KR102012584B1

KR102012584B1 - Smart factory type for coffee and grain of standard capacity

Info

Publication number: KR102012584B1
Application number: KR1020180012027A
Authority: KR
Inventors: 신승아; 감동규
Original assignee: 주식회사 푸드엔텍
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-08-20
Also published as: KR20180089323A

Abstract

본 발명은 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부로 정선된 커피열매 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크와, 상기 저장탱크의 내부에 저장탱크의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면과, 상기 경사면의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피열매 또는 곡물이 투입되는 투입구와, 상기 투입구를 통해 투입된 커피열매 또는 곡물이 임시저장되는 저장소와, 상기 저장소에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대로 이송되도록 배출시키는 배출문으로 이루어지되, 상기 배출문은 복수 개가 저장소의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 작업대는 배출문과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이 특징인 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 IOT 기술이 탑재된 본 장치의 발명은 식품제조 특히 커피 및 곡물제조에 있어, 숙련된 작업자 보다 더 정확한 정량화된 작업(시간손실을 줄이는 작업시간제어, 작업자의 실수 혹은 작업환경 등에 따른 원료의 손실에서 초래되는 곡물의 무게제어)이 가능하며, 위생적인 생산공정환경을 제공하며, 작업 시간에 따른 생산량 등의 빅데이터화가 가능하여, 고객 및 판매량에 대한 빅데이터 처리를 활용한 IOT 기반의 생산예측 시스템을 구축함으로써, 재고 없는 신선하고 건강한 제품생산을 가능하게 하여 고객 맞춤 서비스의 최적화를 이룰 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a quantitative coffee mill and grain dispenser for smart factories, and more particularly, a storage tank having an internal space formed therein for introducing a coffee fruit or grain selected into the inside, and storing in the storage tank. An inclined surface formed downward toward the center of the tank, an inlet formed to penetrate downward in the center of the inclined surface, and a coffee inlet or a grain into which the coffee fruit or grain is fed; And, the discharge door is made to discharge the coffee fruit or grain temporarily stored in the reservoir to be transported to the workbench, the discharge door is a plurality of discharge doors are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the reservoir, the worktable is discharged Quantitative coffee beans characterized by being installed in a one-to-one correspondence with the door and It relates to a factory for water smart-like dispenser.
As described above, the invention of the device equipped with the IOT technology is more precise and quantitative than the skilled worker in food manufacturing, especially coffee and grain production (work time control to reduce time loss, operator error or working environment, etc.). Weight control of grains resulting from the loss of raw materials), provides a hygienic production process environment, and enables big data such as production volume according to working hours, based on IOT based on big data processing for customers and sales volume By establishing the production forecasting system of the product, it is possible to produce fresh and healthy products without stock and to optimize the customized service.

Description

정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기{Smart factory type for coffee and grain of standard capacity}Smart factory type for coffee and grain of standard capacity

본 발명은 커피원두 및 곡물을 가공하여 본 장치에 보관하기 전 공정단계에서 자동으로 본 보관분배장치로 전송 및 보관하고, 자동으로 다음 공정으로 곡물을 원하는 양과 기계로 분배하여 주는 장치로써 단계별 제어는 IOT를 이용하여 각 공정단계를 자동으로 제어하게 된다. 이로써 노동력은 줄이면서도 스마트 펙토리형의 작업환경을 제공하여 보다 더 정확한 생산공정으로 안전하고 건강한 먹거리 생산을 이끌어 낼 수 있는 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기에 관한 것이다.The present invention is a device for processing and processing the coffee beans and grains to the storage distribution device automatically before the process step before storing them in the device, and automatically distributes the grains to the desired amount and machine in the next process step by step control IOT is used to automatically control each process step. This is a smart factory type dispenser for coffee beans and grains, which can reduce the labor force and provide a smart factory type working environment, leading to safe and healthy food production with a more accurate production process.

스마트 팩토리(Smart Factory)는 제조공장에 첨단 정보기술(IT)를 접목해 에너지 효율을 높이고 자동화 비중을 높인 공장을 일컫는다.Smart Factory refers to a factory that combines advanced information technology (IT) with a manufacturing factory to increase energy efficiency and increase automation.

즉, 설계, 개발, 제조, 유통, 물류 등 생산 전체 과정에 정보통신기술(ICT)를 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도 등을 향상시킬 수 있는 지능형 공장이다.In other words, it is an intelligent factory that can improve productivity, quality and customer satisfaction by applying information and communication technology (ICT) to the whole production process such as design, development, manufacturing, distribution and logistics.

이에, 공장 내 설비와 기기 간에 사물 인터넷(IoT)를 설치하여 실시간 정보를 교환하게 하여 생산성을 증가시키는 동시에 제품위치, 재고량 등을 자동감지하여 인적, 물적, 자원을 절감하는 등 공장의 효율성을 향상시키는 것이다.Therefore, by installing the Internet of Things (IoT) between facilities and devices in the factory, real-time information can be exchanged to increase productivity, while automatically detecting the product location and inventory, etc. It is to let.

곡물 또는 커피를 분배하는 종래기술로는 등록특허공보 제1502760호에 곡물을 수용하여 하측구멍으로 낙하시키는 보관함과, 상기 보관함의 하부에 결합된 받침바디를 포함하는 곡물 보관장치에 있어서, 상기 받침바디에 내장 고정되면서 상기 하측구멍을 경유한 곡물을 횡방향으로 인출하는 인출유닛을 포함하며, 상기 인출유닛은 전진시 상기 하측구멍을 경유한 곡물을 채운 후 후진시 상기 하측구멍의 곡물 유실을 차단하면서 채워진 곡물만을 횡방향으로 인출하는 것을 특징으로 하는 곡물 보관장치가 등록공개되어 있다.In the prior art for dispensing grain or coffee, in the grain storage device comprising a storage box for receiving the grain in the Patent Publication No. 1502760 dropping to the lower hole, and a support body coupled to the lower portion of the storage box, the support body And a take-out unit which draws the grain passing through the lower hole in the lateral direction while being fixed to the lower hole, wherein the take-out unit blocks the loss of grain in the lower hole when reversing after filling the grain passed through the lower hole when moving forward. A grain storage device is disclosed, which is characterized in that only the filled grains are taken out laterally.

또 다른 종래기술로는 공개특허공보 제2015-0043957호에 곡물이 수납되는 곡물보관함체와, 상기 곡물보관함체에 보관된 상기 곡물의 정량이 인출되도록 하는 곡물토출유니트 및, 상기 곡물보관함체가 안착되는 받침구를 포함하고; 상기 곡물토출유니트는 상기 곡물보관함체에서 배출되는 곡물이 인출을 위해 수납되는 토출곡물수납부를 갖춘 곡물인출지지부재와, 상기 토출곡물수납부에 수납된 곡물을 인출하기 위한 조작노브와, 그 조작노브의 후방에서 상기 토출곡물수납부에 수납된 곡물을 밀어내어 배출시키는 곡물배출판, 상기 토출곡물수납부에 상기 인출대상의 곡물이 유입되도록 상부와 하부가 개방되고 양측의 측판에 의해 곡물배출판이 연계되는 곡물배출부 및, 상기 곡물배출판의 후방에 연설되어 상기 곡물의 인출작용이 진행되는 상태에서 상기 토출곡물수납부에 곡물이 유입되지 않도록 차단하는 곡물유입차단부를 갖춘 곡물인출작동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 정량토출구조를 갖춘 곡물보관장치가 등록공개되어 있다.Another prior art is a grain container containing grains in Korean Patent Publication No. 2015-0043957, a grain discharging unit for quantitative extraction of the grain stored in the grain container, and the grain container is seated A support is included; The grain discharging unit includes a grain dispensing support member having a discharging grain storage unit for discharging grains discharged from the grain storage container, an operation knob for discharging grains stored in the discharging grain storage unit, and a manipulation knob thereof; Grain discharge plate for pushing out the grain stored in the discharge grain storage unit at the rear of the discharge, the upper and lower openings so that the grain to be drawn out into the discharge grain storage unit and the grain discharge plate is linked by the side plates on both sides And a grain extraction operation member having a grain inflow blocking portion which is struck at the rear of the grain discharge plate and blocks grains from being introduced into the discharged grain storage portion while the grain extraction operation is in progress. Grain storage device having a quantitative discharge structure, characterized in that the registration is disclosed.

