KR102036104B1 - 신발 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발의 아웃솔을 사출방식으로 성형하여 내구성이 향상되는 신발 제조방법을 제안한다. 본 발명은 신골(LAST)(10)에 갑피(UPPER)(20)를 씌운 다음 내면에 펀치(32)가 돌출 형성된 좌/우 한 쌍의 사출금형(30a, 30b)을 이동시키고, 신골(10)의 측면과 저면에 형성된 내부 공간(S)에 사출액을 공급하여 충진시켜 아웃솔(40)을 성형한다. 그런 다음 사출액이 충분히 경화된 이후에 사출금형(30a, 30b)을 분리하면, 그 아웃솔(40)에는 배수홀(50)이 성형된 상태가 된다. 따라서 아웃솔(40)의 사출 공정만으로 아웃솔에 배수홀(50)을 성형하면서 갑피(20)와 아웃솔(40)이 일체로 형성되는 신발을 제조할 수가 있다.

Description

신발 제조방법{Method for manufacturing shoes}

본 발명은 신발 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신골(last)에 갑피(Upper)를 양말처럼 라스팅하여 씌운다음 금형을 통해 아웃솔을 사출하고, 사출후에는 신발의 측면에 다수개의 배수 홀(hole)이 형성되게 하는 신발 제조방법에 관한 것이다.

신발은 발을 감싸는 구조이기 때문에 외부 공기와 차단될 수밖에 없고, 따라서 신발 내부의 밀폐로 인해 땀이 차게되고 곰팡이가 번식하여 무좀 등과 같은 질병이 유발되며, 발냄새가 나는 등 생활에 불편이 많았다. 특히 여름철 물놀이용 신발의 경우 물빠짐이나 통기성이 부족하면, 발바닥에서 나오는 땀이나 수분에 의해 세균들이 번식하기 쉬운 문제가 있었다.

종래에도 이러한 문제를 해결하고자 배수구조를 가진 신발이 제안된 바 있다. 이러한 신발의 예로 한국등록특허 10-1481754호(워터홀을 갖는 신발, 선행문헌 1)가 있다. 선행문헌 1은 신발창의 외주면에 워터홀을 형성하여 신발내부의 침수된 물을 외부로 배출하는 구조를 제공한다. 그러나 선행문헌 1의 신발 구조를 살펴보면, 지면으로부터 상부 방향으로 밑창, 중창, 안창, 갑피 순서로 적층되는 것이고, 통상의 신발 제조방식에 의해 이들을 서로 접착하여 제작한다. 또한 신발 내부의 침수된 물을 배출하기 위한 워터홀이 중창의 측면에 유로와 연결되어 형성되는 구조이다.

다른 예로 한국등록실용신안 20-0482957호(측면 배수구가 구비된 물 유입 방지 슬리퍼, 선행문헌 2)가 있다. 이러한 선행문헌 2 역시 일반적인 신발 제조방법에 의해 물을 배출하는 측면 배수구가 이미 형성된 상태의 바닥부와, 발등부, 그리고 밑창부를 서로 접착하여 만들고 있다.

이처럼 물을 배출하는 구조의 기존 신발들은 배수구멍이 형성된 부분을 먼저 성형하고 그런다음 신발의 각 구성들을 순서대로 적층하고 접착하는 일반적인 방법에 따라 만들어진다.

그러나 이와 같이 일반적인 방법에 의하여 만들어진 신발은, 신발을 구성하는 각 부분들을 접착제 등을 이용하여 본딩하기 때문에 착용하는 시간 경과에 따라접착성능이 저하될 것은 자명하다 할 것이다. 이 경우 각 부분들이 서로 떨어질 수 있어 신발 착용이 불편하거나 새로 구입해야 하는 문제가 있다.

그리고 이러한 신발 제조방법은 통상의 아쿠아 슈즈에서도 그대로 적용되고 있다. 상기 아쿠아 슈즈는 바닷가나 해변가와 같이 젓어있는 지면이나 물속에서 편리하게 신을 수 있는 신발인데, 이러한 아쿠아 슈즈의 경우 물과 항상 접촉된 상태를 가지기 때문에 접착력이 일반 신발보다 더 약할 것이고, 그만큼 오래 착용하는데 한계가 있을 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신발의 아웃솔을 인젝션 공법으로 형성하여 갑피(upper)와 일체로 성형되게 하면서 그 아웃솔에 배수홀이 함께 형성되게 하여 신발의 내구성을 향상시키는 신발 제조방법을 제공하는 것이다. 즉 본 발명은 갑피와 아웃솔을 접착하여 신발을 만드는 것이 아니라 사출공정을 통해 아웃솔이 갑피와 일체로 형성되게 하는 것이고, 이러한 사출공정에 따라서 아웃솔의 측면에 다수 개의 배구홀도 함께 형성되게 하는 것으로 종래의 신발 제조방법과는 전혀 다른 방법을 통해 신발을 제조하는 것이라 할 것이다.

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상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에서는, 신골(LAST)에 갑피(UPPER)를 씌워 라스팅하는 단계; 배수홀을 형성하기 위한 복수 개의 펀치가 내면에 돌출 형성되는 좌/우 한 쌍의 사출금형을 이동시켜 상기 갑피가 씌워져 있는 신골의 측면과 저면에 소정 내부 공간을 형성하면서 서로 결합하는 단계; 상기 좌/우 한쌍의 사출금형이 결합된 상태에서 아웃솔을 성형하도록 사출액 투입구를 통해 사출액을 공급하여 상기 내부 공간을 충진하는 단계; 상기 내부 공간에 충진된 사출액이 경화된 시점에 상기 좌/우 한 쌍의 사출금형을 분리하는 단계; 그리고 상기 좌/우 한 쌍의 사출금형을 분리하여, 측면에 배수홀이 성형된 아웃솔이 상기 갑피와 일체로 형성된 상태의 신발을 제조하는 단계를 포함하는 신발 제조방법을 제공한다.

상기 사출액은 열가소성수지(T.P.R:Thermo Plastic Rubber)이고, 상기 내부공간을 충진한 상기 열가소성수지가 상기 신발의 아웃솔을 형성한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기한 신발 제조방법에 의해 제조된 신발을 제공한다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 한 쌍의 사출금형과 갑피가 씌여져 있는 신골 사이에 형성된 내부 공간에 열가소성수지(TPR)를 충진하는 방식으로 아웃솔을 갑피와 일체 형성하며, 사출금형을 분리하는 공정만으로 그 아웃솔의 측면에 공기구멍 및 물빠짐을 위한 배수홀을 형성할 수가 있다. 따라서 종래 신발의 각 부분을 접착하는 작업공정이 필요없기 때문에 신발 제조공정을 현저히 단축할 수 있다.

그리고 신발의 아웃솔과 갑피를 사출공정으로 형성하기 때문에, 종래 접착제의 성능이나 장시간 착용으로 인한 접착력의 감소 등에 따라 아웃솔과 갑피가 서로 떨어지는 등의 문제를 예방할 수 있다는 점에서 제품 경쟁력을 확보할 수도 있을 것이다.

또한 신발 제조공정에서 접착제를 사용한 접착 공정을 배제할 수 있어 깨끗한 작업환경의 구현도 가능하다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 제조방법을 보인 흐름도
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 신발 제조방법에 따른 실시 예 공정 도면
도 3은 본 발명의 신발 제조방법에 의해 완성된 상태의 신발

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 신골(LAST)(10)에 갑피(UPPER)(20)를 씌우는 작업이 수행되며 본 실시 예는 이를 라스팅 단계(S100)라고 칭한다. 그리고 신골(10)은 신발을 만드는데 사용하는 골(형상)을 말하는 것이고, 이러한 신골(10)은 이후 공정에서 사용되는 사출액의 온도에 대하여 충분한 강도를 유지하여 신발형태를 유지할 수 있는 재질(예를 들면 알루미늄재)로 만들어진다. 또한 갑피(20)는 통상 밑바닥(밑창)이 없는 상태이고, 재질은 탄력있는 스판 소재로 이루어진다. 따라서 상기 라스팅 단계(S100)에서는 신골(10)의 밑바닥을 제외한 나머지 부분에 갑피(20)가 씌어져 있는 상태가 된다.

이와 같이 신골(10)에 갑피(20)가 라스팅되면 상기 신골(10)의 좌우 측면에 위치하고 있는 좌/우 사출금형(30a, 30b)이 신골방향으로 이동하고, 도 2a에 도시한 바와 같이 좌/우 사출금형(30a, 30b)은 마주보는 단면이 서로 접촉된 상태로 결합한다. 이러한 결합상태를 사출금형 결합단계(S110)라 할 것이다. 그리고 본 발명에서는 중간에 신골(10)이 위치한 상태에서 좌/우 사출금형(30a, 30b)이 결합할 때, 신골(10)의 외면에 그 사출금형(30a, 30b)의 단면이 완전히 밀착하는 것이 아니라 상기 신골(10)의 좌우 측면부분과 아랫부분에 소정 내부 공간(S)이 형성될 것이다.

그리고 이러한 내부 공간(S)은 사출액이 채워져서 실질적으로 신발(100)의 측면과 밑창부분을 형성하는 아웃솔(40), 즉 신발창을 성형하기 위한 부분이라 할 수 있을 것이다. 이러한 내부 공간의 예를 도 2a에 표시하였다. 다만 도 2a에는 신골의 좌우 측면의 공간만을 도시한 상태이다. 한편 상기 좌/우 사출금형(30a, 30b)이 결합하여 생성된 내부 공간(S)의 형태는 아웃솔(40)의 형상과 대응되는 모양으로 형성되어야 할 것이다. 예를 들면, 도 2b나 도 3에 도시된 바와 같이 곡선 모양으로 형성되는 아웃솔을 성형해야 하기 때문이다.

