KR102085474B1 - 염소소독수 생성장치 - Google Patents
염소소독수 생성장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102085474B1 KR102085474B1 KR1020190019250A KR20190019250A KR102085474B1 KR 102085474 B1 KR102085474 B1 KR 102085474B1 KR 1020190019250 A KR1020190019250 A KR 1020190019250A KR 20190019250 A KR20190019250 A KR 20190019250A KR 102085474 B1 KR102085474 B1 KR 102085474B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- water
- tank
- brine
- chlorine
- salt
- Prior art date
Links
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 215
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 111
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 83
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 72
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 51
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 51
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
- C02F1/4674—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation with halogen or compound of halogens, e.g. chlorine, bromine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
- C02F2201/46125—Electrical variables
- C02F2201/4614—Current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4618—Supplying or removing reactants or electrolyte
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
본 발명은 포화염수가 공급되는 배관라인에 인입수를 일정비율로 혼합시켜 희석염수를 생성하는 염수 공급부와, 상기 희석염수를 공급받아 전기분해 과정을 거쳐 차아염소산나트륨을 생성하고 상기 차아염소산나트륨을 원하는 비율로 인입수를 혼합하여 염소소독수를 생성시키는 차염 생성부 및 이를 제어하는 제어부를 하나의 본체 케이스에 배치토록 하는 염소소독수 생성장치로서, 상기 염수공급부는 용해조를 형성하고, 상기 용해조와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부 및 희석수공급부를 구비하되, 상기 포화염포집부는 용해조 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 염소소독수 생성장치의 염수 공급구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용해조와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부 및 희석수공급부를 구비하되, 상기 포화염포집부는 용해조 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부를 형성함으로써, 장치를 보다 작고 가볍게 제작할 수 있는 염소소독수 생성장치에 관한 것이다.
일반적으로 차아염소산나트륨(NaOCl, Sodium Hypochlorite)은 정수장, 하수처리장의 살균장치, 일반화학 공장의 냉각용수 보일러, 담수화 공정 처리수, 발전소의 냉각수 처리, 음용수 처리, 식물 및 채소, 육류가공, 수영장의 세탁 및 제지, 가정용 표백제로 사용되는 강한 염소취를 갖는 무색투명 액체형태의 염소계 소독제이다.
이와 같은 차아염소산나트륨을 생성시키는데 사용되는 비 격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 일정량 및 압력의 인입수와 물속에 대량의 소금을 침전시켜 8시간 이상 24시간 이내를 유지시킴으로 인해 28-30%의 소금이 용융되어 포화된 일정량 및 압력의 포화 소금물이 펌프 등을 통하며 혼합되어 2.8-3.0%의 염도가 유지되는 희석염수를 격막(이온교환막)이 없는 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부가된 직류 전압에 의해 희석염수 중의 소금을 전기 분해한다.
즉, 전기분해장치 내로 유입된 2.8-3.0%의 희석염수는 소듐이온(Sodium ion. Na+)과 염소이온(Chloride, Cl-)으로 해리되어 염소이온은 양극에서 산화되어 염소가 되고(식1), 소듐이온은 음극에서 환원되어 소듐이 생성되며(식2), 생성된 소듐은 물과 반응하여 수산화나트륨(NaOH, 가성소다)과 수소로 된 후(식3), 양극에서 생성된 염소와 상기 수산화나트륨이 반응하여 차아염소산나트륨(NaCl)이 생성된다(식4).
Cl- → ㅍCl2 + e- -------------------- (식1)
Na+ + e- → Na ------------------------ (식2)
Na + H2O → NaOH + ㅍH2 ------------ (식3)
NaOH + Cl2 → NaOCl + HCl ------------ (식4)
상기와 같이 생성된 차아염소산나트륨은 염수의 안전한 형태로서 소독이나 산화가 필요한 현장에 염소소독이나 산화제로 사용되고, 차아염소산나트륨의 생산량과 함유농도는 파라데이의 법칙에 따르며, 공급되는 인입수와 소금물이 혼합된 희석염수에 따라 차아염소산나트륨의 생산량 및 함유농도가 결정되게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 차아염소산나트륨 발생장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 이러한 차아염소산나트륨 발생장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 물속에 소금이 침전된 염수저장조(10)와 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 포함하며, 염수저장조(10)와 전기분해조(20)의 사이에 염수를 전기분해조(20)로 공급하는 염수공급관(11)을 연결한 구성으로 되어 있다.
또한, 상기 염수공급관(11)의 일측에 인입수가 공급되는 인입수공급관(12)이 연통되게 연결되어 염수저장조(10)에 있는 염수가 전기분해조(20)로 이동될 때 일정 부분 희석시켜 공급하는 역할을 수행한다. 염수공급관(11)및 인입수공급관(12)에는 유량계(14) 및 유량조절밸브(미도시)가 장착되어 있다.
상기와 같이 구성된 차아염소산나트륨 발생장치는 염수저장조(10)에서 염수공급관(11)을 통하여 염수가 공급됨과 동시에 인입수공급관(12)을 통하여 인입수가 공급되면, 인입수에 의하여 염수가 일정 부분 희석되고, 이 희석염수(염수 1: 인입수 10)는 전기분해조(20)로 이동된다.
이때, 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부과된 직류 전압에 의해 희석염수의 전기학적 분해와 재결합이 일어나게 되어 적정 유효염소농도의 차아염소산나트륨으로 변환되어 전기분해조의 상단 일측에 연결 설치된 차아염소산나트륨 배출관(13)을 통해 배출되어 일정장소에 저장된다.
일정한 장소에 저장된 차아염소산나트륨은 사용시 사용처에서 원하는 염소요구량에 따라 일정비율의 사용수와 혼합하여 사용되는 것이다.
