KR102077520B1 - Printing system for display panel side terminal - Google Patents

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KR102077520B1
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Abstract

The present invention relates to a printing system for a display panel side terminal. More specifically, an objective of the present invention is to quickly and accurately form a side terminal by applying a pad printing method in forming a terminal on a side of a thin display panel. Specifically, the present invention can easily form a three-dimensional strip pattern of a shape (C-shaped cross section) extended from a side to the upper surface (or the front surface) and the lower surface (or the rear surface) based on the side of one edge of a display panel. Accordingly, the present invention can guarantee a substantial degree of freedom in design and manufacture processes in manufacturing display panels of various shapes as well as large-area display panels. Therefore, reliability and competitiveness can be improved in the display panel area, the display panel manufacture area, areas of devices and systems used in manufacture of display panels, and similar or related areas.

Description

디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템{Printing system for display panel side terminal}Display panel side terminal printing system

본 발명은 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 형성함에 있어, 패드 프린팅 방식(PAD printing type)을 적용하여 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display panel side terminal printing system, and more particularly, to forming a terminal on a side of a thin display panel, so that side terminals can be quickly and accurately formed by applying a pad printing type. It is.

특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 관한 것이다.In particular, the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern ('c' shaped cross section) extending from the side to the top (or front) and the bottom (or back) on the side of the edge of one side of the display panel. The present invention relates to a display panel side terminal printing system.

영상을 표시할 수 있는 평판표시장치의 예로는, 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD), LED(Light Emitting Diode)디스플레이, 마이크로LED(Micro LED)디스플레이, 플라즈마디스플레이패널(Plasma Display Panel, PDP), 전계방출디스플레이(Field Emission Display, FED), OLED(Organic Light Emitting Diodes)디스플레이, 전기영동디스플레이(Electrophoretic Display, EPD) 등이 있으며, 대부분 두 개의 기판이 합착되어 형성되는 디스플레이 패널(Display panel)이 구성되어 있다.Examples of flat panel displays capable of displaying images include liquid crystal displays (LCDs), light emitting diode (LED) displays, micro LED (Micro LED) displays, plasma display panels (PDP), Field Emission Display (FED), Organic Light Emitting Diodes (OLED) Display, Electrophoretic Display (EPD), etc., and most of them consist of Display Panel which is formed by bonding two substrates together. It is.

최근 들어, 디스플레이 분야의 기술개발을 살펴보면 저소비전력화, 박형화, 경량화, 고화질화 등과 더불어, 대면적 디스플레이 분야에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.Recently, in terms of technology development in the display field, research on large-area display field has been actively conducted along with low power consumption, thinning, light weight, and high quality.

일반적인 디스플레이 패널은 영상이 표시되는 표시영역과, 표시영역의 외곽에 형성되어 제어모듈 등과 연결되는 단자부가 형성된 비표시영역으로 구분할 수 있으며, 비표시영역이 프레임에 결합되면서 하나의 디스플레이장치를 구성하게 된다.A general display panel can be divided into a display area in which an image is displayed and a non-display area formed at an outer portion of the display area and connected to a control module. The non-display area is combined with a frame to form a display device. do.

한편, 대면적 디스플레이의 경우, 소성변형 등에 의해 수율이 저하되는 문제점이 있어, 소형으로 제작된 기판들을 이어서 붙임으로써, 대면적 기판을 제작하는 방법을 제시하고 있다.On the other hand, in the case of a large area display, there is a problem that the yield is lowered due to plastic deformation, etc., and thus a method of manufacturing a large area substrate is proposed by subsequently attaching small sized substrates.

이를 위하여, 하기의 선행기술문헌들과 같이 디스플레이 패널의 측면 부분에 단자를 형성하는 방법들이 알려져 있다.To this end, methods for forming a terminal in the side portion of the display panel as known prior art documents are known.

그러나, 선행기술문헌들은 디스플레이 패널의 측면만을 이용하여 단자를 형성하게 되므로, 2차원적인 형태의 패턴을 갖는 단자가 형성되며, 다양한 형태의 패턴을 형성하지는 못한다는 한계가 있었다.However, since the prior art documents form a terminal using only the side surface of the display panel, a terminal having a two-dimensional pattern is formed, and there is a limitation in that various patterns cannot be formed.

대한민국 등록특허공보 제10-1711956호 '평행이동형 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템'Republic of Korea Patent Publication No. 10-1711956 'Parallel display panel side terminal printing system' 대한민국 등록특허공보 제10-1711957호 '회전이동형 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템'Republic of Korea Patent Publication No. 10-1711957 'Rotating display panel side terminal printing system'

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 표시영역만으로 구성된 박형의 디스플레이 패널의 측면에 단자를 형성할 수 있도록 함으로써, 대면적 디스플레이 패널의 제작은 물론 다양한 디스플레이 분야에서 광범위하게 활용할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention allows the terminal to be formed on the side of the thin display panel consisting of only the display area, the display panel that can be widely used in various display fields as well as the production of large area display panel The purpose is to provide a side terminal printing system.

보다 구체적으로, 본 발명은 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 형성함에 있어, 패드 프린팅 방식(PAD printing type)을 적용하여 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.More specifically, an object of the present invention is to provide a display panel side terminal printing system that can form a side terminal quickly and accurately by applying a pad printing method in forming a terminal on the side of a thin display panel. There is this.