종래의 분배기는 정량으로 분배가 곤란하고, 또한 수작업이 많아 생산효율이 떨어진다는 단점이 있었다.Conventional dispensers have a disadvantage in that it is difficult to dispense in a quantitative manner, and the production efficiency is low due to a lot of manual work.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 하나의 분배기로 복수의 장치 및 기계를 서로 연결하여 기계끼리의 정보교환으로 스마트 펙토리형의 생산공정을 사물인터넷 기반의 기계와 기계의 연동으로 자동화 생산공정으로 구축될 수 있는 IOT기반의 커피열매 및 곡물용 분배기를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problems, by connecting a plurality of devices and machines to one dispenser to exchange information between the machines to produce a smart factory-type production process of the IoT-based machine and the interlocking of machines It is to provide an IOT-based coffee fruit and grain dispenser that can be built as an automated production process.

본 발명 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기는 내부로 정선된 커피열매 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크와, 상기 저장탱크의 내부에 저장탱크의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면과, 상기 경사면의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피열매 또는 곡물이 투입되는 투입구와, 상기 투입구를 통해 투입된 커피열매 또는 곡물이 임시저장되는 저장소와, 상기 저장소에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대로 이송되도록 배출시키는 배출문으로 이루어지되, 상기 배출문은 복수 개가 저장소의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 작업대는 배출문과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이 특징이다.Smart factory type dispenser for coffee beans and grains according to the present invention is formed in a storage tank in which an inner space is formed so that the selected coffee fruit or grain is introduced therein, and downwardly toward the center of the storage tank in the storage tank. The inclined surface and the inlet penetrating downward in the center of the inclined surface, the inlet through which the coffee fruit or grain is inputted, the in which the coffee fruit or grain injected through the inlet is temporarily stored, and temporarily stored in the reservoir. It is composed of discharge doors for discharging the coffee berries or grains to be transported to the workbench, wherein the plurality of discharge doors are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the reservoir, and the worktables are installed to correspond to the discharge doors one-to-one. It is characteristic.

상술한 바와 같이 IOT 기술이 탑재된 본 장치의 발명은 식품제조 특히 커피 및 곡물제조에 있어, 숙련된 작업자 보다 더 정확한 정량화된 작업(시간손실을 줄이는 작업시간제어, 작업자의 실수 혹은 작업환경 등에 따른 원료의 손실에서 초래되는 곡물의 무게제어)이 가능하며, 위생적인 생산공정환경을 제공하며, 작업 시간에 따른 생산량 등의 빅데이터화가 가능하여, 고객 및 판매량에 대한 빅데이터 처리를 활용한 IOT 기반의 생산예측 시스템을 구축함으로써, 재고 없는 신선하고 건강한 제품생산을 가능하게 하여 고객 맞춤 서비스의 최적화를 이룰 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, the invention of the device equipped with the IOT technology is more precise and quantitative than the skilled worker in food manufacturing, especially coffee and grain production (work time control to reduce time loss, operator error or working environment, etc.). Weight control of grains resulting from the loss of raw materials), provides a hygienic production process environment, and enables big data such as production volume according to working hours, based on IOT based on big data processing for customers and sales volume By establishing the production forecasting system of the product, it is possible to produce fresh and healthy products without stock and to optimize the customized service.

도 1은 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기.
도 2는 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기의 또 다른 실시에 따른 개요도.
도 3은 본 발명 커피생두 및 곡물용 초음파 세척기 측면개요도.
도 4는 본 발명 커피생두 및 곡물용 초음파 세척기 정면개요도.
도 5는 본 발명 커피생두 및 곡물용 정선기의 측면개요도.
도 6은 본 발명 커피원두 및 곡물용 정선기의 정면개요도.1 is a dispenser for coffee beans and grains based on the present invention IOT.
Figure 2 is a schematic diagram according to another embodiment of the present invention IOT-based coffee beans and grain dispenser.
Figure 3 is a side view of the ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention.
Figure 4 is a front view of the present invention coffee green beans and grain ultrasonic cleaner.
Figure 5 is a side view of the coffee beans and grain selector of the present invention.
Figure 6 is a front view of the coffee beans and grain selector of the present invention.

내부로 정선된 커피열매 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크(310)와, 상기 저장탱크(310)의 내부에 저장탱크(310)의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면(311)과, 상기 경사면(311)의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피열매 또는 곡물이 투입되는 투입구(312)와, 상기 투입구(312)를 통해 투입된 커피열매 또는 곡물이 임시저장되는 저장소(313)와, 상기 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대(320)로 이송되도록 배출시키는 배출문(314)으로 이루어지되, 상기 배출문(314)은 복수 개가 저장소(313)의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 작업대(320)은 배출문(314)과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이 특징이다.A storage tank 310 in which an inner space is formed so that the coffee fruit or grain selected into the container is introduced, and an inclined surface 311 formed downward toward the center of the storage tank 310 in the storage tank 310. And an inlet 312 formed to penetrate downward in the center of the inclined surface 311, into which a coffee fruit or grain is injected, and a reservoir in which the coffee fruit or grain injected through the inlet 312 is temporarily stored ( 313 and a discharge door 314 for discharging coffee berries or grains temporarily stored in the storage 313 to be transferred to the work table 320, wherein the plurality of discharge doors 314 are stored in the storage 313. It is arranged to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the, the work table 320 is characterized in that it is installed to correspond one-to-one with the discharge door 314.

상기 작업대는 배출문(314)의 수만큼 복수개로 이루어져서, 상기 복수 개로 이루어진 작업대(320) 중 작업이 완료된 것이 인지되면, 작업이 완료된 작업대(320)와 연통되어 있는 배출문(314)이 개방됨으로써 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대(320)로 배출되는 것이 특징이다.The work table is made up of a plurality of discharge doors 314, when the work is recognized that the completion of the plurality of work platform 320, the discharge door 314 in communication with the work platform 320 is completed by opening the The coffee fruit or grains temporarily stored in the storage 313 is discharged to the working table (320).

본 발명 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail by the accompanying drawings, the smart factory type dispenser for coffee beans and grains of the present invention.

도 1은 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기이다.1 is a dispenser for coffee beans and grains based on the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 내부로 정선된 커피원두 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크(310)와, 상기 저장탱크(310)의 내부에 저장탱크(310)의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면(311)과, 상기 경사면(311)의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피원두 또는 곡물이 투입되는 투입구(312)와, 상기 투입구(312)를 통해 투입된 커피원두 또는 곡물이 임시저장되는 저장소(313)와, 상기 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 다음 공정장치인 작업대(320)로 이송되도록 배출시키는 배출문(314)으로 이루어져 있다.As illustrated in FIG. 1, a storage tank 310 having an internal space formed therein for inputting coffee beans or grains selected therein and downward toward a central portion of the storage tank 310 in the storage tank 310. The inclined surface 311 and the inlet 312 formed so as to penetrate downward in the center of the inclined surface 311 and the coffee beans or grains are injected into the lower portion, and the coffee beans introduced through the inlet 312 or The container 313 is temporarily stored in the grain, and the discharge door 314 for discharging the coffee beans or grains temporarily stored in the reservoir 313 to be transported to the work bench 320, the next process equipment.

상기 배출문(314)은 복수 개가 저장소(313)의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 다음 공정장치인 작업대(320)는 배출문(314)과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이 특징이다.The plurality of discharge doors 314 are arranged to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the reservoir 313, and the work bench 320, which is the next process device, is installed to correspond one-to-one with the discharge door 314. to be.

