mainly composed of a mixed material, ocher and iron oxide, and exhibits the texture of traditional lacquer ware.

특히, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상술한 흑색 유약으로서, 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 혼합재를 이용함으로써 비교적 낮은 온도에서도 상술한 흑색 띠는 유약인 흑도유를 도자기 표면에 융착시킬 수 있는 효과가 있다.In particular, according to an embodiment of the present invention, as the above-described black glaze, by using a mixture obtained by carbonization by heating plants, the above-described black band has the effect of fusing black oil, which is a glaze, to the surface of ceramics even at relatively low temperatures. There is.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상술한 흑도유에 의하여 제조되는 도자기는 특유의 부드러운 질감과, 깊은 무게감을 드러내는 검은 빛깔로 표현되어, 모던한 이미지가 강조된 도자기를 제공할 수 있으며, 이는 곧 모던함을 추구하는 현대인들의 수요에 부응하는 도자기를 공급할 수 있게 되어 도자 공예 시장의 활성화에 기여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the ceramics manufactured by the above-described black oil according to an embodiment of the present invention can be provided with ceramics with an emphasis on a modern image by expressing a unique soft texture and a black color that reveals a deep weight, which is modern. It is possible to supply ceramics that meet the demands of modern people pursuing the effect of contributing to the revitalization of the ceramic craft market.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 흑도유의 원료 성분의 삼각좌표 실험의 일 예.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 도자기 시험편에 혼합재, 황토 및 산화철의 원료 성분으로 구성된 흑도유의 형태 및 흐름성 실험을 수행한 결과의 일 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 흑도유의 주 성분인 혼합재, 황토 및 산화철의 최적 조합비를 나타낸 일 예.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 흑도유를 XRF를 이용하여 원료 성분 분석 결과를 수행한 일 예.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법의 흐름도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 흑도유를 이용하여 제조된 도자기의 일 예.1 is an example of a triangular coordinate experiment of a raw material component of black oil according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an example of the result of performing the morphology and flowability experiments of the black oil composed of the raw material components of the mixed material, ocher and iron oxide on the ceramic test piece according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an example showing the optimum combination ratio of the main component of the black oil according to an embodiment of the present invention, a mixed material, ocher and iron oxide.
4 is an example of performing the raw material component analysis results using XRF for black oil according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a flow diagram of a method of manufacturing black oil and porcelain using the same according to an embodiment of the present invention.
6 is an example of a ceramic manufactured using black oil according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.In the following, various embodiments and / or aspects are now disclosed with reference to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, a number of specific details are disclosed to aid the overall understanding of one or more aspects. However, it will also be appreciated by those of ordinary skill in the art of the present invention that this aspect (s) can be practiced without these specific details. The following description and the annexed drawings set forth in detail certain illustrative aspects of the one or more aspects. However, these aspects are exemplary and some of the various methods in the principles of the various aspects may be used, and the descriptions described are intended to include all such aspects and their equivalents.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.As used herein, "an embodiment", "yes", "a good", "an example", etc., may not be construed as any aspect or design described being better or more advantageous than another aspect or designs. .

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terms “comprises” and / or “comprising” mean that the feature and / or component is present, but excludes the presence or addition of one or more other features, components, and / or groups thereof. It should be understood as not.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Further, terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, the first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may be referred to as a first component. The term and / or includes a combination of a plurality of related described items or any one of a plurality of related described items.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, in the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are generally understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. It has the same meaning. Terms such as those defined in a dictionary generally used should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and are ideally or excessively formal meanings unless explicitly defined in the embodiments of the present invention. Is not interpreted as

