KR102061959B1 - Smart factory type ultrasonic washer for coffee and grain of standard capacity - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기는 내부공간이 형성되어 있는 본체와, 상기 본체의 내부에 설치되어 있는 타공망과, 상기 본체에 설치되어 타공망의 내부로 곡물 또는 커피원두가 투입되도록 개방되는 투입문과, 상기 타공망의 상부 측 본체에 설치되어 타공망의 내부에 인입된 곡물에서 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 본체의 외부로 배출하는 집진기로 구성된 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기에 관한 것으로, 상기 본체의 내부에는 타공망에 투입된 커피원두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척기가 설치되어 있는 것이 특징인 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 커피원두 및 곡물을 제조하기 전 원료의 세척과 세척 후 원료의 건조를 같은 장치 내의 공간에서 동시에 진행됨으로써 작업이 매우 효율적이고, 또한 공정과정의 단축 및 제조과정의 효율성 등을 이루어 제품의 품질 향상에 기여할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.According to the present invention, a smart factory ultrasonic cleaner for quantitative coffee beans and grains has a main body having an inner space formed therein, a perforated network installed inside the main body, and grains or coffee beans installed in the main body. Smart factory for quantitative coffee beans and grains consisting of an input door which is opened for input, and a dust collector installed on the upper side main body of the perforated network to collect foreign substances and gases generated from grains introduced into the perforated network and discharge them to the outside of the main body. The present invention relates to a type ultrasonic cleaner, and a smart factory type ultrasonic cleaner for quantitative coffee beans and grains, characterized in that an ultrasonic cleaner for ultrasonically washing coffee beans or grains put into a perforated network is installed inside the main body.
As described above, according to the present invention, the work is very efficient by simultaneously washing the raw materials before manufacturing the coffee beans and grains and drying the raw materials after washing in the same apparatus, and also shortening the process and efficiency of the manufacturing process. There is a remarkable effect such that it can contribute to the improvement of product quality.
Description
본 발명은 커피원두(생두) 및 곡물을 제조하기 전 원료의 세척과 세척 후 원료의 건조를 같은 장치 내의 공간에서 동시에 진행하는 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기에 관한 것이다.The present invention relates to a smart factory ultrasonic cleaner for quantitative coffee beans and grains, which simultaneously performs washing of raw materials before preparing coffee beans (raw beans) and grains and drying the raw materials after washing in a space within the same apparatus.
스마트 팩토리(Smart Factory)는 제조공장에 첨단 정보기술(IT)를 접목해 에너지 효율을 높이고 자동화 비중을 높인 공장을 일컫는다.Smart Factory refers to a factory that combines advanced information technology (IT) with a manufacturing factory to increase energy efficiency and increase automation.
즉, 설계, 개발, 제조, 유통, 물류 등 생산 전체 과정에 정보통신기술(ICT)를 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도 등을 향상시킬 수 있는 지능형 공장이다.In other words, it is an intelligent factory that can improve productivity, quality and customer satisfaction by applying information and communication technology (ICT) to the entire production process such as design, development, manufacturing, distribution and logistics.
이에, 공장 내 설비와 기기 간에 사물 인터넷(IoT)를 설치하여 실시간 정보를 교환하게 하여 생산성을 증가시키는 동시에 제품위치, 재고량 등을 자동감지하여 인적, 물적, 자원을 절감하는 등 공장의 효율성을 향상시키는 것이다.Therefore, by installing the Internet of Things (IoT) between facilities and devices in the factory, real-time information can be exchanged to increase productivity, while automatically detecting the product location and inventory, etc. It is to let.
이에, 본 발명에서는 곡물 또는 커피원두에 관해 스마트 팩토리를 이용하는 것으로, 곡물 또는 커피원두의 세척에 관한 종래기술로는 등록특허공보 제0804135호에 공기의 유출입이 가능하며 회전가능한 회전통과, 상기 회전통의 외주면에 착설되어 상기 회전통과 함께 회전하며 곡물의 이물질을 제거할 수 있는 브러쉬와, 상기 브러쉬의 외주로 이격되서 고정설치되어 이물질이 배출될 수 있는 망통과, 상기 망통의 외부에 설치되어 상기 망통을 보호하고 상기 망통의 하부로 이물질이 배출될 수 있는 케이스를 포함하는 세척부와, 상기 회전통과 상기 브러쉬가 회전할 수 있도록 동력을 제공하는 구동부와, 상기 케이스의 상면과 연통되게 설치되어 상기 망통 내부에 있는 곡물의 부상력을 유지시키는 배기팬이 구비된 배기부를 포함하며, 상기 배기팬이 작동하면 공기가 상기 회전통의 양단을 통해 유입되어 상기 망통으로 배출된 후 상기 배기팬으로 유출됨으로서 곡물의 부상력이 유지되는 것을 특징으로 하는 곡물세척기가 등록공개되어 있다.Thus, in the present invention by using a smart factory for grains or coffee beans, the conventional technology for cleaning grains or coffee beans is a rotatable barrel capable of flowing in and out of the air in the Patent Publication No. 084135, the rotary barrel Brush is installed on the outer peripheral surface of the rotating to rotate with the rotary tube and remove the foreign matter of the grain, and the mesh tube is fixed to the outer circumference of the brush and the foreign matter can be discharged, and is installed on the outside of the mesh tube A washing part including a case for protecting the body and allowing foreign substances to be discharged to the lower part of the mandrel; a driving part providing power to rotate the rotating barrel and the brush; and installed in communication with an upper surface of the case. An exhaust unit is provided with an exhaust fan for maintaining the floating force of the grain therein, the exhaust fan is If copper is the rotating air is flowed over the traditional two ends of the public after the release to the Menton grain cleaner characterized in that the levitation force of the grain by being released into the exhaust fan holding register.
또한 곡물 또는 커피원두의 건조에 관한 종래기술로는 등록특허공보 제0705710호에 곡물이 투입되는 저장실과, 상기 저장실내의 곡물을 하부로 이동시키면서 건조시키는 건조수단과, 1차건조된 상기 곡물을 다시 상기 저장실로 끌어올려 재건조시키는 통상의 순환식 곡물건조기에 있어서, 상기 건조수단은; 일측이 개방되면서 사방면이 타공망으로 형성된 적어도 두개 이상의 중앙송풍실과, 상기 각각의 중앙송풍실의 양옆에 사방면이 타공망으로 형성되면서 상기 저장실내의 곡물이 하부로 통과되는 곡물이동통로와, 상기 곡물이동통로의 외측에 타측이 개방되게 형성된 배풍실과, 상기 배풍실의 개방된 타측에 설치되는 송풍기와, 상기 중앙송풍실에 내장되어 양옆으로 원적외선을 방사하면서 열풍을 배출시키는 원적외선 방사체와, 상기 원적외선 방사체 중 두개당 하나씩으로 외부에 구비되어 열풍을 공급하는 버너 및 열교환기를 포함하며, 상기 원적외선 방사체는 상기 중앙송풍실의 개방된 입구측에서부터 타측으로 연장되는 제1방사체와, 상기 제1방사체의 타단에서 상측으로 만곡되게 굴곡되는 "U"자형상의 방열판과, 상기 방열판의 타단에서 다시 상기 제1방사체의 일측으로 연장되는 제2방사체와, 상기 제2방사체의 일단에 다수의 배기공이 형성된 커버로 이루어지며, 상기 제1방사체 및 제2방사체는 상하로 길쭉한 다이아몬드 형상을 가지면서 표면에 세라믹 도료가 도포됨을 특징으로 하는 원적외선을 이용한 초대형 원적외선 순환식 곡물건조기가 등록공개되어 있다.In addition, the prior art related to the drying of grains or coffee beans include a storage compartment into which the grains are put in Korean Patent Publication No. 0070710, drying means for moving the grains in the storage chamber to a lower portion, and the first dried grains. In the conventional circulating grain dryer to be pulled back to the storage room to dry again, the drying means; At least two or more central ventilation chambers having one side open with perforated nets, and a grain movement passage through which grains in the storage compartment pass downward while four sides are formed with perforated nets on both sides of each central ventilation chamber; A ventilating chamber formed with the other side open to the outside of the moving passage, a blower installed on the other side of the ventilating chamber, a far infrared ray radiator embedded in the central ventilating chamber to emit hot infrared rays to both sides, and the far infrared radiator. A burner and a heat exchanger provided to the outside to supply hot air, one for each of the two, wherein the far-infrared radiator includes a first radiator extending from the open inlet side of the central ventilation chamber to the other side and at the other end of the first radiator; The heat sink of the "U" shape curved upward, and the other end of the heat sink again The second radiator extends to one side of the first radiator and a cover formed with a plurality of exhaust holes at one end of the second radiator, wherein the first radiator and the second radiator have a diamond shape that is elongated up and down on the surface. The ultra-large far-infrared circular grain dryer using far-infrared rays, which is characterized in that the ceramic coating is applied, has been published.
