KR102061119B1 - 프레싱 공구 - Google Patents

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이그베르트 프렌켄
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구스타프 클라우케 지엠비에이치
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Abstract

본 발명은 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1), 특히 크림핑 플라이어(crimping plier)와 관련이 있고, 상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있다. 단순한 구조로 프레싱 공정이 경제적으로 실행 가능한 엔진 작동식 핸드-프레싱 공구에 선회 가능한 프레싱 죠오를 제공하기 위하여, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능하도록 제안된다.

Description

프레싱 공구 {PRESSING TOOL}
본 발명은 고정된 홀딩부(holding part)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구, 특히 크림핑 플라이어(crimping plier)와 관련이 있고, 상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오는 선회축의 일측에 작업 영역을 형성하고, 다른 한 측에 임펙트 영역(impact area)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부를 이용하여 상기 임펙트 영역에 작용할 수 있다.
상기 유형의 프레싱 공구는 예를 들어 미국 특허 출원서 US 6,662,620 B1호에 공지되어 있다. 그 밖에 예컨대 독일 특허 출원서 DE 197 09 017 A1호에 따른 선행 기술을 참조하며, 또한 유럽 특허 출원서 EP 679 476 B1호(US 5,735,353 A)도 참조한다.
첫 번째로 언급된 간행물에서 공지된 프레싱 기계의 경우 프레싱 공정은, 캠 영역(cam area)을 통해 프레싱 죠오의 임펙트 영역에 작용하는 임펙트부의 회전에 의해 전동식으로 실행된다. 이때 수동식 작동은 불가능하다. 독일 특허 출원서 DE 197 09 017 A1호에서 공지된 프레싱 기계의 경우 이동 가능한 프레싱 죠오가 선형으로 이동하는 반면, 임펙트부는 상기 프레싱 죠오의 선형 이동에 대해 수직 이동을 실시한다. 본 경우에서는 추가로, 특히 일차적으로 손의 힘에 의해 임펙트부에 작용할 수 있다. 그러나 프레싱 기계의 구조는 프레싱 죠오 영역 및 임펙트부 영역에서 비교적 복잡할 수밖에 없다.
선형으로 이동 가능한 프레싱 죠오를 구비한 유럽 특허 출원서 EP 679 476 B1호(US 5,735,353 A)에서 공지된 프레싱 기계의 경우 마찬가지로 수동식 작동이 가능하다. 이와 관련하여 선형으로 이동 가능한 프레싱 죠오는 전체적으로 단단히 고정된 마주 놓인 프레싱 죠오를 향해 이동한다. 또한, 예컨대 가공품을 클램핑(clamping)하기 위해 일차적으로 손의 힘에 의해 상기 이동 가능한 프레싱 죠오에 작용할 수 있다. 프레싱 공정을 개시하기 위해 핸들의 커버는 이와 관련하여 상기 핸들 내에 형성된 선회축을 중심으로 선회하며 스프링의 힘에 대항하여 이동한다. 상응하는 스위치가 이동된 핸들 내에 직접 배치되어 있다.
언급된 선행 기술에서 출발하는 본 발명의 과제는 선회 가능한 프레싱 죠오를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구를 제시하는 것이며, 상기 프레싱 공구의 경우 단순한 구조로 프레싱 공정이 경제적으로 실시될 수 있다.
상기 과제의 한 가지 가능한 해결책은 본 발명에 대한 첫 번째 사상(idea)에 따라, 임펙트 영역의 길이 방향에서 선형 이동된 임펙트부가 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 프레싱 기계에서 주어진다. 프레싱 죠오들의 길이 방향 연장부 및 임펙트부의 이동은 동일한 방향으로 진행한다. 그에 따라 길게 연장되어 로드형으로 형성될 수 있는 수동식 및 전동식으로 작동 가능한 프레싱 기계가 주어지고, 이때 프레싱 죠오 영역 내에 프레싱 기계의 최대 폭은 (오로지) 이 프레싱 죠오들의 폭에 위치 설정되어야 한다. 프레싱 죠오들을 가이드하기 위한 복잡한 로드는 요구되지 않는다. 프레싱 죠오들 자체는 각각 고정된 회전점에서 회전하도록 지지될 수 있다.
손의 힘을 가하기 위해 임펙트부는 핸들부로 지시될 수 있는 상응하는 연장부를 가질 수 있다. 레버부 또는 그 밖의 전달부를 이용하여 임펙트부에 작용할 수도 있다.
상기 과제의 추가의 가능한 일 해결책은 본 발명에 대한 추가의 일 사상에 따라, 프레싱 죠오의 선회축이 점형으로 도시되어 있는 프레싱 공구의 평면도에서 축방향으로 고정된 나사 스핀들(threaded spindle)이 이 나사 스핀들의 길이 방향 축에 대해 횡방향으로 제공된 임펙트 영역에 대한 커버링(covering) 내부까지 연장되는 핸드-프레싱 공구에서 주어진다. 그러나 바람직하게 본 발명의 측면도에서 나사 스핀들이 임펙트 영역에 투사되는 경우에도 커버링은 우선 보편적으로도 중요하다. 본 발명의 측면도에서는 기본적으로 나사 스핀들이 커버링 영역에 대해 수직 간격을 두고 진행할 수도 있다.
언급된 측면도는 바람직하게 언급된 선회축에 대해 직각으로 제공되어 있다. 이 경우 선회축은 선으로서 도시된다.
상기 과제의 추가의 가능한 일 해결책은 본 발명에 대한 추가의 일 사상에 따라, 프레싱 죠오가 수동식 작동되어 클램핑 위치로 이동 가능하고, 손에 의해 제공된 클램핑 압력에 따라 전동식 이동이 개시되며, 그리고 상기 전동식 이동의 개시시 레버부에 대한 상대적인 핸드 레버(hand lever)의 지지축의 변위 또는 임펙트부의 변위에 의해 스위치 이동이 이루어지고, 이때 레버부와 함께 이동하도록 결합된 상기 임펙트부는 레버부의 자유 단부에서 볼 때 이 레버부의 지지축의 맞은편에 위치하는 핸드-프레싱 공구에서 주어진다. 그럼으로써 특히 전동식 이동을 개시하기 위한 스위치의 경제적인 배치가 구현된다. 사용자가 직접 감쌀 레버부의 핸들 표면은 이동하지 않는다. 그럼에도 불구하고 사용자는 전동식 프레싱 공정으로 전환될 때 일종의 특수한 이동 섹션을 느낀다.
손에 의해 특정한 클램핑 압력이 제공될 수 있으며, 상기 클램핑 압력은 언급된 지지축 또는 임펙트부의 스프링 베어링(spring bearing)에 의해 설정될 수 있다.
그러나 상기 경우와 무관하게 모터 지원을 개시하는 클램핑 압력에 대한 별도의 검출 공정이 제공될 수도 있다. 상기 검출 공정은 전술된 모터 지원 개시 공정을 보완하거나 독립적으로 수행된다. 이와 관련하여 클램핑 압력은 예를 들어 힘 센서(force sensor), 추가로 예를 들어 프레싱 죠오 내부에 배치된 힘 센서에 의해 검출될 수 있다. 또한, 상기 클램핑 압력의 검출은, 예컨대 스프링과 같이 압력에 반응하는 구성 부재에 의해 달성될 수 있으며, 상기 스프링은 특정한 압축 응력까지 이동하지 않다가 추후에 경우에 따라 압축 가능하다.
언급된 임펙트부는 예를 들어 후속해서 더 기술되는 스프링에 의해 주어질 수 있고, 상기 스프링은 본 경우에 바람직하게 프레싱 죠오에 직접 형성된 축에 대해 상대적으로 레버부를 이동시키거나, 또는 조향부에 의해 주어질 수 있으며, 상기 조향부를 이용하여 스위칭부에 작용한다. 언급된 축은 바람직하게 전체적으로 레버부의 회전축 자체이며, 상기 축에 대해 상대적으로 상기 레버부는 계속해서 대안적으로 또는 보완적으로 이동할 수 있다.
프레싱 죠오는 바람직하게 자체 중앙 평면과 관련하여 나사 스핀들의 길이 방향 축에 대해 평행하게 연장된다. 이러한 맥락에서, 그러나 상기 경우와 무관하게도 프레싱 죠오는 플레이트형으로 형성될 수 있다.
후속해서 스핀들로서도 언급되는 나사 스핀들은 바람직하게 미터 나사(metric thread)를 포함한다. 상기 나사 스핀들은 적합한 방식으로, 후속해서 이동부로서도 지시되는 대향 나선을 포함하는 동일한 스핀들 너트(spindle nut)와 상호작용한다.
스핀들은 바람직하게 프레싱 죠오의 길이 방향 축에 설치되어 진행하도록 제공되어 있다. 경우에 따라, 상기 길이 방향 축과 각이 형성되어 특정한 작은 예각이 존재할 수 있다.
프레싱 죠오에 대해, 무엇보다 프레싱 죠오의 임펙트 영역에 대해 측면으로 위치하거나, 또는 경우에 따라서 프레싱 죠오 위에도 위치하는 커버링 내부까지 스핀들이 연장됨으로써, 한편으로 핸드-프레싱 공구의 길이 방향으로 콤팩트(compact)한 설계가 가능해진다. 또한, 다른 한편으로 이와 같은 스핀들을 통해 임펙트부는 임펙트 영역에 매우 근접하여 작용할 수 있다. 또한, 스핀들이 고정되어 있음으로써, 다시 말해 스핀들이 축방향으로 이동하지 않음으로써(그러나 자명하게 자체 축을 중심으로는 회전하도록 구동 가능함), 그럼에도 불구하고 임펙트면을 따라 임펙트부가 이동 가능하도록 스핀들의 단 하나의 회전 구동 장치가 필요하다.