본 발명은 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 자연 친화적인 혼합재와 황토 및, 산화철을 이용하여 전통 칠기 도자기 질감 및 색상을 구현하기 위해 흑색을 띠는 흑도유를 제조하고 이를 도자기 표면에 시유하여 도자기를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것으로서, 인체에 무해하고 자연 친화적인 식물류를 원료로 하는 혼합재, 황토 및 산화철을 이용하여 흑도유를 제공하는데 제1 목적이, 상술한 흑도유를 이용하여 모던한 이미지가 강조된 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법을 제공하는데 제2 목적이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing black oil and porcelain using the same, specifically, to produce black lacquer oil having a black color to realize traditional lacquer ware texture and color using natural-friendly mixed materials, ocher, and iron oxide. This is to provide a method for manufacturing ceramics by applying it to the surface of ceramics. The first object is to provide black oil using a mixture of raw materials harmless to the human body and natural-friendly plants, ocher and iron oxide. There is a second object to provide a black ceramic oil in which a modern image is emphasized using oil and a method for manufacturing ceramics using the same.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 상술한 목적들 달성하기 위한 흑도유 및 이를 이용한 도자기의 제조 방법에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the black oil to achieve the above-described object and a method of manufacturing ceramics using the same.

한편, 본 발명에서 언급하는 흑도유는, 흑색을 띠는 유약을 의미한다.
이때 상술한 흑도유는 주성분으로서, 혼합재, 황토 및 산화철을 포함하되, 전체 100중량%를 기준으로 혼합재는 25 내지 45중량%, 황토는 38 내지 53중량% 및 산화철은 18 내지 24중량%를 포함할 수 있다.On the other hand, the black oil referred to in the present invention means a glaze having a black color.
At this time, the above-mentioned black oil is a main component, and includes a mixed material, ocher and iron oxide, based on 100% by weight of the mixed material is 25 to 45% by weight, ocher is 38 to 53% by weight, and iron oxide contains 18 to 24% by weight can do.

이때, 상술한 혼합재는, 나무, 곡식대 및 열매 중 적어도 어느 하나를 포함하는 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 재를 이용하는 것으로 이해될 수 있으며, 바람직하게는 기 설정된 크기, 예를 들어 100 내지 250마이크로미터(μm)의 크기로 분쇄하여 이용하는 것이 바람직하다.At this time, the above-mentioned mixed material may be understood as using ash obtained by heating and carbonizing plants containing at least one of a tree, a grain stand, and a fruit, and preferably, a predetermined size, for example, 100 to 250 micro It is preferable to use it by crushing to the size of a meter (μm).

또한, 상술한 황토는 채취된 황토를 물에 풀어 흙물 상태로 만든 후, 가란 앉은 고운 황토를 이용하도록 하는 것이 바람직하고, 상술한 산화철은, 다양한 종류의 산화철 중 흑색 결정을 갖는 산화제이철(Fe2O3) 및 사산화삼철(Fe3O4) 중 적어도 어느 하나를 분말의 형태로 가공하여 이용함으로써 명확한 선명한 검은 빛깔을 표현 가능한 흑색 유약이 제조되도록 하는 것이 바람직할 것이다.In addition, the above-mentioned loess is preferably to use a fine loess that is settled after dissolving the collected loess in water, and then using the fine loess, iron ferrous oxide having black crystals among various types of iron oxide (Fe 2 It would be desirable to manufacture at least one of O 3 ) and trioxide (Fe 3 O 4) in the form of a powder to produce a black glaze capable of expressing a clear vivid black color.

즉, 상기 언급한 바와 같이, 본 발명에서는 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 혼합재와 자연 친화적인 황토 및 산화철을 이용하여 흑색을 띠는 흑도유를 제조하게 되며, 이러한 일련의 과정을 수행하여 제조되는 흑도유는, 도자기에 시유되어 소성될 시, 비교적 낮은 온도에서도 도자기 표면에 쉽게 융착되는 효과가 있다.That is, as mentioned above, in the present invention, a black oil having a black color is produced by using a mixture obtained by carbonizing plants and carbonaceous earth and iron oxide, and the blackness produced by performing a series of processes The oil has the effect of being easily fused to the surface of the ceramic even at a relatively low temperature when sintered by being applied to the ceramic.