그러나 종래의 곡물 또는 커피원두는 각각 세척과 건조를 다른 기기에서 따로 작업을 하여야 하기에 작업의 효율성이 떨어지며, 또한 구조가 복잡하여 기기의 제작이 용이하지 않다는 단점이 있었다.However, the conventional grain or coffee beans have a disadvantage in that the work efficiency is inferior because the washing and drying work must be performed separately in another apparatus, and the structure is not easy to manufacture the apparatus.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 세척과 건조를 동일한 기기 내에서 행할 수 있어, 작업의 효율성이 우수하고, 또한 제작이 용이하도록 구조가 단순한 정량의 커피원두 및 곡물용 초음파 세척기를 제공하고자 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, it can be washed and dried in the same machine, the work efficiency is excellent, and the structure of the simple ultrasonic coffee washing machine for grain and grain for easy production To provide.
본 발명 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기는 내부공간이 형성되어 있는 본체와, 상기 본체의 내부에 설치되어 있는 타공망과, 상기 본체에 설치되어 타공망의 내부로 곡물 또는 커피원두가 투입되도록 개방되는 투입문과, 상기 타공망의 상부 측 본체에 설치되어 타공망의 내부에 인입된 곡물에서 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 본체의 외부로 배출하는 집진기로 구성되되, 상기 본체의 내부에는 타공망에 투입된 커피원두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척기가 설치되어 있는 것이 특징이다.Smart factory-type ultrasonic cleaner for quantitative coffee beans and grains according to the present invention has a main body having an internal space formed therein, a perforated network installed inside the main body, and grains or coffee beans are placed in the perforated network. It is composed of an input door which is opened as possible, and a dust collector installed in the upper side main body of the perforated network to collect foreign substances and gas generated from grains introduced into the perforated network and discharge it to the outside of the main body. It is characterized by an ultrasonic cleaner for ultrasonically cleaning coffee beans or grains.
상술한 바와 같이 본 발명은 커피원두 및 곡물을 제조하기 전 원료의 세척과 세척 후 원료의 건조를 같은 장치 내의 공간에서 동시에 진행됨으로써 작업이 매우 효율적이고, 또한 공정과정의 단축 및 제조과정의 효율성 등을 이루어 제품의 품질 향상에 기여할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the work is very efficient by simultaneously washing the raw materials before manufacturing the coffee beans and grains and drying the raw materials after washing in the same apparatus, and also shortening the process and efficiency of the manufacturing process. There is a remarkable effect such that it can contribute to the improvement of product quality.
도 1은 본 발명 커피생두 및 곡물용 초음파 세척기 측면개요도.
도 2는 본 발명 커피생두 및 곡물용 초음파 세척기 정면개요도.
도 3은 본 발명 커피생두 및 곡물용 정선기의 측면개요도.
도 4는 본 발명 커피원두 및 곡물용 정선기의 정면개요도.
도 5는 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기.
도 6은 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기의 또 다른 실시에 따른 개요도.1 is a side view of the present invention coffee beans and grain ultrasonic cleaner.
Figure 2 is a front view of the present invention coffee beans and grain ultrasonic cleaner.
Figure 3 is a side view of the coffee beans and grain selector of the present invention.
Figure 4 is a front view of the coffee beans and grain selector of the present invention.
5 is a dispenser for coffee beans and grains based on the present invention IOT.
Figure 6 is a schematic diagram according to another embodiment of the present invention IOT-based coffee beans and grain distributor.
본 발명 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부에 설치되어 있는 타공망(140)과, 상기 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부로 곡물 또는 커피원두가 투입되도록 개방되는 투입문(150)과, 상기 타공망(140)의 상부 측 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부에 인입된 곡물에서 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 본체(110)의 외부로 배출하는 집진기(170)로 구성되되, 상기 본체(110)의 내부에는 타공망(140)에 투입된 커피원두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척키트(U)가 설치되어 있는 것이 특징이다.The smart factory type ultrasonic cleaner for coffee beans and grains according to the present invention has a
그리고 상기 타공망(140)의 내부에는 타공망(140)의 내주연을 향하여 열풍을 분사하는 복수 개의 열풍분사노즐(180)이 타공망(140)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있는 것이 특징이다.And the inside of the
또한, 상기 타공망(140)의 외부에는 타공망(140)의 내부로 투입된 커피원두 또는 곡물에 묻어 있는 중금속을 분리하기 위해 자석(130)이 장착되어 있는 것이 특징이다.In addition, the outside of the
본 발명 커피원두 및 곡물용 초음파 세척기를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail by the accompanying drawings an ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention.
도 1은 본 발명 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형초음파 세척기 측면개요도, 도 2는 본 발명 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기 정면개요도이다.1 is a side view of the smart factory ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention, Figure 2 is a front view of the smart factory ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명 초음파 세척키트는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부에 설치되어 있는 타공망(140)과, 상기 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부로 곡물 또는 커피생두가 투입되도록 개방되는 투입문(150)과, 상기 타공망(140)의 상부 측 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부에 인입된 곡물에서 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 본체(110)의 외부로 배출하는 집진기(170)로 구성되어 있되, 상기 본체(110)의 내부에는 타공망(140)에 투입된 커피생두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척키트(U)가 설치되어 있는 것이 특징이다.As shown in FIGS. 1 and 2, the ultrasonic cleaning kit of the present invention includes a
상기 타공망(140)의 하부 측에는 타공망(140)의 하부로 세척 및 건조된 커피생두(원두)가 배출되도록 개폐수단에 의해 개방되는 배출문(160)으로 구성되는 것이 특징이다.The lower side of the
상기 배출문(160)의 하부에는 배출문(260)이 배출구(111)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(161)가 설치되어 있다.A discharge
상기 타공망(140)은 본체(110)의 내부에 회전가능하도록 설치되는 것으로, 양단보다는 중심부 측으로 갈수록 직경이 크게 형성되는 있되, 경사각은 대략 50°정도가 바람직하다.The
그리고 상기 타공망(140)의 내부에는 타공망(140)의 내주연을 향하여 열풍을 분사하는 복수 개의 열풍분사노즐(180)이 타공망(140)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있는 것이 특징이다.And the inside of the
한편, 상기 열풍분사노즐(180)은 정방향으로 열풍을 분사하는 정방향 열풍노즐(181)과, 역방향으로 열풍을 분사하는 역방향 열풍노즐(182)이 교번하여 설치되어 있어, 상기 정방향 열풍노즐(181)과 역방향 열풍노즐(182)을 교번하여 분사함으로써 타공망(140)은 정방향 열풍노즐(181)로부터 열풍이 분사되면 정방향으로 회전하다가 역방향 열풍노즐(182)이 분사되면 역방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the hot
또한, 상기 타공망(140)의 외부에는 타공망(140)의 내부로 투입된 커피원두 또는 곡류에 묻어 있는 중금속을 분리하기 위해 자석(130)이 장착되어 있는 것이 특징이다.In addition, the outside of the
상기 자석(130)은 환봉형상의 자석봉을 사용하는 것이 바람직하다.The
더욱 상세히 본 발명 초음파 세척기(100)의 동작을 설명하면, Referring to the operation of the present invention
1) 세척단계1) washing step
본 장치의 타공망(140)에 커피생두 또는 곡물이 투입되면 설정된 시간 동안 일정의 간격으로 배치된 열풍분사노즐을 통해 강풍이 타공망(140) 내의 공간에서 부유하게 되면서 미세먼지를 불어내고. 불어낸 미세먼지는 집진기(170)에 의하여 본체(110)의 외부로 빠져나가게 된다.When the coffee beans or grains are put into the
이때, 곡물보다 무거운 모래나 이물질은 세척실의 원형 혹은 타공망(140)의 통공을 통하여 하부로 떨어져 모이게 된다.At this time, the sand or foreign matter heavier than the grain is collected to the lower portion through the through hole of the circular or
그 다음은 설정된 시간 동안 고압으로 물을 분사시키는 과정이다.Next is the process of spraying water at high pressure for a set time.