특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.In particular, the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern ('c' shaped cross section) extending from the side to the top (or front) and the bottom (or back) on the side of the edge of one side of the display panel. An object of the present invention is to provide a display panel side terminal printing system.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을 형성하는 스트립패턴 형성장치; 및 상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치;를 포함한다.In order to achieve the above object, the display panel side terminal printing system according to the present invention, the strip corresponding to the terminal pattern to be printed on three sides including the upper surface and the lower surface running from the side and side of one side edge of the target display panel A strip pattern forming apparatus for forming a strip pattern; And a terminal pattern printing apparatus for transferring the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus while reciprocating between the strip pattern forming apparatus and the target display panel and then printing the strip pattern on three sides of one edge of the target display panel. It includes;

또한, 해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널을 지지하는 패널지지장치;를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a panel support device supporting the target display panel so that one edge of the target display panel on which the strip pattern is to be printed is exposed.

또한, 상기 패널지지장치는, 대상 디스플레이 패널이 일측 가장자리가 노출되도록 놓여지는 지지플레이트; 상기 지지플레이트의 일측에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널을 지지하는 지지클램프; 및 상기 지지플레이트와 지지클램프 사이에서, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 가이드구;를 포함할 수 있다.The panel support apparatus may further include a support plate on which a target display panel is exposed so that one edge thereof is exposed; A support clamp disposed on one side of the support plate to support a target display panel; And a guide tool disposed side by side so as to extend from both sides of one edge of the target display panel between the support plate and the support clamp.

또한, 상기 스트립패턴은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴과, 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴을 포함하며, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하여 상기 스트립패턴을 인쇄할 수 있다.The strip pattern may include a first pattern extending from a side surface to an upper surface and a second pattern extending from a side surface to a lower surface among three surfaces of one side edge of the target display panel. The terminal pattern printing apparatus may include the first pattern. And sequentially printing the second pattern to print the strip pattern.

또한, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 반복적으로 인쇄하여, 상기 스트립패턴의 인쇄두께를 조절할 수 있다.In addition, the terminal pattern printing apparatus may repeatedly print the first pattern and the second pattern to adjust the printing thickness of the strip pattern.

또한, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 일측면에 전사라인이 형성된 실리콘패드(Silicon pad); 및 상기 전사라인에 상기 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록 상기 실리콘패드를 왕복이동시키는 구동부;를 포함할 수 있다.The terminal pattern printing apparatus may further include: a silicon pad having a transfer line formed on one side thereof; And a driving unit which transfers and prints at least a portion of the strip pattern on the transfer line to reciprocate the silicon pad to print on at least one of three surfaces of one side edge of the target display panel.

또한, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 회동시키는 회전모듈; 및 상기 실리콘패드를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈;을 포함할 수 있다.In addition, the driving unit, a rotation module for rotating the silicon pad; And a front and rear movement module for moving the silicon pad in the front and rear directions.

또한, 상기 스트립패턴 형성장치는 상기 단자패턴 프린팅장치의 하부방향에 배치되고, 상기 대상 디스플레이 패널은 상기 단자패턴 프린팅장치의 측면방향에 배치되며, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 전진시켜 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 상기 전사라인에 전사인쇄하고, 상기 실리콘패드를 후진시켜 대상 디스플레이 패널 방향으로 회동시키며, 상기 실리콘패드를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널의 측면에 인쇄하도록 상기 전후이동모듈 및 회전모듈의 동작을 제어할 수 있다.The strip pattern forming apparatus may be disposed in a lower direction of the terminal pattern printing apparatus, the target display panel may be disposed in a side direction of the terminal pattern printing apparatus, and the driving unit may move the silicon pad to advance the strip pattern. Transfer the printed strip pattern formed on the forming apparatus to the transfer line, rotate the silicon pad in a direction toward the target display panel, and advance the silicon pad to print the transferred printed strip pattern on the side of the target display panel. The operation of the front and rear movement module and the rotation module can be controlled.

또한, 상기 스트립패턴은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴; 및 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴;을 포함하고, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 상하방향으로 이동시키는 상하이동모듈;을 더 포함하며, 상기 상하이동모듈의 제어를 통해 상기 실리콘패드의 높낮이를 조절하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄할 수 있다.The strip pattern may further include a first pattern extending from a side surface to an upper surface of three surfaces of one edge of the target display panel; And a second pattern extending from side to bottom of three surfaces of one side edge of the target display panel, wherein the driving unit further comprises: a shandong module for moving the silicon pad in a vertical direction; By controlling the height of the silicon pad through the control of, the first pattern and the second pattern may be sequentially printed on one edge of the target display panel.

또한, 상기 스트립패턴 형성장치는, 패턴플레이트 상에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 각각 형성하고, 상기 구동부는, 상기 상하이동모듈로 상기 실리콘패드의 위치를 제어하여, 패턴플레이트에 형성된 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 전사인쇄할 수 있다.The strip pattern forming apparatus may include forming the first pattern and the second pattern on a pattern plate, and the driving unit controls the position of the silicon pad with the shanghai copper module to form the first pattern formed on the pattern plate. The first pattern and the second pattern can be sequentially transferred and printed.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 신속하고 정확하게 형성할 수 있는 장점이 있다.By the above solution, the present invention has the advantage that the terminal can be formed quickly and accurately on the side of the thin display panel.

이에, 본 발명은 측면에 단자를 형성한 디스플레이 패널을 연결하여, 하나의 대면적 디스플레이 패널을 제작할 수 있는 장점이 있다.Thus, the present invention has the advantage that one large area display panel can be manufactured by connecting the display panel having a terminal formed on the side.

더불어, 본 발명은 대면적 디스플레이 패널뿐만 아니라, 다양한 형태의 디스플레이 패널을 제작함에 있어, 설계 및 제작 과정에서 상당한 자유도를 보장할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage of ensuring a considerable degree of freedom in the design and manufacturing process in manufacturing not only a large area display panel, but also various types of display panels.