또 다른 한편, 본 발명의 더욱 바람직한 실시 예로써, 상술한 흑도유는, 서로 혼합된 상태에서 100 내지 120목의 체를 통해 체질한 후, 혼합재, 황토 및 산화철이 균일하게 혼합될 수 있도록 기 설정된 시간 동안 교반하여 이용하는 것이 바람직하다.On the other hand, as a more preferred embodiment of the present invention, the above-described black oil, after being sieved through a sieve of 100 to 120 trees in a mixed state, is set so that the mixed material, ocher and iron oxide can be uniformly mixed It is preferred to use it by stirring for an hour.

즉, 이는 각 성분들의 혼합 용이성을 향상시켜 도자기에 시유할 시 고른 표면을 표현해줄 수 있도록 하는 기능을 수행함과 동시에 유약에 불순물이 포함되는 것을 방지하는 구성으로 이해될 수 있다.That is, this can be understood as a configuration that improves the ease of mixing of each component and performs a function to express an even surface when applied to ceramics, and at the same time prevents impurities from being included in the glaze.

한편, 상술한 흑도유를 제조하기 위한 한 더욱 구체적인 설명을 위하여, 도 1에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 흑도유의 주성분에 대한 삼각좌표 실험에 대한 일 예를 도시하였으며, 도 2에서는 흑도유의 주성분이 되는 혼합재, 황토 및 산화철에 대한 다양한 조합비를 도시하였다.On the other hand, for a more detailed description for preparing the above-described black oil, FIG. 1 shows an example of a triangular coordinate experiment on the main component of the black oil according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the main component of the black oil. Various combination ratios for the mixed materials, ocher and iron oxide are shown.

이를 통해 출원인은 도 1의 삼각좌표와 하기 표 1의 조합비를 이용하여 흑도유를 제조하고, 이에 대한 삼성분계 실험을 수행하였으며, 이때, 실험 대상이 되는 시험편으로는 800℃ 내지 900℃로 30 내지 90분 동안 초벌 소성된 분청 소지와 백자 소지를 타일의 형태로 만들어 흑도유의 흐름성 테스트를 실시하였으며, 초벌 소성된 시험편에 흑도유를 시유하여 건조시킨 뒤, 1150℃ 내지 1350℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 재벌 소성하는 소성 스케줄을 이용하였다. .Through this, the applicant prepared a black oil using the combination of the triangular coordinates of FIG. 1 and the following Table 1, and performed a Samsung demarcation experiment thereon. The flow test of black oil was performed by making the powdered white powder and white porcelain in the form of tiles for 90 minutes, and after drying by applying black oil to the initially fired test piece, it was 30 minutes at a temperature of 1150 ° C to 1350 ° C. A firing schedule for chaebol firing for 90 minutes was used. .

No.No. 혼합재Mixture 황토ocher 산화철Iron oxide 1One 8080 1010 1010 22 7070 2020 1010 33 6060 3030 1010 44 5050 4040 1010 55 4040 5050 1010 99 7070 1010 2020 1010 6060 2020 2020 1111 5050 3030 2020 1212 4040 4040 2020 1616 6060 1010 3030 1717 5050 2020 3030 1818 4040 3030 3030 2222 5050 1010 4040 2323 4040 2020 4040 2727 4040 1010 5050

즉, 이에 대한 실험 과정 사진이 도 2의 110에 도시되어 있으며, 출원인은 상술한 실험을 통해, 가장 유면이 고르고, 맑으며 투명한 표현이 가능했던 12번 시험편(111)에 적용된 유약 조합비가 흑색을 띠는 흑도유로서 가장 적합하게 이용될 수 있음을 알 수 있었다.That is, a photograph of an experiment process for this is shown in 110 of FIG. 2, and the applicant applied the glaze combination ratio of black on test piece 111, which was the most even, clear, and transparent expression through the above-described experiment. It was found that the belt can be most suitably used as a black oil.