타공망(140)의 내부로 물을 분사하는 물분사기(도면부호 미도시)는 본체(110)의 내부에 별도로 설치된다.A water sprayer (not shown) for spraying water into the
고압으로 분사되는 물이 커피생두 또는 곡류와 같이 섞이면서 원료를 세척하게 되며, 이때 동시에 초음파 세척키트(U)를 통해 초음파 세척도 진행된다. 또한 집진기(170)를 통한 집진도 전 과정에 걸쳐 진행된다.Water sprayed at high pressure is mixed with coffee beans or grains to wash the raw materials, and at the same time, ultrasonic cleaning is also performed through the ultrasonic cleaning kit (U). In addition, dust collection through the
2) 건조단계2) drying step
고압분사 및 초음파 세척과정이 완료되면, 즉시 건조단계로 이어진다. 이때 같은 열풍분사노즐(180)에서 설정된 시간 동안 건조를 위한 열풍이 분사되도록 한다. 세척과정에서 발생된 습기는 열풍과 집진작업으로 제거되면서 투입된 커피생두 또는 곡물은 건조된다.After the high pressure injection and ultrasonic cleaning process is completed, the drying step is immediately followed. At this time, the hot air for drying is sprayed for the set time in the same hot air jet nozzle (180). Moisture generated during the cleaning process is removed by hot air and dust collection, and the coffee beans or grains introduced are dried.
투입된 커피생두 또는 곡물의 건조상태는 본 초음파 세척기(100)의 모니터에 표시되어, 세척실 내 온도, 습도, 투입된 원료의 무게를 표시하고, 수동 및 자동 작업 설정에 따라 작업자가 건조된 커피생두 또는 곡물은 배출구(111)를 통하여 직접 배출되거나 IOT 제어를 통하여 다음 공정단계의 장치 및 기계(배전, 분쇄 등의 공정과정 등)로 원료를 전송하여 생산공정의 자동화를 구축한다.The state of the coffee beans or grains added is displayed on the monitor of the
다음 공정은 정선기(200)를 통한 정선작업이다.The next process is the selection process through the
도 3은 본 발명 커피생두 및 곡물용 정선기의 측면개요도, 도 4는 본 발명 커피원두 및 곡물용 정선기의 정면개요도이다.Figure 3 is a side view of the coffee bean and grain selector of the present invention, Figure 4 is a front view of the coffee bean and grain selector of the present invention.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 정선기(200)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(210)와, 상기 본체(210)의 내부에 설치되어 있는 타공망(240)과, 상기 타공망(240)의 상부에 설치되어 타공망(240)의 내부에 인입된 곡물의 정선시 발생되는 이물질과 가스를 포집하여 본체(210)의 외부로 배출하는 집진기(270)와, 상기 본체(210)의 측면 일측에 형성되어 내부로 곡물이 투입되는 투입로(220)와, 상기 투입로(220)에 투입된 곡물에 바람을 통해 타공망(240) 측으로 이송시키는 송풍기(230)와, 상기 투입로(220)의 출구 측에 투입로(220)에서 타공망(240) 측으로만 개방되도록 설치된 투입문(250)과, 상기 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개방되는 배출문(260)으로 구성되는 것이 특징이다.As shown in FIGS. 3 to 4, the
상기 배출문(260)의 하부에는 배출문(260)이 배출구(211)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(261)가 설치되어 있다.A discharge
바람직하게는 상기 타공망(240)은 본체(210)의 내부에 회전가능한 구조로 설치되어 있으며, 송풍기(230)는 냉풍기를 사용하도록 한다.Preferably, the
상기 타공망(240)은 내부공간이 형성되어 있되, 복수의 통공이 형성되어 있어 내외부로 공기가 순환할 수 있는 구조로서, 전체 형상은 환형 또는 원통형 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 원통형 형상으로서 양단에 회전축(241)이 형성되어 상기 회전축(241)이 본체(210)의 내부 측면에 결합되어 본체(210)의 내부에서 회전가능하도록 설치되어 있는 것이다.The
더욱, 바람직하게는 상기 타공망(140)은 본체(110)의 내부에 회전가능하도록 설치되는 것으로, 양단보다는 중심부 측으로 갈수록 직경이 크게 형성되는 있되, 경사각은 대략 50°정도가 바람직하다.More preferably, the
그리고 상기 본체(210)의 상면에는 타공망(240)의 내부에서 발생하는 정선시 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 외부로 배출하는 집진기(270)가 설치되어 있으며, 상기 집진기(270)의 널지 공지된 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하기로 한다.And the upper surface of the
또한, 상기 본체(210)의 측면 일측에는 타공망(240)으로 곡물이 투입되도록 투입로(220)가 형성되는 것으로, 상기 투입로(220)는 하향경사지게 형성되어 끝단부가 타공망(240)을 향하고 있는 것을 특징으로 한다.In addition, an
이에, 본체(210)의 외부에 돌출되어 있는 투입로(220)의 일단의 상면에는 투입로(220)의 내부에 정량의 커피 또는 곡물이 투입되는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있고, 입구의 반대편인 투입문(250) 측에는 타공망(240) 방향으로 개방되는 투입문(250)이 형성되어 있다.Thus, a
즉, 상기 투입문(250)은 체크밸브 타입으로 일방향으로만 개방되도록 상단이 힌지결합되어 있는 형상이다.That is, the
상기 투입로(220)로 입구 측에는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있으며, 상기 호퍼형태의 투입구(211)와 투입로(220) 간에는 곡물의 투입을 제어하는 투입제어판(221-1)이 설치되어 있다.A
그리고 상기 투입로(220)의 일단에는 송풍기(230)가 설치되어 투입로(220)의 입구를 통해 투입된 정량의 커피 또는 곡물을 타공망(240) 측으로 이송시키도록 하되, 상기 송풍기(230)에 의해 발생되는 바람의 세기는 투입문(250)을 개방시킬 정도의 세기로 세팅되는 것이 바람직하다.And a
이에, 송풍기(230)에 의해 투입문(250)이 개방되면 투입로(220)에 있던 커피 또는 곡물이 타공망(240)의 내부로 인입되게 된다.Thus, when the
이때, 상기 송풍기(230)에서는 냉풍이 배출되도록 하여 커피나 곡물의 로스팅과정 시 발생한 열기도 식혀줌으로써 산화방지의 효과뿐만 아니라 로스팅 과정에서 발생한 벤조피렌의 발생도 억제시키는 역할을 하게 된다.At this time, in the
상기 타공망(240)의 내부로 커피원두 또는 곡물이 인입되면 타공망(240)의 내부에 공기를 분사함으로써 이물질이나 가스가 부유되도록 하여 타공망(240)의 상부에 설치되어 있는 집진기(270)로 이물질이나 가스를 본체(210)의 외부로 배출시키도록 한다.When coffee beans or grains are introduced into the
한편, 상기 타공망(240)은 모터와 같은 구동수단에 의해 회전축(241)을 중심축으로 하여 회전시킬 수도 있으며, 또 다르게는 타공망(240)의 내부로 분사되는 공기에 의해 회전시킬 수도 있다.On the other hand, the
즉, 상기 타공망(240)의 내부에는 타공망(240)의 내주연을 향하여 공기를 분사하는 복수 개의 분사노즐(280)이 타공망(240)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있다.That is, a plurality of
이에, 상기 분사노즐(280)로부터 공기가 분사되면, 분사되는 공기는 분사노즐(280)에 공기압을 부가시키게 되고, 이로 인해 타공망(240)이 회전하도록 하였다.Thus, when air is injected from the
한편, 공기의 분사로 인해 더욱 효율적으로 이물질이나 가스가 부유할 수 있도록 타공망(240)이 정방향과 역방향으로 교번하여 회전할 수 있도록 하였다.On the other hand, the
즉, 상기 분사노즐(280)은 정방향으로 공기를 분사하는 정방향 분사노즐(281)과, 정방향의 역방향으로 공기를 분사하는 역방향 분사노즐(282)이 교번하여 설치함으로써, 일정시간 동안은 정방향 분사노즐(281)에서 공기가 분사되도록 하고, 세팅된 시간이 지나면 역방향 분사노즐(282)에서 공기가 분사되도록 하여 타공망(240)이 역방향으로 회전하도록 하였다.That is, the
상기 정방향 분사노즐(281)과 역방향 분사노즐(282)에 의해 발생하는 바람도 송풍기(230)와 마찬가지로 냉풍이 발생하도록 하였다.The wind generated by the
그리고 상기 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개폐수단(290)에 의해 개방되는 배출문(260)을 설치하였다. And a