구체적으로, 본 발명은 패드 프린팅 방식(Pad printing type)을 적용하여 패널의 측면에 단자를 형성함으로써, 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있도록 할 수 있는 장점이 있다.Specifically, the present invention has the advantage that by forming a terminal on the side of the panel by applying a pad printing method (Pad printing type), it is possible to form the side terminal quickly and accurately.

특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 장점이 있다.In particular, the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern ('c' shaped cross section) extending from the side to the top (or front) and the bottom (or back) on the side of the edge of one side of the display panel. There is an advantage to this.

이를 통해, 본 발명은 2차원 형태의 스트립패턴에 비해 확장된 형태의 다양한 스트립패턴을 형성할 수 있는 장점이 있다.Through this, the present invention has the advantage of forming a variety of strip pattern of the extended form compared to the strip pattern of the two-dimensional form.

결과적으로, 본 발명은 다양한 디스플레이 제품들에 쉽게 적용할 수 있는 장점이 있다.As a result, the present invention has the advantage that it can be easily applied to various display products.

또한, 본 발명은 패턴클리닝장치를 구성하고 전사인쇄전 실리콘패드의 청결상태를 유지함으로써, 비정상적인 전사인쇄된 패턴이나 인쇄후 잔여잉크를 제거함으로써, 실리콘패드에 남아있는 잉크나 이물질에 의하여 불량인쇄가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention constitutes a pattern cleaning apparatus and maintains the clean state of the silicon pad before transfer printing, thereby eliminating abnormal transfer printed patterns or remaining ink after printing, thereby causing poor printing by ink or foreign matter remaining on the silicon pad. There is an advantage that can be prevented in advance.

따라서, 디스플레이 패널 분야, 디스플레이 패널 제조 분야 및 디스플레이 패널 제조에 이용되는 장치 및 시스템 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.Therefore, it is possible to improve reliability and competitiveness in the display panel field, the display panel manufacturing field, and the apparatus and system field used for the display panel manufacturing, as well as the related and related fields.

도 1은 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 나타난 패턴지지장치를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 2 및 도 3에 나타난 가이드구의 기능을 설명하는 도면이다.
도 5는 도 1에 나타난 대상 디스플레이 패널에 인쇄되는 스트립패턴의 일 실시예를 나타내는 부분확대단면도이다.
도 6은 도 1에 나타난 스트립패턴 형성장치의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 9는 도 6을 이용하여 도 5를 형성하는 과정의 실시예들을 설명하는 도면이다.
도 10 내지 도 13은 도 1을 이용하여 도 7에 나타난 스트립패턴 인쇄과정을 설명하는 도면이다.1 is a block diagram showing an embodiment of a display panel side terminal printing system according to the present invention.
2 and 3 are views for explaining the pattern support apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining the function of the guide tool shown in FIGS. 2 and 3.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating an embodiment of a strip pattern printed on the target display panel illustrated in FIG. 1.
6 is a view showing an embodiment of the strip pattern forming apparatus shown in FIG.
7 to 9 illustrate embodiments of a process of forming FIG. 5 using FIG. 6.
10 to 13 are views illustrating a strip pattern printing process shown in FIG. 7 using FIG. 1.

본 발명에 따른 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.An example of a display panel side terminal printing system according to the present invention can be applied in various ways. Hereinafter, the most preferred embodiment will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 이하에서 설명되는 본 발명은 앞서 설명한 선행기술들 중 회전이동형에 적용된 경우에 대해 설명하며, 하기에서 설명하지 않더라도 선행기술들 중 평면이동형에도 본 발명의 기술적 특징을 적용할 수 있음은 물론이다.First, the present invention described below describes a case in which the above-described prior art is applied to a rotational movement type, and the technical features of the present invention may also be applied to a plane movement type of the prior arts without being described below. .

이에, 본 발명에서 구체적으로 설명되지 않은 구성들은 선행기술을 참조하여 이해할 수 있음은 물론이다.Thus, configurations that are not specifically described in the present invention can be understood with reference to the prior art.

도 1은 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.1 is a block diagram showing an embodiment of a display panel side terminal printing system according to the present invention.

도 1을 참조하면, 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)은 스트립패턴 형성장치(100) 및 단자패턴 프린팅장치(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the display panel side terminal printing system A includes a strip pattern forming apparatus 100 and a terminal pattern printing apparatus 200.

스트립패턴 형성장치(100)는 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을 형성한다.The strip pattern forming apparatus 100 forms a strip pattern corresponding to a terminal pattern to be printed on three surfaces including upper and lower surfaces extending from side and side surfaces of one edge of the target display panel 10.

이를 위하여, 스트립패턴 형성장치(100)는 도 1에 나타난 바와 같이, 패턴 플레이트(Pattern plate, 110)및 잉크공급부(120)를 포함할 수 있다.To this end, the strip pattern forming apparatus 100 may include a pattern plate 110 and an ink supply unit 120 as shown in FIG. 1.

단자패턴 프린팅장치(200)는, 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널(10) 사이를 왕복하면서, 스트립패턴 형성장치(100)에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 3면에 해당 스트립패턴을 인쇄한다.The terminal pattern printing apparatus 200 transfers and prints a strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus 100 while reciprocating between the strip pattern forming apparatus and the target display panel 10, and then, one side of the target display panel 10. Print the strip pattern on three sides of the edge.