이에, 상기 작업대는 배출문(314)의 수만큼 복수개로 이루어져서, 상기 복수 개로 이루어진 작업대(320) 중 작업이 완료된 것이 인지되면, 작업이 완료된 작업대(320)와 연통되어 있는 배출문(314)이 개방됨으로써 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피원두 또는 곡물이 작업대(320)로 배출되는 것이다.Thus, the work table is made up of a plurality of discharge doors 314, when the work is recognized that the completion of the plurality of work platform 320, the discharge door 314 is in communication with the work platform 320 is completed work is By opening, the coffee beans or grains temporarily stored in the storage 313 are discharged to the work table 320.

더욱 상세하게는, 상기 저장소(313)는 작업대(320)로 배출된 커피원두 또는 곡물이 정량으로 보관되는 장소로서 제어부(도면 미도시)에 의해 각각의 배출문(314)을 통해 작업대(320)로 커피원두 또는 곡물이 배출되게 된다.More specifically, the reservoir 313 is a place where the coffee beans or grains discharged to the work table 320 are stored in a fixed quantity, and the work table 320 is provided through the respective discharge doors 314 by a controller (not shown). The coffee beans or grains will be discharged.

한편, 상기 본체(310)와 저장소(313) 사이에는 자동개폐기(330)가 설치되어 있으며, 상기 자동개폐기(330)도 제어부에 의해 제어된다.Meanwhile, an automatic switch 330 is installed between the main body 310 and the reservoir 313, and the automatic switch 330 is also controlled by the controller.

제어부는 널리 공지되 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.Since the control unit is well known and conventional means, detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명 IOT기반의 커피원두 및 곡물용 분배기의 또 다른 실시에 따른 개요도이다.Figure 2 is a schematic diagram according to another embodiment of the present invention IOT-based coffee beans and grain dispenser.

도 2에 도시된 바와 같이 저장소(313)의 하단에 하나의 배출문(314)을 장착하되, 상기 배출문(314)의 하부에는 좌우 또는 전후방향으로 길게 레일(370)이 설치되어 있으며, 상기 레일(370)에는 복수 개의 배출통(360)이 안착되어 있다.As shown in FIG. 2, one discharge door 314 is mounted at the bottom of the reservoir 313, and a rail 370 is installed at the lower part of the discharge door 314 in a horizontal direction or a longitudinal direction. A plurality of discharge cylinders 360 are seated on the rails 370.

상기 배출통(360)은 하면에 바퀴(361)가 장착되어 레일(370)을 따라 이동하는 것으로, 배출통(360)의 개수는 배출통(360)과 작업대(320)가 일대일 대응하도록 작업대(320)의 개수와 동일하게 구성하는 것이 바람직하다.The discharge bin 360 is a wheel 361 is mounted on the lower surface to move along the rail 370, the number of the discharge bin 360 is the workbench (1) so that the discharge bin 360 and the work table 320 correspond one-to-one ( It is preferable to configure the same number of 320).

상기 배출통(360)과 대응하는 작업대(320) 간에는 관용의 연결관으로 서로 연결되어 있다.The discharge bin 360 and the corresponding work bench 320 are connected to each other by a tube connecting pipe.

이에, 작업대(320)에 놓여진 커피원두 또는 곡물을 치우게 되면, 제어부에 의해 상기 작업대(320)에 대응하는 배출통(360)이 배출문(314)의 하부에 위치하게 되고, 저장소(313)에 적재되어 있는 커피원두 또는 곡물은 배출문(314)을 통해 배출통(360)으로 낙하하게 되고, 상기 배출통(314)에 담겨진 커피원두 또는 곡물은 다시 상기 배출통(314)에 대응하는 작업대(320)로 보내지게 된다.Accordingly, when the coffee beans or grains placed on the work table 320 are removed, the discharge container 360 corresponding to the work table 320 is positioned by the control unit under the discharge door 314, and the storage 313 is provided. The coffee beans or grains loaded therein are dropped into the discharge bin 360 through the discharge door 314, and the coffee beans or grains contained in the discharge bin 314 again correspond to the discharge bin 314. And sent to 320.

한편, 상기 저장소(313)에는 무게감지센서(350)가 장착되어 있어, 정량의 커피원두 또는 곡물이 배출통(314)으로 배출되게 된다.On the other hand, the reservoir 313 is equipped with a weight sensor 350, the coffee beans or grains of the quantity is discharged to the discharge container 314.

이러한 일련의 과정은 관용의 제어부에 의해 제어된다.This series of processes is controlled by conventional control units.

더욱 상세히 설명하면,In more detail,

장치의 기능구성Function configuration of the device

.IOT제어를 위한 센스: 온도, 습도, 무게, 타이머, 자동 및 수동 선택 스위치Sense for IOT control: temperature, humidity, weight, timer, automatic and manual selector switch

.기능설정: 원하는 작업의 센스를 활용하여 IOT제어를 통한 스마트 펙토리형 자동화 구축Function setting: Smart factory type automation through IOT control by using sense of desired work

.모니터작업표시판: 현재 적재된 원료량(무게센스), 최대적재량, 온도 및 습도, 본 장치와 연결된 장치별 작업현황(전송 및 분배량, 현재 작업진행현황: 1번 기계 작업진행, 2번 기계 대기 등 표시), 본 장치와 연결된 장치에 ‘작업을 진행하는가?’를 물어보는 작업허가 기능, 1일 작업목표량(선택형으로 입력받기 기능), 작업자 코드인식 및 데이터화, 기계 가동시간 DB화(1일-주-월-년별), 스마트폰 앱으로 본 장치를 통제 및 관리하는 기능, Monitor operation panel: presently loaded raw material (weight sense), maximum loading amount, temperature and humidity, working status by device connected to this device (transmission and distribution, current working progress: machine 1 work, machine 2 Display, etc.), work permission function that asks the device connected to the device to 'work?', Daily work target (optional input function), worker code recognition and data, and machine operation time DB (1) Day-week-month-year), the ability to control and manage the device with a smartphone app,

.조건설정 및 기능: 최대적재량, 온도, 습도, Condition setting and function: maximum load, temperature, humidity,

.최대적재량 설정: 곡물이 본 보관함의 최대치에 도달할 경우, 전 공정의 센스에 전달하여 전송을 중단하고 전송대기 하도록 함.Maximum payload setting: When the grain reaches the maximum value of this bin, it is sent to the sense of the whole process to stop the transfer and wait for the transfer.

.1일 작업량 통계기능: 본 장치와 연결된 장치의 작업량(기계별 전송 및 배출량) 통계.1 daily workload statistics function: statistics of the workload (transmission and emission by machine) of the device connected to this unit

.선택스위치(자동 및 수동): 본 장치와 전후작업단계 간의 진행을 자동 및 수동으로 처리하는 제어로, 필요 시 대기를 원하는 작업에 적용함(예, 유지의 착유는 착유 후, 깻묵을 작업자가 처리해야 하므로 깻묵처리 후, 원료공급을 위한 선택스위치를 선택하여 작업을 할 수 있도록 함Selection switch (automatic and manual): This control automatically and manually handles the process between the unit and the front and rear work stages.It is applied to the job that wants to be waited if necessary (e.g. Since it needs to be processed, it is possible to work after selecting the selector switch for supplying raw materials

.본 장치의 적재량Loading capacity of this unit

기본 100kg 적재 가능한 탱크로 구성하지만, 최대 1톤까지 적재 보관 할 수 있도록 함, 하지만 중요한 것은 적재를 할 수 있는 탱크의 크기가 아니라 IOT기술 기반의 분배기의 기능이다. 따라서 탱크의 크기는 작업환경에 따라서 그 크기를 조율할 수 있다. It consists of a standard 100kg loadable tank, but it can be stored up to 1 ton, but the important thing is not the size of the tank that can be loaded but the function of the IOT technology-based distributor. Therefore, the size of the tank can be adjusted according to the working environment.