한편, 상기 배출문(260)의 하부 측 본체(210)의 하면에는 배출구(211)가 형성되어 있다.On the other hand, the
상기 배출문(260)을 개방시키는 동력수단은 널리 공지된 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하였다.Since the power means for opening the
상술한 바에 의해 본 발명 정선기(200)의 구동관계를 상세히 설명하면, 상기 투입로(220)에 정량의 곡물이 투입되면 송풍기(230)의 냉풍(바람)에 의해 곡물이 투입로(220)의 출구 측에 설치된 투입문(250)을 강제로 밀게 되어 타공망(240)의 내부로 인입되고, 상기 타공망(240)에 곡물이 인입되면 정방향 분사노즐(281)과 역방향 분사노즐(282)에 의해 발생하는 냉풍으로 타공망(240)이 회전하여 정선을 하게 되면서 타공망(240)의 상부에 설치된 집진기(270)를 통해 이물질이 포집되어 본체(210)의 외부로 배출되고, 타공망(240) 내에서 정선된 곡물은 타공망(240)의 하부에 설치되어 있는 배출문(260)이 개방되면 상기 배출문(260)을 통해 타공망(240)의 하부로 곡물 또는 커피원두가 배출되고 본체(210)의 하면에 형성된 배출구(211)를 통해 외부로 배출되는 것이 특징이다.Referring to the driving relationship of the
특히, 투입구(221)와 투입로(220) 사이에는 상술한 IOT 기반의 곡물 투입제어판(221-1) 탑재되며, 투입구(221)에 적재된 곡물의 배출을 IOT제어로 통제하여 수동 및 자동으로 투입로(220)의 배출관을 통하여 투입문(250)의 타공망(240) 투입구(221)를 열리게 하여 곡물이 전송되게 된다.In particular, the IOT-based grain input control panel 221-1 is mounted between the
도 5는 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기이다.5 is a dispenser for coffee beans and grains based on the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이 내부로 정선된 커피원두 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크(310)와, 상기 저장탱크(310)의 내부에 저장탱크(310)의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면(311)과, 상기 경사면(311)의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피원두 또는 곡물이 투입되는 투입구(312)와, 상기 투입구(312)를 통해 투입된 커피원두 또는 곡물이 임시저장되는 저장소(313)와, 상기 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 다음 공정장치인 작업대(320)로 이송되도록 배출시키는 배출문(314)으로 이루어져 있다.As illustrated in FIG. 5, a
상기 배출문(314)은 복수 개가 저장소(313)의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 다음 공정장치인 작업대(320)는 배출문(314)과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이 특징이다.The plurality of
이에, 상기 복수 개로 이루어진 작업대(320) 중 작업이 완료된 것이 인지되면, 작업이 완료된 작업대(320)와 연통되어 있는 배출문(314)이 개방됨으로써 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 작업대(320)로 배출되는 것이다.Accordingly, when it is recognized that the work is completed among the plurality of
더욱 상세하게는, 상기 저장소(313)는 작업대(320)로 배출된 커피원두 또는 곡물이 정량으로 보관되는 장소로서 제어부(도면 미도시)에 의해 각각의 배출문(314)을 통해 작업대(320)로 커피원두 또는 곡물이 배출되게 된다.More specifically, the
한편, 상기 본체(310)와 저장소(313) 사이에는 자동개폐기(330)가 설치되어 있으며, 상기 자동개폐기(330)도 제어부에 의해 제어된다.Meanwhile, an
제어부는 널리 공지되 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.The control unit is well known and conventional means, so detailed description thereof will be omitted.
도 6은 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기의 또 다른 실시에 따른 개요도이다.Figure 6 is a schematic diagram according to another embodiment of the present invention IOT-based coffee beans and grain dispenser.
도 6에 도시된 바와 같이 저장소(313)의 하단에 하나의 배출문(314)을 장착하되, 상기 배출문(314)의 하부에는 좌우 또는 전후방향으로 길게 레일(370)이 설치되어 있으며, 상기 레일(370)에는 복수 개의 배출통(360)이 안착되어 있다.As shown in FIG. 6, one
상기 배출통(360)은 하면에 바퀴(361)가 장착되어 레일(370)을 따라 이동하는 것으로, 배출통(360)의 개수는 배출통(360)과 작업대(320)가 일대일 대응하도록 작업대(320)의 개수와 동일하게 구성하는 것이 바람직하다.The
상기 배출통(360)과 대응하는 작업대(320) 간에는 관용의 연결관으로 서로 연결되어 있다.Between the
이에, 작업대(320)에 놓여진 커피원두 또는 곡물을 치우게 되면, 제어부에 의해 상기 작업대(320)에 대응하는 배출통(360)이 배출문(314)의 하부에 위치하게 되고, 저장소(313)에 적재되어 있는 커피원두 또는 곡물은 배출문(314)을 통해 배출통(360)으로 낙하하게 되고, 상기 배출통(314)에 담겨진 커피원두 또는 곡물은 다시 상기 배출통(314)에 대응하는 작업대(320)로 보내지게 된다.Accordingly, when the coffee beans or grains placed on the work table 320 are removed, the
한편, 상기 저장소(313)에는 무게감지센서(350)가 장착되어 있어, 정량의 커피원두 또는 곡물이 배출통(314)으로 배출되게 된다.On the other hand, the
이러한 일련의 과정은 관용의 제어부에 의해 제어된다.This series of processes is controlled by conventional control units.
더욱 상세히 설명하면,In more detail,
장치의 기능구성Device configuration
.IOT제어를 위한 센스: 온도, 습도, 무게, 타이머, 자동 및 수동 선택 스위치Sense for IOT control: temperature, humidity, weight, timer, automatic and manual selector switch
.기능설정: 원하는 작업의 센스를 활용하여 IOT제어를 통한 스마트 펙토리형 자동화 구축.Function setting: Smart factory type automation through IOT control by using sense of desired work
.모니터작업표시판: 현재 적재된 원료량(무게센스), 최대적재량, 온도 및 습도, 본 장치와 연결된 장치별 작업현황(전송 및 분배량, 현재 작업진행현황: 1번 기계 작업진행, 2번 기계 대기 등 표시), 본 장치와 연결된 장치에 ‘작업을 진행하는가?’를 물어보는 작업허가 기능, 1일 작업목표량(선택형으로 입력받기 기능), 작업자 코드인식 및 데이터화, 기계 가동시간 DB화(1일-주-월-년별), 스마트폰 앱으로 본 장치를 통제 및 관리하는 기능, Monitor operation panel: presently loaded raw material (weight sense), maximum loading amount, temperature and humidity, working status by device connected to this device (transmission and distribution, current working progress: machine 1 work, machine 2 Display (waiting, etc.), work permission function that asks the device connected to this device, 'work on?', Daily work target (optional input function), worker code recognition and data, and machine operation time DB (1) Day-week-month-year), the ability to control and manage this unit with a smartphone app,
.조건설정 및 기능: 최대적재량, 온도, 습도, Condition settings and functions: maximum load, temperature, humidity,
.최대적재량 설정: 곡물이 본 보관함의 최대치에 도달할 경우, 전 공정의 센스에 전달하여 전송을 중단하고 전송대기 하도록 함.Maximum payload setting: When the grain reaches the maximum value of this bin, it is sent to the sense of the whole process to stop the transfer and wait for the transfer.