특히, 본 발명의 단자패턴 프린팅장치(200)는 도 1에 나타난 바와 같이, 스트립패턴 형성장치(100)와 대상 디스플레이 패널(10) 사이를 원호상에서 회전왕복이동하면서, 필요에 따라 실리콘패드(Silicon pad, 210)를 회전축을 기준으로 전후 및 상하방향으로 이동시킬 수 있다.In particular, the terminal pattern printing apparatus 200 of the present invention, as shown in Figure 1, while rotating the reciprocating on the circular arc between the strip pattern forming apparatus 100 and the target display panel 10, a silicon pad (Silicon) as necessary The pad and 210 may be moved back and forth and up and down based on the rotation axis.

다시 말해, 단자패턴 프린팅장치(200)는, 스트립패턴 형성장치(100)에 형성된 스트립패턴을 실리콘패드(210)에 전사인쇄한 후, 실리콘패드(210)를 이용하여 전사인쇄된 패턴을 대상 디스플레이 패널(10)의 측면에 인쇄할 수 있다.In other words, the terminal pattern printing apparatus 200 transfers and prints the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus 100 to the silicon pad 210, and then displays the transferred printed pattern using the silicon pad 210 as a target display. It can print on the side of the panel 10.

이를 위하여, 도 1에 나타난 바와 같이 스트립패턴 형성장치(100)는 단자패턴 프린팅장치(200)의 하부방향에 배치될 수 있고, 대상 디스플레이 패널(10)은 단자패턴 프린팅장치(200)의 측면방향에 배치될 수 있다.To this end, as shown in FIG. 1, the strip pattern forming apparatus 100 may be disposed in a lower direction of the terminal pattern printing apparatus 200, and the target display panel 10 may be in a lateral direction of the terminal pattern printing apparatus 200. Can be placed in.

그리고, 단자패턴 프린팅장치(200)는 도 4에 나타난 바와 같이 일측면에 전사라인(211)이 형성된 실리콘패드(210)과 더불어, 전사라인(211)에 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록, 실리콘패드(210)를 왕복이동시키는 구동부(220)를 포함할 수 있다.In addition, the terminal pattern printing apparatus 200 transfer-prints at least a portion of the strip pattern on the transfer line 211 together with the silicon pad 210 having the transfer line 211 formed on one side thereof, as shown in FIG. 4. It may include a driving unit 220 for reciprocating the silicon pad (210) to print on at least one of the three surfaces of one side edge of the target display panel.

구동부(220)는 도 1에 나타난 바와 같이, 실리콘패드(210)를 회동시키는 회전모듈(221), 실리콘패드(210)를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈(222) 및 실리콘패드(210)를 상하(또는 좌우)방향으로 이동시키는 상하이동모듈(223)을 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIG. 1, the driving unit 220 includes a rotation module 221 for rotating the silicon pad 210, a front and rear movement module 222 for moving the silicon pad 210 in a forward and backward direction, and a silicon pad 210. It may be configured to include a shandong copper module 223 to move in the vertical (or left and right) direction.

이러한 구동부(220)의 동작에 대해서는 하기에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.The operation of the driving unit 220 will be described in more detail below.

그리고, 본 발명의 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)은, 도 1에 나타난 바와 같이 해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널(10)을 지지하는 패널지지장치(300)를 더 포함할 수 있으며, 이러한 패널지지장치(300)에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.The display panel side terminal printing system A of the present invention supports the target display panel 10 so that one edge of the target display panel 10 to which the strip pattern is to be printed is exposed as shown in FIG. 1. The panel support device 300 may further include, and the panel support device 300 will be described in more detail below.

한편, 실리콘패드(210)를 이용하여 전사방식으로 단자를 형성하는 과정에서, 잘못된 패턴이 전사인쇄되거나 디스플레이 패널에 인쇄 후 잉크가 남아 있는 경우, 이후 공급되는 디스플레이 패널은 단자가 불량으로 형성될 수 있다.On the other hand, in the process of forming the terminal by the transfer method using the silicon pad 210, if the wrong pattern is transferred or ink is left after printing on the display panel, then the display panel supplied after the terminal may be formed as defective have.

이에 본 발명은, 도 1에 나타난 바와 같이 흡착테이프(410) 및 모터(420)를 포함하는 패턴클리닝장치(400)를 더 구성할 수 있다.Accordingly, the present invention, as shown in Figure 1 may further comprise a pattern cleaning device 400 including a suction tape 410 and a motor 420.

패턴클리닝장치(400)는 단자패턴 프린팅장치(200)에 전사인쇄된 패턴 또는 인쇄후 잔여잉크를 제거하기 위한 것으로, 도 1에 나타난 바와 같이 스트립패턴 형성장치(100) 및 디스플레이 패널(10)의 사이에서 경사지게 구성됨으로써, 실리콘패드(210)의 회전이동에 의해 전후방향에서 불량패턴이나 잔여잉크 또는 이물질 등을 제거할 수 있다.The pattern cleaning apparatus 400 is for removing a pattern printed on the terminal pattern printing apparatus 200 or remaining ink after printing. The pattern cleaning apparatus 400 of the strip pattern forming apparatus 100 and the display panel 10 as shown in FIG. By being inclined in between, it is possible to remove the defective pattern, residual ink or foreign matter in the front and rear direction by the rotational movement of the silicon pad (210).

또한, 본 발명은 도 1에 나타난 바와 같이 패널이송장치(500)를 더 구성할 수 있다.In addition, the present invention may further configure the panel transfer device 500 as shown in FIG.

패널이송장치(500)는 해당 디스플레이 제조공정의 생산라인에 대응하여, 대상 디스플레이 패널(10)을 이송하여 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)에 공급하기 위한 것이다.The panel transport apparatus 500 is for supplying the target display panel 10 to the display panel side terminal printing system A according to the present invention in response to the production line of the display manufacturing process.