그러나, 이러한 구조의 차아염소산나트륨 발생장치는 기존 수압이 형성되어 있는 수도전 또는 배관에서 분기하여 전기분해조로 인입되는 배관에 전동개폐밸브나 감압밸브 또는 유량조절밸브를 설치하여 인입수의 유량과 압력을 조절하도록 하는 방식이 사용되고 있는데, 이 경우 배관 내의 압력이 변동되면, 전기분해조로 유입되는 인입수의 유량과 압력도 변동되므로 전기분해조에서 발생되는 차아염소산나트륨의 농도와 생산량이 다르게 되고, 수량이 급격히 감소하게 될 경우, 과열 인해 전기분해장치가 가열되어 손상되며, 또한, 전기분해장치의 가동 중 정전이 되면 열려진 전동개폐밸브가 닫치지 않아 가동하지는 않는 전기분해장치로 인입수가 계속적으로 공급되므로 기 생산되어 저장조에 저장된 차아염소산나트륨의 농도를 낮게 하거나, 저장조를 넘치게 하는 문제점이 있다.
또한, 상기 전기분해조에서 배출되는 차아염소산나트륨에 일정량의 인입수를 희석시켜 피세정물의 대상에 부응하여 원하는 농도의 염소소독수를 얻기 위해 상기 인입수 공급 펌프의 출구와 소독수 사용처 배관 사이에 설치되는 유량조절밸브 및 솔레노이드형 전동밸브가 직렬 연결되는 형태로 하나씩만 설치되어 있어 소독제의 사용목적에 따라 유량조절밸브를 일일이 조절해야 하는 불편함이 있다.
또, 상기 전기분해조의 차아염소산나트륨 배출구가 별도의 차아염소산나트륨 저장조에 연결된 경우 상기 차아염소산나트륨 저장조와 소독수 사용처의 배관 사이에는 차아염소산나트륨 공급용 펌프를 별도로 설치하여 인입수의 인입량 및 압력에 부응하여 차아염소산나트륨의 공급량을 조절해야하는 불편함과 별도의 차아염소산나트륨 저장조 및 펌프의 설치에 따른 제품의 생산원가가 상승하는 등의 문제점이 있다.
종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 염수 공급부를 통해 양질의 염수를 안정적으로 전기분해조에 공급할 수 있어 전기분해효율이 향상되는 염소소독수 생성장치의 염수 공급구조를 제공함에 있다.
본 발명 다른 목적은 염수 공급부 내에 별도의 포화염 포집부를 설치함으로써, 포화염을 보다 안정적으로 대량 공급할 수 있고, 이로써 소독수 작업시간 및 작업용량을 향상시킬 수 있는 염소소독수 생성장치의 염수 공급구조를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 용해조와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부 및 희석수공급부를 구비하되, 상기 포화염포집부는 용해조 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부를 형성함으로써, 장치를 보다 작고 가볍게 제작하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 용해조 상부에 인입수를 분사하는 인입수분사노즐을 형성하되, 상기 인입수분사노즐의 분사방향을 용해조의 상부 내벽면을 향해 분사되도록 함으로써, 용해조 벽면에 소금이 고착되는 것을 방지하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 염수 공급부의 인입수가 공급되는 입구에 온도센서를 설치하고, 상기 온도센서 인입수의 온도를 측정하여 측정된 값을 CPU에 통보하고, 상기 CPU는 상기 온도센서의 측정값을 판단하여 설정값 이하일 경우 동파위험으로 판단하여 이를 알람경보함으로써, 사용자가 대비하도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 CPU가 온도센서 값을 판단하여 차염생성부의 전해온도가 항상 기준값을 유지하도록 전기분해조의 공급전류를 전류제어부를 통해 제어되도록 함으로써, 살균수 품질을 일정하게 유지토록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 CPU가 제1펌프 및 제2펌프를 제어하여 포화염수와 희석수의 혼합비를 조절함으로써, 용질공급량을 일정하게 유지토록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 염수레벨스위치에 염분제거를 위한 청소용물분사노즐을 형성하여 수위조절기능이 항시 정상 작동되도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 또 다른 목적은 희석부 말단에 염소소독수 공급라인의 압력을 해제하기 위한 압력해제수단을 형성함으로써, 장치를 재사용시 작동이 원활하게 재개되도록 하는데 있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 포화염수가 공급되는 배관라인에 인입수를 일정비율로 혼합시켜 희석염수를 생성하는 염수 공급부와, 상기 희석염수를 공급받아 전기분해 과정을 거쳐 차아염소산나트륨을 생성하고 상기 차아염소산나트륨을 원하는 비율로 인입수를 혼합하여 염소소독수를 생성시키는 차염 생성부 및 이를 제어하는 제어부를 하나의 본체 케이스에 배치토록 하는 염소소독수 생성장치로서, 상기 염수공급부는 용해조를 형성하고, 상기 용해조와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부 및 희석수공급부를 구비하되, 상기 포화염포집부는 용해조 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치가 제공될 수 있다.
본 발명은 염수 공급부를 통해 양질의 염수를 안정적으로 전기분해조에 공급할 수 있어 전기분해효율이 향상되는 효과를 갖는다.
