KR101795226B1 - Method for making ceramics with pink, and the pink ceramics making by the method - Google Patents
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Abstract
본 발명을 분홍색을 갖는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로는, 산청백토 65~80중량% 및 핑크카오린 20~35중량%를 혼합하여 형성된 소지를 건조하여 저온에서 초벌하는 단계; 사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%를 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계; 상기 투명유약이 수용된 수조에 초벌된 소지를 수장하여, 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계; 및 상기 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계;를 포함함으로써, 전체적으로 분홍색을 갖는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing ceramics having a pink color.
More specifically, a step of drying a substrate formed by mixing 65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin and drying it at a low temperature; Preparing a transparent glaze by mixing 25 to 40% by weight of apple tree ash, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon, and 15 to 30% by weight of limestone. Applying a transparent glaze to the substrate by placing the substrate in a water tank containing the transparent glaze; And a step of chiseling the substrate coated with the transparent glaze, thereby producing a pottery having an overall pink color.
Description
본 발명을 분홍색을 갖는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing ceramics having a pink color.
더욱 구체적으로는, 산청백토 65~80중량% 및 핑크카오린 20~35중량%를 혼합하여 형성된 소지를 건조하여 저온에서 초벌하는 단계; 사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%를 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계; 상기 투명유약이 수용된 수조에 초벌된 소지를 수장하여, 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계; 및 상기 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계;를 포함함으로써, 전체적으로 분홍색을 갖는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.More specifically, a step of drying a substrate formed by mixing 65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin and drying it at a low temperature; Preparing a transparent glaze by mixing 25 to 40% by weight of apple tree ash, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon, and 15 to 30% by weight of limestone. Applying a transparent glaze to the substrate by placing the substrate in a water tank containing the transparent glaze; And a step of chiseling the substrate coated with the transparent glaze, thereby producing a pottery having an overall pink color.
도자기는 질흙 등을 소지의 원료로 하여 빚어서 1100℃ 이상의 온도에서 구워낸 것으로, 잿물을 입히지 않고 구운 질그릇, 초벌구이 후 잿물을 입혀 재벌구이하여 만든 오지그릇 등이 속하는 도기와, 백토 등을 소지의 원료로 하여 빚어서 초벌구이하고 유약을 도포한 뒤 1300 내지 1500℃의 온도에서 재벌구이하여 구워낸 것으로 두드리면 맑고 투명한 금속성 소리가 나는 자기를 총칭하는 것이다.Ceramics are made of clay as raw materials and baked at a temperature of 1100 ℃ or higher. Pottery, which is made of pottery, which is baked without lye, and ceramics, And baked at a temperature of 1300 ℃ to 1500 ℃, baked and grilled, it is a clear and transparent metallic sound.
이러한 도자기는 잿물만 유약으로 도포하거나 심지어 잿물을 사용하지 않도록 하여 다수의 미세기공들을 형성하고 산소투과성이 우수하여 식품 등의 장기보존을 가능하게 함으로써, 예로부터 생활용품으로 사용되어 왔다.Such ceramics have been used for everyday life since they are made of lye, or they do not even use lye to form many micropores and have excellent oxygen permeability and enable long-term preservation of foods and the like.
이때 도자기를 제조하는데 있어서 잿물을 이용함으로써 광택이 있는 짙은 갈색의 도자기 밖에 제조할 수 없는 단점이 있으며, 또한 일부 도자기들의 경우 광명단과 같은 합성유약을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고 광택이 나도록 하고 있는데, 이는 광명단에 의해 이의 납성분이 포함되어 있어 인체에 해를 줄 수 있는 문제점도 있다.In this case, there is a disadvantage in that only luster of dark brown ceramics can be manufactured by using lye in the production of ceramics, and in some ceramics, synthetic glaze such as luminous luster is used to smooth and gloss the surface, There is also a problem that it is harmful to the human body because its lead component is contained by the bright part.
즉, 근래에는 도자기를 제조하는데 있어서 적용되는 유약을 개선함과 동시에 다양한 색상을 갖는 도자기를 제조함으로써 심미적 만족감을 줄 수 있도록 하고 있다.That is, in recent years, the glaze used in the production of ceramics has been improved, and ceramics having various colors have been produced, thereby providing aesthetic satisfaction.