.1일 작업량 통계기능: 본 장치와 연결된 장치의 작업량(기계별 전송 및 배출량) 통계.1 daily workload statistics function: statistics of the workload (transmission and emission by machine) of the device connected to this unit
.선택스위치(자동 및 수동): 본 장치와 전후작업단계 간의 진행을 자동 및 수동으로 처리하는 제어로, 필요 시 대기를 원하는 작업에 적용함(예, 유지의 착유는 착유 후, 깻묵을 작업자가 처리해야 하므로 깻묵처리 후, 원료공급을 위한 선택스위치를 선택하여 작업을 할 수 있도록 함Selection switch (automatic and manual): Automatic and manual control of the process between this unit and the pre- and post-operation phases, where it is applied to the job to be waited on if necessary (e.g. Since it needs to be processed, it is possible to work after selecting the selector switch for supplying raw materials
.본 장치의 적재량Loading capacity of this unit
기본 100kg 적재 가능한 탱크로 구성하지만, 최대 1톤까지 적재 보관 할 수 있도록 함, 하지만 중요한 것은 적재를 할 수 있는 탱크의 크기가 아니라 IOT기술 기반의 분배기의 기능이다. 따라서 탱크의 크기는 작업환경에 따라서 그 크기를 조율할 수 있다. It consists of a standard 100kg stackable tank, but it can be stored up to 1 ton, but the important thing is not the size of the tank that can be loaded, but the function of the IOT technology-based distributor. Therefore, the size of the tank can be adjusted according to the working environment.
장치의 작동원리How the device works
본 장치와 전 후 공정단계의 기계 및 장치의 배치:Arrangement of this device and the machines and devices in the before and after process steps:
본 장치와 전 후 공정단계의 기계 및 장치의 배치는 도 5와 같이 본 장치를 중앙에 두고 양쪽으로 각기 다른 공정의 전 후 단계의 공정에 따른 여러 대의 기계 및 장치를 배치시켜서 작업동선을 최소화시키고 작업자의 관리 효율을 높일 수 있도록 한다.The arrangement of the machine and the device in the pre and post process steps is to place a plurality of machines and devices according to the process of the pre and post steps of the different process to both sides with the center in the center as shown in FIG. To improve the management efficiency of workers.
.IOT 제어:.IOT control:
본 장치의 전 공정단계와 본 장치 간의 연동;Interworking between the entire process step of the device and the device;
본 장치를 가동시키면, 우선 모니터에 입력사항이 요구된다.When this unit is turned on, the monitor first asks for input.
.모니터표시기 입력설정요인:Monitor indicator input setting factors:
.항상 표시되는 요소:The element that is always displayed:
.본 장치의 최대 적재량(총100kg ∼ 1톤), 현재온도, 곡물온도, 외부습도, 본 장치 내부의 습도Maximum load capacity of this device (100kg ~ 1ton total), current temperature, grain temperature, external humidity, humidity inside the device
.현재 작업중인 전후 공정기계번호 및 기계별 작업량The number of front and rear process machines currently in operation and the amount of work by machine
.본 장치를 가동할 때 입력할 요소:Elements to enter when starting up the unit:
.하루 혹은 주어진 시간에 작업할 목표량 입력(예: 8시간 작업, 곡물생산 목표량 310kg)Enter a target amount to work on a day or at a given time (eg 8 hours work, grain production target 310 kg)
. 본 장치의 전 공정단계의 기계 및 장치의 1회 작업 가능량입력(예: 1회 5kg). Input of one working capacity of machine and device in all process stages of the device (e.g. 5 kg once)
. 본 장치의 전 공정단계에서 작업할 기계 및 장치의 번호입력(예: 기계1번, 기계 5번 등). Enter the number of machines and devices to be worked on in all process steps of the device (eg machine 1, machine 5, etc.)
. 본 장치의 다음 공정단계에서 작업할 목표량 입력(예: 7시간 작업, 곡물생산목표량 250kg). Enter the target quantity to be worked on in the next process step of the unit (eg 7 hour work, 250 kg grain target)
. 본 장치의 다음 공정단계의 기계 및 장치의 1회 작업 가능량입력(예: 1회 3kg). Input of one working capacity of machine and device in the next process step of the device (e.g. 3 kg one time)
. 본 장치의 다음 공정단계에서 작업할 기계 및 장치의 번호입력(예: 기계3번, 기계 5번 등). Enter the numbers of machines and devices to be worked on in the next process step of the device (eg machine 3, machine 5, etc.)
. 이러한 작업 지시 정보를 입력하면, 장치작동을 위한 선택스위치를 눌려서 IOT제어로 자동화 작업이 진행된다.. After inputting such work instruction information, the automatic operation is proceeded by IOT control by pressing the selector switch for device operation.
세부적인 장치의 가동방법Detailed operation method
. 본 장치에 적재 가능한 작업량을 작업자가 설정하면, 그것이 본 장치의 모니터에 표시되고, 본 장치는 작업을 할 전 공정기계 및 장치에 작업지시를 내리고, 작업지시를 받은 기계 및 장치가 목표하는 원료를 공급받아 작업을 하고 본 장치에 전송한다. 이때, 본 장치의 작업량을 설정할 때, 전 공정단계에서 기계 및 장치당 작업 가능한 작업량(kg)을 동시에 설정하여 전 공정의 기계 및 장치가 한 번에 작업 가능한 원료무게를 동시에 설정 입력하도록 한다.. 예) 하루 작업량을 310kg의 원료(곡물)를 본 장치에 설정할 경우, 전 공정단계의 기계당 한번에 작업 가능한 곡물의 무게가 5kg일 때, 5대의 기계를 동시에 가동할 경우, 5대의 기계가 한 번에 작업하는 곡물의 량이 5kg이므로, 한번에 25kg의 작업을 12번 해야 하고, 나머지 10kg의 작업이 남아있으므로, 전 공정의 기계 중 기계1번과 기계2번만 다시 한 번 더 작업하면 총 310kg의 작업이 가능해진다.. When the operator sets the amount of work that can be loaded on the device, it is displayed on the monitor of the device, and the device gives work instructions to the process machines and devices before the work is performed, and the raw materials targeted by the machines and devices that receive the work instructions are targeted. Work on it and send it to the device. At this time, when setting the amount of work of the device, at the same time to set the amount of work (kg) per machine and device at the same time in the entire process step so that the machine and the device of the whole process to simultaneously set and input the raw material weight capable of working at once. For example, if 310 kg of raw materials (grains) are set in the device per day, when five machines are operated at the same time when the weight of grain that can be worked at once per machine in all process stages, five machines operate at once Since the amount of grain to be processed on the machine is 5 kg, 25 kg of work must be done 12 times at a time, and the remaining 10 kg of work remains. It becomes possible.
. 설정된 작업을 진행함에 있어, 본 장치의 전 공정단계의 기계에서 작업이 완료되면 컨베이어를 통하여 작업된 곡물은 본 장치로 전송된다. . In proceeding with the set work, when the work is completed in the machine of the entire process step of the device, the working grain is transferred to the device through the conveyor.
. 설정된 작업량이 모두 완료되면;. When all set work is completed;
. 본 장치는 전 공정단계의 기계 및 장치에 더 이상 작업을 중지하고 기계 및 장치의 전원을 끄게 한다.. The device causes the machines and devices of the whole process step to stop further work and to switch off the machines and devices.