장치의 작동원리How the device works

본 장치와 전 후 공정단계의 기계 및 장치의 배치:Arrangement of this device and the machines and devices in the before and after process steps:

본 장치와 전 후 공정단계의 기계 및 장치의 배치는 도 5와 같이 본 장치를 중앙에 두고 양쪽으로 각기 다른 공정의 전 후 단계의 공정에 따른 여러 대의 기계 및 장치를 배치시켜서 작업동선을 최소화시키고 작업자의 관리 효율을 높일 수 있도록 한다.The arrangement of the machine and the device in the pre and post process steps is placed in the center as shown in FIG. To improve the management efficiency of workers.

.IOT 제어:.IOT control:

본 장치의 전 공정단계와 본 장치 간의 연동;Interworking between the entire process step of the device and the device;

본 장치를 가동시키면, 우선 모니터에 입력사항이 요구된다.When this unit is activated, the monitor first asks for input.

.모니터표시기 입력설정요인:Monitor indicator input setting factors:

.항상 표시되는 요소:The element that is always displayed:

.본 장치의 최대 적재량(총100kg ∼ 1톤), 현재온도, 곡물온도, 외부습도, 본 장치 내부의 습도Maximum loading capacity of this device (100kg ~ 1ton total), current temperature, grain temperature, external humidity, humidity inside the device

.현재 작업중인 전후 공정기계번호 및 기계별 작업량Number of machine and number of machines

.본 장치를 가동할 때 입력할 요소:Elements to enter when starting up the unit:

.하루 혹은 주어진 시간에 작업할 목표량 입력(예: 8시간 작업, 곡물생산 목표량 310kg)Enter a target amount to work on a day or at a given time (eg 8 hours work, grain production target 310 kg)

. 본 장치의 전 공정단계의 기계 및 장치의 1회 작업 가능량입력(예: 1회 5kg). Input of one working capacity of machine and device in all process stages of this device (for example, 5 kg once)

. 본 장치의 전 공정단계에서 작업할 기계 및 장치의 번호입력(예: 기계1번, 기계 5번 등). Enter the number of machines and devices to be worked on in all process steps of the device (eg machine 1, machine 5, etc.)

. 본 장치의 다음 공정단계에서 작업할 목표량 입력(예: 7시간 작업, 곡물생산목표량 250kg). Enter the target quantity to be worked on in the next process step of the unit (e.g. 7 hour work, 250 kg grain target)

. 본 장치의 다음 공정단계의 기계 및 장치의 1회 작업 가능량입력(예: 1회 3kg). Input of one working capacity of machine and device in the next process step of the device (e.g. 3 kg once)

. 본 장치의 다음 공정단계에서 작업할 기계 및 장치의 번호입력(예: 기계3번, 기계 5번 등). Enter the number of machines and devices to be worked on in the next process step of the device (eg machine 3, machine 5, etc.)

. 이러한 작업 지시 정보를 입력하면, 장치작동을 위한 선택스위치를 눌려서 IOT제어로 자동화 작업이 진행된다.. By inputting such work instruction information, the automation work is proceeded by IOT control by pressing the selector switch for device operation.

세부적인 장치의 가동방법Detailed operation method

. 본 장치에 적재 가능한 작업량을 작업자가 설정하면, 그것이 본 장치의 모니터에 표시되고, 본 장치는 작업을 할 전 공정기계 및 장치에 작업지시를 내리고, 작업지시를 받은 기계 및 장치가 목표하는 원료를 공급받아 작업을 하고 본 장치에 전송한다. 이때, 본 장치의 작업량을 설정할 때, 전 공정단계에서 기계 및 장치당 작업 가능한 작업량(kg)을 동시에 설정하여 전 공정의 기계 및 장치가 한 번에 작업 가능한 원료무게를 동시에 설정 입력하도록 한다.. 예) 하루 작업량을 310kg의 원료(곡물)를 본 장치에 설정할 경우, 전 공정단계의 기계당 한번에 작업 가능한 곡물의 무게가 5kg일 때, 5대의 기계를 동시에 가동할 경우, 5대의 기계가 한 번에 작업하는 곡물의 량이 5kg이므로, 한번에 25kg의 작업을 12번 해야 하고, 나머지 10kg의 작업이 남아있으므로, 전 공정의 기계 중 기계1번과 기계2번만 다시 한 번 더 작업하면 총 310kg의 작업이 가능해진다.. When the operator sets the amount of work that can be loaded into the device, it is displayed on the monitor of the device, and the device gives work instructions to the process machinery and apparatus before the work is performed, and the raw materials targeted by the machine and the apparatus which received the work instructions are targeted. Work on it and send it to the device. At this time, when setting the amount of work of the device, at the same time to set the amount of work (kg) per machine and device in the work process at the same time so that the machine and the device of the whole process to simultaneously set and input the raw material weight that can work at once. For example, if 310 kg of raw material (grain) is set in the device per day, when 5 machines are operated at the same time, 5 machines operate at once Since the amount of grain to be processed is 5 kg, 25 kg of work must be done 12 times at a time, and the remaining 10 kg of work remains, so if you only work on machine 1 and machine 2 again, the total 310 kg of work will be saved. It becomes possible.

. 설정된 작업을 진행함에 있어, 본 장치의 전 공정단계의 기계에서 작업이 완료되면 컨베이어를 통하여 작업된 곡물은 본 장치로 전송된다. . In proceeding with the set work, when the work is completed in the machine of the entire process step of the device, the grains worked through the conveyor is transferred to the device.

. 설정된 작업량이 모두 완료되면;. When all set work is completed;

. 본 장치는 전 공정단계의 기계 및 장치에 더 이상 작업을 중지하고 기계 및 장치의 전원을 끄게 한다.. The device causes the machines and devices of the whole process step to stop further work and to switch off the machines and devices.

. 본 장치는 전공정단계의 기계 및 장치별로 정해진 시간, 즉 하루 간 작업량을 데이터베이스화 한다. 데이터 처리는 각 기계에 탑재된 관련센스 및 기구를 이용한다. . This device is a database of the amount of work for a certain time, that is, a day, for each machine and device in the preprocessing stage. Data processing utilizes associated senses and mechanisms mounted on each machine.

. 작업 중 본 장치의 최대곡물적재량을 초과할 경우, 즉 경고범위(1톤 중 900kg의 곡물이 적재되었을 때)에 곡물이 적재되었을 때, 경고음이 울리고, 본 장치에 탑재된 경고등이 켜진다. 하지만 본 장치는 최대 적재량인 1톤이 적재될 때까지는 작업을 계속하고, 1톤의 적재량이 완료되면 자동으로 전 공정단계의 기계를 관리하여 미리 더 이상의 작업이 진행되지 않도록 제어하고, 작업완료 후, 전 공정단계의 기계를 정치시킨다.. If during operation the maximum grain capacity of the unit is exceeded, i.e. when grain is loaded in the warning range (when 900 kg of grain is loaded in one ton), a warning beep will sound and the warning light on the unit will light. However, the device continues to work until the maximum load of 1 ton is loaded, and when the loading of 1 ton is completed, it automatically manages the machine in all process steps to prevent further work in advance and after completion of the work The machine is then stationed at all stages of the process.

본 발명과 다음 공정 간의 연동Interworking between the present invention and the following process

. 본 장치에 다음 생산공정의 목표량과 작업할 기계번호를 작업자가 설정하여 입력하면, 그것이 본 장치의 모니터에 표시되고, 본 장치는 작업을 할 다음 공정기계 및 장치에 작업지시를 내리고, 작업지시를 받은 기계 및 장치가 목표하는 원료를 공급받아 작업을 하고, 그 데이터를 본 장치에 전송하여 빅데이터화 시킨다. 이때, 본 장치에 다음 공정의 작업량을 설정할 때, 다음 공정단계에서 기계 및 장치당 작업 가능한 작업량(kg)을 동시에 입력한다. . When the operator inputs the target quantity of the next production process and the machine number to work on the device, it is displayed on the monitor of the device, and the device gives the work order to the next process machine and the device to work on, and sends the work order. The machine and the device are supplied with the target raw material, and the data is transferred to the device to be big data. At this time, when setting the amount of work of the next process to the device, at the same time the operation amount of work (kg) per machine and the device is input at the same time.