다시 말해서, 삼성분계 실험 결과 가장 우수한 관능성을 나타낸 12번 시험편의 조합비는, 혼합재 40중량%, 황토 40중량% 및 산화철 20중량%인 것으로서, 상술한 실험을 통해 혼합재, 황토 및 산화철은 상술한 조합비를 가질 때, 흑색을 띠는 유약으로서 안정적이면서, 고르고 맑으며 투명한 도자기 표면을 표현할 수 있게 되는 것을 알 수 있었다.In other words, the combination ratio of the test piece No. 12, which showed the best functionality as a result of the Samsung powder test, was 40% by weight of the mixed material, 40% by weight of the loess, and 20% by weight of iron oxide. When it had a combination ratio, it was found that as a black glaze, it was possible to express a stable, even, clear and transparent ceramic surface.

한편, 출원인은, 12번 시험편이 갖는 조합비에 제겔(Seger)식을 이용하여 혼합재, 황토 및 산화철의 함량을 조절하였으며, 이때 제겔식을 하기 표 2에 도시하였다.On the other hand, the applicant, the mixture ratio of the test piece No. 12 was used to control the content of the mixed material, loess, and iron oxide using the Segel formula, and the Gegel formula is shown in Table 2 below.

moel수moel number 염기성Basicity mole수mole number 중성neutrality mole수mole number 산성acid 0.76750.7675 CaOCaO 0.50950.5095 Al2O3 Al 2 O 3 1.68421.6842 SiO2 SiO 2 … 식 1… Equation 1 0.23250.2325 MgOMgO 0.22780.2278 Fe2O3 Fe 2 O 3 Al2O3 : SiO2 = 0.5095 : 1.6842Al 2 O 3 : SiO 2 = 0.5095: 1.6842

즉, 상술한 제겔식을 적용한 결과에 따른 흑도유는 앞서 언급한 바와 같이, 전체 100중량%를 기준으로 혼합재 25 내지 45중량%, 황토 38 내지 52중량% 및 산화철 18 내지 24중량%를 포함할 때인 것을 알 수 있었다.That is, the black oil according to the results of applying the above-described gel gel formula, as mentioned above, may contain 25 to 45% by weight, 38 to 52% by weight of ocher, and 18 to 24% by weight of iron oxide, based on 100% by weight of the total I knew it was time.

이때, 도 3을 참조하면, 도 3의 200에서는 흑도유의 조합비의 일 예가 도시되어 있으며, 일 예로서, 흑도유의 조합비는 전체 중량 100중량%를 기준으로 혼합재 30중량%, 황토 49중량% 및 산화철 21중량%를 포함할 수 있다.At this time, referring to FIG. 3, in FIG. 3, an example of a combination ratio of black oil is illustrated, and as an example, the combination ratio of black oil is It may include 30% by weight of the mixture, based on 100% by weight of the total weight, 49% by weight of loess and 21% by weight of iron oxide.

한편 이렇게 제조되는 흑도유는, 도자기에 시유될 시, 유면이 고르고 맑으며 투명한 질감을 표현할 수 있게 되며, 이에 따라 독창적인 미감을 드러내고, 전통 칠기 도자기가 갖는 질감을 나타내는 도자기의 제조가 가능해지는 효과가 있다.On the other hand, the black oil produced in this way, when applied to pottery, is capable of expressing a uniform, clear and transparent texture with oil, thereby revealing a unique aesthetic, and making it possible to manufacture pottery that exhibits the texture of traditional lacquer pottery There is.

한편, 도 4에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조되는 흑도유를 XRF(X-Ray Fluorescence)를 이용하여 원료 성분 분석 결과를 수행한 일 예가 도시되어 있다.Meanwhile, FIG. 4 illustrates an example in which raw material analysis results are performed using X-Ray Fluorescence (XRF) for black oil prepared according to an embodiment of the present invention.