. 본 장치는 전공정단계의 기계 및 장치별로 정해진 시간, 즉 하루 간 작업량을 데이터베이스화 한다. 데이터 처리는 각 기계에 탑재된 관련센스 및 기구를 이용한다. . This device is a database of the amount of work for a certain time, that is, a day, for each machine and device in the preprocessing stage. Data processing utilizes associated senses and mechanisms mounted on each machine.
. 작업 중 본 장치의 최대곡물적재량을 초과할 경우, 즉 경고범위(1톤 중 900kg의 곡물이 적재되었을 때)에 곡물이 적재되었을 때, 경고음이 울리고, 본 장치에 탑재된 경고등이 켜진다. 하지만 본 장치는 최대 적재량인 1톤이 적재될 때까지는 작업을 계속하고, 1톤의 적재량이 완료되면 자동으로 전 공정단계의 기계를 관리하여 미리 더 이상의 작업이 진행되지 않도록 제어하고, 작업완료 후, 전 공정단계의 기계를 정치시킨다.. If during operation the maximum grain capacity of the unit is exceeded, i.e. when grain is loaded in the warning range (when 900 kg of tonnes of grain are loaded), a warning beep will sound and the warning light on the unit will light. However, the device continues to work until the maximum load of 1 ton is loaded, and when the loading of 1 ton is completed, it automatically manages the machine in all process steps to prevent further work in advance and after completion of the work , Settle the machine at all stages of the process.
본 발명과 다음 공정 간의 연동Interworking between the present invention and the following process
. 본 장치에 다음 생산공정의 목표량과 작업할 기계번호를 작업자가 설정하여 입력하면, 그것이 본 장치의 모니터에 표시되고, 본 장치는 작업을 할 다음 공정기계 및 장치에 작업지시를 내리고, 작업지시를 받은 기계 및 장치가 목표하는 원료를 공급받아 작업을 하고, 그 데이터를 본 장치에 전송하여 빅데이터화 시킨다. 이때, 본 장치에 다음 공정의 작업량을 설정할 때, 다음 공정단계에서 기계 및 장치당 작업 가능한 작업량(kg)을 동시에 입력한다. . When the operator inputs the target quantity of the next production process and the machine number to work on the device, it is displayed on the monitor of the device, and the device gives the work order to the next process machine and the device to work on, and sends the work order. The machine and the device are supplied to the target raw material and work, and the data is transferred to the device to be big data. At this time, when setting the amount of work of the next process in the device, at the same time input the amount of work (kg) available per machine and device in the next process step.
. 예) 하루 작업량을 310kg의 원료(곡물)를 본 장치에 설정할 경우, 전 공정단계의 기계당 한번에 작업 가능한 곡물의 무게가 5kg일 때, 5대의 기계를 동시에 가동할 경우, 5대의 기계가 한 번에 작업하는 곡물의 량이 5kg이므로, 한번에 25kg의 작업을 12번 해야 하고, 나머지 10kg의 작업이 남아있으므로, 전 공정의 기계 중 기계1번과 기계2번만 다시 한 번 더 작업하면 총 310kg의 작업이 가능해진다. (전 공정단계의 작업방법이 동일함). For example, if 310kg of raw materials (grains) are set in the device per day, when five machines are operated at the same time when the weight of grain that can be worked at once per machine in all process stages, five machines will operate once Since the amount of grain to be processed on the machine is 5 kg, 25 kg of work must be done 12 times at a time, and the remaining 10 kg of work remains. It becomes possible. (Working method of all process steps is the same)
. 본 장치에서 다음 공정단계로 곡물이 전송될 때, 본 장치의 하부에 탑재된 분배기(디스트리뷰터)가 작동한다. IOT 제어로 다음 공정의 기계 및 장치의 연동으로 작동되는 분배기는 본 장치를 가동할 때, 작업자가 설정하여 입력한 작업지시에 따라서 작업을 진행할 다음 공정의 기계 및 장치로 곡물을 전송한다. 분배기는 작업자가 설정한 기계로 곡물을 보내기 위해 본 장치의 하부에 탑재된 분배기 내의 일정한 IOT제어에 의하여 목표량과 작업기계를 통제한다. . When the grain is transferred from the device to the next process step, the distributor (distributor) mounted on the bottom of the device is activated. The dispenser, which is operated by the interlocking of machines and devices of the next process by the IOT control, transfers the grains to the machines and devices of the next process, which, when the device is operated, proceed with the work instructions set and input by the operator. The dispenser controls the target quantity and the work machine by constant IOT control in the dispenser mounted on the bottom of the device to send the grain to the machine set by the operator.
. 따라서 분배기는 해당 기계로 곡물을 보내는 모듈의 컨베이어에 곡물을 탑재하여, 작업을 해야할 기계에 곡물을 보내고, 이와 같은 방법으로 여러 대의 기계 및 장치를 관리 통제하고 작업에 따른 빅데이터를 수집한다. . Thus, the distributor puts grains on the conveyor of the module that sends the grains to the machines, sends the grains to the machines to be worked on, and in this way manages and controls several machines and devices and collects big data according to the work.
. 전 공정에서와 같이 설정된 작업을 진행함에 있어, 본 장치의 전 공정단계의 기계에서 작업이 완료되면 컨베이어를 통하여 작업된 곡물은 본 장치로 전송된다. . In proceeding with the set work as in the previous process, when the work is completed in the machine of the previous process step of the device, the grains worked through the conveyor is transferred to the device.
. 본 장치의 분배기에서 다음 공정단계의 기계 및 장치로 곡물을 전송하는 방법은 컨베이어를 활용하는 방법과 본 장치의 탱크높이를 이용하여, 즉 중력의 힘을 이용하여 분배기 보다 낮은 위치에 있는 다음 공정의 기계의 투입구로 곡물을 투입시키는 방법도 가능하다. . The method of transferring grain from the dispenser of the device to the machine and apparatus of the next process step is to use the conveyor and the tank height of the device, that is, the force of gravity, It is also possible to inject grain into the feeder of the machine.
. 설정된 작업량이 모두 완료되면;. When all set work is completed;
. 본 장치는 다음 공정단계의 기계 및 장치에 작업을 중지시키고 기계 및 장치의 전원을 끄게 한다.. This device causes the machines and devices of the next process step to stop working and to turn off the machines and devices.
. 본 장치는 다음 공정단계의 기계 및 장치별로 정해진 시간, 즉 하루 간 작업량을 데이터베이스화 한다. 데이터 처리는 각 기계에 탑재된 관련센스 및 기구를 이용한다.. The device makes a database of the amount of work for a specified time, that is, one day, for each machine and device in the next process step. Data processing utilizes associated senses and mechanisms mounted on each machine.
상술한 바와 같이 본 발명은 커피원두 및 곡물을 제조하기 전 원료의 세척과 세척 후 원료의 건조를 같은 장치 내의 공간에서 동시에 진행됨으로써 작업이 매우 효율적이고, 또한 공정과정의 단축 및 제조과정의 효율성 등을 이루어 제품의 품질 향상에 기여할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the work is very efficient by simultaneously washing the raw materials before manufacturing the coffee beans and grains and drying the raw materials after washing in the same apparatus, and also shortening the process and efficiency of the manufacturing process. There is a remarkable effect such that it can contribute to the improvement of product quality.
100. 초음파 세척기
110. 본체 111. 배출구
120. 투입로
130. 자석
140. 타공망 141. 회전축
150. 투입문
160. 배출문 161. 배출문 지지부재
170. 집진기
180. 열풍분사노즐 181. 정방향 열풍노즐 182. 역방향 열풍노즐
190. 경고등
200. 정선기
210. 본체 211. 배출구
220. 투입로 221. 투입구 221-1. 투입제어판
230. 송풍기
240. 타공망 241. 회전축
250. 투입문
260. 배출문 261. 배출문 지지부재
270. 집진기
280. 분사노즐 281. 정방향 분사노즐 282. 역방향 분사노즐
290. 개폐수단
300. 분배기
310. 본체 311. 경사면 312. 투입구
313. 저장소 314. 배출문
320. 작업대
330. 자동개폐기
340. 경고등
350. 무게센서
360. 배출통 361. 바퀴
370. 레일
400. 호퍼 410. 투입제어판
M1, M2, M3. 모니터
U. 초음파 세척키트100. Ultrasonic Cleaner
110.