이러한 기술에 관련하여 등록특허공보 제10-0923752호에는 도자기용 유약 조성물이 기재되어 있다.Regarding this technique, Patent Publication No. 10-0923752 describes a glaze composition for ceramics.
이는 광명단 등 유해 화학물질 및 별도의 안료 등을 함유하지 않고도 도자기의 내구성 및 다양한 색상을 부여할 수 있는 천연유약에 관한 것으로서, 유약을 제조하는 구체적인 방법은 소다장석 흙을 채취하여 수비(水飛)하는 단계, 사과나무 가지를 완전 연소시켜 얻은 사과나무 재를 수비하는 단계 및 상기 수비된 소다장석 흙과 사과나무 재를 혼합하여 유약을 완성하는 단계로 이루어지는 것을 기재하고 있다.The present invention relates to a natural glaze capable of imparting durability and various colors of ceramics without containing harmful chemical substances such as Kwangmyeongdan and other pigments. A specific method of manufacturing glaze is to pick up soda feldspar soil, A step of defending an apple tree material obtained by completely burning an apple tree branch, and a step of mixing the defatted soda feldspar soil and an apple tree material to complete a glaze.
특히, 특허청구범위를 참조하면 '2-5회 수비과정을 거친 소다장석과, 1회 수비과정을 거친 사과나무 재를 4:1 내지 4:3의 중량비로 함유하고, SiO2 55.4-57.4 중량%, Al2O3 10.5-12.5 중량%, CaO 9.9-11.9 중량%, MgO 1.24-1.44 중량%, Fe2O3 1.18-1.38 중량%, K2O 4.01-5.01 중량%, Na2O 1.40-1.60 중량%, TiO2 0.10-0.14 중량% 및 MnO 0.07-0.11 중량%를 포함함으로써 푸른색, 갈색 및 붉은색을 함께 내는 도자기용 유약 조성물'을 기재하고 있다.In particular, referring to the claims of the present invention, 'soda feldspar subjected to 2-5 times defensive treatment and apple tree material subjected to one defensive process are contained in a weight ratio of 4: 1 to 4: 3, and SiO 2 55.4-57.4 wt% , Al2O3 10.5-12.5 wt%, CaO 9.9-11.9 wt%, MgO 1.24-1.44 wt%, Fe2O3 1.18-1.38 wt%, K2O 4.01-5.01 wt%, Na2O 1.40-1.60 wt%, TiO2 0.10-0.14 wt% And 0.07-0.11 wt% of MnO, thereby producing a glaze composition for ceramics which emits blue, brown and red colors.
그러나 위에 기재된 기술은, 조성물과 상기 조성물의 혼합비에 의해 푸른색, 갈색 및 붉은색 도자기에 한정되는 것으로서, 그 외의 다른 색을 요구하는 경우 만족시킬 수 없는 단점이 있다.However, the technique described above is limited to blue, brown and red ceramics depending on the mixing ratio of the composition and the composition, and it can not be satisfied when other colors are required.
이에 본 출원인은, 조성물을 다르게 하면서 이 조성물의 혼합비를 설계함으로써 분홍색의 색상을 갖는 도자기를 제조하는 방법을 제안하고 완성하고자 한다.Accordingly, the Applicant proposes and completes a method for producing a ceramic having a pink hue by designing a mixing ratio of the composition while varying the composition.
이러한 본 발명에 의해 기술자 또는 소비자 중 분홍색을 원하는 경우, 분홍색의 도자기를 제조할 수 있게 되어 심미적은 만족감을 얻을 수 있게 된다.According to the present invention, when pink of a technician or a consumer is desired, pink ceramics can be manufactured, and aesthetic satisfaction can be obtained.