. 예) 하루 작업량을 310kg의 원료(곡물)를 본 장치에 설정할 경우, 전 공정단계의 기계당 한번에 작업 가능한 곡물의 무게가 5kg일 때, 5대의 기계를 동시에 가동할 경우, 5대의 기계가 한 번에 작업하는 곡물의 량이 5kg이므로, 한번에 25kg의 작업을 12번 해야 하고, 나머지 10kg의 작업이 남아있으므로, 전 공정의 기계 중 기계1번과 기계2번만 다시 한 번 더 작업하면 총 310kg의 작업이 가능해진다. (전 공정단계의 작업방법이 동일함). For example, if 310 kg of raw material (grain) is set in the device per day, when 5 machines are operated at the same time, 5 machines operate at once Since the amount of grain to be processed is 5 kg, 25 kg of work must be done 12 times at a time, and the remaining 10 kg of work remains, so if you only work on machine 1 and machine 2 again, the total 310 kg of work will be saved. It becomes possible. (Working method of all process steps is the same)

. 본 장치에서 다음 공정단계로 곡물이 전송될 때, 본 장치의 하부에 탑재된 분배기(디스트리뷰터)가 작동한다. IOT 제어로 다음 공정의 기계 및 장치의 연동으로 작동되는 분배기는 본 장치를 가동할 때, 작업자가 설정하여 입력한 작업지시에 따라서 작업을 진행할 다음 공정의 기계 및 장치로 곡물을 전송한다. 분배기는 작업자가 설정한 기계로 곡물을 보내기 위해 본 장치의 하부에 탑재된 분배기 내의 일정한 IOT제어에 의하여 목표량과 작업기계를 통제한다. . When the grain is transferred from the device to the next process step, the distributor (distributor) mounted on the bottom of the device is activated. The dispenser, which is operated by the interlocking of machines and devices of the next process by the IOT control, transfers the grains to the machines and devices of the next process, which, when the device is operated, proceed with the work instructions set and input by the operator. The dispenser controls the target amount and the work machine by constant IOT control in the dispenser mounted on the bottom of the device to send grain to the machine set by the operator.

. 따라서 분배기는 해당 기계로 곡물을 보내는 모듈의 컨베이어에 곡물을 탑재하여, 작업을 해야할 기계에 곡물을 보내고, 이와 같은 방법으로 여러 대의 기계 및 장치를 관리 통제하고 작업에 따른 빅데이터를 수집한다. . Thus, the distributor puts grains on the conveyor of the module that sends the grains to the machines, sends the grains to the machines to be worked on, and in this way manages and controls several machines and devices and collects big data according to the work.

. 전 공정에서와 같이 설정된 작업을 진행함에 있어, 본 장치의 전 공정단계의 기계에서 작업이 완료되면 컨베이어를 통하여 작업된 곡물은 본 장치로 전송된다. . In proceeding with the set work as in the previous process, when the work is completed in the machine of the previous process step of the device, the grains worked through the conveyor is transferred to the device.

. 본 장치의 분배기에서 다음 공정단계의 기계 및 장치로 곡물을 전송하는 방법은 컨베이어를 활용하는 방법과 본 장치의 탱크높이를 이용하여, 즉 중력의 힘을 이용하여 분배기 보다 낮은 위치에 있는 다음 공정의 기계의 투입구로 곡물을 투입시키는 방법도 가능하다. . The method of transferring grain from the dispenser of the device to the machine and apparatus of the next process step is to use the conveyor and the tank height of the device, that is, the force of gravity, It is also possible to inject grain into the inlet of the machine.

. 설정된 작업량이 모두 완료되면;. When all set work is completed;

. 본 장치는 다음 공정단계의 기계 및 장치에 작업을 중지시키고 기계 및 장치의 전원을 끄게 한다.. This device causes the machines and devices of the next process step to stop working and to turn off the machines and devices.

. 본 장치는 다음 공정단계의 기계 및 장치별로 정해진 시간, 즉 하루 간 작업량을 데이터베이스화 한다. 데이터 처리는 각 기계에 탑재된 관련센스 및 기구를 이용한다.. The device makes a database of the amount of work for a certain time, that is, one day, for each machine and device in the next process step. Data processing utilizes associated senses and mechanisms mounted on each machine.

도 3은 본 발명 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형초음파 세척기 측면개요도, 도 4는 본 발명 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 초음파 세척기 정면개요도이다.Figure 3 is a side view of the smart factory type ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention, Figure 4 is a front view of the smart factory type ultrasonic cleaner for coffee beans and grains of the present invention.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명 초음파 세척키트는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부에 설치되어 있는 타공망(140)과, 상기 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부로 곡물 또는 커피생두가 투입되도록 개방되는 투입문(150)과, 상기 타공망(140)의 상부 측 본체(110)에 설치되어 타공망(140)의 내부에 인입된 곡물에서 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 본체(110)의 외부로 배출하는 집진기(170)로 구성되어 있되, 상기 본체(110)의 내부에는 타공망(140)에 투입된 커피생두 또는 곡물을 초음파로 세척하는 초음파 세척키트(120)가 설치되어 있는 것이 특징이다.3 to 4, the ultrasonic cleaning kit of the present invention includes a main body 110 having an inner space formed therein, a perforating network 140 installed inside the main body 110, and the main body 110. Installed in the door 150 is opened so that the grain or coffee beans are introduced into the perforated network 140, and installed in the upper side main body 110 of the perforated network 140 is introduced into the perforated network 140 It is composed of a dust collector 170 for collecting the foreign substances and gas generated in the grain and discharged to the outside of the main body 110, the inside of the main body 110 to clean the coffee beans or grains injected into the perforated network 140 by ultrasonic. Ultrasonic cleaning kit 120 is characterized in that is installed.

상기 타공망(140)의 하부 측에는 타공망(140)의 하부로 세척 및 건조된 커피생두(원두)가 배출되도록 개폐수단에 의해 개방되는 배출문(160)으로 구성되는 것이 특징이다.The lower side of the perforated network 140 is characterized by consisting of the discharge door 160 is opened by the opening and closing means to discharge the coffee beans (beans) washed and dried to the bottom of the perforated network 140.

상기 배출문(160)의 하부에는 배출문(260)이 배출구(111)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(161)가 설치되어 있다.A discharge door support member 161 for supporting the discharge door 260 to face the discharge port 111 is installed below the discharge door 160.

상기 타공망(140)은 본체(110)의 내부에 회전가능하도록 설치되는 것으로, 양단보다는 중심부 측으로 갈수록 직경이 크게 형성되는 있되, 경사각은 대략 50°정도가 바람직하다.The perforated network 140 is installed so as to be rotatable inside the body 110, the diameter is formed toward the central side rather than both ends, but the inclination angle is preferably approximately 50 degrees.

그리고 상기 타공망(140)의 내부에는 타공망(140)의 내주연을 향하여 열풍을 분사하는 복수 개의 열풍분사노즐(180)이 타공망(140)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있는 것이 특징이다.And the inside of the perforated network 140 is a plurality of hot air spray nozzles 180 for injecting hot air toward the inner periphery of the perforated network 140 protrudes at regular intervals along the inner periphery of the perforated network 140 is installed. It is characteristic.