또한, 본 발명은 실리콘패드(210)가 정확한 위치에서 전후진 할 수 있도록 확인하고 제어하는데 사용되는 비전센서(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a vision sensor (not shown) used to check and control the silicon pad 210 to move back and forth in the correct position.

도 2 및 도 3은 도 1에 나타난 패턴지지장치를 설명하는 도면이고, 도 4는 도 2 및 도 3에 나타난 가이드구의 기능을 설명하는 도면이다.2 and 3 are views for explaining the pattern support apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a view for explaining the function of the guide tool shown in FIGS. 2 and 3.

도 2를 참조하면, 패널지지장치(300)는 지지플레이트(310), 지지클램프(320) 및 가이드구(330)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the panel support apparatus 300 may include a support plate 310, a support clamp 320, and a guide tool 330.

지지플레이트(310)는 대상 디스플레이 패널(10)이 일측 가장자리(도 2에서 우측하부)가 노출되도록 놓여지는 것으로, 대상 디스플레이 패널(10)에 비하여 넓게 형성될 수 있다.The support plate 310 is a target display panel 10 is placed so that one edge (lower right in FIG. 2) is exposed, it may be formed wider than the target display panel 10.

지지클램프(320)는 지지플레이트(310)의 일측(도 2에서 우측하부)에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널(10)을 지지할 수 있다.The support clamp 320 may be disposed side by side on one side (lower right side in FIG. 2) of the support plate 310 to support the target display panel 10.

가이드구(330)는 지지플레이트(310)와 지지클램프(320) 사이에서, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 것으로, 대상 디스플레이 패널(10)의 폭과 동일한 폭으로 형성될 수 있음은 물론이다.The guide tool 330 is disposed side by side between the support plate 310 and the support clamp 320 so as to extend from both sides of one edge of the target display panel 10, and has the same width as that of the target display panel 10. Of course it can be formed.

한편, 본 발명은 상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 3면에 스트립라인을 형성하기 위하여, 상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리가 노출된 형태로 지지되므로, 도 4에 나타난 바와 같이 가이드구(330)가 구성되지 않은 경우, 실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리보다 길게 형성되면, 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 인쇄하는 과정에서, 전사라인(211)의 양측 가장자리가 내측으로 변형되는 현상이 발생하게 된다.On the other hand, in the present invention, in order to form a strip line on one side of the three edges of the image display panel 10, one edge of the image display panel 10 is supported in an exposed form, as shown in Figure 4 guide ( When the transfer line 211 of the silicon pad 210 is formed longer than one edge of the target display panel 10 when the 330 is not configured, the transfer-printed strip pattern may be formed on one edge of the target display panel 10. In the printing process, both edges of the transfer line 211 are deformed inwardly.

이와 같이 실리콘패드(210)의 전사라인(211) 양측이 내측으로 변형되면, 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 접촉되는 전사라인(211) 부분에도 변형이 발생할 수 있으며, 결과적으로 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 인쇄되는 스트립라인의 형상에 변형이 발생할 수 있다.As described above, when both sides of the transfer line 211 of the silicon pad 210 are deformed inwards, deformation may occur in a portion of the transfer line 211 that contacts the 'a' portion of the target display panel 10. Deformation may occur in the shape of the stripline printed on the 'a' portion of the display panel 10.

따라서, 본 발명의 가이드구(330)는 대상 디스플레이 패널(10)과 동일한 폭을 갖으면서, 대상 디스플레이 패널(10)의 양측이 연장되는 형태로 배치됨으로써, 스트립패턴의 인쇄시 실리콘패드(210)의 전사라인(211) 양측의 변형으로 인해 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 인쇄되는 스트립라인의 형상에 변형이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.Therefore, the guide sphere 330 of the present invention has the same width as that of the target display panel 10 and is disposed in a form in which both sides of the target display panel 10 extend, thereby printing the silicon pad 210 when the strip pattern is printed. Due to the deformation of both sides of the transfer line 211, the deformation of the stripline printed on the 'a' portion of the target display panel 10 may be prevented.

도 5는 도 1에 나타난 대상 디스플레이 패널에 인쇄되는 스트립패턴의 일 실시예를 나타내는 부분확대단면도이고, 도 6은 도 1에 나타난 스트립패턴 형성장치의 일 실시예를 나타내는 도면이며, 도 7 내지 도 9는 도 6을 이용하여 도 5를 형성하는 과정의 실시예들을 설명하는 도면이다.FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating an embodiment of a strip pattern printed on the target display panel illustrated in FIG. 1, and FIG. 6 is a diagram illustrating an embodiment of the strip pattern forming apparatus illustrated in FIG. 1, and FIGS. 7 to FIG. FIG. 9 is a diagram illustrating embodiments of a process of forming FIG. 5 using FIG. 6.

앞서 살펴본 바와 같이, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 형성되는 스트립패턴(11)은 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면을 이어서 연장되는 형태로 형성될 수 있다.As described above, the strip pattern 11 formed at one edge of the target display panel 10 may be formed in a form extending continuously from three sides of one edge of the target display panel.

이때, 도 5와 같은 3차원 형태의 스트립패턴(11)을 한번에 형성하고자 할 경우, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 상하부 모서리부분에서 실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 들뜨게 되는 현상이 발생할 수 있다.In this case, when the strip pattern 11 having a three-dimensional shape as shown in FIG. 5 is to be formed at a time, the transfer line 211 of the silicon pad 210 is lifted from the upper and lower corners of one edge of the target display panel 10. Symptoms may occur.