도 4의 300에 도시된 원료 성분 분석 결과표에 나타나있는 바와 같이, 흑도유는, 그 성분으로서 SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, P2O5, MnO, KNa2O, TiO2을 포함하고 있음을 알 수 있으며, 이에 따라 은은한 광택성을 나타내게 되고, 특히 높은 산화철의 함량으로 인해 선명한 검은 빛깔의 도자기를 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.As shown in the raw material component analysis result table shown in 300 of FIG. 4, black oil, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , MgO, CaO, P 2 O 5 , MnO, KNa 2 It can be seen that it contains O, TiO 2 , and accordingly, it exhibits subtle glossiness, and in particular, it has an effect of being able to manufacture bright black ceramics due to the high content of iron oxide.

한편 도 5를 참조하면, 도 5에서는 상술한 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법에 대한 흐름도에 대한 일 예가 도시되어 있다.On the other hand, referring to Figure 5, Figure 5 shows an example of a flow chart for a method of manufacturing porcelain using the black oil described above.

도 5에 도시된 바와 같이, 상술한 흑도유를 이용한 도자기의 제조를 위하여 먼저 점토를 이용하여 도자기를 성형하고, 음지에서 기 설정된 건조 시간 동안 도자기를 건조하는 성형 및 건조 단계(S10)가 수행될 수 있다.As shown in FIG. 5, for the manufacture of ceramics using the black oil described above, a molding and drying step (S10) of first molding the ceramics using clay and drying the ceramics for a predetermined drying time in the shade is performed. You can.

한편, 상술한 S10 단계에서 상술한 점토는, 백자토 및 분청토 중 적어도 어느 하나를 포함하는 점토인 것으로서, 상술한 백자토는 백자를 만드는 흙으로 탈철 처리되어 있고 도자기의 소지 중 가장 입자가 미세하여 고온 소성이 가능하고, 식기류를 만들 때 가장 이상적으로 흔히 이용되는 점토이며, 상술한 분청토는 분청 사기를 만드는 흙으로서 철분의 양이 상대적으로 많고, 입자가 거친 편에 속하며, 소성 시 산화 분위기 및 환원 분위기에서 모두 사용 가능한 점토로서 본 발명에서도 용이하게 이용될 수 있다.On the other hand, the clay described above in step S10 is a clay containing at least one of white porcelain and powdered earth, and the above-mentioned white porcelain is de-ironed with clay to make white porcelain, and the finest particles of the porcelain are fine. Therefore, high-temperature firing is possible, and it is the most commonly used clay when making tableware, and the above-mentioned buncheong soil is a soil that makes buncheong porcelain, and has a relatively large amount of iron, belongs to rough particles, and has an oxidizing atmosphere when firing. And it can be easily used in the present invention as a clay that can be used both in a reducing atmosphere.

상술한 S10 단계의 수행 후, 도 5에서는 도시하지 않았으나, 성형된 도자기를 기 설정된 시간(2시간 내지 48시간)동안 건조시킴으로써 반죽물의 수분을 증발시켜 도자기 자체의 내구성을 높이는 건조 단계가 더 수행될 수 있다.After performing the above-described step S10, although not shown in FIG. 5, a drying step to increase the durability of the porcelain itself by evaporating the moisture of the dough by drying the molded porcelain for a predetermined time (2 hours to 48 hours) is further performed. You can.

이때, 상술한 건조 단계는, 특별히 음지에서 실시되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 양지에서 도자기를 햇볕에 노출시켜 직접 건조하는 방식에 비하여 건조 시간은 상대적으로 더 많이 소요되더라도 도자기 표면의 갈라짐을 최소화할 수 있게 되어 도자기 내구성은 향상시키되, 도자기의 불량률은 현저히 저감할 수 있기 때문인 것으로 이해될 수 있다.At this time, the above-described drying step, it is preferable to be carried out in a particularly shade, which can minimize the cracking of the porcelain surface even if the drying time is relatively longer than the direct drying method by exposing the porcelain in the sun in the sun. It can be understood that this is because the durability of ceramics is improved, but the defective rate of ceramics can be significantly reduced.