본 발명의 또 하나의 대안적인 설명에서 도입부에 기술된 바와 같은 핸드-프레싱 공구의 경우, 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트부가 작업 영역에 근접한 위치에서 작업 영역에서 멀리 떨어진 위치로 이동한다는 사실이 중요하다. 임펙트부는 바람직하게 프레싱 공정을 실시하기 위해 모터에 의해 모터 쪽으로 움직인다.
본 발명의 추가의 특징들은 후속해서(도면 설명부 및 도면에서도) 바람직하게는 종종 이미 앞에서 설명된 개념과 관련하여 기술되거나 도시되었지만, 상기 특징들은 본 출원서에 기술되어 있거나 도면에 도시되어 있는 단 하나의 또는 다수의 개별적인 특징들과 관련하여 또는 이와 무관하게도 중요할 수 있거나, 다른 총체 개념에서 중요할 수 있다.
레버부가 임펙트부에 관절형으로(in a hinged manner) 결합되어 있는 경우가 바람직하다. 이 경우 레버부는 길이 방향 연장부로, 경우에 따라서는 제 1 길이 방향 연장부로 임펙트부의 이동 방향을 가로지르며 배치될 수 있다. 그러나 추가로 바람직하게 임펙트부와의 관절형 조인트가 프레싱 기계의 홀딩부 또는 하우징 영역에 레버부를 지지하기 위해 별도로 제공되어 있다.
레버부는 임펙트부와 형상 결합 방식을 통해서도 상호작용할 수 있다. 예컨대 맞물림 방식의 관점에서 레버부와 임펙트부가 상호작용할 수 있다. 경우에 따라서는 레버부와 임펙트부 사이에 보완적으로 배치되어 있는 중간부를 통해서도 레버부와 임펙트부가 상호작용할 수 있다.
레버부는 추가로 바람직하게 지지 영역에서 하우징에 대해 상대적으로 이동 가능할 수 있다. 이 경우 레버부가 제 1 지지점에서 스프링 압축 응력을 받는 것이 바람직하다. 스프링 압축 응력은 레버부가 일차적으로 이와 같은 지지부에서 상기 레버부의 이동시 이동하지 않도록 한다. 그러나 지지 영역에서 레버부에 작용하는 힘의 특정 한계값이 초과된 경우 상기 지지 영역에서 레버부의 이동이 이루어질 수 있다.
레버부의 이와 같은 이동은 추가로 바람직하게 모터의 스위치-온(switch-on) 또는 스위치-오프(switch-off)가 개시 가능하도록 하기 위해 이용된다. 이와 같은 모터의 스위치-온 또는 스위치-오프는 지지 영역에서의 레버의 이동에 기초하여 이루어질 수 있다. 이러한 점에 있어서 언급된 힘의 한계값은 언급된 클램핑 압력에 상응한다. 모터의 스위치-온에 의해 프레싱 죠오를 모터 지원 방식으로 작용하는 공정이 시작된다. 작용하는 모터에 의해 사용자를 위해서 말하자면 손의 힘이 현저하게 또는 수배로 강화된다.
임펙트부는 언급된 중간부에도 상응하는 조향부를 통해 프레싱 죠오에 작용할 수 있다. 그러나 임펙트부는 예를 들어 자체 축과 관련하여 선형 이동 가능한 롤러(roller)로서 형성될 수도 있으며, 상기 롤러는 상응하게 구부러져 상기 임펙트부의 이동 방향으로 설계된 프레싱 죠오의 임펙트 영역에 작용한다. 이와 관련하여 예컨대 WO 2007/082951 A1호 또는 US 2010/0275672 A1호에 공지되어 있는 바와 같은 프레싱 죠오 작용 공정이 참조된다.
추가로 바람직하게 이동부가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부에 힘 전달 작용을 할 수 있다. 특히 기술된 방식으로 모터 지원이 개시된 경우, 이동부가 이미 임펙트부에 인접해 있지 않으면 상기 이동부는 임펙트부에 인접할 때까지 이동하고, 그런 다음 모터의 힘을 이용하여 상기 임펙트부를 계속해서 이동시킴으로써, 결과적으로 프레싱 공정은 완료된다.
임펙트부 및 이동부는 바람직하게 동축으로 이동 가능하다. 추가로 바람직하게 상기 임펙트부 및 이동부는 모두 스핀들을 둘러싸며 상기 스핀들 상에 배치되어 있으며, 이때 상기 스핀들은 이동부의 전동식 작용 공정에 이용된다. 이와 달리, 임펙트부는 바람직하게 스핀들을 단지 선형 가이드부로서만 이용한다. 임펙트부는 스핀들과 무관하게(그럼에도 불구하고 상기 스핀들에 할당되거나 상기 스핀들을 둘러싸며) 가이드될 수도 있다. 임펙트부는 고정된 스핀들에 대해 상대적으로 이동될 수 있는 반면, 바람직하게 이동부는 무엇보다 모터 지원된 프레싱 공정과 관련하여, 그러나 추가로 바람직하게 프레싱 위치에서 시작 위치로의 복귀와 관련해서도 단지 구동된, 회전하는 스핀들에 의해서만 이동될 수 있다.
길게 연장된, 즉 프레싱 기계의 길이 방향으로 연장되는 프레싱 죠오와, 프레싱 죠오의 임펙트 영역에 대한 커버링 내부로 그리고 바람직하게는 프레싱 죠오의 프레싱 영역들 사이에서 길이 방향 중심으로 연장되고 전기 모터에 의해, 바람직하게는 기어 유닛(gear unit)(상기 기어 장치는 추가로 바람직하게 감속 기어 유닛임)을 통해 구동되며, 그 밖에 경우에 따라서 어큐뮬레이터(accumulator) 및/또는 전기 모터와 관련된 전기 주 전원을 갖는 스핀들의 조합은 독립적으로도 중요성을 갖는다. 그럼으로써 길게 연장된 로드형 기계가 비교적 짧게 형성될 수 있다. 특히 바람직하게 기계의 전체 길이는 (단지) 프레싱 죠오의 2½배 내지 4배에 상응한다.
추가로 임펙트부 및/또는 이동부는 반동 스프링(readjusting spring)의 힘에 대항하여 이동할 수 있다. 이와 관련하여 추가로, 프레싱 죠오의 정지 위치에서 프레싱 위치로 진행되는 프레싱 죠오 또는 프레싱 죠오들의 선회와 관련된 반동 스프링이 선회의 시작과 관련된 반동 스프링보다 더 가파른 스프링 특성 곡선을 갖는 것이 바람직하다. 특히 상기 목적을 위해 반동 스프링은 다수의 부분으로 형성될 수도 있다. 그 밖에 이러한 점에 있어서 상기 더 가파른 스프링 특성 곡선은 바람직하게 전체적으로 다수의 부분으로 형성된 반동 스프링의 디스크 스프링(disk spring)에 의해 또는 디스크 스프링 섹션에 의해 얻어진다.
프레싱 공정의 실시와 관련하여 상기 프레싱 공정을 완전히 실시하기 이전에 힘-한계값을 초과함에 따라 레버부의 릴리스(release)가 단지 프레싱 죠오 이동의 정지만을 야기한다는 사실도 바람직하다. 언급된 힘-한계값이 도달될 때까지 레버부의 릴리스는 임펙트부의 복귀를 야기함으로써, 결과적으로 프레싱 죠오 또한 출발 위치로 역선회할 수 있다. 상기 결과는 언급된 한계값이 검출되거나 평가되지 않은 경우에도 상응하게 주어진다.
힘-한계값은 예를 들어 임펙트부, 바람직하게는 스핀들을 구동하는 전기 모터의 모터 전류를 통해 검출될 수 있다. 모터 전류의 특정한 한계값의 초과는 이와 같은 힘-한계값과 동일시될 수 있다.
프레싱 공정이 완전히 실시되기 이전에 스위치 작동으로 복귀 이동을 위한 임펙트부의 릴리스를 실시할 수 있다는 사실도 바람직하다. 상기 상황은 프레싱 죠오를 개방 위치로 선회시키기 위함이다. 실행되어야 하는 프레싱 공정 중에, 예컨대 프레싱될 부분 또는 부분들의 조합을 프레싱 마우스(pressing mouth) 내로 잘못 삽입함으로써 예를 들어 프레싱 오류가 발생할 위험이 제공될 수 있다. 이와 같은 프레싱 오류가 검출되면 임펙트부의 릴리스에 의해 복귀 이동이 달성되어 그에 따라 프레싱될 부분 또는 프레싱될 부분들의 조합은 프레싱 공정의 완전한 실시 이전에 다시 해제될 수 있다.
추가로 바람직하게 손의 힘이 가해지는 조건에서 레버부의 이동에 의한 임펙트부의 릴리스는 프레싱 공정시 레버부의 이동에 대해 상이하게 실시될 수 있다. 예컨대 프레싱 공정의 실시를 위한 가압 또는 선회 방향과는 다른 가압 또는 선회 방향에 의해 임펙트부의 릴리스가 상이하게 실시된다. 특히 반대 방향으로의 선회에 의해 임펙트부의 릴리스가 상이하게 실시된다.
레버부와, 모터 작동된 선회 죠오의 이동을 개시하는 스위치의 상호작용과 관련하여, 조향부가 일차적으로 선회 이동 가능한 스위칭부에 작용하고, 이와 같은 스위칭부는 상기 언급된 스위치와 상호작용할 수도 있다.
이와 같은 조치는 특히, 레버부가 작동시 단지 회전축을 중심으로 하는 회전 이동만을 실시하도록 한다. 추가로 바람직하게 핸드-프레싱 공구의 평면도에서, 재차 바람직하게는 선회축이 점형으로 도시되어 있는 도면에서 레버부는 이 레버부가 작동을 위해 노출되어 있기도 한 스핀들의 측면에 회전하도록 지지되어 있을 수 있다.