다시 말해, 하나의 실리콘패드(210)가 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리를 상하부로 감싸는 형태로 변형되면, 상하부에 과도한 변형이 발생하면서 모서리 부분 및 측면부분에서 실리콘패드(210)가 대상 디스플레이 패널(10)에서 떨어지게 되는 들뜸현상이 발생할 수 있다.In other words, when one silicon pad 210 is deformed in such a manner as to surround one edge of the target display panel 10 in the upper and lower parts, excessive deformation occurs in the upper and lower parts, and thus the silicon pad 210 is formed in the target display. Lifting from the panel 10 may occur.

이에, 본 발명은 3차원 형태의 스트립패턴(11)을 2회 이상으로 분할하여 순차적으로 인쇄함으로써, 고품질의 단자구조를 형성할 수 있다.Accordingly, the present invention can form a high-quality terminal structure by dividing the strip pattern 11 of the three-dimensional form two or more times and sequentially printing.

이를 위하여, 본 발명의 스트립패턴(11)은 도 7에 나타난 바와 같이, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴(11a)과, 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴(11b)으로 분할될 수 있다.To this end, the strip pattern 11 of the present invention, as shown in Figure 7, the first pattern 11a extending from the side to the top of the three sides of the one side edge of the target display panel 10 and the side from the bottom It may be divided into the second pattern 11b.

이때, 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 측면에서, 제1 패턴(11a)과 제2 패턴(11b)의 일부가 겹쳐질 수 있음은 물론이다.In this case, a portion of the first pattern 11a and the second pattern 11b may overlap each other at one side edge side of the display panel 10.

그리고, 스트립패턴 형성장치(110)의 패턴플레이트(110)는 도 6에 나타난 바와 같이 제1 패턴(11a)과 제2 패턴(11b)에 대응하여 두 라인으로 패턴홈(111)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 6, the pattern plate 110 of the strip pattern forming apparatus 110 may have a pattern groove 111 formed in two lines corresponding to the first pattern 11a and the second pattern 11b. have.

이와 같은 패턴홈(111)은 잉크공급부(120)에 의해 단자형성용 잉크(i)가 충진될 수 있으며, 단자패턴 프린팅장치(200)가 두 라인으로 형성된 단자를 순차적으로 전사인쇄하여, 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 인쇄하여 스트립패턴(11)을 인쇄할 수 있다.The pattern groove 111 may be filled with the ink for forming the terminal i by the ink supply unit 120, and the terminal pattern printing apparatus 200 sequentially transfers and prints a terminal formed of two lines to display the display panel. The strip pattern 11 may be printed by sequentially printing the first pattern 11a and the second pattern 11b on one edge of the 10.

이때, 단자패턴 프린팅장치(200)는 1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b) 을 반복적으로 인쇄함으로써, 스트립패턴(11)의 인쇄두께를 조절할 수 있음은 물론이다.In this case, the terminal pattern printing apparatus 200 may control the printing thickness of the strip pattern 11 by repeatedly printing the first pattern 11a and the second pattern 11b.

또한, 도 8에 나타난 바와 같이 'ㄷ'자 형태의 패턴(11c, 11d)을 2회 이상 반복하여 두께를 조절하면서 스트립패턴(11)을 형성할 수 있다.In addition, as illustrated in FIG. 8, the strip pattern 11 may be formed while adjusting the thickness by repeating the 'c' shaped patterns 11c and 11d two or more times.

또한, 도 9의 (a) 및 (B)에 나타난 바와 같이 상면과 하면이 비대칭인 'ㄷ'자 형태의 패턴(11e, 11f)을 스트립패턴(11)으로 형성하거나, 도 9의 (a) 및 (B)에 나타난 바와 같이 상면과 하면이 비대칭인 'ㄷ'자 형태의 패턴(11e, 11f)을 반복하여 스트립패턴(11)을 형성할 수 있다.In addition, as shown in (a) and (B) of FIG. 9, 'c' shaped patterns 11e and 11f having asymmetric top and bottom surfaces are formed as strip patterns 11, or (a) of FIG. 9. And as shown in (B) it is possible to form the strip pattern 11 by repeating the pattern 'e' shape (11e, 11f) of the upper and lower surfaces asymmetric.

이외에도, 당업자의 요구에 따라 다양한 형태의 특정 패턴을 2회 이상 인쇄하여 두께를 조절하면서 스트립패턴(11)을 인쇄할 수 있다.In addition, the strip pattern 11 may be printed while controlling the thickness by printing a specific pattern of various forms two or more times according to the needs of those skilled in the art.

도 10 내지 도 13은 도 1을 이용하여 도 7에 나타난 스트립패턴 인쇄과정을 설명하는 도면이다.10 to 13 are views illustrating a strip pattern printing process shown in FIG. 7 using FIG. 1.

먼저, 단자패턴 프린팅장치(200)의 구동부(220)는, 실리콘패드(210)가 하부방향을 향하는 상태에서, 전후이동모듈(222)을 통해 실리콘패드(210)를 전진시켜 스트립패턴 형성장치(100)의 패턴플레이트(110)에 형성된 스트립패턴을 전사라인(211)에 전사인쇄할 수 있다.First, the driving unit 220 of the terminal pattern printing apparatus 200 advances the silicon pad 210 through the front and rear movement module 222 in a state in which the silicon pad 210 faces the downward direction. The strip pattern formed on the pattern plate 110 of 100 may be transferred to the transfer line 211.

이때, 구동부(220)는 상하이동모듈(223)을 제어하여 실리콘패드(210)를 일측(도 10에서 좌측)으로 이동시킴으로써, 도 6에 나타난 바와 같은 두 라인의 패턴 중 하나의 라인의 패턴을 전사인쇄할 수 있다.In this case, the driving unit 220 controls the shandong copper module 223 to move the silicon pad 210 to one side (left side in FIG. 10), thereby changing the pattern of one of the two line patterns as shown in FIG. 6. You can transfer print.