한편 상술한 건조 단계의 수행 후, 건조가 완료된 도자기를 가마에 넣고, 800℃ 내지 900℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 가열하여 초벌 소성하는 초벌 소성 단계(S20)가 수행된다.On the other hand, after performing the above-described drying step, the drying is completed, the ceramic is placed in a kiln, and the heating is performed at a temperature of 800 ° C. to 900 ° C. for 30 minutes to 90 minutes to perform a first firing step (S20).

이때, 상술한 S20 단계는, 자연 건조된 도자기를 전기가마, 가스가마 및 장작가마 중 적어도 어느 하나의 가마를 이용하여 저온에서 가열하여 성형된 도자기를 초벌 소성하는 것으로 이해되는 것이 바람직하며, 상술한 S20 단계의 수행을 통하여, 도자기를 더욱 단단히 하여 도자기의 내구성을 향상하는 효과가 있다.At this time, the above-described step S20, it is preferable to understand that the dried ceramics by heating at a low temperature by using at least one of the electric kiln, gas kiln and firewood kiln, to pre-fire the molded ceramics, Through the step S20, there is an effect of improving the durability of the ceramic by making the ceramic more firm.

상술한 S20 단계의 수행 후, 초벌 소성된 도자기의 표면에 흑도유를 시유하는 시유 단계(S30)가 수행될 수 있다. After performing the above-described step S20, a see-through step (S30) may be performed to apply black oil to the surface of the pre-fired porcelain.

이때, 상술한 흑도유는 앞서 언급한 혼합재, 황토 및 산화철을 주성분으로 하는 흑색 유약인 것으로 이해됨이 바람직하며, 이러한 흑도유는 도자기 표면에 시유되는데 있어서, 흑도유에 도자기를 담금으로써 도포되도록 하는 담금 시유, 유약을 도자기에 분무하는 형태로 도포하는 분무 시유, 붓에 유약을 묻혀 도자기에 붓질함으로써 시유하는 붓질 시유 및 도자기에 유약을 흘림으로써 유약을 도포하는 흘림 시유 중 어느 하나의 시유 기법을 이용하여 도자기에 도포될 수 있다.At this time, the above-mentioned black oil is preferably understood to be a black glaze mainly composed of the above-mentioned mixed material, ocher and iron oxide, and such black oil is applied to the surface of ceramics, soaking to be applied by dipping ceramics in black oil Spraying oil, which is applied in the form of spraying glaze and glaze onto porcelain, is applied by applying any one of the lacquering techniques to apply glaze by pouring glaze on a brush and brushing glaze on porcelain and spilling glaze to spill glaze on porcelain It can be applied to ceramics.

한편 S30 단계에 의하여 흑도유가 시유된 도자기는 흑도유가 상기 도자기의 표면에 흡수될 때까지 건조 시킨 후, 건조가 완료된 상기 도자기를 가마에 넣고 1150℃ 내지 1350℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 가열하여 재벌 소성되는 재벌 소성 단계(S40)를 수행하게 된다.On the other hand, the ceramics in which the black oil is applied by the step S30 is dried until the black oil is absorbed on the surface of the ceramic, and the dried ceramics are put in a kiln and heated at a temperature of 1150 ° C to 1350 ° C for 30 to 90 minutes. By performing the chaebol firing step (S40).

즉, 상술한 S40 단계는, S10 내지 S30 단계의 수행을 통해 제조된 도자기를 소결하기 위하여 한번 더 가열하여 소성하는 단계로 이해될 수 있다.That is, the above-described step S40 may be understood as a step of heating and firing once more in order to sinter the ceramics manufactured by performing steps S10 to S30.

한편 상술한 S40 단계의 더욱 바람직한 실시 예로써, 상술한 S40 단계에서 상술한 도자기는 내부 최고 온도가 1200℃ 내지 1250℃의 온도, 더욱 바람직하게는 1235℃의 온도로 설정된 산화 분위기의 소성 가마에서 재벌 소성이 실시되도록 하는 것이 바람직하며, 이렇게 산화 분위기에서 소성된 도자기는 선명한 검은 빛깔로 발색되게 된다.On the other hand, as a more preferred embodiment of the step S40 described above, the ceramics described in step S40 described above are chaebols in a firing kiln in an oxidizing atmosphere with an internal maximum temperature set at a temperature of 1200 ° C to 1250 ° C, more preferably 1235 ° C. It is desirable to perform firing, and the ceramics fired in such an oxidizing atmosphere will develop a vivid black color.