핸드-프레싱 공구를 제어하기 위해서는 이미 언급된 바와 같이 2개 이상의 스위치가 제공되어 있다.
바람직하게는 4개의 스위치가 제공되어 있다.
추가로 2개 이상의 스위치, 바람직하게 제공되어 있는 모든 스위치가 공동의 기판상에 배치되어 있는 것도 바람직하다. 상기 기판은 스핀들 및/또는 임펙트부에 대한 커버링으로 연장되어 배치될 수 있다.
추가로 발광 수단이 제공될 수도 있으며, 상기 발광 수단은 임펙트부의 이동 방향으로 발산 작용하도록 배치되어 있다. 특히 이와 같은 발광 수단도 언급된 기판상에 제공되어 있을 수 있다.
또한, 윤활재 저장기가 스핀들에 할당되어 제공되어 있는 것도 바람직하다. 상기 상황은 작동중에, 특히 제공된 긴 작동 시간과 관련하여 스핀들에 지속적으로 윤활재를 공급하기 위함이다. 스핀들이 윤활재 저장기를 연속적으로 순환함으로써 스핀들에 윤활재 저장기가 할당되고, 상기 윤활재 저장기는 스핀들 상에 특정한 접촉 압력(contact pressure)으로 제공될 수도 있다. 추가로 윤활재 저장기가 스핀들의 단부측에 제공되어 있는 것도 바람직하다. 상기 목적을 위해 예를 들어 스핀들의 자유 단부에 할당된 포트형(pot shaped) 용기가 제공될 수 있다. 상기 포트형 용기는 스핀들을 향하여 개방되어 제공될 수 있다. 또한, 상기 포트형 용기는 스핀들의 자유 단부에 대한 커버링으로 배치될 수 있다. 본 경우에, 그러나 바람직하게는 상기 유형의 설계예와 무관하게도 스핀들의 자유 단부는 지속적으로 윤활재 저장기 영역 내에서 이동한다.
추가로 핸드-프레싱 공구 내에 실시된 프레싱 공정, 예컨대 크림핑 공정을 계수하기 위한 계수기가 제공되어 있는 것도 바람직하다. 이 경우 바람직하게 오로지 완전히 실시된 프레싱 공정이 프레싱 공정으로서 기록된다. 추가로 오작동도 기록된다. 압력과 관련하여, 특히 바람직하게 모터 전류와 관련하여 한계값이 초과되는 경우에도 이러한 유형의 공정은 프레싱 공정이 아니라 오작동으로서 평가되고 계수된다.
레버부는 추가로, 바람직하게 중간 레버로서 형성된 이미 언급된 중간부를 통해 임펙트부에 작용할 수 있다. 이 경우 레버부는 맞물림부에 의해 중간부 또는 중간 레버와 상호작용할 수 있다.
특히, 레버부가 플라스틱부, 예컨대 플라스틱 성형부인 경우, 즉 바람직하게 고형 플라스틱(rigid plastic)으로 이루어진 경우도 바람직하다. 그와 달리 중간부, 특히 중간 레버는 금속부일 수 있다. 이 경우 추가로 톱니 폭이 상이한 것도 바람직하다. 그 밖에 이 경우에 금속부의 톱니 폭이 더 작고, 플라스틱부의 톱니 폭은 더 큰 것이 바람직하다. 플라스틱부의 톱니 폭은 예를 들어 금속부의 톱니 폭의 1.1배 내지 3배에 상응할 수 있다. 상응하게 톱니 간격은 플라스틱부에서 더 작고, 금속부에서 더 크다. 따라서 제작 재료의 경제적인 사용이 달성된다.
추가로 임펙트부의 단지 부분적인 복귀가 사전 설정 가능하다는 사실도 바람직하다. 상기 사실은 비교적 작은 프레싱 마우스 개구만을 필요로 하는 다수의 가공품이 연속적으로 처리되어야 하는 경우에 중요할 수 있다. 이 경우 공정은 각각 프레싱 마우스의 완전한 개방 위치를 기다리지 않아도 됨으로써 시간적인 절약이 달성될 수 있다.
언급된 임펙트부의 부분적인 복귀는, 예컨대 프레싱 공정 시작에 상응하는 스핀들 위치 값이 저장되고, 이 경우 예를 들어 스핀들의 특정한 리턴 위치에 상응하는 이와 같은 스핀들 위치에서 이동부 또는 임펙트부의 복귀시 스핀들의 정지가 이루어짐으로써 달성될 수 있다. 경우에 따라서 이와 같은 스핀들 위치는 특정 값이 첨가되어 산출될 수 있음으로써, 결과적으로 계속해서 프레싱 마우스 내로 프레싱될 부분의 경제적인 삽입이 이루어질 수 있다. 프레싱 공정의 시작 또는 프레싱 공정의 시작과 관련된 스핀들 위치는 예를 들어 압력 센서를 통해 검출된 압력(프레스 가공품 또는 가공품에 대한 작용 압력)에 의해 검출될 수 있다. 이 경우 복귀시 스핀들 위치에서 새로운 가공품을 수월하게 파지하기 위해 적합한 방식으로 이와 같은 스핀들 위치와 관련하여 특정한 값의 첨가가 이루어진다.
특히 프레싱 공정 시작에 상응하는 값의 저장 및/또는 임펙트부의 부분적인 복귀가 하나의 작동 순서에 의해 개시될 수 있다. 예컨대 짧은 시간에 레버부가 연속적으로 이동되는 경우, 예를 들어 이미 모터 프레싱 공정이 시작된 경우에도 프레싱 공정 시작에 상응하는 값의 저장 및/또는 임펙트부의 부분적인 복귀가 하나의 작동 순서에 의해 개시될 수 있다.
언급된 임펙트부 및/또는 이동부의 위치의 저장 또는 검출은 특히, 전기 모터, 기본적으로 단순한 직류 모터의 각 회전 검출을 이용함으로써 달성될 수 있다. 상기 모터의 각 회전 검출은 또한 바람직하게 추가적인 센서 없이, 오로지 전압 측정 및 전류 측정을 기초로 달성될 수 있다.
프레싱 공정의 시작시 스핀들 위치의 저장을 야기하는 언급된 별도의 작동 공정은, 예컨대 모터 지원이 개시된 이후에 프레싱 공정이 완료될 때까지 스핀들이 아직 자동으로 계속 회전하지 않고, 오히려 모터 지원된 프레싱 공정을 촉진하기 위해 추가로 손의 압력이 요구되는 이동 섹션이 중간에 존재함으로써 이루어질 수도 있다. 이러한 점에 있어서 이 경우 이와 같은 중간 범위에서 단계적인 공정이 이루어질 수 있다. 이와 같은 단계적인 공정은 기계의 평가 전자 장치(evaluation electronic)에 의해 신호로서 평가됨으로써, 프레싱 공정의 시작이 주어지고, 그런 다음 이와 같은 프레싱 공정의 시작에 해당하는 스핀들 위치와 관련하여 프레싱 공정의 완료 이후에 복귀가 이루어진다.
또한, 사용자에 의해 단계적인 공정은 제 1 가공품 접촉까지 이루어질 수 있고, 그런 다음 프레싱 공정의 완료 이후에 스핀들이 복귀하는 (경우에 따라 재차 값이 첨가된) 위치까지의 연속적인 프레싱 공정(프레싱 공정과 관련한 스핀들 위치)으로의 전환이 값으로서 저장된다.
재차 출발 위치로의 완전한 복귀를 달성하기 위해 특정한 이동 순서가 주어질 수도 있다. 상기 이동 순서는 예컨대 핸들부 또는 작동부, 특히 작동 레버가 클램핑 공정 또는 프레싱 공정을 개시하는 통상적인 자체 이동에 대해 반대 방향으로 이동함으로써 주어질 수 있다. 또한, 상기 이동 순서는 작동 레버의 이와 같은 반대 방향 이동의 종료 영역에 예컨대 센서가 할당되어 있고, 이 경우 상기 센서의 신호는 재차 이동부 또는 임펙트부의 완전한 복귀를 실시하기 위해 평가됨으로써 주어질 수 있다. 이와 같은 핸들부의 이동은 비상 개방시 핸들부의 이동에 상응한다.
스핀들의 위치와 관련하여 스핀들 회전각이 시간에 걸친 스핀들 회전수의 적분에 상응한다는 사실을 이용할 수 있다. 스핀들 회전수가 재차 모터의 코일에서 유도된 전압에 비례하기 때문에, 이와 관련하여 언급된 스핀들 위치도 산출된다. 비례 상수의 고려하에 이동부의 경로가 모터 전압 및 모터 전류의 측정 변수들로부터 충분히 정확하게 산출된다. 상기 이동부의 경로는 모터 지원된 프레싱 공정시 리밋 스위치(limit switch)에 도달할 때까지 그리고 선택된 (중간)시작 위치로의 복귀 중에 스위치까지 산출된다.
전술 및 후술되는 범위 또는 값 범위 혹은 다중 범위는 공지 내용과 관련하여, 한편으로 언급된 한계를 경계를 위로 그리고/또는 밑으로 제한하기 위해 그러나 일 공지 내용과 관련하여 개별적으로 제시된 영역의 하나 또는 다수의 단일 값에 대해 대안적으로 또는 보완적으로 전체적인 중간값도 포함하는데, 특히 각각의 치수의 1/10씩 차이 나는 전체적인 중간값도 포함하며, 경우에 따라서는 치수가 없어도, 즉 예를 들어 (길이 또는 x-배의)1/10의 경우에도 전체적인 중간값을 포함한다. 따라서 예를 들어 (폭의) 3배 내지 5배인 (길이에 대한) 범위가 제시되어 있는 경우 3.1배 내지 5배, 3배 내지 4.9배, 3.1배 내지 4.9배, 3.2배 내지 5배 등도 공지되어 있으며, 이때 치수와 관련된 영역들, 즉 예컨대 3mm 내지 5mm의 길이 영역에도 동일한 내용이 적용된다.