이후, 구동부(220)는 전후이동모듈(222)을 통해 실리콘패드(210)를 후진시켜 대상 디스플레이 패널(10) 방향으로 회동시킬 수 있으며, 실리콘패드(210)를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴(11)을 대상 디스플레이 패널(10)의 측면에 인쇄할 수 있다.Subsequently, the driving unit 220 may rotate the silicon pad 210 through the front and rear movement module 222 to rotate in the direction of the target display panel 10, and move the silicon pad 210 forward to transfer the printed strip pattern ( 11) may be printed on the side of the target display panel 10.

이때, 구동부(220)는 상하이동모듈(223)을 제어하여 실리콘패드(210)를 일측(도 10에서 하부)으로 이동시킴으로써, 스트립패턴(11) 중 제1 패턴(11a) 또는 제2 패턴(11b)을 인쇄할 수 있다.In this case, the driving unit 220 controls the shandong copper module 223 to move the silicon pad 210 to one side (lower in FIG. 10), so that the first pattern 11a or the second pattern of the strip pattern 11 ( Can print 11b).

이와 같이 패턴의 인쇄가 완료되면, 구동부(200)는 실리콘패드(210)가 클리닝장치(400)를 향하도록 회동시킨 후, 전후이동모듈(222)을 이용하여 흡착테이프(410)에 전사라인(211)을 접촉시킴으로써, 실리콘패드(210)의 전사라인(211)에 잔존하는 잉크를 제거할 수 있다.When the printing of the pattern is completed as described above, the driving unit 200 rotates the silicon pad 210 to face the cleaning apparatus 400, and then transfers the transfer lines to the suction tape 410 by using the front and rear movement module 222. By contacting 211, the ink remaining in the transfer line 211 of the silicon pad 210 can be removed.

도 12에서, 미설명 부호 '420'은 모터로서, 공급롤러에 감겨진 흡착테이프(410)를 회수롤러로 이동시켜 감는 역할을 한다.In FIG. 12, reference numeral 420 denotes a motor, which serves to move the suction tape 410 wound on the supply roller to the recovery roller.

실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 세척되면, 구동부(200)는 실리콘패드(210)를 패턴플레이트(110)측으로 이동시킨 후, 패턴플레이트(110)에 남아 있는 다른 라인의 패턴을 전사인쇄하여, 스트립패턴(11) 중 나머지 패턴을 인쇄할 수 있다.When the transfer line 211 of the silicon pad 210 is cleaned, the driving unit 200 moves the silicon pad 210 to the pattern plate 110, and then transfers the pattern of other lines remaining on the pattern plate 110. By printing, the remaining patterns of the strip pattern 11 may be printed.

결과적으로, 구동부(200)는 상하이동모듈(223)의 제어를 통해, 패턴플레이트(110)에 형성된 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 전사인쇄할 수 있으며, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 인쇄할 수 있다.As a result, the driving unit 200 may sequentially print and print the first pattern 11a and the second pattern 11b formed on the pattern plate 110 through the control of the shandong module 223. The first pattern 11a and the second pattern 11b may be sequentially printed on one edge of the panel 10.

따라서, 본 발명은 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 고품질의 3차원 단자를 형성할 수 있으며, 당업자의 요구에 따라 다양한 형태의 3차원 단자를 형성할 수 있다.Therefore, the present invention can form high-quality three-dimensional terminals on one side edge of the target display panel 10, and can form various types of three-dimensional terminals according to the needs of those skilled in the art.

이상에서 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The display panel side terminal printing system according to the present invention has been described above. Such a technical configuration of the present invention will be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive.

A : 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템
10 : 디스플레이 패널 11 : 스트립패턴
11a : 제1 패턴 11b : 제2 패턴
100 : 스트립패턴 형성장치
110 : 패턴플레이트 120 : 잉크공급부
200 : 단자패턴 프린팅장치
210 : 실리콘패드 211 : 전사라인
220 : 구동부 221 : 회동모듈
222 : 전후이동모듈 223 : 상하이동모듈
300 : 패턴지지장치 310 : 지지플레이트
320 : 지지클램프 330 : 가이드구A: Display panel side terminal printing system
10: display panel 11: strip pattern
11a: first pattern 11b: second pattern
100: strip pattern forming apparatus
110: pattern plate 120: ink supply unit
200: terminal pattern printing device
210: silicon pad 211: transfer line
220: drive unit 221: rotation module
222: front and rear movement module 223: Shanghai East module
300: pattern support device 310: support plate
320: support clamp 330: guide mechanism

Claims (10)