120. Input furnace
130. Magnet
140.
150. Input Statement
160.
170. Dust Collector
180. Hot
190. Warning light
200. Selector
210.
220.
230. Blower
240.
250. Input Statement
260.
270. Dust collector
280.
290. Opening and closing means
300. Splitter
310.
313.
320. Workbench
330. Automatic switchgear
340. Warning light
350. Weight Sensor
360.
370. Rails
400.
M1, M2, M3. monitor
U. Ultrasonic Cleaning Kit
Claims (3)
상기 본체(110)의 내부에는 타공망(140)에 투입된 커피원두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척키트(U)가 설치되어 있는 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기에 있어서,
상기 타공망(140)의 하부 측에는 타공망(140)의 하부로 세척 및 건조된 커피생두가 배출되도록 개폐수단에 의해 개방되는 배출문(160)이 설치되며,
상기 배출문(160)의 하부에는 배출문(160)이 배출구(111)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(161)가 설치되어 있는 것이며,
상기 타공망(140)은 본체(110)의 내부에 회전가능하도록 설치되는 것으로, 양단보다는 중심부 측으로 갈수록 직경이 크게 형성되는 것이며,
상기 타공망(140)의 내부에는 타공망(140)의 내주연을 향하여 열풍을 분사하는 복수 개의 열풍분사노즐(180)이 타공망(140)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있는 것이며,
상기 열풍분사노즐(180)은 정방향으로 열풍을 분사하는 정방향 열풍노즐(181)과, 역방향으로 열풍을 분사하는 역방향 열풍노즐(182)이 교번하여 설치되어 있어, 상기 정방향 열풍노즐(181)과 역방향 열풍노즐(182)을 교번하여 분사함으로써 타공망(140)은 정방향 열풍노즐(181)로부터 열풍이 분사되면 정방향으로 회전하다가 역방향 열풍노즐(182)이 분사되면 역방향으로 회전하는 것이며,
상기 타공망(140)의 외부에는 타공망(140)의 내부로 투입된 커피원두 또는 곡물에 묻어 있는 중금속을 분리하기 위해 자석(130)이 장착되어 있는 것이며,
상기 자석(130)은 환봉형상의 자석봉을 사용하는이며,
또한, 정선기(200)가 설치되되, 상기 정선기(200)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(210)와, 상기 본체(210)의 내부에 설치되어 있는 타공망(240)과, 상기 타공망(240)의 상부에 설치되어 타공망(240)의 내부에 인입된 곡물의 정선시 발생되는 이물질과 가스를 포집하여 본체(210)의 외부로 배출하는 집진기(270)와, 상기 본체(210)의 측면 일측에 형성되어 내부로 곡물이 투입되는 투입로(220)와, 상기 투입로(220)에 투입된 곡물에 바람을 통해 타공망(240) 측으로 이송시키는 송풍기(230)와, 상기 투입로(220)의 출구 측에 투입로(220)에서 타공망(240) 측으로만 개방되도록 설치된 투입문(250)과, 상기 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개방되는 배출문(260)으로 구성되는 것이며,
상기 배출문(260)의 하부에는 배출문(260)이 배출구(211)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(261)가 설치되어 있는 것이며,
상기 타공망(240)은 본체(210)의 내부에 회전가능한 구조로 설치되어 있으며, 송풍기(230)는 냉풍기를 사용하는 것이며,
상기 타공망(240)은 내부공간이 형성되어 있되, 복수의 통공이 형성되어 있어 내외부로 공기가 순환할 수 있는 구조로서, 전체 형상은 환형 또는 원통형 형상으로 형성되어 있는 것이며, 원통형 형상으로서 양단에 회전축(241)이 형성되어 상기 회전축(241)이 본체(210)의 내부 측면에 결합되어 본체(210)의 내부에서 회전가능하도록 설치되어 있는 것이며,
상기 본체(210)의 상면에는 타공망(240)의 내부에서 발생하는 정선시 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 외부로 배출하는 집진기(270)가 설치되어 있는 것이며,
상기 본체(210)의 측면 일측에는 타공망(240)으로 곡물이 투입되도록 투입로(220)가 형성되는 것으로, 상기 투입로(220)는 하향경사지게 형성되어 끝단부가 타공망(240)을 향하고 있어, 본체(210)의 외부에 돌출되어 있는 투입로(220)의 일단의 상면에는 투입로(220)의 내부에 정량의 커피 또는 곡물이 투입되는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있고, 입구의 반대편인 투입문(250) 측에는 타공망(240) 방향으로 개방되는 투입문(250)이 형성되어 있으며, 상기 투입문(250)은 체크밸브 타입으로 일방향으로만 개방되도록 상단이 힌지결합되어 있는 형상인 것이며,
상기 투입로(220)로 입구 측에는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있으며, 상기 호퍼형태의 투입구(211)와 투입로(220) 간에는 곡물의 투입을 제어하는 투입제어판(221-1)이 설치되어 있고, 상기 투입로(220)의 일단에는 송풍기(230)가 설치되어 투입로(220)의 입구를 통해 투입된 정량의 커피 또는 곡물을 타공망(240) 측으로 이송시키도록 하되, 상기 송풍기(230)에 의해 발생되는 바람의 세기는 투입문(250)을 개방시킬 정도의 세기로 세팅되어, 송풍기(230)에 의해 투입문(250)이 개방되면 투입로(220)에 있던 커피 또는 곡물이 타공망(240)의 내부로 인입되는 것이며,
상기 송풍기(230)에서는 냉풍이 배출되도록 하여 커피나 곡물의 로스팅과정 시 발생한 열기도 식혀줌으로써 산화방지의 효과뿐만 아니라 로스팅 과정에서 발생한 벤조피렌의 발생도 억제시키는 것이며,
상기 타공망(240)의 내부로 커피원두 또는 곡물이 인입되면 타공망(240)의 내부에 공기를 분사함으로써 이물질이나 가스가 부유되도록 하여 타공망(240)의 상부에 설치되어 있는 집진기(270)로 이물질이나 가스를 본체(210)의 외부로 배출시키도록 하는 것이며,
상기 타공망(240)은 모터에 의해 회전축(241)을 중심축으로 하여 회전시킬 수도 있으며, 타공망(240)의 내부로 분사되는 공기에 의해 회전시킬 수도 있는 것이며,
상기 타공망(240)의 내부에는 타공망(240)의 내주연을 향하여 공기를 분사하는 복수 개의 분사노즐(280)이 타공망(240)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있어, 상기 분사노즐(280)로부터 공기가 분사되면, 분사되는 공기는 분사노즐(280)에 공기압을 부가시키게 되고, 타공망(240)이 회전하도록 하는 것이며,
공기의 분사로 인해 더욱 효율적으로 이물질이나 가스가 부유할 수 있도록 타공망(240)이 정방향과 역방향으로 교번하여 회전할 수 있도록 하는 것이며,
상기 분사노즐(280)은 정방향으로 공기를 분사하는 정방향 분사노즐(281)과, 정방향의 역방향으로 공기를 분사하는 역방향 분사노즐(282)이 교번하여 설치함으로써, 일정시간 동안은 정방향 분사노즐(281)에서 공기가 분사되도록 하고, 세팅된 시간이 지나면 역방향 분사노즐(282)에서 공기가 분사되도록 하여 타공망(240)이 역방향으로 회전하도록 하는 것이며,
상기 정방향 분사노즐(281)과 역방향 분사노즐(282)에 의해 발생하는 바람도 송풍기(230)와 마찬가지로 냉풍이 발생하도록 하였고, 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개폐수단(290)에 의해 개방되는 배출문(260)을 설치하는 것이며,
상기 배출문(260)의 하부 측 본체(210)의 하면에는 배출구(211)가 형성되어 있는 것이며,
또한, 분배기(300)가 설치되되, 상기 분배기(300)는 내부로 정선된 커피원두 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크(310)와, 상기 저장탱크(310)의 내부에 저장탱크(310)의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면(311)과, 상기 경사면(311)의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피원두 또는 곡물이 투입되는 투입구(312)와, 상기 투입구(312)를 통해 투입된 커피원두 또는 곡물이 임시저장되는 저장소(313)와, 상기 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 다음 공정장치인 작업대(320)로 이송되도록 배출시키는 배출문(314)으로 이루어져 있는 것이며,
상기 배출문(314)은 복수 개가 저장소(313)의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 다음 공정장치인 작업대(320)는 배출문(314)과 일대일 대응하도록 설치되어 있어, 상기 복수 개로 이루어진 작업대(320) 중 작업이 완료된 것이 인지되면, 작업이 완료된 작업대(320)와 연통되어 있는 배출문(314)이 개방됨으로써 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 작업대(320)로 배출되는 것이 특징인 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기.