후속해서 본 발명은 계속해서 첨부된 도면을 참조하여 설명되며, 상기 도면은 오로지 하나의 실시예만 도시한다.
도 1은 프레싱 공구의 측면도이고,
도 2는 프레싱 공정의 시작 전 상태를 도시한 도 1에 따른 작업 헤드(working head)의 확대도이며,
도 3은 프레싱 공정이 거의 완료된 상태를 도시한 도 2에 따른 확대도이고,
도 4는 완전한 핸드-프레싱 기계의 사시도이며,
도 5는 케이싱부가 없는 기계 헤드를 전방에서 비스듬하게 도시한 사시도이고,
도 6은 도 5에 따른 기계 헤드의 분해도이며,
도 7은 도 5에 따른 기계 헤드의 평면도이고,
도 8은 레버의 제 1 수동-작동 이후의 상태를 도시한 도 7에 따른 평면도이며,
도 9는 레버부의 추가적인 선회 및 모터 작동 이후의 상태를 도시한 도 7 또는 도 8에 따른 평면도이고,
도 10은 추가의 일 실시예의 도 8에 따른 평면도이며,
도 11은 작동 이전의 상태에서 도 10에 따른 실시예를 전방에서 비스듬하게 도시한 사시도이고,
도 12는 본 발명의 추가의 일 실시예의 사시도이며,
도 13은 도 12에 따른 실시예의 분해도이고,
도 14는 작동되지 않은 상태에서 도 12 또는 도 13에 따른 실시예를 도시한 측면도이며,
도 15는 가공품을 클램핑하기 위한 제 1 수동-작동시 도 14에 따른 측면도이고,
도 16은 모터 작동이 개시된 조건에서 다음의 작동 상태를 도시한 도 15에 따른 측면도이며,
도 17은 모터 지원된 프레싱 공정 동안의 상태를 도시한 도 14에 따른 측면도이고,
도 18은 모터 프레싱 공정의 종료시 상태를 도시한 도 17에 따른 측면도이며,
도 19는 비상 해제와 관련된 상태를 도시한 측면도이고,
도 20은 프레싱 죠오에 롤러가 설치된 경우 상기 프레싱 죠오와 관련된 롤러 작동에 의한 추가의 일 실시예를 개방 위치에서 도시한 측면도이며,
도 21은 폐쇄 위치에서 도시한 도 20에 따른 측면도이고,
도 22는 롤러가 임펙트부에 설치된 경우 상기 롤러를 통한 작동과 관련된 추가의 일 실시예를 개방 위치에서 도시한 측면도이며,
도 23은 폐쇄 위치에서 도시한 도 22에 따른 측면도이고,
도 24는 롤러가 임펙트부에 설치되어 있고 이 롤러가 서로에 대해 직접 지지된 경우 상기 롤러를 통한 프레싱 죠오의 작동의 추가의 일 실시예를 개방 위치에서 도시한 측면도이며, 그리고
도 25는 프레싱 죠오(절단 죠오)의 폐쇄 위치에서 도시한 도 24에 따른 측면도이다.
모터 작동되는 프레싱 공구(1)가 도시되고 기술되며, 상기 프레싱 공구는 전기 모터(2) 및 기어 유닛(3)을 로드형의 연속적인 배치 상태로 포함한다. 상기 기어 유닛(3)을 등지는 전기 모터(2)의 측면에는 어큐뮬레이터(4)가 바람직하게 계속해서 로드형의 배치 상태로 제공되어 있다. 하우징(34)은 도 1에서 파선으로 명시되었다.
또한, 프레싱 공구(1)는 바람직하게 예를 들어 회중 전등(flashlight)과 비교 가능한 윤곽선에서 (예컨대 도 1에 따른 평면도와 관련하여) 분기하는 하우징부 없이 단지 로드형으로만 형성되었다. 윤곽선에 있어서 핸들 영역에 대하여 두껍게 표시된 헤드 영역은 프레싱 죠오의 외부 윤곽선 또는 프레싱 죠오를 덮는 (그리고 폐쇄 위치에서 이동과 관련하여 어느 정도의 자유 공간을 두고 둘러싸는) 하우징부의 외부 윤곽선에 의해 결정되어 있다.
작업 영역에 마주 놓인 단부에는 바람직하게 어큐뮬레이터가 배치되어 있다. 이와 같은 어큐뮬레이터는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 하우징 또는 로드 단부의 확장을 의미할 수 있다. 그러나 상기 어큐뮬레이터는 핸들 영역의 윤곽선과 동일 선상에서, 즉 핸들 영역의 추가의 연장부로서 형성될 수 있다.
프레싱 공구(1)의 작업 영역은 2개의 프레싱 죠오(5, 6)에 의해 형성되고, 상기 프레싱 죠오들은 모두 바람직하게 회전 가능하도록, 본 실시예에서는 프레싱 공구(1)의 홀딩부(9)에 있는 축(7, 8)을 통해 선회 가능하도록 지지되어 있다.
즉 프레싱 죠오들은 세부적으로 도시되어 있지 않은 절단 구조 및/또는 프레싱 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 유형의 설계는 예를 들어 도입부에 언급된 독일 특허 출원서 DE 197 09 017 A1호에서 공지된 프레싱 공구의 프레싱 죠오에 제공되어 있다. 대안적으로 프레싱 죠오의 작업 영역에 프레싱 부속품들이 고정될 수도 있다. 이와 관련하여 예컨대 독일 특허 출원서 DE 198 02 287 C1호 또는 미국 특허 출원서 US 6,053,025 A호에 따른 프레싱 공구의 설계예가 참조된다. 프레싱 죠오(5, 6)의 개별적인 작업 영역(10, 11)의 후면에는 프레싱 죠오의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(12, 13)이 각각의 프레싱 죠오에 형성되어 있다. 본 실시예에서 임펙트 영역의 길이 방향은 로드형 프레싱 공구(1)가 전체적으로 갖는 길이 방향과 동일하다. 상기 길이 방향은 프레싱 공구의 길이 방향 축(L)에 상응한다. 임펙트 영역은 바람직하게 프레싱 죠오의 내부 에지측에 형성되어 있다. 2개의 프레싱 죠오에서 임펙트 영역들은 바람직하게 서로를 향하도록 형성되어 있다.
그 밖에 프레싱 죠오(5, 6)는 축(7, 8)에 대해 횡방향으로 길게 연장되어, 즉 폭보다 긴 길이를 갖도록 형성되어 있다. 이러한 점에 있어서 프레싱 죠오들(5, 6)의 길이 방향이 얻어진다.
프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트부(36)(예컨대 도 2 참조)가 제공되어 있다. 상기 임펙트부(36)는 본 실시예에서 2개의 프레싱 죠오(5, 6)의 본 실시예에서 2개의 임펙트 영역(12, 13)에 대하여 상대적으로 이동 가능하다. 상기 임펙트부는 바람직하게 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 또는 프레싱 죠오의 임펙트 영역(12, 13)의 길이 방향으로 이동 가능하다.
이러한 점에 있어서 제 1 실시예에서는 도 1 내지 도 19와 관련하여 임펙트 영역들이 추후 아래에서 더 세부적으로 설명되는 바와 같이 구체적으로 형성된 프레싱 죠오의 조향부 작동으로 인해, 예컨대 롤러와 같은 부분의 종속 이동에 의해 작용하지 않고, 오히려 직접적인 힘 공급 없이 오로지 조향부 작동에 의해서만 이동한다.
그 밖에 임펙트부(36)는 바람직하게 선형으로 이동 가능하고, 레버부(14)를 이용하여 손의 힘에 의해서뿐만 아니라 언급된 모터에 의해 전동식으로 임펙트 영역들(12, 13)의 길이 방향으로 이동 가능하다. 임펙트부는 단지 전동식으로만 이동 가능할 수도 있다.
상기 경우와 무관하게 프레싱 공구의 기본적인 구조 또한 중요하다. 기하학적인 선회 축들(7, 8)이 점으로서 식별 가능하도록 도시되어 있는 도 1 및 도 2의 측면도와 관련하여 프레싱 죠오들(5, 6)의 길이 연장 방향으로 고정된 스핀들(25)이 제공되어 있다. 이와 같은 스핀들은 축방향으로 고정되어 있다. 추가로 바람직하게 스핀들은 방사 방향으로 고정되어 있다. 그러나 상기 스핀들은 스핀들 기능을 수행하기 위하여 자체 길이 방향 축을 중심으로 회전 가능하다. 자체 길이 방향에 상응하게 바람직하게 하나 또는 2개의 임펙트 영역(12, 13)에 대한 측면 커버링(도 2에 따른 평면도에서 중첩 영역(u) 참조) 내부로 연장되는 이와 같은 스핀들은 콤팩트한 구조적 형상으로 결과적으로 임펙트부(36)를 프레싱 죠오들(5, 6)에 작용하기 위해 구동될 수 있다. 원칙적으로 이와 같은 구조적 형상은 레버부(14)를 이용해 가능한 추가적인 또는 바람직하게 일차적인 수동 작동 없이도 중요하다.
추가의 일반적인 특징은 바람직하게 스핀들(25)에 의해 이동되는 임펙트부(36)가 프레싱 공정을 실시하기 위해 작업 영역(10 또는 11)에 근접한 위치에서 작업 영역(10 또는 11)으로부터 멀리 떨어진 위치로 이동한다는 것이다(도 2와 도 3의 차이 참조).