또, 본 발명은 염수 공급부 내에 별도의 포화염 포집부를 설치함으로써, 포화염을 보다 안정적으로 대량 공급할 수 있고, 이로써 소독수 작업시간 및 작업용량을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 용해조와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부 및 희석수공급부를 구비하되, 상기 포화염포집부는 용해조 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부를 형성함으로써, 장치를 보다 작고 가볍게 제작할 수 있고, 제작비 절감은 물론 관리 및 운반이 편리한 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 용해조 상부에 인입수를 분사하는 인입수분사노즐을 형성하되, 상기 인입수분사노즐의 분사방향을 용해조의 상부 내벽면을 향해 분사되도록 함으로써, 용해조 벽면에 소금이 고착되는 것을 방지하고 균일한 염수농도가 유지되어 균일한 품질의 살균수를 생성하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 용해조 벽면에 소금이 고착되는 것을 방지함으로써, 용해조 밖으로 소금 넘침현상이 발생하거나 장치 내부 또는 내부 부품에 소금이 산재하여 고장 및 부식을 일으키는 문제를 미연에 방지하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 염수 공급부의 인입수가 공급되는 입구에 온도센서를 설치하고, 상기 온도센서 인입수의 온도를 측정하여 측정된 값을 CPU에 통보하고, 상기 CPU는 상기 온도센서의 측정값을 판단하여 설정값 이하일 경우 동파위험으로 판단하여 이를 알람 경보함으로써, 사용자가 이에 대비하도록 하여 장치가 고장나는 것을 방지하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 CPU가 온도센서 값을 판단하여 차염생성부의 전해온도가 항상 기준값을 유지하도록 전기분해조의 공급전류를 전류제어부를 통해 제어되도록 함으로써, 살균수의 품질을 일정하게 유지할 수 있고, 계절별 인입수 온도 변화 및 지구온난화로 인입수 온도상승의 문제를 예방하고, 전해조 내의 반응온도 및 전해전류량 변화를 일정하게 유지시켜 과전류로 인한 전원공급장치의 고장문제를 예방하여, 살균수 농도를 일정하게 유지시켜 균일한 품질의 살균수를 제공하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 CPU가 제1펌프 및 제2펌프를 제어하여 포화염수와 희석수의 혼합비를 조절함으로써, 용질공급량을 일정하게 유지토록 하여 염수공급장치와 용질 희석수 공급장치의 토출측 압력 변화에 따른 용질공급량 변화 및 전해질 농도, 살균수의 농도변화를 일정하게 유지시키는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 염수레벨스위치에 염분제거를 위한 청소용물분사노즐을 형성하여 수위조절기능이 항시 정상 작동되도록 함으로써, 사용이 편리한 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 희석부 말단에 염소소독수 공급라인의 압력을 해제하기 위한 압력해제수단을 형성함으로써, 장치를 재사용시 작동이 원활하게 재개되도록 하여 사용이 편리한 효과를 갖는다.
도 1은 종래의 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도.
도 3은 도 2의 차염생성부를 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명 다른 실시예에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도.
도 3은 도 2의 차염생성부를 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명 다른 실시예에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도이다.
도 2를 참조하면, 포화염수가 공급되는 배관라인에 인입수를 일정비율로 혼합시켜 희석염수를 생성하는 염수 공급부(200)와, 상기 희석염수를 공급받아 전기분해 과정을 거쳐 차아염소산나트륨을 생성하고 상기 차아염소산나트륨을 원하는 비율로 인입수를 혼합하여 염소소독수를 생성시키는 차염 생성부(300) 및 이를 제어하는 제어부(500)를 하나의 본체 케이스(100)에 배치토록 하는 염소소독수 생성장치가 개시된다.
상기 염수공급부(200)는 용해조(220)를 형성하고, 상기 용해조(220)와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부(225) 및 희석수공급부(230)를 구비하되, 상기 포화염포집부(225)는 용해조(220) 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부(225) 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부(230)를 형성한다.
상기한 염수공급부(200)는 용해조(220), 포화염포집부(225), 희석수공급부(230)를 하나의 케이스 내에 일체형으로 구성되는 것으로서, 이와 같이 일체형 케이스 내에 용해조(220)와 포화염포집부(225), 희석수공급부(230)를 일체로 형성하게 되면, 장치를 보다 작고 가볍게 제작할 수 있는 이점을 갖게 되고, 제작공정 및 조립공정의 단순화를 통해 제작비용을 절감할 수 있게 된다.
또한, 장치의 소형화를 통해서 장치를 관리하거나 운반하는 것이 용이해지는 이점을 제공하게 된다.
상기 용해조(220) 상부에는 인입수를 분사하는 인입수분사노즐(221)이 형성된다. 이때, 상기 인입수분사노즐(221)은 노즐방향을 용해조(220)의 상부 내벽면을 향하도록 하여 인입수가 용해조(220) 상부 내벽면에 분사되어 벽면을 타고 아래로 흐르도록 한다.
또한, 상기 인입수분사노즐(221)의 분사각을 크게 하여 4방향 벽면에 고르게 분사되도록 하는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하면, 인입수분사노즐(221)이 왼쪽 벽면쪽에서 오른쪽 벽면쪽을 향해 분사되도록 설치되는 것을 예시하고 있지만, 이에 한정되지 않고 상부 중앙에서 분사된 인입수가 용해조(220)의 전, 후, 좌, 우면을 동시에 타격하도록 광각 분사하는 방식이나 4방향 분사노즐을 형성할 수도 있다.
이와 같은 본 발명은 인입수분사노즐(221)이 인입수 공급과 함께 용해조 벽면에 소금결정이 고착되는 것을 방지하는 역할을 수행하게 되는 것이다.
이는, 용해조(220)의 염수농도를 균일하게 조절할 수 있어서 최종 생성되는 살균수의 품질을 일정하게 유지하는 이점을 갖도록 한다.
또한, 본 발명은 용해조(220) 벽면에 소금이 고착되는 것을 방지함으로써, 유지보수에도 유리한 측면이 있다. 예컨대, 용해조(220) 밖으로 소금결정이 넘치는 현상으로 인해 장치 내부 또는 내부 부품에 소금이 산재하여 여러 가지 고장 및 부식을 일으킬 수 있는데 이러한 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 용해조(220)에서는 일정량의 물에 소금이 용해되어 28-30%의 농도를 갖는 포화염을 생성하게 된다.
그리고, 상기 용해조(220) 바닥의 포화염포집부(225) 입구에 필터(223)를 형성할 수 있다.