상기 좌/우 사출금형(30a, 30b)의 내면에는 소정 모양을 가지는 각각 복수 개의 펀치(32)가 돌출 형성되어 있다. 따라서 상기 사출금형의 결합단계(S110)에서는 상기 펀치(32)의 끝단 부분이 상기 갑피(20)와 밀착된 상태가 된다. 그리고 펀치(32)는 사출액이 충진되기 전의 내부 공간(S) 내에 위치한다.

이처럼 좌/우 사출금형(30a, 30b)이 결합하고 신골(10)과의 사이에 내부공간(S)이 형성된 상태가 되면, 도 2b에 도시하고 있는 바와 같이 사출금형(30a, 30b)에 형성된 투입구(34)를 통해 사출액을 투입하여 내부 공간(S)를 충진시키는 단계가 수행된다(S120). 이때 사출액은 상기 좌/우 사출금형(30a, 30b)의 내면에 형성된 펀치(32)를 제외한 나머지 모든 내부 공간(S)을 충진할 것이다. 그리고 본 발명의 실시 예에서 상기 사출액은 내구성이 우수한 고무와 플라스틱 중간 형태의 재질인 열가소성수지(T.P.R:Thermo Plastic Rubber)가 사용된다. 그리고 이러한 사출액 투입공정에 따라 상기 내부 공간(S)를 충진하는 사출액은 경화된 후 아웃솔(40)을 성형한다. 이와 같은 과정에 따라 사출금형(30a, 30b) 내에서 갑피(20)와 아웃솔(40)이 일체로 성형된 상태가 되는 것이다.

다음에는 사출액이 완전히 경화된 시점(즉 아웃솔이 성형된 상태)에 좌/우 사출금형(30a, 30b)을 분리하는 공정인 사출금형 분리단계(S130)가 수행된다. 사출금형(30a, 30b)의 분리공정은 도 2c에 도시하였고, 이처럼 좌/우 사출금형(30a, 30b)이 분리되면 그 사출금형(30a, 30b)의 내면에 형성된 펀치(32)도 사출금형(30a, 30b)과 함께 이동하여 아웃솔(40)에서 빠지게 된다. 그 결과 상기 아웃솔(40)에는 상기 펀치(32)가 형성된 부분에 배수홀(50)이 그대로 형성되고 이렇게 배수홀(50)이 형성된 상태의 아웃솔(40)이 최종적으로 성형되는 것이다.

이러한 공정에 따라 갑피(20)의 측면 저부와 바닥부분에는 아웃솔(40)이 형성될 것이고, 이때 갑피(20)와 아웃솔(40)은 그 아웃솔(40)을 형성하는 사출액에 의해 일체로 성형된 형태를 가지면서 상기 아웃솔(40)의 측면에는 배수홀(50)이 형성된다(S140). 그리고 이와 같은 본 발명의 신발 제조방법에 의하여 제조되어 완성된 신발의 예는 도 3에 도시하였다.

이처럼 본 발명은 아웃솔(40)을 사출하는 방식으로 갑피(20)와 일체 형성하며, 이렇게 형성된 아웃솔(40)에 배수홀(50)이 함께 형성되기 때문에, 배수홀(50)을 형성해야 할 별도의 공정이 필요하지 않다. 또한 갑피(20)와 아웃솔(40)을 성형한 다음 이를 접착할 필요도 없이 단지 사출 공정만으로 갑피(20)와 아웃솔(40)이 일체 형성된 신발을 제조할 수 있다는 점에서, 종래 기술에 따른 신발에 비해 내구성이 뛰어나다는 것을 알 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 도시된 실시 예를 참고하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지 및 범위에 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적인 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10: 신골
20: 갑피
30a, 30b: 사출금형
32: 펀치
34: 사출액 투입구
40: 아웃솔
50: 배수홀

Claims (3)

1. 신골(LAST)(10)에 갑피(UPPER)(20)를 씌워 라스팅하는 제1단계;
   배수홀(50)을 형성하기 위한 복수 개의 펀치(32)가 내면에 돌출 형성되는 좌/우 한 쌍의 사출금형(30a, 30b)을 이동시켜 상기 갑피(20)가 씌워져 있는 신골(10)의 측면과 저면에 소정 내부 공간(S)을 형성하면서 서로 결합하는 제2단계;
   상기 좌/우 한쌍의 사출금형(30a, 30b)이 결합된 상태에서 아웃솔(40)을 성형하도록 사출액 투입구(34)를 통해 사출액을 공급하여 상기 내부 공간(S)을 충진하는 제3단계; 그리고
   상기 내부 공간(S)에 충진된 사출액이 경화된 시점에 좌/우 한 쌍의 사출금형(30a, 30b)을 분리하는 제4단계로 구성되고;
   좌/우 한 쌍의 사출금형(30a, 30b)을 분리하면 펀치(32)에 대응하는 아웃솔(40)에 배수홀(50)이 성형되면서 아웃솔(40)이 갑피(20)와 일체로 형성되고, 내부 공간(S)에 의하여 아웃솔(40)이 성형되는 것을 특징으로 하는 신발 제조방법.
   
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