한편, 상기 열풍분사노즐(180)은 정방향으로 열풍을 분사하는 정방향 열풍노즐(181)과, 역방향으로 열풍을 분사하는 역방향 열풍노즐(182)이 교번하여 설치되어 있어, 상기 정방향 열풍노즐(181)과 역방향 열풍노즐(182)을 교번하여 분사함으로써 타공망(140)은 정방향 열풍노즐(181)로부터 열풍이 분사되면 정방향으로 회전하다가 역방향 열풍노즐(182)이 분사되면 역방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the hot air jet nozzle 180 is provided with the forward hot air nozzle 181 for injecting hot air in the forward direction and the reverse hot air nozzle 182 for injecting hot air in the reverse direction, the forward hot air nozzle 181 By alternately spraying the reverse hot air nozzle 182, the perforated network 140 rotates in the forward direction when hot air is injected from the forward hot air nozzle 181, and rotates in the reverse direction when the reverse hot air nozzle 182 is sprayed.

또한, 상기 타공망(140)의 외부에는 타공망(140)의 내부로 투입된 커피원두 또는 곡류에 묻어 있는 중금속을 분리하기 위해 자석(130)이 장착되어 있는 것이 특징이다.In addition, the outside of the perforated network 140 is characterized in that the magnet 130 is mounted to separate heavy metals in coffee beans or grains introduced into the perforated network 140.

상기 자석(130)은 환봉형상의 자석봉을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that the magnet 130 uses a rod-shaped magnet rod.

더욱 상세히 본 발명 초음파 세척기(100)의 동작을 설명하면, Referring to the operation of the present invention ultrasonic cleaner 100 in more detail,

1) 세척단계1) washing step

본 장치의 타공망(140)에 커피생두 또는 곡물이 투입되면 설정된 시간 동안 일정의 간격으로 배치된 열풍분사노즐을 통해 강풍이 타공망(140) 내의 공간에서 부유하게 되면서 미세먼지를 불어내고. 불어낸 미세먼지는 집진기(170)에 의하여 본체(110)의 외부로 빠져나가게 된다.When the coffee beans or grains are put into the perforated network 140 of the apparatus, the strong wind blows through the hot air spray nozzles disposed at a predetermined interval for a predetermined time while floating in the space within the perforated network 140 to blow out the fine dust. The fine dust is blown out of the main body 110 by the dust collector 170.

이때, 곡물보다 무거운 모래나 이물질은 세척실의 원형 혹은 타공망(140)의 통공을 통하여 하부로 떨어져 모이게 된다.At this time, the sand or foreign matter that is heavier than the grain is collected to the bottom through the through hole of the circular or perforated network 140 of the washing room.

그 다음은 설정된 시간 동안 고압으로 물을 분사시키는 과정이다.Next is the process of spraying water at high pressure for a set time.

타공망(140)의 내부로 물을 분사하는 물분사기(도면부호 미도시)는 본체(110)의 내부에 별도로 설치된다.A water sprayer (not shown) for spraying water into the perforated network 140 is installed separately in the main body 110.

고압으로 분사되는 물이 커피생두 또는 곡류와 같이 섞이면서 원료를 세척하게 되며, 이때 동시에 초음파 세척키트(120)를 통해 초음파 세척도 진행된다. 또한 집진기(170)를 통한 집진도 전 과정에 걸쳐 진행된다.Water sprayed at high pressure is mixed with coffee beans or grains to wash the raw materials, and at the same time, ultrasonic cleaning is also performed through the ultrasonic cleaning kit 120. In addition, dust collection through the dust collector 170 is also performed throughout the entire process.

2) 건조단계2) drying step

고압분사 및 초음파 세척과정이 완료되면, 즉시 건조단계로 이어진다. 이때 같은 열풍분사노즐(180)에서 설정된 시간 동안 건조를 위한 열풍이 분사되도록 한다. 세척과정에서 발생된 습기는 열풍과 집진작업으로 제거되면서 투입된 커피생두 또는 곡물은 건조된다.After the high pressure injection and ultrasonic cleaning process is completed, the drying step is immediately followed. At this time, hot air for drying is sprayed for a predetermined time in the same hot air spray nozzle 180. Moisture generated during the cleaning process is removed by hot air and dust collection, and the coffee beans or grains introduced are dried.

투입된 커피생두 또는 곡물의 건조상태는 본 초음파 세척기(100)의 모니터에 표시되어, 세척실 내 온도, 습도, 투입된 원료의 무게를 표시하고, 수동 및 자동 작업 설정에 따라 작업자가 건조된 커피생두 또는 곡물은 배출구(111)를 통하여 직접 배출되거나 IOT 제어를 통하여 다음 공정단계의 장치 및 기계(배전, 분쇄 등의 공정과정 등)로 원료를 전송하여 생산공정의 자동화를 구축한다.The state of the coffee beans or grains added is displayed on the monitor of the ultrasonic cleaner 100 to display the temperature, humidity, and weight of the raw materials in the washing room, and the coffee beans are dried by the operator according to manual and automatic work settings. Grain is directly discharged through the discharge port 111 or through the IOT control to transfer the raw materials to the device and machine (processing, such as distribution, grinding, etc.) of the next process step to build the automation of the production process.

다음 공정은 정선기(200)를 통한 정선작업이다.The next process is the selection process through the selector 200.

도 5는 본 발명 커피생두 및 곡물용 정선기의 측면개요도, 도 6은 본 발명 커피원두 및 곡물용 정선기의 정면개요도이다.Figure 5 is a side view of the coffee bean and grain selector of the present invention, Figure 6 is a front view of the coffee bean and grain selector of the present invention.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 정선기(200)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(210)와, 상기 본체(210)의 내부에 설치되어 있는 타공망(240)과, 상기 타공망(240)의 상부에 설치되어 타공망(240)의 내부에 인입된 곡물의 정선시 발생되는 이물질과 가스를 포집하여 본체(210)의 외부로 배출하는 집진기(270)와, 상기 본체(210)의 측면 일측에 형성되어 내부로 곡물이 투입되는 투입로(220)와, 상기 투입로(220)에 투입된 곡물에 바람을 통해 타공망(240) 측으로 이송시키는 송풍기(230)와, 상기 투입로(220)의 출구 측에 투입로(220)에서 타공망(240) 측으로만 개방되도록 설치된 투입문(250)과, 상기 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개방되는 배출문(260)으로 구성되는 것이 특징이다.As shown in FIGS. 5 to 6, the selector 200 includes a main body 210 having an inner space, a perforated network 240 installed inside the main body 210, and a perforated network 240. A dust collector 270 which is installed at an upper part and collects foreign substances and gases generated when the grains drawn inside the perforated network 240 are selected and discharged to the outside of the main body 210, and is formed at one side of the main body 210. Into the input furnace 220, the grain is introduced into the inside, and the blower 230 for transferring to the perforated network 240 side through the wind to the grain introduced into the input path 220 and to the outlet side of the input path 220 The input door 250 installed to open only to the perforation network 240 side from the input path 220 and the grains selected in the perforation network 240 at the lower side of the perforation network 240 are discharged to the lower part of the perforation network 240. It is characterized by consisting of the discharge door 260 is opened to.

상기 배출문(260)의 하부에는 배출문(260)이 배출구(211)를 향하도록 지지하는 배출문 지지부재(261)가 설치되어 있다.A discharge door support member 261 is provided below the discharge door 260 to support the discharge door 260 toward the discharge port 211.

바람직하게는 상기 타공망(240)은 본체(210)의 내부에 회전가능한 구조로 설치되어 있으며, 송풍기(230)는 냉풍기를 사용하도록 한다.Preferably, the perforated network 240 is installed in a rotatable structure inside the main body 210, the blower 230 to use a cold air blower.

상기 타공망(240)은 내부공간이 형성되어 있되, 복수의 통공이 형성되어 있어 내외부로 공기가 순환할 수 있는 구조로서, 전체 형상은 환형 또는 원통형 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 원통형 형상으로서 양단에 회전축(241)이 형성되어 상기 회전축(241)이 본체(210)의 내부 측면에 결합되어 본체(210)의 내부에서 회전가능하도록 설치되어 있는 것이다.The perforated network 240 is an internal space is formed, a plurality of through-holes are formed so that the air can circulate in and out, the overall shape is preferably formed in an annular or cylindrical shape, in the present invention cylindrical Rotation shaft 241 is formed at both ends as a shape so that the rotation shaft 241 is coupled to the inner side of the main body 210 so as to be rotatable inside the main body 210.