예컨대, 용해조(220)에서 용해된 소금물은 포화염포집부(225)로 이동하게 되는데 이동경로 상에 필터(223)를 설치하여 이물질을 필터링하도록 하는 것이다.
그리고, 상기 포화염포집부(225) 내에 염수레벨스위치(227)가 형성된다.
이때, 상기 염수레벨스위치(227)는 포화염포집부(225) 상부에 설치하며, 포화염 수위가 일정이하로 떨어지는 것을 감지하여 인입수의 공급을 제어하게 된다.
상기 염수레벨스위치(227)는 플로우트 방식이 사용될 수 있는데, 이 경우에 회동부에 소금결정이 부착되어 작동이 되지 않는 경우가 발생될 수 있다. 따라서 본 발명에서는 이러한 경우를 대비하여 상기 염수레벨스위치(227)에 염분제거를 위한 청소용물분사노즐(229)을 형성할 수 있다.
상기 청소용물분사노즐(229)은 간헐적 또는 주기적으로 물을 분사시켜 염수레벨스위치(227)에 고착되는 소금결정을 제거하는데 이때 분사되는 물의 양은 전체 포화염의 농도 즉, 최종 생성되는 살균수의 품질에 영향을 미치지 않는 정도로 제어되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 포화염포집부(225) 내의 포화염수는 제1펌프(240)를 통해 차염생성부(300)로 이송된다.
그리고, 상기 포화염포집부(225)의 상부에 마련된 희석수공급부(230) 내에도 마찬가지로 희석수레벨스위치(231)를 형성하고, 수위가 일정이하로 떨어지는 것을 감지하여 인입수의 공급을 제어하게 된다.
이때, 상기 희석수공급부(230) 내의 희석수는 제2펌프(250)를 통해 차염생성부(300)로 이송된다.
여기서, 제1펌프(240)에 의해 이송되는 포화염수와 제2펌프(250)에 의해 이송되는 희석수가 1개의 관로로 합류되어 차염 생성부(300)로 공급되도록 하는데, 2.8-3.0% 비율로 희석된 염수가 차염 생성부(300)로 공급되도록 제1펌프(240)와 제2펌프(250)의 이송량을 각각 제어토록 한다.
또한, 상기 염수 공급부(200)에서 차염생성부(300)로 연결되는 관로를 케이스(100) 내부에서 직결되도록 설치하는데, 관로의 일부를 케이스(100)의 외부에서 유도하여 케이스(100) 외부로 노출된 관로 중간을 임의로 연결하거나 단절할 수 있도록 하는 바이패스부(210)를 둘 수도 있다.
이와 같은 바이패스부(210)는 소독수 생성장치의 사용시에는 희석염수를 공급하는 관로의 역할을 하고, 소독수 생성장치의 사용후 장기간 미사용시에 관로를 분리시켜 염수 공급부 내의 염수가 외부로 배출되도록 하는 퇴수로 등의 역할을 수행할 수 있다.
도 3은 도 2의 차염생성부를 도시한 분해 사시도로서, 도 3을 참조하여 차염 생성부(300)에 대해 설명하면 다음과 같다.
상기 차염 생성부(300)는 희석염수를 공급받아 전기 분해시켜 차아염소산나트륨(이하, 차염이라 함.)을 생성하기 위한 전기분해조의 구성이 포함된다.
상기 차염 생성부(300)는 격벽(303)을 사이에 두고 제1몸체(301)와 제2몸체(302)가 마주 결합되며, 제1몸체(301)와 제2몸체(302)는 각각 마주보는 내면을 함몰시켜 복수의 분리공간이 구획되도록 하며, 각각의 공간들은 격벽(303)에 형성되는 소정 위치의 유로들을 통해 연통되도록 하여 단계별 이동경로를 형성하게 된다.
상기 제1몸체(301)는 일정한 두께의 합성수지 판재의 일측면을 내측방향으로 함몰시켜 냉각조(310)와 수소분리조(330)의 공간부를 확보하는데,
상기 냉각조(310)는 인입수를 수도라인을 통해 외부로부터 직접 공급받는 곳으로서, 제1몸체(301)의 하측에 구획되도록 한다.
상기 냉각조(310)의 하부 벽면에는 외부 인입수라인과 연결되는 원수주입구(301a)가 형성되는데, 상기 원수주입구(301a)의 위치는 냉각조(310)의 하부 중앙 위치가 바람직하다.
또한, 냉각조(310)의 바닥 일측에는 차후 냉각조(310) 내부의 물을 외부로 배수시키기 위한 퇴수구(301b)가 형성된다.
이때, 상기 원수주입구(301a)를 통해 공급되는 유입수로 냉각조(310)의 상부 지점으로 이동하여 희석조(340) 측으로 이동하게 되는데, 상기 냉각조(310)와 희석조(340) 사이에 설치되는 격벽(303)에는 양측을 연결하는 제2유로(303b)가 형성된다.
이때, 상기 원수주입구(301a) 상측에 판상의 수압분산 리브(301c)를 형성하여 수도라인을 통해 공급되는 유입수의 강한 수압을 수압분산 리브(301c)에 충돌시켜 압력집중 현상이 방지되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 냉각조(310)의 상부에는 수소분리조(330)를 형성하게 되는데,
상기 수조분리조(330)는 수직구간과 수평구간으로 이루어진 "ㄱ"자 형태로 형성되는데, 수직구간의 하부가 제2몸체(302)측의 전해조(320) 측과 연통 가능한 대향위치에 형성되고, 수평구간이 제2몸체(302)측의 희석조(340)측과 연통 가능한 대향위치에 형성된다.