본 발명의 목적은, 산청백토 65~80중량% 및 핑크카오린 20~35중량%를 혼합하여 형성된 소지를 건조하여 저온에서 초벌하는 단계; 사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%를 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계; 상기 투명유약이 수용된 수조에 초벌된 소지를 수장하여, 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계; 및 상기 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계;를 포함함으로써, 전체적으로 분홍색을 갖는 도자기를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method for producing a green tea cake, which comprises drying a base paper formed by mixing 65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin, Preparing a transparent glaze by mixing 25 to 40% by weight of apple tree ash, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon, and 15 to 30% by weight of limestone. Applying a transparent glaze to the substrate by placing the substrate in a water tank containing the transparent glaze; And a step of grinding the substrate coated with the transparent glaze, thereby providing a method of manufacturing a pottery having a pink color as a whole.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법은, 산청백토 65~80중량% 및 핑크카오린 20~35중량%를 혼합하여 형성된 소지를 건조하여 저온에서 초벌하는 단계; 사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%를 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계; 상기 투명유약이 수용된 수조에 초벌된 소지를 수장하여, 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계; 및 상기 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ceramic having a pink color, the method comprising: drying a substrate formed by mixing 65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin, Preparing a transparent glaze by mixing 25 to 40% by weight of apple tree ash, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon, and 15 to 30% by weight of limestone. Applying a transparent glaze to the substrate by placing the substrate in a water tank containing the transparent glaze; And glazing the substrate coated with the transparent glaze.
이때 재벌구이하는 단계는 가마 내부 중에서 입구측을 기준으로 가장 안측의 하단에 소지를 위치시키고, 가마 내부 중에서 입구측을 기준으로 최안측의 하단의 온도는 1150~1250℃인 것을 기술적 특징으로 한다.At this time, in the step of roasting the jaebol, the base is located at the bottom of the innermost side of the inside of the kiln with reference to the inlet side, and the temperature of the bottom side of the inside of the kiln is 1150 to 1250 ° C with respect to the inlet side.
본 발명에 따른 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법에 따르면 분홍색을 갖는 도자기를 제조할 수 있어서 심미적 효과를 제공할 수 있다.According to the method of manufacturing ceramics having a pink color according to the present invention, a ceramics having a pink color can be produced, thereby providing an aesthetic effect.
또한, 본 발명은 기존의 납성분을 포함하는 유약을 대체할 수 있으므로 인체에 유해한 납성분을 베제한 도자기를 제공할 수 있다.In addition, since the present invention can replace glazes containing existing lead components, it is possible to provide ceramics which are harmless to the human body and which contain lead.
도 1은 본 발명에 따른 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이다.Fig. 1 shows a flow chart of a method for producing a ceramic having pink according to the present invention.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor can properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents And variations are possible.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Before describing the present invention with reference to the accompanying drawings, it should be noted that the present invention is not described or specifically described with respect to a known configuration that can be easily added by a person skilled in the art, Let the sound be revealed.
본 발명을 전체적으로 분홍색을 띄는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이하에서는 본 발명에 따른 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법을 첨부된 도면의 도 1을 통해 상세하게 살펴본다.The present invention relates to a process for the production of pottery which is pink overall. Hereinafter, a method of manufacturing a ceramic having a pink color according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 of the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이다.Fig. 1 shows a flow chart of a method for producing a ceramic having pink according to the present invention.
실시예Example 1. 분홍색 도자기의 제조방법 1. Manufacturing method of pink ceramics
(1) 소지 초벌구이단계(1) Possession stage
소지 초벌구이단계는 소지(body)를 형성한 뒤, 건조하여 저온에서 초벌하는 단계이다.The pre-ground stage is a stage where a body is formed, dried, and dried at low temperature.
이때 소지는 기술자에 의해 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 이와 같이 형성된 소지는 건조되어 저온에서 초벌될 수 있다.At this time, the substrate may be formed in various shapes by the technician, and the substrate thus formed may be dried and dried at a low temperature.
여기서 형상으로 형성된 소지를 건조하는 조건은 통상의 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 상온에서 60 내지 180분 동안 건조될 수 있다.The conditions for drying the substrate formed in the shape herein may be carried out by various conventional methods, and preferably from 60 to 180 minutes at room temperature.