결과적으로, 본 발명에서는 상술한 S10 내지 S40 단계를 수행함에 따라서, 전통 칠기 도자기 질감을 갖는 흑도유가 시유된 이용한 도자기를 완성할 수 있으며, 이렇게 완성된 도자기가 도 6의 1000에 사진으로 나타나 있다.As a result, in the present invention, according to the steps S10 to S40 described above, it is possible to complete the pottery using black lacquer having a traditional lacquer ware texture, and the pottery thus completed is shown as a photograph in 1000 of FIG. 6.

즉 1000에 나타나 있는 사진에서 보여지듯이, 혼합재, 황토 및 산화철을 주성분으로 하여 제조되는 흑도유를 이용하여 선명한 검은 빛깔을 가진 도자기를 제조 할 수 있음을 확인할 수 있으며, 더불어, 맑고 투명하며, 고른 유면을 갖는 것을 확인할 수 있었다.That is, as shown in the photo shown on 1000, it can be confirmed that a ceramic with a vivid black color can be manufactured using black oil made from mixed materials, ocher, and iron oxide as a main component. It was confirmed to have.

종합적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 혼합재, 황토 및 산화철을 주성분으로 하는 흑도유를 이용하여 독창적인 미감을 드러내고, 전통 칠기 도자기가 갖는 질감을 나타내는 도자기의 제조가 가능해지는 효과가 있다. Overall, according to an embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a ceramic that exhibits a unique sense of beauty using a black oil having as a main component a mixed material, ocher, and iron oxide, and exhibits the texture of traditional lacquer ware.

특히, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상술한 흑도유는, 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 혼합재를 이용함으로써 비교적 낮은 온도에서도 상술한 흑도유를 도자기 표면에 융착시킬 수 있는 효과가 있다.In particular, according to one embodiment of the present invention, the above-described black oil, by using a mixture obtained by carbonization by heating plants, has the effect that the above-described black oil can be fused to the ceramic surface even at relatively low temperatures.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상술한 흑색 유약에 의하여 제조되는 도자기는 특유의 부드러운 질감과, 깊은 무게감을 드러내는 검은 빛깔로 표현되어, 모던한 이미지가 강조된 도자기를 제공할 수 있으며, 이는 곧 모던함을 추구하는 현대인들의 수요에 부응하는 도자기를 공급할 수 있게 되어 도자 공예 시장의 활성화에 기여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the ceramics manufactured by the above-described black glaze according to an embodiment of the present invention can be provided with ceramics with a modern image emphasized by expressing a unique soft texture and a black color that reveals a deep weight. It is possible to supply ceramics that meet the demands of modern people pursuing modernity, which has the effect of contributing to the revitalization of the ceramic craft market.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기재된 “포함하다”, “구성하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.As described above, although the embodiments have been described with limited embodiments and drawings, those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations are possible from the above description. The terms “include”, “consist” or “have” as described above mean that a component that does not specifically have an opposite description may be inherent, and thus does not exclude other components but excludes other components. It should be construed as being more inclusive. In addition, the scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical spirits within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

Claims (7)