이때, 상기 수소분리조(330)의 하측에 구획되는 냉각조(310)는 수소분리조(330)의 "ㄱ"자 형태 굴곡에 대응하는 구획 경계면을 형성하게 되며, 수조분리조(330)의 수평구간 일측으로 수평구간의 높이와 대등한 위치에 연장되는 토출부(301d)를 형성하게 된다. 이때, 토출부(301d)의 형태는 상부로 점차 좁아지는 깔대기 형태를 갖도록 하여 유입수의 토출이 한 곳으로 모이도록 유도하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제2몸체(302)는 일정한 두께의 합성수지 판재의 일측면을 내측방향으로 함몰시켜 전해조(330)와 희석조(340)의 공간부를 확보하는데,
상기 전해조(320)는 염수 공급부(200)로부터 포화염수를 공급받아 전기분해하는 공간으로서, 전기분해를 위한 다수의 전극판(미도시)들이 설치되며 대략 직사각형 박스형태의 공간을 형성하게 된다.
상기 전해조(320)의 하부 일측에는 염수공급부(200) 측으로부터 공급되는 희석염수를 공급받는 염수주입구(302a)를 형성하고, 바닥부 일측으로는 내부의 염수를 외부로 배출시키기 위한 차염토출구(302c)를 형성한다.
이때, 상기 전해조(320)의 전체면적은 냉각조(310)와 격벽(303)을 사이에 두고 대응되도록 형성되며, 상측 일부구간이 수소분리조(330)의 수직구간과 겹치게 되는데, 수직구간과 겹치는 부위의 격벽(303)에 홀을 뚫어서 전기 분해된 차염이 수소분리조(330)로 이동되는 제1유로(303a)를 형성한다.
상기 전해조(320)의 일반적인 구조에 대해 설명하면, "ㅁ"자 형상을 갖는 틀체의 내부 공간에 양극 및 음극의 전극판들이 일정간격을 두고 엇갈리도록 교호되게 설치되며, 일측에 마련된 염수 주입구를 통해 2.8~3%의 희석염수를 공급받아 이를 전기 분해시켜 차염을 생성하게 된다.
생산된 차염은 수소분리조(330)로 이동되며, 수소분리조(330)에서 전기 분해과정에서 생성된 수소가스(H2)가 분리되어 배출되도록 한다.
이때, 비중이 작은 수소가스(H2)는 수소분리조(330)의 상부로 모이게 되는데, 수소분리조(330)의 수평구간 상단을 경사지게 형성하여 차염의 이동에 관계없이 수소가스가 경사면 상측으로 모이도록 유도할 수 있다.
본 발명에서는 수소분리조(330)의 수평구간 상단을 전해조(320)측과 연통되는 구간으로부터 희석조(340) 측과 연통되는 구간쪽으로 점차 하향 경사지게 형성하여 수소가스가 수소분리조(330) 수직구간 말단부에 모이도록 유도하여 이를 외부로 배출시킬 수 있고 이를 위한 별도의 가스배출부를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 전해조(320)의 상부에는 전해조(330) 및 수소분리조(330)를 거친 차아염소산나트륨(차염)을 인입수와 혼합하여 원하는 비율의 염소소독수를 생성시키는 희석조(340)를 형성한다.
상기 희석조(340)는 전해조(320) 상부에서 길이방향으로 연장된 직사각형 박스형태의 공간을 형성하게 된다.
이때, 상기 희석조(340)의 일측에는 인입수와 혼합되어 희석된 차염이 최종 토출되는 차염토출구(302c)를 형성한다.
이때, 상기 희석조(340)의 전체면적 중 일측 끝부분 영역이 냉각조(310)의 토출부(301d) 및 수소분리조(330)의 수평구간 단부와 겹치게 되며, 수소분리조(330)의 수평구간 단부와 겹치는 부위의 격벽(303)에 홀을 뚫어 차염이 희석조(340) 내로 유입되도록 하는 제2유로(303b)를 형성하고, 냉각조(310)의 토출부(301d)와 겹치는 부위의 격벽(303)에 홀을 뚫어 냉각수가 희석조(340) 내로 유입되도록 하는 제3유로(303c)를 형성한다.
이때, 제2유로(303b)와 제3유로(303c)가 근접 위치에 형성됨에 따라, 희석조(340)로 유입된 인입수의 압력차로 인해 차염이 공급되는 수소분리조(330)측으로 인입수가 역류하는 문제가 발생될 수 있는데, 이를 방지하기 위해 차염이 공급되는 제3유로(303c)측에 엘보관(303d)를 설치하고, 엘보관의 토출측 단부가 차염토출구(302c)측을 향하도록 함으로써, 제2유로(303b)를 통해 유입되는 유입수의 역류를 방지할 수 있다.
이때, 상기 엘보관(303d)의 토출측 단부에 연장하여 역류방지댐퍼(303e)를 더 설치할 수 있는데, 상기 역류방지댐퍼(303e)는 유입수(원수)의 수소분리조(330) 유입을 원천차단하는 체크밸브의 역할을 하게 된다.
그리고, 상기 역류방지댐퍼(303e)는 소독수생성장치의 사용후 관로에 형성된 압력에 의해 유체의 이동이 역류되는 것을 방지하고, 장치를 재사용시 작동이 원활하게 재개되도록 하기 압력제어수단의 역할을 하는 것이다.
본 발명에 따른 차염생성부(300)의 작용에 대해 설명하면, 먼저 염수공급부(200) 측으로부터 전해조(320)에 염수가 공급된다. 이후 전해조(320)에서 전기분해과정을 거친 염수는 유효염소농도가 3100-8000ppm인 차아염소산나트륨(차염)을 생성시키게 된다.
이와 같은 고농도 차염은 수소분리조(330)를 거쳐 수소가스와 분리되고, 순수 차염만을 희석조(340)으로 공급하게 된다.