더욱, 바람직하게는 상기 타공망(140)은 본체(110)의 내부에 회전가능하도록 설치되는 것으로, 양단보다는 중심부 측으로 갈수록 직경이 크게 형성되는 있되, 경사각은 대략 50°정도가 바람직하다.More preferably, the perforated network 140 is installed to be rotatable inside the main body 110, the diameter is formed to be larger toward the center side than both ends, the inclination angle is preferably about 50 °.

그리고 상기 본체(210)의 상면에는 타공망(240)의 내부에서 발생하는 정선시 발생하는 이물질과 가스를 포집하여 외부로 배출하는 집진기(270)가 설치되어 있으며, 상기 집진기(270)의 널지 공지된 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하기로 한다.And the upper surface of the main body 210 is provided with a dust collector 270 that collects and discharges the foreign matter and gas generated during the selection of the inside of the perforated network 240 to the outside, the knurled of the dust collector 270 is known Detailed description will be omitted since it is a means of tolerance.

또한, 상기 본체(210)의 측면 일측에는 타공망(240)으로 곡물이 투입되도록 투입로(220)가 형성되는 것으로, 상기 투입로(220)는 하향경사지게 형성되어 끝단부가 타공망(240)을 향하고 있는 것을 특징으로 한다.In addition, an input path 220 is formed on one side of the main body 210 so that grain is injected into the perforated network 240, and the input path 220 is formed to be inclined downward so that the end portion thereof faces the perforated network 240. It is characterized by.

이에, 본체(210)의 외부에 돌출되어 있는 투입로(220)의 일단의 상면에는 투입로(220)의 내부에 정량의 커피 또는 곡물이 투입되는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있고, 입구의 반대편인 투입문(250) 측에는 타공망(240) 방향으로 개방되는 투입문(250)이 형성되어 있다.Thus, a hopper type inlet 221 is formed on the upper surface of one end of the input passage 220 protruding outside of the main body 210 into which the quantitative coffee or grains are injected. On the side of the input door 250, which is the opposite side of the inlet, the input door 250 is formed to be opened in the direction of the perforation network 240.

즉, 상기 투입문(250)은 체크밸브 타입으로 일방향으로만 개방되도록 상단이 힌지결합되어 있는 형상이다.That is, the input door 250 has a shape in which the upper end is hinged to be opened only in one direction as a check valve type.

상기 투입로(220)로 입구 측에는 호퍼형태의 투입구(221)가 형성되어 있으며, 상기 호퍼형태의 투입구(211)와 투입로(220) 간에는 곡물의 투입을 제어하는 투입제어판(221-1)이 설치되어 있다.A hopper type inlet 221 is formed at the inlet side of the inlet path 220, and an inlet control panel 221-1 controlling the inlet of grains between the hopper type inlet 211 and the inlet path 220. It is installed.

그리고 상기 투입로(220)의 일단에는 송풍기(230)가 설치되어 투입로(220)의 입구를 통해 투입된 정량의 커피 또는 곡물을 타공망(240) 측으로 이송시키도록 하되, 상기 송풍기(230)에 의해 발생되는 바람의 세기는 투입문(250)을 개방시킬 정도의 세기로 세팅되는 것이 바람직하다.And a blower 230 is installed at one end of the input passage 220 to transfer the coffee or grain of the input amount through the inlet of the input passage 220 to the perforation network 240, by the blower 230 The strength of the generated wind is preferably set to the strength enough to open the input door (250).

이에, 송풍기(230)에 의해 투입문(250)이 개방되면 투입로(220)에 있던 커피 또는 곡물이 타공망(240)의 내부로 인입되게 된다.Thus, when the input door 250 is opened by the blower 230, the coffee or grains in the input path 220 is introduced into the perforated network 240.

이때, 상기 송풍기(230)에서는 냉풍이 배출되도록 하여 커피나 곡물의 로스팅과정 시 발생한 열기도 식혀줌으로써 산화방지의 효과뿐만 아니라 로스팅 과정에서 발생한 벤조피렌의 발생도 억제시키는 역할을 하게 된다.At this time, in the blower 230, the cold air is discharged to cool the heat generated during the roasting process of the coffee or grains, thereby preventing not only the antioxidant effect but also the generation of benzopyrene generated during the roasting process.

상기 타공망(240)의 내부로 커피원두 또는 곡물이 인입되면 타공망(240)의 내부에 공기를 분사함으로써 이물질이나 가스가 부유되도록 하여 타공망(240)의 상부에 설치되어 있는 집진기(270)로 이물질이나 가스를 본체(210)의 외부로 배출시키도록 한다.When coffee beans or grains are introduced into the perforated network 240, foreign matters or foreign matters are collected by the dust collector 270 installed in the upper part of the perforated network 240 by injecting air into the perforated network 240 to float the foreign matter or gas. The gas is discharged to the outside of the main body 210.

한편, 상기 타공망(240)은 모터와 같은 구동수단에 의해 회전축(241)을 중심축으로 하여 회전시킬 수도 있으며, 또 다르게는 타공망(240)의 내부로 분사되는 공기에 의해 회전시킬 수도 있다.On the other hand, the perforated network 240 may be rotated by the drive means such as a motor around the rotation axis 241, or alternatively, may be rotated by the air injected into the perforated network 240.

즉, 상기 타공망(240)의 내부에는 타공망(240)의 내주연을 향하여 공기를 분사하는 복수 개의 분사노즐(280)이 타공망(240)의 내주연을 따라 일정간격 이격되게 돌출하여 설치되어 있다.That is, a plurality of injection nozzles 280 for injecting air toward the inner periphery of the perforated network 240 are protruded at regular intervals along the inner periphery of the perforated network 240.

이에, 상기 분사노즐(280)로부터 공기가 분사되면, 분사되는 공기는 분사노즐(280)에 공기압을 부가시키게 되고, 이로 인해 타공망(240)이 회전하도록 하였다.Thus, when air is injected from the injection nozzle 280, the injected air adds air pressure to the injection nozzle 280, thereby allowing the perforated network 240 to rotate.

한편, 공기의 분사로 인해 더욱 효율적으로 이물질이나 가스가 부유할 수 있도록 타공망(240)이 정방향과 역방향으로 교번하여 회전할 수 있도록 하였다.On the other hand, the perforated network 240 is rotated alternately in the forward and reverse directions so that foreign matter or gas can be more efficiently due to the injection of air.

즉, 상기 분사노즐(280)은 정방향으로 공기를 분사하는 정방향 분사노즐(281)과, 정방향의 역방향으로 공기를 분사하는 역방향 분사노즐(282)이 교번하여 설치함으로써, 일정시간 동안은 정방향 분사노즐(281)에서 공기가 분사되도록 하고, 세팅된 시간이 지나면 역방향 분사노즐(282)에서 공기가 분사되도록 하여 타공망(240)이 역방향으로 회전하도록 하였다.That is, the injection nozzle 280 is provided by the forward injection nozzle 281 for injecting air in the forward direction and the reverse injection nozzle 282 for injecting air in the reverse direction of the forward direction alternately, the forward injection nozzle for a predetermined time In 281, the air is injected, and when the set time passes, the air is injected from the reverse injection nozzle 282 so that the perforated network 240 rotates in the reverse direction.

상기 정방향 분사노즐(281)과 역방향 분사노즐(282)에 의해 발생하는 바람도 송풍기(230)와 마찬가지로 냉풍이 발생하도록 하였다.The wind generated by the forward jet nozzle 281 and the reverse jet nozzle 282 also generates cold air as in the blower 230.