대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 형성하는 스트립패턴 형성장치;
상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치; 및
해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널을 지지하는 패널지지장치;를 더 포함하며,
상기 패널지지장치는,
대상 디스플레이 패널이 일측 가장자리가 노출되도록 놓여지는 지지플레이트;
상기 지지플레이트의 일측에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널을 지지하는 지지클램프; 및
상기 지지플레이트와 지지클램프 사이에서, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 가이드구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
Strip pattern corresponding to the terminal pattern to be printed on three sides including the upper and lower surfaces extending from the side and side of one edge of the target display panel, the strip pattern forming in a direction perpendicular to the side direction of the target display panel Forming apparatus;
Transferring and printing the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus while reciprocating between the strip pattern forming apparatus and the target display panel, and then, on three sides of one edge of the target display panel, in a direction perpendicular to the side surface of the target display panel. A terminal pattern printing apparatus for printing the strip pattern; And
And a panel support device for supporting the target display panel so that one edge of the target display panel on which the strip pattern is to be printed is exposed.
The panel support device,
A support plate on which the target display panel is placed such that one edge thereof is exposed;
A support clamp disposed on one side of the support plate to support a target display panel; And
And a guide tool disposed side by side between the support plate and the support clamp so as to extend from both sides of one edge of the target display panel.
대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 형성하는 스트립패턴 형성장치; 및
상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치;를 포함하며,
상기 스트립패턴은,
대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 상면에서 측면의 적어도 일부 또는 하면의 적어도 일부까지 이어지는 제1 패턴과, 하면에서 측면의 적어도 일부 또는 상면의 적어도 일부까지 이어지는 제2 패턴을 포함하며,
상기 단자패턴 프린팅장치는,
상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하여 상기 스트립패턴을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
Strip pattern corresponding to the terminal pattern to be printed on three sides including the upper and lower surfaces extending from the side and side of one edge of the target display panel, the strip pattern forming in a direction perpendicular to the side direction of the target display panel Forming apparatus; And
Transferring and printing the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus while reciprocating between the strip pattern forming apparatus and the target display panel, and then, on three sides of one edge of the target display panel, in a direction perpendicular to the side surface of the target display panel. And a terminal pattern printing apparatus for printing the strip pattern.
The strip pattern,
A first pattern extending from at least a portion of the side surface to at least a portion of the lower surface or at least a portion of the lower surface of the three surfaces of one edge of the target display panel;
The terminal pattern printing device,
And the strip pattern is printed by sequentially printing the first pattern and the second pattern.
제 2항에 있어서,
상기 단자패턴 프린팅장치는,
상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 반복적으로 인쇄하여, 상기 스트립패턴의 인쇄두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
The method of claim 2,
The terminal pattern printing device,
And repeatedly printing the first pattern and the second pattern to adjust the printing thickness of the strip pattern.
대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 형성하는 스트립패턴 형성장치; 및
상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에, 대상 디스플레이 패널의 측면방향에 수직방향으로 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치;를 포함하고,
상기 단자패턴 프린팅장치는,
일측면에 전사라인이 형성된 실리콘패드(Silicon pad); 및
상기 전사라인에 상기 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록 상기 실리콘패드를 왕복이동시키는 구동부;를 포함하며,
상기 스트립패턴은,
대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴; 및
대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴;을 포함하고,
상기 구동부는,
상기 실리콘패드를 상하방향으로 이동시키는 상하이동모듈;을 더 포함하며,
상기 상하이동모듈의 제어를 통해 상기 실리콘패드의 높낮이를 조절하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
Strip pattern corresponding to the terminal pattern to be printed on three sides including the upper and lower surfaces extending from the side and side of one edge of the target display panel, the strip pattern forming in a direction perpendicular to the side direction of the target display panel Forming apparatus; And
Transferring and printing the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus while reciprocating between the strip pattern forming apparatus and the target display panel, and then, on three sides of one edge of the target display panel, in a direction perpendicular to the side surface of the target display panel. And a terminal pattern printing apparatus for printing the strip pattern.
The terminal pattern printing device,
A silicon pad having a transfer line formed on one side thereof; And
And a driving unit which transfers at least a portion of the strip pattern to the transfer line and reciprocates the silicon pad to print at least one of three surfaces of one side edge of the target display panel.
The strip pattern,
A first pattern extending from a side surface to an upper surface of three surfaces of one edge of the target display panel; And
And a second pattern extending from side to bottom of three surfaces of one edge of the target display panel.
The drive unit,
And a shandong copper module for moving the silicon pad in a vertical direction.
Display panel side terminal printing, characterized in that for controlling the height of the silicon pad through the control of the shandong copper module, the first pattern and the second pattern is sequentially printed on one edge of the target display panel. system.
제 4항에 있어서,
상기 스트립패턴 형성장치는,
패턴플레이트 상에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 각각 형성하고,
상기 구동부는,
상기 상하이동모듈로 상기 실리콘패드의 위치를 제어하여, 패턴플레이트에 형성된 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 전사인쇄하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.

The method of claim 4, wherein
The strip pattern forming apparatus,
Respectively forming the first pattern and the second pattern on a pattern plate,
The drive unit,
Display panel side terminal printing system, characterized in that for controlling the position of the silicon pad by the shandong copper module, the first pattern and the second pattern formed on the pattern plate in sequence transfer printing.

제 4항에 있어서,
상기 구동부는,
상기 실리콘패드를 회동시키는 회전모듈; 및
상기 실리콘패드를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
The method of claim 4, wherein
The drive unit,
A rotation module for rotating the silicon pad; And
And a front and rear movement module for moving the silicon pad in the front and rear direction.
제 6항에 있어서,
상기 스트립패턴 형성장치는 상기 단자패턴 프린팅장치의 하부방향에 배치되고,
상기 대상 디스플레이 패널은 상기 단자패턴 프린팅장치의 측면방향에 배치되며,
상기 구동부는,
상기 실리콘패드를 전진시켜 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 상기 전사라인에 전사인쇄하고, 상기 실리콘패드를 후진시켜 대상 디스플레이 패널 방향으로 회동시키며, 상기 실리콘패드를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널의 측면에 인쇄하도록 상기 전후이동모듈 및 회전모듈의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.The method of claim 6,
The strip pattern forming apparatus is disposed in the lower direction of the terminal pattern printing apparatus,
The target display panel is disposed in the side direction of the terminal pattern printing device,
The drive unit,
The silicon pad is advanced to transfer and print the strip pattern formed on the strip pattern forming apparatus to the transfer line, the silicon pad is reversed to rotate in the direction of the target display panel, and the silicon pad is advanced to transfer and print the strip pattern. Display panel side terminal printing system, characterized in that for controlling the operation of the front and rear movement module and the rotation module to print on the side of the target display panel. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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