이때, 희석조(340)에는 수소분리조(330)을 거친 차염과 냉각조(310)를 통해 유입되는 유입수가 합쳐져서 적정농도로 희석된 후, 염소소독수로서 사용된다.
이와 같은 희석조(340)는 인입수의 유량 및 차염의 유량에 따라 다양한 농도의 염소소독수를 생성할 수 있게 된다.
예를 들면, 손이나 걸레, 헹주, 도마 등을 씻거나 소독하기 위해 100ppm의 농도로 희석된 고농도의 염소소독수, 고기나 생선류를 씻기 위해 50ppm의 농도로 희석된 중농도의 염소소독수, 야채나 과일을 씻는데 사용하기 위해 30ppm의 농도로 희석한 저농도의 염소소독수의 생성이 이루어지도록 할 수 있다.
그리고, 상기 염수 공급부(200)의 인입수가 공급되는 입구에는 온도센서(T)가 설치된다.
상기 온도센서(T)는 인입수의 온도를 측정하여 측정된 값을 CPU(510)에 통보하는데, 상기 CPU(510)는 상기 온도센서(T)의 측정값을 판단하여 설정값 이하일 경우 동파위험으로 판단하여 이를 사용자에게 알람 경보하게 된다.
참조도면에서는 알람장치에 대한 도시를 생략한 것이다.
이와 같은 본 발명은 사용자가 동파 위험에 대해 인지하고, 이에 대해 미리 대비하도록 함으로써, 겨울철 장치를 사용하지 못하는 문제를 예방할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명은 상기 CPU(510)는 온도센서(T) 값을 판단하여 차염생성부(300)의 전해온도가 항상 기준값을 유지하도록 전기분해조의 공급전류를 전류제어부(520)을 통해 제어되도록 한다.
예컨대, 계절별 인입수 온도 변화 및 지구온난화로 인해 인입수 온도가 상승하거나 하는 문제로 인해 전기분해조 내에 과전류가 공급되어 전원공급장치가 고장을 일으키는 등의 문제가 발생되는 것을 미리 예방할 수 있게 된다.
이러한 본 발명은 전해조 내의 반응온도 및 전해전류량 변화를 일정하게 유지시켜 살균수 농도를 일정하게 유지시켜 균일한 품질의 살균수를 생성할 수 있도록 하는 것이다.
도 4는 본 발명 다른 실시예에 따른 염소소독수 생성장치의 개략적인 구성도로서, 도 4를 참조하면, 본 발명은 염수공급부(200)를 별도의 케이스에 분리 가능하도록 독립 형성한 후, 장치 본체에 케이블(610) 및 호스(620)로 이루어진 연결수단(600)으로 연결하여 사용할 수 있는 것이다.
앞서 살펴본 바와 같은 본 발명은 염수 공급부를 통해 양질의 염수를 안정적으로 전기분해조에 공급할 수 있어 전기분해효율이 향상되는 효과를 갖는다.
또, 본 발명은 염수 공급부 내에 별도의 포화염 포집부를 설치함으로써, 포화염을 보다 안정적으로 대량 공급할 수 있고, 이로써 소독수 작업시간 및 작업용량을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
100: 케이스 200: 염수 공급부
210: 바이패스부 220: 용해조
221: 인입수분사노즐 223: 필터
225: 포화염 포집부 227: 염수레벨스위치
229: 청소용물분사노즐
230: 희석수공급부 231: 희석수레벨스위치
240: 제1펌프 250: 제2펌프
300: 차염 생성부
301: 제1몸체 301a: 원수주입구
301b: 퇴수구 302: 제2몸체
302a: 염수주입구 302b: 퇴수구
302c: 차염토출구 303: 격벽
303a: 제1유로 303b: 제2유로
303c: 제3유로 303d: 엘보관
303e: 역류방지댐퍼 310: 냉각조
320: 전해조 330: 수소분리조
340: 희석조 500: 제어부
510: CPU 520: 전류제어부
210: 바이패스부 220: 용해조
221: 인입수분사노즐 223: 필터
225: 포화염 포집부 227: 염수레벨스위치
229: 청소용물분사노즐
230: 희석수공급부 231: 희석수레벨스위치
240: 제1펌프 250: 제2펌프
300: 차염 생성부
301: 제1몸체 301a: 원수주입구
301b: 퇴수구 302: 제2몸체
302a: 염수주입구 302b: 퇴수구
302c: 차염토출구 303: 격벽
303a: 제1유로 303b: 제2유로
303c: 제3유로 303d: 엘보관
303e: 역류방지댐퍼 310: 냉각조
320: 전해조 330: 수소분리조
340: 희석조 500: 제어부
510: CPU 520: 전류제어부
Claims (21)
- 포화염수가 공급되는 배관라인에 인입수를 일정비율로 혼합시켜 희석염수를 생성하는 염수 공급부(200)와, 상기 희석염수를 공급받아 전기분해 과정을 거쳐 차아염소산나트륨을 생성하고 상기 차아염소산나트륨을 원하는 비율로 인입수를 혼합하여 염소소독수를 생성시키는 차염 생성부(300) 및 이를 제어하는 제어부(500)를 하나의 본체 케이스(100)에 배치토록 하는 염소소독수 생성장치로서,
상기 염수공급부(200)는 용해조(220)를 형성하고, 상기 용해조(220)와 격리 구획된 일측 공간에 포화염포집부(225) 및 희석수공급부(230)를 구비하되, 상기 포화염포집부(225)는 용해조(220) 바닥부와 연결되도록 하부에 형성하고, 상기 포화염포집부(225) 상부에 격리 구획되도록 희석수공급부(230)를 형성하고,
상기 차염 생성부(300)는 격벽(303)을 사이에 두고 제1몸체(301)와 제2몸체(302)가 마주 결합되며, 제1몸체(301)와 제2몸체(302)는 각각 마주보는 내면을 함몰시켜 복수의 분리공간이 구획되도록 하며, 각각의 공간들은 격벽(303)에 형성되는 소정 위치의 홀 형태의 유로들을 통해 연통되도록 하고,
상기 제1몸체(301)는 인입수가 직접 공급되는 냉각조(310)와 상기 냉각조(310)의 상부에 수소분리조(330)를 형성하며, 상기 제2몸체(302)는 염수 공급부(200)로부터 포화염수를 공급받아 전기분해하는 전해조(320)와 상기 전해조(320)의 상부에 전해조(330) 및 수소분리조(330)를 거친 차아염소산나트륨을 인입수와 혼합하여 원하는 비율의 염소소독수를 생성시키는 희석조(340)를 각각 격벽(303)을 사이에 두고 형성하고,
상기 희석조(340)는 일측에 인입수와 혼합되어 희석된 차염이 최종 토출되는 차염토출구(302c)를 형성하고, 수소분리조(330)의 수평구간 단부와 겹치는 부위의 격벽(303)에 홀을 뚫어 차염이 희석조(340) 내로 유입되도록 하는 제2유로(303b)를 형성하고, 냉각조(310)의 토출부(301d)와 겹치는 부위의 격벽(303)에 홀을 뚫어 냉각수가 희석조(340) 내로 유입되도록 하는 제3유로(303c)를 형성하며, 차염이 공급되는 제3유로(303c)측에 엘보관(303d)를 설치하고, 엘보관의 토출측 단부가 차염토출구(302c)측을 향하도록 하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 용해조(220) 상부에 인입수를 분사하는 인입수분사노즐(221)을 형성하되, 상기 인입수분사노즐(221)의 분사방향을 용해조(220)의 상부 내벽면을 향해 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 용해조(220) 바닥의 포화염포집부(225) 입구에 필터(223)를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 포화염포집부(225) 내에 염수레벨스위치(227)를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제4항에 있어서,