그리고 건조된 소지는 700 내지 900℃의 저온에서 초벌될 수 있으며, 이때 저온은 후술되는 재벌에 비해 상대적인 저온임을 이해할 수 있어야 한다.The dried substrate can be heated at a low temperature of 700 to 900 ° C, and it should be understood that the low temperature is a relatively low temperature compared to the chaebol described later.
한편, 상술된 소지는 산청백토 및 핑크카오린을 혼합하여 형성하는데, 구체적으로는 산청백토 65~80중량% 및 핑크카오린 20~35중량%가 혼합될 수 있다.On the other hand, the above-mentioned substrate is formed by mixing Sankyangha white clay and Pink kaolin. Specifically, 65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin can be mixed.
(2) 투명유약 제조단계(2) Preparation of transparent glaze
투명유약 제조단계는 사과나무재 앙금, 장석, 규석 및 석회석을 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계이다.The transparent glaze manufacturing step is a step of preparing a transparent glaze by mixing apple tree ash, feldspar, silica and limestone.
사과나무재 앙금은 사과나무를 태워 수득한 재를 물에 풀어서 잿물을 만든 뒤, 잿물을 체로 걸러 제조되는 것으로 25~40중량%가 혼합될 수 있다.The apple tree ash is obtained by burning the apple tree and dissolving the obtained ash in water to make lye, and then lye is sieved to form a mixture of 25 to 40% by weight.
이에 더하여 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%가 혼합될 수 있는데, 구체적으로는 사과나무재 앙금 30중량%, 장석 30중량%, 규석 20중량% 및 석회석 20중량%가 혼합될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범주 내에서 혼합되면 충분하다.In addition, it is possible to mix 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of silicate and 15 to 30% by weight of limestone. Specifically, 30% by weight of apple tree ash, 30% by weight of feldspar, 20% 20% by weight may be mixed, but it is not necessarily limited thereto, and mixing within the above range is sufficient.
이때 상술된 소지 초벌구이단계 및 투명유약 제조단계는, 상호 시계열적인 순서에 관계없이 어느 것이 먼저 수행되어도 무방하다.At this time, the above-described ground primitive step and the transparent glaze manufacturing step may be performed first regardless of the order of time.
(3) 투명유약 도포단계(3) The transparent glaze application step
투명유약 도포단계는, 상기 투명유약 제조단계에서 제조된 투명유약이 수용된 수조에 소지 초벌구이단계를 통해 초벌된 소지를 수장하여, 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계이다.The transparent glaze applying step is a step of applying a transparent glaze to the substrate by placing the glaze in the water tank containing the transparent glaze produced in the transparent glaze manufacturing step, through the substrate pre-glazing step.
이때 도포는, 1번 이상 반복될 수 있는 것으로 수장→반건조→수장을 반복함으로써 투명유약의 도포율을 증진시킬 수 있다.At this time, the application can be repeated one or more times, and it is possible to improve the application rate of the transparent glaze by repeating the application of water → semi-drying → watering.
(4) 재벌구이단계(4) The chaebol roasting stage
재벌구이단계는, 투명유약 도포단계 후 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계이다.The chaebol roasting step is a step of roasting the substrate coated with the transparent glaze after the transparent glaze application step.
이때 재벌구이단계는, 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시킬 수 있는데, 환원소성이란 재벌구이단계에서 사용되는 가마 내부의 산소공급을 불충분하게 하여 사용연료가 불완전 연소되도록 하는 것으로서, 연소가스 중 일산화탄소의 양을 증가시켜 상기 일산화탄소가 소지의 표면에 도포된 성분과 결합하여 결합된 성분을 환원시키고, 색상도 변화시켜 소성하는 방법으로인데, 상기한 설명은 통상의 기술자에게 용이하게 이해될 것이라 할 수 있다.At this time, the chrysanthemum roasting stage can be reduced and fired at a high temperature of 1300 to 1500 ° C. Reduction firing means that the oxygen supply inside the kiln used in the chaebol roasting stage is insufficient to incompletely combust the fuel to be used. The carbon monoxide is combined with the component coated on the surface of the substrate to reduce the bonded components and the color is changed to be fired. The above description will be easily understood by a person skilled in the art have.