흑도유는,
혼합재, 황토 및 산화철을 주 성분으로 하여, 전체 100중량%를 기준으로 상기 혼합재 25 내지 44중량%, 상기 황토 38 내지 52중량% 및 상기 산화철 18 내지 24중량%를 포함하되,
상기 혼합재는, 나무, 곡식대 및 열매 중 적어도 어느 하나를 포함하는 식물류를 가열하여 탄화시킴으로써 얻어진 재를 100 내지 250마이크로미터(μm)로 분쇄하여 이용하도록 하고,
상기 황토는, 채취된 황토를 물에 풀어 흙물 상태로 만든 후, 가라 앉은 고운 황토를 이용하도록 하며,
상기 산화철은, 흑색 결정을 갖는 산화제이철(Fe2O3) 및 사산화삼철(Fe3O4) 중 적어도 어느 하나를 분말의 형태로 가공하여 이용하도록 하고,
상기 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법은,
점토를 이용하여 도자기를 성형하고, 표면 갈라짐을 최소화하기 위하여 음지에서 2 내지 48시간 동안 건조하여 반죽물의 수분을 증발시키는 성형 및 건조 단계;
건조가 완료된 상기 도자기를 가마에 넣고, 800℃ 내지 900℃의 온도에서 30 분 내지 90분 동안 가열하여 초벌 소성하는 초벌 소성 단계;
초벌 소성된 상기 도자기의 표면에 상기 흑도유를 시유하는 시유 단계; 및
상기 흑도유가 상기 도자기의 표면에 흡수될 때까지 건조 시킨 후, 건조가 완료된 상기 도자기를 가마에 넣고 1150℃ 내지 1350℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 가열하여 재벌 소성하는 재벌 소성 단계;를 포함하고,
상기 재벌 소성 단계에 있어서,
상기 도자기는, 내부 최고 온도가 1200℃ 내지 1235℃의 온도로 설정된 산화 분위기의 소성 가마에서 재벌 소성이 실시되도록 하는 것을 특징으로 하는 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법.
Black oil,
As a main component of the mixture, ocher and iron oxide, based on 100% by weight of the mixture, 25 to 44% by weight of the mixture, 38 to 52% by weight of the ocher, and 18 to 24% by weight of the iron oxide,
The mixed material is to be used by crushing the ash obtained by heating and carbonizing plants containing at least one of trees, grains, and fruits to 100 to 250 micrometers (μm),
The loess is made by dissolving the collected loess in water to make it into a mud state, and then using the submerged fine loess.
The iron oxide is to be used by processing at least one of ferric oxide (Fe2O3) and trioxide (Fe3O4) having black crystals in the form of a powder,
Method for manufacturing porcelain using the black oil,
Molding and drying step of shaping porcelain using clay and drying for 2 to 48 hours in the shade to evaporate moisture from the dough to minimize surface cracking;
A coarse firing step of placing the porcelain, which has been dried, in a kiln, and heating at a temperature of 800 ° C. to 900 ° C. for 30 minutes to 90 minutes to coarse fire;
A milking step of applying the black oil on the surface of the ceramics fired first; And
After drying until the black oil is absorbed on the surface of the porcelain, put the porcelain, which has been dried, in a kiln, and heat at a temperature of 1150 ° C to 1350 ° C for 30 minutes to 90 minutes to cause a chaebol firing step to include. and,
In the chaebol firing step,
The porcelain, a method of manufacturing porcelain using black oil, characterized in that the chaebol firing is performed in a firing kiln in an oxidizing atmosphere in which the maximum internal temperature is set at a temperature of 1200 ° C to 1235 ° C.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 흑도유는,
100 내지 120목의 체를 이용하여 체질한 후, 상기 혼합재, 상기 황토 및 상기 산화철이 균일하게 혼합될 수 있도록 기 설정된 시간 동안 교반하여 이용하는 것을 특징으로 하는 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법.
According to claim 1,
The black oil,
After sieving using a sieve of 100 to 120 wood, the method of manufacturing porcelain using black oil, characterized in that it is used by stirring for a predetermined time so that the mixture, the loess and the iron oxide can be uniformly mixed.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 성형 및 건조 단계에서,
상기 도자기의 성형에 이용되는 상기 점토는, 백자토 및 분청토 중 적어도 어느 하나를 포함하는 점토인 것을 특징으로 하는 흑도유를 이용한 도자기의 제조 방법.According to claim 1,
In the forming and drying step,
The clay used for molding of the pottery is a method of manufacturing pottery using black oil, characterized in that it is a clay containing at least one of white porcelain and powdered clay.
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