소수의 실시예에서 그리고 바람직하게는 레버부(14)가 각을 형성하도록 설계되었다. 제 2 길이 방향 연장부를 갖는 제 1 레버 섹션(15)은 적어도 부분적으로 프레싱 공구의 저면도와 관련하여 모터 및/또는 기어 유닛에 대한 커버링으로 연장되도록 배치되어 있다. 상기 레버 섹션은 손에 의해 파지될 수 있는 조종 영역으로서 이용되며, 이때 손은 동시에 모터 영역/기어 유닛 영역을 감싼다.
도 2에 따른 평면도와 관련하여 레버부(14)는 스핀들(25)의 일 측면에서, 더 보편적인 관점에서는 핸드-프레싱 공구의 길이 방향 축(4)의 일 측면에서 작동을 위해 노출되지만, 기술된 실시예들 중 일 실시예에 따라 길이 방향 축(L) 및/또는 스핀들(25)의 다른 측면에서 회전하도록 지지되어 있다(후속해서 더 상세하게 설명된 회전-지지 영역(18) 참조).
이와 관련하여 제 1 길이 방향 연장부를 갖는 제 2 레버 섹션(16)은 각을 형성하도록 진행하며, 이때 각 내부 공간에서 모터 및 기어 유닛이 연장된다. 또한, 상기 제 2 레버 섹션(16)은 프레싱 기계의 길이 방향 축(L)과 교차한다. 제 1 길이 방향 연장부와 제 2 길이 방향 연장부 사이에 형성된 각은 바람직하게 둔각이고, 추가로 바람직하게는 90˚내지 150˚의 각이다.
레버부(14) 및 본 실시예에서 바람직하게 레버 섹션(16)은 바람직하게 임펙트부(36)에 관절형으로 결합되어 있다. 상기 목적을 위해 임펙트부(36) 및 레버부(4) 또는 레버 아암부(lever arm part)(16)에는 회전 조인트(17)가 제공되어 있다. 레버부(14)는 바람직하게 임펙트부(36)의 양측에서 연장되도록 이중으로 형성되거나, 적어도 바람직하게 임펙트부(36)의 영역에서 포크형으로 형성되었다. 그 밖에 예컨대 도 2에 따른 프레싱 공구의 평면도에서 상기 2개의 부분 또는 포크 영역은 바람직하게 커버링으로 존재한다.
그 밖에 이 경우 회전 조인트(17)는 바람직하게 레버부(14)의 하우징 고정된 지지부와 제 1 레버 섹션(15)의 자유 단부 사이에 배치되어 있다. 이때 레버부(14)와 임펙트부(36) 사이의 관절형 결합은, 임펙트부(36)에 대한 관절형 결합부가 형성되어 있는 레버 섹션이 적어도 자체 길이 방향에서 상기 임펙트부(36)에 대해 상대적으로 이동할 수 있도록 제공될 수 있다.
언급된 레버부(14)의 하우징 고정된 지지부는 바람직하게 레버 아암 섹션(15)을 등지는 단부에 형성되어 있다. 본 경우에는 지지 영역, 바람직하게는 회전-지지 영역(18)이 홀딩부(9)에 형성되어 있다.
레버부(14)는 지지 영역(18)에서 홀딩부(9) 또는 프레싱 공구(1)의 하우징(34)에 대해 상대적으로 이동 가능하다. 이와 관련하여 세부적으로 레버부(14)의 관련 영역에 장공(19)이 형성되어 있고, 상기 장공은 예를 들어 홀딩부에 고정된 핀(20)에 의해 관통되어 있다.
이와 같은 핀(20)과 레버 고정된 대향 지지부(21) 사이에는 바람직하게 압축 응력을 갖는 스프링(22)이 작용한다. 상기 스프링(22)은 상기 핀(20)에 의해 주어진 하우징 고정된 지지부로부터 상기 대향 지지부(21)를 멀리 이동시키려고 시도함으로써, 결과적으로 장공(19) 내의 상기 핀(20)은 제 1 단부 영역에 위치하게 된다. 이제 레버부(14)에 손의 힘이 작용하고, 그럼으로써 프레싱 죠오들(5, 6)이 선회하면, 상기 프레싱 죠오들은 일차적으로 손의 힘에 의해 이 프레싱 죠오들 사이에 파지된 부분, 예컨대 말굽 단자가 고정되어 있지만 실질적으로 아직 프레싱되지 않는 위치로 이동할 수 있다. 이와 같은 이동 섹션에서는 지지 위치가 변경되지 않는다. 회전-지지 영역(18)은 고정된 지지부와 같이 작용한다. 그런 다음 추가로 레버부에 손의 힘이 증가하면, 마침내 스프링(22)의 힘이 극복됨으로써, 결과적으로 대향 지지부(21)는 스프링(22)의 힘에 대항하여 핀(20)을 향해 이동하게 된다.
이와 같은 손의 힘은, 프레싱 마우스, 본 실시예에서는 바람직하게 할당된 프레싱 죠오들(5, 6) 사이에 직접 파지된 가공품에 대해 손에 의해 제공된 클램핑 압력에 상응한다.
언급된 이와 같은 이동은 동시에 이루어짐으로써, 스위치(23)에 레버부(14)가 더 이상 작용하지 않는다. 레버부(14) 또는 구체적으로는 본 실시예에서 레버 섹션(15)은 언급된 이동이 이루어질 때까지 스위치(23)를 작용하기 위해 바람직하게 원형 섹션(35)을 포함하고, 상기 원형 섹션은 이 원형 섹션(35)의 가장자리와 관련하여 반경을 갖고, 상기 반경은 상기 레버부(14)의 제 1 지지점에 대한 이와 같은 원형 섹션의 점의 방사상 간격, 즉 핀(20)의 평면도와 관련하여 기하학적 중점에 상응한다. 상응하게 스위치(23)에 레버부(14)가 더 이상 작용하지 않으면, 그 결과 상기 스위치(23)의 스프링 압축 응력을 받는 스위치 아암(24)이 젖혀질 수 있고(arm out), 그에 따라 스위칭을 야기할 수 있다. 이 경우 실제로 전기 모터(2)가 스위치-온되고, 그 결과 기어 유닛을 통해 스핀들(25)은 회전 모드로 설정된다.
대향 지지부(21)가 핀(20)을 향해 이동된 이후에도 이 경우 새롭게 취하는 지지 위치는 상응하는 힘이 다시 가해질 때까지 고정 지지 위치이다. 그런 다음 이와 같은 고정 지지 위치는 도면에서 알 수 있는 바와 같이 후속하여 계속 설명되는 이동부(26)에 의해 지지된다. 이 경우 바람직하게 손의 힘이 더 가해질 필요가 더 이상 없어진다.
스핀들(25) 상에서 이동부(26)가 이동하고, 따라서 상기 이동부는 전동식으로 회전하도록 설정된 스핀들(25)에 의해 임펙트부(36)를 향해 이동하며, 그런 다음 계속해서 모터의 힘으로 상기 임펙트부(36)를 프레싱 공구(1)의 길이 방향으로, 즉 전기 모터의 방향으로 계속 이동시킨다. 이동부는 스핀들(25)과 상호작용하기 위해 스핀들 너트로서 형성될 수 있다.
따라서 그 결과 임펙트부 및 이동부는 마침내 도 3의 위치에 있게 된다.
프레싱 죠오들(5, 6)은 임펙트부(36)에 의해 바람직하게 조향부(27, 28)를 통해 이동된다. 이 경우 하나 또는 2개의 조향부(27, 28)는 한편으로 회전 이동 가능하도록 임펙트부(36)에 결합되어 있고, 다른 한편으로 회전 이동 가능하도록 프레싱 죠오(5, 6)에 결합되어 있다. 추가로 바람직하게 본 경우에 프레싱 죠오(5, 6)와의 결합은 작업 영역(10, 11)을 등지는 프레싱 죠오(5, 6)의 단부에 있는 축(7, 8)과 관련하여 주어진다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 조향부는 서로 선형에 가깝게 정렬되어 진행할 때까지 프레싱 죠오들(5, 6)의 길이 방향 연장부에 대해 상대적으로 조정되며 이동한다. 그럼으로써 토글 레버 효과가 얻어진다. 또한, 조향부(27, 28)가 실제로는 바람직하게 동일 선상의 위치에 상응하는 사점 위치(dead point position)로 이동되거나, 심지어 상기 사점 위치를 어느 정도 벗어나도록 이동되는 것도 가능하다. 그러나 상기 상황은 우선 바람직하게 사점 위치 직전까지 반동 스프링(29)의 제 1 부분(30)의 힘에 대항하여 이루어진다.
그런 다음 추가의 일 영역에서 반동 스프링(29)의 제 2 부분(31)의 힘에 대항하여 이루어진다.
반동 스프링(29)의 제 2 부분(31)은 더 가파른 스프링 특성 곡선을 갖고, 어떤 경우에서든 모터의 힘이 감소하면, 사점 초과 위치가 더 이상 주어지지 않고 반동 스프링(29)에 의해 또는 이 경우 특히 반동 스프링(29)의 제 1 부분(30)에 의해 도 1에 따른 위치로 복귀 이동이 이루어지도록 임펙트부(13)의 복귀 이동을 야기한다. 이 경우 임펙트부(13)의 복귀 이동은 바람직하게 이동부(26)의 복귀 이동과 연결되어 있다. 이동부(26)는 바람직하게 전동식으로 이제는 반대 방향으로 회전되는 스핀들(25)에 의해 이동되고, 그에 따라 상기 스핀들에 의해 이러한 점에서 더 이상 결합되어 있지 않은 임펙트부(13)의 스프링 지원된 복귀 이동을 위한 공간을 노출한다.
전기 모터의 스위칭과 관련하여 제 2 스위치(32)가 제공되어 있고, 상기 제 2 스위치는 임펙트부(13) 또는 이동부(26)의 상응하는 위치에서 전기 모터의 스위치-오프를 야기하고, 바람직하게 스핀들(25)를 이용하여 이동부(26)를 출발 위치로 복귀시키기 위해 본 실시예에서 전기 모터의 역회전을 유도한다. 이 경우 본 경우에는 바람직하게 제 3 스위치(33)가 제공되어 있고, 상기 제 3 스위치는 새로운 프레싱 공정이 이루어질 때까지 전기 모터를 마침내 멈춘다.