The main body 110 having an internal space, the perforated network 140 installed inside the main body 110, and the grain or coffee beans are placed in the perforated network 140 installed in the main body 110. The input door 150 to be opened so as to be installed on the upper side main body 110 of the perforated network 140 to collect foreign substances and gas generated from grains introduced into the perforated network 140 to the outside of the main body 110 Consists of a dust collector 170 to discharge to,
In the inside of the main body 110 in the smart factory type ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of which the ultrasonic cleaning kit (U) for ultrasonically cleaning the coffee beans or grains injected into the perforated network 140 is installed,
On the lower side of the perforated network 140, the discharge door 160 is opened by the opening and closing means to discharge the coffee green beans washed and dried to the lower portion of the perforated network 140 is installed,
A discharge door support member 161 for supporting the discharge door 160 toward the discharge port 111 is installed below the discharge door 160.
The perforated network 140 is installed to be rotatable inside the main body 110, the diameter is formed larger toward the center side than both ends,
Inside the perforated network 140, a plurality of hot air spray nozzles 180 for spraying hot air toward the inner periphery of the perforated network 140 are installed to protrude at regular intervals along the inner periphery of the perforated network 140,
The hot air jet nozzle 180 has a forward hot air nozzle 181 for injecting hot air in the forward direction and a reverse hot air nozzle 182 for injecting hot air in the reverse direction are alternately installed to reverse the forward hot air nozzle 181. By alternately spraying the hot air nozzle 182, the perforated network 140 rotates in the forward direction when hot air is injected from the forward hot air nozzle 181, and rotates in the reverse direction when the reverse hot air nozzle 182 is injected,
The outside of the perforated network 140 is equipped with a magnet 130 to separate the heavy metal in the coffee beans or grains introduced into the perforated network 140,
The magnet 130 is to use a rod-shaped magnet bar,
In addition, the selector 200 is installed, the selector 200 is the main body 210, the inner space is formed, the perforated network 240 is installed inside the main body 210, and the perforated network 240 It is installed on the upper part of the percolating network 240, the dust collector and gas generated during the selection of the grain selected in the selection of the dust collector 270 for discharging to the outside of the main body 210, and on one side of the main body 210 An input furnace 220 in which grains are formed and introduced into the inside, a blower 230 for transferring the grains injected into the input furnace 220 to the perforation network 240 through wind, and an outlet side of the input furnace 220. Input door 250 is installed so as to open only to the perforated network 240 side in the input path 220 and the grains selected in the perforated network 240 on the lower side of the perforated network 240 to the lower of the perforated network 240 Consists of the discharge door 260 is opened to be discharged,
A discharge door support member 261 for supporting the discharge door 260 toward the discharge port 211 is installed at a lower portion of the discharge door 260,
The perforated network 240 is installed in a rotatable structure inside the main body 210, the blower 230 is to use a cold air blower,
The perforated network 240 has an internal space, but a plurality of through-holes are formed so that air can circulate in and out, the overall shape is formed in an annular or cylindrical shape, the cylindrical shape of the rotating shaft at both ends 241 is formed and the rotating shaft 241 is coupled to the inner side of the main body 210 is installed to be rotatable inside the main body 210,
The upper surface of the main body 210 is provided with a dust collector 270 that collects and discharges foreign substances and gases generated during the selection of the inside of the perforated network 240 to the outside,
An input path 220 is formed on one side of the main body 210 so that grain is injected into the perforated network 240, and the input path 220 is formed to be inclined downward so that the end portion thereof faces the perforated network 240. On the upper surface of one end of the input passage 220 protruding outside of the 210, a hopper-type input hole 221 into which a quantity of coffee or grain is put is formed inside the input passage 220, and the opposite side of the inlet. Phosphorus input door 250 is formed in the input door 250 is opened in the direction of the perforation network 240, the input door 250 is a check valve type is the shape of the hinge is coupled to the upper end to open only in one direction. ,
A hopper type inlet 221 is formed at the inlet side of the inlet path 220, and an inlet control panel 221-1 controlling the inlet of grains between the hopper type inlet 211 and the inlet path 220. Is installed, and the blower 230 is installed at one end of the input path 220 to transfer the coffee or grain of the input amount through the inlet of the input path 220 to the perforation network 240, the blower 230 The strength of the wind generated by the) is set to the strength enough to open the input door 250, when the input door 250 is opened by the blower 230, the coffee or grain in the input path 220 is perforated network Is drawn into the interior of 240,
In the blower 230, the cold air is discharged to cool down the heat generated during the roasting process of coffee or grains, thereby suppressing not only the antioxidant effect but also the occurrence of benzopyrene generated during the roasting process.
When coffee beans or grains are introduced into the perforated network 240, foreign matters or foreign matters are collected by the dust collector 270 installed above the perforated network 240 by injecting air into the perforated network 240 to allow foreign matter or gas to float. It is to discharge the gas to the outside of the main body 210,
The perforated network 240 may be rotated by a motor around the rotation axis 241 as a central axis, it may be rotated by the air injected into the perforated network 240,
In the inside of the perforated network 240, a plurality of injection nozzles 280 for injecting air toward the inner periphery of the perforated network 240 are installed to protrude at regular intervals along the inner periphery of the perforated network 240, the injection When the air is injected from the nozzle 280, the injected air is to add air pressure to the injection nozzle 280, the perforated network 240 to rotate,
Due to the injection of air, the perforated network 240 rotates alternately in the forward and reverse directions so that foreign matters or gases can float more efficiently.
The injection nozzle 280 is provided by alternately installing the forward injection nozzle 281 for injecting air in the forward direction and the reverse injection nozzle 282 for injecting air in the reverse direction in the forward direction, so that the forward injection nozzle 281 for a predetermined time Air is injected from the), and when the set time passes, the air is injected from the reverse injection nozzle 282 so that the perforated network 240 rotates in the reverse direction,
The wind generated by the forward spray nozzle 281 and the reverse spray nozzle 282 also causes cold air to be generated, similar to the blower 230, the grain is selected in the perforated network 240 on the lower side of the perforated network 240 To install the discharge door 260 is opened by the opening and closing means 290 to be discharged to the lower portion of the perforated network 240,
Discharge port 211 is formed on the lower surface of the lower side main body 210 of the discharge door 260,
In addition, the dispenser 300 is installed, the dispenser 300 is stored in the storage tank 310 and the inside of the storage tank 310, the inner space is formed so that the coffee beans or grains are selected into the interior; An inclined surface 311 formed downward toward the center of the tank 310, an inlet 312 formed to penetrate downward in the center of the inclined surface 311, into which coffee beans or grains are fed, and the inlet; A discharge door for discharging the coffee beans or grains introduced through the 312 to be temporarily stored, and the coffee beans or grains temporarily stored in the storage 313 to be transferred to a work table 320 which is a next process device. (314)
The plurality of discharge doors 314 are arranged to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the reservoir 313, and the work bench 320, which is a next process device, is installed to correspond to the discharge door 314 in a one-to-one correspondence. When it is recognized that the work is completed among the work table 320 made of dogs, the discharge door 314 in communication with the work platform 320 is completed by opening the coffee beans or grains temporarily stored in the storage 313 work bench 320 Smart factory-type ultrasonic cleaner for coffee beans and grains, characterized in that discharged to).
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