아울러, 재벌구이단계를 수행하는데 있어서 소지는 가마 내부 중 맨 안측의 하단에 위치되도록 한다.In addition, in carrying out the chaebol baking step, the substrate is placed at the bottom of the inside of the inside of the kiln.
왜냐하면, 가마 내부 중 맨 안측(최안측)의 하단은 온도가 가장 낮은 위치로 알려져 있고, 소지가 재벌구이단계에서 너무 높은 온도로 구어지는 경우 청색(푸른색)의 색상을 나타낼 수 있기 때문이다.This is because the bottom of the inside of the inside of the kiln (top side) is known as the lowest temperature, and it can show the color of blue (blue) when the base is roasted at too high a temperature in the chrysanthemum stage.
이때 상술된 맨 안측은, 입구측을 기준으로 직선방향의 반대측의 벽면 모서리부분으로서 가장 안측을 의미한다.At this time, the above-mentioned man-side means the most inner side as the edge portion of the wall surface on the opposite side in the linear direction with respect to the entrance side.
본 출원인은, 소지의 위치가 도자기 색상에 미치는 영향을 알아보기 위해 실험을 수행하였으며, 이는 아래 실험예를 참조한다.Applicants have conducted an experiment to determine the effect of the location of the substrate on the color of the ceramics, which is illustrated in the following experimental example.
실험예Experimental Example 1. 도자기 색상 측정실험 : 재벌구이시 소지의 위치별 1. Experiment of Color Measurement of Ceramics:
(1-1) 실험시료(1-1) Experimental Sample
실험시료는 실시예 1에 비롯하여 제조된 도자기 5개를 사용한다.Five samples of pottery manufactured in Example 1 were used as test samples.
(1-2) 실험방법(1-2) Experimental method
실험방법은 시료인 5개의 도자기를 가마 내부의 각기 다른 위치에 위치시킨 뒤 실시예 1에 따른 재벌구이를 진행한다.In the experimental method, five potteries as samples are placed at different positions in the kiln, and the jabber roasting according to the first embodiment is performed.
시료군 1 : 가마 내부의 입구측 상단Sample group 1: Top of the inlet side inside the kiln
시료균 2 : 가마 내부의 입구측 하단Sample Bacteria 2: Inlet bottom side inside the kiln
시료군 3 : 가마 내부의 안측 상단Sample group 3: inside upper side of kiln
시료군 4 : 가마 내부의 안측 하단Sample group 4: The bottom of the inside of the kiln
시료군 5 : 가마 내부의 중간부Sample group 5: Middle part inside the kiln
(1-3) 실험결과(1-3) Experimental results
실험결과는 아래의 [표 1]을 참조할 수 있다.The results of the experiment can be refer to [Table 1] below.
위 [표 1]에 나타난 바와 같이, 시료군 4 외의 다른 시료군들은 분홍색이 아닌 청색계열(=푸른색, 이하 '청색'으로 통칭)을 나타내었다.As shown in Table 1, other sample groups other than sample group 4 showed a blue color (= blue, hereinafter collectively referred to as "blue") instead of pink.
즉, 온도가 가장 높은 가마 내부의 중간부에 위치된 시료군 5의 경우 짙은 청색의 도자기가 제조되었으며, 너무 높은 온도에 의해 도자기 표면에 실금이 형성되었다. 아울러 가마 내부의 입구측 상단, 가마 내부의 입구측 하단, 가마 내부의 안측 상단에 위치한 시료군 1 내지 3은 도자기의 표면 일부분에서 청색을 나타내었다.That is, in the case of sample group 5 located in the middle part of the inside of the kiln with the highest temperature, dark blue ceramics were produced, and incombustibles were formed on the surface of ceramics due to too high temperature. In addition, sample groups 1 to 3 located at the upper side of the entrance inside the kiln, the lower side of the entrance inside the kiln, and the upper side of the inside of the kiln showed blue color on a part of the surface of the ceramic.
그러나 가마 내에서 온도가 가장 낮은 가마 내부의 안측 하단에 위치된 시료군 4는 분홍색을 나타내었다.However, the sample group 4 located in the lower part of the inside of the kiln with the lowest temperature in the kiln showed pink color.