도면에서 알 수 있는 바와 같이, 임펙트부(36) 및 이동부(26)는 말하자면 본 실시예에서 스핀들(25) 상에서 동축으로 이동 가능하다. 이 경우 이동부(26)는 스핀들(25)에 직접적으로 나선 결합되어 있는 반면, 임펙트부(36)는 스핀들을 슬리브 형태로 감싸고 상기 스핀들과 결합하지 않은 상태로 이와 같은 스핀들에 대해 상대적으로 이동 가능하다.
도 4에는 전체-핸드-프레싱 공구의 사시도가 도시되어 있다. 본 도면에는 하우징 셸들(housing shell)(37, 38)이 나타나 있으며, 상기 하우징 셸들은 본 실시예에서 하부 영역, 다시 말해 기계 몸체를 향하는 영역에 2개의 프레싱 죠오들(5, 6)을 덮는다. 바람직하게 그리고 본 실시예에서 알 수 있는 바와 같이 이러한 커버링은 축들(7, 8) 위로 돌출하며, 이때 상기 축들을 중심으로 프레싱 죠오들(5, 6)은 선회 가능하다.
레버부(16)는 레버 섹션(15)과 관련하여 아래로, 다시 말해 기계 몸체측으로 일측에서 하우징 셸들(37, 38)로부터 외부로 돌출한다. 핸들 영역(39)을 기준으로 레버부(14) 또는 레버 섹션(15)은 상부측에, 다시 말해 프레싱 죠오측에 배치되어 있다.
이와 관련하여 추가의 세부 사항들은 도 5에 제시되어 있다. 특히 도 5에서 기초가 되는 레버 섹션(15)은 작동 상태에서 상응하게 형성된 하우징 수용부(40) 내에 적응되어 있다.
도 6의 분해도에는 프레싱 죠오들(5, 6)의 축들(7, 8)을 지지하는 홀딩부(9)가 바람직하게 가이드 슬롯(guid slot)(41)도 포함한다는 사실이 제시되어 있다. 추가로 바람직하게 가이드 슬롯(41)은 길이 방향 슬롯으로서 형성되었다. 상기 가이드 슬롯(41) 내에는 임펙트부(36)의 가이드 연장부(42)가 가이드 될 수 있다. 예컨대 도 7에도 제시되어 있는 바와 같이, 가이드 연장부(42)는 레버 섹션(16)의 대한 대응 정지부(counterstop)으로서 기능할 때까지 가이드 슬롯(41)을 통해 연장될 수 있다.
핸드-프레싱 공구의 마우스측 또는 스핀들 단부측에 제공된 스위치(33)에는 도 6 또는 도 7에 예시적으로 도시된 실시예와 무관하게도 바람직하게 회전하도록 지지된 레버(43)가 작용할 수 있다. 이 경우 레버 섹션(16)은 레버(43)에 작용하고 상기 레버는 스위치(33)에 작용한다.
도 8에는 아직 모터 작동을 개시하지 않는 수동 작동된 위치가 도시되어 있다. 그러나 프레스 가공품(44)은 이미 어느 정도의 접촉 압력으로 플라이어(plier) 내에 파지되어 있다.
도 9에는 모터 작동이 이루진 이후에 프레싱 죠오들(5, 6)의 완전한 폐쇄 상태가 도시되어 있다. 이와 같은 실시예에서 그리고 바람직하게 임펙트부(36)의 일부가, 본 경우에는 가이드 연장부(42)가 스위치(32)의 작동을 위해서도 사용된다.
도 10 및 도 11과 관련하여 도시된 추가의 실시예에서는 레버부(14)가 조향부(45)에 의해 스위칭부(46)에 작용하는 것이 특징이다. 상기 스위칭부(46)는 전술된 실시예에서 레버 섹션(16)에 상응하게 지지되어 있고 이러한 점에 있어서 마찬가지로 동일한 방식으로 스프링(22)에 의해 압축 응력을 받는다. 이러한 점에서 본 경우에도 스위칭부(46)가 임펙트부(36), 바람직하게는 가이드 연장부(42)에 지지됨으로써, 본 경우에도 레버(14)에 대한 더 강한 하중으로 모터 지원을 개시하기 위해 가능한 레버 작용이 주어진다.
강한 하중으로 스위칭부(46)는 가이드 연장부(42) 상의 지지점을 중심으로 회전됨으로써, 결과적으로 스위치(23)에 할당된 스위칭부의 단부는 (스프링(22)의 힘에 대항하여) 상기 스위치로부터 멀어지고, 그럼으로써 모터는 임펙트부(36)의 모터 작동을 개시하기 위해 스위칭 된다.
추가로 바람직하게 도 10의 실시예에서 도면으로 알 수 있는 바와 같이, 레버(14)는 레버 섹션(16) 또한 작동을 위해 자유로이 놓인 스핀들(25)의 측면에 지지되어 있다(회전축(47) 참조).
도 11에서는 본 실시예에서 그리고 바람직하게 홀딩부(9) 상부에 기판(48)이 배치되어 있다는 사실을 알 수 있다. 상기 기판(48)은 바람직하게 본 경우 제공된 모든 스위치(23, 32 및 33)를 고정한다. 이 경우 바람직하게 제 4 스위치(49)도 제공되어 있다. 레버 섹션(15)이, 프레싱 공정을 위해 실시 가능하고 본 실시예에서 그리고 바람직하게 핸들 영역(39)을 향하는 이동에 대해 반대 방향으로 이동되는 경우 모터 작동을 중단하기 위해 상기 스위치(49)가 이용된다. 이 경우 레버(15)의 연장부가 스위치(49)에 작용함으로써 모터가 스위치-오프되고, 그 결과 추가의 프레싱 공정이 이루어지지 않는다. 그럼으로써 바람직하게 추후에 즉시 임펙트부가 해지되고, 결과적으로 플라이어는 다시 개방된다.
따라서 프레싱 공정이 완전히 실시되기 이전에 스위치 작동으로 복귀 이동을 위한 임펙트부의 해지가 실시될 수 있다. 상기 임펙트부의 해지는 바람직하게 모터가 반대 회전 방향에 의해 다시 스위치-오프된다는 사실도 포함하며, 그럼으로써 이동부는 복귀되고, 그에 따라 임펙트부의 해지가 이루어진다.
기판(48)상에는 추가로 발광 수단(50)이 본 실시예에서는 발광 다이오드의 형태로 배치되어 있다. 상기 발광 수단(50)은 프레싱 죠오들(5, 6)의 자유 단부쪽을 향하는 임펙트부(36)의 이동 방향으로 발산한다. 발광 수단의 발산을 위해 상응하는 개구 또는 광 투과부(light passage) 또한 언급된 하나 또는 2개의 하우징 셸(37, 38) 내에 제공되어 있다.
추가로 예컨대 도 8에 나타난 바와 같이 윤활재 저장기(51)가 스핀들(25)의 자유 단부에 할당되어 제공되는 것이 바람직하다. 상기 윤활재 저장기는 슬리브(52) 내에 수용되어 있고, 상기 슬리브는 자체 개구가 스핀들을 향하도록, 또한 바람직하게는 스핀들의 자유 단부를 덮도록 배치되어 있다.
도 12 내지 도 19와 관련하여 추가의 실시예 및 상기 실시예와 관련된 작동 순서가 기술되어 있다. 동일한 부품들에는 동일한 도면 부호가 제공되어 있다.
도 10 및 도 11의 실시예에서 조향부(45)로서 형성된 중간 부분은 도 12 내지 도 19의 실시예에서 중간 레버(53)로서 형성되었다. 상기 중간 레버(53)는 축(54)을 통해 하우징 고정되도록 지지되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 전술된 실시예들에서 레버 또는 레버 섹션(16) 혹은 조향부(45)에 해당할 수도 있는 중간 레버(53)는 기판(48) 하부에 가이드 되어 있다.
추가로 바람직하게 중간 레버(53)는 엘보 레버(elbow lever)로서 형성되었다. 각을 형성하며, 바람직하게는 직각을 형성하며 서로를 향해 연장되는 영역들에서 한편으로 레버부(14)와의 상호작용이 주어지고, 다른 한편으로 가이드 연장부(42)와의 상호작용이 주어진다.
가이드 연장부(42)와의 상호작용은 바람직하게 형상 결합 방식에 의해 주어진다. 프레싱 마우스를 등지는 방향으로 가이드 연장부(42) 상에 놓인 작용면은 중간 레버(53)의 계단형 홈을 형성한다.
중간 레버(53)와 레버부(14)의 상호작용 또한 바람직하게 본 실시예에서 형상 결합 방식으로 주어진다. 세부적으로는 맞물림부(55)가 형성되어 있다. 이 경우 바람직하게 단지 적은 수의 톱니, 본 실시예에서는 2개의 톱니가 각각 구현되어 있다.
레버부(14)의 톱니(56)가 중간 레버(53)의 톱니(57)보다 더 큰 폭을 갖는 것도 중요하다. 상기 상황은 예컨대 중간 레버(53)가 바람직하게 레버부(14)보다 더 단단한 재료 또는 더 큰 하중을 받을 수 있는 재료로 이루어져 있기 때문에 가능하다. 레버부(14)는 바람직하게 고형 플라스틱으로 이루어진 반면, 중간 레버부(53)는 금속부이다.
손에 의해 제공된 클램핑 압력을 극복함으로써 이루어지는 프레싱 공정의 개시는 도 12 내지 도 19의 실시예의 경우 하우징에 대하여 상대적으로 이루어지는 레버부(14)의 이동 가능성에 의해 주어진다.
세부적으로는 레버부(14)가 지지축(58)을 갖고, 상기 지지축은 하우징측에서 각각 장공(59) 내에 수용되어 있다. 예를 들어 도 14의 출발 상태에서 레버부(14)는 하우징측에 지지된 압축 스프링(60)에 의해 자체 지지축(58)으로 장공(59)의 일 단부에 대해 압축 응력을 받는다. 그럼으로써 작동 중에(도 15와 도 16의 차이 참조) 손에 의해 제공된 클램핑 압력이 프레싱 마우스 내에 위치하는 가공품로 전달되면, 레버부(14)는 장공/장공들(59) 내의 지지축(58)과 함께 본 실시예에서 스핀들(25) 방향으로 이동한다. 그럼으로써 기능적으로 이미 전술된 스위치(23)에 상응하는 스위치(62)가 작동된다. 이 경우 스위치(62)에 레버부(14)가 직접적으로 작용한다는 차이가 있다.
스위치(62)가 작동됨으로써 모터 및 그에 따라 본 실시예에서 스핀들(25)의 회전이 개시되고, 그 결과 추가로 이동부(26)의 이동 및 그에 따라 프레싱 위치로의 프레싱 죠오들(5, 6)의 전동식 이동이 개시된다.
일차적으로 수동식 작동에서(도 14와 도 15의 위치 사이의 차이 참조) 임펙트부(36)만이 스핀들을 따라 이동되는 반면, 모터 작동이 시작된 이후에(도 16과 도 17의 차이 참조) 스핀들에 의해 이동부(26)가 이동되며, 이 경우 상기 이동부는 임펙트부(36)를 가압함으로써 모터 지원된 프레싱 공정을 실시한다.
전술된 실시예들의 경우에서와 같이 프레싱 위치에 도달된 사실은 스위치(32)에 의해 검출된다.
스위치(33)는 모터 작동의 시작 또는 종료를 위해 제공되어 있다. 스위치(62)에 의해 모터 작동이 개시되면 스위치(33)는 실제 이동부(26)의 이동 및/또는 자체 출발 위치로의 이동부(26)의 복귀를 검출하고, 그에 따라 모터는 스위치-오프된다.
그 밖에 비상 작동을 위한 가능성이 제공된다. 상기 비상 작동은 본 실시예에서 구체적으로 스위치(61)에 의해 달성된다. 중간부 또는 구체적으로 본 실시예에서 중간 레버(53)는 레버부(14)에 의해 자체 작용 방향으로의 이동을 기준으로 해서도 반대 방향으로 이동될 수 있다. 예컨대 도 16의 위치에 도달된 이후 비상 정지가 의도되면, 중간 레버(53)는 본 경우에서 도면과 관련하여 시계 방향과 반대로 이동하여 그에 따라 스위치(61)를 작동할 수 있다(도 18(중간 위치) 및 도 19 참조).
추가로 바람직하게 지지축(58)은 레버부(14)에 회전하도록 고정된 상태로 결합되어 있다. 그럼으로써 압축 스프링(60)과 관련하여 레버부(14)의 이동시 어느 정도의 마찰 작용이 발생한다. 이와 같은 마찰 작용은 비상 정지 위치로의 레버부(14)의 예기치 않은 이동을 저지한다.
상기 유형의 상승된 마찰은 다른 조치들에 의해서도 달성될 수 있다. 예컨대 장공(59) 내에 지지축(58)이 조밀하게 적응됨으로써 달성될 수 있다.
도 20 내지 도 25의 실시예들에는 개략도로, 특히 롤러와 같은 롤링 바디(rolling body)에 의한 (본 발명의 범주에서 전술된 바와 같이 절단 죠오들일 수도 있는) 프레싱 죠오들의 작용 상태가 도시되어 있다.
도 20 및 도 21의 실시예에는 2개의 롤링 바디, 본 경우에는 롤러들(63, 64)이 각각의 프레싱 죠오(5, 6)에 설치되어 있다. 상기 롤러들은 프레싱 죠오(5, 6)에 고정 결합된 각각의 축(65, 66)을 중심으로 회전 가능하다.
이와 같은 실시예에서 임펙트부(36)는 언롤 에지들(unroll edge)(67, 68)을 포함하고, 상기 언롤 에지들은 스핀들(25) 또는 선형 가이드부에 대해 상대적인 임펙트부(36)의 이동시 일반적으로 롤러들(63, 64)에 작용하고, 그에 따라 프레싱 죠오들이 자체 후방 단부 영역에서, 즉 전기 모터 또는 핸들 영역을 향하는 프레싱 죠오들(5, 6)의 단부 영역에서 확장되는 방식으로 작용하거나 서로를 향해 이동하며 작용한다. 상기 목적을 위해, 도면에서 알 수 있는 바와 같이 언롤 에지들(67, 68)은 프레싱 공구의 마우스측을 향해 자체 에지 윤곽선과 관련하여 확대되는 방식으로 형성되어 있다. 이와 달리 언롤 에지의 측면 관점에서는 상기 언롤 에지가 바람직하게 언롤면(unroll surface)으로서 도시된 것으로 이해된다. 이 경우 언롤면은 (축방향으로 연장되는) 롤러들(63, 64)의 높이에 상응하거나 이와 같은 높이의 일부, 예컨대 높이의 1/10 내지 9/10에 상응할 수 있다.
추가로 임펙트부(36)는 하나 또는 2개의 가이드 슬롯(69 또는 70)을 갖고, 본 실시예에서 상기 가이드 슬롯들과 프레싱 죠오들(5, 6)은 각각 핀(71, 72)을 통해 상호작용한다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 가이드 슬롯(69 또는 70)은 바람직하게 장공으로서 형성되었다. 이와 같은 가이드 슬롯(69, 70) 및 상기 가이드 슬롯과 상호작용하는 핀(71, 72)은 프레싱 공정의 실시 이후 도 20에 따른 개방 위치로의 프레싱 죠오들(5, 6)의 강제적인 복귀 이동을 위해서만, 즉 도 21에 따른 위치로부터의 프레싱 죠오들의 강제적인 복귀 이동을 위해서만 이용된다. 이와 관련하여 바람직하게 실제로 중요한 힘, 특히 프레싱력(pressing force)은 전달되지 않는다. 상응하는 슬롯은 프레싱 죠오들에도 형성될 수 있고 핀은 임펙트부에 형성될 수 있다.
그 외에는 도 20 및 도 21에 따른 기계에서의 실시예 및 기능 순서가 전술된 실시예들 중 일 실시예에 상응한다.
특히 본 경우에도 임펙트부(36)는 바람직하게 가이드 연장부(42)를 포함하고, 바람직하게 상기 가이드 연장부(42)에 대한 레버부(14)의 작용으로 인해 프레싱 죠오들(5, 6)은 일차적으로 이루어지는 수동식 작동을 통해 제 1 클램핑 위치로 이동한다. 대안적으로는 예를 들어 자성에 의한 동반 작용이 이루어질 수도 있다. 상기 대안예는 자명하게 본 출원서에 기술된 모든 실시예에도 적용된다.
도 22 및 도 23의 실시예는 롤러들(63, 64)이 임펙트부(36)에 지지되어 있고, 상기 임펙트부와 함께 이동한다는 점에서 도 20 및 도 21의 실시예와 구별된다. 상응하게 축들(65, 66)도 임펙트부(36)에 설치되어 있다.
동일한 방식으로 바람직하게 가이드 슬롯들(69, 70)과 관련하여 반전된 형상이 주어진다. 이와 같은 가이드 슬롯들은 이제 프레싱 죠오들, 프레싱 죠오들(5, 6)의 해당 단부들에 형성되어 있는 반면, 핀들(71, 72)은 이제 임펙트부(36) 고정 결합되어 있다.
구체적으로 임펙트부(36)는 축들(65, 66) 또는 핀들(71, 72)의 지지를 위해서, 본 실시예에서 알 수 있는 바와 같이 하나 또는 2개의 마주 놓인(본 도면에서는 하나만 식별 가능) 홀딩 캐리어(holding carrier)(73)를 포함한다. 홀딩 캐리어는 길이 방향 축(L) 또는 스핀들(25)의 연장부 방향에 대해 직각으로 연장된다.
도 20 내지 도 25의 실시예들에서 롤러들(63, 64)과 상호작용하기 위해 프레싱 죠오들(5, 6)은 각각 오목하게 형성된 임펙트 영역(12, 13)을 포함한다.
도 24 및 도 25의 실시예에서는 도 22 및 도 23의 실시예와는 달리, 프레싱 죠오(5, 6)의 임펙트 영역(12, 13)을 등지는 자체 영역에서 직접적으로 서로를 지지하는 2개의 롤러(63, 64)가 제공되어 있다. 롤러들은 상기 영역에서 상호 언롤한다. 상기 상황은 도면에서 알 수 있는 바와 같이 힘에 있어서 경제적인데, 그 이유는 이 경우 프레싱력이 더 이상 현저하게 축들(65, 66)에서 흡수되지 않기 때문이다.
그러나 추가로 스핀들(25) 또는 임펙트부(36)의 상응하는 선형 가이드부가 계속 통과하는 것이 바람직하기 때문에, 도 24 및 도 25의 실시예에서 추가의 세부 내용에는 바람직하게 4개의 롤러(63, 64)가 제공되어 있고, 상기 롤러들 중 각각 2개의 롤러는 바람직하게 동일 선상에서 겹쳐져 배치되어 있다. 나란히 배치된 이와 같은 롤러 쌍들의 각각 상호작용하는 2개의 롤러(63, 64) 사이에는 상응하게 점층적인 간격이 주어지고, 상기 간격은 스핀들(25) 또는 선형 가이드부를 위해 필요한 관통 개구로 이용된다.
그 밖에는 본 실시예에서도 전술된 실시예들과 마찬가지로, 상기 전술된 실시예들에서 구체적으로 기술된 가능한 다양한 형상들에 의한 동일한 기능성이 주어진다.
공지된 모든 특징들은 (그 자체로) 발명에 있어서 중요하다. 따라서 우선권 서류들의 특징들을 본 출원서의 청구항들에 함께 수용하기 위해서라도 본 출원서의 공지 내용에는 종속된/첨부된 우선권 서류들(예비 출원서의 사본)의 공지 내용도 전체적으로 함께 포함된다. 특히 종속 청구항들을 기초로 분할 출원을 실시할 목적으로 상기 종속 청구항들은 임의로 배치된 자체 텍스트 내에 선행 기술의 독립적이고 진보적인 개선예들을 특징 짓는다.
1 프레싱 공구
2 전기 모터
3 기어 유닛
4 어큐뮬레이터
5, 6 프레싱 죠오
7, 8 축
9 홀딩부
10, 11 작업 영역
12, 13 임펙트 영역
14 레버부
15, 16 레버 섹션
17 회전 조인트
18 회전-지지 영역
19 장공
20 핀
21 대향 지지부
22 스프링
23 스위치
24 스위칭 아암
25 스핀들
26 이동부
27, 28 조향부
29 반동 스프링
30 제 1 부분
31 제 2 부분
32, 33 스위치
34 하우징
35 원형 섹션
36 임펙트부
37, 38 하우징 셸
39 핸들 영역
40 하우징 수용부
41 가이드 슬롯
42 가이드 연장부
43 레버
44 프레스 가공품
45 조향부
46 스위칭부
47 회전축
48 기판
49 스위치
50 발광 수단
51 윤활재 저장기
52 슬리브
53 중간 레버
54 축
55 맞물림부
56, 57 톱니
58 지지축
59 장공
60 압축 스프링
61, 62 스위치
63, 64 롤러
65, 66 축
67, 68 언롤 에지
69, 70 가이드 슬롯
71, 72 핀
73 홀딩 캐리어
L 길이 방향 축
u 중첩 영역

Claims (41)

  1. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    프레싱 죠오(5, 6)는 수동식 작동되어 클램핑 위치로 이동 가능하고, 손에 의해 제공된 클램핑 압력에 따라 전동식 이동이 개시되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    축방향으로 고정된 나사 스핀들(threaded spindle)(25)이 이 나사 스핀들의 길이 방향 축에 대해 횡방향으로 제공된 임펙트 영역에 대한 커버링(covering) 내부까지 연장되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트부(36)는 작업 영역에 근접한 위치에서 작업 영역에서 멀리 떨어진 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    전달부에 의해 상기 임펙트부(36)로 힘이 가해질 수 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전달부는 레버부(14)인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  7. 제 6 항에 있어서,
    레버부(14)가 임펙트부(36)에 관절형으로(in a hinged manner) 결합되어 있거나,
    레버부(14)가 지지 영역 내에서 홀딩부(9)에 지지되어 있거나, 또는
    레버부(14)가 임펙트부(36)에 관절형으로(in a hinged manner) 결합되어 있고 레버부(14)가 지지 영역 내에서 홀딩부(9)에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  8. 제 7 항에 있어서,
    레버부(14)는 지지 영역에서 하우징(34)에 대해 상대적으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  9. 제 7 항에 있어서,
    레버부(14)에 작용하는 손의 힘의 한계값을 초과함으로써 상기 레버부(14)는 제 1 지지점으로부터 이동 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  10. 제 7 항에 있어서,
    지지 영역에서의 레버부(14)의 이동에 의해 전기 모터(2)의 스위치-온(switch-on) 또는 스위치-오프(switch-off)가 개시 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    임펙트부(36)는 조향부(27)를 통해 프레싱 죠오(5, 6)에 작용하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    임펙트부(36)는 하나 또는 다수의 롤러(63, 64)를 통해 프레싱 죠오(5, 6)에 작용하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  13. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    임펙트부(36)는 하나 또는 다수의 롤러(63, 64)를 통해 프레싱 죠오(5, 6)에 작용하고,
    하나 또는 다수의 롤러(63, 64)는 프레싱 죠오(5, 6)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  14. 제 12 항에 있어서,
    하나 또는 다수의 롤러(63, 64)는 임펙트부(36)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  15. 삭제
  16. 제 1 항에 있어서,
    임펙트부(36) 및 이동부(26)는 동축으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  17. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    임펙트부(36)는 반동 스프링(readjusting spring)(29)의 힘에 대항하여 이동 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  18. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    임펙트부(36)는 반동 스프링(readjusting spring)(29)의 힘에 대항하여 이동 가능하고,
    프레싱 죠오(5, 6)의 정지 위치에서 프레싱 위치로 진행되는 선회와 관련된 반동 스프링(29)이 선회의 시작과 관련된 반동 스프링보다 더 가파른 스프링 특성 곡선을 갖는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  19. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    레버부(14)에 의해 임펙트부(36)로 힘이 가해질 수 있고,
    프레싱 공정을 완전히 실시하기 이전에 힘-한계값을 초과함에 따라 임펙트부의 릴리스(release)가 단지 프레싱 죠오(5, 6) 이동의 정지만을 야기하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  20. 제 19 항에 있어서,
    힘-한계값은 모터 전류의 측정에 의해 검출 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  21. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    프레싱 죠오(5, 6)를 개방 위치로 선회시키기 위해, 프레싱 공정이 완전히 실시되기 이전에 스위치 작동으로 복귀 이동을 위한 임펙트부(36)의 릴리스를 실시할 수 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  22. 제 21 항에 있어서,
    손의 힘이 가해지는 조건에서 레버부(14)의 이동에 의한 임펙트부(36)의 릴리스는 프레싱 공정시 레버부(14)의 이동에 대해 상이하게 실시될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  23. 제 5 항에 있어서,
    상기 임펙트부는 조향부(45)를 이용하여 선회 이동 가능한 스위칭부(46)에 작용하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  24. 제 6 항에 있어서,
    상기 임펙트부는 스핀들(25)의 측면에 회전하도록 지지되어 있고, 상기 측면에서 상기 레버부는 작동을 위해 노출되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  25. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    2개 이상의 스위치(23, 32, 33, 61, 62)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  26. 제 25 항에 있어서,
    4개의 스위치(23, 32, 33, 61, 62)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  27. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    2개 이상의 스위치(23, 32, 33, 61, 62)가 제공되어 있고,
    모든 스위치(12, 32, 33, 61, 62)는 공동의 기판(48)상에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  28. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    임펙트부의 이동 방향으로 발산 작용하는 발광 수단(50)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  29. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    임펙트부의 이동 방향으로 발산 작용하는 발광 수단(50)이 제공되어 있고,
    발광 수단(50)은 기판(48)상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  30. 제 2 항에 있어서,
    윤활재 저장기(51)가 스핀들(25)에 할당되어 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  31. 제 30 항에 있어서,
    윤활재 저장기(51)는 스핀들(25)의 단부측에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  32. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    레버부(14)에 의해 임펙트부(36)로 힘이 가해질 수 있고,
    레버부(14)는 중간 레버(53)를 통해 임펙트부(36)에 작용하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  33. 제 32 항에 있어서,
    레버부(14)는 맞물림부를 이용하여 중간 레버(53)를 이동시키는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  34. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    레버부(14)에 의해 임펙트부(36)로 힘이 가해질 수 있고,
    레버부(14)는 플라스틱부인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  35. 제 32 항에 있어서,
    중간 레버(53)는 금속부인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  36. 고정된 홀딩부(holding part)(9)를 구비한 전동식 핸드-프레싱 공구(1)로서,
    상기 홀딩부 내에는 선회축을 중심으로 선회 가능한 적어도 하나의 프레싱 죠오(pressing jaw)(5, 6)가 지지되어 있고, 상기 프레싱 죠오(5, 6)는 선회축의 일측에 작업 영역(10, 11)을 형성하고, 다른 한 측에 상기 프레싱 죠오(5, 6)의 길이 방향으로 연장되는 임펙트 영역(impact area)(12)을 형성하며, 이때 프레싱 공정을 실시하기 위해 임펙트 영역(12)에 대해 상대적으로 이동 가능한 임펙트부(36)를 이용하여 상기 임펙트 영역(12)에 작용할 수 있고, 임펙트 영역의 길이 방향으로 선형 이동된 상기 임펙트부(36)는 손의 힘에 의해 그리고 추가로 전동식으로 이동 가능한 상기 프레싱 공구에 있어서,
    이동부(26)가 제공되어 있고, 상기 이동부는 전동식으로 임펙트부(36)에 힘 전달 작용을 할 수 있고,
    축방향으로 고정된 나사 스핀들(threaded spindle)(25)이 이 나사 스핀들의 길이 방향 축에 대해 횡방향으로 제공된 임펙트 영역에 대한 커버링(covering) 내부까지 연장되고,
    스핀들 위치와 관련된 값이 저장됨으로써 임펙트부(36) 및 이동부(26) 중의 한 가지 이상의 부분적인 복귀가 사전 설정 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 값의 저장은 하나의 작동 순서에 의해 개시 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  38. 제 36 항에 있어서,
    임펙트부의 부분적인 복귀는 하나의 작동 순서에 의해 개시 가능한 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  39. 제 1 항, 제 13 항, 제 18 항, 제 19 항, 제 21 항, 제 27 항, 제 29 항, 제 32 항, 제 34 항 및 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 핸드-프레싱 공구(1)는 크림핑 플라이어(crimping plier)인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  40. 제 18 항에 있어서,
    상기 반동 스프링(29)이 다수의 부분으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
  41. 제 36 항에 있어서,
    스핀들 위치와 관련된 저장된 상기 값은 프레싱 공정 시작에서의 값인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 공구.
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