상기 염수레벨스위치(227)에 염분제거를 위한 청소용물분사노즐(229)을 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 포화염포집부(225) 내의 포화염수를 제1펌프(240)를 통해 차염생성부(300)로 이송하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 희석수공급부(230) 내에 희석수레벨스위치(231)를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 희석수공급부(230) 내의 희석수를 제2펌프(250)를 통해 차염생성부(300)로 이송하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 염수 공급부(200)의 인입수가 공급되는 입구에 온도센서(T)를 설치하고, 상기 온도센서(T) 인입수의 온도를 측정하여 측정된 값을 CPU(510)에 통보하고, 상기 CPU(510)는 상기 온도센서(T)의 측정값을 판단하여 설정값 이하일 경우 동파위험으로 판단하여 이를 알람 경보하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제9항에 있어서,
상기 CPU(510)는 온도센서(T) 값을 판단하여 차염생성부(300)의 전해온도가 항상 기준값을 유지하도록 전기분해조의 공급전류를 전류제어부(520)를 통해 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제9항에 있어서,
상기 CPU(510)은 제1펌프(240) 및 제2펌프(250)를 제어하여 포화염수와 희석수의 혼합비를 조절하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 염수 공급부(200)는 전단에 인입수의 흐름을 케이스(100) 외부에서 우회할 수 있도록 하는 바이패스부(210)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 냉각조(310)의 하부 벽면에는 외부 인입수라인과 연결되는 원수주입구(301a)가 형성되고, 바닥 일측에는 차후 냉각조(310) 내부의 물을 외부로 배수시키기 위한 퇴수구(301b)가 형성되며, 상기 원수주입구(301a) 상측에 판상의 수압분산 리브(301c)가 형성되고, 상부 일측에는 상부로 점차 좁아지는 깔대기 형태의 토출부(301d)를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 수소분리조(330)는 수직구간과 수평구간으로 이루어진 "ㄱ"자 형태로 형성되며, 수직구간의 하부가 제2몸체(302)측의 전해조(320) 측과 연통 가능한 대향위치에 형성되고, 수평구간이 제2몸체(302)측의 희석조(340)측과 연통 가능한 대향위치에 형성되며, 상기 수평구간의 상단을 말단부측으로 점차 하향경사지는 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제16항에 있어서,
상기 수소분리조(330)의 수평구간 상단을 전해조(320)측과 연통되는 구간으로부터 희석조(340) 측과 연통되는 구간쪽으로 점차 하향 경사지게 형성하여 수소가스가 수소분리조(330) 수직구간 말단부에 모이도록 유도하여 이를 외부로 배출시킬 수 있는 가스배출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항에 있어서,
상기 전해조(320)는 하부 일측에는 염수공급부(200) 측으로부터 공급되는 희석염수를 공급받는 염수주입구(302a)를 형성하고, 바닥부 일측으로는 내부의 염수를 외부로 배출시키기 위한 차염토출구(302c)를 형성하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 엘보관(303d)의 토출측 단부에 연장하여 역류방지댐퍼(303e)를 더 설치하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
- 제1항 내지 제12항, 제15항 내지 제18항, 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 염수공급부(200)를 별도의 케이스에 분리 가능하도록 독립 형성한 후, 장치 본체에 케이블(610) 및 호스(620)로 이루어진 연결수단(600)으로 연결하여 사용하는 것을 특징으로 하는 염소소독수 생성장치.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190019250A KR102085474B1 (ko) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 염소소독수 생성장치 |
| US17/432,427 US20220194822A1 (en) | 2019-02-19 | 2020-02-17 | Apparatus for generating chlorine disinfectant |
| CN202080025491.9A CN113646268B (zh) | 2019-02-19 | 2020-02-17 | 氯消毒水生成装置 |
| PCT/KR2020/002250 WO2020171515A1 (ko) | 2019-02-19 | 2020-02-17 | 염소소독수 생성장치 |
| JP2021549191A JP7180008B2 (ja) | 2019-02-19 | 2020-02-17 | 塩素消毒水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190019250A KR102085474B1 (ko) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 염소소독수 생성장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102085474B1 true KR102085474B1 (ko) | 2020-04-23 |
Family
ID=70472364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190019250A KR102085474B1 (ko) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 염소소독수 생성장치 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220194822A1 (ko) |
| JP (1) | JP7180008B2 (ko) |
| KR (1) | KR102085474B1 (ko) |
| CN (1) | CN113646268B (ko) |
| WO (1) | WO2020171515A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573625A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-30 | 潍坊溯源环保设备有限公司 | 一种高产能的次氯酸钠消毒设备 |