이러한 결과는 소지를 1300~1500℃의 고온에서 환원소성하여 재벌구이할 때, 가마 내에서 온도가 가장 낮은 가마 내부의 안측 하단에서는 분홍색의 도자기가 제조되는 반면, 가마 내부의 안측 하단보다 높은 온도에서는 분홍색이 아닌 청색의 도자기가 제조됨을 의미한다.These results indicate that when the substrate is reduced and fired at a high temperature of 1300 ~ 1500 ℃, the porcelain of pink color is produced in the lower side of the inside of the kiln with the lowest temperature in the kiln, while at the higher temperature than the lower side of the inside of the kiln This means that a blue ceramics other than pink is produced.
즉, 가마 내부의 안측 하단 온도는 1150~1250℃로 측정되었는데, 이는 가마 내부의 다른 위치에 비해 상대적으로 낮은 온도로 나타났으며, 상기 1150~1250℃에서 재벌구이 되는 경우에만 분홍색을 갖는 도자기가 제조되는 것이다.In other words, the lower inner temperature of the inside of the kiln was measured at 1150 ~ 1250 ℃, which was relatively low compared to other locations inside the kiln. Only the ceramics having a pink color at the 1150 ~ 1250 ℃ .
더불어, 본 출원인은 투명유약의 혼합비가 분홍색 도자기를 제조하는데 미치는 영향을 실험하였다. 이는 아래의 실험예 2를 참조한다.In addition, Applicants have experimented the effect of mixing ratio of transparent glaze on the production of pink ceramics. This refers to Experimental Example 2 below.
실험예Experimental Example 2. 도자기 색상 측정실험 : 투명유약의 혼합비 2. Ceramic Color Measurement Experiment: Mixing ratio of transparent glaze
(2-1) 실험시료(2-1) Experimental sample
실험시료는 실험예 1에서 분홍색을 갖는 도자기를 제조한 시료군(실험예 1에서의 시료군 4, 이하, '시료군 1'로 지칭) 및 상기 시료군 1과 함께 실험될 대조군 1 내지 3을 실험시료로 한다.The test samples were a sample group (referred to as "sample group 1" in Experimental Example 1, hereinafter referred to as "sample group 1") and a control group 1 to 3 to be tested together with the sample group 1 The test sample is used.
시료군 1 : 사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%Sample group 1: 25 to 40% by weight of apple tree mortar, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon and 15 to 30% by weight of limestone,
대조군 1 : 사과나무재 앙금 40~55중량%, 장석 20~35중량%, 규석 10~25중량% 및 석회석 10~25중량%Control 1: 40 to 55% by weight of apple tree mortar, 20 to 35% by weight feldspar, 10 to 25% by weight of zircon and 10 to 25% by weight of limestone.
대조군 2 : 사과나무재 앙금 15~25중량%, 장석 30~50중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%Control group 2: 15 to 25% by weight of apple tree mortar, 30 to 50% by weight feldspar, 15 to 30% by weight of zircon and 15 to 30% by weight of limestone,
대조군 3 : 사과나무재 앙금 10~15중량%, 장석 35~50중량%, 규석 20~30중량% 및 석회석 20~30중량%Control group 3: 10-15 wt% apple tree mortar, 35-50 wt% feldspar, 20-30 wt% zircon, 20-30 wt% limestone,
(2-2) 실험방법(2-2) Experimental method
실험방법은 상기 실험시료들을 소지에 도포한 뒤, 상기 실험예 1에 따른 위치에 소지를 위치시켜 도자기를 제조하는 방법을 적용한다.The experimental method is to apply the test samples to the substrate and then to manufacture the ceramics by placing the substrate in the position according to Experimental Example 1.
(2-3) 실험결과(2-3) Experimental results
실험예 2에 따른 실험결과는 아래 [표 2]를 참조한다.The results of the experiment according to Experimental Example 2 are shown in Table 2 below.
※ 도포율은 제조된 도자기의 표면을 검사하여 산출한 것으로, 도자기 표면의 검사는 통상적인 방법을 이용함.※ The coating rate is calculated by inspecting the surface of the manufactured pottery. The surface of the pottery is inspected using the conventional method.
위 [표 2]의 결과에 따르면, 본 발명에서 요구하는 분홍색 계통의 색상을 나타낸 것은 시료군 1, 대조군 2 및 대조군 3이다.According to the results shown in Table 2 above, Sample 1, Control 2 and Control 3 show the hue of the pink system required in the present invention.
대조군 1을 기반으로, 사과나무재 앙금이 실시예 1에 따른 혼합비를 초과하는 경우 색상이 황색에 가까워짐을 의미함을 알 수 있다.Based on the control 1, it can be seen that the color becomes closer to yellow when the apple tree mortar exceeds the mixing ratio according to Example 1.
또한 대조군 3의 경우, 대조군 2보다 색상이 더 연한 분홍색을 갖게 되었는데, 도포율이 현저히 저하되어 도자기로서의 상품가치가 떨어짐을 확인하였다.In the control group 3, the color of the control group 2 was pinker than that of the control group 2. However, the application rate of the control group 3 was remarkably lowered and the value of the product as a ceramics was lowered.
다만 대조군 2의 경우, 시료군 1보다는 연한 분홍색을 갖고, 도포율 또한 94% 내외로 비교적 우수한 수치를 보였으나, 부분적으로 도포가 제대로 이루어지지 않아 분화구 형상이 부분적으로 발견되어 상품의 가치가 떨어졌다.However, in the control group 2, the sample 1 had a light pink color and the application rate was relatively good (about 94%). However, since the partial application was not properly performed, the crater shape was partially found and the value of the product dropped .
대조군 2의 경우, 시료군 1에 비해 상대적으로 낮게 도포된 표면에 열이 인가됨에 따라 나타난 현상으로 예상된다.In the case of control group 2, it is expected that heat is applied to the applied surface relatively lower than sample group 1.
Claims (5)
사과나무재 앙금 25~40중량%, 장석 25~40중량%, 규석 15~30중량% 및 석회석 15~30중량%를 혼합하여 투명유약을 제조하는 단계;
상기 투명유약이 수용된 수조에 초벌된 소지를 수장→반건조→수장하는 과정으로 상기 소지에 투명유약을 도포하는 단계; 및
상기 투명유약이 도포된 소지를 재벌구이하는 단계;를 포함하여 이루어지되,
상기 재벌구이하는 단계는,
가마 내부 중에서 입구측을 기준으로 최안측의 하단에 소지를 위치시키고,
상기 가마는 내부의 온도가 1300~1500℃가 되도록 하여 소지를 고온에서 환원소성시키되, 상기 가마 내부 중에서 입구측을 기준으로 최안측의 하단의 온도는 1150~1250℃인 것을 특징으로 하는, 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법.
65 to 80% by weight of Sancheong white clay and 20 to 35% by weight of pink kaolin are mixed and dried at a low temperature;
Preparing a transparent glaze by mixing 25 to 40% by weight of apple tree ash, 25 to 40% by weight of feldspar, 15 to 30% by weight of zircon, and 15 to 30% by weight of limestone.
Applying a transparent glaze to the substrate by a process of collecting the pre-existing substrate in the water tank containing the transparent glaze, then semi-drying, and storing the substrate; And
The method of claim 1, further comprising:
The method of claim 1,
The base is placed on the lower side of the inside of the kiln with respect to the inlet side,
Wherein the inside of the kiln is reduced and fired at a high temperature such that the temperature of the inside of the kiln is 1300 to 1500 ° C., and the temperature of the bottom of the inside of the kiln is 1150 to 1250 ° C. ≪ / RTI >
상기 초벌하는 단계 및 투명유약을 제조하는 단계는,
이 중 어느 하나의 단계가 먼저 수행된 후 다른 하나의 단계가 수행되거나, 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는, 분홍색을 갖는 도자기의 제조방법.
The method according to claim 1,
The preliminary step and the manufacturing of the transparent glaze may comprise:
Wherein one of the steps is performed first and then another step is performed or simultaneously performed.
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