그리고 상기 타공망(240)의 하부 측에 타공망(240) 내에서 정선이 완료된 곡물이 타공망(240)의 하부로 배출되도록 개폐수단(290)에 의해 개방되는 배출문(260)을 설치하였다. And the discharge door 260 is opened on the lower side of the perforated network 240 is opened by the opening and closing means 290 so that the grains selected in the perforated network 240 is discharged to the bottom of the perforated network 240.

한편, 상기 배출문(260)의 하부 측 본체(210)의 하면에는 배출구(211)가 형성되어 있다.On the other hand, the discharge port 211 is formed on the lower surface of the lower main body 210 of the discharge door 260.

상기 배출문(260)을 개방시키는 동력수단은 널리 공지된 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하였다.Since the power means for opening the discharge door 260 is a well-known conventional means has not been described in detail.

상술한 바에 의해 본 발명 정선기(200)의 구동관계를 상세히 설명하면, 상기 투입로(220)에 정량의 곡물이 투입되면 송풍기(230)의 냉풍(바람)에 의해 곡물이 투입로(220)의 출구 측에 설치된 투입문(250)을 강제로 밀게 되어 타공망(240)의 내부로 인입되고, 상기 타공망(240)에 곡물이 인입되면 정방향 분사노즐(281)과 역방향 분사노즐(282)에 의해 발생하는 냉풍으로 타공망(240)이 회전하여 정선을 하게 되면서 타공망(240)의 상부에 설치된 집진기(270)를 통해 이물질이 포집되어 본체(210)의 외부로 배출되고, 타공망(240) 내에서 정선된 곡물은 타공망(240)의 하부에 설치되어 있는 배출문(260)이 개방되면 상기 배출문(260)을 통해 타공망(240)의 하부로 곡물 또는 커피원두가 배출되고 본체(210)의 하면에 형성된 배출구(211)를 통해 외부로 배출되는 것이 특징이다.Referring to the driving relationship of the selector 200 according to the present invention in detail as described above, when a certain amount of grain is injected into the input path 220, the grains of the input path 220 by the cold wind (wind) of the blower 230. When the input door 250 installed on the outlet side is pushed forcibly and is introduced into the perforated network 240, when grain is introduced into the perforated network 240, it is generated by the forward spray nozzle 281 and the reverse spray nozzle 282. As the perforated network 240 is rotated by the cold wind to be selected, foreign matter is collected through the dust collector 270 installed on the upper perforated network 240 and discharged to the outside of the main body 210, and selected in the perforated network 240. The grain is discharged to the lower portion of the perforated network 240 through the discharge door 260 when the discharge door 260 is installed on the lower portion of the perforated network 240 is discharged and formed on the lower surface of the body 210 Characterized in that discharged to the outside through the outlet 211.

특히, 투입구(221)와 투입로(220) 사이에는 상술한 IOT 기반의 곡물 투입제어판(221-1) 탑재되며, 투입구(221)에 적재된 곡물의 배출을 IOT제어로 통제하여 수동 및 자동으로 투입로(220)의 배출관을 통하여 투입문(250)의 타공망(240) 투입구(221)를 열리게 하여 곡물이 전송되게 된다.In particular, the IOT-based grain input control panel 221-1 is mounted between the inlet 221 and the inlet path 220, and the discharge of grain loaded in the inlet 221 is controlled by IOT control to manually and automatically. Grain is transmitted by opening the inlet 221 of the perforation network 240 of the input door 250 through the discharge pipe of the input path 220.

100. 초음파 세척기
110. 본체 111. 배출구
120. 투입로
130. 자석
140. 타공망 141. 회전축
150. 투입문
160. 배출문 161. 배출문 지지부재
170. 집진기
180. 열풍분사노즐 181. 정방향 열풍노즐 182. 역방향 열풍노즐
190. 경고등
200. 정선기
210. 본체 211. 배출구
220. 투입로 221. 투입구 221-1. 투입제어판
230. 송풍기
240. 타공망 241. 회전축
250. 투입문
260. 배출문 261. 배출문 지지부재
270. 집진기
280. 분사노즐 281. 정방향 분사노즐 282. 역방향 분사노즐
290. 개폐수단
300. 분배기
310. 본체 311. 경사면 312. 투입구
313. 저장소 314. 배출문
320. 작업대
330. 자동개폐기
340. 경고등
350. 무게센서
360. 배출통 361. 바퀴
370. 레일
400. 호퍼 410. 투입제어판
M1, M2, M3. 모니터
U. 초음파 세척키트100. Ultrasonic Cleaner
110. Main unit 111. Outlet
120. Input furnace
130. Magnet
140. Perforated Network 141. Rotating Shaft
150. Input Statement
160. Exit door 161. Exit door support member
170. Dust Collector
180. Hot air jet nozzle 181. Forward hot air nozzle 182. Reverse hot air nozzle
190. Warning light
200. Selector
210. Main Unit 211. Outlet
220. Inlet 221. Inlet 221-1. Input control panel
230. Blower
240. Perforated Network 241. Rotating Shaft
250. Input Statement
260. Exit doors 261. Exit door support members
270. Dust Collector
280. Injection nozzle 281. Forward injection nozzle 282. Reverse injection nozzle
290. Opening and closing means
300. Splitter
310. Main body 311. Slope 312. Feeding port
313. Storage 314. Exit door
320. Workbench
330. Automatic switchgear
340. Warning light
350. Weight Sensor
360. Outlet 361. Wheels
370. Rails
400. Hopper 410. Input control panel
M1, M2, M3. monitor
U. Ultrasonic Cleaning Kit

Claims

내부로 정선된 커피열매 또는 곡물이 투입되도록 내부공간이 형성되어 있는 저장탱크(310)와, 상기 저장탱크(310)의 내부에 저장탱크(310)의 중심부를 향하여 하향하게 형성되어 있는 경사면(311)과, 상기 경사면(311)의 중심부에 하부로 관통하도록 형성되어 하부로 커피열매 또는 곡물이 투입되는 투입구(312)와, 상기 투입구(312)를 통해 투입된 커피열매 또는 곡물이 임시저장되는 저장소(313)와, 상기 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대(320)로 이송되도록 배출시키는 배출문(314)으로 이루어진 것이 특징인 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기에 있어서,
상기 배출문(314)은 복수 개가 저장소(313)의 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있고, 상기 작업대(320)는 배출문(314)과 일대일 대응하도록 설치되어 있는 것이며,
상기 작업대는 배출문(314)의 수만큼 복수개로 이루어져서, 상기 복수 개로 이루어진 작업대(320) 중 작업이 완료된 것이 인지되면, 작업이 완료된 작업대(320)와 연통되어 있는 배출문(314)이 개방됨으로써 저장소(313)에 임시저장되어 있는 커피열매 또는 곡물이 작업대(320)로 배출되는 것이 특징인 정량의 커피원두 및 곡물용 스마트 팩토리형 분배기.

A storage tank 310 in which an inner space is formed so that the coffee fruit or grain selected into the container is introduced, and an inclined surface 311 formed downward toward the center of the storage tank 310 in the storage tank 310. And an inlet 312 formed to penetrate downward in the center of the inclined surface 311, into which a coffee fruit or grain is injected, and a reservoir in which the coffee fruit or grain injected through the inlet 312 is temporarily stored ( 313, and the discharge door 314 for discharging the coffee fruit or grain temporarily stored in the reservoir 313 to be transported to the work table 320 in the smart factory dispenser for quantitative coffee beans and grains In
The plurality of discharge doors 314 are arranged to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the reservoir 313, the work table 320 is installed to correspond one-to-one with the discharge door 314,
The work table is made up of a plurality of discharge doors 314, when the work is recognized that the completion of the plurality of work platform 320, the discharge door 314 in communication with the work platform 320 is completed by opening the Smart factory type dispenser for quantitative coffee beans and grains, characterized in that the coffee fruit or grain temporarily stored in the storage 313 is discharged to the worktable (320).

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