| FR3141457A1 (fr) * | 2022-10-31 | 2024-05-03 | Pool Technologie | dispositif de production d’hypochlorite de sodium |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964878B1 (ko) | 2009-09-30 | 2010-06-23 | 주식회사 동우워터텍 | 수냉식 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치 |
| KR101270520B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2013-06-04 | (주) 시온텍 | 살균 전해수 제조 장치 및 살균 전해수 제조 시스템 |
| KR101313698B1 (ko) * | 2013-02-01 | 2013-10-01 | 김정남 | 염소소독수 생성장치 |
| KR101873940B1 (ko) * | 2018-01-18 | 2018-08-02 | (주)신우엔지니어링 | 저수장용 살균처리장치 |
| KR101941375B1 (ko) * | 2017-09-01 | 2019-01-22 | 김정남 | 염소소독수 생성장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3452387B2 (ja) * | 1993-12-20 | 2003-09-29 | ミズ株式会社 | 殺菌洗浄装置 |
| GB2368838A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-15 | Wellby Water Systems Ltd | Maintaining the water in a swimming pool in a safe state |
| EP1971553A4 (en) * | 2005-12-09 | 2011-10-12 | Kenneth Roland Varcoe | HYPOCHLORITE CONTINUOUS GENERATOR |
| KR100981585B1 (ko) * | 2010-03-08 | 2010-09-10 | 문정아 | 멀티형 전해조 구조 |
| CN208328132U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-04 | 广州桂水环保工程有限公司 | 具有在线精确配比功能的新型次氯酸钠发生器 |
-
2019
- 2019-02-19 KR KR1020190019250A patent/KR102085474B1/ko active IP Right Grant
-
2020
- 2020-02-17 US US17/432,427 patent/US20220194822A1/en active Pending
- 2020-02-17 WO PCT/KR2020/002250 patent/WO2020171515A1/ko active Application Filing
- 2020-02-17 JP JP2021549191A patent/JP7180008B2/ja active Active
- 2020-02-17 CN CN202080025491.9A patent/CN113646268B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964878B1 (ko) | 2009-09-30 | 2010-06-23 | 주식회사 동우워터텍 | 수냉식 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치 |
| KR101270520B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2013-06-04 | (주) 시온텍 | 살균 전해수 제조 장치 및 살균 전해수 제조 시스템 |
| KR101313698B1 (ko) * | 2013-02-01 | 2013-10-01 | 김정남 | 염소소독수 생성장치 |
| KR101941375B1 (ko) * | 2017-09-01 | 2019-01-22 | 김정남 | 염소소독수 생성장치 |
| KR101873940B1 (ko) * | 2018-01-18 | 2018-08-02 | (주)신우엔지니어링 | 저수장용 살균처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022521274A (ja) | 2022-04-06 |
| CN113646268B (zh) | 2023-02-28 |
| JP7180008B2 (ja) | 2022-11-29 |
| CN113646268A (zh) | 2021-11-12 |
| US20220194822A1 (en) | 2022-06-23 |
| WO2020171515A1 (ko) | 2020-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100706215B1 (ko) | 염소소독수 생성장치 | |
| KR102085474B1 (ko) | 염소소독수 생성장치 | |
| JP5295753B2 (ja) | オゾン水生成装置 | |
| JP2009072778A (ja) | 電解水の製造装置、電解水の製造方法および電解水 | |
| JPH10140384A (ja) | 電解による強アルカリ水と次亜塩素酸殺菌水の同時生成装置 | |
| JP5486170B2 (ja) | 貯湯式給湯装置を有する生活用水供給システム | |
| JP2010115639A (ja) | ペーハー調整方法および装置 | |
| JP2010007281A (ja) | 水洗トイレ用殺菌・洗浄装置 | |
| KR101427563B1 (ko) | 해수 전해 장치 | |
| KR20080101623A (ko) | 전기분해조의 자동 세척장치 | |
| WO2008032946A1 (en) | Apparatus for producing sodium hypochlorite | |
| KR101873940B1 (ko) | 저수장용 살균처리장치 | |
| KR101941375B1 (ko) | 염소소독수 생성장치 | |
| KR101371616B1 (ko) | 염소소독수 생성장치의 차염 희석구조 | |
| KR200435320Y1 (ko) | 염소소독수 생성장치 | |
| KR101367779B1 (ko) | 염소소독수 생성장치의 염수 공급구조 | |
| KR101390651B1 (ko) | 메쉬전극을 포함하는 차아염소산나트륨 발생장치 | |
| KR101980342B1 (ko) | 차아염소산나트륨 발생 장치 | |
| KR101313698B1 (ko) | 염소소독수 생성장치 | |
| KR100953180B1 (ko) | 순수 차아염소산 제조 장치 | |
| KR20190025240A (ko) | 희석식 살균수 제조장치 | |
| JP3689417B2 (ja) | 電解水製造装置 | |
| JPH09220572A (ja) | 水処理方法及びその方法を用いた水処理装置 | |
| KR200309987Y1 (ko) | 전기분해장치 | |
| KR20070075624A (ko) | 산화전위수 생성장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |