KR101392450B1

KR101392450B1 - 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법

Info

Publication number: KR101392450B1
Application number: KR1020120093122A
Authority: KR
Inventors: 김기혁; 조승재; 최우남; 김재학; 이희복; 최창기
Original assignee: 동국제강주식회사
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2014-05-07
Also published as: KR20140026121A

Abstract

본 발명의 일실시예는 제1대상체가 안착되는 제1몸체부와 제2대상체가 안착되는 제2몸체부를 가지며, 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격되도록 이루어진 안착부, 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 지그부, 상기 안착부에 형성된 가열 공간부에 삽입되어 상기 제1대상체와 제2대상체를 가열하는 가열부, 상기 가열부로부터 가열된 상기 제1대상체와 제2대상체를 용접하는 오토캐리지, 상기 오토캐리지의 이동에 따라 함께 이동되며 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부 및 상기 오토캐리지의 상측에 설치되는 포집부가 포함되어 이루어진 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법을 제공한다.

Description

용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법{WELDING APPARATUS AND METHOD OF WELDING USING THE APPARATUS}

본 발명은 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대상체에 균일한 가열이 이루어지는 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법에 관한 것이다.

용접 지그는 용접을 위한 대상체를 정확한 위치에 고정시켜 용접 시 열응력과 용접 후 응고시 수축 응력 등에 기인되는 대상체의 변형을 방지하는 고정구이다.

그러나, 용접 지그는 대상체의 두께에 따라 그에 맞는 용접 지그를 선택적으로 사용해야되기에 작업 과정에 불편함이 있다.

한편, 대상체는 용접 지그에 고정된 상태에서 일정 온도 이상으로 예열처리가 이루어진 후 용접 작업이 이루어진다.

대개, 작업자는 가열장치를 대상체의 용접부위에 직접 가열시킴으로써 대상체를 일정 온도 이상으로 예열시킨다.

따라서, 대상체의 용접부위에 대해 균일한 예열에 어려움이 있고, 작업자에 따라 예열 작업이 달라지는 문제가 있다.

또한, 작업자가 직접 대상체를 가열하여 예열 작업이 이루어지기에 작업자의 안전상 문제가 있다.

그리고, 종래의 용접 장치에 있어서, 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부는 특정 위치에 고정된 구성이다.

이러한, 와이어 공급부는 자동적으로 용접 위치를 이동하며 대상체를 용접하는 오토캐리지(auto-carriage)로 용접 와이어를 공급함에 있어 어려움이 있다.

일예로, 오토캐리지가 일정 위치로 이동되는 경우, 와이어 공급부는 오토캐리지와 함께 이동되지 않은 상태에서 오토캐리지로 용접 와이어 공급이 이루어지기에 용접 와이어의 꼬임 발생될 수 있고, 그에 따라 용접 와이어의 송급이 원활하지 못한 문제가 발생된다.

따라서, 대상체의 용접 작업이 불균일하게 이루어져 용접 불량이 발생될 수 있다.

또한, 종래의 용접 장치에는 오토캐리지가 대상체를 용접할 때 발생되는 연기를 흡입하는 흡입 장치가 별도로 구비되어 있지 않아 작업자는 유해한 연기로부터 안전하지 못하다.

따라서, 용접 장치의 상측에 대형의 흡입 후드를 설치하는 경우도 있으나, 설치비가 비싸고, 작업 공간을 많이 차지하는 문제가 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 용접 지그의 높낮이 조절이 선택적으로 이루어지고, 대상체에 균일한 예열 처리가 이루어지며, 오토캐리지로 원활한 용접 와이어 공급이 이루어지고, 용접시 발생되는 연기를 원활히 흡입하도록 이루어진 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 제1대상체가 안착되는 제1몸체부와 제2대상체가 안착되는 제2몸체부를 가지며, 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격되도록 이루어진 안착부, 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 지그부, 상기 안착부에 형성된 가열 공간부에 삽입되어 상기 제1대상체와 제2대상체를 가열하는 가열부, 상기 가열부로부터 가열된 상기 제1대상체와 제2대상체를 용접하는 오토캐리지, 상기 오토캐리지의 이동에 따라 함께 이동되며 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부, 및 상기 오토캐리지의 상측에 설치되는 포집부가 포함되며, 상기 가열부는, 상기 가열 공간부로 삽입되는 버너 몸체부, 상기 버너 몸체부의 내측에 구비되는 점화부, 상기 점화부의 상측에 구비되며 일정 간격으로 배출홀이 형성된 제1가열분배부, 및 상기 제1가열분배부의 상측에 구비되는 그물망 형상을 갖는 제2가열분배부가 포함되어 이루어지며, 상기 가열 공간부는 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 하측에 위치하여, 상기 가열 공간부에 삽입된 상기 가열부가 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 상측에 위치되는 상기 제1대상체와 상기 제2대상체의 용접부위를 가열하는 것인 용접 장치를 제공한다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 와이어 공급부는, 상기 오토캐리지로 공급되는 용접 와이어가 보관된 와이어 권취부, 상기 와이어 권취부로부터 상기 오토캐리지로 용접 와이어 공급을 안내하는 연결부, 상기 와이어 권취부를 지지하며 하부에는 바퀴부가 구비된 대차 및 상기 바퀴부를 지지하며 상기 대차의 이동을 안내하는 대차 가이드 레일이 포함되어 이루어질 수도 있다.

삭제

여기서, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 지그부는, 'ㄱ'자 형상을 이루며 상기 안착부에 회동 가능하게 결합된 회동부, 상기 회동부로부터 높낮이 조절이 이루어져 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 스크류 클램프 및 상기 회동부의 회전을 제어하는 회전 고정부재가 포함되어 이루어질 수도 있다.

그리고, 상기 포집부는, 흡입력을 발생시키는 흡입부, 타단은 상기 흡입부에 결합되고, 일단은 상기 오토캐리지의 상측에 설치되는 흡입튜브 및 일단은 상기 흡입튜브의 일단부에 결합되고, 타단은 상기 오토캐리지에 결합되는 튜브 고정부재가 포함되어 이루어질 수도 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 오토캐리지는, 지지 프레임, 상기 제1대상체와 제2대상체를 용접하는 용접부, 상기 용접부로 전원을 공급하는 전원 공급부, 상기 전원 공급부를 지지하는 운반부 및 상기 지지 프레임의 상측에 구비되며, 상기 운반부의 이동을 안내하는 이동 안내바가 포함되어 이루어질 수도 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 있어서, 제1몸체부와 제2몸체부를 갖는 안착부에 제1대상체와 제2대상체가 안착되는 단계, 지그부는 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 단계, 상기 안착부에 형성된 가열 공간부로 가열부가 삽입되어 상기 제1대상체와 제2대상체의 용접 부위를 가열시키는 단계, 오토캐리지는 가열된 상기 제1대상체와 제2대상체의 용접 부위를 용접하는 단계, 와이어 공급부는 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 단계, 및 상기 오토캐리지의 상측에 구비되는 포집부는 상기 오토캐리지의 용접 시 발생되는 연기를 흡입하는 단계가 포함되며, 상기 가열부는, 상기 가열 공간부로 삽입되는 버너 몸체부, 상기 버너 몸체부의 내측에 구비되는 점화부, 상기 점화부의 상측에 구비되며 일정 간격으로 배출홀이 형성된 제1가열분배부, 및 상기 제1가열분배부의 상측에 구비되는 그물망 형상을 갖는 제2가열분배부가 포함되어 이루어지며, 상기 가열 공간부는 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 하측에 위치하여, 상기 가열 공간부에 삽입된 상기 가열부가 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 상측에 위치되는 상기 제1대상체와 상기 제2대상체의 용접부위를 가열하는 것인 용접 방법을 제공한다.

여기서, 상기 지그부에 구비된 스크류 클램프는 높낮이 조정이 이루어져 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시킬 수도 있다.

그리고, 상기 와이어 공급부는 상기 오토캐리지의 이동에 따라 함께 이동되어 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급할 수도 있다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 용접 장치 및 그를 이용한 용접 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명에 따르면, 용접 장치의 지그부에는 스크류 클램프가 구비되어 대상체의 두께에 따라 스크류 클램프는 높낮이 조절이 이루어져 대상체를 고정시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따르면, 가열부는 가열 공간부에 삽입되어 대상체의 용접 부위를 균일하게 가열시킬 수 있다.

셋째, 본 발명에 따르면, 와이어 공급부는 오토캐리지의 이동과 함께 이동되도록 이루어져 오토캐리지로 용접 와이어를 원활히 공급할 수 있다.

따라서, 오토캐리지로 공급되는 용접 와이어의 꼬임 발생이 방지되어 대상체의 용접 작업시 용접 불량을 방지할 수 있다.

넷째, 본 발명에 따르면, 오토캐리지의 상측에는 포집부가 구비되어 용접 시 발생되는 연기는 포집부로 원활히 흡입될 수 있다. 따라서, 용접 시 발생되는 유해 연기로부터 작업환경을 개선할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 용접 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크류 클램프의 작동 상태를 보여주는 단면 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가열부의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 공급부를 측면에서 바라본 개략적인 측면도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 용접 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크류 클램프의 작동 상태를 보여주는 단면 예시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가열부의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 공급부를 측면에서 바라본 개략적인 측면도이다.

도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 용접 장치(1000)는 안착부(100), 지그부(200), 가열부(300), 오토캐리지(400), 와이어 공급부(500) 및 포집부(600)가 포함되어 이루어진다.

여기서, 안착부(100)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 포함되어 이루어지며, 제1몸체부(110)에는 용접되는 제1대상체(10)가 안착되고, 제2몸체부(120)에는 용접되는 제2대상체(20)가 안착된다.

이러한, 안착부(100)를 이루는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)는 일정 거리로 이격되어 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)에 안착된 제1대상체(10)와 제2대상체(20)는 가열부(300)에 의해 가열될 수 있다.

여기서, 제1대상체(10)와 제2대상체(20)는 다양한 압연 강재가 될 수 있음은 물론이다.

그리고, 지그부(200)는 회동부(210), 스크류 클램프(220) 및 회전 고정부재(230)가 포함되어 이루어진다.

여기서, 회동부(210)는 안착부(100)에 회동 가능하게 결합되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 고정시키게 된다.

구체적으로, 회동부(210)는 'ㄱ' 자 형상을 이루며 일단부는 고정핀(미도시)에 의해 안착부(100)에 지지된 상태에서 안착부(100)로부터 회동된다.

이때, 회동부(210)의 타단부에는 스크류 클램프(220)가 구비된다.

여기서, 스크류 클램프(220)는 회동부(210)의 타단부에 나사결합되며, 회동부(210)로부터 상하 이동되도록 이루어진다.

이러한, 스크류 클램프(220)는 회동부(210)가 안착부(100)로부터 상측으로 회동된 상태에서 스크류 클램프(220)는 상하 이동되어 안착부(100)에 안착된 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 상부로부터 가압하여 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 안착부(100)에 지지 고정시키게 된다.

이와 같은, 스크류 클램프(220)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 두께에 따라 회동부(210)로부터 상하로 높낮이 조정이 이루어져 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 안착부(100)에 지지 고정시키게 된다.

그리고, 회전 고정부재(230)는 안착부(100)에 형성된 지그 고정부(140)와 맞닿도록 삽입되어 회동부(210)의 회전을 제어하게 된다.

이러한, 회전 고정부재(230)는 회동부(210)가 안착부(100)로부터 상측으로 회전된 상태에서 일측면은 지그 고정부(140)에 지지되고, 타측면은 회동부(210)에 지지되어 회동부(210)가 하측으로 회전되는 것을 방지하며, 회동부(210)를 고정시키게 된다.

이와 같이, 제1대상체(10)와 제2대상체(20)는 지그부(200)에 의해 안착부(100)에 지지 고정된다.

한편, 가열부(300)는 안착부(100)에 형성된 가열 공간부(130)에 삽입되도록 이루어진다. 이때, 가열 공간부(130)에 삽입된 가열부(300)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 이격된 공간의 상측에 위치되는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접 부위를 가열하게 된다.

이러한, 가열부(300)는 버너 몸체부(310), 점화부(320), 제1가열분배부(330) 및 제2가열분배부(340)가 포함되어 이루어진다.

여기서, 버너 몸체부(310)는 가열부(300)의 외형을 형성하게 되며, 밸브(311)가 구비되어 밸브(311) 개폐 조절에 따라 점화부(320)로 가스 공급이 이루어진다.

이러한, 버너 몸체부(310)의 상측 방향은 개구되어 점화부(320)의 불꽃은 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 가열하도록 이루어진다.

그리고, 점화부(320)는 버너 몸체부(310)의 수용 공간에 수용되며, 밸브(311)의 개폐에 따라 점화부(320)의 점화는 선택적으로 이루어진다.

이러한, 점화부(320)의 상측에는 제1가열분배부(330)가 구비된다.

여기서, 제1가열분배부(330)는 박강판으로 이루어질 수 있으며, 일정 간격으로 배출홀(331)이 형성된다.

이와 같이, 제1가열분배부(330)에는 일정 간격으로 배출홀(331)이 형성되어 점화부(320)로부터 발생된 불꽃은 제1가열분배부(330)에서 고르게 분산될 수 있다.

그리고, 제1가열분배부(330)의 상측에는 제2가열분배부(340)가 구비된다.

이때, 제2가열분배부(340)는 그물망 형상을 이루어, 제1가열분배부(330)로부터 공급되는 불꽃을 다시 한번 고르게 분산하게 된다.

이와 같이, 제1가열분배부(330)와 제2가열분배부(340)는 점화부(320)로부터 발생된 불꽃을 고르게 분산하여 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 가열면에 대해 균일한 가열이 이루어지도록 한다.

이러한, 가열부(300)는 오토캐리지(400)가 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접이 원활히 이루어지도록 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 예열 작업을 하는 구성이다.

여기서, 가열부(300)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 두께에 따라 가열부(300)의 세기 또는 예열 시간이 조정될 수 있음은 물론이다.

한편, 와이어 공급부(500)는 와이어 권취부(510), 연결부(520), 대차(530) 및 대차 가이드 레일(540)이 포함되어 이루어진다.

여기서, 와이어 권취부(510)는 오토캐리지(400)로 공급되는 용접 와이어를 보관하며, 오토캐리지(400)의 용접시 용접 와이어를 공급하게 된다.

그리고, 연결부(520)는 오토캐리지(400)의 용접시 와이어 권취부(510)에 구비된 용접와이어를 오토캐리지(400)로 안내하도록 이루어진다.

또한, 대차(530)는 와이어 권취부(510)를 지지하도록 이루어진다.

이러한, 대차(530)의 하부에는 바퀴부(531)가 구비되어 대차(530)는 대차 가이드 레일(540)을 따라 이동될 수 있다.

여기서, 대차 가이드 레일(540)은 오토캐리지(400)의 이동 안내바(450)와 일정 간격으로 이격되며 평행상태를 유지한다.

따라서, 오토캐리지(400)가 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 길이 방향을 따라 이동하며 용접이 이루어질 시, 대차(530)는 오토캐리지(400)의 이동에 따라 함께 이동되며 오토캐리지(400)로 용접 와이어를 공급하게 된다.

이에, 와이어 공급부(500)가 오토캐리지(400)로 용접 와이어를 공급함에 있어, 와이어 공급부(500)는 오토캐리지(400)와 함께 이동되는 구성으로, 용접 와이어의 꼬임 발생을 방지하며 오토캐리지(400)로 용접 와이어를 원활히 공급할 수 있다.

한편, 포집부(600)는 흡입부(610), 흡입튜브(620) 및 튜브 고정부재(630)가 포함되어 이루어진다.

여기서, 흡입부(610)는 오토캐리지(400)의 용접시 발생되는 유해한 연기를 흡입하도록 흡입력을 발생시키게 된다.

그리고, 흡입튜브(620)의 타단은 흡입부(610)에 결합되고, 일단은 오토캐리지(400)의 상측에 설치되어 흡입튜브(620)는 오토캐리지(400)의 용접시 발생되는 유해한 연기를 흡입하게 된다.

이러한, 흡입튜브(620)는 일정의 길이 변형이 가능한 주름관 형태로 이루어질 수 있다.

그리고, 튜브 고정부재(630)는 흡입튜브(620)의 일단부와 오토캐리지(400)에 각각 결합되어 흡입튜브(620)의 일단부가 오토캐리지(400)의 상측에 위치되도록 한다.

다시 말해서, 튜브 고정부재(630)의 일단은 흡입튜브(620)의 일단부에 결합되고, 튜브 고정부재(630)의 타단은 오토캐리지(400)의 운반부(440)에 결합되어 흡입튜브(620)가 용접부(420)의 상측에 위치되도록 한다.

여기서, 포집부(600)는 용접부(420)의 상측에 위치되되, 용접부(420)의 아크 용접시 발생되는 CO₂보호가스(shieding gas)가 흡입되지 않는 범위의 흡입력을 발생시켜 오토캐리지(400)의 안정적인 용접이 이루어지도록 한다.

한편, 오토캐리지(400)는 지지프레임(410), 용접부(420), 전원 공급부(430), 운반부(440), 이동 안내바(450)가 포함되어 이루어진다.

여기서, 지지프레임(410)은 전원 공급부(430) 및 운반부(440)를 지지하도록 이루어진다.

이러한, 지지프레임(410)은 좌우로 이동 가능하도록 이루어져 용접부(420)가 용접되는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접 위치에 위치되도록 한다. 즉, 지지프레임(410)은 대상체의 폭 방향으로 이동되어 용접부(420)의 위치를 조정할 수 있다.

그리고, 용접부(420)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)가 맞닿은 용접부위를 용접하게 된다.

이러한, 용접부(420)는 전원 공급부(430)로부터 전원을 공급받아 아크 용접을 통해 용접 와이어를 녹여 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하게 된다.

그리고, 운반부(440)는 전원 공급부(430)를 지지하며 이동 안내바(450)를 따라 대상체의 길이 방향으로 이동된다.

여기서, 이동 안내바(450)는 지지프레임(410)의 상측에 설치되며, 운반부(440)가 대상체의 길이 방향을 따라 이동되도록 한다.

따라서, 용접부(420)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 길이 방향을 따라 이동되며 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하게 된다.

이러한, 오토캐리지(400)는 자동적으로 용접 위치로 이동되며 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하게 된다.

이와 같은, 용접 장치(1000)로부터 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하는 방법을 살펴보면, 먼저, 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 갖는 안착부(100)에 제1대상체(10)와 제2대상체(20)가 안착된다.

이때, 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접 부위는 안착부(100)에 형성된 가열 공간부(130)의 상측에 위치되도록 한다.

다음으로, 지그부(200)는 안착부(100)로부터 회전되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 고정하게 된다. 여기서, 지그부(200)는 안착부(100)에 회동 가능하게 결합되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 고정시키게 된다.

그리고, 지그부(200)의 스크류 클램프(220)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 두께에 따라 높낮이 조정이 이루어져 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 고정시키게 된다.

다음으로, 가열부(300)는 가열 공간부(130)로 삽입되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접 부위를 가열하게 된다.

이와 같이, 가열부(300)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)에 대해 예열 작업하여, 오토캐리지(400)의 용접 시 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접이 원활히 이루어지도록 한다.

이때, 가열부(300)에는 제1가열분배부(330)와 제2가열분배부(340)가 구비되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 용접 부위는 균일하게 가열될 수 있다.

이러한, 가열부(300)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 두께에 따라 가열부(300)의 세기 또는 예열 시간이 조정될 수 있음은 물론이다.

이렇게, 가열부(300)는 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 일정 온도 이상으로 예열 시킨 후 제1대상체(10)와 제2대상체(20)에 대한 가열을 멈추게 된다.

다음으로, 오토캐리지(400)는 예열된 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하게 된다.

여기서, 오토캐리지(400)의 지지프레임(410)은 대상체의 폭 방향에 대해 좌우로 이동되어 제1대상체(10)와 제2대상체(20)가 맞닿은 용접 위치에 용접부(420)가 위치되도록 한다. 그리고, 지지프레임(410)은 고정체(411)에 의해 고정된다.

그리고, 오토캐리지(400)는 이동 안내바(450)를 따라 대상체의 길이 방향으로 이동되며 제1대상체(10)와 제2대상체(20)의 접합면을 용접하게 된다.

다음으로, 와이어 공급부(500)는 오토캐리지(400)와 함께 대상체의 길이 방향으로 이동되며 오토캐리지(400)로 용접 와이어를 공급하게 된다.

여기서, 와이어 공급부(500)는 이동 안내바(450)와 평행하게 유지되는 대차 가이드 레일(540)을 따라 이동되며, 오토캐리지(400)로 용접 와이어를 원활히 공급하게 된다.

다음으로, 오토캐리지(400)의 용접 작업으로 발생된 유해한 연기는 오토캐리지(400)의 상측에 설치된 포집부(600)로 흡입된다.

이와 같이, 안착부(100)에 안착된 제1대상체(10)와 제2대상체(20)는 오토캐리지(400)가 대상체의 길이 방향을 따라 이동되며 제1대상체(10)와 제2대상체(20)를 용접하게 된다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 안착부 110: 제1몸체부
120: 제2몸체부 130: 가열 공간부
200: 지그부 220: 스크류 클램프
300: 가열부 330: 제1가열분배부
340: 제2가열분배부 400: 오토캐리지
500: 와이어 공급부 600: 포집부
1000: 용접 장치

Claims

제1대상체가 안착되는 제1몸체부와 제2대상체가 안착되는 제2몸체부를 가지며, 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격되도록 이루어진 안착부;
상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 지그부;
상기 안착부에 형성된 가열 공간부에 삽입되어 상기 제1대상체와 제2대상체를 가열하는 가열부;
상기 가열부로부터 가열된 상기 제1대상체와 제2대상체를 용접하는 오토캐리지;
상기 오토캐리지의 이동에 따라 함께 이동되며 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부; 및
상기 오토캐리지의 상측에 설치되는 포집부가 포함되며,
상기 가열부는, 상기 가열 공간부로 삽입되는 버너 몸체부; 상기 버너 몸체부의 내측에 구비되는 점화부; 상기 점화부의 상측에 구비되며 일정 간격으로 배출홀이 형성된 제1가열분배부; 및 상기 제1가열분배부의 상측에 구비되는 그물망 형상을 갖는 제2가열분배부가 포함되어 이루어지며,
상기 가열 공간부는 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 하측에 위치하여, 상기 가열 공간부에 삽입된 상기 가열부가 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 상측에 위치되는 상기 제1대상체와 상기 제2대상체의 용접부위를 가열하는 것인 용접 장치.
제1항에 있어서,
상기 와이어 공급부는,
상기 오토캐리지로 공급되는 용접 와이어가 보관된 와이어 권취부;
상기 와이어 권취부로부터 상기 오토캐리지로 용접 와이어 공급을 안내하는 연결부;
상기 와이어 권취부를 지지하며 하부에는 바퀴부가 구비된 대차; 및
상기 바퀴부를 지지하며 상기 대차의 이동을 안내하는 대차 가이드 레일이 포함되어 이루어진 용접 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 지그부는,
'ㄱ'자 형상을 이루며 상기 안착부에 회동 가능하게 결합된 회동부;
상기 회동부로부터 높낮이 조절이 이루어져 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 스크류 클램프; 및
상기 회동부의 회전을 제어하는 회전 고정부재가 포함되어 이루어진 용접 장치.
제1항에 있어서,
상기 포집부는,
흡입력을 발생시키는 흡입부;
타단은 상기 흡입부에 결합되고, 일단은 상기 오토캐리지의 상측에 설치되는 흡입튜브; 및
일단은 상기 흡입튜브의 일단부에 결합되고, 타단은 상기 오토캐리지에 결합되는 튜브 고정부재가 포함되어 이루어진 용접 장치.
제1항에 있어서,
상기 오토캐리지는,
지지 프레임;
상기 제1대상체와 제2대상체를 용접하는 용접부;
상기 용접부로 전원을 공급하는 전원 공급부;
상기 전원 공급부를 지지하는 운반부; 및
상기 지지 프레임의 상측에 구비되며, 상기 운반부의 이동을 안내하는 이동 안내바가 포함되어 이루어진 용접 장치.
제1몸체부와 제2몸체부를 갖는 안착부에 제1대상체와 제2대상체가 안착되는 단계;
지그부는 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 단계;
상기 안착부에 형성된 가열 공간부로 가열부가 삽입되어 상기 제1대상체와 제2대상체의 용접 부위를 가열시키는 단계;
오토캐리지는 가열된 상기 제1대상체와 제2대상체의 용접 부위를 용접하는 단계;
와이어 공급부는 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 단계; 및
상기 오토캐리지의 상측에 구비되는 포집부는 상기 오토캐리지의 용접 시 발생되는 연기를 흡입하는 단계가 포함되며,
상기 가열부는, 상기 가열 공간부로 삽입되는 버너 몸체부; 상기 버너 몸체부의 내측에 구비되는 점화부; 상기 점화부의 상측에 구비되며 일정 간격으로 배출홀이 형성된 제1가열분배부; 및 상기 제1가열분배부의 상측에 구비되는 그물망 형상을 갖는 제2가열분배부가 포함되어 이루어지며,
상기 가열 공간부는 상기 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 하측에 위치하여, 상기 가열 공간부에 삽입된 상기 가열부가 제1몸체부와 제2몸체부가 이격된 공간의 상측에 위치되는 상기 제1대상체와 상기 제2대상체의 용접부위를 가열하는 것인 용접 방법.
제7항에 있어서,
상기 지그부에 구비된 스크류 클램프는 높낮이 조정이 이루어져 상기 제1대상체와 제2대상체를 고정시키는 단계가 더 포함되는 용접 방법.
제7항에 있어서,
상기 와이어 공급부는 상기 오토캐리지의 이동에 따라 함께 이동되어 상기 오토캐리지로 용접 와이어를 공급하는 용접 방법.